JP2006041067A - 高分子発熱体及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ベース側樹脂フィルム2とカバー側樹脂フィルム5に狭持してなる一対の電極3と、該一対の電極間に形成された高分子抵抗体4とを備え、ベース側樹脂フィルム2及びカバー側樹脂フィルム5の少なくとも一つが、同一樹脂成分からなるフィルムの貼り合わせ、もしくは異なる2種以上の樹脂成分からなる多層構造体である高分子発熱体とする。
【選択図】図1
Description
図1は、本第1及び、第2の発明における高分子発熱体の概略切り欠き構成図を示すものであり、図1(a)は平面図、図1(b)は(a)のX−Y位置断面図である。
本実施の形態2では、図2に示す多層シート押出成形装置6のうち、第1押出機7のホッパーには柔軟性を発現させるためのオレフィン系の熱可塑性樹脂(例えばPPと優れた相溶性を示すPPの軟質化材を含む樹脂)を、第2押出機8のホッパーには電極や抵抗体との接触特性が良好となるオレフィン系の接着性樹脂(例えば無水マレイン酸成分を含むエチレン成分を含む樹脂)を投入し、合計2台の混練機を用いることにより、実施の形態1と同様にして異なる樹脂成分の2層からなる多層フィルムを得、高分子発熱体を作成した。このとき、貼り合わせ後のフィルムの厚みとしては50−60μmのものを得ることができた。
本第2の発明における高分子発熱体を得るために、実施の形態1で用いたのと同じ樹脂成分を有するフィルムを、図3に示す多層インフレーションフィルム押出成形装置を用いて作成した。図3におけるインフレーションフィルム押出成形装置13の構成は以下の通りである。第1押出機14のホッパーには柔軟性と耐熱性を満足するオレフィン系の熱可塑性樹脂(例えば、エチレン及びプロピレンを直接反応させて得られた重合型TPOに軟質化材を予め混練した樹脂)を、第2押出機15のホッパーには電極や抵抗体との接触特性が良好となるオレフィン系の接着性樹脂(例えば無水マレイン酸成分を含むエチレン成分を含む樹脂)を投入した。それぞれの押出機に投入された樹脂が混練されながら押し出され、インフレーションダイ16を通り、上向きに引き上げられながら風船状に膨らんだインフレーションフィルム17が成形される。これらのフィルムは安定板18、ピンチロール19を通過し、巻取り機20で巻き取られる。通常のインフレーションフィルム17は、巻取り機20で巻き取られる前に、スリッターなどにより2枚のシートとしてカットされ、その後巻き取られるが、今回の手法では、一度風船状に膨らんだフィルムを、ピンチロール部19で再度貼り合わせることにより、異なる2種以上の樹脂成分からなる、都合4層フィルムとして得たものを、ベース側樹脂フィルムとした。このように一度別々のフィルムとして作製されたものを再度貼り合わせる事により、ピンホールなどの欠陥のないフィルムを容易に得ることができる。今回貼り合わせ後のフィルムの厚みとしては50−60μmのものを得ることができた。当然ながらスリッタによりカットすれば、2層からなるフィルムを得ることができ、それらを用いても良い。
本実施の形態では、実施の形態3と同様のインフレーションフィルム押出成形装置を用いて発熱体を作成した。本実施の形態では、第2の押出機15で用いたオレフィン系の接着性樹脂100部に対して、難燃剤を20重量部含む樹脂組成物をホッパーに投入し、インフレーションフィルム押出成形装置を用いることによりフィルムを得た。用いた難燃剤は、リン含有率約20重量部、窒素含有率約19重量部の難燃剤である。このとき用いた第2押出機15の混練能力に応じて、予め難燃剤が混練されたペレットを別の装置で作成しておいても構わない。第2押出機15が二軸スクリューを有する場合には、一般に樹脂と難燃剤を混合したものをそのままホッパーに投入できるので、そのような装置を利用できれば手間を省くことができるので、より有効な手段と考えられる。
図4は、本第3の発明における高分子発熱体の概略切り欠き構成図を示すものであり、図4(a)は平面図、図4(b)は(a)のX−Y位置断面図である。
本実施の形態では、それぞれ別々の工程により得られた単層からなるフィルムを接着させることにより得られた多層フィルムを用いた場合について説明する。
2、23 ベース側樹脂フィルム
3 電極
4 高分子抵抗体
5、24 カバー側樹脂フィルム
6 多層シート押出成形装置
7、14 第1押出機
8、15 第2押出機
9 第3押出機
10 ダイ
11 フィルム
12 巻取り機
13 多層インフレーションフィルム押出成形装置
16 インフレーションダイ
17 インフレーションフィルム
18 安定板
19 ピンチロール
20 巻取り機
22 ベース側の保護部材
25 カバー側の保護部材
27 ベース材
28 カバー材
29 熱融着性樹脂
Claims (9)
- ベース側樹脂フィルムとカバー側樹脂フィルムに狭持してなる一対の電極と、前記一対の電極間に形成された高分子抵抗体とを備え、前記ベース側樹脂フィルムまたは前記カバー側樹脂フィルムのうち少なくとも一つが多層シートからなる高分子発熱体。
- 多層シートは、同一樹脂成分からなるフィルムの貼り合わせによりなる請求項1記載の高分子発熱体。
- 多層シートは、二種以上の樹脂成分からなる請求項1記載の高分子発熱体。
- ベース側樹脂フィルムまたはカバー側樹脂フィルムのうち少なくとも一方の外表面を保護部材で被覆した請求項1記載の高分子発熱体。
- 保護部材は、難燃性を有する織布あるいは不織布である請求項4記載の高分子発熱体。
- 多層シートは、難燃剤成分を含む熱可塑性樹脂からなる請求項1〜5のいずれか1項に記載の高分子発熱体。
- 難燃剤成分は、少なくともリン系難燃剤または窒素系難燃剤のいずれか一方を含む請求項6記載の高分子発熱体。
- ベース側樹脂フィルムまたはカバー側樹脂フィルムの少なくとも一方のフィルムを、インフレーションフィルム押出成形装置を用いて中空チューブを作成した後、巻き取り装置により貼り合わせることにより、同一樹脂成分からなる多層シートを得る高分子発熱体の製造方法。
- ベース側樹脂フィルムまたはカバー側樹脂フィルムの少なくとも一方のフィルムを、多層シート押出成形装置または多層インフレーションフィルム成形装置または多層フラットフィルム成形装置を用いて、二種以上の樹脂成分からなる多層シートを得る高分子発熱体の製造方法。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008129597A (ja) * | 2006-11-22 | 2008-06-05 | Fuzhun Precision Industry (Shenzhen) Co Ltd | 焦点調節構造 |
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JPS63151451A (ja) * | 1986-12-15 | 1988-06-24 | 出光石油化学株式会社 | 多層包装材料 |
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- 2004-07-26 JP JP2004216767A patent/JP2006041067A/ja active Pending
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