JP2006036318A

JP2006036318A - 薬品の輸送方法

Info

Publication number: JP2006036318A
Application number: JP2004221750A
Authority: JP
Inventors: Shigefumi Morohoshi; 重文諸星
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-07-29
Filing date: 2004-07-29
Publication date: 2006-02-09
Anticipated expiration: 2024-07-29
Also published as: JP3806722B2

Abstract

【課題】
溶媒により溶解されて使用される粉体状の薬品を納入業者の保管倉庫からユーザーの受入れ所に安全かつより効率的に輸送し、所定の溶液濃度に迅速に溶解して納入するようにした薬品の輸送方法を提供する。
【解決手段】
溶媒により溶解されて使用される粉体状の薬品を輸送してユーザーに納入する薬品の輸送方法であって、前記薬品を所定重量収納した袋体を保管倉庫に保管するステップＳ１と、前記ユーザーへの納入に際し、前記薬品を収納した袋体を開封してタンクコンテナ内に投入し粉体のまま貯留するステップＳ２と、前記タンクコンテナ内に貯留した薬品をトレーラーにより前記ユーザーの薬品受入れ所まで輸送するステップＳ３と、前記薬品受入れ所に配設された溶媒貯留兼溶解用タンクより溶媒を前記タンクコンテナ内に供給し、攪拌、循環させて前記薬品を所定濃度の溶液に溶解するステップＳ４と、前記ステップＳ４にて溶解された薬品溶液を前記ユーザーの貯蔵タンクに供給するステップＳ５とで構成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、薬品の輸送方法に関し、さらに詳細には、溶媒により溶解されて使用される粉体状の薬品を納入業者の保管倉庫からユーザーの受入れ所に安全かつ効率的に輸送し、所定の溶液濃度に迅速に溶解して納入するようにした薬品の輸送方法に関する。

上述したような溶媒により溶解されて使用される粉体状の薬品の一例として、製紙工場において、パルプを漂白するために酸化漂白剤として使用される塩素酸ソーダ（塩素酸ナトリウム）が挙げられる。

従来、この塩素酸ソーダ（以下、「薬品」という）を製紙工場等の製造業者（以下、「ユーザー」という）に輸送する方法として、例えば図１８にその作業手順（フロー）を模式的に示すように、薬品Ｍを所定重量収納した袋等の容器１を輸送会社等の業者（以下、「納入業者」という）の危険物保管倉庫２に保管しておき、ユーザーから納品の要求があると、納入業者が薬品Ｍを収納した容器１を輸送用トラック３に積載し、ユーザーの薬品受入れ所まで輸送して納入するのが一般的であった。

このようにしてユーザーに受け入れられた薬品Ｍは、使用されるまでの間ユーザーの危険物保管倉庫４に保管され、使用に際しては、先ず、専任溶解従業員によって危険物保管倉庫４から容器１が取り出され、予め温水が温水供給装置６から供給され貯留されている溶解タンク５に粉体状のまま投入されてから、撹拌機７によって撹拌、溶解され、所定濃度に調製された溶液は送液ポンプ８によって貯蔵タンク９に送られ、漂白に供せられるまでの間貯蔵されるのが一般的であった。

しかしながら、周知のように、この薬品Ｍ（塩素酸ソーダ）は極めて強力な酸化性物質であって、高温では不安定となり,可燃物と接触すると発火や爆発を起こし易く、また有害物質を発生し易い等の危険薬品であることから、上述したような従来の輸送方法によるときは、ユーザー側において薬品Ｍの保管や取り扱いに関する所定の認可を受ける必要があり、このため保管や溶解等の設備の構造や設置場所に対して、また、これらに関与する者に対して基準に定められた制約があった。さらにまた、ユーザー側で溶解等の作業をするためには、少なくともこのための専任作業員が必要となる等の理由により、ユーザー側にとっては決して望ましいものではなかった。

そこで、従来、図１９に示すように、溶解タンク５、温水供給装置６、撹拌機７、送液ポンプ８等の薬品溶解設備を納入業者側で保有し、薬品Ｍのユーザーへの納入に際し、納入業者が危険物保管倉庫２から所定数量の薬品Ｍを収納した容器１を取り出し、前記薬品溶解設備において所定濃度の薬品溶液を調製し、この薬品溶液をタンクローリー１０のタンク１３内に詰め替えてユーザーに納入するようにした輸送方法が一般に知られている。

しかしながら、このような薬品Ｍの輸送方法によるときは、納入業者にとっては、温水により溶解されて体積が増大した薬品溶液を容量及び重量の面で制約のあるタンクローリー１０によって輸送するため、薬品のみを輸送する場合に較べ、薬品の単位当りの輸送効率が低下すると共に、輸送中に水溶液の温度が低下した（例えば１０°Ｃとなった）場合には水溶液が過飽和の状態となって結晶が析出する恐れがあった。従って、本薬品Ｍをとくに寒冷地区に納入する場合には輸送時間を長く取ることができず、このため輸送可能地域の範囲が制限されるという問題があった。

これに対し、受入れ側のユーザーにとっては、薬品Ｍの保管や溶解等の設備、並びにこのための専任作業員が不要となるメリットはあるが、薬品Ｍの納入単価が高くなるという問題があった。

そこで、上記実情に鑑み、本出願人は、先に、溶媒により溶解されて使用される粉体状の薬品をタンクコンテナ内に粉体のまま貯留してユーザーの薬品受入れ所まで輸送し、このユーザーの薬品受入れ所にてユーザーから提供される溶媒及び蒸気をタンクコンテナ内に供給して薬品を攪拌、溶解するようにした薬品の輸送方法を特願２００４−９０１８２として提案した。

すなわち、この薬品の輸送方法は、図２０にその作業手順（フロー）を模式的に示すように、薬品Ｍを所定重量収納した袋体１Ｆを保管倉庫２に保管するステップＳ１と、ユーザーへの納入に際し、薬品Ｍを収納した袋体１Ｆを開封してタンクコンテナ１３Ｔの供給口より投入し、該タンクコンテナ１３Ｔ内に粉体のまま貯留するステップＳ２と、トレーラー１０Ｔにより薬品Ｍを収納した前記タンクコンテナ１３Ｔをユーザーの薬品受入れ所まで輸送するステップＳ３と、ユーザーの薬品受入れ所にて溶媒及び蒸気をタンクコンテナ１３Ｔ内に供給して薬品Ｍを攪拌、溶解するステップＳ４と、所定濃度に溶解された薬品溶液をタンクコンテナ１３Ｔからユーザーの貯蔵タンク９に供給するステップＳ５とから成るものである。

この薬品の輸送方法によれば、ユーザー側にとっては、薬品Ｍの保管や溶解タンクのための設備が不要となり、また、このための専任要員が不要となるため、経費を大幅に削減することができる。一方、納入業者側にとっても、薬品Ｍを粉状体のまま輸送するため、溶液状態で輸送する場合に較べ、薬品Ｍの単位輸送効率を大幅にアップすることができ、また、輸送から溶解に至るまでの一連の作業を少数の作業員によって行なうことができるので、納入可能地域の拡大と輸送効率の向上に加え、輸送費の大幅な削減を図ることができるという利点がある。

しかしながら、薬品Ｍの単位輸送効率を大幅にアップすることができたとはいうものの、この当時においては、道路交通法に規定されたトレーラー１０Ｔの最大総重量（すなわちトラクター１１Ｔ、シャーシー１２Ｔ、タンクコンテナ１３Ｔの各重量、及び、タンクコンテナ１３Ｔ内部の積載重量の合計）が３５トンに制限されていたため、タンクコンテナ１３内に貯留して輸送できる粉体薬品の重量は高々２０トン（上記提案では１５トン）程度であった。

ところが、最近になって、道路交通法によるトレーラー規制が緩和され、この最大総重量が３５トンから４４トンにアップされた。これにより、積載重量が従来の２０トンから２８トンまでアップされ、一度に大量の薬品Ｍを輸送することができるようになった背景がある。

本発明は、上述したような実情に鑑みなされたもので、その目的とするところは、上述した先の提案に改良を加え、溶媒により溶解されて使用される粉体状の薬品を納入業者の保管倉庫からユーザーの受入れ所に安全かつより効率的に輸送し、所定の溶液濃度に迅速に溶解して納入するようにした薬品の輸送方法を提供することにある。

本発明の上記目的は、溶媒により溶解されて使用される粉体状の薬品を輸送してユーザーに納入する薬品の輸送方法であって、前記薬品を所定重量収納した袋体を保管倉庫に保管するステップＳ１と、前記ユーザーへの納入に際し、前記薬品を収納した袋体を開封してタンクコンテナ内に投入し粉体のまま貯留するステップＳ２と、前記タンクコンテナ内に貯留した薬品をトレーラーにより前記ユーザーの薬品受入れ所まで輸送するステップＳ３と、前記薬品受入れ所に配設された溶媒貯留兼溶解用タンクより溶媒を前記タンクコンテナ内に供給し、攪拌、循環させて前記薬品を所定濃度の溶液に溶解するステップＳ４と、前記ステップＳ４にて溶解された薬品溶液を前記ユーザーの貯蔵タンクに供給するステップＳ５とから成ることを特徴とする薬品の輸送方法を提供することによって達成される。

また、本発明の上記目的は、前記粉体状の薬品は塩素酸ソーダであり、前記溶媒は温水であることを特徴とする薬品の輸送方法を提供することによって、より効果的に達成される。

また、本発明の上記目的は、前記溶媒は前記ユーザーから提供されることを特徴とする薬品の輸送方法を提供することによって、より効果的に達成される。

また、本発明の上記目的は、前記溶媒は、前記溶媒貯留兼溶解用タンクの高さ方向位置から排出されて前記タンクコンテナの底部から内部に供給され、攪拌された後、該タンクコンテナの高さ方向位置から排出されて前記溶媒貯留兼溶解用タンクの底部から内部に戻されるようにして循環されることを特徴とする薬品の輸送方法を提供することによって、より効果的に達成される。

また、本発明の上記目的は、前記溶媒は、前記溶媒貯留兼溶解用タンクの底部から内部に戻されるときに水平方向に拡散されることを特徴とする薬品の輸送方法を提供することによって、より効果的に達成される。

さらにまた、本発明の上記目的は、前記溶媒はステップＳ２において前記薬品の投入後には前記タンクの表面が洗浄水により洗浄され、該洗浄水は前記ステップＳ４において再利用されることを特徴とする薬品の輸送方法を提供することによって、より効果的に達成される。

以上のとおり、本発明は、納入業者により薬品を粉体状のままタンクコンテナ内に貯留してユーザーの受入れ所まで輸送し、ユーザー側から提供される溶媒により納入業者側のタンクコンテナとユーザー側の溶媒貯留兼溶解用タンク間で粉体薬品を攪拌、循環させて溶解し、所望濃度の薬品溶液を調製してユーザーに納入する方法であるので、本発明によれば、ユーザー側にとっては、粉体薬品の保管や在庫管理が不要（従って、危険物保管等の認可取得が不要）となり、また保管や溶解等のための専任要員が不要となるため、ユーザー側の経費を大幅に削減することができる。

一方、納入者側にとっては、薬品を粉状体のまま輸送するため、溶液状態で輸送する場合に較べ、薬品の単位輸送効率を大幅（従来の２倍以上）にアップすることができ（結果的にはユーザーのコスト削減に貢献することができ）、また、輸送から溶解に至るまでの一連の作業を少数の作業員によって行なうことができるので、納入可能地域の拡大と輸送効率の向上に加え、輸送費の大幅な削減を図ることができる。

とくに、前述したように、最近のトレーラー規制の緩和により最大総重量が３５トンから４４トンにアップされたことにより、粉体薬品の輸送量を先の提案時の１５トンから２８トンに増大させることができるようになり、これにより輸送効率を従来に較べ約８７％向上させることができる。

また、粉体薬品の攪拌、循環を納入業者側のタンクコンテナとユーザー側の溶媒貯留兼溶解用タンク間で行うので、短時間で大容量の薬品溶液を調製することができ、これにより経費を大幅に削減することができる。

さらにまた、タンクコンテナの薬品投入部に粉塵の飛散防止機能を持たせること、粉塵吸入機能を持たせること、そしてタンクコンテナの内外面に付着ないし残留する薬品を洗浄して回収し再利用するというクローズド方法を採用することにより、薬品の外部への流出を防止することができ、これにより安全性が一段と高く、かつ環境に優しい薬品の輸送方法を提供することができる。

以下、本発明の内容を、上記同様に、薬品が塩素酸ソーダである場合を例に挙げ、その好ましい実施形態に基づき詳述する。なお、本発明は必ずしも以下の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲を逸脱しない範囲において、その構成を種々なものに変更し得るものであることはいうまでもない。

図１は、本発明の一実施形態である薬品の輸送方法（以下、「本輸送方法」という）の作業手順を模式的に示したもので、上述した従来の輸送方法に準じて粉体状の薬品である塩素酸ソーダ（以下、前記同様に「薬品」という）Ｍが所定濃度の溶液に溶解され、貯蔵されるまでのステップをフロー図で示したものである。なお、本輸送方法の内容を説明するに際し、上述した従来の輸送方法と共通する構成要素には同一の符号を付して説明する。

本輸送方法は、後述するように、薬品Ｍを溶媒である約９０℃の温水により溶解し、攪拌、循環させて４６％の所定濃度の溶液を調製してユーザーの貯蔵タンク９に納入する方法に係わり、前記薬品Ｍを所定重量収納した袋体１Ｆを保管倉庫２に保管するステップＳ１と、前記ユーザーへの納入に際し、前記薬品Ｍを収納した袋体１Ｆを開封してタンクコンテナ１３０内に投入し粉体のまま貯留するステップＳ２と、前記タンクコンテナ１３０内に貯留した薬品Ｍをトレーラー１００により前記ユーザーの薬品受入れ所１８０まで輸送するステップＳ３と、前記薬品受入れ所１８０に配設された溶媒貯留兼溶解用タンク１５０より溶媒を前記タンクコンテナ１３０内に供給し、攪拌、循環させて前記薬品Ｍを所定濃度の溶液に溶解するステップＳ４と、前記ステップＳ４にて溶解された薬品Ｍ溶液を前記ユーザーの貯蔵タンク９に供給するステップＳ５とから成っている。

ここに、袋体１Ｆとは、一般にフレコンバックと呼ばれる国際基準で定められた柔軟で強度を有する布製の袋で、薬品Ｍは所定重量（通常１トン）毎にこの袋体１Ｆに収納されて薬品メーカーより納入業者に納入される。

本実施形態で使用されるトレーラー１００は、図２にその概要を側面図で示すように、トラクター１１０、シャーシー１２０、タンクコンテナ１３０から成るもので、全長が連結状態で１６．５メートル以内、高さが３．８メートル以内、総重量が４４トン以内である。

図３はタンクコンテナ１３０の構造を示すもので、（Ａ）はその側断面図、（Ｂ）はその平面図、（Ｃ）は（Ａ）のＸ−Ｘ断面図を示したものである。タンクコンテナ１３０は全長が６メートル、直径が２．４メートル、重量が４トンの円筒状の周壁１３１によって形成されたＩＳＯ規格のＢＶ認定品で、その上部には薬品Ｍをタンクコンテナ１３０の内部に投入するための２つの薬品投入口１３２（この薬品投入口１３２には保護蓋１３２ｃが開閉可能に取り付けられている）と、投入された薬品Ｍを撹拌するための撹拌装置１３３と、排気ダクト取付け口１３４と、超音波式の液面センサ１３５が設けられている。なお、道路交通法の規制によりトレーラー１００の車高は３．８メートル以内とされているため、撹拌装置１３３は薬品Ｍがユーザーの薬品受入れ所に輸送されるまでの間、後述するようにタンクコンテナ１３０内に収納されるようになっている。

タンクコンテナ１３０の底壁の略中央部には、一開口端部がこの底壁に連結され、他の開口端部がこの底壁から垂下するようにして送液管１３６が設けられている。図１３に基づき後述するように、温水貯留兼溶解用タンク１５０からの温水はこの送液管１３６を介してタンクコンテナ１３０の内部に供給され、タンクコンテナ１３０の底部側より薬品Ｍの溶解が開始される。なお、この送液管１３６は、溶解完了後の水溶液の温水貯留兼溶解用タンク１５０への供給管として使用されると共に、薬品溶解処理作業の終了後においてタンクコンテナ１３０内部の洗浄に供された洗浄水を排出するための排水管としても使用される。

また、タンクコンテナ１３０の底壁側の略中央部には、図３（Ｂ）に示すように、２本の送液管１３７が水平方向に並設されている。なお、この送液管１３７の本数は必要に応じ適宜増減することができる。この送液管１３７の水平方向の中央部には、図３（Ｂ）に示すように、連結管１３７ａが連結され、この連結管１３７ａの下方には、図３（Ａ）に示すように、一開口端部が連結管１３７ａに連結され、他の開口端部がタンクコンテナ１３０の底壁から下方に突出した送液管１３８が設けられている。図１５に基づき後述するように、温水貯留兼溶解用タンク１５０からの薬品溶液がこの送液管１３８を介してタンクコンテナ１３０の内部に供給され、送液管１３７の開口両端部より吐出されて循環、攪拌が行われる。

さらにまた、タンクコンテナ１３０の底壁の略中央部には送液管１３９が垂直方向に設けられている。この送液管１３９の一開口端部はタンクコンテナ１３０の高さ方向（全高さの１／３程度）の位置に配置され、他の開口端部は前記送液管１３８と同様にタンクコンテナ１３０の底壁から下方に突設されている。図１５に基づき後述するように、この送液管１３９を介してタンクコンテナ１３０内部の薬品溶液が排出され、温水貯留兼溶解用タンク１５０の底部より内部に送られて薬品溶液の循環が行われる。

タンクコンテナ１３０の周壁１３１の外面には、図４に斜視図で示すように、洗浄水を回収するための回収溝１４０が周壁１３１を取り囲むようにして設けられ、この回収溝１４０はタンクコンテナ１３０の側端部において回収溝１４０ａに接続されている。後述するように、タンクコンテナ１３０は洗浄水によって矢印Ｙ１で示すように洗浄され、洗浄に供した洗浄水は回収溝１４０を矢印Ｙ２のように流れ、回収溝１４０ａを矢印Ｙ３のように流れて図示しない所定の回収容器に回収されて再利用される。なお、薬品Ｍを含まない通常の洗浄液はそのまま下水道に捨てられる。

ダクト取付け口１３４には排気ダクト１３４ｄが取り付けられ、これに吸塵フィルター１３４ｆ、排気用ブロアー１３４ｂが接続されて排気系が形成されている。この排気系を介して、袋体１Ｆをタンクコンテナ１３０内に投入するときに発生する薬品Ｍの粉塵は外気中に放出されないようになっている。なお、本実施形態では、この排気系をトレーラー１００に備えており、シャーシー１２０に搭載した図示しない自家発電機（前記排気用ブロアー１３４ｂの駆動用モーター電源及び前記攪拌装置１３３の駆動用モーター電源）により排気系が作動するように構成されているが、これをユーザー側に装備するようにしてもよい。

以上のとおり、タンクコンテナ１３０には、薬品Ｍの攪拌、溶解手段が装備されており、薬品Ｍの輸送と溶解の両機能を兼ね備えている点に特徴を有している。

次に、以上のとおり構成された本トレーラー１００により、薬品Ｍがユーザーに輸送され、所望濃度の薬品溶液に調整された後、ユーザーのタンク９に貯蔵されるまでの方法を、各ステップに設けられている設備と共に順次説明する。

ステップＳ１では、薬品メーカーより納入される薬品Ｍが納入業者の危険物保管倉庫２に貯留される。上述したように、薬品Ｍは、通常、薬品メーカーによって粉状体のまま１トン単位に袋体１Ｆに収納されて納入され、納入された薬品Ｍは納入業者によって所定の安全管理基準の下に保管される。

ステップＳ２では、袋体１Ｆに収納された薬品Ｍがタンクコンテナ１３０内に詰め替えられる。この詰め替えに際し、タンクローリー１００は運転者により白線誘導線に沿って危険物保管倉庫２の詰め替え室にバックで入れられ、車止めにて所定の位置に停車される。なお、この運転者は、危険物取締法や毒物劇物取締法に基づく取り扱い資格を有する者であることが望ましい。

詰め替え所では、事前作業としてトレーラー１００が走行中にタンクコンテナ１３０の表面に付着した、ゴミ、粉塵、泥等が前述したようにして洗浄され、洗い落とされた洗浄水は回収溝１４０、１４０ａを介して下水道に捨てられる。

この後、排気ダクト１３４ｄがダクト取付け口１３４に取り付けられ、図示しないダクト作動スイッチのオンにより外部排気ブロアー１３４ｂが作動し、タンクコンテナ１３０内が負圧状態におかれる。これにより、投入時に飛散した薬品Ｍが投入口１３２より逆流して外部に放出されることがなく、かつタンクコンテナ１３０内の薬品Ｍを含んだ空気が吸塵フィルター１３４ｆにより濾過され、クリーンな空気のみが外部に放出される。

次いで、作業者により各投入口１３２に開閉可能に設けられた保護蓋１３２ｃが開かれ、開口された２つの投入口１３２からホイスト装置１６０により薬品Ｍを収納した所定数量（本実施形態では２８個）の袋体１Ｆが投入される。

図５は、このホイスト装置１６０によりタンクコンテナ１３０の投入口１３２に袋体１Ｆが投入される状態を示す平面図であり、図６はその側面図である。ホイスト装置１６０は、詰め替え室の天井に敷設されたホイストレール１６１に沿って摺動可能に設けられたホイスト１６２から成っている。このホイスト１６２にはワイヤー１６３を介して計量器１６４が連結され、続いて重量検知式の自動振落とし機構１６５及び袋体１Ｆを着脱するためのカップリング機構１６６が連結されている。ホイスト装置１６０は、図５、図６において矢印で示す方向に移動するように設けられている。

薬品Ｍを収納した袋体１Ｆの投入に先立ち、ホイスト装置１６０が図５の矢印（１）のように移動され、開口された２つの投入口１３２の位置（ａ位置、ｂ位置）に漏斗状のホッパー１６７が取り付けられる。その後、ホイスト装置１６０は矢印（２）、（２−１）、（２−２）、（２−３）のように移動され、所定数量の袋体１Ｆが１個ずつ同様に把持されて各ホッパー１６７の位置（ａ位置、ｂ位置）まで搬送される。なお、このホイスト装置１６０の始点から自動停止位置（各矢印で示すＸ軸方向及びＹ軸方向の位置）までの距離は図示しない制御装置のメモリーに記憶されるようになっている。これにより、トレーラー１００の停止位置に若干ずれが生じても、薬品Ｍを収納した袋体１Ｆを常に投入口１３２に正確に搬送することができる。この結果、薬品投入の作業を熟練度のない人でもすることができ、作業の確度向上と作業時間の短縮を図ることができる。

ホイスト装置１６０により袋体１Ｆがホッパー１６７の位置（ａ位置、ｂ位置）に搬送されると、ワイヤー１６３が矢印（３）のように下降し、ホッパー１６７内に入る。その後、袋体１Ｆは、後述するように刃体により開封され、タンクコンテナ１３０の内部に貯留される。

図７は、カップリング機構１６６の構造及びその作動方法を示したものである。カップリング機構１６６は開閉可能な凹カップリング１６６ａと袋体１Ｆの上部に載置される凸カップリング１６６ｂとから成り、図７（Ａ）に示すように凹カップリング１６６ａを開いた状態でワイヤー１６３を凸カップリング１６６ｂ位置まで下降させ、図７（Ｂ）に示すように凸カップリング１６６ｂと係合したときに凹カップリング１６６ａを閉じて袋体１Ｆを上方に引き上げるようになっている。なお、内部の薬品Ｍがタンクコンテナ１３０の内部に貯留された後の空の袋体１Ｆは、図５の矢印（４）のように搬送され、回収箱１７０に回収される。

図８は、重量検知式の自動振落とし機構１６５の正面図である。この自動振落とし機構１６５は、薬品Ｍを投入した後の袋体１Ｆの重量を計量器１６４により測定し、袋体１Ｆの内部が空になったことを検知すると、この信号に基づき偏心カム１６５ｃを一定時間だけ作動させるように構成されている。偏心カム１６５ｃが回転するとワイヤー１６３が上昇し、１回転すると作動軸が偏心カム１６５ｃの最上部から外れてワイヤー１６３が落下し、袋体１Ｆが上下方向に振動されるようになっている。この振動により袋体１Ｆの内部に付着している粉体状の薬品Ｍがきれいに払い落とされる。なお、さらに残留薬品をきれいに落とすために袋体の下面開封口より圧搾空気を吹き込むように構成されている。

図９は、ホイスト装置１６０により薬品Ｍを収納した袋体１Ｆがホッパー１６７の内部に降下されたときの様子を断面図で示したものである。ホイスト装置１６０によって２８個の袋体１Ｆ（重量にして約２８トン）の薬品Ｍが２つのホッパー１６７の投入口１３２よりタンクコンテナ１３０の内部に交互に降下される。

ホッパー１６７は、４本の固定脚１６７ｋによってタンクコンテナ１３０の上部に安定して固定され、投入口１３２との隙間はゴムパッキン１６７ｇで遮蔽されて薬品Ｍが飛散しないようになっている。袋体１Ｆがホッパー１６７内に降下すると、袋体１Ｆの底部にホッパー蓋閉め連動レバー１６７ｍが当り、袋体１Ｆの自重により点線で示すように開放されていた遮蔽蓋１６７ｃが自動的に閉められ、これにより前記同様に薬品Ｍが飛散しないようになっている。なお、ホッパー蓋閉め連動レバー１６７ｍの上部にはスプリングから成る蓋重量バランサー１６７ｂが設けられており、これにより遮蔽蓋１６７ｃは、空の袋体１Ｆがホッパー１６７より吊り上げられた以降は、通常、開放されている。

ホッパー１６７の下部には袋体１Ｆを開封するための切開刃１６７ｔが設けられている。この切開刃１６７ｔは、図示するような三角形状をなすステンレス製の刃体であって、その頂部には鋭利な刃先が形成されている。このため、ホイスト装置１６０により袋体１Ｆがさらに降下されると、袋体１Ｆの下部が切開刃１６７ｔの頂部に当り、鋭利な刃先により袋体１Ｆが切開される。このようにして袋体１Ｆが開封されると、内部に収納された粉体状の薬品Ｍがホッパー１６７の下方に付設された薬品拡散板１６７ｐを介してタンクコンテナ１３０内の長手方向に分散され、図６に点線で示すようにタンクコンテナ１３０の底部に貯留される。

薬品Ｍの投入が完了すると、重量検知式の自動振落とし機構１６５が自動的に作動し、袋体１Ｆ内の残留薬品Ｍが振るい落とされる。自動振落とし機構１６５が停止すると、切開刃１６７ｔの下部に設けられたエアノズル１６７ａの先端部より図９に点線で示す空の袋体（１Ｆ）の内部に圧搾空気が入れられ、これにより残留薬品Ｍが完全に除去される。

このようにして内部の薬品Ｍが取り出され、空になった袋体１Ｆはホイスト装置１６０により吊り上げられる。このとき閉じられていた遮蔽蓋１６７ｃは袋体１Ｆの上部に取り付けられた凸カップリング１６６ｂにより跳ね上げられて自動的に開かれる。
その後、空の袋体１Ｆは、前述したように、ホイスト装置１６０により図５及び図６に矢印（４）で示す経路に沿って搬送され、回収箱１７０に回収される。このとき、凸カップリング１６６ｂは袋体１Ｆから取り外され、再利用に供せられる。なお、切開され使用ができなくなった袋体１Ｆは産業廃棄物として処理される。

以上の操作は全数量の薬品Ｍの投入、貯留が終了するまで繰り返され、終了すると、薬品Ｍの投入に備えて行われた搬送、洗浄、飛散防止等の全ての設備及びそのための作業が初期の状態に戻される。この作業が終了した後、図４に示す洗浄手段によりタンクコンテナ１３０の表面が洗浄水により洗浄され、洗浄に供した水は回収される。なお、このように回収された洗浄水には多少の薬品Ｍが含まれているため、図示しない濾過装置を介して輸送タンクに詰められ、トレーラー１００によりユーザーまで輸送され、後述するステップ４での薬品Ｍの溶解時に水溶液として再利用される。かくしてステップＳ２の作業が終了する。

上述したように、本薬品Ｍの輸送方法では、薬品Ｍの投入から貯留に際し、薬品Ｍの飛散防止他の多くの手段が講じられており、薬品Ｍによる環境面や安全面に対する配慮が十分になされている。

ステップＳ３では、上述したようにしてタンクコンテナ１３０の内に貯留された約２８トンの薬品Ｍがトレーラー１００によってユーザーの受入れ所１８０まで輸送される。本輸送方法によれば、薬品Ｍをこのように粉体状のまま、かつ一度に大量に輸送することができるので、輸送効率が極めて良好となる利点がある。また、薬品Ｍが気温の高低に影響されないので、遠隔の寒冷地へも安心して輸送することができる。なお、前述したように、トレーラー１００による薬品Ｍの輸送に際しては、危険薬品の取り扱い資格を有する者が運転ないし添乗することが作業効率及び経費の面で望ましい。

ステップＳ４では、トレーラー１００によりユーザーの受入れ所１８０まで輸送された薬品Ｍが納入業者側のタンクコンテナ１３０とユーザー側の温水貯留兼溶解用タンク１５０との間で攪拌、循環されることにより所定濃度の水溶液に溶解される。

薬品Ｍの溶解の準備として、図１０に示すように、トレーラー１００を薬品受入れ所１８０の所定位置に停車させた後、総重量に耐えると共に溶解時に発生するタンクコンテナ１３０の振動を吸収するために、トレーラー１００のシャーシー１２０に装備された４本の車軸保護用の補助支柱１２１を地上に下ろして固定する。なお、この薬品受入れ所１８０ないしこの近傍には温水貯留兼溶解用タンク１５０及び薬品水溶液を貯蔵する貯蔵タンク９が配備されている。この温水貯留兼溶解用タンク１５０にはユーザーによって９０℃の温水３２トン（３２ｍ^３）が予め貯留されている。

次に、溶解時に発生するベーパーを外部に放出するため、吸塵フィルター１３４ｆ及び外部排気ブロアー１３４ｂに接続された排気ダクト１３４ｄを前述したようにダクト取付け口１３４に取り付け固定する。

この後、前述した自家発電機の電源をオンにして自家発電機用モーターを駆動し、タンクコンテナ１３０の内部に収納していた攪拌装置１３３の攪拌機１３３ｋを図１１（Ａ）から図１１（Ｂ）に示すように上昇させる。この攪拌機１３３ｋの本体外周には、図示するように、プロペラ（回転羽根）１３３ｐを支持する回転軸１３３ｓの回転方向と逆方向に溝１３３ｇが施されており、この溝１３３ｇにタンクコンテナ１３０の本体に施されたピンが嵌められている。薬品Ｍが完全に溶解していない初期状態ではプロペラ１３３ｐの反動トルクが強く攪拌機１３３ｋ本体が逆回転し溝１３３ｇにより攪拌機１３３ｋが上昇し、最上部でロックされる。攪拌機１３３ｋの上昇と共に回転軸１３３ｓも上昇し、タンクコンテナ１３０の底面に設けられた撹拌機軸保護器具１３３ｙから外れて自由回転が可能となる。なお、本実施形態では、攪拌装置１３３をタンクコンテナ１３０に備えるようにしているが、この設備をユーザー側で装備するようにしてもよく、このようにすると、タンクローリー１００の構造をシンプルにすることができる。

次に、タンクコンテナ１３０と温水貯留兼溶解用タンク１５０との配管接続が行われる。図１２は、タンクコンテナ１３０側と温水貯留兼溶解用タンク１５０側の配管系を断面図で示したものである。図示するように、温水貯留兼溶解用タンク１５０の底壁には送液管１５１、１５２が、その側壁には送液管１５３が夫々外側に突出して配管されている。この送液管１５２と送液管１５３とは途中で合体して送液管１５４となり、この送液管１５４の途中から２つの送液管１５５、１５６が分岐して接続され、送液管１５４の端部開口は貯蔵タンク９に接続されている。なお、送液管１５１の途中には送液ポンプＰｂ及びバルブＢｆが、同様に、送液管１５２にはバルブＢａが、送液管１５３にはバルブＢｄが、送液管１５４には送液ポンプＰａ及びバルブＢｅが、送液管１５５にはバルブＢｃが、送液管１５６にはバルブＢｂが、夫々装備されている。また、温水貯留兼溶解用タンク１５０の底壁に接続された送液管１５１の開口端部のやや上方には、後述するように溶液を拡散させるための円板状の邪魔板１５７が設けられている。なお、これらの配管設備は全てユーザー側に装備されている。

以上のとおり装備された配管系において、タンクコンテナ１３０と温水貯留兼溶解用タンク１５０との配管接続は、温水貯留兼溶解用タンク１５０側の送液管１５１、１５５、１５６の各開口端部と、タンクコンテナ１３０側の送液管１３９、１３８、１３６の開口端部とを夫々カップリング１３９ｃ、１３８ｃ、１３６ｃで連結することにより行われる。以上により薬品溶解のための準備作業を完了する。なお、上述した各準備作業にはとくに優先順位はなく、状況に応じ、できるものから逐次に、人手があれば同時に行うことができる。

以上の準備作業が完了すると、温水貯留兼溶解用タンク１５０内の温水がタンクコンテナ１３０の内部に送られて薬品Ｍの溶解が開始される。

この送液は、バルブＢａ、Ｂｂを開いて送液ポンプＰａを作動させ（その他のバルブは閉じておき、送液ポンプは作動させないで）、図１３に矢印で示すように、温水貯留兼溶解用タンク１５０内の３２トンの温水のうちの１３トンの温水を送液管１５２、１５４、１５６を介して送液管１３６よりタンクコンテナ１３０の内部に送ることにより行われる。このとき、温水のタンクコンテナ１３０内部への供給量はタンクコンテナ１３０に装備された超音波式の液面センサ１３５により検出され、図示しない制御装置により制御される。なお、このような液面センサ１３５に代えて流量計を使用することも可能である。この温水は、図示するように、タンクコンテナ１３０の底壁中央部より上方に向けて末広がり状に供給されるので、これに伴いタンクコンテナ１３０内の粉体薬品Ｍは底壁側からすり鉢状に溶解されていく。

次に、送液ポンプＰａを停止し、バルブＢａ、Ｂｂを閉める。図１４はこのときの状態を示したもので、この時点では配管系において全てのバルブ閉められ、送液ポンプが停止されている。一方、タンクコンテナ１３０の内部では、攪拌装置１３３の攪拌作用を受け、未溶解薬品Ｍが１３トンの温水により最大限（最大濃度５０．２％）に溶解される。

次に、バルブＢｃ、Ｂｄ、Ｂｆを開き、送液ポンプＰａ、Ｐｂを作動させて、図１５に矢印で示すように、タンクコンテナ１３０と温水貯留兼溶解用タンク１５０との間で薬品溶液の循環攪拌を行う。このとき、前述したように、送液管１３９の端部開口、すなわち吸い込み口がタンクコンテナ１３０の高さの１／３程度の位置に配置されているため、底壁側に残存する未溶解の粉体薬品Ｍは送液ポンプＰｂによって送液管１３９の内部に吸い込まれることがなく、高濃度の水溶液のみが吸い込まれる。高濃度水溶液は、送液管１３９、１５１を介して温水貯留兼溶解用タンク１５０の底壁から内部に供給される。その後、この高濃度水溶液は吐き出し口の上部に配設された邪魔板１５７により底壁の水平方向に拡散される。この拡散作用により、上方の温水と下方の高濃度水溶液とが分離され、上方の温水のみが下方の高濃度水溶液により押し上げられて供給管１５３より送り出される。このとき、送液ポンプＰａ、Ｐｂの流量は、タンクコンテナ１３０内の液面が一定になるように液面センサ１３５により検出され、図示しない制御装置により制御される。

また、このとき、温水貯留兼溶解用タンク１５０内の高濃度水溶液は比重が１．４程度であって温水よりもはるかに重く、また、温水の温度が９０℃であるのに対し高濃度水溶液は３０〜４０℃程度であるため、図１５に示すように両者は完全に混合することがなく、下部側には高濃度水溶液が、上部側には温水が位置した状態が継続される。また、図示するように、送液管１５３の一開口端部、すなわち温水の吸い込み口は１９トン温水の液面よりわずかに下方の位置に設定されているため、上部側にある温水のみが送液管１５３、１５４、１５５、１３８、１３７を介してタンクコンテナ１３０内に供給され、これにより底壁側に残存する未溶解の粉体薬品Ｍが効率的に溶解される。この溶解作業を繰り返すことにより循環攪拌が行われ、最終的には、タンクコンテナ１３０内部の薬品Ｍが全て溶解され、タンクコンテナ１３０内部と温水貯留兼溶解用タンク１５０内部の溶液は略均一の濃度に調整される。

薬品Ｍが所定の濃度溶液に溶解されたことが液面センサ１３５（又は濃度計ないしタイマー等）により検知されると、作業者は送液ポンプＰａ、Ｐｂを停止し、バルブＢｃ、Ｂｄ、Ｂｆを閉める一方、バルブＢａ、Ｂｂを開け、送液ポンプＰａを反転作動させる。これにより、図１６に矢印で示すように、タンクコンテナ１３０内の全溶液が温水貯留兼溶解用タンク１５０内に配送される。なお、この時点での水溶液濃度は４６．６％であって、所望の製品濃度の４６％に対し少し高くなっているため、さらに０．８７トンの温水を温水貯留兼溶解用タンク１５０内に添加し、温水貯留兼溶解用タンク１５０内に装備した攪拌装置１５８を作動させて最終濃度を微調整する。
この添加される０．８７トンの温水の一部に前述した回収水溶液が再利用される。かくして、図１７に示すように、温水貯留兼溶解用タンク１５０内には６０．８トンの４６％水溶液が調製される。

ステップ５では、以上のとおり調製された水溶液が貯蔵タンク９に供給される。送液に際しては、バルブＢｂ、Ｂｃ、Ｂｄ、Ｂｆを閉める一方、バルブＢａ、Ｂｅを開けると共に送液ポンプＰａを正転作動させ、図１７に矢印で示すように、温水貯留兼溶解用タンク１５０内の全水溶液を貯蔵タンク９に送り込む。貯蔵タンク９に貯蔵された薬品Ｍの水溶液はパルプの漂白作業に使用される。

この後、全ての駆動系が停止され、全バルブが閉じられ、カップリング１３６ｃ、１３８ｃ、１３９ｃが外されてタンクコンテナ１３０と温水貯留兼溶解用タンク１５０との配管系が分離される。このときカップリング部から漏れた水溶液は洗浄水・漏れ液回収パンに溜められ、回収されて次回の溶解時に再利用される。なお、駆動系の停止に先立ち、逆回転により撹拌装置１３３がタンクコンテナ１３０内に収納される。この後、車軸保護支柱１２１が収納され、前述した準備作業の全てが初期の状態に戻されて全作業が終了する。

以上に詳述したとおり、本発明は、粉体薬品の攪拌、循環を納入業者側のタンクコンテナとユーザー側の溶媒貯留兼溶解用タンク間で行うので、短時間で大容量の薬品溶液を調製することができ、これにより経費を大幅に削減することができる。

なお、粉体薬品の溶解時における温水の温度低下に備え、タンクコンテナ内に水蒸気を供給するように水蒸気供給系を装備しておくことが望ましい。

以上、本発明の内容を粉体状の薬品が塩素酸ソーダである場合を例に説明したが、本発明は必ずしもこのような薬品の輸送に限定されるものではなく、溶媒により溶解されて使用される粉体状の薬品、とくに保管、輸送、溶解、そして送液に至るまでの間、取り扱いに安全性が要求される粉体状の危険薬品の輸送に有効である。

本発明の一実施形態に係わる薬品の輸送方法の概要を示すフロー図である。上記薬品の輸送に使用されるトレーラーの側面図である。上記トレーラーにおけるタンクコンテナの内部構造を示す図で、（Ａ）は側断面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は（Ａ）のＸ−Ｘ断面図である。上記タンクコンテナの外観を示す斜視図である。薬品をホイスト装置によりタンクコンテナ内に投入し貯留する方法を示す平面図である。図５の側面図である。薬品収納袋体を着脱するカップリング機構の正面図で、（Ａ）は装着前を、（Ｂ）は装着時を示したものである。重量検知式の自動振落とし機構の正面図である。薬品収納袋体が開封される状態を示す断面図である。薬品受入れ所（薬品溶解室）におけるタンクコンテナの側面図である。撹拌装置の構造を示す断面図で、（Ａ）は撹拌機が内蔵されている様子を、（Ｂ）は上昇した様子を示す図である。タンクコンテナと溶媒貯留兼溶解用タンクの配管系を示す側断面図である。温水が溶媒貯留兼溶解用タンクからタンクコンテナに送られる様子を示す断面図である。タンクコンテナ内で薬品が溶解される様子を示す断面図である。タンクコンテナと溶媒貯留兼溶解用タンクとの間で薬品溶液が循環、攪拌される様子を示す断面図である。溶解された薬品溶液が溶媒貯留兼溶解用タンクに回収される様子をを示す断面図である。所定濃度に調製された薬品溶液が貯蔵タンクに送られる様子をを示す断面図である。従来の薬品の輸送方法を示すフロー図である。従来の他の薬品輸送方法を示すフロー図である。従来のさらに他の薬品輸送方法を示すフロー図である。

符号の説明

１薬品容器
１Ｆ袋体
２（納入業者側の）危険薬品保管倉庫
３輸送用トラック
４（ユーザー側の）危険薬品保管倉庫
９貯蔵タンク
１０タンクローリー
１３タンク
１０Ｔ、１００トレーラー
１１Ｔ、１１０トラクター
１２Ｔ、１２０シャーシー
１３Ｔ、１３０タンクコンテナ
１３１周壁
１３２投入口
１３３撹拌装置
１３４ダクト取り付け口
１３５液面センサ
１３６〜１３９送液管
１４０回収溝
１５０溶媒貯留兼溶解用タンク
１５１〜１５６送液管
１５７邪魔板
１６０ホイスト装置
１８０薬品受入れ所

Claims

溶媒により溶解されて使用される粉体状の薬品を輸送してユーザーに納入する薬品の輸送方法であって、前記薬品を所定重量収納した袋体を保管倉庫に保管するステップＳ１と、前記ユーザーへの納入に際し、前記薬品を収納した袋体を開封してタンクコンテナ内に投入し粉体のまま貯留するステップＳ２と、前記タンクコンテナ内に貯留した薬品をトレーラーにより前記ユーザーの薬品受入れ所まで輸送するステップＳ３と、前記薬品受入れ所に配設された溶媒貯留兼溶解用タンクより溶媒を前記タンクコンテナ内に供給し、攪拌、循環させて前記薬品を所定濃度の溶液に溶解するステップＳ４と、前記ステップＳ４にて溶解された薬品溶液を前記ユーザーの貯蔵タンクに供給するステップＳ５とから成ることを特徴とする薬品の輸送方法。
前記粉体状の薬品は塩素酸ソーダであり、前記溶媒は温水であることを特徴とする請求項１に記載の薬品の輸送方法。
前記溶媒は前記ユーザーから提供されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の薬品の輸送方法。
前記溶媒は、前記溶媒貯留兼溶解用タンクの高さ方向位置から排出されて前記タンクコンテナの底部から内部に供給され、攪拌された後、該タンクコンテナの高さ方向位置から排出されて前記溶媒貯留兼溶解用タンクの底部から内部に戻されるようにして循環されることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の薬品の輸送方法。
前記溶媒は、前記溶媒貯留兼溶解用タンクの底部から内部に戻されるときに水平方向に拡散されることを特徴とする請求項４に記載の薬品の輸送方法。
前記溶媒はステップＳ２において前記薬品の投入後には前記タンクの表面が洗浄水により洗浄され、該洗浄水は前記ステップＳ４において再利用されることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の薬品の輸送方法。