JP2006003887A - 液晶表示装置製作用のラビング装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】基板が配置されるステージを改善させることにより、ローラーに巻き付けられたラビング布の損傷を防止することができる液晶表示装置製作用のラビング装置を提供すること。
【解決手段】基板230を載せるステージ210と、基板230上にコーティングされた化合物膜を擦って配向膜を形成するローラー220とを具備し、ステージ210は、基板230を吸着し、ローラー220が基板230に加える圧力に応じて上下移動が可能な吸着手段212と、基板230の周辺に配置され、基板230の側面と接触する部分が高く形成された傾斜面を有し、基板230とステージ210の間に形成された段差を緩和する段差緩和手段211とを具備している。
【選択図】図2A
【解決手段】基板230を載せるステージ210と、基板230上にコーティングされた化合物膜を擦って配向膜を形成するローラー220とを具備し、ステージ210は、基板230を吸着し、ローラー220が基板230に加える圧力に応じて上下移動が可能な吸着手段212と、基板230の周辺に配置され、基板230の側面と接触する部分が高く形成された傾斜面を有し、基板230とステージ210の間に形成された段差を緩和する段差緩和手段211とを具備している。
【選択図】図2A
Description
本発明は、液晶表示装置製作用のラビング装置に関し、特に、基板を載せるステージを改善させたラビング装置に関する。
一般的に、液晶表示装置(以下、LCDと称する)の液晶セルの形成工程は、カラーフィルター層及び共通電極が形成されたカラーフィルター基板と薄膜トランジスター(以下、TFTと称する)及び画素電極が形成されたTFT基板との間に液晶を注入し、液晶を封入した2つの基板を含む層状構造に駆動回路を加えて画像表示が可能な液晶セルを製作する工程を言う。このような液晶セル形成工程は、液晶分子の配向のための配向膜形成工程、セルキャップ(Cap)形成工程、液晶注入工程、及び偏光フィルム付着工程などに分けることができる。
このうち、配向膜形成工程では、人為的に有機高分子膜を基板上に形成し、そして該有機高分子膜を機械的にラビング処理する。このラビング処理は、基板上にポリイミド(Polyimide)系高分子複合材料を塗布して形成された均一な膜を、機械的ラビング装置を利用して一定の方向に擦ることを意味する。このようなラビングをすると、基板上の液晶分子はラビング方向に整列する。
このようなラビング処理のためのラビング装置は、フラットな基板を載せるステージと、基板をラビングするローラーと、を具備する。
図1は、従来の、基板をラビングするラビング装置の平面図である。
図1に示されているように、従来のラビング装置はステージ110とローラー120を具備する。ステージ110に基板130が載せられると、ローラー120は一定の方向に基板130をラビングする。
しかし、ローラー120が基板130をラビングするために基板130に向けて移動し始める時、基板130とステージ110との間に形成された一定高さの段差は、棉やレーヨン(rayon)系纎維のウールで作られた、ローラー120に巻き付けられたラビング布を損傷することがある。さらに、このような損傷によって生成される異物が基板130に四散することがある。特に、基板130の端が平坦ではない場合、さらに多い量の異物が生成されて基板130に四散することがある。このような異物が基板130にまき散らされると、LCDの品質が低下するという問題が発生する。そのため、四散した異物を除去するために、通常基板130上に形成された配向膜を除去して再度膜形成及びラビングをする。しかし、このような再作業は、また、LCD製作に要する時間と費用を増加させてしまうという問題を生じさせる。
したがって、本発明は、上記した従来技術の問題点を解決するために提案されたものであり、本発明の目的は、基板を載せるステージを改善することで、LCD製作に要する経費と時間を減少させ、且つハイクオリティーのLCD製作が可能なラビング装置を提供することにある。
上記の問題を解決するために、本発明に係る液晶表示装置製作用のラビング装置は、基板を載せるステージと、前記基板上にコーティングされた化合物膜を擦って配向膜を形成するローラーとを具備するラビング装置であって、前記ステージは、前記基板を吸着し、前記ローラーが前記基板に加える圧力に応じて上下移動が可能な吸着手段と、前記基板の周辺に配置され、前記基板の側面と接触する部分が高く形成された傾斜面を有し、前記基板と前記ステージの間に形成された段差を緩和する段差緩和手段とを具備することを特徴とする。
また、好ましくは、前記段差緩和手段は、前記基板の大きさに応じて前後又は/及び左右方向に移動が可能な複数のパーツを備える。
本発明に係る液晶表示装置製作用のラビング装置によれば、ローラーに巻き付けられたラビング布が損傷されることを防止して、損傷により発生した異物が基板に四散することを減少させることができる。これにより、ハイクオリティーのLCDを製作しつつ、四散した異物除去のために必要な時間と経費を減少させることができる。
以下、添付図面を参照して本発明の好ましい実施の形態を詳しく説明する。
図2Aは、本発明の1実施の形態に係る、基板をラビングするラビング装置の側断面図である。
図2Aに示されているように、ラビング装置はステージ210とローラー220を具備している。図2Aでは、ラビング装置によってラビングされる基板230がステージ210上に置かれている。
ステージ210はさらに、段差緩和器211と吸着器212を具備する。段差緩和器211は、基板230の側面と接触する部分が高く形成された傾斜面を有し、ローラー220が基板230を擦るために基板230上に移動する時、基板230とステージ210との間に形成された一定高さの段差を緩和し、ローラー220がこの段差に引っ掛かる、又はこの段差によって損傷されることなく基板230上に滑らかに移動することを可能にする。段差緩和器211は、ゴム(Rubber)、又はテフロン(Teflon)などのような弾性材料、又は高分子化合物または金属が添加された弾性材料により製作されることができる。これにより、従来と異なって、ラビング時に基板230の端によって発生される異物の散乱が顕著に減少する。また、吸着器212は吸入口213を通じて基板230を吸着し、ラビング時にローラー220が基板230に加える圧力に応じて上下に移動する。
ラビング装置が基板230をラビングする一連の過程は次の通りである。
まず、吸着器212が基板230を吸入口213を通じて吸着する。すなわち、吸着器212が基板230を吸着して該基板230をステージ210に据えるのである。次に、段差緩和器211を基板230の端の外側に、基板230の端の側面と接触するように配置し、そしてローラー220が段差緩和器211の上を通ってステージ210上から基板230上に移動する。その後、移動したローラー220が基板230をラビングする。これにより、基板230上に液晶分子の初期配列方向が決定される。ローラー220が基板230をラビングする間に、吸着器212はローラー220が基板230に加える圧力に応じて上下に移動する。
図2Bは、本発明の1実施の形態に係る、基板をラビングするラビング装置の平面図である。
図2Bに示されているように、ラビング装置はステージ210と、ローラー220を具備し、ラビング装置のステージ210上に基板230が置かれている。段差緩和器211は基板230の周囲に基板230を取り囲むように配置されている。
ラビング装置が基板230をラビングする一連の過程は前述したと同様である。
図3は、本発明の他の実施の形態に係るラビング装置の平面図であり、ラビング装置の段差緩和器が基板の大きさに応じて調整可能になっている。
図3に示されているように、ラビング装置はステージ310と、ローラー320を具備し、ラビング装置のステージ310には基板330が置かれている。特に、段差緩和器311は、4つの分離可能なバー(bar)で構成されており、4つのバーが、基板330の大きさに応じて左右または/及び前後方向に移動調整されて基板330を取り囲むことができる。
ラビング装置が基板330をラビングする一連の過程は前述したと同様である。
次に、従来の装置と本発明に係るラビング装置を比較し、そして本発明の優位性について説明する。
図1に示した従来のラビング装置では、ローラー120は基板130とステージ110との間に形成された一定高さの段差をそのまま通らなければならない。その結果、段差によってローラーに巻き付けられたラビング布が損傷されて、損傷時に発生される異物が基板に四散する可能性がある。
しかし、図2A、図2B、及び図3に示された本発明のラビング装置では、基板230、330とステージ210、310との間に形成された一定高さの段差が段差緩和器211、311によって緩和され、ローラー220、320はこの段差をそのまま通る必要がなくなった。すなわち、段差緩和器211、311を通ってローラー220、320が基板230、330上に移動するので、段差によって発生したローラー220、320に巻き付けられたラビング布の損傷を防止し、その結果損傷時に発生される異物の散乱を減少させることができる。
以上では、本発明の実施の形態を詳細に説明したが、本発明は上記説明した実施の形態に限定されず、本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者であれば本発明の思想と精神を離れることなく、上記実施の形態を修正または変更できるであろう。
110、210、310 ステージ
120、220、320 ローラー
130、230、330 基板
211、311 段差緩和器
212 吸着器
213 吸入口
120、220、320 ローラー
130、230、330 基板
211、311 段差緩和器
212 吸着器
213 吸入口
Claims (2)
- 基板を載せるステージと、
前記基板上にコーティングされた化合物膜を擦って配向膜を形成するローラーとを具備する液晶表示装置製作用のラビング装置において、
前記ステージは、
前記基板を吸着し、前記ローラーが前記基板に加える圧力に応じて上下移動が可能な吸着手段と、
前記基板の周辺に配置され、前記基板の側面と接触する部分が高く形成された傾斜面を有し、前記基板と前記ステージの間に形成された段差を緩和する段差緩和手段とを具備することを特徴とする液晶表示装置製作用のラビング装置。 - 前記段差緩和手段は、前記基板の大きさに応じて前後又は/及び左右方向に移動が可能な複数のパーツを備えることを特徴とする請求項1に記載の液晶表示装置製作用のラビング装置。
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