JP2006007277A - 成形用金型 - Google Patents

Abstract

【課題】 小型・軽量で低コストな成形用金型を提供する。
【解決手段】 可動型２は、可動中子６と、可動中子６と嵌合する嵌合凹部５ｂを有する可動母型５と、可動中子６及び可動母型５の間において、可動中子６に対し押出しガイド棒１２を介して押出し方向に前後移動可能に取り付けられ、前後移動に伴い可動中子６から成形体を取り出す押出し板１１とを備える。可動母型５は、押出し板１１を収納するスペースＳと、押出し板１１に連結され押出し板１１を押出し方向に前後移動させる外部からの動力を伝達する連結棒１５が挿通される貫通穴５ｆとを一体的に有する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、ダイカストを初めとする各種鋳造や樹脂成形などにおける成形用金型に関するものである。

従来、成形用金型として、例えば図６に示される構成のものが知られている。この成形用金型は、射出部を持ち移動することのない固定型８１と、型の開閉動作のため移動する可動型８２とを備えている。そして、可動型８２は、成形体の形状を成形する可動中子８３、可動中子８３を保持する可動母型８４、成形体のアンダーカット部を成形する移動中子８５、移動中子８５を保持するスライドホルダ８６などからなるスライド機構部と、溶融金属あるいは樹脂を冷却固化させたり金型を冷却したりするために可動中子８３に形成された冷却穴８７ａや冷却配管８７ｂなどからなる冷却機構部と、成形体を金型から取り出すための押出し板８８、押出しピン８９、押出しガイド棒９０、押出し量を制限し冷却部材（冷却配管８７ｂ）などを保護するための押出し板前進限ストッパー９１、押出し後退位置を決めるための押出し板後退限ストッパー９２、押出しピン８９（押出し板８８）を確実に押出し後退位置まで戻すためのリターンピン９３などからなる押出し機構部と、押出し板８８や冷却部材などの収納スペースを確保するダイベース９４とから構成されている。このような成形用金型は、例えば特許文献１にも開示されている。

近年、金型コスト低減、金型維持コスト低減、製品の品質向上や生産性向上等を図った新たな構成を有する金型や付加装置が公開されてもいるが、構造の複雑化や機能の付加を除けば、基本的に上記構成と大幅に異なるものではない。
特開平１１−０４７９０４号公報

ところで、成形用金型は、高圧、高速で溶融金属あるいは溶融樹脂が射出されるため、あるいは成形体が金型に喰い付く力に打ち勝ってこれを金型から引き離すため、各機能の実現のために相当な力を必要とし、且つ、これに耐えうるだけの剛性を必要とする。従って、金型は、重量が数ｔ（トン）から数十ｔと大型であり、コストも膨大なものとなっている。

本発明の目的は、小型・軽量で低コストな成形用金型を提供することにある。

上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、可動中子と、前記可動中子と嵌合する嵌合部を有する可動母型と、前記可動中子及び前記可動母型の間において、該可動中子に対しガイド棒を介して一側方向に前後移動可能に取り付けられ、該前後移動に伴い前記可動中子から成形体を取り出す押出し板とを備え、前記可動母型は、前記押出し板を収納するスペースと、前記押出し板に連結され該押出し板を一側方向に前後移動させる外部からの動力を伝達する動力伝達棒が挿通される貫通穴とを一体的に有することを要旨とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の成形用金型において、前記押出し板は、前記可動中子の対向端面に当接することで前進移動が規制され、前記可動母型の対向端面に当接することで後退移動が規制されることを要旨とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の成形用金型において、前記可動中子を冷却する冷却水の流路が形成された冷却分配板を備え、前記可動母型は、前記可動中子と挟み込む態様で前記冷却分配板と嵌合する分配板嵌合部を有することを要旨とする。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の成形用金型において、前記押出し板は、前記冷却分配板の対向端面に当接することで前進移動が規制され、前記可動母型の対向端面に当接することで後退移動が規制されることを要旨とする。

請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の成形用金型において、前記可動母型は、前記可動中子の反対側の端面から凹設されて動力伝達板を一側方向に前後移動可能に収容する収容凹部を備え、前記動力伝達棒には、前記動力伝達板を介して前記押出し板を一側方向に前後移動させる外部からの動力が伝達されることを要旨とする。

（作用）
請求項１に記載の発明によれば、前記押出し板は、前記可動中子及び前記可動母型の間に配置され、該可動母型に該押出し板を収納するスペースを設けた。そして、前記押出し板を一側方向に前後移動させる外部からの動力を伝達する動力伝達棒は、前記可動母型に設けた貫通穴に挿通されて該押出し板に連結される。従って、例えば前記押出し板を収納するスペース等を可動母型の裏面側に設ける必要がなく、該スペースの確保のためにダイベースを設けたりする必要もないことから、成形用金型は全体として小型・軽量化されてコストも低減される。

請求項２に記載の発明によれば、例えば前記押出し板の押出し量を制限するための前進移動の規制や、後退位置を決めるための後退移動の規制が、前記可動中子若しくは前記可動母型の対向端面との当接によって実現される。従って、これらの規制のためのストッパー部材などを前記可動母型のスペースに別途設ける必要がなく、その分、前記可動母型が小型化される。

請求項３に記載の発明によれば、前記冷却分配板は、前記分配板嵌合部と嵌合して前記可動中子及び前記可動母型の間に挟み込まれる態様で配置される。従って、例えば前記冷却分配板を収納するスペースを可動母型の裏面側に設ける必要がないことから、成形用金型は全体として更に小型・軽量化されてコストも低減される。また、前記冷却分配板は、冷却対象である前記可動中子に当接して配置されることから、金型内での冷却回路も全体としてコンパクトにまとめられる。

請求項４に記載の発明によれば、例えば前記押出し板の押出し量を制限するための前進移動の規制や、後退位置を決めるための後退移動の規制が、前記冷却分配板若しくは前記可動母型の対向端面との当接によって実現される。従って、これらの規制のためのストッパー部材などを前記可動母型のスペースに別途設ける必要がなく、その分、前記可動母型が小型化される。

請求項５に記載の発明によれば、例えば動力源側（外部）の既存の動力伝達部材が、金型の形状の制約などで前記押出し板を一側方向に前後移動させる動力をバランスよく伝達し得ない場合であっても、当該動力を前記動力伝達板で一旦受け、これを介して力点の位置を変換させることでバランスよく伝達し得る。

以上詳述したように、請求項１乃至５に記載の発明では、小型・軽量で低コストな成形用金型を提供することができる。

（第１の実施形態）
以下、本発明を具体化した第１の実施形態について図面に従って説明する。
図１は、本発明が適用される金型を示す断面図である。なお、図１の左右方向が型開閉の方向に相当する。図１に示されるように、本実施形態の金型は、射出部を有する固定型１と、可動型２とを備えている。固定型１は、固定母型３及び固定中子４を備えている。一方、可動型２は、可動母型５、可動中子６、スライドホルダ７及び移動中子８を備えている。そして、可動型２は、押出し板１１、ガイド棒としての押出しガイド棒１２、押出しピン１３、リターンピン１４などからなる押出し機構部を備えている。

前記固定母型３は成形機の固定プラテンに保持されており、略直方体の形状を有している。そして、固定母型３の可動型２側の端面の四隅には、同可動型２側に突出する位置決めピン３ａがそれぞれ設けられている。これら位置決めピン３ａは、前記可動型２の型開閉時の位置決めのためのものである。

また、前記固定母型３には、固定中子４の外形に応じた内壁面を有して可動型２側の端面から凹設された中子嵌合凹部３ｂが形成されている。前記固定中子４は、上記中子嵌合凹部３ｂの開口側から組み付けられこれと嵌合することで固定母型３に保持されている。この固定中子４は、成形体の外形に応じたキャビティ型面４ａを有している。さらに、前記固定母型３には、前記スライドホルダ７と嵌合するホルダ嵌合凹部３ｃが形成されている。

前記可動母型５は成形機の可動プラテンに保持されており、略直方体の形状を有している。そして、可動母型５の固定型１（固定母型３）側の端面の四隅には、前記位置決めピン３ａの軸線に沿って穿設された位置決め孔５ａがそれぞれ設けられている（図４参照）。可動型２（可動母型５）は、その型開閉時にこれら位置決め孔５ａに前記位置決めピン３ａが挿入されることで位置決めされる。

また、前記可動母型５には、可動中子６の外形に応じた内壁面を有して固定型１側の端面から凹設された嵌合部としての嵌合凹部５ｂが形成されている。この嵌合凹部５ｂは、型閉鎖時にその開口が前記中子嵌合凹部３ｂの開口と一致するように形成されている。前記可動中子６は、上記嵌合凹部５ｂの開口側から組み付けられこれと嵌合することで可動母型５に保持されている。この可動中子６は、成形体の外形に応じたキャビティ型面６ａを有している。

さらに、前記可動母型５には、前記嵌合凹部５ｂの一側（図１の上側）において型開閉方向と直交する方向（図１の上下方向）に連通するスライド溝５ｈが形成されている。そして、このスライド溝５ｈには、前記スライドホルダ７が可動中子６に当接するまでの範囲で移動可能に装着されている。前記移動中子８は、このスライドホルダ７に保持されており、成形体のアンダーカット部を成形する。

なお、上記スライドホルダ７には、前記ホルダ嵌合凹部３ｃと嵌合する嵌合突部７ａが形成されている。これにより、上記スライドホルダ７は、型締め時に移動中子８とともに固定母型３及び可動母型５間に堅固に保持される。

さらにまた、前記可動母型５には、上記嵌合凹部５ｂよりも縮幅されて更にその底面から凹設された押出し板収納凹部５ｃが形成されている。可動母型５は、この押出し板収納凹部５ｃにより、上記可動中子６によって閉塞されるスペースＳを形成している。このスペースＳには、前記押出し板１１が型開閉の方向（押出し方向）に前後移動可能に取り付けられている。

詳述すると、上記可動母型５は、この押出し板収納凹部５ｃの底面中央から突設されて前記可動中子６の対向端面（裏面）に当接する突壁部５ｄを有している。この突壁部５ｄは、型締め時に前記可動中子６を支える支柱としての機能を有している。そして、前記押出し板１１は、上記突壁部５ｄにその中央部が貫通される態様でスペースＳに収容されている。また、前記押出しガイド棒１２は、その軸線が押出し方向に伸びるように上記スペースＳ内において一端及び他端がそれぞれ押出し板収納凹部５ｃの底面及び可動中子６の裏面に支持されている。なお、上記押出しガイド棒１２は、図１の上側で１本、同下側で２本が配設されている（図４参照）。

上記押出し板１１は、これら押出しガイド棒１２が挿通されるガイド孔を有しており、同押出しガイド棒１２を介して位置決めされて可動中子６に対しその裏面側で押出し方向に前後摺動可能に取り付けられている。この押出し板１１の前後摺動は、それぞれ可動中子６の対向端面（裏面）及び押出し板収納凹部５ｃの対向端面（底面）に当接するまでの範囲に設定されている。

前記押出しピン１３は、その軸線が押出し方向に伸びるように前記押出し板１１に支持されている。すなわち、前記押出し板１１は、押出し方向に積層されたフロントプレート１１ａ及びリヤプレート１１ｂを有し、前記押出しピン１３はその基端側のフランジがこれらフロントプレート１１ａ及びリヤプレート１１ｂにより挟持されている。そして、上記押出しピン１３は、フロントプレート１１ａ及び可動中子６を貫通してその先端をキャビティ型面６ａに突出し得るように設けられている。従って、成形体の成形後の型を開いた状態では、前記押出し板１１の前進により押出しピン１３の先端がキャビティ型面６ａから突出することで可動中子６から成形体が取り出される。このとき、押出し板１１と可動中子６との当接によって同押出し板１１の前進が規制され、押出しピン１３の突出量が規制されている。一方、押出し板１１と可動母型５との当接によって同押出し板１１の後退が規制されるとき、前記押出しピン１３の先端は可動中子６から突出しないように設定されている。なお、上記押出しピン１３は、８本が配設されている（図４参照）。

前記押出し板１１は、その四隅から放射状に伸びる４つの延出部１１ｃを有し（図４参照）、前記リターンピン１４は各延出部１１ｃにおいてその軸線が押出し方向に伸びるように前記押出し板１１に支持されている。これらリターンピン１４も、前記フロントプレート１１ａ及びリヤプレート１１ｂによりその基端側のフランジが挟持されており、同リターンピン１４は、フロントプレート１１ａ及び可動中子６を貫通してその先端をキャビティ型面６ａの周縁の端面に突出し得るように設けられている。

従って、成形体の成形後の型を開いた状態では、前記押出し板１１の前進によりリターンピン１４の先端がキャビティ型面６ａの外側から突出する。また、型を閉じた型締め時の状態では、リターンピン１４は、その先端が固定中子４の対向端面（キャビティ型面４ａの周縁の端面）に押圧されることで、前記押出し板１１及び押出しピン１３とともに後退する。押出し板１１と可動母型５との当接によって同押出し板１１の後退が規制されるとき、前記リターンピン１４の先端は可動中子６から突出しないように設定されている。

上記可動母型５は、前記可動中子６と反対側の端面（裏面）から凹設された凹部の底面中央から突設された突壁部５ｅを有している。この突壁部５ｅは、前記突壁部５ｄと同一の軸線を有してその反対側に突設されている。そして、可動母型５には、これら突壁部５ｄ，５ｅの周囲において押出し方向に軸線が伸びる複数の貫通穴５ｆが形成されている。これら貫通穴５ｆは、前記押出し板収納凹部５ｃの底面に開口する。そして、これら貫通穴５ｆには、前記押出し板１１に一端が連結された動力伝達棒としての連結棒１５が挿通されている。上記連結棒１５は成形機側の部品（マシン部品）であって、前記押出し板１１は、この連結棒１５を介して成形機と連結され、押出し方向に前後移動させる外部からの動力（押出し・引戻し動力）が伝達される。

また、前記可動母型５には、その裏面側において冷却機構部を構成する冷却配管１６が設けられている。この冷却配管１６は、可動中子６側に屈曲して可動母型５の配管挿通孔５ｇ及び押出し板１１の配管挿通孔１１ｄを貫通し、可動中子６に形成された冷却穴６ｂに連通している。可動中子６は、冷却配管１６を介してその冷却穴６ｂに冷却水が流れる。

以上詳述したように、本実施形態によれば、以下に示す効果が得られるようになる。
（１）本実施形態では、前記押出し板１１は、前記可動中子６及び前記可動母型５の間に配置され、可動母型５に押出し板１１を収納するスペースＳを設けた。そして、前記押出し板１１を押出し方向に前後移動させる外部からの動力を伝達する連結棒１５は、前記可動母型５に設けた貫通穴５ｆに挿通されて押出し板１１に連結される。従って、例えば前記押出し板１１を収納するスペース等を可動母型５の裏面側に設ける必要がなく、同スペースの確保のために従来のようなダイベースを設けたりする必要もないことから、成形用金型を全体として小型・軽量化し、コストも低減することができる。すなわち、可動母型５の裏面側には、所要の冷却配管１６等を収納する最小限のスペースがあればよいため、成形機との駆動連結に必要な面積を十分に確保することができ、ダイベースを廃止することが可能となる。

（２）本実施形態では、例えば前記押出し板１１の押出し量を制限するための前進移動の規制や、後退位置を決めるための後退移動の規制が、前記可動中子６若しくは前記可動母型５の対向端面との当接によって実現される。従って、これらの規制のためのストッパー部材などを前記可動母型５のスペースＳに別途設ける必要がなく、その分、前記可動母型５を小型化することができる。

（３）本実施形態では、従来のダイベースの脚部（可動型を支持する筒状の延出部）に比べて可動母型５の脚部を短くし得、また、これらの締結のためのボルトなども不要になるため、可動型２は十分な剛性を維持することができる。そして、金型（可動型２）の剛性不足に起因する成形体のバリ、フラッシュなども低減することができる。

（４）本実施形態では、ダイベースという、従来において大物部品を廃止することができ、且つ、可動型２自体の厚さも低減できることから、軽量化およびコストの低減ができる。

（５）本実施形態では、可動母型５に、可動中子６に当接する突壁部５ｄを設けたことで、型締め時に可動母型５が可動中子６から受ける荷重の受圧面積を増大することができ、ひいては可動型２の剛性を増大することができる。

（第２の実施形態）
以下、本発明を具体化した第２の実施形態について図面に従って説明する。なお、第２の実施形態は、第１の実施形態において成形機側の動力を中継する態様で押出し板に伝達するように変更した構成であるため、同様の部分については同一の符号を付してその説明を一部省略する。

図２は、本発明が適用される金型を示す断面図であり、図４及び図５は可動型の正面図及び背面図である。同図に示されるように、本実施形態の可動型２０は、前記可動母型５に準じた可動母型２１を備えている。そして、可動型２０は、前記押出し板１１、押出しガイド棒１２、押出しピン１３及びリターンピン１４に加えて、動力伝達板としての押出し中継板２２、押出し中継板ガイド棒２３、動力伝達棒としての押出し連結棒２４などからなる押出し機構部を備えている。

前記可動母型２１は、前記可動中子６と反対側の端面（裏面）から凹設された収容凹部２１ａの底面中央から突設された突壁部２１ｂを有している。この突壁部２１ｂは、前記突壁部５ｄと同一の軸線を有してその反対側に突設されている。

前記押出し中継板２２は、上記突壁部２１ｂにその中央部が貫通される態様で収容凹部２１ａに収容されている。また、前記押出し中継板ガイド棒２３は、その軸線が押出し方向に伸びるように上記収容凹部２１ａ内において一端がその底面に支持されている。なお、図５に示されるように、上記押出し中継板ガイド棒２３は、押出し中継板２２の上側の中央に１本、同下側の両端に２本が配設されている。

上記押出し中継板２２は、これら押出し中継板ガイド棒２３が挿通されるガイド孔を有しており、同押出し中継板ガイド棒２３を介して位置決めされて可動母型２１に対し押出し方向に前後摺動可能に取り付けられている。なお、上記押出し中継板ガイド棒２３の先端にはフランジが設けられており、上記押出し中継板２２はその裏面にフランジが係止されることで抜け止めされている。

前記可動母型２１には、前記突壁部５ｄ，２１ｂの周囲において押出し方向に軸線が伸びる複数（３つ）の貫通穴２１ｃが形成されている。これら貫通穴２１ｃは、前記押出し板収納凹部５ｃの底面に開口する。そして、これら貫通穴２１ｃには、前記押出し板１１及び押出し中継板２２に一端及び他端が連結された押出し連結棒２４が挿通されている。図５に示されるように、上記押出し連結棒２４は、押出し中継板２２の上側の両端に２本、同下側の中央に１本が配設されている。

さらに、前記押出し中継板２２の裏面には、突壁部２１ｂを包囲する態様で複数（４本）の連結棒２５の一端が連結されている。上記連結棒２５は成形機側の部品（マシン部品）であって、その配置は当該機の既存の構造によって規定されている。前記押出し板１１は、これら連結棒２５、押出し中継板２２及び押出し連結棒２４を介して成形機と連結され、押出し方向に前後移動させる外部からの動力（押出し・引戻し動力）が伝達される。このように、４本の連結棒２５から伝達される成形機側の動力を、押出し中継板２２を介して３本の押出し連結棒２４にて押出し板１１に伝達しているのは、可動型２０の形状の制約の範囲で成形機側の動力をバランスよく伝達するためである。

以上詳述したように、本実施形態によれば、前記第１の実施形態における（１）〜（５）の効果に加えて以下に示す効果が得られるようになる。
（１）本実施形態では、例えば成形機側（外部）の既存の連結棒２５が、金型の形状の制約（成形体の形状に規制される押出しガイド棒１２の干渉回避等）などで前記押出し板１１を押出し方向に前後移動させる動力をバランスよく伝達し得ない場合であっても、当該動力を押出し中継板２２で一旦受ける。そして、この押出し中継板２２を介して力点の位置を変換させることで上記動力をバランスよく伝達することができる。

（２）本実施形態では、連結棒２５を押出し板１１に直結できない場合であっても好適にこれに対応することができる。
（第３の実施形態）
以下、本発明を具体化した第３の実施形態について図面に従って説明する。なお、第３の実施形態は、第２の実施形態において冷却分配板を備えた冷却機構部に変更したのみの構成であるため、同様の部分については同一の符号を付してその説明を一部省略する。

図３は、本発明が適用される金型を示す断面図であり、図４及び図５は可動型の正面図及び背面図である。同図に示されるように、本実施形態の可動型３０は、前記可動母型２１に準じた可動母型３１を備えている。そして、可動型３０は、前記可動中子６を冷却する冷却水の流路が形成された冷却分配板３２、冷却配管３３などからなる冷却機構部を備えている。

前記可動母型３１には、前記嵌合凹部５ｂよりも縮幅されて更にその底面から凹設された分配板嵌合部としての分配板嵌合凹部３１ａが形成されている。この分配板嵌合凹部３１ａは、前記冷却分配板３２の外形に応じた内壁面を有しており、前記押出し板収納凹部５ｃよりも拡幅されて嵌合凹部５ｂ及び押出し板収納凹部５ｃ間に配置されている。前記冷却分配板３２は、上記分配板嵌合凹部３１ａの開口側から組み付けられ前記可動中子６とで挟み込まれる態様でこれと嵌合することで可動母型３１に保持されている。

そして、前記押出し板収納凹部５ｃにより形成されるスペースＳは、上記冷却分配板３２によって閉塞されている。また、前記突壁部５ｄは、前記冷却分配板３２の対向端面（裏面）に当接しており、型締め時にこの冷却分配板３２を介して前記可動中子６を支える。さらに、前記押出しガイド棒１２の一端は、可動中子６に代えて冷却分配板３２の裏面に支持されている。

上記冷却分配板３２の流路は、前記冷却配管３３及び可動中子６の冷却穴６ｂに連通しており、可動中子６は、これら冷却分配板３２及び冷却配管３３を介してその冷却穴６ｂに冷却水が流れる。

以上詳述したように、本実施形態によれば、前記第１の実施形態における（１）（３）（４）、前記第２の実施形態における（１）（２）の効果に加えて以下に示す効果が得られるようになる。

（１）本実施形態では、前記冷却分配板３２は、前記分配板嵌合凹部３１ａと嵌合して前記可動中子６及び前記可動母型３１の間に挟み込まれる態様で配置される。従って、例えば前記冷却分配板３２を収納するスペースを可動母型３１の裏面側に設ける必要がないことから、成形用金型を全体として更に小型・軽量化してコストも低減することができる。また、前記冷却分配板３２は、冷却対象である可動中子６に当接して配置されることから、金型内での冷却回路も全体としてコンパクトにまとめることができる。

（２）本実施形態では、例えば前記押出し板１１の押出し量を制限するための前進移動の規制や、後退位置を決めるための後退移動の規制が、前記冷却分配板３２若しくは前記可動母型の対向端面との当接によって実現される。従って、これらの規制のためのストッパー部材などを前記可動母型３１のスペースＳに別途設ける必要がなく、その分、前記可動母型３１を小型化することができる。

（３）本実施形態では、可動母型５に、冷却分配板３２に当接する突壁部５ｄを設けたことで、型締め時に可動母型３１が可動中子６から受ける荷重の受圧面積を増大することができ、ひいては可動型３０の剛性を増大することができる。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・前記第１の実施形態において、連結棒１５の数及びその配置は一例である。
・前記第２及び第３の実施形態において、押出し連結棒２４及び連結棒２５の数及びその配置は一例である。

・前記第３の実施形態において、押出しガイド棒１２の一端は、冷却分配板３２を貫通させて可動中子６の裏面に支持してもよい。
・前記各実施形態において、押出しガイド棒１２を可動中子６若しくは冷却分配板３２の裏面に突き当てて、型締め時に可動母型５，２１，３１が可動中子６から受ける荷重の受圧面積を増大し、可動型２，２０，３０の剛性を増大してもよい。

・前記各実施形態において、成形体のアンダーカット部を成形する部材（スライドホルダ７、移動中子８等）を割愛してもよい。
・前記各実施形態において、押出しガイド棒１２、押出しピン１３及びリターンピン１４の数及びその配置は一例である。

・前記各実施形態において、型締め時に可動母型５，２１，３１が可動中子６から受ける荷重の受圧面積を増大するためには、前記押出し板１１をより小型化することが好ましい。このため、例えばリターンピン１４を中子内の形状面から離れた位置に設定する、若しくは、廃止してばね等で押出し後退位置まで戻してもよい。

・本発明は前記各実施形態に限定されるものではなく、その趣旨の範囲であれば全ての金型、真空（減圧）成形用金型などを問わず、どのような形態であってもよい。

本発明の第１の実施形態を示す断面図。 本発明の第２の実施形態を示す断面図。 本発明の第３の実施形態を示す断面図。 本発明の第２及び第３の実施形態を示す正面図。 本発明の第２及び第３の実施形態を示す背面図。 従来の形態を示す断面図。

符号の説明

Ｓ…スペース、５，２１，３１…可動母型、５ｂ…嵌合部としての嵌合凹部、５ｆ…貫通穴、６…可動中子、１１…押出し板、１２…ガイド棒としての押出しガイド棒、１５…動力伝達棒としての連結棒、２１ａ…収容凹部、２２…動力伝達板としての押出し中継板、３１ａ…分配板嵌合部としての分配板嵌合凹部、３２…冷却分配板。

Claims (5)

1. 可動中子と、
   前記可動中子と嵌合する嵌合部を有する可動母型と、
   前記可動中子及び前記可動母型の間において、該可動中子に対しガイド棒を介して一側方向に前後移動可能に取り付けられ、該前後移動に伴い前記可動中子から成形体を取り出す押出し板とを備え、
   前記可動母型は、
   前記押出し板を収納するスペースと、
   前記押出し板に連結され該押出し板を一側方向に前後移動させる外部からの動力を伝達する動力伝達棒が挿通される貫通穴とを一体的に有することを特徴とする成形用金型。
2. 請求項１に記載の成形用金型において、
   前記押出し板は、
   前記可動中子の対向端面に当接することで前進移動が規制され、
   前記可動母型の対向端面に当接することで後退移動が規制されることを特徴とする成形用金型。
3. 請求項１に記載の成形用金型において、
   前記可動中子を冷却する冷却水の流路が形成された冷却分配板を備え、
   前記可動母型は、前記可動中子と挟み込む態様で前記冷却分配板と嵌合する分配板嵌合部を有することを特徴とする成形用金型。
4. 請求項３に記載の成形用金型において、
   前記押出し板は、
   前記冷却分配板の対向端面に当接することで前進移動が規制され、
   前記可動母型の対向端面に当接することで後退移動が規制されることを特徴とする成形用金型。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の成形用金型において、
   前記可動母型は、前記可動中子の反対側の端面から凹設されて動力伝達板を一側方向に前後移動可能に収容する収容凹部を備え、
   前記動力伝達棒には、前記動力伝達板を介して前記押出し板を一側方向に前後移動させる外部からの動力が伝達されることを特徴とする成形用金型。

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