JP2006010919A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 クリーニング装置が大型化することがなく、しかもクリーニングローラを配置する設計上の自由度に制約が少ないように構成した画像形成装置。
【解決手段】 中間転写ベルトに圧接して付着した残留トナーを除去する複数のクリーニングローラと、複数のクリーニングローラと各々一体的に回転する複数のクリーニングローラ歯車と、中間転写ベルトを内側から支持するバックアップローラと、バックアップローラと同軸に遊嵌され複数のクリーニングローラ歯車と歯合する中間歯車とを設け、所定のクリーニングローラ歯車に回転駆動力を入力することにより、クリーニングローラ歯車と一体的に回転するクリーニングローラを中間転写ベルトとの圧接位置において中間転写ベルトの回転方向に対して逆方向に回転させると共に、中間歯車を回転させ、中間歯車の回転により他のクリーニングローラ歯車と他のクリーニングローラを回転させること。
【選択図】 図４

Description

本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ及びこれらの複合機等の電子写真方式の画像形成装置に関し、詳しくはクリーニングローラを設けたクリーニング装置に関する。

帯電、露光、現像の各手段を周囲に配置した感光体ドラム上にトナー像を形成しトナー像を記録材に転写する構成や、複数の感光体ドラム上に形成したトナー像を中間転写ベルト上に一次転写した後に中間転写ベルト上のトナー像を記録材に二次転写する構成の画像形成装置においては、転写後の感光体ドラムや中間転写ベルト（以下、両者を像担持体とまとめて言う）に付着した残留トナーを除去するクリーニング装置が設けられている。

このクリーニング装置として、ブラシローラ、ゴムローラ、スポンジローラ、若しくは金属ローラからなるクリーニングローラを像担持体に圧接したクリーニング装置が広く使用されており、特にクリーニングローラとして導電性のブラシローラを用いたクリーニング装置は、機械的な掻き取り力とクリーニングローラに印加するバイアス電圧による静電気的な除去力によって、像担持体上の残留トナーを確実に除去し、これらの表面を常に清浄な状態に維持することができる。

なお、残留トナーには、画像を形成する極性に帯電したトナーの他に、反対の極性に帯電した紙粉も含まれていて、このような広い帯電分布を有するトナーをクリーニングする性能がクリーニング手段に要求される。そこで、複数のクリーニングローラを配置してプラスとマイナスの極性を各々印加することによって残留トナーや紙粉をクリーニングすることが考えられる。

また、クリーニングローラを回転駆動する方法として、専用のモータを用いる場合と、像担持体の駆動力を用いる場合とが考えられる。

そして、後者の場合であって、感光体ドラムからの駆動力をクリーニングローラに伝達するクリーニング機構が特許公報が開示されている（特許文献１参照）。
特開２００３−１６７４８９号公報

複数のクリーニングローラを設け、専用のモータを配置して駆動する場合、各々のクリーニングローラを駆動する複数のモータを配置すると、複数のモータの配置のために広い空隙を要し、且つ、原価高になる。

そこで、１個のモータにより複数のクリーニングローラを駆動することが考えられる。そして、複数のクリーニングローラの回転方向を同一にするならば、所定のクリーニングローラと一体的に回転する第１の歯車と、他のクリーニングローラと一体的に回転する第２の歯車と、第１の歯車と第２の歯車との間で双方の歯車に歯合する中間歯車とを像担持体の周囲に配置し、第１の歯車を回転駆動することにより中間歯車を介して第２の歯車を回転させることが考えられる。しかし、このように第１の歯車、中間歯車及び第２歯車と並べて配置すると、クリーニング装置内に広い空隙を必要として、クリーニング装置が大型化する。また、像担持体の周囲に配置する複数のクリーニングローラの位置が中間歯車によって制約され、設計上の自由度にも制約が加わって、この点においても好ましくない。

また、特許文献１に開示の如く感光体ドラムの駆動力によって、複数のクリーニングローラを回転させることも想到可能である。但し、この場合は、クリーニングローラが感光体ドラムに圧接する圧接位置において、クリーニングローラは感光体ドラムと同方向に回転する（クリーニングローラと感光体ドラムの個々の回転方向は、一方が時計方向ならば他方は反時計方向と異なる）。しかし、クリーニングローラが像担持体に圧接する圧接位置において、クリーニングローラは像担持体と逆方向に回転する（クリーニングローラと像担持体の個々の回転方向は、双方とも時計方向か反時計方向で同一）方が望ましい。即ち、このようにクリーニングローラを回転させた方が互いの線速度に大きな差が生じて、クリーニングローラが像担持体に付着した残留トナーを確実に除去することができ、また、クリーニングローラとしてブラシローラを用いた場合には、ブラシの異なる繊維が次々と像担持体に圧接するので、更に残留トナーを確実に除去することができる。

本発明はかかる問題に鑑みてなされたものであり、中間転写ベルトや感光体ドラムの像担持体に付着した残留トナーを除去するために複数のクリーニングローラを設け、且つ、個々のクリーニングローラが像担持体に圧接する圧接位置において該クリーニングローラを像担持体と逆方向に回転させるように構成し、所定のクリーニングローラを駆動して他のクリーニングローラを回転させる場合に、クリーニング装置が大型化することがなく、しかもクリーニングローラを配置する設計上の自由度に制約が少ないように構成した画像形成装置を提供することを目的とする。

上記目的は下記の何れかの手段によって達成される。
（請求項１）
感光体ドラムに形成されたトナー像を中間転写ベルトに一次転写し、該中間転写ベルトに転写されたトナー像を記録材に二次転写する画像形成装置において、前記中間転写ベルトに圧接して前記中間転写ベルトに付着した残留トナーを除去する複数のクリーニングローラと、前記複数のクリーニングローラと各々一体的に回転する複数のクリーニングローラ歯車と、前記中間転写ベルトを内側から支持するバックアップローラと、前記バックアップローラと同軸に遊嵌され前記複数のクリーニングローラ歯車と歯合する中間歯車と、を設け、所定のクリーニングローラ歯車に回転駆動力を入力することにより、該クリーニングローラ歯車と一体的に回転するクリーニングローラを前記中間転写ベルトとの圧接位置において前記中間転写ベルトの回転方向に対して逆方向に回転させると共に、前記中間歯車を回転させ、前記中間歯車の回転により他のクリーニングローラ歯車と他のクリーニングローラを回転させることを特徴とする画像形成装置。
（請求項２）
感光体ドラムに形成されたトナー像を記録材に転写する画像形成装置において、前記感光体ドラムに圧接して前記感光体ドラムに付着した残留トナーを除去する複数のクリーニングローラと、前記複数のクリーニングローラと各々一体的に回転する複数のクリーニングローラ歯車と、前記感光体ドラムと同軸に遊嵌され前記複数のクリーニングローラ歯車と歯合する中間歯車と、を設け、所定のクリーニングローラ歯車に回転駆動力を入力することにより、該クリーニングローラ歯車と一体的に回転するクリーニングローラを前記感光体ドラムとの圧接位置において前記感光体ドラムの回転方向に対して逆方向に回転させると共に、前記中間歯車を回転させ、前記中間歯車の回転により他のクリーニングローラ歯車と他のクリーニングローラを回転させることを特徴とする画像形成装置。
（請求項３）
前記クリーニングローラは導電性のブラシローラであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。
（請求項４）
前記複数のクリーニングローラに各々圧接して前記複数のクリーニングローラにより除去された残留トナーを回収する複数の回収ローラと、個々の該回収ローラと各々一体的に回転して個々の前記クリーニングローラ歯車と各々歯合する複数の回収ローラ歯車と、を設けたことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の画像形成装置。
（請求項５）
前記複数の回収ローラに異なる極性の電圧を印加することを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
（請求項６）
前記クリーニングローラの外径が１０ｍｍ以上、３０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の画像形成装置。
（請求項７）
前記バックアップローラの外径が２０ｍｍ以上、８０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１又は請求項３〜６の何れか１項に記載の画像形成装置。
（請求項８）
前記感光体ドラムの外径が３０ｍｍ以上、８０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項２〜６の何れか１項に記載の画像形成装置。

本発明の画像形成装置によれば、中間転写ベルトや感光体ドラムの像担持体に付着した残留トナーを除去するために複数のクリーニングローラを設け、且つ、個々のクリーニングローラが像担持体に圧接する圧接位置において該クリーニングローラを像担持体と逆方向に回転させるように構成し、所定のクリーニングローラを駆動して像担持体と同軸に配置した中間歯車を介して他のクリーニングローラを回転させるので、クリーニング装置が大型化することがなく、しかもクリーニングローラを配置する設計上の自由度に制約が少ない。

先ず、本発明に係るクリーニング装置を備えた画像形成装置の一実施の形態を、図１を参照して説明する。

図１は、カラー画像を形成する画像形成装置の断面構成図である。

本画像形成装置は、画像形成装置１００と画像読取装置２００とから構成される。

画像形成装置１００は、タンデム型カラー画像形成装置と称せられるもので、複数組の画像形成手段１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ、ベルト状の中間転写ベルト６（中間転写体）、給紙搬送手段２０、及び定着装置３０とからなる。

画像形成装置１００の上部には、自動原稿送り装置２０１と原稿画像走査露光装置２０２とから成る画像読取装置２００が設置されている。

自動原稿送り装置２０１の原稿台上に載置された原稿ｄは搬送手段により搬送され、原稿画像走査露光装置２０２の光学系により原稿の片面又は両面の画像が走査露光され、ラインイメージセンサＣＣＤに読み込まれる。

ラインイメージセンサＣＣＤにより光電変換されたアナログ信号は、画像処理部１０１において、アナログ処理、Ａ／Ｄ変換、シェーディング補正、画像圧縮処理等を行った後、露光手段３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋに入力される。

イエロー（Ｙ）色の画像を形成する画像形成手段１０Ｙは、像担持体としての感光体ドラム１Ｙの周囲に配置された帯電手段２Ｙ、露光手段３Ｙ、現像装置４Ｙ及びクリーニング手段５Ｙを有する。マゼンタ（Ｍ）色の画像を形成する画像形成手段１０Ｍは、像担持体としての感光体ドラム１Ｍ、帯電手段２Ｍ、露光手段３Ｍ、現像装置４Ｍ及びクリーニング手段５Ｍを有する。シアン（Ｃ）色の画像を形成する画像形成手段１０Ｃは、像担持体としての感光体ドラム１Ｃ、帯電手段２Ｃ、露光手段３Ｃ、現像装置４Ｃ及びクリーニング手段５Ｃを有する。黒（Ｋ）色の画像を形成する画像形成手段１０Ｋは、像担持体としての感光体ドラム１Ｋ、帯電手段２Ｋ、露光手段３Ｋ、現像装置４Ｋ及びクリーニング手段５Ｋを有する。帯電手段２Ｙと露光手段３Ｙ、帯電手段２Ｍと露光手段３Ｍ、帯電手段２Ｃと露光装置３Ｃ、及び帯電手段２Ｋと露光装置３Ｋは、潜像形成手段を構成する。

現像装置４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋは、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及び黒（Ｋ）の小粒径トナーとキャリアからなる二成分現像剤をそれぞれ収容する。

中間転写ベルト６は、複数のバックアップローラ６１に巻回され、回転可能に支持されている。

なお、中間転写ベルト６は、体積抵抗が１０⁶〜１０¹²Ω・ｃｍの無端ベルトであり、例えばポリカーボネート（ＰＣ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）、エトラフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）等の樹脂材料や、ＥＰＤＭ、ＮＢＲ、ＣＲ、ポリウレタン等のゴム材料にカーボン等の導電性フィラーを分散させたり、イオン性の導電材料を含有させたりしたものが用いられ、厚みは、樹脂材料の場合５０〜２００μｍ程度、ゴム材料の場合は３００〜７００μｍ程度の設定にすることが好ましい。

以上の構成により、画像形成手段１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋより形成された各色の画像は、回転する中間転写ベルト６上に一次転写手段７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７Ｋにより逐次転写されて（一次転写）、合成されたカラー画像が形成される。

給紙搬送手段２０の給紙カセット２１内に収容された記録材Ｐは、給紙手段２２により給紙され、給紙ローラ２３，２４，２５，２６、レジストローラ２７等を経て、転写ローラ９に搬送され、中間転写ベルト６上のカラー画像が記録材Ｐ上に転写される（二次転写）。

カラー画像が転写された記録材Ｐは、定着装置３０において挟着され、熱と圧力とが加えられることにより記録材Ｐ上のトナー像が定着されて記録材Ｐ上に固定され、排紙ローラ２８に挟持される。その後、機外の排紙トレイ２９上に載置される。

一方、転写ローラ９により記録材Ｐにカラー画像を転写した後、記録材Ｐを曲率分離した中間転写ベルト６は、クリーニング装置８により残留トナーや紙粉等の付着物が除去される。

定着処理された記録材Ｐを反転排紙する場合には、記録材Ｐは定着装置３０と排紙ローラ２８の中間に配置された分岐板２８Ａの図示右側の搬送路を通過し、下方の第１搬送路〈１〉に搬送された後、逆転搬送されて分岐板２８Ａの図示左側の第２搬送路〈２〉を通過し、排紙ローラ２８により装置外に排出される。

記録材Ｐの両面に複写する場合には、記録材Ｐの第１面に形成した画像を定着処理した後、記録材Ｐを第１搬送路〈１〉、さらに分岐板２８Ｂの下方の第４搬送路〈４〉に導入した後、逆転搬送し、分岐板２８Ｂの図示右側の搬送路を通過させ、第３搬送路〈３〉に搬送した後、上方に迂回し給紙ローラ２６により搬送する。記録材Ｐは画像形成手段１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋにおいて第２面に各色の画像が両面に形成され、定着装置３０により加熱定着処理され、排紙ローラ２８によって装置外に排出される。

なお、以上の画像形成装置においては、カラー画像の形成装置として説明したが、本発明のクリーニング装置はモノクロ画像の形成装置にも適用できる。

次に、クリーニング装置８の詳細について図２を参照して説明する。図２はクリーニング装置８の要部断面図である。

８１は中間転写ベルト６に圧接して中間転写ベルト６に付着した残留トナー等を除去するクリーニングローラであり、８２も同様の作用を行うクリーニングローラである。クリーニングローラ８１，８２としては、導電性を有する、ブラシローラ、ゴムローラ、スポンジローラ若しくは金属ローラの何れかを用いることができるが、ブラシローラを用いることが望ましく、以下ブラシローラとして説明する。

クリーニングローラ８１，８２のブラシとして、導電性のナイロン、アクリル、ポリエステル若しくはポリエチレン等を用い、外径を１０〜３０ｍｍ、線径を２〜１５ｄ、密度を１０〜１００ｋ／ｉｎｃｈ²とすることが望ましい。なお、ｄはデニールを意味し、繊維の太さの尺度である線密度を表す単位であって、長さ９，０００ｍで１ｇの質量を有する繊維を１デニールとする。

クリーニングローラ８１，８２は、後述する歯車機構によってクリーニングローラ８１，８２が中間転写ベルト６に圧接する圧接位置Ｐにおいて中間転写ベルト６の回転方向に対して逆方向に回転する（クリーニングローラ８１，８２及び中間転写ベルト６は共に時計方向に回転）。従って、互いの回転方向の線速度に大きな差が生じて、クリーニングローラ８１，８２は中間転写ベルト６上の残留トナーを確実に掻き取ることができる。

クリーニングローラ８１には回収ローラ８３が接触して回転し、回収ローラ８３にはスクレーパ８５がカウンタ方向に当接している。従って、クリーニングローラ８１に付着した残留トナーは回収ローラ８３に付着して回転し、スクレーパ８５によって掻き落とされる。同様に、クリーニングローラ８２に付着した残留トナーは回収ローラ８４に付着して回転し、スクレーパ８６によって掻き落とされる。そして、スクレーパ８５，８６によって掻き落とされた残留トナーは下方に位置する回収スクリュー８７によって紙面直角方向にクリーニング装置８の外部に搬送され、不図示の回収容器に回収される。

なお、回収ローラ８３，８４は導電性のローラであって、ステンレス等から形成された金属ローラや表面を導電性化処理した樹脂ローラからなる。スクレーパ８５，８６は厚さが０．０５ｍｍ程度のステンレス板からなる。

また、回収ローラ８３は電源Ｅ１に接続されて、プラスの電圧（例えば、＋５００Ｖ）が印加されている。従って、クリーニングローラ８１にもプラスの電圧が印加される。同様に、回収ローラ８４は電源Ｅ２に接続されて、マイナスの電圧（例えば、−５００Ｖ）が印加されている。従って、クリーニングローラ８２にもマイナスの電圧が印加される。このように、クリーニングローラ８１及びクリーニングローラ８２には互いに反対の極性の電圧が各々印加されているので、プラスからマイナスまでの広い帯電分布を有する残留トナーが中間転写ベルト６に付着していても、静電作用によって確実に除去される。特に、中間転写ベルト６に残留トナーと紙粉が付着している場合には、これらの付着物の極性が逆になるため、上記構成が有効になる。

次に、クリーニングローラ８１，８２等を駆動する歯車機構について、図３及び図４を参照して説明する。図３は歯車機構の側面図、図４は歯車機構の斜視図である。

本歯車機構は各ローラの軸方向におけるクリーニング装置８の端部に位置している。

両図において、９１はクリーニングローラ８１と同軸にて一体的に回転するクリーニングローラ歯車、９２はクリーニングローラ８２と同軸にて一体的に回転するクリーニングローラ歯車、９３は回収ローラ８３と同軸にて一体的に回転する回収ローラ歯車、９４は回収ローラ８４と同軸にて一体的に回転する回収ローラ歯車である。そして、クリーニングローラ歯車９１と回収ローラ歯車９３とが歯合し、クリーニングローラ歯車９２と回収ローラ歯車９４とが歯合する。

９５はモータであって、同軸にて一体的に回転するモータ歯車９６と接続し、モータ歯車９６は回収ローラ歯車９３と歯合する。

９７は中間転写ベルト６を巻回するバックアップローラ６１と同軸に配置された中間歯車であり、バックアップローラ６１と回転方向が異なる。このため、バックアップローラ６１の軸６１Ａに嵌挿された軸受け９８に遊嵌している。そして、中間歯車９７はクリーニングローラ歯車９１及びクリーニングローラ歯車９２と各々歯合する。

９９は回収スクリュー８７と同軸にて一体的に回転するスクリュー歯車であって不図示のモータによって駆動され、回収スクリュー８７におけるスクリューの巻き方向及び残留トナーの搬送方向によって回転方向が定まる。

以上の歯車機構において、モータ９５を駆動してモータ歯車９６を時計方向に回転させる。すると、回収ローラ歯車９３が反時計方向に回転して回収ローラ８３を同方向に回転させ、続いて、クリーニングローラ歯車９１が時計方向に回転してクリーニングローラ８１を同方向に回転させる。クリーニングローラ歯車９１が時計方向に回転すると、中間歯車９７が反時計方向に回転する。従って、クリーニングローラ歯車９２が時計方向に回転してクリーニングローラ８２を同方向に回転させ、回収ローラ歯車９４が反時計方向に回転して回収ローラ８４を同方向に回転させる。

このように、クリーニングローラ８１を駆動する駆動力を、中間転写ベルト６を巻回するバックアップローラ６１と同軸に配置された中間歯車９７を介してクリーニングローラ８２に伝達しているので、クリーニングローラ歯車９１とクリーニングローラ歯車９２との間や、回収ローラ歯車９３と回収ローラ歯車９４との間に中間歯車を設けた場合と異なって、クリーニング装置８が大型化することがなく、しかもクリーニングローラ歯車９１，９２や回収ローラ歯車９３，９４を自由な位置に配置できるので、設計上の自由度が拡大する。

特にこの構成は、バックアップローラ６１の外径が２０ｍｍ以上、８０ｍｍ以下のときに有効である。

なお、上記実施の形態においては、モータ９５の駆動力をモータ歯車９６入力して回収ローラ歯車９３、クリーニングローラ歯車９１と伝達したが、場合によってはモータ歯車９６を設けずにモータ９５の駆動力を回収ローラ歯車９３に入力するように構成してもよいし、クリーニングローラ歯車９１に入力するように構成してもよい。

また、以上はクリーニングローラ及び回収ローラを２組設けた例であるが、３組以上設けた場合でも同様に駆動力を中間歯車９７を介して各クリーニングローラに伝達することができる。

また、上記の構成のクリーニング装置８は中間転写ベルト６に付着した残留トナー等を除去するものであったが、同様の構成のクリーニング装置にて感光体ドラムに付着した残留トナー等を除去するように構成することもできる。

この場合は、クリーニングローラ、回収ローラ、スクレーパ、クリーニングローラ歯車、回収ローラ歯車等は上記の構成と同一でよいが、中間歯車は感光体ドラムの軸に嵌挿された軸受けに遊嵌する。

特にこの構成は、感光体ドラムの外径が３０ｍｍ以上、８０ｍｍ以下のときに有効である。

画像形成装置の断面構成図である。 クリーニング装置の要部断面図である。 歯車機構の断面図である。 歯車機構の斜視図である。

符号の説明

６ 中間転写ベルト
６１ バックアップローラ
８ クリーニング装置
８１，８２ クリーニングローラ
８３，８４ 回収ローラ
８５，８６ スクレーパ
９１，９２ クリーニングローラ歯車
９３，９４ 回収ローラ歯車
９５ モータ
９６ モータ歯車
９７ 中間歯車
９８ 軸受け
Ｅ１，Ｅ２ 電源

Claims (8)

1. 感光体ドラムに形成されたトナー像を中間転写ベルトに一次転写し、該中間転写ベルトに転写されたトナー像を記録材に二次転写する画像形成装置において、
   前記中間転写ベルトに圧接して前記中間転写ベルトに付着した残留トナーを除去する複数のクリーニングローラと、
   前記複数のクリーニングローラと各々一体的に回転する複数のクリーニングローラ歯車と、
   前記中間転写ベルトを内側から支持するバックアップローラと、
   前記バックアップローラと同軸に遊嵌され前記複数のクリーニングローラ歯車と歯合する中間歯車と、を設け、
   所定のクリーニングローラ歯車に回転駆動力を入力することにより、該クリーニングローラ歯車と一体的に回転するクリーニングローラを前記中間転写ベルトとの圧接位置において前記中間転写ベルトの回転方向に対して逆方向に回転させると共に、前記中間歯車を回転させ、前記中間歯車の回転により他のクリーニングローラ歯車と他のクリーニングローラを回転させることを特徴とする画像形成装置。
2. 感光体ドラムに形成されたトナー像を記録材に転写する画像形成装置において、
   前記感光体ドラムに圧接して前記感光体ドラムに付着した残留トナーを除去する複数のクリーニングローラと、
   前記複数のクリーニングローラと各々一体的に回転する複数のクリーニングローラ歯車と、
   前記感光体ドラムと同軸に遊嵌され前記複数のクリーニングローラ歯車と歯合する中間歯車と、を設け、
   所定のクリーニングローラ歯車に回転駆動力を入力することにより、該クリーニングローラ歯車と一体的に回転するクリーニングローラを前記感光体ドラムとの圧接位置において前記感光体ドラムの回転方向に対して逆方向に回転させると共に、前記中間歯車を回転させ、前記中間歯車の回転により他のクリーニングローラ歯車と他のクリーニングローラを回転させることを特徴とする画像形成装置。
3. 前記クリーニングローラは導電性のブラシローラであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記複数のクリーニングローラに各々圧接して前記複数のクリーニングローラにより除去された残留トナーを回収する複数の回収ローラと、個々の該回収ローラと各々一体的に回転して個々の前記クリーニングローラ歯車と各々歯合する複数の回収ローラ歯車と、を設けたことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の画像形成装置。
5. 前記複数の回収ローラに異なる極性の電圧を印加することを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
6. 前記クリーニングローラの外径が１０ｍｍ以上、３０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の画像形成装置。
7. 前記バックアップローラの外径が２０ｍｍ以上、８０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１又は請求項３〜６の何れか１項に記載の画像形成装置。
8. 前記感光体ドラムの外径が３０ｍｍ以上、８０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項２〜６の何れか１項に記載の画像形成装置。

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