JP2006035143A - ガス処理装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】 ガス処理用フィルターと水フィルターとでガスを確実に処理でき、しかも、水フィルターを吸着能力の高い水によって構成することができ、ガスを確実に処理することができるガス処理装置を提供すること。
【解決手段】 ガスを送気させる流路中に、ガス処理用フィルターを設け、ガスを処理するガス処理装置において、前記ガス処理用フィルターに水を供給する給水部を具備し、前記ガス処理用フィルターの表面に水フィルターを形成するように構成した。
【選択図】 図３
【解決手段】 ガスを送気させる流路中に、ガス処理用フィルターを設け、ガスを処理するガス処理装置において、前記ガス処理用フィルターに水を供給する給水部を具備し、前記ガス処理用フィルターの表面に水フィルターを形成するように構成した。
【選択図】 図３
Description
この発明は、ガス処理装置に関する。
従来、実験研究室、病院の手術室、工場、し尿保管場所等からは恒常的にガス（例えばホルムアルデヒドや、笑気ガスと呼ばれる亜酸化窒素（Ｎ２Ｏ）等の有害ガス）が排出されている。このようなガスは、慢性的神経疾患や肝臓疾患、あるいは催奇形性や発癌性などの健康障害の原因となるなど、健康に悪影響を与えるばかりでなく、地球温暖化やオゾン層破壊など環境への悪影響も指摘されていることから、その処理対策が急務となっている。
そこで、これらのガスを処理するため、ガスを吸着剤に吸着させ、次いで、触媒と接触させることによって、ガスを分解するガス処理装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００２−１７２１７１号公報
しかし、上記従来のガス処理装置は、ガスを吸着剤に吸着させるにしたがって、吸着剤の吸着能力が次第に衰えることから、装置内に複数の吸着剤を設け、このうち一つの吸着剤の吸着能力が衰える毎に、他の吸着剤に吸着させるようにガスの流路を切り替えて処理する一方、吸着能力が衰えた吸着剤を定期的に取り替える構成となっているため、装置が大型化してしまったり、コスト高となってしまうという問題があった。
そこで、本発明は、ガスを送気させる流路中に、ガス処理用フィルターを設け、ガスを処理するガス処理装置において、前記ガス処理用フィルターに水を供給する給水部を具備し、前記ガス処理用フィルターの表面に水フィルターを形成するように構成したことを特徴とするガス処理装置を提供せんとするものである。
また、前記ガス処理用フィルターを、親水性物質によって構成したことにも特徴を有する。
また、前記ガス処理用フィルターを光触媒材で構成するとともに、このガス処理用フィルターに紫外線を照射する照射手段を設けたことにも特徴を有する。
また、前記ガス処理用フィルターは、アルミナ繊維をチタニアコーティングすることによって構成したことにも特徴を有する。
また、前記給水部は、前記ガス処理用フィルターの一方に設けた第１の水タンクと、
前記ガス処理用フィルターの他方に、ガス処理用フィルターに供給された水を受けるように構成した第２の水タンクと、第２の水タンクから第１の水タンクに水を移動させる給水手段とを具備することにも特徴を有する。
前記ガス処理用フィルターの他方に、ガス処理用フィルターに供給された水を受けるように構成した第２の水タンクと、第２の水タンクから第１の水タンクに水を移動させる給水手段とを具備することにも特徴を有する。
また、前記第１の水タンクと第２の水タンクの少なくともいずれか一つに、光触媒部を配設し、同光触媒部に紫外線を照射する照射手段を備えたことにも特徴を有する。
また、前記流路に活性炭素繊維を配置し、同活性炭素繊維をガスが通過するように構成したことにも特徴を有する。
（１）請求項１記載の本発明では、ガスを送気させる流路中に、ガス処理用フィルターを設け、ガスを処理するガス処理装置において、前記ガス処理用フィルターに水を供給する給水部を具備し、前記ガス処理用フィルターの表面に水フィルターを形成するように構成したので、ガス処理用フィルターと水フィルターとでガスを確実に処理でき、しかも、水フィルターを吸着能力の高い水によって構成することができ、ガスを確実に処理することができる。
（２）請求項２記載の本発明では、前記ガス処理用フィルターを、親水性物質によって構成したので、ガス処理用フィルターの表面に、薄い膜状の水フィルターを形成することができ、ガスを確実に水フィルターに通過させ、ガスを吸着することができる。
（３）請求項３記載の本発明では、前記ガス処理用フィルターを光触媒材で構成するとともに、このガス処理用フィルターに紫外線を照射する照射手段を設けたので、ガス処理用フィルターでガスを分解処理することができる。
（４）請求項４記載の本発明では、前記ガス処理用フィルターは、アルミナ繊維をチタニアコーティングすることによって構成したので、ガス処理用フィルターに高い親水性を持たせることができるとともに、前記ガス処理用フィルターに高いガス分解機能を持たせることができる。
（５）請求項５記載の本発明では、前記給水部は、前記ガス処理用フィルターの一方に設けた第１の水タンクと、前記ガス処理用フィルターの他方に設けたガス処理用フィルターに供給された水を受けるように構成した第２の水タンクと、第２の水タンクから第１の水タンクに水を移動させる給水手段とを具備することとしたので、第１の水タンク→水フィルター→第２の水タンク→第１の水タンク・・・・と水を循環させることができ、ガス処理用フィルター上の水フィルターのガス吸着能力を常に高く維持することができる。
さらには、水を無駄にすることなく有効利用することができる。
（６）請求項６記載の本発明では、前記第１の水タンクと第２の水タンクの少なくともいずれか一つに、光触媒部を配設し、同光触媒部に紫外線を照射する照射手段を備えたので、タンク内の水を、光触媒作用によって浄化することができる。
したがって、循環させる水をさらに吸着能力の高い水にすることができる。
（７）請求項７記載の本発明では、前記流路に活性炭素繊維を配置し、同活性炭素繊維をガスが通過するように構成したので、活性炭素繊維でガス中の有害物質を吸着・還元処理することができる。したがって、より確実にガスを処理することができる。
この発明は、ガス（例えば有機ガス）を送気させる流路中に、ガス処理用フィルターを設け、ガスを処理するガス処理装置に係るものであり、特に、前記ガス処理用フィルターに水を供給する給水部を具備し、前記ガス処理用フィルターの表面に水フィルターを形成するように構成している。
このようにして、ガス処理用フィルターと水フィルターとでガスを確実に処理するとともに、水フィルターを吸着能力の高い水によって構成することができ、ガスを確実に処理することができるようにしている。
ここで、前記ガス処理用フィルターは、親水性物質によって構成するとともに、光触媒材によって構成しており、例えば、アルミナ繊維をチタニアコーティングすることによって構成している。
このようにして、前記ガス処理用フィルターを、親水性物質によって構成するとともに、光触媒材によって構成することで、このガス処理用フィルターに照射手段によって紫外線を照射する際に、ガス処理用フィルターの表面に薄い膜状の水フィルターを形成することができ、ガスを確実に水フィルターに通過させて吸着できるとともに、ガス処理用フィルターでガスを分解処理することができるようにしている。
また、ガス処理用フィルターに水を供給する給水部は、前記ガス処理用フィルターの一方に設けた第１の水タンクと、前記ガス処理用フィルターの他方に設けたガス処理用フィルターに供給された水を受けるように構成した第２の水タンクと、第２の水タンクから第１の水タンクに水を移動させる給水手段とを具備しており、第１の水タンク→水フィルター→第２の水タンク→第１の水タンク・・・・と水を循環させることができるようにしている。
また、前記第１の水タンクと第２の水タンクの少なくともいずれか一つには、光触媒部を配設しており、照射手段により光触媒部に紫外線を照射して、循環する水をタンク内で、光触媒作用によって浄化することができるようにしている。
したがって、ガス処理用フィルター上の水フィルターのガス吸着能力を常に高く維持することができるとともに、水を無駄にすることなく有効利用することができる。
そして、前記流路には、活性炭素繊維を配置し、この活性炭素繊維をガスが通過するように構成しており、活性炭素繊維でガス中の有害物質を吸着・還元処理することができるようにしている。
このようにして、ガス処理用フィルターと水フィルターによって、ガスを確実に処理する一方、給水部によって水を循環させることで、水フィルターを形成する水を常に吸着能力の高い水にするとともに、水を無駄にすることなく有効利用することができる。
本発明に係るガス処理装置は、ケーシング内にガスを送気させる流路を形成し、このガスの流路中にガス処理用フィルターを設けるとともに、同ガス処理用フィルターの表面上に水フィルターを形成して、ガス処理用フィルターと水フィルターとにガスを接触させて、ガスを処理するものである。
以下、本発明に係るガス処理装置Ａを図面を用いて具体的に説明する。
図１及び図２に示すように、本発明に係るガス処理装置Ａは、ケーシング１の上部に第１の水タンク２を設けるとともに、ケーシング１内の下部に水を貯蔵し、これを第２の水タンク３としており、両タンク2,3に後述する水フィルターＦを形成するための水を貯蔵するようにしている。
また、両タンク2,3の間には、処理するガスを送気させる流路であるガス流路部４を形成している。
ガス流路部４は、図３に示すように、送風通路５と、同送風通路５の下手側に連通した半円弧状の鏡面送風室６と、下手側に排風通路８を連通し鏡面送風室６に隣接して形成した半円弧状の鏡面排風室７と、鏡面送風室６と鏡面排風室７との境に形成したガス処理用フィルター９と、送風通路５と鏡面送風室６との境および鏡面排風室７と排風通路８との境のそれぞれに形成したガス処理用フィルター９’と、鏡面送風室６および鏡面排風室７に配設した紫外線ランプ10とを具備しており、送風通路５→鏡面送風室６→鏡面排風室７→排風通路８→後述する炭素繊維収容室101とガスが通流する流路Ｒが形成されている。
このガス流路部４の構成について、図３を用いて詳説する。
送風通路５は、図３に示すように、ケーシング１の上下方向に伸延する板状の排風通路前壁51と排風通路左壁52と、ケーシング１の上下方向に伸延する平面視略４分の１円弧状の排風通路周壁53とで平面視略４分の１円筒状に形成しており、排風通路前壁51にはガスを吸気する吸気口5aを設けるとともに、排風通路左壁52の一部を切欠して第１連結部54とし、この第１連結部54を介して鏡面送風室６と連通連結するようにしている。
このようにして、後述するファン81を駆動させた際、ガスを吸気口5aから吸気して、送風通路５→第１連結部54→鏡面送風室６とガスを通流することができるようにしている。
鏡面送風室６は、ケーシング１の上下方向に伸延する平面視円状の鏡面送風室周壁61の平面視略４分の１円弧状部分を切欠し、この切欠部を前記第１連結部54及び第２連結部62としている。
すなわち、鏡面送風室周壁61と第１連結部54と第２連結部62とに囲まれた鏡面送風室６が形成されており、第２連結部62は、鏡面送風室周壁61を切欠した部分のうち、第１連結部54を除いた部分である。この第２連結部62を介して鏡面排風室７と連通連結するようにしている。
このようにして、後述するファン81を駆動させた際、第１連結部54→鏡面送風室６→第２連結部62→鏡面排風室７とガスを通流することができるようにしている。
鏡面排風室７は、前記鏡面送風室６と略鏡像となる形状をしている。すなわち、平面視円状の鏡面排風室周壁71のうち、平面視略４分の１円弧状部分を切欠し、この切欠部を前記第２連結部62及び第３連結部72としている。
すなわち、鏡面排風室周壁71と第２連結部62と第３連結部72とに囲まれた鏡面排風室７が形成されており、第３連結部72は、鏡面排風室周壁71を切欠した部分のうち、第２連結部62を除いた部分である。この第３連結部72を介して排風通路８と連通連結するようにしている。
このようにして、後述するファン81を駆動させた際、第２連結部62→鏡面排風室７→第３連結部72→排風通路８とガスを通流することができるようにしている。
排風通路８には、ファン81を収容するとともに、ケーシング１の上下方向に伸延する板状の排風通路後壁82と排風通路左壁83と、ケーシング１の上下方向に伸延する平面視略４分の１円弧状の排風通路周壁84とで平面視略４分の１円筒状に形成しており、排風通路後壁82には排気口8aを設けるとともに、排風通路左壁83の一部を切欠して前記第３連結部72としている。
このようにして、ファン81を駆動させた際、第３連結部72→排風通路８→排気口8aとガスを通流することができるようにしている。
また、前記排気口8aには、図３に示すように、活性炭素繊維を収容した炭素繊維収容室101を取り付けている。
このようにして、前記排気口8aに炭素繊維収容室101を取り付けることで、活性炭素繊維を触媒・吸着剤として、前記ガス流路部４で処理できなかったガス中の有害物質（例えば有機ガス中の窒素化合物）を炭素繊維収容室101内で吸着・還元処理し、その後、排気するようにしており、ガスの処理効率を向上させるようにしている。
なお、炭素繊維収容室101を吸気口5aに取り付け、前記ガス流路部４にガスを吸気する前に、ガス中の有害物質をできるだけ吸着・還元処理しておくこともできる。
このようにして、ガス流路部４に、吸気口5a→送風通路５→鏡面送風室６→鏡面排風室７→排風通路８→排気口8a→炭素繊維収容室101とガスが移動する流路Ｒが形成される。
そして、鏡面送風室６と鏡面排風室７との間には、ガスを処理するガス処理用フィルター９を介設している。
このガス処理用フィルター９について詳説する。
図２及び図３に示すように、前記第２連結部62、すなわち、前記鏡面送風室６と前記鏡面排風室７とが当接する位置であって、かつ前記第１の水タンク２の下方には、ガス処理用フィルター９を配設している。
ガス処理用フィルター９は、図３に示すように、左右幅を前記第２連結部62の左右幅と同じにするとともに、図２に示すように、下部を第２の水タンク３に浸漬するように配設している
このようにして、鏡面送風室６と鏡面排風室７との間にガス処理用フィルター９を介設することで、ガスが鏡面送風室６から鏡面排風室７に流れる際、ガスをガス処理用フィルター９に確実に接触させることができる。
このようにして、鏡面送風室６と鏡面排風室７との間にガス処理用フィルター９を介設することで、ガスが鏡面送風室６から鏡面排風室７に流れる際、ガスをガス処理用フィルター９に確実に接触させることができる。
ガス処理用フィルター９は、アルミナ繊維等の繊維状物質をチタニアコーティング加工することによって構成して、紫外線を照射した際に高い親水性を有するようにしている。
また、上述したように前記鏡面送風室６及び鏡面排風室７内には、ケーシング１の上下方向に伸延する照射手段としての紫外線ランプ10をそれぞれ配設しており、前記ガス処理用フィルター９の前面9a及び後面9bに紫外線（例えば、波長が約２７０nm〜３４０nm程度）を照射し光触媒反応を励起するとともに、鏡面送風室６及び鏡面排風室７内を通過するガスを酸化させ殺菌するようにしている。
このように、繊維状物質をチタニアコーティングすることによって構成したガス処理用フィルター９に紫外線を照射することで、ガス処理用フィルター９に高い親水性を持たせることができるとともに、酸化チタンの光触媒機能、すなわち、ＯＨ-またはＯ-のラジカル基等のいわゆるマイナスイオンやイオンクラスターと呼ばれる環境改善イオンを発生させることによって、例えばアセトアルデヒド、ホルムアルデヒド、キシレン、トルエン、スチレン、硫化水素、メチルメルカプタン、硫化メチル、トリメチルアミン、イソ吉草酸、アンモニア、窒素酸化物、硫黄酸化物等のガス中の有害物質を酸化・分解処理することができるとともに、後述する水フィルターＦの一部を過酸化水素水とすることができ、水フィルターＦをガスが通過する際、酸化処理できるようにしている。
また、上述したガスの流路Ｒを形成する各室5,6,7,8のうち、排風通路前壁51、排風通路左壁52、排風通路周壁53、鏡面送風室周壁61、鏡面排風室周壁71は、アルミパネル等の紫外線反射物質によって構成している。
しかも、排風通路周壁53と鏡面送風室周壁61と鏡面排風室周壁71とは、上述したように略円弧状に湾曲させて形成している。
さらには、吸気口5a及び排気口8aには、多数の送気孔を有する紫外線反射物質である紫外線反射アルミパネル90をそれぞれ覆設している。
このように、紫外線反射物質である紫外線反射アルミパネル90は多数の送気孔を有しているので、流路Rのガスの流れを妨げることなく、前記紫外線ランプ10の紫外線を反射させることができる。
その結果、無駄なく、しかも確実にガス処理用フィルター９に紫外線を照射することができる。
ここで、図１及び図２に示すように、ガス処理用フィルター９と前記第１の水タンク２との間には、水供給路91,91,91,91を介設している。
水供給路91,91,91,91は、ガス処理用フィルター９の上方であって、かつ第１の水タンク２の底部に位置するように形成しており、第１の水タンク２に貯蔵された水を、水供給路91,91,91,91からガス処理用フィルター９に供給するようにしている。
このようにして、水供給路91,91,91,91からガス処理用フィルター９に供給された水は、ガス処理用フィルター９上を流下する。
ここで、上述したようにガス処理用フィルター９は、アルミナ繊維等の繊維状物質をチタニアコーティングすることによって構成するとともに、前記紫外線ランプ10,10によって前記ガス処理用フィルター９の前・後面9a,9bに紫外線を照射するように構成しているので、水供給路91,91,91,91からガス処理用フィルター９に供給された水は、ガス処理用フィルター９の前面9a及び後面9bの表面に、それぞれ平らに張り付いたような形となる。すなわち、ガス処理用フィルター９の前面9a及び後面9bの表面上には、薄い膜状の水フィルターＦがそれぞれ形成される。
このようにして、ガス処理用フィルター９の前・後面9a,9b上に水フィルターＦをそれぞれ形成することで、ガスを確実に水フィルターＦ内を通過させ、吸着することができる。
さらには、水フィルターＦの一部は、光触媒作用によって過酸化水素水化されており、ガスを酸化処理することができる。
このように、水フィルターＦによってガスを吸着するとともに、酸化処理することで、ガスをより確実に処理することができる。
また、図３に示すように、送風通路５と鏡面送風室６との境および鏡面排風室７と排風通路８との境のそれぞれには、ガス処理用フィルター９’を設けている。
両ガス処理用フィルター９’，９’は、前記ガス処理用フィルター９と構成を同一の構成としており、前記紫外線ランプ10,10の紫外線によって光触媒作用を励起し、ガス処理用フィルター９の上流および下流でガスを光触媒作用によって分解処理するようにしている。
このようにして、ガス処理用フィルター９，９’，９’によってより確実にガスを処理することができる。
なお、本実施例では、ガス処理用フィルター９’，９’の上方に水供給路91を設けない構成としているが、ガス処理用フィルター９’，９’の上方に水供給路91をそれぞれ設けて、ガス処理用フィルター９’，９’の表面に水フィルターＦを形成し、ガスをより効果的に処理するようにしてもよい。
また、前記第１の水タンク２と前記第２の水タンク３の間には、給水手段としての給水パイプ11を設けており、第２の水タンク３内に設ける同じく給水手段としての給水ポンプ31によって、第２の水タンク３内に貯蔵された水を給水パイプ11を介して第１の水タンク２に汲み上げて移動することができるようにしている。
このようにして、第１の水タンク２と第２の水タンク３と給水手段によってガス処理用フィルター９に水を供給する給水部が形成される。
すなわち、上述したようにガス処理用フィルター９表面を流下することによって水フィルターＦを形成した水は、第２の水タンク３に貯蔵され、その後、給水手段としての給水ポンプ31と給水パイプ11とによって第１の水タンク２に汲み上げられる。
したがって、ガス処理装置Ａ内の水は、第１の水タンク２→水フィルターＦ→第２の水タンク３→第１の水タンク２・・・・と循環することとなる。
ここで、第１の水タンク２には、例えば焼成珊瑚や琉球石灰岩等の炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）を含む炭酸カルシウム含有材（図示しない）を配設して、第１の水タンク２内部の水を炭酸カルシウム水溶液としている。
さらに、第１の水タンク２内の水には尿素を添加している。
このように、第１の水タンク２内の水に尿素を添加するとともに、炭酸カルシウム水溶液とすることで、ガス中の有害物質（例えば、排ガス中の黒煙、粒子状物質（Particulate Matter）、二酸化硫黄（ＳＯｘ）、窒素酸化物（ＮＯｘ）、亜酸化窒素等）を硝酸カルシウム化させ、その後分解還元し、石膏化することができる。
したがって、水フィルターＦの吸着能力をより向上させながら、ガス中の有害物質を適宜石膏化させ、水フィルターＦの吸着能力を維持することができる。
なお、本実施例では、上述したように第１の水タンク２内の水に尿素と炭酸カルシウムとを添加したが、本発明はこれに限られるものではなく、第１の水タンク２には、各種ガスの処理に対応する成分を適宜添加することができる。
このようにして、ガスを吸着させる水フィルターＦを形成する水を循環させることによって、ガスを吸着して吸着能力が衰えた水を、再び第１の水タンク２の炭酸カルシウム含有材と接触させて再び炭酸カルシウム水溶液とするとともに、尿素を再び添加することができる。
また、第２の水タンク３内には、図１及び図２に示すように、照射手段としての水中紫外線ランプ10’を設けるとともに、アルミナ繊維等の繊維状物質をチタニアコーティング加工した光触媒部としての光触媒材100を水中紫外線ランプ10’に巻回させて配設している。
このようにして、第２の水タンク３内に光触媒材100を配設するとともに、同光触媒材100に水中紫外線ランプ10’による紫外線を照射することで、ＯＨ-またはＯ-のラジカル基を発生させ、第２の水タンク３内の水の一部を過酸化水素水として、第２の水タンク３内の水を殺菌・浄化することができる。
したがって、循環する水は、下部タンク３内で浄化され、さらに第１の水タンク２内で再び炭酸カルシウム水溶液とされるとともに、尿素を再び添加され、その後、再び水フィルターＦを形成する。
その結果、常にガスの吸着能力の高い水によって水フィルターＦが形成される。
したがって、水フィルターＦの水を、吸着能力が衰える度に吸着能力の高い水に取り替える必要がないため、水を無駄にすることなく有効利用することができる。
なお、図中12は、排水パイプであり、第１の水タンク２の水位が所定の水位に上昇した際に、排水パイプ12から第２の水タンク３に排水するようにして、第１の水タンク２の水がタンクから溢れないようにしている。
また、ケーシング１の下部には、注水口（図示しない）および排水ドレン（図示しない）を設けて、第２の水タンク３の水を適宜排水し、第２の水タンク３の水を所定の水量に維持できるようにしている。
なお、この排水ドレンを水を必要とする他の装置と接続して、炭化カルシウム及び尿素が添加されていたり、光触媒によって殺菌・浄化された水を給水するようにしてもよい。
そして、前記第１の水タンク２、炭酸カルシウム含有材、ガス処理用フィルター９は、それぞれ着脱自在に構成して、容易に交換、メンテナンス等を行えるようにしている。
本実施例に係るガス処理装置Ａは、以上のように構成されており、以下には、ガス処理装置Ａを用いて、ガスを処理する場合のガス処理工程について説明する。
ファン81を駆動し、吸気口5aから送風通路５→鏡面送風室６→鏡面排風室７→排風通路８→炭素繊維収容室101と通流するガスの流路Ｒを形成する。
ここで、ガスが送風通路５から鏡面送風室６に通流する際、ガスは、ガス処理用フィルター９’によって酸化処理される。
次に、ガスが鏡面送風室６から第２の処理室に通流する際、ガスは、まずガス処理用フィルター９の前面9aに形成された水フィルターと接触し、ガス中の有害物質が吸着される。
次いで、ガスは、ガス処理用フィルター９に接触し、ガス中の有害物質が酸化・分解処理される。
さらに、ガスは、ガス処理用フィルター９の後面10aに形成された水フィルターと接触し、ガス中の有害物質が吸着される。
ここで、両水フィルターＦ，Ｆは、第１の水タンク２と第２の水タンク３とを循環する水によって構成しているので、常時吸着能力の高い水によって構成することができ、ガスを確実に吸着することができるとともに、水を無駄にすることなく有効利用することができる。
そして、ガスが鏡面排風室７から排風通路８に通流する際、ガスは、ガス処理用フィルター９’によって酸化処理される。
このようにして、両水フィルターＦ，Ｆ及びガス処理用フィルター９，９’，９’を通過させることによって効果的に処理したガスを、排気口8aの外側に取り付けた炭素繊維収容室101内の活性炭素繊維によって、ガスをさらに吸着・還元処理した後に排気する。
実施例２に係るガス処理装置Ａは、実施例１と構成を略同様にしているが、ガス処理用フィルター９の構成が異なっている。以下、実施例２におけるガス処理用フィルター９の構成について説明する。
実施例２におけるガス処理用フィルター９は、吸水性および通気性を有する繊維状物質（例えば、不織布やフェルト等）によって構成するとともに、無端のリング状に形成している。
このガス処理用フィルター９を、鏡面送風室６と鏡面排風室７との境である連結部62の上端近傍と、第２の水タンク３内とのそれぞれに設けた２本のローラ間に懸架し、さらに、下部が第２の水タンク３に浸漬させた状態で保持するようにしている。
このようにして、ガス処理用フィルター９を鏡面送風室６と鏡面排風室７との境に介設することで、例えば駆動モータ等の駆動源によってローラを駆動させて無端状のガス処理用フィルター９を回転作動させた際、吸水性を有するガス処理用フィルター９は、第２の水タンク３内の水を吸収し、ガス処理用フィルター９の表面に水フィルターＦが形成される。
このように構成することで、第１の水タンク２の水を水供給路91から流下させる必要なく、第２の水タンク３の水のみでガス処理用フィルター９上に水フィルターＦを形成することができる。
また、ガス処理用フィルター９は、親水性を有する光触媒物質（例えば、繊維状の酸化チタン）で構成して、ガス処理用フィルター９の表面上に水フィルターＦを薄い水膜状に形成することができる。
したがって、水フィルターＦとガス処理用フィルター９とでガスをより確実に処理することができる。
Ａ ガス処理装置
Ｆ 水フィルター
Ｒ 流路
２ 第１の水タンク
３ 第２の水タンク
９、９’ ガス処理用フィルター
9a,9b ガス処理用フィルターの前・後面
10 紫外線ランプ
10’ 水中紫外線ランプ
11 給水パイプ
31 給水ポンプ
100 光触媒材
101 炭素繊維収容室
Ｆ 水フィルター
Ｒ 流路
２ 第１の水タンク
３ 第２の水タンク
９、９’ ガス処理用フィルター
9a,9b ガス処理用フィルターの前・後面
10 紫外線ランプ
10’ 水中紫外線ランプ
11 給水パイプ
31 給水ポンプ
100 光触媒材
101 炭素繊維収容室
Claims (7)
- ガスを送気させる流路中に、ガス処理用フィルターを設け、ガスを処理するガス処理装置において、
前記ガス処理用フィルターに水を供給する給水部を具備し、前記ガス処理用フィルターの表面に水フィルターを形成するように構成したことを特徴とするガス処理装置。 - 前記ガス処理用フィルターを、親水性物質によって構成したことを特徴とする請求項１記載のガス処理装置。
- 前記ガス処理用フィルターを光触媒材で構成するとともに、このガス処理用フィルターに紫外線を照射する照射手段を設けたことを特徴とする請求項１または２のいずれか１項に記載のガス処理装置。
- 前記ガス処理用フィルターは、アルミナ繊維をチタニアコーティングすることによって構成したことを特徴とする請求項２記載のガス処理装置。
- 前記給水部は、前記ガス処理用フィルターの一方に設けた第１の水タンクと、
前記ガス処理用フィルターの他方に設けたガス処理用フィルターに供給された水を受けるように構成した第２の水タンクと、
第２の水タンクから第１の水タンクに水を移動させる給水手段と、
を具備することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のガス処理装置。 - 前記第１の水タンクと第２の水タンクの少なくともいずれか一つに、光触媒部を配設し、同光触媒部に紫外線を照射する照射手段を備えたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のガス処理装置。
- 前記流路に活性炭素繊維を配置し、同活性炭素繊維をガスが通過するように構成したことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のガス処理装置。
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| JP2004220792A JP2006035143A (ja) | 2004-07-28 | 2004-07-28 | ガス処理装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN105536402A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-05-04 | 王书铭 | 仿生空气净化过滤装置 |
Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| JP2002301336A (ja) * | 2001-04-06 | 2002-10-15 | Asahi Kasei Corp | 気相反応方法及びその装置 |
| JP2003154229A (ja) * | 2001-11-21 | 2003-05-27 | Shimizu Corp | 排ガス再利用循環装置 |
| JP2003339833A (ja) * | 2002-05-22 | 2003-12-02 | Toyota Motor Corp | 循環式光触媒脱臭装置とそれを用いた脱臭システム |
-
2004
- 2004-07-28 JP JP2004220792A patent/JP2006035143A/ja active Pending
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