JP3144198B2

JP3144198B2 - 液晶表示装置の製法とラビングチャック治具

Info

Publication number: JP3144198B2
Application number: JP35250793A
Authority: JP
Inventors: 英雄山中
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1993-12-28
Filing date: 1993-12-28
Publication date: 2001-03-12
Anticipated expiration: 2016-03-12
Also published as: JPH07199191A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はＴＦＴ基板等のアクティ
ブマトリックス基板とＣＦ基板等の対向基板からなるア
クティブマトリックス駆動タイプの液晶表示装置の製法
とその際に用いるラビングチャック治具に関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶表示装置（ＬＣＤ）の組立には、多
面取り方式と単個取り方式がある。多面取り方式は、例
えばＴＦＴ基板（スイッチング用薄膜トランジスタと画
素電極（開口部）から構成されている。）またはＣＦ基
板（ＴＦＴ基板の画素アレイに対応したＲｅｄＢｌｕ
ｅＧｒｅｅｎの三原色が配置されている。）等の基板
内部の有効画素部にポリイミド膜等の配向膜を被覆し、
液晶の平行配向のために行うラビング処理の後に重ね合
わせてシールした後でダイシングまたはスクライブブレ
ークで単個に分割するのに対して、単個取り方式は、前
記ＴＦＴ基体及びＣＦ基体をダイシングで単個に分割し
てＴＦＴ基板及びＣＦ基板内の有効画素部にポリイミド
膜等の配向膜を被覆し、ラビングした後、個々を重ね合
わせてシールする。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記ラビングは綿やレ
ーヨンのバフで配向膜をこする作業であるが、この時、
バフと配向膜の双方の摩擦で静電気が発生し、ＴＦＴ基
板のスイッチング用薄膜トランジスタが破壊されてＬＣ
Ｄパネルの歩留および品質を大きく低下させている。ま
た、ラビングの押し込みが強くなったり、ラビングの回
転数が大きくなると電極取出し端子のパッド部の透明電
極であるＩＴＯ膜の微粒子が８００Å程度の厚みのポリ
イミド膜を突き破って液晶に直接電圧が印加され、輝点
多数発生不良を引き起こすようになる。したがって、た
とえば、特公昭６１−１２２６８号公報に記載された技
術のようにアクティブマトリックスＬＣＤの電極取り出
し全端子をショートさせて静電気ダメージを防止するだ
けの技術ではＴＦＴ基板の歩留り低下を防止できない。

【０００４】また、特に単個取り方式の場合は、分割す
る際のダイシングの切断でガラス基板端面が鋭くなって
おり、そのためラビングバフ材のけずられる量が多くな
り、ＴＦＴ基板及びＣＦ基板上へのゴミ付着が多くなっ
て液晶分子の配向性不良やゴミ不良、スジ不良を生じ
る。ここで、ゴミ不良とはラビングの摩擦で生じるラビ
ングバフ材のバフ滓やＣＦ基板のオーバーコート膜のは
がれなどによって生じるゴミがＴＦＴ基板及びＣＦ基板
のポリイミド膜にこびりつくことによって、液晶分子の
配向性不良と黒ゴミなどによる画像欠陥を引き起こすこ
とである。また、スジ不良とは電極取出し端子のパッド
部のＩＴＯ膜がラビングバフで削られ、その微粒子がポ
リイミド膜上でラビング方向にスジ状に点在することで
見える画像欠陥をいう。

【０００５】また、一般に静電気対策のためＬＣＤ組立
のための作業環境の湿度コントロールが重要となってお
り、このことが設備管理や生産性面でもマイナス要因と
なっている。静電気対策の一つとして、ラビングバフを
導電バフ化する試み、例えば導電ラビング用布としてベ
ース布に銅材やステンレス材を織り込んだラビングバフ
等でラビングすることが行われている。しかし、この方
法もラビングバフ材のバックコート層がアクリル系絶縁
性樹脂であるために、銅材やステンレス材がアースに落
ちていないことなどの現象があり、静電気対策としては
十分ではないのが現状である。そこで、本発明の目的
は、液晶表示装置の製造過程におけるラビング時の電極
取出し端子のパッド部の導電性膜（ＩＴＯ膜、Ａｌ膜
等）による画質低下の防止、電極取出し端子等のキズ及
び欠け発生の防止、ゴミ付着防止と静電気ダメージの防
止を図ることである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は次の
構成によって達成される。すなわち、所定の間隙を介し
て互いに対面配置されたアクティブマトリックス基板お
よび対向基板と、前記両基板間に保持された液晶層とを
備えた液晶表示装置の製法において、アクティブマトリ
ックス基板に配向膜を被覆した後、アクティブマトリッ
クス基板の電極取出し端子のパッド部をラビングチャッ
ク治具の導電部を介して覆い、かつ、ショートさせた状
態でラビングする液晶表示装置の製法である。本発明の
液晶表示装置の製法は予めアクティブマトリックス基板
の電極取り出し全端子をショートさせておき、ラビング
チャック治具に接触するアクティブマトリックス基板電
極の取出し端子のパッド部をラビングチャック治具の導
電部で覆い、ショートさせた状態でラビングする方法を
採用することもできる。さらに具体的には、アクティブ
マトリックス基板の電極取り出し全端子用のショートラ
インをアクティブマトリックス基体（アクティブマトリ
ックス基板が形成されるウエーハ）内のスクライブエリ
アの中央部に設けて、これをダイシングまたはスクライ
ブブレークのアライメントマークと兼用させて、該ショ
ートラインをラビングチャック治具の導電部を介してシ
ョートさせた状態でラビングする方法でも良い。

【０００７】本発明の上記目的は次の構成によっても達
成される。すなわち、アクティブマトリックス基板を用
いる液晶表示装置製法用のラビングチャック治具におい
て、配向膜を被覆したアクティブマトリックス基板の電
極取出し端子のパッド部に接触する側面に導電性膜を形
成する液晶表示装置製造用のラビングチャック治具であ
る。前記ラビングチャック治具はアクティブマトリック
ス基板の電極取出し端子のパッド部に接触する側面を含
めて、アクティブマトリックス基板と対向基板のラビン
グ面の端部を覆う係止部を設けた構成とすることができ
る。ラビングチャック治具の導電部はラビングチャック
治具のアクティブマトリックス基板等と接触する表面に
導電性部材を設けることで形成される。当該導電部とし
てはラビングチャック治具のアクティブマトリックス基
板等と接触する表面に導電性膜を設けた構成とすること
ができるが、上記導電性膜は金属または金属酸化物をフ
ィラーとする導電性樹脂のシートを貼り付ける方法、導
電性樹脂膜を、例えば電着塗装等によりコーティングす
る方法または導電性金属フィルムを導電性接着剤または
導電性両面テープで接着する方法などで形成することが
できる。導電性樹脂は金属または金属酸化物等の導電性
粒子を混入したフッ素樹脂、アクリル樹脂、ポリエステ
ル樹脂、エポキシ樹脂またはこれらの樹脂の変性樹脂を
用いる。上記導電性樹脂層として用いられるシート、塗
料、接着剤、両面テープ等は市販されている各種の製品
を用いることができる。また、液晶分子の配向膜はポリ
イミド膜が代表例であるが、ポリアミド樹脂膜を用いる
こともできる。

【０００８】本発明のラビングチャック治具の基材はラ
ビングバフと摩擦しても削られにくいステンレス材を用
いているが、ラビングチャック治具の導電部をアクティ
ブマトリックス基板と対向基板のラビング面と接触する
表面に導電性膜で被覆する等の加工をする。前記導電性
膜等を用いる理由はラビングチャック治具とアクティブ
マトリックス基板の電極取出し端子のパッド部との接触
不良を防止できることとアクティブマトリックス基板の
電極取出し端子のパッド部等のキズ発生の防止と欠け発
生の防止ができることである。

【０００９】

【作用】配向膜で被覆された有効な画素部を備えたアク
ティブマトリックス基板の電極取出し端子のパッド部を
ラビングチャック治具の導電性膜等で形成される導電部
を介して覆い、ショートさせておくと、ラビング時に発
生する静電気はラビングチャック治具を介してアースさ
れるので、アクティブマトリックス基板のスイッチング
用薄膜トランジスタが破壊されるおそれはない。また、
アクティブマトリックス基板の電極取出し端子のパッド
部（例えばＩＴＯ膜、Ａｌ膜等）がラビングバフで削ら
れないので、その微粒子によるスジ不良等の画像欠陥が
無くなる。

【００１０】多面取りのアクティブマトリックス基板の
場合にはアクティブマトリックス基板の電極取り出し全
端子用のショートラインをアクティブマトリックス基体
（アクティブマトリックス基板が形成されるウエーハ）
内のスクライブエリアの中央部に設けて、ダイシングま
たはスクライブブレークのアライメントマークとして兼
用することで各アクティブマトリックス基板の電極の取
り出し全端子はショートラインとラビングチャック治具
を通じてアースできる。この場合も静電気によるダメー
ジのおそれはない。また、ラビングチャック治具には配
向膜で被覆されたアクティブマトリックス基板または対
向基板のラビング面の端部を覆う係止部を設けると、ラ
ビング時にその端部でラビングバフが削られて発生する
ゴミが前記基板上に付着することによる液晶表示装置の
歩留りの低下がなくなる。

【００１１】

【実施例】本発明の一実施例を図面と共に説明する。
以下の実施例ではアクティブマトリックス基板としてＴ
ＦＴ基板を、その対向基板としてＣＦ基板を例にして説
明する。しかし、本発明のアクティブマトリックス基
板、対向基板は前記例示した基板に限定されなく、アク
ティブマトリックス基板としては、例えばＭＩＭ基板等
のダイオードを搭載したマトリックス基板があり、対向
基板のカラーフィルタはアクティブマトリックス基板側
に設けても良い。

【００１２】実施例１本実施例はＬＣＤ組立を単個取り方式により行う場合に
ラビングチャック治具で端子のパッド部をショートする
方法に関するものである。図１には本実施例の概略図を
示す（図１（ａ）はＴＦＴ基板平面図、図１（ｂ）は側
面図を示す）。単個に分割され、ポリイミド配向膜（図
示せず）で被覆されたＴＦＴ基板１を真空吸引可能な真
空チャック治具２上に載せる。また、真空チャック治具
２上に載置されたＴＦＴ基板１は、その上面と側面の周
辺端部を係止する係止部３ａを有する一対のラビングチ
ャック治具３により支持される。したがってＴＦＴ基板
１は真空チャック治具２による真空吸引とラビングチャ
ック治具３の係止により固定される。このとき、ＴＦＴ
基板１のＴＦＴ画素部４の電極取出し端子５のパッド部
５ａに対向するラビングチャック治具３の係止部３ａに
導電性樹脂膜６（図２参照）等の被覆をすることで、こ
の導電性樹脂膜６等を介してＴＦＴ基板１の電極取出し
端子５をアース電位とすることができる。なお、電極取
出し端子５のラビングチャック治具３の係止部３ａで覆
われない部分５ｂはシール剤塗布部である。このとき、
ＴＦＴ基板１上面および側面に対向するラビングチャッ
ク治具３の係止部３ａのすべての面に導電性膜６等を設
けるか、ＴＦＴ基板１の電極取出し端子５に対向する面
にのみ導電性膜６等を設け、それ以外の面に絶縁層を設
けると、ＴＦＴ基板１のキズ発生、欠け発生を防止でき
ると共に、電極取出し端子５のパツド部５ａの微粒子に
よるスジ不良などの画像欠陥を無くすことができる。

【００１３】ラビングチャック治具３の係止部３ａに導
電性樹脂膜６をコーティングした例を図２（ａ）に示
し、導電性金属フィルム７を導電性接着剤または導電性
両面テープからなる接着手段９で接着した例を図２
（ｂ）に示す。ＴＦＴ基板１を真空チャック治具２とラ
ビングチャック治具３に係止させて、図１（ｂ）に示す
ように、ラビングバフ１０を回転させながらＴＦＴ基板
１上面をこすることでＴＦＴ基板１の液晶分子の平行配
向ができる。ラビング時には静電気によるスイッチング
用薄膜トランジスタのダメージ防止を図るために７０〜
８０％程度の加湿下に行う事が望ましい。

【００１４】本実施例によれば、ラビングバフ１０によ
るＴＦＴ基板１上面のラビング時に発生する静電気は導
電性樹脂膜６等の導電部を介してラビングチャック治具
３でＴＦＴ基板１の電極取出し端子５の全てをパッド部
５ａを介してショートしてアースに落としているのでＴ
ＦＴの破壊のおそれはない。また、ＴＦＴ基板１をウエ
ーハから単個に分割する際に鋭くなっている各ＴＦＴ基
板１素子の端部がチャック治具３の係止部３ａで覆われ
ているので、ＩＴＯ膜（図示せず）およびラビングバフ
１０が削れるおそれはない。また、電極取出し端子５の
パッド部５ａの導電性膜（ＩＴＯ膜、アルミニウム膜
等）の微粒子によるスジ不良などの画像欠陥を無くすこ
とができる。こうして、ラビング時のＴＦＴ基板１の電
極取出し端子５のパッド部５ａのキズ発生防止、欠け発
生防止、電極取出し端子５のパッド部５ａの導電性膜等
による画質低下防止、ゴミ付着防止および静電気ダメー
ジの防止を図ることができる。

【００１５】実施例２本実施例は単個取り方式で端子に導電性薄膜、例えばア
ルミニウム（Ａｌ）ショートラインを設ける場合の液晶
表示装置の製造方法について図３、図４により説明す
る。図３（ａ）に示すＴＦＴ基体１１を単個のＴＦＴ基
板１毎に分割して、図１と同様にＴＦＴ基板１を真空チ
ャック治具（図示せず）、ラビングチャック治具３で支
持固定してラビングする（図３（ｂ））。このときＴＦ
Ｔ基板１の画素部４の各電極取出し端子５のパッド部５
ａを横切るようにＡｌショートライン１２を設ける。な
おこのＡｌショートライン１２はＴＦＴの信号電極及び
電極取出し端子５のパッド部５ａを作製する時に、同時
に作製することが望ましい。次いで、配向膜コート、ラ
ビング済みのＣＦ（色フィルター）基板１３をＴＦＴ基
板１上に重ね合わせてシールし、液晶を封止し、その
後、Ａｌショートライン１２をレーザで切断する（図３
（ｃ））かまたは電極取出し端子５のパッド部５ａの端
面を面取り加工で削り取ること（図３（ｄ））でＡｌシ
ョートライン１２を切断する。Ａｌショートライン１２
がアルミニウム製である理由は、レーザーカットし易く
するためであり、ＩＴＯはレーザーカットがしにくい。

【００１６】なお、図４（ａ）にはＣＦ基板１３をＴＦ
Ｔ基板１上に重ね合わせてシール剤１４によりシール
し、液晶１５を封止した状態であって、電極取出し端子
５のパッド部（図においてパッド部を特定せず）を備え
たＬＣＤの概略の断面を示し、図４（ｂ）にはその電極
取出し端子５のパッド部側から見た拡大図（図４（ａ）
矢印Ａ方向からの概略矢視図である。）を示す。図４
（ｂ）において、電極取出し端子５は絶縁膜１６で互い
に絶縁されていて、ＩＴＯ膜１７がその表面に被覆され
ている。また、ＴＦＴ基板１とシール剤１４との間は絶
縁性の表面保護膜（図示せず）が形成されている。そし
て、電極取出し端子５のパッド部上にはＩＴＯ膜１７が
形成され、電極取出し端子５の非パッド部上に絶縁性の
表面保護膜（図示せず）が形成されている。また、図４
（ｃ）にはＡｌショートライン１２を設けた場合の図４
（ａ）矢印Ａ方向からの電極取出し端子５のパッド部側
からみた拡大概略矢視図を示す。

【００１７】本実施例によれば、実施例１と同様の効果
の他に、あらかじめＡｌショートライン１２を設け、Ｃ
Ｆ基板１３との重ね合わせ及び液晶１５注入等のＬＣＤ
組み立て終了後の検査前にレーザーで薄膜を切断または
端面の面取り加工で薄膜を切断するので、組立工程での
静電気がフリーとなり、ＬＣＤ組み立ての歩留りおよび
品質、生産性が向上、静電対策の設備投資が削減できる
効果がある。すなわち、実施例１の場合は電極取出し端
子５は予めショートしておらず、ラビングチャック治具
３でショートさせながらラビングするため、その他のポ
リイミド膜のコーティング時、ＣＦ基板とＴＦＴ基板１
との重ね合わせ時に静電気ダメージを受けるおそれがあ
るのに対して本実施例では、予め電極取出し端子５のパ
ッド部５ａをＡｌショートライン１２でショートしてい
るので、ポリイミド膜のコーティング時からＣＦ基板１
３とＴＦＴ基板１との重ね合わせ時を経て液晶１５注入
の組み立て等の全工程にわたって静電気ダメージを防ぐ
ことができる。

【００１８】なお、レーザでＡｌショートライン１２を
切削する時には、電極取出し端子５のパッド部５ａを別
の治具（例えば針立て）でショートしておくことで、切
削時の静電気ダメージを排除できる。また、面取り加工
で研削するときは導電性の切削水（炭酸ガス注入の純水
や水道水）を使う。本実施例の場合も、ラビングチャッ
ク治具で電極取出し端子５のパッド部５ａの導電性膜を
覆い、ショートすることで、静電気ダメージ低減と電極
取出し端子５のパッド部５ａ導電性膜の微粒子によるス
ジ不良の画質欠陥を無くすことができる。したがって、
Ａｌショートライン１２もラビングチャック治具で覆う
ことが肝要である。

【００１９】実施例３本実施例は多面取りで各ＴＦＴ基板の電極の取出し端子
を導電性薄膜、例えばＡｌショートラインで互いにショ
ートさせておく場合の例である。図５に示すように、多
面取りした各ＴＦＴ基板１の画素部４の電極取出し端子
５はＴＦＴ基体１１内のスクライブエリアに設けられた
スクライブライン（Ａｌショートライン）１９で互いに
接続される。このスクライブライン１９の幅はダイシン
グ時のガラスチッピング低減のため、できるだけ細か
く、薄い方が良いので、２０〜３０μｍ程度とする。ま
た、このスクライブライン１９はＴＦＴ基板１の信号電
極用及び電極取出し端子５であるＡｌエッチングのとき
に同時に形成すると作製の手間がかからない。

【００２０】そして、図示していないが、図１と同様に
多面取りしたＴＦＴ基体１１を真空チャック治具、ラビ
ングチャック治具で支持してラビングを行う。このと
き、ラビングチャック治具の導電性膜６（図２参照）等
でスクライブラインを押えてアースに落として静電気ダ
メージをなくす。次いで、ＴＦＴ基体１１と図示してい
ないＣＦ基体（ＣＦ基板を形成したウエーハ）とを重ね
合わせた後、スクライブブレークまたはダイシングで各
ＴＦＴ基板１及びＣＦ基板単位に分割する。この基体１
１を基板単位に分割するとき、スクライブライン１９を
目印に切断することで分割と同時に端子間のショートが
確実に解除される。したがって、ダイシング又はスクラ
イブブレーク時のアライメントを目印とする場合、ＩＴ
Ｏ膜等の透明膜よりも、Ａｌ膜等の不透明の薄膜の方が
良い。この場合、ＴＦＴ基体１１の状態で各基板の合否
つまり２ＰＣ（２ｎｄＰｅｌｌｅｔＣｈｅｃｋ：ＴＦ
Ｔ基体１１内の各ＴＦＴ基板１が良品か不良品かをウエ
ーハ段階で実施するチェック）をしたいときは、特定領
域のＴＦＴ基板１はモニターのために電極取出し端子５
のパッド部（図示せず）をショートさせず、図６のよう
に特定のモニター領域のＴＦＴ基板１に針立て測定がで
きるようにしておくことが必要である。図６（ａ）は互
いに離れた位置の単位ＴＦＴ基板１に設けたモニター領
域２０の例を示し、図６（ｂ）は多数の単位ＴＦＴ基板
１からなる十文字のモニター領域２１の例を示した。

【００２１】本実施例によれば、実施例１と同様の効果
の他に、多面取りしたＴＦＴ基板１の全電極取出し端子
５のパッド部をショートさせている薄膜ショートライン
であるＴＦＴ基体１１のスクライブライン１９をダイシ
ングまたはスクライブブレークの目印として使用でき、
分割すると同時に電極取出し端子５間のショートが解除
されるので、静電気のダメージが少なく、歩留り及び品
質向上と共に生産性が向上する効果がある。また、ＴＦ
Ｔ基体１１の特定領域の基板１は端子ショートをしてな
いため、ＴＦＴ基体１１内のＴＦＴ基板１の歩留りや基
板特性分布データが判明し、ＴＦＴ製造工程内へのデー
タフィードバックが早くできるので、分布及び品質改善
のスピードアップに役立つ。

【００２２】

【発明の効果】本発明によれば、アクティブマトリック
ス基板をラビングする際に、ラビングチャック治具でア
クティブマトリックス基板の端子を覆い、かつショート
してアースに落としているので、ラビング時にアクティ
ブマトリックス基板の電極取出し端子のパッド部のキズ
または欠け発生防止、電極取出し端子のパッド部の導電
性膜、ＩＴＯ、Ａｌ等による画質低下防止、ゴミ付着防
止、静電気ダメージの防止ができ、歩留り及び生産性の
高い、高品質の液晶表示装置が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１のＴＦＴ基板のラビング時
の状態を説明する平面図（図１（ａ））と側面概略断面
図（図１（ｂ））を示す。

【図２】本発明の実施例１のＴＦＴ基板上面および側
面に対向するラビングチャック治具の側面部材の導電性
膜を設けた係止部の拡大断面図を示す。

【図３】本発明の実施例２のＴＦＴ基体の平面図（図
３（ａ））と単個取りしたＴＦＴ基板のラビング時の状
態を説明する平面図（図３（ｂ））とＴＦＴ基板とＣＦ
基板のＡｌショトラインを切断する状態を説明する概略
平面図（図３（ｃ）、図３（ｄ））を示す。

【図４】本発明の実施例２のＴＦＴの側面断面図（図
４（ａ））とその電極取出し端子のパッド部の拡大概略
側面断面図（図４（ｂ））とＡｌショートラインライン
を形成したときの電極取出し端子のパッド部の拡大概略
側面断面図（図４（ｃ））である。

【図５】本発明の実施例３のＴＦＴ基板のラビング時
の状態を説明する概略図を示す。

【図６】本発明の実施例３のＴＦＴ基板に設けたモニ
ター領域の例を示す図である。

【符号の説明】

１…ＴＦＴ基板、２…真空チャック治具、３…ラビング
チャック治具、４…ＴＦＴ画素部、５…電極取出し端
子、６…導電性樹脂膜、７…導電性金属フィルム、９…
接着手段、１０…ラビングバフ、１１…ＴＦＴ基体、１
２…Ａｌショートライン、１３…ＣＦ基板、１５…液
晶、１６…絶縁膜、１７…ＩＴＯ膜、１９…スクライブ
ライン、２０、２１…モニター領域

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】所定の間隙を介して互いに対面配置され
たアクティブマトリックス基板および対向基板と、前記
両基板間に保持された液晶層とを備えた液晶表示装置の
製法において、アクティブマトリックス基板に配向膜を
被覆した後、アクティブマトリックス基板の電極取出し
端子のパッド部をラビングチャック治具の導電部を介し
て覆い、かつ、ショートさせた状態でラビングすること
を特徴とする液晶表示装置の製法。
【請求項２】予めアクティブマトリックス基板の電極
取り出し全端子をショートさせておき、ラビングチャッ
ク治具に接触するアクティブマトリックス基板の電極取
出し端子のパッド部をラビングチャック治具の導電部に
ショートさせた状態でラビングすることを特徴とする請
求項１記載の液晶表示装置の製法。
【請求項３】アクティブマトリックス基板の電極取り
出し全端子用のショートラインをアクティブマトリック
ス基板が形成されるウエーハであるアクティブマトリッ
クス基体のスクライブエリアの中央部に設けて、これを
ダイシングまたはスクライブブレークのアライメントマ
ークと兼用させて、前記ショートラインをラビングチャ
ック治具の導電部にショートさせた状態でラビングする
ことを特徴とする請求項１または２記載の液晶表示装置
の製法。
【請求項４】所定の間隙を介して互いに対面配置され
たアクティブマトリックス基板と対向基板と、両基板間
に保持された液晶層とを備えた液晶表示装置製法用のラ
ビングチャック治具において、配向膜を被覆したアクテ
ィブマトリックス基板の電極取出し端子のパッド部に接
触する側面に導電性膜を形成することを特徴とするラビ
ングチャック治具。
【請求項５】アクティブマトリックス基板の電極取出
し端子のパッド部に接触する側面を含めてアクティブマ
トリックス基板と対向基板のラビング面の端部を覆う係
止部を設けたことを特徴とする請求項４記載の液晶表示
装置製造用のラビングチャック治具。