JP2006066327A - 接続ユニット、ケーブル及びコネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】 ケーブルがコネクタから抜けてしまうことを防止することができる接続ユニット、ケーブル及びコネクタを提供すること。
【解決手段】 本発明の接続ユニットは、コネクタ１００に凹部１０４を凹設すると共に、ケーブル１の長手方向一端部に折り曲げ片５を折り曲げ形成する。それら折り曲げ片５と凹部１０４とは嵌合可能に構成されているので、コネクタ１００に対するケーブル１の抜け防止手段を形成することができ、これにより、ケーブル１がコネクタ１００から抜けてしまうことを防止することができる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、接続ユニット、ケーブル及びコネクタに関するものであり、特に、コネクタに対するケーブルの抜け防止手段を設けることにより、ケーブルがコネクタから抜けてしまうことを防止することができる接続ユニット、ケーブル及びコネクタに関するものである。

コネクタは、ケーブル（フレキシブルプリント基板またはフレキシブルフラットケーブル）を着脱自在に保持するものであり、通常、本体部と、その本体部に回動可能に軸支されるカバー部と、本体部に取着される接続端子とを備えて構成される。そして、カバー部と接続端子との間にケーブルを挟持保持すると共に、接続端子を介してＦＰＣ又はＦＦＣを外部の回路に接続する。

ところで、このようなコネクタでは、カバー部を本体部側へ向けて回動させた際に、ケーブルから反発力を受けたカバー部がケーブルの挿入方向後方へ後退してしまい易く、そのため、ケーブルを接続端子に押圧できない部分が発生し、接続不良に繋がってしまうという問題点があった。

そこで、特開２００２−２３１３４８号公報には、スライダー（カバー部）に押圧部を設けると共に、その押圧部でＦＰＣ又はＦＦＣを押圧した時にその押圧部が押圧方向と反対方向に変位しないようにブロック（本体部）又はコンタクト（接続端子）により押さえる技術が記載されている。この技術によれば、スライダーを回動させた際には、そのスライダーが押圧方向と反対方向に変位することを防止して、ＦＰＣ又はＦＦＣ（ケーブル）をコンタクトに確実に接触させることができるので、接続不良を防止することができる。
特開２００２−２３１３４８号公報（段落［０００５］、図４など）

しかしながら、上述した従来のコネクタのように、ＦＰＣ又はＦＦＣ（ケーブル）をブロック（本体部）とスライダー（カバー部）との間で挟圧保持するだけの構成では、その抜け止め対策が十分でなく、ＦＰＣ又はＦＦＣにその挿入方向と反対方向への負荷が掛かった場合には、ＦＰＣ又はＦＦＣがコネクタから抜けてしまうという問題点があった。

本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、コネクタに対するケーブルの抜け防止手段を設けることにより、ケーブルがコネクタから抜けてしまうことを防止することができる接続ユニット、ケーブル及びコネクタを提供することを目的としている。

この目的を達成するために、請求項１記載の接続ユニットは、平面状に並設される導体部材とその導体部材を被覆する被膜部材とを有するケーブルと、そのケーブルの長手方向一端側を挟圧保持すると共に、その保持状態では前記導体部材に接続される接続端子を有し、その接続端子を介して前記導体部材を外部の回路に接続するコネクタとを備えるものであり、前記コネクタは、本体部と、その本体部に回動可能に軸支されるカバー部とを備え、このカバー部と前記本体部との間に前記ケーブルの長手方向一端側を挟圧保持するものであり、前記コネクタの本体部には、凹部が凹設されると共に、前記ケーブルは、その長手方向一端部を折り曲げて形成される前記凹部に嵌合可能な折り曲げ片を備え、その折り曲げ片と前記凹部とにより、前記コネクタに対する前記ケーブルの抜け防止手段が形成されている。

請求項２記載の接続ユニットは、請求項１記載の接続ユニットにおいて、前記ケーブルの折り曲げ片は、前記導体部材と、その導体部材の少なくとも一面側を被覆する前記被覆部材とから構成されている。

請求項３記載の接続ユニットは、請求項１又は２に記載の接続ユニットにおいて、前記ケーブルの折り曲げ片は、前記ケーブルの長手方向一端側を断面略Ｌ字状に折り曲げることにより構成されている。

請求項４記載の接続ユニットは、請求項１から３のいずれかに記載の接続ユニットにおいて、前記ケーブルの折り曲げ片は、その両面側が前記被覆部材によって被覆されて構成されている。

請求項５記載の接続ユニットは、請求項３又は４に記載の接続ユニットにおいて、前記被覆部材に積層される補強部材を備え、その補強部材の一端側は、前記折り曲げ片の基部まで延設されている。

請求項６記載の接続ユニットは、請求項３から５のいずれかに記載の接続ユニットにおいて、前記本体部に凹設される凹部は、前記ケーブルの挿入方向の幅が、その凹部に嵌合される前記ケーブルの折り曲げ片の厚みと略同一の寸法に構成されている。

請求項７記載の接続ユニットは、請求項３から６のいずれかに記載の接続ユニットにおいて、前記ケーブルの折り曲げ片は、その折り曲げ方向外周側の面のみに前記被膜部材が被膜されるものであり、前記接続端子は、前記本体部に取着されると共に、その接続端子が前記凹部の外からこの凹部の側壁と略一致する位置まで延設されている。

請求項８記載の接続ユニットは、請求項３から６のいずれかに記載の接続ユニットにおいて、前記ケーブルの折り曲げ片は、その折り曲げ方向外周側の面のみに前記被膜部材が被膜されるものであり、前記接続端子は、前記本体部に取着されると共に、その接続端子が前記凹部の外からこの凹部の側壁に沿いつつ凹部内まで延設されることで、外から前記凹部の側壁の少なくとも一部または全部が前記接続端子によって覆われている。

請求項９記載の接続ユニットは、請求項３から８のいずれかに記載の接続ユニットにおいて、前記接続端子は、前記カバー部に取着され、その接続端子は、少なくとも前記本体部に凹設される凹部と重なる位置まで延設されている。

請求項１０記載の接続ユニットは、請求項１又は２に記載の接続ユニットにおいて、前記ケーブルの折り曲げ片は、前記ケーブルの長手方向一端側を断面略Ｖ字状に折り曲げることにより構成され、前記コネクタの接続端子は、前記本体部に取着されると共に、その接続端子は、前記凹部の外からこの凹部の側壁を越える位置まで延設されている。

請求項１１記載の接続ユニットは、請求項１０記載の接続ユニットにおいて、前記被覆部材に積層される補強部材を備え、その補強部材の一端側は、前記ケーブルの長手方向において、前記折り曲げ片の基部と先端部との間となる位置まで延設されている。

請求項１２記載の接続ユニットは、請求項１０又は１１に記載の接続ユニットにおいて、前記カバー部は、前記本体部側へ向けて突設される突設部を備え、前記カバー部と前記本体部とで前記ケーブルを挟圧保持したときには、前記突設部が前記本体部の凹部内へ入り込むように構成されている。

請求項１３記載の接続ユニットは、請求項１２記載の接続ユニットにおいて、前記突設部は、前記カバー部と前記本体部とで前記ケーブルを挟圧保持したときには、前記本体部の凹部内へ入り込むと共に、その凹部内の前記ケーブルと当接するように構成されている。

請求項１４記載の接続ユニットは、請求項１２又は１３に記載の接続ユニットにおいて、前記突設部は、その先端部であって、前記本体部に取着される前記接続端子に近い側のコーナー部を欠落して形成される欠落部を備えている。

請求項１５記載のケーブルは、請求項１から１４のいずれかに記載の接続ユニットに使用されるものである。

請求項１６記載のコネクタは、請求項１から１４のいずれかに記載の接続ユニットに使用されるものである。

請求項１記載の接続ユニットによれば、コネクタの本体部に凹部を凹設すると共に、ケーブルの長手方向一端部に折り曲げ片を折り曲げ形成し、それら折り曲げ片と凹部とを嵌合可能に構成したので、コネクタに対するケーブルの抜け防止手段を形成することができ、これにより、ケーブルがコネクタから抜けてしまうことを防止することができるという効果がある。

また、ケーブルの折り曲げ片と本体部の凹部とが嵌合可能に構成されていれば、かかる嵌合部をコネクタに対するケーブルの位置決め手段として機能させることができるので、ケーブルとコネクタとを適正な状態で接続して、その接続不良の発生を確実に抑制することができるという効果がある。

更に、作業者は、カバー部を閉じる前に、ケーブルを挿入方向と反対方向へ引っ張り、抵抗感が得られるか否かを確認することで、ケーブルの折り曲げ片が本体部の凹部に嵌合されているか否か、即ち、ケーブルがコネクタに対して適正な位置に配置されているか否かを容易に判断することができる。よって、目視による確認作業や再度の位置調整作業を省略して、ケーブルとコネクタとの接続作業を簡素化することができ、その分、作業性の向上を図ることができるという効果がある。

請求項２記載の接続ユニットによれば、請求項１記載の接続ユニットの奏する効果に加え、ケーブルの折り曲げ片は、平面状に並設される導体部材の少なくとも一面側が被膜部材により被膜されているので、平面状に並設された各導体部材を被膜部材により固定することができ、各導体部材同士が接触することを抑制することができる。その結果、各導体部材の接触によるショートの発生を抑制することができるという効果がある。

また、導体部材の少なくとも一面側を被膜部材により被覆することで、その分、折り曲げ片全体としての剛性強度を確保することができるので、かかる折り曲げ片が変形して凹部から抜け出ることを抑制して、抜け防止手段としての機能をより発揮させることができるという効果がある。

請求項３記載の接続ユニットによれば、請求項１又は２に記載の接続ユニットの奏する効果に加え、ケーブルの折り曲げ片は、ケーブルの長手方向一端側を断面略Ｌ字状に折り曲げることにより構成されているので、かかる折り曲げ片を容易に形成することができるという効果がある。その結果、折り曲げ片の形成コストを削減して、その分、接続ユニット全体としての製品コストの削減を図ることができるという効果がある。

請求項４記載の接続ユニットによれば、請求項１から３のいずれかに記載の接続ユニットの奏する効果に加え、ケーブルの折り曲げ片は、その両面側が被膜部材によって被膜されているので、折り曲げ片の片面側のみが被膜部材によって被膜されている場合と比較して、折り曲げ片全体としての剛性強度の向上を図ることができる。その結果、折り曲げ片と本体部の凹部との嵌合強度を高めることができるので、折り曲げ片が凹部から抜け出ることを抑制して、抜け防止手段としての機能をより発揮させることができるという効果がある。

請求項５記載の接続ユニットによれば、請求項３又は４に記載の接続ユニットの奏する効果に加え、ケーブルは被膜部材に積層される補強部材を備えると共に、その補強部材の一端側は、折り曲げ片の基部まで延設されているので、その分、折り曲げ片の動きを制限することができる。よって、折り曲げ片の基部まで補強部材が延設されていない場合と比較して、折り曲げ片と本体部の凹部との嵌合強度を高めることができるので、折り曲げ片が凹部から抜け出ることを抑制して、抜け防止手段としての機能をより発揮させることができるという効果がある。

また、このように、折り曲げ片の基部まで補強部材が延設されていれば、かかる補強部材の補強効果によってケーブルの撓みを抑制することができるので、ケーブルをコネクタに接続する場合には、ケーブルの折り曲げ片を本体部の凹部に容易に嵌合させることができ、その分、ケーブルをコネクタに接続する際の作業性の向上を図ることができるという効果がある。

請求項６記載の接続ユニットによれば、請求項３から５のいずれかに記載の接続ユニットの奏する効果に加え、本体部に凹設される凹部は、ケーブルの挿入方向の幅が、その凹部に嵌合されるケーブルの折り曲げ片の厚みと略同一の寸法に構成されている。よって、折り曲げ片と凹部の側壁とを互いに密着させることができるので、折り曲げ片の変形を抑制することができるという効果がある。その結果、折り曲げ片と本体部の凹部との嵌合強度を高めることができるので、折り曲げ片が凹部から抜け出ることを抑制して、抜け防止手段としての機能をより発揮させることができるという効果がある。

また、折り曲げ片の一面側に導体部材を露出させて構成すると共に、凹部の側壁の少なくとも一部または全部に接続端子を配設した場合には、上述のように凹部の幅を折り曲げ片の厚みと略同一の寸法に構成することで、導体部材と接続端子とを互いに密着させることができ、その結果、その接触状態を維持することができるという効果がある。

請求項７記載の接続ユニットによれば、請求項３から６のいずれかに記載の接続ユニットの奏する効果に加え、ケーブルの折り曲げ片は、その折り曲げ方向外周側の面のみに被膜部材が被膜されており、本体部に取着される接続端子は、凹部の外からこの凹部の側壁と略一致する位置まで延設されている。よって、導体部材と接続端子の凹部に近い側の側面とを接触させることができるので、導体部材と接続端子との接触面積を増加させ、その分、接触抵抗の減少を図ることができるという効果がある。

請求項８記載の接続ユニットによれば、請求項３から６のいずれかに記載の接続ユニットの奏する効果に加え、ケーブルの折り曲げ片は、その折り曲げ方向外周側の面のみに被膜部材が被膜されており、本体部に取着される接続端子は、凹部の外からこの凹部の側壁に沿いつつ凹部内まで延設されることで、凹部の外からこの凹部の側壁の少なくとも一部または全部が接続端子によって覆われる。よって、導体部材と接続端子とを接触させることができるので、導体部材と接続端子との接触面積を増加させ、その分、接触抵抗の減少を図ることができるという効果がある。

請求項９記載の接続ユニットによれば、請求項３から８のいずれかに記載の接続ユニットの奏する効果に加え、カバー部に取着される接続端子は、少なくとも本体部に凹設される凹部と重なる位置まで延設されている。即ち、その延設分だけ折り曲げ片の導体部材と接続端子との接触面積を増加させることができ、その分、接触抵抗の減少を図ることができるという効果がある。

請求項１０記載の接続ユニットによれば、請求項１又は２に記載の接続ユニットの奏する効果に加え、ケーブルの折り曲げ片は、ケーブルの長手方向一端側を断面略Ｖ字状に折り曲げることにより構成され、コネクタの接続端子は、本体部に取着される接続端子を備えると共に、その接続端子は、凹部の外からこの凹部の側壁を越える位置まで延設されている。

よって、折り曲げ片を凹部に嵌合させた場合には、凹部の側壁を越える位置まで延設された接続端子が略Ｖ字状に折り曲げられた部位で挟持され、折り曲げ片と凹部との嵌合強度を高めることができるので、折り曲げ片が凹部から抜け出ることを抑制して、抜け防止手段としての機能をより発揮させることができるという効果がある。

また、凹部の側壁を越えて延設された接続端子の両面の面積の分だけケーブルの導体部材との接触面積を確保することができるので、その分、接触抵抗の減少を図ることができるという効果がある。

請求項１１記載の接続ユニットによれば、請求項１０記載の接続ユニットの奏する効果に加え、被膜部材に積層される補強部材を備え、その補強部材の一端側は、ケーブルの長手方向において、折り曲げ片の基部と先端部との間となる位置まで延設されているので、ケーブルの折り曲げ部（断面略Ｖ字状部）の動きが制限されず、かかる折り曲げ部の変形性を確保することができるので、ケーブルをコネクタへ脱着する際の作業性が向上するという効果がある。

請求項１２記載の接続ユニットによれば、請求項１０又は１１に記載の接続ユニットの奏する効果に加え、カバー部は本体部側へ向けて突設される突設部を備え、カバー部と本体部とでケーブルを挟圧保持したときには、突設部が本体部の凹部内へ入り込むように構成されている。

これにより、カバー部を閉じた場合には、突設部が入り込む分だけ凹部内の空間を狭くして、ケーブルの折り曲げ部（折り曲げ片）の変形を抑制することができる。その結果、折り曲げ片と凹部との嵌合強度を高めることができるので、折り曲げ片が凹部から抜け出ることを抑制して、抜け防止手段としての機能をより発揮させることができるという効果がある。

一方、カバー部を開放した場合には、突設部の体積分だけ凹部内の空間、即ち、凹部の開口面積を広くして、かかる凹部へケーブルの折り曲げ片を挿入し易くすることができるという効果がある。その結果、ケーブルをコネクタに接続する際の作業性の向上を図ることができるという効果がある。

請求項１３記載の接続ユニットによれば、請求項１２記載の接続ユニットの奏する効果に加え、突設部は、カバー部と本体部とでケーブルを挟圧保持したときには、本体部の凹部内に入り込むと共に、その凹部内のケーブルと当接するように構成されているので、凹部内で折り曲げ片と接触してその変形をより確実に抑制することができる。その結果、折り曲げ片と凹部との嵌合強度をより高めることができるので、折り曲げ片が凹部から抜け出ることをより確実に抑制して、抜け防止手段としての機能をより発揮させることができるという効果がある。

請求項１４記載の接続ユニットによれば、請求項１２又は１３記載の接続ユニットの奏する効果に加え、突設部は、その先端部であって、本体部に取着された接続端子に近い側のコーナー部を欠落して形成される欠落部を備えている。よって、突設部のコーナー部をケーブルに引っ掛からせることなく、かかる突設部を凹部内に入り込ませることができるので、カバー部をスムーズに回動させることができるという効果がある。

請求項１５記載のケーブルによれば、請求項１から１４のいずれかに記載の接続ユニットに使用されるケーブルと同様の効果を得ることができる。

請求項１６記載のコネクタによれば、請求項１から１４のいずれかに記載の接続ユニットに使用されるコネクタと同様の効果を得ることができる。

以下、本発明の好ましい実施例について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の第１実施例における接続ユニットを示す図であり、ケーブル１及びコネクタ１００の斜視図である。まず、図１を参照して、接続ユニットの全体構成について説明する。

接続ユニットは、ケーブル１とコネクタ１００とを備えて構成される。図１に示すように、ケーブル１は、複数の銅箔が平面状に並設される導体部材３と、その導体部材３の上面及び下面を被膜する被膜部材２（上面被覆部材２ａ及び下面被覆部材２ｂ）と、上面被膜部材２ａの上面に積層される補強部材４とを備えて構成されている。

被膜部材２は、図１に示すように、ケーブル１の長手方向一端側（図１右側）における下面被膜部材２ｂが除去されており、その除去部からは、導体部材３が下方（図１下方向）へ向けて露出されている。これにより、導体部材３が後述するコネクタ１００の本体側接続端子１０３と接続可能とされている。

ケーブル１は、図１に示すように、その長手方向一端側（図１右側）が断面略Ｌ字状に折り曲げて形成されると共に、その折り曲げ部が折り曲げ片５（上面被膜部材先端部２ａ１及び導体部材先端部３ａ）とされている。この折り曲げ部５は、後述するコネクタ１００の凹部１０４に嵌め込まれる。

補強部材４は、被膜部材２及び導体部材３と比較して剛性を有する材質で形成されており、折り曲げ片５の基部から下面被膜部材２ｂが除去された除去部を越える位置まで上面被膜部材２ａ上に積層される。

また、補強部材４の長手方向と直交する幅寸法は、後述する本体部１０１の側壁１０１ａの対向面間隔と略同一に構成されている。よって、ケーブル１とコネクタ１００との嵌合時においてケーブル１の横方向の動きを制限し、導体部材３と本体側接続端子１０３とを適正な状態で接続して、その接続不良の発生を確実に抑制することができる。

コネクタ１００は、図１に示すように、複数の銅箔が並設される本体側接続端子１０３と、その本体側接続端子１０３が取着される本体部１０１と、その本体部１０１に回動可能に軸支されるカバー部１０２とを備えて構成されている。

本体部１０１は、上方（図１上方向）へ向けて立設する一対の側壁１０１ａを備えており、これら側壁１０１ａの対向面間隔は、上述したように、補強部材４の長手方向と直交する幅寸法と略同一に構成されている。また、これら側壁１０１ａの対向方向と直交する本体部１０１の幅寸法は、ケーブル１の下面被膜部材２ｂが除去された除去部の長手方向の幅と略同一に構成されている。

凹部１０４は、図１に示すように、カバー部１０２側の側壁（図１右奥側）に沿って凹設されると共に、ケーブル１の長手方向と直交する幅寸法と略同一の長さに構成されている。なお、凹部１０４は、本体側接続端子１０３が取着される側（図１左側）が側壁１０４ａとされている。

次いで、図２を参照して、ケーブル１とコネクタ１００との嵌合について詳細に説明する。

図２は、接続ユニットを示す図であり、図２（ａ）はケーブル１の断面図であり、図２（ｂ）はコネクタ１００の断面図であり、図２（ｃ）はケーブル１とコネクタ１００との接続状態を示す断面図である。

図２（ａ）に示すように、折り曲げ片５（上面被膜部材先端部２ａ１及び導体部材先端部３ａ）は上面被膜部材２ａと導体部材３とが断面略Ｌ字状に折り曲げ形成され、本体部１０１に凹設された凹部１０４（図２（ｂ）参照）と嵌合可能に構成されている。

このように、折り曲げ片５はその折り曲げ方向外周側の面に上面被膜部材先端部２ａ１に被膜されているので、平面状に並設された各導体部材先端部３ａを上面被膜部材先端部２ａ１により固定することができる。その結果、各導体部材先端部３ａ同士が接触することを抑制することができるので、各導体部材先端部３ａの接触によるショートの発生を抑制することができる。

更に、図２（ａ）に示すように、導体部材先端部３ａが上面被膜部材先端部２ａ１により被膜されることで、その分、折り曲げ片５全体としての剛性強度を確保することができる。その結果、折り曲げ片５が変形して凹部１０４から抜け出ることを抑制して、抜け防止手段としての機能をより発揮させることができる。

また、図２（ａ）に示すように、導体部材３の下面側（図２（ａ）の下側面）は、本体側接続端子１０３（図２（ｂ）参照）の寸法（図２（ｂ）左右方向の寸法）に対応する範囲が下面被膜部材２ｂに被膜されずに露出されている。そのため、ケーブル１とコネクタ１００の接続状態では、導体部材３の露出した部位と本体側接続端子１０３とが接触可能に構成されている（図２（ｃ）参照）。

なお、折り曲げ片５の折り曲げ方向とは、ケーブル１を折り曲げるときに折り曲げ片５が回動する方向を意味しており、外周側の面とは、折り曲げ片５が有する互いに平行な２面のうち、折り曲げ方向に回動するときに後方となる側の面を意味している。

補強部材４は、被膜部材２や導体部材３よりも高い剛性を有して構成され、図２（ａ）に示すように、折り曲げ片５の基部から下面被膜部材２ｂの長手方向一端側（図２（ａ）右側）を越える長さで上面被膜部材２ａに積層される。

このように、折り曲げ片５の基部まで補強部材４が延設されているので、その分、折り曲げ片５の動きを制限することができる。よって、折り曲げ片５と本体部１０１（図２（ｂ）参照）との嵌合強度を高めることができるので、折り曲げ片５が凹部１０４から抜け出ることを抑制して、抜け防止手段としての機能をより発揮させることができる。

更に、補強部材４の補強効果によってケーブル１の撓みを抑制することができるので、ケーブル１をコネクタ１００に接続する場合には、ケーブル１の折り曲げ片５を本体部１０１の凹部１０４に容易に嵌合させることができ、その分、ケーブル１をコネクタ１００に接続する際の作業性の向上を図ることができる。

次に、図２（ｂ）に示すように、コネクタ１００は、本体部１０１に凹部１０４が凹設されると共に、その本体部１０１の一端側（図２（ｂ）右側）にカバー部１０２が回動可能に軸支されて構成されている。カバー部１０２は、その軸支点を中心にして本体部１０１側又はその反対側へ回動可能に構成されている。本体側接続端子１０３は、凹部１０４の一側を形成する側壁１０４ａから本体部１０１の端面（図２（ｂ）左側）までにわたって配設されている。

このように、本体側接続端子１０３は、凹部１０４の側壁１０４ａと略一致する位置まで延設されているので、導体部材先端部３ａと本体側接続端子１０３の凹部１０４側の側面とを接触させることができる。よって、導体部材先端部３ａと本体側接続端子１０３との接触面積を増加させ、その分、接触抵抗の減少を図ることができる（図２（ｃ）参照）。

また、図２（ｂ）に示すように、凹部１０４は、本体部１０１の各本体側接続端子１０３の長手方向一端側（図２（ｂ）右側）に沿う位置に凹設されており、その凹部１０４の幅（図２（ｂ）左右方向幅）は折り曲げ片５の厚さ（図２（ａ）左右方向厚さ）と略同一の寸法に構成されている。

よって、折り曲げ片５と凹部１０４の側壁とを互いに密着させることができるので（図２（ｃ）参照）、折り曲げ片５の変形を抑制することができる。その結果、折り曲げ片５と凹部１０４との嵌合強度を高めることができるので、折り曲げ片５が凹部１０４から抜け出ることを抑制して、抜け防止手段としての機能を発揮させることができる。

更に、導体部材先端部３ａと本体側接続端子１０３の凹部１０４側の側面とを互いに密着させることができ（図２（ｃ）参照）、その結果、その接触面積を増加させた状態を維持することができる。

次いで、図２（ｃ）に示すように、ケーブル１とコネクタ１００との接続状態では、ケーブル１の折り曲げ片５がコネクタ１００に凹設された凹部１０４に嵌合すると共に、下面被膜部材２ｂに被膜されていない導体部材３の露出した部位が本体側接続端子１０３と接触する。

このように、折り曲げ片５と凹部１０４とが嵌合可能に構成されているので、それら折り曲げ片５と凹部１０４とによって、コネクタ１００に対するケーブル１の抜け防止手段を形成することができ、これにより、ケーブル１がコネクタ１００から抜けてしまうことを防止することができる。

また、かかる嵌合部をコネクタ１００に対するケーブル１の位置決め手段として機能させることもできるので、ケーブル１とコネクタ１００とを適正な状態で接続して、その接続不良の発生を確実に抑制することができる。

更に、作業者は、カバー部１０２が本体部１０１側へ回動される前に、ケーブル１を挿入方向と反対方向（図２（ｃ）左方）へ引っ張り、抵抗感が得られるか否かを確認することで、ケーブル１の折り曲げ片５が本体部１０１の凹部１０４に嵌合されているか否か、即ち、ケーブル１がコネクタ１００に対して適正な位置に配置されているか否かを判断することができる。よって、目視による確認作業や再度の位置調整作業を省略して、ケーブル１とコネクタ１００との接続作業を簡素化することができ、その分、作業性の向上を図ることができる。

なお、上述の通り、折り曲げ片５は、ケーブル１の長手方向一端側（図２（ｃ）右側）を断面略Ｌ字状に折り曲げることにより形成されるものであるので、かかる折り曲げ片５を容易に形成することができる。その結果、抜け防止手段の形成コストを削減して、その分、ケーブル１（ひいては、接続ユニット全体として）の製品コストの削減を図ることができる。

次に、図３を参照して第２実施例について説明する。第１実施例では、本体側接続端子１０３が凹部１０４の側壁１０４ａと略一致する位置まで延設されていたのに対し、第２実施例では、本体部１１１に取着される本体側接続端子１１３が凹部１１４の側壁１１４ａを覆う位置まで延設されている。なお、前記した第１実施例と同一の部分には同一の符号を付して、その説明は省略する。

図３は、本発明の第２実施例における接続ユニットを示す図であり、図３（ａ）はケーブル１の断面図であり、図３（ｂ）はコネクタ１１０の断面図であり、図３（ｃ）はケーブル１とコネクタ１１０との接続状態を示す断面図である。

図３（ｂ）に示すように、本体部１１１に取着される本体側接続端子１１３は本体部１１１の端面（図２（ｂ）左側）と略一致する位置から、凹部１１４の一側を形成する側壁１１４ａに沿いつつ凹部１１４の底部（図３下側面）まで延設されている。

このように、本体側接続端子１１３は、その凹部１１４の側壁１１４ａに沿いつつ凹部１１４内まで延設されているので、ケーブル１とコネクタ１１０との接続状態において、導体部材先端部３ａと本体側接続端子１１３とを接触させることができる（図３（ｃ）参照）。よって、導体部材先端部３ａと本体側接続端子１１３との接触面積を増加させ、その分、接触抵抗の減少を図ることができる。

また、図３（ｂ）に示すように、凹部１１４は、本体部１１１の各本体側接続端子１１３の一端側（図３（ｂ）右側）に沿う位置に凹設されており、その凹部１１４の幅（図３（ｂ）左右方向）は折り曲げ片５の厚さ（図３（ａ）左右方向厚さ）と略同一の寸法に構成されている。

よって、折り曲げ片５と凹部１１４の側壁とを互いに密着させることができるので（図３（ｃ）参照）、折り曲げ片５の変形を抑制することができる。その結果、折り曲げ片５と凹部１１４との嵌合強度を高めることができるので、折り曲げ片５が凹部１１４から抜け出ることを抑制して、抜け防止手段としての機能を発揮させることができる。

更に、導体部材先端部３ａと本体側接続端子１１３の凹部１１４側の側面とを互いに密着させることができ（図３（ｃ）参照）、その結果、その接触面積を増加させた状態を維持することができる。

次いで、図３（ｃ）に示すように、ケーブル１とコネクタ１１０との接続状態では、ケーブル１の折り曲げ片５がコネクタ１１０に凹設された凹部１１４と嵌合すると共に、下面被膜部材２ｂに被膜されていない導体部材３の露出した部位は本体側接続端子１１３と接触する。

このように、折り曲げ片５と凹部１１４とが嵌合可能に構成されているので、それら折り曲げ片５と凹部１１４とによって、コネクタ１１０に対するケーブル１の抜け防止手段を形成することができ、これにより、ケーブル１がコネクタ１１０から抜けてしまうことを防止することができる。

また、かかる嵌合部をコネクタ１１０に対するケーブル１の位置決め手段として機能させることもできるので、ケーブル１とコネクタ１１０とを適正な状態で接続して、その接続不良の発生を確実に抑制することができる。

更に、作業者は、カバー部１０２が本体部１１１へ近づく方向へ回動される前に、ケーブル１を挿入方向と反対方向（図３（ｃ）左方）へ引っ張り、抵抗感が得られるか否かを確認することで、ケーブル１の折り曲げ片５が本体部１１１の凹部１１４に嵌合されているか否か、即ち、ケーブル１がコネクタ１１０に対して適正な位置に配置されているか否かを判断することができる。よって、目視による確認作業や再度の位置調整作業を省略して、ケーブル１とコネクタ１１０との接続作業を簡素化することができ、その分、作業性の向上を図ることができる。

次に、図４を参照して第３実施例について説明する。第１実施例のケーブル１では、導体部材３の先端の片面のみが被膜部材２に被膜されて構成されていたのに対し、第３実施例のケーブル１１では、導体部材３の先端の両面が被膜部材（上面被膜部材先端部２ａ１及び下面被膜部材先端部１２ｃ）に被膜されて構成されている。なお、前記した各実施例と同一の部分には同一の符号を付して、その説明は省略する。

図４は、本発明の第３実施例における接続ユニットを示す図であり、図４（ａ）はケーブル１１の断面図であり、図４（ｂ）はコネクタ１２０の断面図であり、図４（ｃ）はケーブル１１とコネクタ１２０との接続状態を示す断面図である。

図４（ａ）に示すように、ケーブル１１の先端の導体部材３は両面が被膜部材（上面被膜部材先端部２ａ１及び下面被膜部材先端部１２ｃ）に被膜されており、折り曲げ片１５は上面被膜部材２ａと導体部材３と下面被膜部材先端部１２ｃとを断面略Ｌ字状に折り曲げることにより形成され、コネクタ１２０の凹部１２４（図４（ｂ）参照）と嵌合可能に構成されている。

このように、折り曲げ片１５は、その両面側が被膜部材（上面被膜部材先端部２ａ１及び下面被膜部材先端部１２ｃ）によって被膜されているので、折り曲げ片１５の片面側のみが被膜されている場合と比較して、折り曲げ片１５全体としての剛性強度の向上を図ることができる。その結果、折り曲げ片１５と本体部１１１の凹部１２４との嵌合強度を高めることができるので、折り曲げ片１５が凹部１２４から抜け出ることを抑制して、抜け防止手段としての機能をより発揮させることができる。

次に、図４（ｂ）に示すように、本体部１１１にはケーブル１１の折り曲げ片１５と嵌合可能に構成された凹部１２４が凹設されており、本体側接続端子１２３は本体部１１１の端面（図４（ｂ）左側）と略一致する位置から凹部１２４の側壁１１４ａの手前までの範囲に取着されている。即ち、本体側接続端子１２３と凹部１２４の側壁１１４ａとの間には、所定のスペースが形成されている。

このように、本体側接続端子１２３は凹部の側壁１１４ａの手前までの範囲に取着されているので、嵌合時における下面被膜部材先端部１２ｃを受け入れるためのスペースが形成され、導体部材３を本体側接続端子１２３に適正に当接させることが可能となる。

また、図４（ｂ）に示すように、凹部１２４は、本体部１１１の長手方向一端側（図４（ｂ）右側）に沿う位置に凹設されており、その凹部１２４の幅（図４（ｂ）左右方向幅）は折り曲げ片１５の厚さ（図４（ａ）左右方向厚さ）と略同一の寸法に構成されている。

よって、折り曲げ片１５と凹部１２４の側壁とを互いに密着させることができるので（図４（ｃ）参照）、折り曲げ片１５の変形を抑制することができる。その結果、折り曲げ片１５と凹部１２４との嵌合強度を高めることができるので、折り曲げ片１５が凹部１２４から抜け出ることを抑制して、抜け防止手段としての機能を発揮させることができる。

次いで、図４（ｃ）に示すように、ケーブル１１とコネクタ１２０の接続状態では、ケーブル１１の折り曲げ片５がコネクタ１２０に凹設された凹部１２４と嵌合すると共に、下面被膜部材２ｂに被膜されていない導体部材３の露出した部位は本体側接続端子１２３と接触する。

このように、折り曲げ片１５と凹部１２４とが嵌合可能に構成されているので、それら折り曲げ片１５と凹部１２４とによって、コネクタ１２０に対するケーブル１１の抜け防止手段を形成することができ、これにより、ケーブル１１がコネクタ１２０から抜けてしまうことを防止することができる。

また、かかる嵌合部をコネクタ１２０に対するケーブル１１の位置決め手段として機能させることもできるので、ケーブル１１とコネクタ１２０とを適正な状態で接続して、その接続不良の発生を確実に抑制することができる。

更に、作業者は、カバー部１０２が本体部１１１側へ近づく方向へ回動される前に、ケーブル１１を挿入方向と反対方向（図４（ｃ）左方向）へ引っ張り、抵抗感が得られるか否かを確認することで、ケーブル１１の折り曲げ片１５が本体部１１１の凹部１２４に嵌合されているか否か、即ち、ケーブル１１がコネクタ１２０に対して適正な位置に配置されているか否かを判断することができる。よって、目視による確認作業や再度の位置調整作業を省略して、ケーブル１１とコネクタ１２０との接続作業を簡素化することができ、その分、作業性の向上を図ることができる。

なお、上述の通り、折り曲げ片１５は、ケーブル１１の長手方向一端側（図４（ｃ）右側）を断面略Ｌ字状に折り曲げることにより形成されるものであるので、かかる折り曲げ片５を容易に形成することができる。その結果、抜け防止手段の形成コストを削減して、その分、ケーブル１１（ひいては、接続ユニット全体として）の製品コストの削減を図ることができる。

次に、図５を参照して第４実施例について説明する。第１実施例では、本体側接続端子１０３が本体部１０１に取着されて構成されていたのに対し、第４実施例では、カバー側接続端子１３３がカバー部１０２に取着されて構成されている。なお、前記した各実施例と同一の部分には同一の符号を付して、その説明は省略する。

図５は、本発明の第４実施例における接続ユニットを示す図であり、図５（ａ）はケーブル２１の断面図であり、図５（ｂ）はコネクタ１３０の断面図であり、図５（ｃ）はケーブル２１とコネクタ１３０との接続状態を示す断面図である。

図５（ａ）に示すように、折り曲げ片２５（下面被膜部材先端部２２ｂ１及び導体部材先端部３ａ）は下面被膜部材２２ｂと導体部材３とが断面略Ｌ字状に折り曲げ形成され、コネクタ１３０の凹部１３４（図５（ｂ）参照）と嵌合可能に構成されている。

このように、折り曲げ片２５は折り曲げ方向内周側の面が下面被膜部材先端部２２ｂ１に被膜されているので、平面状に並設された各導体部材３を下面被膜部材先端部２２ｂ１により固定することができる。その結果、各導体部材３同士が接触することを抑制することができるので、各導体部材３の接触によるショートの発生を抑制することができる。

更に、図５（ａ）に示すように、導体部材先端部３ａが下面被膜部材先端部２２ｂ１により被膜されることで、その分、折り曲げ片２５全体としての剛性強度を確保することができる。その結果、折り曲げ片２５が変形して凹部１３４から抜け出ることを抑制して、抜け防止手段としての機能をより発揮させることができる。

また、図５（ａ）に示すように、導体部材３の上面側（図５（ａ）の上側面）は、カバー側接続端子１３３（図５（ｂ）参照）の寸法（図５（ｂ）左右方向の寸法）に対応する範囲が上面被膜部材２２ａにより被膜されずに露出されている。そのため、ケーブル２１とコネクタ１３０との接続状態では、導体部材３の露出した部位とカバー側接続端子１３３とが接触可能に構成されている（図５（ｃ）参照）。

なお、折り曲げ方向内周側の面とは、折り曲げ片２５が有する２面のうち、ケーブル２１を折り曲げ方向に回動するときに前方となる側の面を意味している。

補強部材２４は、被膜部材（上面被膜部材２２ａ及び下面被膜部材２２ｂ）や導体部材３よりも高い剛性を有して構成され、図５（ａ）に示すように、折り曲げ片２５の側面（図５（ａ）左側）から上面被膜部材２２ａの長手方向一端側（図５（ａ）右側）を越える長さで下面被膜部材２２ｂに積層される。

このように、折り曲げ片２５の側面まで補強部材２４が延設されているので、補強部材２４の補強効果によってケーブル２１の撓みを抑制することができる。よって、ケーブル２１をコネクタ１３０に接続する場合には、ケーブル２１の折り曲げ片２５を本体部１０１の凹部１３４に容易に嵌合させることができ、その分、ケーブル２１をコネクタ１３０に接続する際の作業性の向上を図ることができる。

次に、図５（ｂ）に示すように、カバー側接続端子１３３は、カバー部１０２の下面側（図５（ｂ）下側）に取着されると共に、そのカバー側接続端子１３３の一端側（図５（ｂ）右側）は、本体部１０１に凹設される凹部１３４と重なる位置まで延設されている。

このように、カバー側接続端子１３３は、凹部１３４と重なる位置まで延設されているので、前述した本体側接続端子１０３と比較して、カバー側接続端子１３３の凹部と重なる部分の分だけ導体部材３との接触面積を増加することができ、その分、接触抵抗の減少を図ることができる。

また、凹部１３４は、本体部１０１の下方向（図５（ｂ）下方向）へ向けて凹設されており、その凹部１３４の幅（図５（ｂ）左右方向幅）は折り曲げ片２５の厚さ（図５（ａ）左右方向厚さ）と略同一の寸法に構成されている。

よって、折り曲げ片２５と凹部１３４の側壁とを互いに密着させることができるので（図５（ｃ）参照）、折り曲げ片５の変形を抑制することができる。その結果、折り曲げ片２５と凹部１３４との嵌合強度を高めることができるので、折り曲げ片２５が凹部１３４から抜け出ることを抑制して、抜け防止手段としての機能を発揮させることができる。

次いで、図５（ｃ）に示すように、ケーブル２１の折り曲げ片２５はコネクタ１３０に凹設された凹部１３４と嵌合すると共に、上面被膜部材２２ａに被膜されていない導体部材３の露出した部位はカバー側接続端子１３３と接触する。

このように、折り曲げ片２５と凹部１３４とが嵌合可能に構成されているので、それら折り曲げ片２５と凹部１３４とによって、コネクタ１３０に対するケーブル２１の抜け防止手段を形成することができ、これにより、ケーブル２１がコネクタ１３０から抜けてしまうことを防止することができる。

また、かかる嵌合部をコネクタ１３０に対するケーブル２１の位置決め手段として機能させることもできるので、ケーブル２１とコネクタ１３０とを適正な状態で接続して、その接続不良の発生を確実に抑制することができる。

更に、作業者は、カバー部１０２が本体部１０１側へ近づく方向へ回動される前に、ケーブル２１を挿入方向と反対方向（図５（ｃ）左方）へ引っ張り、抵抗感が得られるか否かを確認することで、ケーブル２１の折り曲げ片２５が本体部１０１の凹部１３４に嵌合されているか否か、即ち、ケーブル２１がコネクタ１３０に対して適正な位置に配置されているか否かを判断することができる。よって、目視による確認作業や再度の位置調整作業を省略して、ケーブル２１とコネクタ１３０との接続作業を簡素化することができ、その分、作業性の向上を図ることができる。

なお、上述の通り、折り曲げ片２５は、ケーブル２１の長手方向一端側（図５（ｃ）右側）を断面略Ｌ字状に折り曲げることにより形成されるものであるので、かかる折り曲げ片２５を容易に形成することができる。その結果、抜け防止手段の形成コストを削減して、その分、ケーブル２１（ひいては、接続ユニット全体として）の製品コストの削減を図ることができる。

次に、図６及び図７を参照して第５実施例について説明する。第１実施例のコネクタ１００では、本体側接続端子１０３が本体部１０１に取着されて構成されていたのに対し、第５実施例のコネクタ１４０では、本体側接続端子１０３及びカバー側接続端子１３３が本体部１４１及びカバー部１０２にそれぞれ取着されて構成されている。なお、前記した各実施例と同一の部分には同一の符号を付して、その説明は省略する。

図６は、本発明の第５実施例における接続ユニットを示す図であり、図６（ａ）はケーブル３１の断面図であり、図６（ｂ）はコネクタ１４０の断面図であり、図６（ｃ）はケーブル３１とコネクタ１４０との接続状態を示す断面図である。

図６（ａ）に示すように、折り曲げ片３５（下面被膜部材先端部３２ｂ１及び導体部材先端部３３ａ）は下面被膜部材３２ｂと導体部材３３とを断面略Ｌ字状に折り曲げることにより形成され、コネクタ１４０の凹部１０４（図６（ｂ）参照）内部と当接できるように、第４実施例の折り曲げ片２５（図５（ａ）参照）よりも折り曲げ方向（図６（ａ）下方向）に長く構成されている。

図６（ｂ）に示すように、カバー部１０２にはカバー側接続端子１３３が、本体部１４１には本体側接続端子１０３がそれぞれ取着されている。そのため、カバー部１０２と本体部１４１との対向面間にケーブル１を挟圧保持することができるように、本体部１４１のカバー部１０２を回動可能に軸支する軸が第１実施例のコネクタ１００の場合よりも高い（図６（ｂ）上方）位置に設定されている。

次いで、図６（ｃ）に示すように、ケーブル１の折り曲げ片５はコネクタ１４０に凹設された凹部１０４と嵌合すると共に、下面被膜部材２ｂに被膜されていない導体部材３の露出した部位は本体側接続端子１０３と接触する。

ここで、図７は、第５実施例における接続ユニットのコネクタ１４０と第１実施例におけるケーブル１との接続を説明する図であり、図７（ａ）は、ケーブル１の断面図であり、図７（ｂ）はコネクタ１４０の断面図であり、図７（ｃ）はケーブル１とコネクタ１４０との接続状態を示す断面図である。

第５実施例の接続ユニットは、上述したように、コネクタ１４０が本体側接続端子１０３とカバー側接続端子１３３とを備えて構成されているので、ケーブル１，３１のいずれのケーブルであっても、その導体部材３，３３と接触することができる。即ち、ケーブル１，３１の導体部材３，３３の露出方向に係わらず、コネクタ１４０を共用することができる。

次に、図８を参照して第６実施例について説明する。第１実施例では、その長手方向一端側が断面略Ｌ字状に折り曲げて構成されていたのに対し、第６実施例では、長手方向一端側（図８（ａ）右側）が断面略Ｖ字状に折り曲げて構成されている。なお、前記した各実施例と同一の部分には同一の符号を付して、その説明は省略する。

図８は、本発明の第６実施例における接続ユニットを示す図であり、図８（ａ）はケーブル４１の断面図であり、図８（ｂ）は、コネクタ１５０の断面図であり、図８（ｃ）はケーブル４１とコネクタ１５０との接続状態を示す断面図である。

図８（ａ）に示すように、折り曲げ片４５（上面被膜部材先端部４２ａ１及び導体部材先端部４３ａ）は上面被膜部材４２ａと導体部材４３とが断面略Ｖ字状に折り曲げ形成され、コネクタ１５０の凹部１５４（図８（ｂ）参照）と嵌合可能に構成されている。

このように、折り曲げ片４５は折り曲げ方向外周側が上面被膜部材先端部４２ａ１に被膜されているので、平面状に並設された各導体部材４３を上面被膜部材先端部４２ａ１により固定することができる。その結果、各導体部材４３同士が接触することを抑制することができるので、各導体部材４３の接触によるショートの発生を抑制することができる。

更に、図８（ａ）に示すように、導体部材先端部４３ａが上面被膜部材先端部４２ａ１により被膜されることで、その分、折り曲げ片４５全体としての剛性強度を確保することができる。その結果、折り曲げ片４５が変形して凹部１５４から抜け出ることを抑制して、抜け防止手段としての機能をより発揮させることができる。

また、図８（ａ）に示すように、導体部材４３の下面側（図８（ａ）の下側面）は、本体側接続端子１５３（図８（ｂ）参照）の寸法（図８（ｂ）左右方向の寸法）に対応する範囲が下面被膜部材４２ｂにより被膜されずに露出されている。そのため、ケーブル４１とコネクタ１５０との接続状態では、導体部材４３の露出部と本体側接続端子１５３とが接触可能に構成されている（図８（ｃ）参照）。

更に、図８（ａ）に示すように、折り曲げ片４５の折り曲げ方向内周側の面は、下面被膜部材４２ｂにより被膜されずに露出し、後述する本体側接続端子１５３（図８（ｂ）参照）の延設部と接触可能に構成されている。

補強部材４４は、被膜部材（上面被膜部材４２ａ及び下面被膜部材４２ｂ）や導体部材４３よりも高い剛性を有して構成され、図８（ａ）に示すように、折り曲げ片４５の基部と先端部との間となる位置から下面被膜部材４２ｂの長手方向一端側（図８（ａ）右側）を越える長さで上面被膜部材４２ａに積層される。

このように、補強部材４４は折り曲げ片４５の基部と先端部との間となる位置まで延設されているので、ケーブル４１の折り曲げ片４５の上側（図８（ａ）上側）への動きが制限されず、かかる折り曲げ片４５の変形性を確保することができる。よって、ケーブル４１をコネクタ１５０へ脱着する際に、折り曲げ片４５が変形し、折り曲げ片４５と凹部１５４との嵌合が容易となり、作業性が向上するという効果がある。

次に、図８（ｂ）に示すように、コネクタ１５０は、本体部１５１に凹部１５４が凹設されると共に、その本体部１５１の一端側（図８（ｂ）右側）にカバー部１５２が回動可能に軸支されて構成されている。カバー部１５２は、その軸支点を中心にして本体部１５０側又はその反対側へ回動可能に構成されており、本体部１５１側へ回動される際に、凹部１５４内に入り込むようにカバー部１５２に突設された突設部１５５と、その突設部のケーブル４１の挿入側（図８（ｂ）左側）のコーナー部を欠落して形成される欠落部１５６とを備えて構成されている。また、本体部１５１は、突設部１５５が接触しない凹部１５４の一端を形成する側壁１５４ａを越える位置まで延設される本体側接続端子１５３を備えて構成されている。

このように、本体側接続端子１５３は、凹部１５４の側壁１５４ａを越える位置まで延設されているので、折り曲げ片４５を凹部１５４に嵌合させた場合には、本体側接続端子１５３の側壁１５４ａを越える延設部分が折り曲げ片４５の内周側に挟持される。そして、折り曲げ片４５と凹部１５４との嵌合強度を高めることができるので、折り曲げ片４５が凹部１５４から抜け出ることを抑制して、抜け防止手段としての機能をより発揮させることができる（図８（ｃ）参照）。

更に、導体部材４３は、本体側接続端子１５３の側壁１５４ａを越える延設部分の上下面積（図８（ｂ）上下方向）の分だけ接触面積を確保することができるので、その分、接触抵抗の減少を図ることができる。

また、カバー部１５２を本体部１５１側へ回動させた場合には、突設部１５５が凹部１５４内へ入り込むように構成されている。よって、カバー部１５２を本体部１５１側へ回動させた場合には、突設部１５４が凹部１５４へ入り込む分だけ凹部１５４内の空間を狭くして、ケーブル４１の折り曲げ片４５の変形を抑制することができる。その結果、折り曲げ片４５と凹部１５４との嵌合強度を高めることができるので、折り曲げ片４５が凹部１５４から抜け出ることを抑制して、抜け防止手段としての機能をより発揮させることができる。

一方、図８（ｂ）に示したように、カバー部１５２を本体部１５１の反対側へ回動させた場合には、突設部１５５の体積分だけ凹部１５４内の空間、即ち、凹部１５４の開口面積を広くして、かかる凹部１５４へケーブル４１の折り曲げ片４５を挿入し易くすることができる。その結果、ケーブル４１をコネクタ１５０に接続する際の作業性の向上を図ることができる。

また、カバー部１５２を本体部１５１側へ回動させた場合に、突設部１５５が本体部１５１の凹部１５４内に入り込む。同時に、突設部１５５のケーブル４１の挿入側（図８（ｂ）左側）と凹部１５４内のケーブル４１の折り曲げ片４５の一端（図８（ｂ）右側）とが当接するように構成されている。よって、折り曲げ片４５と凹部１５４との嵌合時に、突設部１５５が凹部１５４内で折り曲げ片４５と接触して、その変形をより確実に抑制することができる。その結果、折り曲げ片４５と凹部１５４との嵌合強度をより高めることができるので、折り曲げ片４５が凹部１５４から抜け出ることをより確実に抑制して、抜け防止手段としての機能をより発揮させることができる。

更に、突設部１５５は、その先端部であって、本体側接続端子１５３に近い側のコーナー部を欠落して形成される欠落部１５６を備えているので、突設部１５５のコーナー部をケーブル１５０に引っ掛からせることなく、かかる突設部１５５を凹部１５４内に入り込ませることができる。よって、折り曲げ片４５と凹部１５４との嵌合時に、カバー部１５０をスムーズに回動させることができる。

次いで、図８（ｃ）に示すように、ケーブル４１とコネクタ１５０との接続状態では、ケーブル４１の折り曲げ片４５がコネクタ１５０に凹設された凹部１５４と嵌合すると共に、下面被膜部材４２ｂに被膜されていない導体部材４３の露出した部位と本体側接続端子１５３とが接触し、本体側接続端子１５３の凹部１５４の側壁１５４ａを越える延設部分がケーブル４１の折り曲げ片４５に挟持される。

このように、折り曲げ片４５と凹部１５４とが嵌合可能に構成されているので、それら折り曲げ片４５と凹部１５４とによって、コネクタ１５０に対するケーブル４１の抜け防止手段を形成することができ、これにより、ケーブル４１がコネクタ１５０から抜けてしまうことを防止することができる。

また、かかる嵌合部をコネクタ１５０に対するケーブル４１の位置決め手段として機能させることもできるので、ケーブル４１とコネクタ１５０とを適正な状態で接続して、その接続不良の発生を確実に抑制することができる。

更に、作業者は、カバー部１５２が本体部１５１側へ回動される前に、ケーブル４１を挿入方向と反対方向（図８（ｃ）左方向）へ引っ張り、抵抗感が得られるか否かを確認することで、ケーブル４１の折り曲げ片４５が本体部１５１の凹部１５４に嵌合されているか否か、即ち、ケーブル４１がコネクタ１５０に対して適正な位置に配置されているか否かを判断することができる。よって、目視による確認作業や再度の位置調整作業を省略して、ケーブル４１とコネクタ１５０との接続作業を簡素化することができ、その分、作業性の向上を図ることができる。

なお、上述の通り、折り曲げ片４５は、ケーブル４１の長手方向一端側（図８（ｃ）右側）を断面略Ｖ字状に折り曲げることにより形成されるものであるので、かかる折り曲げ片４５を容易に形成することができる。その結果、抜け防止手段の形成コストを削減して、その分、ケーブル４１（ひいては、接続ユニット全体として）の製品コストの削減を図ることができる。

以上、実施例に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施例に何ら限定される物ではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。

例えば、上記各実施例では、凹部１０４，１１４，１２４，１３４，１５４が本体部１，１１，２１，３１，４１に凹設される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものでなく、凹部１０４，１１４，１２４，１３４，１５４をカバー部１０２，１５２に凹設して構成しても良い。

接続ユニットの斜視図である。 接続ユニットを示す図であり、（ａ）はケーブルの断面図であり、（ｂ）はコネクタの断面図であり、図２（ｃ）はケーブルとコネクタとの接続状態を示す断面図である。 本発明の第２実施例における接続ユニットを示す図であり、（ａ）はケーブルの断面図であり、（ｂ）はコネクタの断面図であり、図２（ｃ）はケーブルとコネクタとの接続状態を示す断面図である。 本発明の第３実施例における接続ユニットを示す図であり、（ａ）はケーブルの断面図であり、（ｂ）はコネクタの断面図であり、図２（ｃ）はケーブルとコネクタとの接続状態を示す断面図である。 本発明の第４実施例における接続ユニットを示す図であり、（ａ）はケーブルの断面図であり、（ｂ）はコネクタの断面図であり、図２（ｃ）はケーブルとコネクタとの接続状態を示す断面図である。 本発明の第５実施例における接続ユニットを示す図であり、（ａ）はケーブルの断面図であり、（ｂ）はコネクタの断面図であり、図２（ｃ）はケーブルとコネクタとの接続状態を示す断面図である。 本発明の第５実施例における接続ユニットを示す図であり、（ａ）はケーブルの断面図であり、（ｂ）はコネクタの断面図であり、図２（ｃ）はケーブルとコネクタとの接続状態を示す断面図である。 本発明の第６実施例における接続ユニットを示す図であり、（ａ）はケーブルの断面図であり、（ｂ）はコネクタの断面図であり、図２（ｃ）はケーブルとコネクタとの接続状態を示す断面図である。

符号の説明

１，１１，２１，３１，４１ ケーブル（接続ユニットの一部）
２ 被膜部材
２ａ，２２ａ，４２ａ 上面被膜部材（被膜部材の一部）
２ａ１，４２ａ１ 上面被膜部材先端部（折り曲げ片の一部）
２ｂ，２２ｂ，３２ｂ，４２ｂ 下面被膜部材（被膜部材の一部）
１２ｃ，２２ｂ１，３２ｂ１ 下面被膜部材先端部（折り曲げ片の一部）
３，３３，４３ 導体部材
３ａ，３３ａ，４３ａ 導体部材先端部（折り曲げ片の一部）
４，２４，４４ 補強部材
５，１５，２５，３５，４５ 折り曲げ片
１００，１１０，１２０，１３０，１４０，１５０ コネクタ（接続ユニットの一部）
１０１，１１１，１４１，１５１ 本体部
１０２，１５２ カバー部
１０３，１１３，１２３，１５３ 本体側接続端子（接続端子）
１０４，１１４，１２４，１３４，１５４ 凹部
１３３ カバー側接続端子（接続端子）

Claims (16)

1. 平面状に並設される導体部材とその導体部材を被覆する被膜部材とを有するケーブルと、そのケーブルの長手方向一端側を挟圧保持すると共に、その保持状態では前記導体部材に接続される接続端子を有し、その接続端子を介して前記導体部材を外部の回路に接続するコネクタとを備える接続ユニットにおいて、
   前記コネクタは、本体部と、その本体部に回動可能に軸支されるカバー部とを備え、このカバー部と前記本体部との間に前記ケーブルの長手方向一端側を挟圧保持するものであり、
   前記コネクタの本体部には、凹部が凹設されると共に、
   前記ケーブルは、その長手方向一端部を折り曲げて形成される前記凹部に嵌合可能な折り曲げ片を備え、
   その折り曲げ片と前記凹部とにより、前記コネクタに対する前記ケーブルの抜け防止手段が形成されていることを特徴とする接続ユニット。
2. 前記ケーブルの折り曲げ片は、前記導体部材と、その導体部材の少なくとも一面側を被覆する前記被覆部材とから構成されていることを特徴とする請求項１記載の接続ユニット。
3. 前記ケーブルの折り曲げ片は、前記ケーブルの長手方向一端側を断面略Ｌ字状に折り曲げることにより構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の接続ユニット。
4. 前記ケーブルの折り曲げ片は、その両面側が前記被覆部材によって被覆されて構成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の接続ユニット。
5. 前記被覆部材に積層される補強部材を備え、
   その補強部材の一端側は、前記折り曲げ片の基部まで延設されていることを特徴とする請求項３又は４に記載の接続ユニット。
6. 前記本体部に凹設される凹部は、前記ケーブルの挿入方向の幅が、その凹部に嵌合される前記ケーブルの折り曲げ片の厚みと略同一の寸法に構成されていることを特徴とする請求項３から５のいずれかに記載の接続ユニット。
7. 前記ケーブルの折り曲げ片は、その折り曲げ方向外周側の面のみに前記被膜部材が被膜されるものであり、
   前記接続端子は、前記本体部に取着されると共に、その接続端子が前記凹部の外からこの凹部の側壁と略一致する位置まで延設されていることを特徴とする請求項３から６のいずれかに記載の接続ユニット。
8. 前記ケーブルの折り曲げ片は、その折り曲げ方向外周側の面のみに前記被膜部材が被膜されるものであり、
   前記接続端子は、前記本体部に取着されると共に、その接続端子が前記凹部の外からこの凹部の側壁に沿いつつ凹部内まで延設されることで、外から前記凹部の側壁の少なくとも一部または全部が前記接続端子によって覆われていることを特徴とする請求項３から６のいずれかに記載の接続ユニット。
9. 前記接続端子は、前記カバー部に取着され、
   その接続端子は、少なくとも前記本体部に凹設される凹部と重なる位置まで延設されていることを特徴とする請求項３から８のいずれかに記載の接続ユニット。
10. 前記ケーブルの折り曲げ片は、前記ケーブルの長手方向一端側を断面略Ｖ字状に折り曲げることにより構成され、
    前記コネクタの接続端子は、前記本体部に取着されると共に、その接続端子は、前記凹部の外からこの凹部の側壁を越える位置まで延設されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の接続ユニット。
11. 前記被覆部材に積層される補強部材を備え、
    その補強部材の一端側は、前記ケーブルの長手方向において、前記折り曲げ片の基部と先端部との間となる位置まで延設されていることを特徴とする請求項１０記載の接続ユニット。
12. 前記カバー部は、前記本体部側へ向けて突設される突設部を備え、
    前記カバー部と前記本体部とで前記ケーブルを挟圧保持したときには、前記突設部が前記本体部の凹部内へ入り込むように構成されていることを特徴とする請求項１０又は１１に記載の接続ユニット。
13. 前記突設部は、前記カバー部と前記本体部とで前記ケーブルを挟圧保持したときには、前記本体部の凹部内へ入り込むと共に、その凹部内の前記ケーブルと当接するように構成されていることを特徴とする請求項１２記載の接続ユニット。
14. 前記突設部は、その先端部であって、前記本体部に取着される前記接続端子に近い側のコーナー部を欠落して形成される欠落部を備えていることを特徴とする請求項１２又は１３に記載の接続ユニット。
15. 請求項１から１４のいずれかに記載の接続ユニットに使用されるものであることを特徴とするケーブル。
16. 請求項１から１４のいずれかに記載の接続ユニットに使用されるものであることを特徴とするコネクタ。

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