JP2006070563A - 舗装材料用組成物とそれを用いた舗装構造体及び舗装補修材料用組成物並びに舗装構造体の補修方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】 材料強度に優れひび割れが発生しにくく、太陽光の反射によって地表面への照射を抑制して防草効果を発現し、施工が簡単で景観の優れた舗装材料用組成物とそれを用いた舗装構造体及び舗装補修材料用組成物並びに舗装構造体の補修方法を提供することである。
【解決手段】 セメント１００重量部と、水５０〜１００重量部と、骨材３００〜４００重量部と、メタカオリン、シリカヒューム、フライアッシュのうちいずれか１種類以上のポラゾン活性物質０〜１０重量部と、高性能ＡＥ減水剤０．１〜３重量部と、有機繊維補強材０〜１０重量部と、保水無機繊維補強材及び保水粘土鉱物０〜５重量部と、顔料０〜１０重量部とを有するものである。
【選択図】 図１
【解決手段】 セメント１００重量部と、水５０〜１００重量部と、骨材３００〜４００重量部と、メタカオリン、シリカヒューム、フライアッシュのうちいずれか１種類以上のポラゾン活性物質０〜１０重量部と、高性能ＡＥ減水剤０．１〜３重量部と、有機繊維補強材０〜１０重量部と、保水無機繊維補強材及び保水粘土鉱物０〜５重量部と、顔料０〜１０重量部とを有するものである。
【選択図】 図１
Description
本発明は、舗装材料用組成物とそれを用いた舗装構造体及び舗装補修材料用組成物並びに舗装構造体の補修方法に関するものであり、特に、高強度で耐久性を有し地表面への太陽光の照射を抑制して雑草の発育を防止する舗装材料用組成物とそれを用いた舗装構造体及び舗装補修材料用組成物並びに舗装構造体の補修方法に関する。
一般に、道路や歩道に施されるコンクリートやアスファルトによる舗装には、地表面からの雑草の発育を抑制する働きがある。しかしながら、これらの舗装は経年変化に伴ってひび割れを生じると、雑草はその隙間に差し込む太陽光を受けて光合成を行って成長し、利用者の安全な通行を妨害している。また、費用と施工時間がかかるコンクリート舗装に代わって施される簡易施工品においては、特に、脆化しやすく、生じるひび割れからの雑草の発育を防止することが困難であるだけでなく、再施工が必要となることもあり、未だ、十分な材料が得られていないのが現状である。そして、道路や歩道以外にも、道路の路肩や法面、ガードレール周り、中央分離帯等においても雑草は発育し、これらの除去作業は人手に頼らなければならず煩雑で危険な作業になっている。そこで、道路周辺の雑草の発育を抑制するために様々な舗装構造体や舗装方法が考えられている。
例えば、特許文献１には、土系舗装材と、フライアッシュと、セメントを混合した表面層と、この表面層の中間部に挟着された補強材と、表面層の下側に設置された砕石層を有する「雑草防止舗装構造」が開示されている。
この特許文献１に開示された発明では、ブロック状の表面材を敷き詰める舗装構造に存在する目地部を廃した構造を有しているので、目地部の隙間を通して地中から発育する雑草を防止することができる。さらに、補強材を挟着することにより経年変化に伴う表面層のひび割れを防止し、このひび割れからの雑草の発育を抑制している。また、表面層は荷重が繰り返し作用しても変形することがなく、従来のブロック状の表面材における表面材のがたつきや欠損が改善している。さらに、透水性を有する表面層と砕石層によって、降雨は表面層から砕石層を緩やかに透過して地中に吸収される構造となっている。
この特許文献１に開示された発明では、ブロック状の表面材を敷き詰める舗装構造に存在する目地部を廃した構造を有しているので、目地部の隙間を通して地中から発育する雑草を防止することができる。さらに、補強材を挟着することにより経年変化に伴う表面層のひび割れを防止し、このひび割れからの雑草の発育を抑制している。また、表面層は荷重が繰り返し作用しても変形することがなく、従来のブロック状の表面材における表面材のがたつきや欠損が改善している。さらに、透水性を有する表面層と砕石層によって、降雨は表面層から砕石層を緩やかに透過して地中に吸収される構造となっている。
また、特許文献２には、配合比率８０〜９０重量％の乾燥処理された天然土砂と、１０〜１５重量％の無機系固化剤と、１〜５重量％の吸収保水剤と、１〜５重量％の無機系顔料とを含む「環境改善舗装材」が開示されている。
この特許文献２に開示された発明では、地表面に天然の土砂を主成分とする保護面を作製してコンクリート舗装やアスファルト舗装と同等の防草効果を得ている。また、この環境改善舗装材は使用成分に有害物質を含んでいないので、人体や周囲の環境に害を及ぼすことはなく、廃棄の際には産業廃棄物とならず土壌への還元が可能になっている。さらに、吸収保水剤により降雨の際の水溜りの発生を抑制するとともに、その保水性によって環境改善舗装材料中に水分を長く維持するので夏場の強い陽射しによる照返しを軽減することができる。
この特許文献２に開示された発明では、地表面に天然の土砂を主成分とする保護面を作製してコンクリート舗装やアスファルト舗装と同等の防草効果を得ている。また、この環境改善舗装材は使用成分に有害物質を含んでいないので、人体や周囲の環境に害を及ぼすことはなく、廃棄の際には産業廃棄物とならず土壌への還元が可能になっている。さらに、吸収保水剤により降雨の際の水溜りの発生を抑制するとともに、その保水性によって環境改善舗装材料中に水分を長く維持するので夏場の強い陽射しによる照返しを軽減することができる。
そして、特許文献３には、道路路肩の土砂の一部を除去する土砂除去工程と、残存する土砂上に固化材と真砂土の混合土を配設する混合土配設工程と、混合土に水分を付与する水分付与工程と、水分含有混合土を転圧・養生して固化する転圧養生工程とを有する「道路路肩の工事方法」が開示されている。
この特許文献３に開示された発明では、道路路肩から除去した真砂土を利用して真砂土と固化材からなる混合土を残存する真砂土の上に載置するので、除去する真砂土を廃棄する必要がない上に施工が簡単となり、また、転圧作業によって整地・固化できるので、施工期間の大幅な短縮化が可能であり、従来、道路路肩において広く適用されている防草用のコンクリート打設仕上げの同性能を有しながらもコンクリート張り工事方法の作業性や施工性を改善している。
特開２００２−２７５８１４号公報
特開２００３−１２９４０５号公報
特開平９−１７０２１７号公報
この特許文献３に開示された発明では、道路路肩から除去した真砂土を利用して真砂土と固化材からなる混合土を残存する真砂土の上に載置するので、除去する真砂土を廃棄する必要がない上に施工が簡単となり、また、転圧作業によって整地・固化できるので、施工期間の大幅な短縮化が可能であり、従来、道路路肩において広く適用されている防草用のコンクリート打設仕上げの同性能を有しながらもコンクリート張り工事方法の作業性や施工性を改善している。
しかしながら、特許文献１に記載された従来の技術では、主に、負荷の小さい歩道を対象とし、補強材を設置することにより舗装構造の強度を高め、人の往来によってかかる荷重を原因とするひび割れの発生を防止しているが、負荷の大きい車道等に適用するには材料強度が弱く、ひび割れを防止することが困難であり、生じるひび割れの隙間からの雑草の発育を防止できないという課題があった。
また、特許文献２に記載された従来の技術では、確かに、施工面が自然土と同様である景観の優れた舗装材を提供できるが、やはり材料強度が弱く、長期間にわたる防草効果の持続が困難であるという課題があった。
そして、特許文献３に記載された従来の技術では、従来のコンクリート工事に比べて低コストかつ短期間で施工できる工事方法が開示されているが、明細書中に明記のとおり、施工される道路路肩構造はコンクリートの強度よりも若干劣るものであり、耐久性が懸念されるとともに十分な防草効果が得られないという課題があった。
さらに、特許文献１及び３に記載された従来の技術では、ひび割れを発生しても防草効果を保持するという発想は開示されていない。
また、特許文献２に記載された従来の技術では、確かに、施工面が自然土と同様である景観の優れた舗装材を提供できるが、やはり材料強度が弱く、長期間にわたる防草効果の持続が困難であるという課題があった。
そして、特許文献３に記載された従来の技術では、従来のコンクリート工事に比べて低コストかつ短期間で施工できる工事方法が開示されているが、明細書中に明記のとおり、施工される道路路肩構造はコンクリートの強度よりも若干劣るものであり、耐久性が懸念されるとともに十分な防草効果が得られないという課題があった。
さらに、特許文献１及び３に記載された従来の技術では、ひび割れを発生しても防草効果を保持するという発想は開示されていない。
本発明はかかる従来の事情に対処してなされたものであり、材料強度に優れひび割れが発生しにくく、太陽光の反射によって地表面への照射を抑制して防草効果を発現し、施工が簡単で景観の優れた舗装材料用組成物とそれを用いた舗装構造体及び舗装補修材料用組成物並びに舗装構造体の補修方法を提供することを目的とする。
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明である舗装材料用組成物は、セメント１００重量部と、水５０〜１００重量部と、骨材３００〜４００重量部と、メタカオリン、シリカヒューム、フライアッシュのうちいずれか１種類以上のポラゾン活性物質０〜１０重量部と、高性能ＡＥ減水剤０〜３重量部と、有機繊維補強材０〜１０重量部と、保水無機繊維補強材及び保水粘土鉱物０〜５重量部と、顔料０〜１０重量部とを有するものである。
上記構成の舗装材料用組成物では、高性能ＡＥ減水剤及びポラゾン活性物質を添加することにより、セメントペーストに良好な分散性を与え、かつ固化体となるコンクリートの強度を向上させるという作用を有する。また、有機繊維補強材の添加はコンクリートの曲げ強度を改善するという作用がある。そして、保水無機繊維補強材及び保水粘土鉱物を添加することにより、セメントペーストに十分な水分を保持し、施工性を確保するとともにセメントの水和反応を円滑に進めるという作用を有する。
なお、本願特許請求の範囲及び明細書において、例えば０〜５重量部と記載する場合には、０より大きく５以下のように、下限値は含まず、上限値は含むものである。
上記構成の舗装材料用組成物では、高性能ＡＥ減水剤及びポラゾン活性物質を添加することにより、セメントペーストに良好な分散性を与え、かつ固化体となるコンクリートの強度を向上させるという作用を有する。また、有機繊維補強材の添加はコンクリートの曲げ強度を改善するという作用がある。そして、保水無機繊維補強材及び保水粘土鉱物を添加することにより、セメントペーストに十分な水分を保持し、施工性を確保するとともにセメントの水和反応を円滑に進めるという作用を有する。
なお、本願特許請求の範囲及び明細書において、例えば０〜５重量部と記載する場合には、０より大きく５以下のように、下限値は含まず、上限値は含むものである。
また、請求項２に記載の発明である舗装材料用組成物は、請求項１に記載の舗装材料用組成物において、酸化チタン０〜１０重量部と、タルク、マイカ、パイロフィライトのうちいずれか１種類以上の板状セラミック粒子０〜２０重量部とを有するものである。
上記構成の舗装材料用組成物では、請求項１に記載の発明の作用に加えて、添加する酸化チタン及び板状セラミック粒子により固化後のコンクリートにおいて照射する太陽光を地表面に達することなく反射させるという作用を有する。
上記構成の舗装材料用組成物では、請求項１に記載の発明の作用に加えて、添加する酸化チタン及び板状セラミック粒子により固化後のコンクリートにおいて照射する太陽光を地表面に達することなく反射させるという作用を有する。
そして、請求項３に記載の発明である舗装材料用組成物は、請求項２に記載の舗装材料用組成物において、有機繊維補強材及び／又は酸化チタンは疎水化処理物であるものである。
上記構成の舗装材料用組成物では、請求項２に記載の発明の作用に加えて、有機繊維補強材及び酸化チタンの疎水化処理物は比重が軽いので、塗布後のセメントペーストにおいて表層に浮揚するという作用を有する。
上記構成の舗装材料用組成物では、請求項２に記載の発明の作用に加えて、有機繊維補強材及び酸化チタンの疎水化処理物は比重が軽いので、塗布後のセメントペーストにおいて表層に浮揚するという作用を有する。
請求項４記載の発明である舗装構造体は、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載された舗装材料用組成物の硬化物を有するものである。
上記構成の舗装構造体では、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載された舗装材料用組成物が硬化して形成されるものであり、これらを構成する舗装材料用組成物が有する作用を備えさせることができる。
上記構成の舗装構造体では、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載された舗装材料用組成物が硬化して形成されるものであり、これらを構成する舗装材料用組成物が有する作用を備えさせることができる。
また、請求項５に記載の発明である舗装構造体は、請求項１に記載された舗装材料用組成物の硬化物からなる第１層と、この第１層の上部に積層され、請求項２に記載された舗装材料用組成物の硬化物からなる第２層とを有するものであり、第１層には、請求項１に記載された舗装材料用組成物が有する作用を備え、また、第２層には、請求項２に記載された舗装材料用組成物が有する作用を備えさせることができる。
そして、請求項６に記載の発明である舗装構造体は、消石灰１００重量部と、水６０〜１４０重量部と、粒度調整した骨材５〜５０重量部と、メタカオリン０〜２０重量部と、高性能ＡＥ減水剤０〜３重量部と、顔料０〜１０重量部と、酸化チタン０〜２０重量部と、タルク、マイカ、パイロフィライトのうちいずれか１種類以上の板状セラミック粒子０〜２０重量部と、カルボキシメチルセルロース又はメチルセルロースのうちいずれか１種類以上の有機バインダー０〜１０重量部とを有する舗装補修材料用組成物である。
上記構成の舗装補修材料用組成物では、消石灰から得られる漆喰及びポゾラン物質と消石灰の反応により得られるセメント質として用いることにより、高強度に加え、漆喰の性質を発現するという作用を有する。
上記構成の舗装補修材料用組成物では、消石灰から得られる漆喰及びポゾラン物質と消石灰の反応により得られるセメント質として用いることにより、高強度に加え、漆喰の性質を発現するという作用を有する。
請求項７記載の発明である舗装補修材料用組成物は、セメント１００重量部と、水５０〜１００重量部と、骨材３００〜４００重量部と、メタカオリン、シリカヒューム、フライアッシュのうちいずれか１種類以上のポラゾン活性物質０〜１０重量部と、高性能ＡＥ減水剤０〜３重量部と、有機繊維補強材０〜１０重量部と、保水無機繊維補強材及び保水粘土鉱物０〜５重量部と、顔料０〜１０重量部と、酸化チタン０〜１０重量部と、タルク、マイカ、パイロフィライトのうちいずれか１種類以上の板状セラミック粒子０〜２０重量部とを有する組成物１００重量部と、ゴムラテックス、樹脂エマルジョン、粉末エマルジョン、水溶性ポリマー、液状ポリマーのうちいずれか１種類以上の水性ポリマーディスパージョン０〜２０重量部と、石膏０〜１０重量部と、粒度調整した骨材及びセラミック粒子１０〜１００重量部とを有するものである。
上記構成の舗装補修材料用組成物では、セメントペーストでは高分散で保水性を示し、固化体では高強度となる。さらに、水性ポリマーディスパージョンと粒度調整した骨材の添加によりセメントペーストの柔軟性を確保し、収縮率を抑制するという作用を有する。
上記構成の舗装補修材料用組成物では、セメントペーストでは高分散で保水性を示し、固化体では高強度となる。さらに、水性ポリマーディスパージョンと粒度調整した骨材の添加によりセメントペーストの柔軟性を確保し、収縮率を抑制するという作用を有する。
請求項８に記載の発明である舗装補修材料用組成物は、請求項６又は請求項７に記載された舗装用補修材料用組成物の１００重量部に除草効果のある成分を吸着させたゼオライト、珪藻土、アパタイト、吸着性粘土鉱物のうちいずれか１種類以上の吸着性セラミック粒子を０〜５０重量部添加するものである。
上記構成の舗装補修材料用組成物では、吸着性セラミック粒子から除草成分が徐々に染み出してくる作用を有する。
上記構成の舗装補修材料用組成物では、吸着性セラミック粒子から除草成分が徐々に染み出してくる作用を有する。
また、請求項９に記載された発明は、請求項１に記載された舗装材料用組成物の硬化物からなる第１層と、この第１層の上部に積層され、請求項６乃至請求項８のいずれか１項に記載された舗装補修材料用組成物の硬化物からなる第２層とを有するものである。
上記構成の舗装構造体では、第１層に請求項１に記載された舗装材料用組成物が有する作用を備え、また、第２層では、請求項６乃至８のいずれか１項に記載された舗装補修材料用組成物が有する作用を備える。
上記構成の舗装構造体では、第１層に請求項１に記載された舗装材料用組成物が有する作用を備え、また、第２層では、請求項６乃至８のいずれか１項に記載された舗装補修材料用組成物が有する作用を備える。
そして、請求項１０に記載の発明である舗装構造体の補修方法は、舗装構造体の間隙に繊維又はシート状物質又はスポンジ状物質を充填する工程と、請求項６乃至請求項８のいずれか１項に記載された舗装補修材料用組成物を調整する工程と、舗装補修用組成物を繊維又はシート状物質又はスポンジ状物質の上部に塗布する工程とを有するものである。
最後に、請求項１１に記載の発明である舗装構造体の補修方法は、舗装構造体の間隙に水性ポリマーディスパージョンとゴム状組成物と粒度調整したセラミック粒子とを有する組成物を充填する工程と、請求項６乃至請求項８のいずれか１項に記載された舗装補修材料用組成物を調整する工程と、この舗装補修用組成物を組成物の上部に塗布する工程とを有するものである。
本発明の請求項１の発明においては、高分散かつ高強度で耐久性の優れた舗装材料用組成物を提供することができる。また、保水性が高いので薄膜施工を可能としている。
そして、請求項２の発明では、固化後のコンクリートにおいて太陽光を反射するので、地表面からの雑草の発育を防止することができる。
特に、請求項３に発明においては、太陽光の反射をコンクリートの表層において行うので地表面へ太陽光が届きにくく、より高い防草効果が得られる。
そして、請求項２の発明では、固化後のコンクリートにおいて太陽光を反射するので、地表面からの雑草の発育を防止することができる。
特に、請求項３に発明においては、太陽光の反射をコンクリートの表層において行うので地表面へ太陽光が届きにくく、より高い防草効果が得られる。
そして、請求項４の発明においては、請求項１乃至請求項３の発明の作用を有する舗装構造体を提供することができる。
さらに、請求項５の発明においては、舗装構造体を二層構造にし、下層で強度を確保し、表層で太陽光の反射作用を機能させて防草効果を強化している。
さらに、請求項５の発明においては、舗装構造体を二層構造にし、下層で強度を確保し、表層で太陽光の反射作用を機能させて防草効果を強化している。
また、特に、請求項６の発明においては、セメントに代わって漆喰の有する特徴を活かすことが可能である。請求項７の発明においては、高強度で、また、太陽光を反射して防草効果を発現する舗装補修材料用組成物を提供することができる。さらに、請求項８の発明においては、吸着性セラミック粒子から徐々に放出される除草成分によって雑草の発育を抑制してより強い除草効果を発揮することができる。
請求項９の発明においては、請求項１に記載された舗装材料用組成物と請求項６乃至８のいずれか１項に記載された舗装補修材料用組成物からなる２層構造の舗装構造体によって、舗装材料用組成物と舗装補修材料用組成物のそれぞれの発明の効果を兼ね備えて発揮することができる。
請求項９の発明においては、請求項１に記載された舗装材料用組成物と請求項６乃至８のいずれか１項に記載された舗装補修材料用組成物からなる２層構造の舗装構造体によって、舗装材料用組成物と舗装補修材料用組成物のそれぞれの発明の効果を兼ね備えて発揮することができる。
そして、請求項１０及び請求項１１の発明においては、請求項６乃至請求項８の発明による舗装補修材料用組成物を用いることにより、簡単で、防草効果の高い舗装構造体の補修方法を提供することができる。
以下に、本発明の舗装材料用組成物及び舗装構造体に係る第１の実施の形態について図１及び図２を参照しながら説明する。（特に、請求項１及び請求項４に対応）
本実施の形態に係る舗装材料用組成物は、セメント１００重量部に対して、水５０〜１００重量部、骨材３００〜４００重量部、ポラゾン活性物質０〜１０重量部、高性能ＡＥ減水剤０．１〜３重量部、ＰＶＡ繊維３を０〜５重量部、パルプ繊維４を０〜５重量部、セピオライト繊維５と粘土鉱物を併せて０〜５重量部、顔料０〜１０重量部の配合量で構成されるペースト状の組成物であり、結合材としてのセメントが水存在下で水和反応により固化すると、コンクリートとなり舗装構造体を形成する。そして、本第１の実施の形態では、高性能ＡＥ減水剤など複数の混和材料が添加されており、これらの混和材料によって様々な機能が付与されている。以下に、各々の混和材料について詳しく説明する。
本実施の形態に係る舗装材料用組成物は、セメント１００重量部に対して、水５０〜１００重量部、骨材３００〜４００重量部、ポラゾン活性物質０〜１０重量部、高性能ＡＥ減水剤０．１〜３重量部、ＰＶＡ繊維３を０〜５重量部、パルプ繊維４を０〜５重量部、セピオライト繊維５と粘土鉱物を併せて０〜５重量部、顔料０〜１０重量部の配合量で構成されるペースト状の組成物であり、結合材としてのセメントが水存在下で水和反応により固化すると、コンクリートとなり舗装構造体を形成する。そして、本第１の実施の形態では、高性能ＡＥ減水剤など複数の混和材料が添加されており、これらの混和材料によって様々な機能が付与されている。以下に、各々の混和材料について詳しく説明する。
まず、最初に、コンクリートの強度及び分散性の向上を目的として添加される高性能ＡＥ減水剤及びポラゾン活性物質について説明する。
高性能ＡＥ減水剤は、セメント粒子を高度に分散し、セメントペ−ストの流動性を改善する作用がある。分散機構としては、高性能ＡＥ減水剤がセメント粒子に吸着し、吸着した高性能ＡＥ減水剤が互いに静電気的な反発して分散することが考えられ、その結果、凝集しやすいセメント粒子は分散することができる。そして、使用水分量が同じであれば粘度の低下や流動性の改善がなされるので、使用水分量の大幅な低減が可能であり、水セメント比が低い高強度のコンクリートを形成することができる。さらに、高性能ＡＥ減水剤はセメントの水和反応をより完全なものとするので、この点においてもコンクリートの強度向上に寄与している。
なお、高性能ＡＥ減水剤には、ポリカルボン酸系、ナフタレン系、メラニン系及びアミノスルホン酸系等を用いることができる。
一方、ポラゾン活性物質は、その微粒子に高性能ＡＥ減水剤が吸着することにより、流動性及び強度を改善するとともに、分散性、減水性能及び長期安定性に優れている。セメントペーストでは、セメント粒子間において残存する数ミクロン〜数１０ミクロンの間隙により流動性が高くなり、施工性が著しく低下することがあるが、０．１ミクロン〜数ミクロンの微粒子であるポゾラン物質を添加すると、ポラゾン活性物質はセメント粒子間の間隙を充填するように分散される。
また、ポラゾン活性物質はポゾラン反応によりセメントの水和反応で多量に生じる水酸化カルシウムと反応して硬化するのでコンクリートの強度を高める効果があり、コンクリートの薄膜施工を可能にしている。
なお、ポラゾン活性物質としては、シリカヒューム、メタカオリン及びフライアッシュが挙げられるが、ポラゾン活性を有するものであれば特に限定されるものではない。
高性能ＡＥ減水剤は、セメント粒子を高度に分散し、セメントペ−ストの流動性を改善する作用がある。分散機構としては、高性能ＡＥ減水剤がセメント粒子に吸着し、吸着した高性能ＡＥ減水剤が互いに静電気的な反発して分散することが考えられ、その結果、凝集しやすいセメント粒子は分散することができる。そして、使用水分量が同じであれば粘度の低下や流動性の改善がなされるので、使用水分量の大幅な低減が可能であり、水セメント比が低い高強度のコンクリートを形成することができる。さらに、高性能ＡＥ減水剤はセメントの水和反応をより完全なものとするので、この点においてもコンクリートの強度向上に寄与している。
なお、高性能ＡＥ減水剤には、ポリカルボン酸系、ナフタレン系、メラニン系及びアミノスルホン酸系等を用いることができる。
一方、ポラゾン活性物質は、その微粒子に高性能ＡＥ減水剤が吸着することにより、流動性及び強度を改善するとともに、分散性、減水性能及び長期安定性に優れている。セメントペーストでは、セメント粒子間において残存する数ミクロン〜数１０ミクロンの間隙により流動性が高くなり、施工性が著しく低下することがあるが、０．１ミクロン〜数ミクロンの微粒子であるポゾラン物質を添加すると、ポラゾン活性物質はセメント粒子間の間隙を充填するように分散される。
また、ポラゾン活性物質はポゾラン反応によりセメントの水和反応で多量に生じる水酸化カルシウムと反応して硬化するのでコンクリートの強度を高める効果があり、コンクリートの薄膜施工を可能にしている。
なお、ポラゾン活性物質としては、シリカヒューム、メタカオリン及びフライアッシュが挙げられるが、ポラゾン活性を有するものであれば特に限定されるものではない。
次に、コンクリートの曲げ強度の向上と脆性の改善に寄与する繊維質補強材について説明する。
本第１の実施の形態においては、有機繊維補強材としてＰＶＡ繊維等の合成繊維及びパルプ繊維等の微細繊維を、無機繊維補強材としてセピオライト繊維等を用いている。
ＰＶＡ繊維は、セメントペーストになじみやすい合成繊維であり、コンクリートに強度と弾性を付与する。繊維径は５０ミクロン以上１０００ミクロン以下、繊維長は５ｍｍ〜１５ｍｍが適している。なお、ＰＶＡ繊維以外にもナイロン等の合成繊維を用いることができる。
また、パルプ繊維は、パルプをはじめとする微細繊維であり、セメントペースト中のＰＶＡ繊維をペースト中で抱え込んで分離させない働きがある。なお、繊維径は１ミクロン〜５０ミクロン、繊維長は１５ｍｍ以下のものが適している。
そして、セピオライト繊維は、繊維状のセラミック粒子であり、その結晶中に水分を保持可能な無機繊維であり、耐久性にも優れている。セメントの固化においては、適切な水分が維持できない状態で乾燥が進むとコンクリートの強度を十分に得ることが困難となる。特に、コンクリートを薄く施工する場合においては、セメントペーストに十分な保水性を持たせることが必要となる。したがって、セピオライト繊維を添加することにより、セメントペーストに十分な保水性が付与され、気温の高い夏場の施工においても、セメントの水和反応を円滑に進め、高強度で薄膜のコンクリートを施工することができる。
また、セピオライト繊維に加えて、スメクタイトやバーミキュライト等の保水性の粘土鉱物を併せて添加することにより、さらにセメントペーストの保水性を向上させることができる。
なお、顔料は、着色用に添加されるものであり、目的の色調に応じて材料を選定するとよい。
また、骨材としては、海砂、山砂、その他窯業製品の粉砕品及びスラグ等を用いることができ、コンクリートの圧縮強度を増大させるとともに増量材となり、材料費を削減することができる。
本第１の実施の形態においては、有機繊維補強材としてＰＶＡ繊維等の合成繊維及びパルプ繊維等の微細繊維を、無機繊維補強材としてセピオライト繊維等を用いている。
ＰＶＡ繊維は、セメントペーストになじみやすい合成繊維であり、コンクリートに強度と弾性を付与する。繊維径は５０ミクロン以上１０００ミクロン以下、繊維長は５ｍｍ〜１５ｍｍが適している。なお、ＰＶＡ繊維以外にもナイロン等の合成繊維を用いることができる。
また、パルプ繊維は、パルプをはじめとする微細繊維であり、セメントペースト中のＰＶＡ繊維をペースト中で抱え込んで分離させない働きがある。なお、繊維径は１ミクロン〜５０ミクロン、繊維長は１５ｍｍ以下のものが適している。
そして、セピオライト繊維は、繊維状のセラミック粒子であり、その結晶中に水分を保持可能な無機繊維であり、耐久性にも優れている。セメントの固化においては、適切な水分が維持できない状態で乾燥が進むとコンクリートの強度を十分に得ることが困難となる。特に、コンクリートを薄く施工する場合においては、セメントペーストに十分な保水性を持たせることが必要となる。したがって、セピオライト繊維を添加することにより、セメントペーストに十分な保水性が付与され、気温の高い夏場の施工においても、セメントの水和反応を円滑に進め、高強度で薄膜のコンクリートを施工することができる。
また、セピオライト繊維に加えて、スメクタイトやバーミキュライト等の保水性の粘土鉱物を併せて添加することにより、さらにセメントペーストの保水性を向上させることができる。
なお、顔料は、着色用に添加されるものであり、目的の色調に応じて材料を選定するとよい。
また、骨材としては、海砂、山砂、その他窯業製品の粉砕品及びスラグ等を用いることができ、コンクリートの圧縮強度を増大させるとともに増量材となり、材料費を削減することができる。
続いて、第１の実施の形態に係る舗装構造体について図１を用いて説明する。
図１は、第１の実施の形態に係る舗装構造体の断面図である。
図１において、舗装構造体１は、コンクリート２中にＰＶＡ繊維３とパルプ繊維４とセピオライト繊維５が分散した構造になっている。なお、図示していないが、コンクリート２中には、高性能ＡＥ減水剤、ポラゾン活性物質、保水粘土鉱物及び顔料が添加されている。第１の実施の形態においては、ＰＶＡ繊維３、パルプ繊維４及びセピオライト繊維５を添加することによって、圧縮強度を有しながらも引張強度や曲げ強度が低く割れやすいというコンクリートの欠点を改善し、高強度で柔軟性のある舗装構造体１を実現している。
図１は、第１の実施の形態に係る舗装構造体の断面図である。
図１において、舗装構造体１は、コンクリート２中にＰＶＡ繊維３とパルプ繊維４とセピオライト繊維５が分散した構造になっている。なお、図示していないが、コンクリート２中には、高性能ＡＥ減水剤、ポラゾン活性物質、保水粘土鉱物及び顔料が添加されている。第１の実施の形態においては、ＰＶＡ繊維３、パルプ繊維４及びセピオライト繊維５を添加することによって、圧縮強度を有しながらも引張強度や曲げ強度が低く割れやすいというコンクリートの欠点を改善し、高強度で柔軟性のある舗装構造体１を実現している。
次に、本第１の実施の形態に係る舗装構造体の柔軟性試験について説明する。
まず、試料として、セメント１００重量部に対して、水を７０〜８０重量部（最適粘性とした。）とし、混和材料として、高性能ＡＥ減水剤、メタカオリン、ＰＶＡ繊維、パルプ繊維及びセピオライト繊維の配合量を各々変化させた試験片を作製し、一ヶ月間硬化させて調整した。調整した試料の配合組成を表１に示す。
まず、試料として、セメント１００重量部に対して、水を７０〜８０重量部（最適粘性とした。）とし、混和材料として、高性能ＡＥ減水剤、メタカオリン、ＰＶＡ繊維、パルプ繊維及びセピオライト繊維の配合量を各々変化させた試験片を作製し、一ヶ月間硬化させて調整した。調整した試料の配合組成を表１に示す。
また、柔軟性試験では、変位に対する荷重の変化を測定した。得られた試験結果を表２に示す。
表２に示すとおり、混和材料を添加しない比較例１及びＰＶＡ繊維のみを添加した比較例２及び比較例３では、最大荷重及び最大変位がともに小さく、柔軟性が低くなっている。また、実施例４では、ＰＶＡ繊維に加えて高性能ＡＥ減水剤を添加すると、最大荷重及び最大変位は増大するものの、著しい柔軟性の改善は認められなかった。さらに、実施例５では、ＰＶＡ繊維と高性能ＡＥ減水剤に加えてパルプ繊維を添加すると、最大荷重が小さく柔軟性が低かった。そして、実施例６では、ＰＶＡ繊維、高性能ＡＥ減水剤及びパルプ繊維に加えてメタカオリンとセピオライト繊維を添加すると、最大荷重が増大し、柔軟性が改善された。さらに、実施例７乃至実施例１０において各混和材料の添加量を調整すると、最大荷重及び最大変位がともに増大し、優れた柔軟性を示した。特に曲げ強度の最大値は２０N/mm2以上の値を示した。
また、ＰＶＡ繊維のみを増加させると試料が装置の口金ノズル部分につまり、吹きつけが不可能となった。これは、ＰＶＡ繊維がセメントペースト中にうまく分散しないためであり、パルプ繊維やセピオライト繊維を共存させると分散性が改善され、柔軟性を向上することができた。また、ＰＶＡ繊維のみで繊維質補強材の総量が少ないと実施例４及び実施例５のように途中で破断することもわかった。そして、ポゾラン活性物質であるメタカオリンの強度の増大に及ぼす影響が大きいことが明らかになった。
また、ＰＶＡ繊維のみを増加させると試料が装置の口金ノズル部分につまり、吹きつけが不可能となった。これは、ＰＶＡ繊維がセメントペースト中にうまく分散しないためであり、パルプ繊維やセピオライト繊維を共存させると分散性が改善され、柔軟性を向上することができた。また、ＰＶＡ繊維のみで繊維質補強材の総量が少ないと実施例４及び実施例５のように途中で破断することもわかった。そして、ポゾラン活性物質であるメタカオリンの強度の増大に及ぼす影響が大きいことが明らかになった。
続いて、柔軟性試験において測定した変位−荷重曲線の一例を図２を用いて説明する。
図２（ａ）は、比較例１の試料の変位−荷重曲線であり、（ｂ）は実施例６の変位−荷重曲線である。
図２（ａ）において、混和材料を添加しない比較例１では、試験開始直後に破断しており、柔軟性が乏しいことがわかる。
一方、図２（ｂ）では、混和材料を添加することにより、変位−荷重曲線が変化し、最大荷重及び最大変位が増大して柔軟性が改善されていることがわかる。
図２（ａ）は、比較例１の試料の変位−荷重曲線であり、（ｂ）は実施例６の変位−荷重曲線である。
図２（ａ）において、混和材料を添加しない比較例１では、試験開始直後に破断しており、柔軟性が乏しいことがわかる。
一方、図２（ｂ）では、混和材料を添加することにより、変位−荷重曲線が変化し、最大荷重及び最大変位が増大して柔軟性が改善されていることがわかる。
このように構成された本第１の実施の形態では、セメントペーストでは分散性及び保水性に優れ、固化物のコンクリートでは高強度及び柔軟性を有するものとなり、道路や歩道等の舗装に使用すると、ひび割れが生じにくく、雑草の発育を防止することができる。
さらに、高強度を有する薄膜の施工を可能にしているので、従来のコンクリート舗装に比べると、使用材料を低減できるとともに、作業が簡単で施工時間が短縮され、低コストとなる。
さらに、高強度を有する薄膜の施工を可能にしているので、従来のコンクリート舗装に比べると、使用材料を低減できるとともに、作業が簡単で施工時間が短縮され、低コストとなる。
次に、本発明の舗装材料用組成物及び舗装構造体に係る第２の実施の形態について図３を参照しながら説明する。（特に、請求項２乃至請求項４に対応）
本実施の形態に係る舗装材料用組成物は、前述の第１の実施の形態における舗装材料用組成物において、さらに、酸化チタンを０〜１０重量部と、板状セラミック粒子を０〜２０重量部の配合量で添加したものであり、第１の実施の形態における作用に加えて、光の反射機能を有している。
以下、酸化チタン及び板状セラミック粒子の作用と効果について説明する。なお、第１の実施の形態と同様の構成要素による効果についての説明は省略する。
酸化チタンは光反射機能と光触媒機能を有しており、一般的には微粒子で用いられることが多い。しかしながら、酸化チタンは高価であるので、使用量が多くなるとコストアップの要因となる。そこで、板状セラミック粒子と共存させて用いると、酸化チタンの使用量を抑えてコストメリットを出し、かつ、反射率を高めて太陽光を遮断し、地表面への光透過を抑制することが可能となる。したがって、本第２の実施の形態では、地表面への太陽光の照射が行われないので、雑草の発育は抑制され、強力な防草効果が得られるのである。
また、コンクリートのわずかな隙間から雑草が成長しようとする場合、酸化チタンの光触媒反応により、光触媒酸化分解反応の活性種であるラジカルが発生して雑草が攻撃され発育が抑制されるという作用もある。そして、板状セラミック粒子は、酸化チタンによって生じるラジカル等の活性種を乱反射して雑草発育抑制効果の範囲を拡大させることができる。
なお、板状セラミック粒子には、例えば、タルク、マイカ及びパイロフィライト等を用いることができ、高アスペクト比であるものが好ましい。
本実施の形態に係る舗装材料用組成物は、前述の第１の実施の形態における舗装材料用組成物において、さらに、酸化チタンを０〜１０重量部と、板状セラミック粒子を０〜２０重量部の配合量で添加したものであり、第１の実施の形態における作用に加えて、光の反射機能を有している。
以下、酸化チタン及び板状セラミック粒子の作用と効果について説明する。なお、第１の実施の形態と同様の構成要素による効果についての説明は省略する。
酸化チタンは光反射機能と光触媒機能を有しており、一般的には微粒子で用いられることが多い。しかしながら、酸化チタンは高価であるので、使用量が多くなるとコストアップの要因となる。そこで、板状セラミック粒子と共存させて用いると、酸化チタンの使用量を抑えてコストメリットを出し、かつ、反射率を高めて太陽光を遮断し、地表面への光透過を抑制することが可能となる。したがって、本第２の実施の形態では、地表面への太陽光の照射が行われないので、雑草の発育は抑制され、強力な防草効果が得られるのである。
また、コンクリートのわずかな隙間から雑草が成長しようとする場合、酸化チタンの光触媒反応により、光触媒酸化分解反応の活性種であるラジカルが発生して雑草が攻撃され発育が抑制されるという作用もある。そして、板状セラミック粒子は、酸化チタンによって生じるラジカル等の活性種を乱反射して雑草発育抑制効果の範囲を拡大させることができる。
なお、板状セラミック粒子には、例えば、タルク、マイカ及びパイロフィライト等を用いることができ、高アスペクト比であるものが好ましい。
さらに、酸化チタン及び板状セラミック粒子の疎水化処理物を使用すると、比重が軽減されるので、これらは塗布されたセメントペーストにおいては表層へ浮揚していく。その結果、固化後のコンクリートでは、表層部分に酸化チタン及び板状セラミック粒子が集まった構造となり、太陽光の反射を効果的に行うことができる。
また、酸化チタンや板状セラミック粒子以外にも、顔料や有機繊維補強材についても疎水化処理物を使用することが可能であり、疎水化処理された顔料では、酸化チタン及び板状セラミック粒子と同様に、比重が小さくなるので、施工後のセメントペースト層では表層へ浮揚し、固化後のコンクリートでは表層に集中した構造となる。したがって、少量の顔料でコンクリートの着色を効果的に行い、景観の優れた舗装構造体を提供することができる。
そして、パルプ繊維等の有機繊維補強材に疎水化処理を施すと、セメントペースト中ではその一部は浮揚するが、添加される界面活性剤の作用により大部分はセメントペースト中に良好に分散される。また、固化後には疎水機能を発揮し、コンクリート強度の補強に優れた材料となる。さらに、疎水化処理した有機繊維補強材は耐候性にも優れている。
なお、疎水化処理は、パラフィンワックスと被処理物を混合して加熱混練する方法や、樹脂が水に分散したワックスエマルジョンに浸漬して乾燥する方法によって行われる。また、ダンボール破砕品等のリサイクル材料を用いる場合は、酢酸ビニル系接着剤等が使用されているので、そのまま疎水化処理物として使用することができる。
また、酸化チタンや板状セラミック粒子以外にも、顔料や有機繊維補強材についても疎水化処理物を使用することが可能であり、疎水化処理された顔料では、酸化チタン及び板状セラミック粒子と同様に、比重が小さくなるので、施工後のセメントペースト層では表層へ浮揚し、固化後のコンクリートでは表層に集中した構造となる。したがって、少量の顔料でコンクリートの着色を効果的に行い、景観の優れた舗装構造体を提供することができる。
そして、パルプ繊維等の有機繊維補強材に疎水化処理を施すと、セメントペースト中ではその一部は浮揚するが、添加される界面活性剤の作用により大部分はセメントペースト中に良好に分散される。また、固化後には疎水機能を発揮し、コンクリート強度の補強に優れた材料となる。さらに、疎水化処理した有機繊維補強材は耐候性にも優れている。
なお、疎水化処理は、パラフィンワックスと被処理物を混合して加熱混練する方法や、樹脂が水に分散したワックスエマルジョンに浸漬して乾燥する方法によって行われる。また、ダンボール破砕品等のリサイクル材料を用いる場合は、酢酸ビニル系接着剤等が使用されているので、そのまま疎水化処理物として使用することができる。
ここで、第２の実施の形態に係る舗装構造体について図３を用いて説明する。
図３は、第２の実施の形態に係る舗装構造体の断面図である。
図３において、舗装構造体６では、コンクリート２中にＰＶＡ繊維３とパルプ繊維４とセピオライト繊維５が分散し、さらに、コンクリート２の表層部分に疎水化処理された酸化チタン７及び板状セラミック粒子８が浮揚した構造を有している。なお、図示していないが、コンクリート２中には、高性能ＡＥ減水剤、ポラゾン活性物質、保水粘土鉱物及び顔料が添加されている。
このように第２の実施の形態においては、ＰＶＡ繊維３、パルプ繊維４及びセピオライト繊維５によって高強度で柔軟性を有し、また、酸化チタン７及び板状セラミック粒子８によって太陽光の高遮断性を有し、防草効果の高い舗装構造体６を提供することができる。さらに、板状セラミック粒子７の疎水化処理物により耐候性も付与されている。
図３は、第２の実施の形態に係る舗装構造体の断面図である。
図３において、舗装構造体６では、コンクリート２中にＰＶＡ繊維３とパルプ繊維４とセピオライト繊維５が分散し、さらに、コンクリート２の表層部分に疎水化処理された酸化チタン７及び板状セラミック粒子８が浮揚した構造を有している。なお、図示していないが、コンクリート２中には、高性能ＡＥ減水剤、ポラゾン活性物質、保水粘土鉱物及び顔料が添加されている。
このように第２の実施の形態においては、ＰＶＡ繊維３、パルプ繊維４及びセピオライト繊維５によって高強度で柔軟性を有し、また、酸化チタン７及び板状セラミック粒子８によって太陽光の高遮断性を有し、防草効果の高い舗装構造体６を提供することができる。さらに、板状セラミック粒子７の疎水化処理物により耐候性も付与されている。
このように構成された第２の実施の形態では、酸化チタン及び板状セラミック粒子により太陽光を反射し、地表面への光の照射を抑制するので雑草の発育を効果的に防止することができる。さらに、酸化チタンの光触媒反応により、雑草の発育を阻害することもできる。
また、酸化チタン及び板状セラミック粒子の疎水化処理物を使用して、これらを舗装構造体の表層に浮揚させると、太陽光の反射を効率よく行うことができる。
さらに、疎水化処理した顔料の表層への浮揚効果を利用すると、少量の使用量で舗装構造体の着色が可能となり、景観の優れた舗装構造体を得ることができる。
また、酸化チタン及び板状セラミック粒子の疎水化処理物を使用して、これらを舗装構造体の表層に浮揚させると、太陽光の反射を効率よく行うことができる。
さらに、疎水化処理した顔料の表層への浮揚効果を利用すると、少量の使用量で舗装構造体の着色が可能となり、景観の優れた舗装構造体を得ることができる。
次に、本発明の舗装構造体に係る第３の実施の形態について説明する。（特に、請求項５に対応）
本実施の形態に係る舗装構造体は、二層構造を有するものであり、その下層には、前述の第１の実施の形態における高強度及び柔軟性のある舗装構造体を、そして、上層には、前述の第２の実施の形態における光反射機能のある舗装構造体が形成されるものである。なお、第３の実施の形態を施工する場合は、まず、下層を流し込み等により施工し、続いて、上層を吹き付けにより施工する。
したがって、第３の実施の形態では、上層に含有される酸化チタン及び板状セラミック粒子は疎水化処理物を使用しなくても、舗装構造体の表層部分に存在でき、効果的な光反射作用が得られるので、疎水化処理に要する費用と時間を節約できるというメリットがある。
但し、酸化チタン及び板状セラミック粒子の疎水化処理物を使用してもよく、この場合、さらに舗装構造体の表層部分に酸化チタン及び板状セラミック粒子の疎水化処理物が浮揚するので、光反射効果が増すことは言うまでもない。
次に、本発明の舗装構造体に係る第４の実施の形態について説明する。（特に、請求項９に対応）
本実施の形態に係る舗装構造体も二重構造を有するものであり、下層に前述の第１の実施の形態における高強度及び柔軟性のある舗装構造体を、そして、上層には、後述する第１の実施の形態あるいは第２の実施の形態に係る舗装補修材料用組成物を有する二層構造である。
上層は、第１の実施の形態に係る舗装補修材料用組成物の場合には消石灰を主成分とする漆喰系の舗装構造体であり、多くの有機材料の添加と、長期間の保存が可能であるという長所を有している。しかしながら、一方で、強度が小さく、耐久性に劣るため、ポラゾン活性物質であるメタカオリンを添加し、消石灰とメタカオリンの間のポラゾン反応による硬化を利用してセメント質とし、強度と長期的な耐久性を持たせている。
また、第２の実施の形態に係る舗装補修材料用組成物においては、有機繊維補強材及び保水無機繊維補強材により高強度で柔軟性に優れた材料となる。さらに除草効果を備えた薬剤を吸着性セラミック粒子に吸着させている場合には、徐々に長期間にわたって放出される薬剤成分によって除草効果が長持ちする。
本実施の形態に係る舗装構造体は、二層構造を有するものであり、その下層には、前述の第１の実施の形態における高強度及び柔軟性のある舗装構造体を、そして、上層には、前述の第２の実施の形態における光反射機能のある舗装構造体が形成されるものである。なお、第３の実施の形態を施工する場合は、まず、下層を流し込み等により施工し、続いて、上層を吹き付けにより施工する。
したがって、第３の実施の形態では、上層に含有される酸化チタン及び板状セラミック粒子は疎水化処理物を使用しなくても、舗装構造体の表層部分に存在でき、効果的な光反射作用が得られるので、疎水化処理に要する費用と時間を節約できるというメリットがある。
但し、酸化チタン及び板状セラミック粒子の疎水化処理物を使用してもよく、この場合、さらに舗装構造体の表層部分に酸化チタン及び板状セラミック粒子の疎水化処理物が浮揚するので、光反射効果が増すことは言うまでもない。
次に、本発明の舗装構造体に係る第４の実施の形態について説明する。（特に、請求項９に対応）
本実施の形態に係る舗装構造体も二重構造を有するものであり、下層に前述の第１の実施の形態における高強度及び柔軟性のある舗装構造体を、そして、上層には、後述する第１の実施の形態あるいは第２の実施の形態に係る舗装補修材料用組成物を有する二層構造である。
上層は、第１の実施の形態に係る舗装補修材料用組成物の場合には消石灰を主成分とする漆喰系の舗装構造体であり、多くの有機材料の添加と、長期間の保存が可能であるという長所を有している。しかしながら、一方で、強度が小さく、耐久性に劣るため、ポラゾン活性物質であるメタカオリンを添加し、消石灰とメタカオリンの間のポラゾン反応による硬化を利用してセメント質とし、強度と長期的な耐久性を持たせている。
また、第２の実施の形態に係る舗装補修材料用組成物においては、有機繊維補強材及び保水無機繊維補強材により高強度で柔軟性に優れた材料となる。さらに除草効果を備えた薬剤を吸着性セラミック粒子に吸着させている場合には、徐々に長期間にわたって放出される薬剤成分によって除草効果が長持ちする。
続いて、本発明の舗装補修材料用組成物に係る第１の実施の形態について説明する。（特に、請求項６に対応）
第１の実施の形態に係る舗装補修材料用組成物は、消石灰１００重量部に対して、水６０〜１４０重量部、粒度調整した骨材５〜５０重量部、メタカオリン０〜２０重量部、高性能ＡＥ減水剤０．１〜３重量部、顔料０〜１０重量部、酸化チタン０〜１０重量部、板状セラミック粒子０〜２０重量部、有機バインダー０〜１０重量部の配合量で構成されるものである。
本実施の形態においては、ポラゾン活性物質であるメタカオリンを添加し、消石灰とメタカオリンの間のポラゾン反応による硬化を利用してセメント質とし、強度と長期的な耐久性を付与している。
また、本実施の形態においては、舗装補修材料用組成物が硬化した後に、消石灰成分が長期間にわたってアルカリ性を呈し、雑草の発育を抑制することができる。
第１の実施の形態に係る舗装補修材料用組成物は、消石灰１００重量部に対して、水６０〜１４０重量部、粒度調整した骨材５〜５０重量部、メタカオリン０〜２０重量部、高性能ＡＥ減水剤０．１〜３重量部、顔料０〜１０重量部、酸化チタン０〜１０重量部、板状セラミック粒子０〜２０重量部、有機バインダー０〜１０重量部の配合量で構成されるものである。
本実施の形態においては、ポラゾン活性物質であるメタカオリンを添加し、消石灰とメタカオリンの間のポラゾン反応による硬化を利用してセメント質とし、強度と長期的な耐久性を付与している。
また、本実施の形態においては、舗装補修材料用組成物が硬化した後に、消石灰成分が長期間にわたってアルカリ性を呈し、雑草の発育を抑制することができる。
次に、本発明の舗装補修材料用組成物に係る第２の実施の形態について説明する。（特に、請求項７及び請求項８に対応）
本実施の形態に係る舗装補修材料用組成物は、セメント１００重量部に対して、水５０〜１００重量部、骨材３００〜４００重量部、ポラゾン活性物質０〜１０重量部、高性能ＡＥ減水剤０．１〜３重量部、有機繊維補強材０〜１０重量部、保水無機繊維補強材及び保水粘土鉱物０〜５重量部、顔料０〜１０重量部、酸化チタン０〜１０重量部、板状セラミック粒子０〜２０重量部の配合量で構成されるセメントペースト状の基礎組成物１００重量部に対して、水性ポリマーディスパージョン１〜２０重量部、石膏１〜１０重量部、粒度調整した骨材及びセラミック粒子１０〜１００重量部の配合量で構成されるものである。
基礎組成物とは、前述の舗装材料用組成物と同様の配合成分を有するものであり、セメントペーストの状態では、高性能ＡＥ減水剤及びポラゾン活性物質により高分散性を、また、保水無機繊維補強材及び保水粘土鉱物により保水性を示し、また、固化後には、有機繊維補強材及び保水無機繊維補強材により高強度で柔軟性に優れた材料となる。さらに、酸化チタン及び板状セラミック粒子により太陽光を反射し地表面への光の透過を抑制するので防草効果が高いものである。なお、酸化チタン及び板状セラミック粒子には疎水化処理物を用いることもでき、この場合、比重の軽減により、これらの疎水化処理物は固化後に表層部に浮揚するので、太陽光の反射を効果的に行うことが可能となる。また、有機繊維補強材及び顔料についても疎水化処理物を用いてもよい。
本実施の形態に係る舗装補修材料用組成物は、セメント１００重量部に対して、水５０〜１００重量部、骨材３００〜４００重量部、ポラゾン活性物質０〜１０重量部、高性能ＡＥ減水剤０．１〜３重量部、有機繊維補強材０〜１０重量部、保水無機繊維補強材及び保水粘土鉱物０〜５重量部、顔料０〜１０重量部、酸化チタン０〜１０重量部、板状セラミック粒子０〜２０重量部の配合量で構成されるセメントペースト状の基礎組成物１００重量部に対して、水性ポリマーディスパージョン１〜２０重量部、石膏１〜１０重量部、粒度調整した骨材及びセラミック粒子１０〜１００重量部の配合量で構成されるものである。
基礎組成物とは、前述の舗装材料用組成物と同様の配合成分を有するものであり、セメントペーストの状態では、高性能ＡＥ減水剤及びポラゾン活性物質により高分散性を、また、保水無機繊維補強材及び保水粘土鉱物により保水性を示し、また、固化後には、有機繊維補強材及び保水無機繊維補強材により高強度で柔軟性に優れた材料となる。さらに、酸化チタン及び板状セラミック粒子により太陽光を反射し地表面への光の透過を抑制するので防草効果が高いものである。なお、酸化チタン及び板状セラミック粒子には疎水化処理物を用いることもでき、この場合、比重の軽減により、これらの疎水化処理物は固化後に表層部に浮揚するので、太陽光の反射を効果的に行うことが可能となる。また、有機繊維補強材及び顔料についても疎水化処理物を用いてもよい。
そして、この基礎組成物に水性ポリマーディスパージョンを添加することにより、パテ材等の舗装補修材料として必要な柔軟性を付与し、舗装構造体に発生する間隙への充填を可能にしている。
また、水性ポリマーディスパージョンは、セメント粒子間においてポリマーフィルムを形成するので、このポリマーフィルム相とセメント水和物相との二相構造により骨材の結合が強固となる。そして、これらの結合は、例えば、カルボキシル基を含む水性ポリマーディスパージョンの場合、このカルボキシル基と、セメント中のカルシウムイオン及び骨材やポゾラン活性物質のシラノール基の架橋により化学結合が生じ、強度、耐水性及び耐凍害性を改善することができる。
なお、水性ポリマーディスパージョンには、スチレンブタジエンゴム、クロロプレンゴム及びメタクリル酸メチルブタジエンゴム等のゴムラテックスや、ポリアクリル酸エステル、エチレン酢酸ビニル、スチレンアクリル酸エステル及びポリ酢酸ビニル等の樹脂エマルジョンや、粉末エマルジョンや、メチルセルロース、ポリビニルアルコール及びアクリル酸カルシウム等の水溶性ポリマーや、不飽和ポリエステル樹脂及びエポキシ樹脂等の液状ポリマーのうちいずれか１種類以上のものを用いるとよい。
また、粒度調整された骨材及びセラミック粒子の添加により、セメントが固化する際の収縮を低減させることができる。骨材の粒度は、１００ミクロン〜２０００ミクロン程度に調整されたものが好ましく、さらには、粒度分布がなく、同粒度であるとなお好ましい。
なお、骨材には、海砂、山砂、その他窯業製品の粉砕品と粉砕分篩品及びスラグ等が用いることができ、セラミック粒子には、陶磁器や瓦やガラス等窯業製品の粉砕分篩品や石灰石粉砕品等の鉱石粉砕品を用いることができる。
また、水性ポリマーディスパージョンは、セメント粒子間においてポリマーフィルムを形成するので、このポリマーフィルム相とセメント水和物相との二相構造により骨材の結合が強固となる。そして、これらの結合は、例えば、カルボキシル基を含む水性ポリマーディスパージョンの場合、このカルボキシル基と、セメント中のカルシウムイオン及び骨材やポゾラン活性物質のシラノール基の架橋により化学結合が生じ、強度、耐水性及び耐凍害性を改善することができる。
なお、水性ポリマーディスパージョンには、スチレンブタジエンゴム、クロロプレンゴム及びメタクリル酸メチルブタジエンゴム等のゴムラテックスや、ポリアクリル酸エステル、エチレン酢酸ビニル、スチレンアクリル酸エステル及びポリ酢酸ビニル等の樹脂エマルジョンや、粉末エマルジョンや、メチルセルロース、ポリビニルアルコール及びアクリル酸カルシウム等の水溶性ポリマーや、不飽和ポリエステル樹脂及びエポキシ樹脂等の液状ポリマーのうちいずれか１種類以上のものを用いるとよい。
また、粒度調整された骨材及びセラミック粒子の添加により、セメントが固化する際の収縮を低減させることができる。骨材の粒度は、１００ミクロン〜２０００ミクロン程度に調整されたものが好ましく、さらには、粒度分布がなく、同粒度であるとなお好ましい。
なお、骨材には、海砂、山砂、その他窯業製品の粉砕品と粉砕分篩品及びスラグ等が用いることができ、セラミック粒子には、陶磁器や瓦やガラス等窯業製品の粉砕分篩品や石灰石粉砕品等の鉱石粉砕品を用いることができる。
そして、前記の基礎組成物は、結合材としてセメントに代わって消石灰を用いることもでき、この場合、基礎組成物の構成及び配合量は、消石灰１００重量部に対して、水６０〜１４０重量部、粒度調整した骨材５〜５０重量部、メタカオリン０〜２０重量部、高性能ＡＥ減水剤０〜３重量部、顔料０〜１０重量部、酸化チタン０〜１０重量部、板状セラミック粒子０〜２０重量部及び有機バインダー０〜１０重量部となる。
なお、板状セラミック粒子はタルク、マイカ及びパイロフィライトのうちいずれか１種類以上のものであり、有機バインダーはカルボキシメチルセルロース又はメチルセルロースのうちいずれか１種類以上のものである。
この場合、石膏が消石灰及びメタカオリンと反応して、セメント固化体を形成する水和物の一つであるエトリンガイドを生成する。このエトンガイドの結晶構造は針状で、脱水によっても収縮しない性質を有しており、硬化時の収縮を抑制することができる。また、この針状の結晶は固化体の強度を向上させる働きもある。さらに、消石灰固化体においては、酸化チタンの有する光触媒機能が効果的に作用するので、雑草の発育を未然に防ぐことができる。
また、上述の舗装補修材料用組成物に、ゼオライト、珪藻土、アパタイト、吸着性粘土鉱物のうちいずれか１種類以上の吸着性セラミック粒子に除草効果のある成分を吸着させたうえで１０〜２０重量部添加して舗装補修材用組成物としてもよい。
ゼオライトあるいは珪藻土等の多孔性セラミック粒子は除草効果のある成分を吸着し、徐々に放出する働きを有する。このため長期にわたり徐々に薬剤を放出し、雑草の発育を抑制する機能を付与することが可能である。除草効果のある成分としては生石灰、グリホサート イソプロピルアミン塩。イソウロン・テトラピオン・ＤＣＭＵ・ＤＰＡ等、シアナジン・ＤＣＢＮ・ＤＣＭＵ、プロジアミンの薬剤が挙げられるが、特にこれらに限定するものではなく、除草効果を発揮できる薬剤であって、組成物との化学的な相性が良ければよい。
なお、板状セラミック粒子はタルク、マイカ及びパイロフィライトのうちいずれか１種類以上のものであり、有機バインダーはカルボキシメチルセルロース又はメチルセルロースのうちいずれか１種類以上のものである。
この場合、石膏が消石灰及びメタカオリンと反応して、セメント固化体を形成する水和物の一つであるエトリンガイドを生成する。このエトンガイドの結晶構造は針状で、脱水によっても収縮しない性質を有しており、硬化時の収縮を抑制することができる。また、この針状の結晶は固化体の強度を向上させる働きもある。さらに、消石灰固化体においては、酸化チタンの有する光触媒機能が効果的に作用するので、雑草の発育を未然に防ぐことができる。
また、上述の舗装補修材料用組成物に、ゼオライト、珪藻土、アパタイト、吸着性粘土鉱物のうちいずれか１種類以上の吸着性セラミック粒子に除草効果のある成分を吸着させたうえで１０〜２０重量部添加して舗装補修材用組成物としてもよい。
ゼオライトあるいは珪藻土等の多孔性セラミック粒子は除草効果のある成分を吸着し、徐々に放出する働きを有する。このため長期にわたり徐々に薬剤を放出し、雑草の発育を抑制する機能を付与することが可能である。除草効果のある成分としては生石灰、グリホサート イソプロピルアミン塩。イソウロン・テトラピオン・ＤＣＭＵ・ＤＰＡ等、シアナジン・ＤＣＢＮ・ＤＣＭＵ、プロジアミンの薬剤が挙げられるが、特にこれらに限定するものではなく、除草効果を発揮できる薬剤であって、組成物との化学的な相性が良ければよい。
ここで、本実施の形態に係る舗装補修材料用組成物を用いた雑草発育試験について説明する。
まず、消石灰１００重量部に対して水を６０〜１４０重量部、高性能ＡＥ減水剤を０.１〜３重量部とし、粒度調製した骨材、メタカオリン、酸化チタン、タルク、ポリマーディスパージョンの量を変化させて試料を作製した。調整した試料の配合組成を表３に示す。表中の数字はいずれも重量部である。
まず、消石灰１００重量部に対して水を６０〜１４０重量部、高性能ＡＥ減水剤を０.１〜３重量部とし、粒度調製した骨材、メタカオリン、酸化チタン、タルク、ポリマーディスパージョンの量を変化させて試料を作製した。調整した試料の配合組成を表３に示す。表中の数字はいずれも重量部である。
そして、セメント二次製品の間隙に各試料を充填し、所定の時間が経過した後のクラックの有無と雑草の発育状態を観察した。雑草発育試験結果を表４に示す。また、雑草の発育状況を示す実物写真を図４に示す。
図４（ａ）は、施工後１ヶ月における比較例４の補修箇所と実施例１４の補修箇所の状態を撮影した写真、（ｂ）は同じく施工後６ヶ月の状態を撮影した写真である。
図４（ａ）は、施工後１ヶ月における比較例４の補修箇所と実施例１４の補修箇所の状態を撮影した写真、（ｂ）は同じく施工後６ヶ月の状態を撮影した写真である。
表４に示すとおり、各成分の添加量を増加させると、クラックの発生が抑制される傾向があることがわかる。また、雑草についても各成分の添加量が多いほうが発育しにくくなっていることがわかる。
実施例１１乃至実施例１３ではわずかにクラックが生じているが、酸化チタン及びタルクの含有量の多い実施例１３では１２ケ月たっても雑草が発育していない。わずかな隙間に対し、本実験の範囲ではあきらかに光遮断効果及び光触媒効果が伺え、雑草の発育を阻害することが確認できた。
実施例１１乃至実施例１３ではわずかにクラックが生じているが、酸化チタン及びタルクの含有量の多い実施例１３では１２ケ月たっても雑草が発育していない。わずかな隙間に対し、本実験の範囲ではあきらかに光遮断効果及び光触媒効果が伺え、雑草の発育を阻害することが確認できた。
さらに、図４をみると、図４（ａ）に示される施工後１ヶ月の状態では、比較例４の補修箇所１０及び実施例１４の補修箇所９はいずれも雑草の発育は認められない。一方、図４（ｂ）に示される施工後６ヶ月の状態では、比較例４の補修箇所１０には雑草が発育しているのに対して、実施例１４の補修箇所９には雑草は発育しておらず、顕著な雑草発育抑制効果が実証されている。本組成では収縮や間隙の発生を極力抑え、さらに雑草発育を光触媒機能により押さえることが可能である。さらに、実施例１５〜１８においては、１ヶ月から１２ヶ月の間では全くクラックが発生することもなく雑草も発生しておらず、非常に良好な経過をたどった。
このように構成された本実施の形態においては、パテ材等の舗装補修材料としての十分な柔軟性を有し、施工後には高強度でひび割れを生じにくく、さらに、光反射機能及び光触媒機能によって雑草の発育を防止する舗装補修材料用組成物を提供することができる。
続いて、本発明の舗装構造体の補修方法に係る第１の実施の形態を図５を参照しながら説明する。（特に、請求項１０に対応）
図５は、本実施の形態に係る舗装構造体の補修方法を示す工程図である。
図５において、ステップＳ１は、繊維・シート状物質・スポンジ状物質の充填工程を示している。このステップＳ１では、舗装構造体に生じた間隙に、まず、繊維又はシート状物質又はスポンジ状物質又はこれらを混合したものを充填する。舗装構造体の間隙は、舗装構造体の経時による収縮に伴って変化していくが、充填される繊維又はシート状物質又はスポンジ状物質がこの変化に追従するので、間隙における新たなクラックの発生を防止することができる。
なお、繊維、シート状物質及びスポンジ状物質以外にも、布状物質やシート状物質の積層体等を用いてもよい。
図５は、本実施の形態に係る舗装構造体の補修方法を示す工程図である。
図５において、ステップＳ１は、繊維・シート状物質・スポンジ状物質の充填工程を示している。このステップＳ１では、舗装構造体に生じた間隙に、まず、繊維又はシート状物質又はスポンジ状物質又はこれらを混合したものを充填する。舗装構造体の間隙は、舗装構造体の経時による収縮に伴って変化していくが、充填される繊維又はシート状物質又はスポンジ状物質がこの変化に追従するので、間隙における新たなクラックの発生を防止することができる。
なお、繊維、シート状物質及びスポンジ状物質以外にも、布状物質やシート状物質の積層体等を用いてもよい。
次に、ステップＳ２は、舗装補修材料の調整工程を示している。このステップＳ２では、前述の舗装補修材料用組成物から舗装補修材料を調整するものである。なお、舗装補修材料は以下の二種類のうちいずれのものを調整してもよい。
まず、第一の舗装補修材料はセメント系のものであり、セメント１００重量部に対して、水５０〜１００重量部、骨材３００〜４００重量部を混合し、さらに、ポラゾン活性物質０〜１０重量部、高性能ＡＥ減水剤０．１〜３重量部、有機繊維補強材０〜１０重量部、保水無機繊維補強材及び保水粘土鉱物０〜５重量部、顔料０〜１０重量部、酸化チタン０〜１０重量部、板状セラミック粒子０〜２０重量部を添加混合して基礎材料を作成する。そして、この基礎材料１００重量部に対して、水性ポリマーディスパージョン１〜２０重量部、石膏１〜１０重量部及び粒度調整した骨材及びセラミック粒子１０〜１００重量部を添加混合する。なお、酸化チタン及び板状セラミック粒子には疎水化処理物を用いてもよい。
そして、第二の舗装補修材料は漆喰系のものであり、消石灰１００重量部に対して、水６０〜１４０重量部、粒度調整した骨材５〜５０重量部、高性能ＡＥ減水剤０．１〜３重量部、顔料０〜１０重量部、酸化チタン０〜１０重量部、板状セラミック粒子０〜２０重量部及び有機バインダー０〜１０重量部を混合し、そして、施工直前に、メタカオリン０〜２０重量部を添加して混合する。
なお、いずれの舗装補修材料においても、上記の配合量を参考にして、施工範囲に応じた量の材料を作成するとよい。
まず、第一の舗装補修材料はセメント系のものであり、セメント１００重量部に対して、水５０〜１００重量部、骨材３００〜４００重量部を混合し、さらに、ポラゾン活性物質０〜１０重量部、高性能ＡＥ減水剤０．１〜３重量部、有機繊維補強材０〜１０重量部、保水無機繊維補強材及び保水粘土鉱物０〜５重量部、顔料０〜１０重量部、酸化チタン０〜１０重量部、板状セラミック粒子０〜２０重量部を添加混合して基礎材料を作成する。そして、この基礎材料１００重量部に対して、水性ポリマーディスパージョン１〜２０重量部、石膏１〜１０重量部及び粒度調整した骨材及びセラミック粒子１０〜１００重量部を添加混合する。なお、酸化チタン及び板状セラミック粒子には疎水化処理物を用いてもよい。
そして、第二の舗装補修材料は漆喰系のものであり、消石灰１００重量部に対して、水６０〜１４０重量部、粒度調整した骨材５〜５０重量部、高性能ＡＥ減水剤０．１〜３重量部、顔料０〜１０重量部、酸化チタン０〜１０重量部、板状セラミック粒子０〜２０重量部及び有機バインダー０〜１０重量部を混合し、そして、施工直前に、メタカオリン０〜２０重量部を添加して混合する。
なお、いずれの舗装補修材料においても、上記の配合量を参考にして、施工範囲に応じた量の材料を作成するとよい。
最後に、ステップＳ３は舗装補修材料の塗布工程を示している。このステップＳ３では、ステップＳ２において調整した舗装補修材料を、ステップＳ１において充填した繊維又はシート状物質又はスポンジ状物質又はこれらの混合物の上方に塗布するものである。
このように構成された第１の実施の形態では、舗装構造体に生じる間隙の下層側に間隙の経時変化に追従する繊維又はシート状物質又はスポンジ状物質を充填するので、クラックの発生を防止することができ、すなわち、雑草予防となる。
また、上層には、高強度で柔軟性のある舗装補修材料が塗布されるので、反復される負荷に耐えうる舗装構造体の補修を行うことができる。さらに、この舗装補修材料には、太陽光を反射する機能があるので、地表面への光の透過を抑えて高い防草効果を発現することができる。
また、上層には、高強度で柔軟性のある舗装補修材料が塗布されるので、反復される負荷に耐えうる舗装構造体の補修を行うことができる。さらに、この舗装補修材料には、太陽光を反射する機能があるので、地表面への光の透過を抑えて高い防草効果を発現することができる。
最後に、本発明の舗装構造体の補修方法に係る第２の実施の形態を図６を参照しながら説明する。（特に、請求項１１に対応）
図６は、本実施の形態に係る舗装構造体の補修方法を示す工程図である。
図６において、ステップＳ１は、樹脂材料の調整工程を示している。このステップＳ１では、水性ポリマーディスパージョン及びゴム状組成物に粒度調整したセラミック粒子を添加混合してゴム状物質を調整する。
次に、ステップＳ２は樹脂材料の充填工程を示している。このステップＳ２では、ステップＳ１において調整したゴム状物質を舗装構造体の間隙に充填する。このゴム状物質は前述の第１の実施の形態における繊維、シート状物質及びスポンジ状物質と同様に、舗装構造体の経時による収縮変化に追従することができるので、新たなクラックの発生を防止する効果がある。
続いて、ステップＳ３は舗装補修材料の調整工程を示している。このステップＳ３では、前述の第１の実施の形態において説明したステップＳ２工程と同様であり、セメント系又は漆喰系の舗装補修材料を調整するものであり、その説明は省略する。
最後に、ステップＳ４は舗装補修材料の塗布工程を示している。このステップＳ４では、ステップＳ３において調整した舗装補修材料を、ステップＳ２において充填した樹脂材料の上方に塗布するものである。
図６は、本実施の形態に係る舗装構造体の補修方法を示す工程図である。
図６において、ステップＳ１は、樹脂材料の調整工程を示している。このステップＳ１では、水性ポリマーディスパージョン及びゴム状組成物に粒度調整したセラミック粒子を添加混合してゴム状物質を調整する。
次に、ステップＳ２は樹脂材料の充填工程を示している。このステップＳ２では、ステップＳ１において調整したゴム状物質を舗装構造体の間隙に充填する。このゴム状物質は前述の第１の実施の形態における繊維、シート状物質及びスポンジ状物質と同様に、舗装構造体の経時による収縮変化に追従することができるので、新たなクラックの発生を防止する効果がある。
続いて、ステップＳ３は舗装補修材料の調整工程を示している。このステップＳ３では、前述の第１の実施の形態において説明したステップＳ２工程と同様であり、セメント系又は漆喰系の舗装補修材料を調整するものであり、その説明は省略する。
最後に、ステップＳ４は舗装補修材料の塗布工程を示している。このステップＳ４では、ステップＳ３において調整した舗装補修材料を、ステップＳ２において充填した樹脂材料の上方に塗布するものである。
このように構成された第２の実施の形態では、ゴム状物質を調整して舗装構造体の間隙に充填し、そして、充填されたゴム状物質の上方に舗装補修材料を塗布するので、下層では、舗装構造体の経時変化に追従して間隙のクラックの発生を防止し、高強度、高柔軟性及び光遮断作用を有する上層では、反復される負荷からのクラックの発生を防止するとともに、太陽光を反射して地表面からの雑草の発育を抑制することができる。
以上説明したように、本発明の請求項１乃至請求項１０に記載された発明は、高強度で光遮断性を有して防草効果が高く、施工が簡単な舗装材料用組成物とそれを用いた舗装構造体及び舗装補修材料用組成物並びに舗装構造体の補修方法を提供可能であり、道路、歩道、路肩等雑草予防を必要とするあらゆる場所において使用可能である。
１…舗装構造体 ２…コンクリート ３…ＰＶＡ繊維 ４…パルプ繊維 ５…セピオライト繊維 ６…舗装構造体 ７…酸化チタン ８…板状セラミック粒子 ９…補修箇所 １０…補修箇所
Claims (11)
- セメント１００重量部と、水５０〜１００重量部と、骨材３００〜４００重量部と、メタカオリン、シリカヒューム、フライアッシュのうちいずれか１種類以上のポラゾン活性物質０〜１０重量部と、高性能ＡＥ減水剤０〜３重量部と、有機繊維補強材０〜１０重量部と、保水無機繊維補強材及び保水粘土鉱物０〜５重量部と、顔料０〜１０重量部とを有することを特徴とする舗装材料用組成物。
- 酸化チタン０〜１０重量部と、タルク、マイカ、パイロフィライトのうちいずれか１種類以上の板状セラミック粒子０〜２０重量部とを有することを特徴とする請求項１に記載の舗装材料用組成物。
- 前記有機繊維補強材及び／又は前記酸化チタンは疎水化処理物であることを特徴とする請求項２に記載の舗装材料用組成物。
- 請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載された舗装材料用組成物の硬化物を有することを特徴とする舗装構造体。
- 請求項１に記載された舗装材料用組成物の硬化物からなる第１層と、この第１層の上部に積層され、請求項２に記載された舗装材料用組成物の硬化物からなる第２層とを有することを特徴とする舗装構造体。
- 消石灰１００重量部と、水６０〜１４０重量部と、粒度調整した骨材５〜５０重量部と、メタカオリン０〜２０重量部と、高性能ＡＥ減水剤０〜３重量部と、顔料０〜１０重量部と、酸化チタン０〜２０重量部と、タルク、マイカ、パイロフィライトのうちいずれか１種類以上の板状セラミック粒子０〜２０重量部と、カルボキシメチルセルロース又はメチルセルロースのうちいずれか１種類以上の有機バインダー０〜１０重量部とを有する舗装補修材料用組成物。
- セメント１００重量部と、水５０〜１００重量部と、骨材３００〜４００重量部と、メタカオリン、シリカヒューム、フライアッシュのうちいずれか１種類以上のポラゾン活性物質０〜１０重量部と、高性能ＡＥ減水剤０〜３重量部と、有機繊維補強材０〜１０重量部と、保水無機繊維補強材及び保水粘土鉱物０〜５重量部と、顔料０〜１０重量部と、酸化チタン０〜１０重量部と、タルク、マイカ、パイロフィライトのうちいずれか１種類以上の板状セラミック粒子０〜２０重量部とを有する組成物１００重量部と、ゴムラテックス、樹脂エマルジョン、粉末エマルジョン、水溶性ポリマー、液状ポリマーのうちいずれか１種類以上の水性ポリマーディスパージョン０〜２０重量部と、石膏０〜１０重量部と、粒度調整した骨材及びセラミック粒子１０〜１００重量部とを有することを特徴とする舗装補修材料用組成物。
- 請求項６又は請求項７に記載された舗装用補修材料用組成物の１００重量部に除草効果のある成分を吸着させたゼオライト、珪藻土、アパタイト、吸着性粘土鉱物のうちいずれか１種類以上の吸着性セラミック粒子を０〜５０重量部添加することを特徴とする舗装補修材料用組成物。
- 請求項１に記載された舗装材料用組成物の硬化物からなる第１層と、この第１層の上部に積層され、請求項６乃至請求項８のいずれか１項に記載された舗装補修材料用組成物の硬化物からなる第２層とを有することを特徴とする舗装構造体。
- 舗装構造体の間隙に繊維又はシート状物質又はスポンジ状物質を充填する工程と、請求項６乃至請求項８のいずれか１項に記載された舗装補修材料用組成物を調整する工程と、前記舗装補修用組成物を前記繊維又は前記シート状物質又は前記スポンジ状物質の上部に塗布する工程とを有することを特徴とする舗装補修方法。
- 舗装構造体の間隙に水性ポリマーディスパージョンとゴム状組成物と粒度調整したセラミック粒子とを有する組成物を充填する工程と、請求項６乃至請求項８のいずれか１項に記載された舗装補修材料用組成物を調整する工程と、この舗装補修用組成物を前記組成物の上部に塗布する工程とを有することを特徴とする舗装補修方法。
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