JP2022158954A - 舗装版の急速修復に適する速乾性早強コンクリート及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】本願はコンクリート分野に関し、具体的には、舗装版の急速修復に適する速乾性早強コンクリート及びその製造方法を開示する。【解決手段】速乾性早強コンクリートの原料は重量部基準で、急速構造補修材１２４０－１３４０部と、砕石８６０－１０６０部と、水とを含み、水と急速構造補修材の重量比は（０．１１－０．１３）：１であり、前記急速構造補修材は重量比が（５－１２）：（４－６）：（２－５）：１：（０．０５－０．１５）である粉体、セルロース、ポリアクリルアミド、補助剤及び抗分離剤を含んで混合して調製される。その製造方法は、砕石と急速構造補修材を均一に混合して混合材を得、次に混合材を水と均一に混合して速乾性早強コンクリートを得ることである。本願のコンクリートは凝結が早く、早期強度が高く、しかも優れた早期耐ひび割れ性を有するため、施工の作業時間が大幅に短縮される。【選択図】なし
Description
本願はコンクリート分野に関し、具体的には、舗装版の急速修復に適する速乾性早強コンクリート及びその製造方法に関する。
科学技術が進歩し続けるにつれて、航空輸送技術が急速に発展し、航空輸送のニーズを満たすためにより多くの良質な空港を建設することが、国の発展にとって必要となる。路面は空港建設の項目の１つで、その質が直接的に飛行の安全性に影響を与えるため、路面工事の質を確保することが極めて大切なことである。コンクリート舗装版の断裂は空港の路面工事の質に影響を与える大きな要因で、コンクリート舗装版が断裂すると飛行に大きな影響が出るため、断裂した舗装版を直ちに補修する必要がある。
従来の舗装版補修は一般に２つの方法があり、１つは夜間の短い運休期間に、エポキシ樹脂モルタルを利用して局所の非全層補修を行うことで、当該補修方法は、１立方メート当たり約２．８－３万元とコストが高いだけでなく、作業が複雑で、耐久性が悪く、元の路面のコンクリートとはよく融合できないなどの欠点がある。もう１つはコンクリートを使用し、運休を実施することで破壊した舗装版を補修することであり、当該方法は運休時間が長く、６ヶ月にも及ぶなど、空港、とりわけ便数が非常に多い中枢的な空港の正常な運営に大きな影響がある。
本発明者は、上記の従来の技術について、路面を修復する時にすぐに使用して、運休時間を短縮させることができる速乾性コンクリートを開発する必要があると考えている。
本願は、路面修復時の運休時間を短縮させるために、舗装版の急速修復に適する速乾性早強コンクリート及びその製造方法を提供する。
本願の第１態様として、下記の技術的解決手段を採用する、舗装版の急速修復に適する速乾性早強コンクリートを提供する。
舗装版の急速修復に適する速乾性早強コンクリートであって、原料は重量部基準で、急速構造補修材１２４０－１３４０部と、砕石８６０－１０６０部と、水とを含み、水と急速構造補修材の重量比は（０．１１－０．１３）：１であり、前記急速構造補修材は重量比が（５－１２）：（４－６）：（２－５）：１：（０．０５－０．１５）である粉体、セルロース、ポリアクリルアミド、補助剤及び抗分離剤を含んで混合して調製される。
舗装版の急速修復に適する速乾性早強コンクリートであって、原料は重量部基準で、急速構造補修材１２４０－１３４０部と、砕石８６０－１０６０部と、水とを含み、水と急速構造補修材の重量比は（０．１１－０．１３）：１であり、前記急速構造補修材は重量比が（５－１２）：（４－６）：（２－５）：１：（０．０５－０．１５）である粉体、セルロース、ポリアクリルアミド、補助剤及び抗分離剤を含んで混合して調製される。
上記の技術的解決手段を採用する本願のコンクリートは、鉄筋の表面に不動態化皮膜を形成させることができ、急速構造補修材にセルロースとポリアクリルアミドを配合させることによって、セルロースとポリアクリルアミドが互いに架橋して、三次元ネットワーク構造を形成することで、コンクリートの凝結が促進され、コンクリートの凝結時間が改善され、且つ三次元ネットワーク構造によってコンクリート原料間のつながりの緊密さが向上し、コンクリート構造の欠陥が低減され、コンクリートの早期強度が向上するとともに、コンクリートの早期耐ひび割れ性が向上し、路面補修時の運休時間が大幅に短縮され、６－８時間以内に破壊した舗装版全体の全層交換施工が完了し、交通の開放に向け所定の強度を満たすことができる。
好ましくは、前記セルロースはヒドロキシプロピルメチルセルロースとリグノセルロースの混合物である。
上記の技術的解決手段を採用することによって、ヒドロキシプロピルメチルセルロースが高粘度で、リグノセルロースとの相溶性が高いため、セルロースとポリアクリルアミドの相互作用が強化され、両者の配合によりコンクリートの早期強度と早期耐ひび割れ性が一層向上している。
好ましくは、前記ヒドロキシプロピルメチルセルロースとリグノセルロースの重量比は１：（１－３）である。
上記の技術的解決手段を採用する本願は、ヒドロキシプロピルメチルセルロースとリグノセルロースの重量比を限定することによって、セルロースとポリアクリルアミドの相互作用が一層強化され、コンクリートの早期強度と耐ひび割れ性が向上している。
好ましくは、前記ポリアクリルアミドは非イオン性ポリアクリルアミドである。
上記の技術的解決手段を採用することによって、非イオン性ポリアクリルアミドの分子鎖に極性基が含まれており、セルロースとの相溶性が高く、セルロースとポリアクリルアミドの相互作用が強化され、コンクリートの早期強度と耐ひび割れ性が向上している。
好ましくは、前記非イオン性ポリアクリルアミドの分子量は８００－１２００万である。
上記の技術的解決手段を採用する本願は、ポリアクリルアミドの分子量を限定することによって、コンクリートの早期耐ひび割れ性と早期強度を一層向上させている。
好ましくは、前記粉体は重量比が５：３：（２－４）：２：（１－３）である石英砂、鉱物粉末、ガラス化マイクロビーズ、シリカヒューム及び分散性ラテックス粉末を含む。
上記の技術的解決手段を採用する本願は、粉体にガラス化マイクロビーズ、シリカヒュームを添加し、且つ石英砂、鉱物粉末、ガラス化マイクロビーズ、シリカヒュームと分散性ラテックス粉末の重量比を限定することによって、急速構造補修材の原料間の相溶性を向上させ、セルロースとポリアクリルアミドの相互作用を強化させており、コンクリートの早期強度と耐ひび割れ性が一層向上している。
好ましくは、前記補助剤は減水剤、早強剤、膨張剤、保水剤及び凝結遅延剤を含む。
上記の技術的解決手段を採用する本願は、急速構造補修材に補助剤を添加することによって、コンクリートは不浸透性が良くなり、良好な防水効果を有し、且つコンクリートの早期強度が向上している。
本願の第２態様として、下記の技術的解決手段を採用する舗装版の急速修復に適する速乾性早強コンクリートの製造方法を提供する。
舗装版の急速修復に適する速乾性早強コンクリートの製造方法であって、製造ステップは、砕石と急速構造補修材を均一に混合して混合材を得、次に混合材を水と均一に混合して速乾性早強コンクリートを得ることである。
舗装版の急速修復に適する速乾性早強コンクリートの製造方法であって、製造ステップは、砕石と急速構造補修材を均一に混合して混合材を得、次に混合材を水と均一に混合して速乾性早強コンクリートを得ることである。
上記の技術的解決手段を採用する本願は、急速構造補修材にセルロースとポリアクリルアミドを配合させることによって、コンクリートの早期強度が向上するとともに、コンクリートの早期耐ひび割れ性が向上し、配合比が簡単で、施工作業が行いやすく、施工コストが低減し、路面補修時の運休時間が大幅に短縮される。
上述したように、本願は次の有益な効果を有する。
１．本願では急速構造補修材にセルロースとポリアクリルアミドを配合させることによって、セルロースとポリアクリルアミドが互いに架橋して、三次元ネットワーク構造を形成することで、コンクリートの凝結が促進され、コンクリートの凝結時間が改善され、且つ三次元ネットワーク構造によってコンクリート原料間のつながりの緊密さが向上し、コンクリート構造の欠陥が低減され、コンクリートの早期強度が向上するとともに、コンクリートの早期耐ひび割れ性が向上し、路面補修時の運休時間が大幅に短縮され、６－８時間以内に破壊した舗装版全体の全層交換施工が完了し、交通の開放に向け所定の強度を満たすことができる。
２．本願でヒドロキシプロピルメチルセルロースとリグノセルロースを配合させることが好ましく、ヒドロキシプロピルメチルセルロースが高粘度で、リグノセルロースとの相溶性が高いため、セルロースとポリアクリルアミドの相互作用が強化され、両者の配合によりコンクリートの早期強度と早期耐ひび割れ性が一層向上している。
３．本願のコンクリートは配合比が簡単で、製造方法がシンプルであり、施工の作業時間が大幅に短縮され、作業効率が向上している。
１．本願では急速構造補修材にセルロースとポリアクリルアミドを配合させることによって、セルロースとポリアクリルアミドが互いに架橋して、三次元ネットワーク構造を形成することで、コンクリートの凝結が促進され、コンクリートの凝結時間が改善され、且つ三次元ネットワーク構造によってコンクリート原料間のつながりの緊密さが向上し、コンクリート構造の欠陥が低減され、コンクリートの早期強度が向上するとともに、コンクリートの早期耐ひび割れ性が向上し、路面補修時の運休時間が大幅に短縮され、６－８時間以内に破壊した舗装版全体の全層交換施工が完了し、交通の開放に向け所定の強度を満たすことができる。
２．本願でヒドロキシプロピルメチルセルロースとリグノセルロースを配合させることが好ましく、ヒドロキシプロピルメチルセルロースが高粘度で、リグノセルロースとの相溶性が高いため、セルロースとポリアクリルアミドの相互作用が強化され、両者の配合によりコンクリートの早期強度と早期耐ひび割れ性が一層向上している。
３．本願のコンクリートは配合比が簡単で、製造方法がシンプルであり、施工の作業時間が大幅に短縮され、作業効率が向上している。
以下、製造例及び実施例で本願を詳しく説明し、本願で使用する水はＧＢ５７４９「生活飲用水衛生基準」を満たす飲料水であり、本願で連続粒度砕石を使用し、そのうち粒度４．７５－９．５ｍｍ、９．６－１９．５ｍｍ、１９．６－３１．５ｍｍの砕石はいずれも北京京豫魯建築工程有限公司より購入され、他の原料の提供は表１を参照する。
（急速構造補修材製造例）
製造例１：
急速構造補修材であって、９００ｇの粉体、５００ｇのセルロース、３００ｇのポリアクリルアミド、１００ｇの補助剤及び１０ｇの抗分離剤を均一に混合して調製される。
使用する粉体は分散性ラテックス粉末、鉱物粉末と石英砂の混合物であり、分散性ラテックス粉末、鉱物粉末と石英砂の重量比は０．５：１：２である。
使用するセルロースはリグノセルロースであり、使用するポリアクリルアミドはアニオン性ポリアクリルアミドである。
使用する補助剤は減水剤、早強剤、膨張剤、保水剤、凝結遅延剤を混合して調製され、使用する減水剤、早強剤、膨張剤、保水剤、凝結遅延剤の重量比は１：１：０．８：０．７：１である。
製造例１：
急速構造補修材であって、９００ｇの粉体、５００ｇのセルロース、３００ｇのポリアクリルアミド、１００ｇの補助剤及び１０ｇの抗分離剤を均一に混合して調製される。
使用する粉体は分散性ラテックス粉末、鉱物粉末と石英砂の混合物であり、分散性ラテックス粉末、鉱物粉末と石英砂の重量比は０．５：１：２である。
使用するセルロースはリグノセルロースであり、使用するポリアクリルアミドはアニオン性ポリアクリルアミドである。
使用する補助剤は減水剤、早強剤、膨張剤、保水剤、凝結遅延剤を混合して調製され、使用する減水剤、早強剤、膨張剤、保水剤、凝結遅延剤の重量比は１：１：０．８：０．７：１である。
製造例２－８：
製造例２－８はいずれも製造例１に基づき、製造例１との違いは原料の使用量が違うことだけであり、詳細は表２を参照する。
製造例２－８はいずれも製造例１に基づき、製造例１との違いは原料の使用量が違うことだけであり、詳細は表２を参照する。
製造例９：
製造例９は製造例１に基づき、製造例１との違いは、使用するセルロースがヒドロキシプロピルメチルセルロースとリグノセルロースの混合物で、ヒドロキシプロピルメチルセルロースとリグノセルロースの重量比は１：０．５であるだけである。
製造例９は製造例１に基づき、製造例１との違いは、使用するセルロースがヒドロキシプロピルメチルセルロースとリグノセルロースの混合物で、ヒドロキシプロピルメチルセルロースとリグノセルロースの重量比は１：０．５であるだけである。
製造例１０－１２：
製造例１０－１２はいずれも製造例９に基づき、製造例９との違いは、ヒドロキシプロピルメチルセルロースとリグノセルロースの重量比が違うことだけであり、詳細は表３を参照する。
製造例１０－１２はいずれも製造例９に基づき、製造例９との違いは、ヒドロキシプロピルメチルセルロースとリグノセルロースの重量比が違うことだけであり、詳細は表３を参照する。
製造例１３：
製造例１３は製造例１２に基づき、製造例１２との違いは、使用するポリアクリルアミドが非イオン性ポリアクリルアミドで、非イオン性ポリアクリルアミドの分子量は６００万であるだけである。
製造例１３は製造例１２に基づき、製造例１２との違いは、使用するポリアクリルアミドが非イオン性ポリアクリルアミドで、非イオン性ポリアクリルアミドの分子量は６００万であるだけである。
製造例１４－１６：
製造例１４－１６はいずれも製造例１３に基づき、製造例１３との違いは、使用する非イオン性ポリアクリルアミドの分子量が違うことだけであり、詳細は表４を参照する。
製造例１４－１６はいずれも製造例１３に基づき、製造例１３との違いは、使用する非イオン性ポリアクリルアミドの分子量が違うことだけであり、詳細は表４を参照する。
製造例１７－１９：
製造例１７－１９はいずれも製造例１６に基づき、製造例１６との違いは、粉体が石英砂、鉱物粉末、ガラス化マイクロビーズ、シリカヒュームと分散性ラテックス粉末の混合物で、石英砂、鉱物粉末、ガラス化マイクロビーズ、シリカヒュームと分散性ラテックス粉末の重量比が違うことだけであり、詳細は表５を参照する。
製造例１７－１９はいずれも製造例１６に基づき、製造例１６との違いは、粉体が石英砂、鉱物粉末、ガラス化マイクロビーズ、シリカヒュームと分散性ラテックス粉末の混合物で、石英砂、鉱物粉末、ガラス化マイクロビーズ、シリカヒュームと分散性ラテックス粉末の重量比が違うことだけであり、詳細は表５を参照する。
比較製造例：
比較製造例１は製造例２に基づき、製造例２との違いは、同じ質量の粉体でセルロースを置き換えることだけである。
比較製造例１は製造例２に基づき、製造例２との違いは、同じ質量の粉体でセルロースを置き換えることだけである。
比較製造例２：
比較製造例２は製造例２に基づき、製造例２との違いは、同じ質量の粉体でポリアクリルアミドを置き換えることだけである。
比較製造例２は製造例２に基づき、製造例２との違いは、同じ質量の粉体でポリアクリルアミドを置き換えることだけである。
比較製造例３：
比較製造例３は製造例２に基づき、製造例２との違いは、同じ質量の粉体で抗分離剤を置き換えることだけである。
比較製造例３は製造例２に基づき、製造例２との違いは、同じ質量の粉体で抗分離剤を置き換えることだけである。
（実施例）
実施例１：
舗装版の急速修復に適する速乾性早強コンクリートであって、製造ステップは、重量比が１：２：２である粒度４．７５－９．５ｍｍの砕石、粒度９．６－１９．５ｍｍの砕石と粒度１９．６－３１．５ｍｍの砕石を均一に混合し、続いて混合後の砕石を１３００ｇの急速構造補修材と均一に混合して混合材を得、次に、混合材を１５６ｇの水と均一に混合して速乾性早強コンクリートを得ることである。
使用する急速構造補修材の提供は製造例１である。
実施例１：
舗装版の急速修復に適する速乾性早強コンクリートであって、製造ステップは、重量比が１：２：２である粒度４．７５－９．５ｍｍの砕石、粒度９．６－１９．５ｍｍの砕石と粒度１９．６－３１．５ｍｍの砕石を均一に混合し、続いて混合後の砕石を１３００ｇの急速構造補修材と均一に混合して混合材を得、次に、混合材を１５６ｇの水と均一に混合して速乾性早強コンクリートを得ることである。
使用する急速構造補修材の提供は製造例１である。
実施例２－３：
実施例２－３はいずれも実施例１に基づき、実施例１との違いは、各原料の使用量が違うことだけであり、詳細は表６を参照する。
実施例２－３はいずれも実施例１に基づき、実施例１との違いは、各原料の使用量が違うことだけであり、詳細は表６を参照する。
実施例４－２１：
実施例４－２１はいずれも実施例１に基づき、実施例１との違いは、急速構造補修材の提供が違うことだけであり、詳細は表７を参照する。
実施例４－２１はいずれも実施例１に基づき、実施例１との違いは、急速構造補修材の提供が違うことだけであり、詳細は表７を参照する。
（比較例）
比較例１：
比較例１は実施例２に基づき、実施例２との違いは、使用する急速構造補修材の提供が比較製造例１であることだけである。
比較例１：
比較例１は実施例２に基づき、実施例２との違いは、使用する急速構造補修材の提供が比較製造例１であることだけである。
比較例２：
比較例２は実施例２に基づき、実施例２との違いは、使用する急速構造補修材の提供が比較製造例２であることだけである。
比較例２は実施例２に基づき、実施例２との違いは、使用する急速構造補修材の提供が比較製造例２であることだけである。
比較例３：
比較例３は実施例２に基づき、実施例２との違いは、使用する急速構造補修材の提供が比較製造例３であることだけである。
比較例３は実施例２に基づき、実施例２との違いは、使用する急速構造補修材の提供が比較製造例３であることだけである。
比較例４：
比較例４は実施例２に基づき、実施例２との違いは、使用する砕石が５００ｇであることだけである。
比較例４は実施例２に基づき、実施例２との違いは、使用する砕石が５００ｇであることだけである。
比較例５：
比較例５は実施例２に基づき、実施例２との違いは、使用する構造補修材が１０００ｇであることだけである。
比較例５は実施例２に基づき、実施例２との違いは、使用する構造補修材が１０００ｇであることだけである。
（性能測定試験）
実施例１－２１、比較例１－５で製造した速乾性早強コンクリートについてそれぞれ下記のとおり性能試験を行う。
実施例１－２１、比較例１－５で製造した速乾性早強コンクリートについてそれぞれ下記のとおり性能試験を行う。
凝結時間試験：
「ＧＢＴ ５００８０－２００２普通コンクリート練混物性能試験方法基準」第４章凝結時間試験に従って、直前に練り混ぜたコンクリートを５ｍｍ篩で篩い分けて細かいモルタルを得た後、初期凝結時間と最終凝結時間を測定し、試験結果は表８を参照する。
「ＧＢＴ ５００８０－２００２普通コンクリート練混物性能試験方法基準」第４章凝結時間試験に従って、直前に練り混ぜたコンクリートを５ｍｍ篩で篩い分けて細かいモルタルを得た後、初期凝結時間と最終凝結時間を測定し、試験結果は表８を参照する。
圧縮強度試験：
ＧＢ／Ｔ ５００１０「普通コンクリート力学的性質試験方法」の規定に従って、直前に練り混ぜたコンクリートから辺長１５０ｍｍの立方体試料を作製し、標準的な条件（温度２０±３℃、相対湿度９０％以下）下で２時間、３時間養生した後、試料の圧縮強度を測定し、試験結果は表８を参照する。
ＧＢ／Ｔ ５００１０「普通コンクリート力学的性質試験方法」の規定に従って、直前に練り混ぜたコンクリートから辺長１５０ｍｍの立方体試料を作製し、標準的な条件（温度２０±３℃、相対湿度９０％以下）下で２時間、３時間養生した後、試料の圧縮強度を測定し、試験結果は表８を参照する。
早期耐ひび割れ性試験：
試験環境は温度２０℃、相対湿度６５％と保持し、プレート法を利用して本願で製造したコンクリートに対して早期耐ひび割れ性試験を行い、コンクリート打設２４時間後に測定したひび割れデータから、単位面積当たりの総ひび割れ面積ｃ（ｍｍ２／ｍ２）を算出し、ｃ＝ａ×ｂであり、ａは各ひび割れの平均ひび割れ面積（ｍｍ２／本）であり、ｂは単位面積当たりのひび割れ数（本／ｍ２）であり、試験結果は表８を参照する。
試験環境は温度２０℃、相対湿度６５％と保持し、プレート法を利用して本願で製造したコンクリートに対して早期耐ひび割れ性試験を行い、コンクリート打設２４時間後に測定したひび割れデータから、単位面積当たりの総ひび割れ面積ｃ（ｍｍ２／ｍ２）を算出し、ｃ＝ａ×ｂであり、ａは各ひび割れの平均ひび割れ面積（ｍｍ２／本）であり、ｂは単位面積当たりのひび割れ数（本／ｍ２）であり、試験結果は表８を参照する。
上記のデータを分析して分かるように、本願に係る舗装版の急速修復に適する速乾性早強コンクリートは配合比が簡単で、施工作業が行いやすく、その初期凝結時間が３２分以下で、最終凝結時間が４４分以下であり、２時間圧縮強度が２９．２ＭＰａ以上で、３時間圧縮強度が３１ＭＰａ以上であり、しかも優れた自己充填性を有し、施工する時は繰り返し振動する必要がなく、しかも良好な早期耐ひび割れ性を有し、施工の作業時間が大幅に短縮され、作業効率が向上しており、路面補修時の運休時間が大幅に短縮され、６－８時間以内に破壊した舗装版全体の全層交換施工が完了し、交通の開放に向け所定の強度を満たすことができる。実施例１－１０のデータを分析したところ、実施例１－１０で最も優れているのは実施例１であることが分かった。
実施例１－１０と比較例１－５のデータを比較して分かるように、本願のコンクリートは鉄筋の表面に不動態化皮膜を形成させることができ、急速構造補修材にセルロースとポリアクリルアミドを配合させることによって、セルロースとポリアクリルアミドが互いに架橋して、三次元ネットワーク構造を形成することで、コンクリートの凝結が促進され、コンクリートの凝結時間が改善され、且つ三次元ネットワーク構造によってコンクリート原料間のつながりの緊密さが向上し、コンクリート構造の欠陥が低減され、コンクリートの早期強度が向上するとともに、コンクリートの早期耐ひび割れ性が向上している。
実施例１１と実施例１のデータを比較して分かるように、本願ではヒドロキシプロピルメチルセルロースとリグノセルロースを配合させることによって、ヒドロキシプロピルメチルセルロースが高粘度で、リグノセルロースとの相溶性が高いため、セルロースとポリアクリルアミドの相互作用が強化され、両者の配合によりコンクリートの早期強度と早期耐ひび割れ性が一層向上している。
実施例１２－１４と実施例１１のデータを比較して分かるように、本願はヒドロキシプロピルメチルセルロースとリグノセルロースの重量比を限定することによって、セルロースとポリアクリルアミドの相互作用が一層強化され、コンクリートの早期強度と耐ひび割れ性が向上している。なお、ヒドロキシプロピルメチルセルロースとリグノセルロースの重量比が１：２である場合に、コンクリートの早期耐ひび割れ性と早期強度が高かった。
実施例１５と実施例１４のデータを比較して分かるように、非イオン性ポリアクリルアミドの分子鎖に極性基が含まれており、セルロースとの相溶性が高く、セルロースとポリアクリルアミドの相互作用が強化され、コンクリートの早期強度と耐ひび割れ性が向上している。
実施例１６－１８と実施例１５のデータを比較して分かるように、本願ではポリアクリルアミドの分子量を限定することによって、コンクリートの早期耐ひび割れ性と早期強度を一層向上させており、ポリアクリルアミドの分子量が１０００万である場合に、コンクリートの早期耐ひび割れ性と早期強度が高かった。
実施例１９－２１と実施例２０のデータを比較して分かるように、本願は粉体にガラス化マイクロビーズ、シリカヒュームを添加し、且つ石英砂、鉱物粉末、ガラス化マイクロビーズ、シリカヒュームと分散性ラテックス粉末の重量比を限定することによって、急速構造補修材の原料間の相溶性を向上させ、セルロースとポリアクリルアミドの相互作用を強化させており、コンクリートの早期強度と耐ひび割れ性が一層向上している。
上記の具体的な実施例は本願の解釈になるが、本願への限定ではなく、当業者は明細書を読み終えた後、本実施例に新規性のない修正を行うことができ、本願の特許請求の範囲にあるものであればいずれも特許法から保護される。
Claims (7)
- 原料は重量部基準で、急速構造補修材１２４０－１３４０部と、砕石８６０－１０６０部と、水とを含み、水と急速構造補修材の重量比は（０．１１－０．１３）：１であり、前記急速構造補修材は重量比が（５－１２）：（４－６）：（２－５）：１：（０．０５－０．１５）である粉体、セルロース、ポリアクリルアミド、補助剤及び抗分離剤を含んで混合して調製され、粉体は重量比が５：３：（２－４）：２：（１－３）である石英砂、鉱物粉末、ガラス化マイクロビーズ、シリカヒューム及び分散性ラテックス粉末を含むことを特徴とする舗装版の急速修復に適する速乾性早強コンクリート。
- 前記セルロースはヒドロキシプロピルメチルセルロースとリグノセルロースの混合物であることを特徴とする請求項１に記載の舗装版の急速修復に適する速乾性早強コンクリート。
- 前記ヒドロキシプロピルメチルセルロースとリグノセルロースの重量比は１：（１－３）であることを特徴とする請求項２に記載の舗装版の急速修復に適する速乾性早強コンクリート。
- 前記ポリアクリルアミドは非イオン性ポリアクリルアミドであることを特徴とする請求項１に記載の舗装版の急速修復に適する速乾性早強コンクリート。
- 前記非イオン性ポリアクリルアミドの分子量は８００－１２００万であることを特徴とする請求項４に記載の舗装版の急速修復に適する速乾性早強コンクリート。
- 前記補助剤は減水剤、早強剤、膨張剤、保水剤及び凝結遅延剤を含むことを特徴とする請求項１に記載の舗装版の急速修復に適する速乾性早強コンクリート。
- 製造ステップは、砕石と急速構造補修材を均一に混合して混合材を得、次に混合材を水と均一に混合して速乾性早強コンクリートを得ることであることを特徴とする請求項１－６のいずれか一項に記載の舗装版の急速修復に適する速乾性早強コンクリートの製造方法。
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