JP2006063151A - オレフィン重合体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】原料液状炭化水素を、アルミニウム原子含有処理剤に接触させた後に、酸触媒の存在下に重合させる
【選択図】 なし
Description
しかし、AlCl3、BF3等のハロゲン含有酸触媒に配位子を組み合わせて活性を高めることができるが、該ハロゲン含有酸触媒が反応系の炭化水素に非溶解性である。一方、溶解性の触媒には上記のような後処理上の問題がある。
AlRmXn (1)
(ここで、Rは1〜8個の炭素原子を有するアルキル基、Xはハロゲン原子を表し、また、m、nは1または2で、m+n=3の関係にある。)
Al2RpXq (2)
(ここで、Rは1〜8個の炭素原子を有するアルキル基、Xはハロゲン原子を表し、また、pは1以上5以下の整数、qは1以上5以下の整数でp+q=6の関係にある。)
本発明のオレフィン重合体は、末端に二重結合を有する炭素数4のオレフィンを主たる構成成分とする重合体を意味する。本発明において、オレフィン重合体を得るための出発原料として、ジエン系炭化水素をエキストラクトとする抽出蒸留法のラフィネートから得られる、主として炭素数4のオレフィンを含むオレフィン含量5〜95質量%および主として炭素数4の飽和脂肪族炭化水素を含む飽和脂肪族炭化水素を95〜5質量%(両者を合わせて100質量%とする。)からなる液状炭化水素を用いる。抽出蒸留の原料としては、石油精製または石油化学工業で得られるジエン、オレフィンおよび飽和脂肪族炭化水素の混合物が挙げられる。たとえば、ブタジエンを得る場合の原料としては、ナフサ分解によりエチレン・プロピレン等を製造する際に生成する主として炭素数4の留分(C4留分、粗ブタジエン、B−B留分等と称されている)、ガスオイルの高温分解によっても同様の留分が得られる。あるいは、流動接触分解(FCC)による石油類の分解生成物、ブタン、ブテンの接触脱水素反応生成物等から得られるものを使用できる。炭素数5のジエンであるイソプレンを得る場合には、炭素数5の原料留分を使用する。
触媒は適当な溶剤、例えばノルマルヘキサン、ノルマルへプタン、イソオクタン、シクロヘキサン、シクロドデカン、トルエン、ベンゼン、ジクロロメタン、メチルクロリド、エチルクロリドなどで希釈して供給してもよく、必要に応じ、活性化剤として例えばHCl、t-ブチルクロライド、水などを供給してもよい。使用量は原料中の末端二重結合を有するオレフィン(ここのオレフィンとは末端二重結合のオレフィンのみを対象にしていると解しました)に対し0.5×10−5〜1.0×10−2 (mol/mol)がよい。
AlRmXn (1)
(ここで、Rは1〜8個の炭素原子を有するアルキル基、Xはハロゲン原子を表し、m、nは1または2で、m+n=3である。)
Al2RpXq (2)
(ここで、Rは1〜8個の炭素原子を有するアルキル基、Xはハロゲン原子を表し、また、pは1以上5以下の整数、qは1以上5以下の整数でp+q=6の関係にある。)
これらの中でも好ましい触媒は、CH3AlCl2、(CH3)2AlCl、C2H5AlCl2、(C2H5)2AlCl、(C2H5)3Al2Cl3、(CH3)3CAlCl2および[(CH3)3C]2AlClが挙げられる。特に好ましいものは、安全性の高いC2H5AlCl2(エチルアルミニウムジクロライド)である。
本発明によれば、炭素数4のオレフィンであるイソブテンを15〜45重量%含む炭化水素からは、2量体、3量体から数平均分子量500以下の範囲にあるオリゴマー、数平均分子量1,500〜50,000の範囲にある粘性重合体、さらに、数平均分子量100,000以上のポリマー状重合体までの広い範囲を含む商品価値を有するイソブテン重合体を得ることができる。
<原料の調整、製造(1)>
エチレンクラッカーからのC4留分から、ブタジエンをエキストラクトとする抽出蒸留法(抽出溶剤:ジメチルホルムアミド)のラフィネートと試薬特級イソブタンとを、100:60の質量比で混合し、表1に示す組成の原料を調製した。当該原料中のジメチルホルムアミド濃度は0.7質量ppmであった。以下、「原料A」という。原料A中の炭化水素組成を表1に示す。なお、オレフィンを含む液状の炭化水素原料中のジメチルホルムアミドの濃度は、原料中のジメチルホルムアミドを水を用いて抽出し、エバポレートにより濃縮した後にジメチルホルムアミド濃度をGC−FTD(熱イオン化検出器)を用いて測定し、その結果から逆算して求めた。
「原料A」にさらにジメチルホルムアミドを加え、ジメチルホルムアミド濃度を1.5質量ppmとしたものを調製した。以下、「原料B」という。
「原料A」と同一組成のC4混合物(ただし、ジメチルホルムアミドを含まない)を市販の特級試薬から調製し、これにN−メチルピロリドンを1.5質量ppm加えたものを調整した。以下、「原料C」という。
内容積15mlの固定床容器に、活性アルミナ(UOP LLC社、商品名:A203−CL)を粉砕して粒径を0.5mmから1.0mmに分級したものを、処理剤として、10g充填した。比較の目的で、同一形状容器に、試薬特級塩化カルシウム(東京化成(株)製)を粉砕し粒径を0.5〜1.0mmに分級したものを充填したもの、および、)、モレキュラーシーブMS13X(キシダ化学(株)製、1/16インチ サイズ)を充填したものを作成した。
0.3MPaの加圧下に液状に保たれた原料A〜Cを処理剤充填容器に注入し、+20℃、WHSV=1h−1の条件で接触処理した。
内容積200mlのオートクレーブに、上記の処理済原料A〜Cを240g/hr、酸触媒として塩化メチレンで希釈したエチルアルミニウムジクロライド(EADC)を、それぞれ別にフィードし、反応温度−15℃、0.3MPaで連続的に重合を行った。触媒の添加量は、各原料中のイソブテン1molに対して、0.2mmolおよび0.3mmolとした。
重合反応前原料および重合反応後の後の重合体(ポリイソブテン)をそれぞれ密閉容器にサンプリングし水酸化ナトリウム水溶液で中和処理して触媒を失活し、常温常圧に保った後、蒸発気体成分中のイソブテンmol%をガスクロマトグラフィーで分析した。蒸発気体成分中のイソブテン減少分をイソブテンのポリイソブテンへの転化率(%)とした。結果を表2に示した。
Claims (9)
- ジエン系炭化水素をエキストラクトとする抽出蒸留法のラフィネートから得られる炭化水素を含む、主として炭素数4のオレフィンを含むオレフィン5〜95質量%と主として炭素数4の飽和脂肪族炭化水素を含む飽和脂肪族炭化水素95〜5質量%(両者を合わせて100質量%とする。)からなる液状炭化水素を、アルミニウム原子含有処理剤に接触させた後に、酸触媒の存在下にオレフィンの一部または全部を重合させることを特徴とするオレフィン重合体の製造方法。
- 前記酸触媒がハロゲン含有酸触媒であることを特徴とする請求項1に記載のオレフィン重合体の製造方法。
- 前記オレフィンがイソブテンを含むことを特徴とする請求項1〜2のいずれかに記載のオレフィン重合体の製造方法。
- 前記ハロゲン含有酸触媒が下式(1)、(2)のいずれかであることを特徴とする請求項2〜3のいずれかに記載のオレフィン重合体の製造方法。
AlRmXn (1)
(ここで、Rは1〜8個の炭素原子を有するアルキル基、Xはハロゲン原子を表し、また、m、nは1または2で、m+n=3の関係にある。)
Al2RpXq (2)
(ここで、Rは1〜8個の炭素原子を有するアルキル基、Xはハロゲン原子を表し、また、pは1以上5以下の整数、qは1以上5以下の整数でp+q=6の関係にある。) - 前記ハロゲン含有酸触媒が炭化水素可溶性であることを特徴とする請求項2〜4のいずれかに記載のオレフィン重合体の製造方法。
- 前記ハロゲン含有酸触媒がエチルアルミニウムジクロライドであることを特徴とする請求項2〜5のいずれかに記載のオレフィン重合体の製造方法。
- 前記アルミニウム原子含有処理剤が組成式Al2O3で表される成分を含む無機固体処理剤であることを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載のオレフィン重合体の製造方法。
- 前記アルミニウム原子含有処理剤がアルミナを含むことを特徴とする請求項1〜7のいずれかに記載のオレフィン重合体の製造方法。
- 前記抽出蒸留に使用される有機溶剤がジメチルホルムアミドであることを特徴とする請求項1〜8のいずれかに記載のオレフィン重合体の製造方法。
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