JP2006002353A - 防護柵設置方法 - Google Patents

Abstract

【課題】地盤に防護柵を設置する際に、防護柵支柱を簡単に打込むことができて、隣り合う防護柵支柱間に容易に防護線を架設することができるとともに、防護線の張力を調節する際に、防護柵支柱に傷を付けずに、かつ、容易に張力を付けることができる、作業性の良い防護柵設置方法の提供。
【解決手段】防護柵支柱２の長手方向に防護線固定ファスナー用取付孔２ａ、２ｂを複数形成しておき、この取付孔２ａ、２ｂに固定ファスナー６を留める際、固定ファスナー６の挟持部６ａに防護線Ｗを挟み込んで、緊密に防護線Ｗを挟持した状態で、防護柵支柱２の取付孔２ａ、２ｂに固定ファスナー６を留めて防護線Ｗを架設し、防護線Ｗの張り代の調整を引張治具１の把持部１ａ、１ｂに防護線Ｗを挟み込んで、引張治具１の一端を防護柵支柱２にあて、これを支点に防護線Ｗをその張り方向に引っ張って調整することを前記課題の解決手段とした。
【選択図】図１

Description

本発明は、円筒状の防護柵支柱と、この防護柵支柱間に架設される番線等の防護線とからなる防護柵を設置する方法に関する。

建築物等が取り壊された後の敷地は、整地されて借地権等が発生していない更地とされる。この更地には、新たな建築物等を構築するまでの期間、子供等が遊んだり、不法にゴミが捨てられたりすることを防止するために、防護柵が設けられることが多い。一般に防護柵は、地面に立設される支柱材と、この支柱材に取り付けられる、番線やネット等の防護材とを備えている。この支柱材としては、従来一般には、角材や丸太材等、木製のものが用いられてきた。

しかしながら、支柱材が木製である場合、長期で使用すると腐りやすいという欠点がある。支柱材が腐ると、外観が醜くなったり強度が低下してしまったりする。強度が低下すると、例えば支柱材を引き抜いて撤去する際に折れてしまい、一部のみが地面に埋めこまれた状態となってしまう場合もある。また、腐った支柱材は再利用できないために廃棄処分する必要がある。この際、腐ることを僅かでも防止するためのコールタール等が付着していると焼却処分ができないため、産廃処分のためのコストがかかることになる。
すなわち、従来一般の木製の支柱材は再利用ができないため、廃棄処分のためのコストがかかるとともに、資源のリサイクル化や環境負荷の軽減という観点からも問題がある。

これに対して、防錆処理した鋼製支柱又は産廃利用のプラスチック擬木支柱に、ビニール被覆亜鉛引鉄線又カラー鉄線等を、防錆処理したフックボルト等で固定した構造の防護柵が知られている。（特許文献１参照）。

ところで、上記特許文献１の発明では、支柱と鉄線とを固定するために、固定具（フックボルトまたはＵボルト等）が用いられている。これは、支柱に設けられた孔部に、この固定具を介して鉄線を固定できる構造となっており、鉄線を張る作業や固定する作業に熟練を必要としない。
特開２００１−３４２６１４号公報

ところが、上記特許文献１の場合、支柱に固定具を取り付けるために、この支柱の前面と背面の両方に孔をあける作業が手間であった。また、この前面と背面の両方の孔部に固定具を通した上で、この固定具のフック部に鉄線を引掛けてから、ナットで締めて支柱と鉄線とを固定する構造であるため、鉄線の張力を保持した状態で架設することが難しかった。さらに、この固定具は、円柱状の支柱に取り付ける構造となっているので、ナットが緩みやすいという問題もあった。

一方、鋼製支柱にかえて、プラスチック擬木支柱を使用した際に、上記のようなナットを用いて鉄線を強く固定してしまうと、支柱が破損してしまうおそれがあることから、プラスチック等の支柱に対応する固定具として、防護線固定ファスナーの使用が試みられている。
この防護線固定ファスナーは、鉄線や番線等の防護線をこの固定ファスナーに挟み込んだまま、支柱に形成された孔に取り付けるだけで、この防護線を支柱間に簡単に架設できるようになっている。

しかしながら、いずれの固定具を用いても、支柱間に架設した防護線に張力を与えるためには、プライヤーなどを用いて行わざるを得ず、このプライヤーによって支柱が破損しないように留意しながら作業を進めるため作業性が悪かった。

さらに、上記の支柱のように、あらかじめ取付孔が形成された支柱を地盤に打ち込む際には、打込む支柱によって取付孔の向きがバラバラになったままだと、防護線を支柱の取付孔に挿入しても、防護線をその張り方向に直線状に張ることができなくなるため、支柱を必ず一定の向きに向けて地盤に打込む必要があった。
そして、従前、このような支柱を地盤に打ち込む作業を行うためには、常に取付孔の位置を確認しつつ、人の手で揃えて調整しながら支柱を打込まなければならず、特に取付孔の位置を正確に揃えることは難しく作業性が悪いという難点があった。

本発明の課題は、地盤に防護柵を設置する際に、防護柵支柱を簡単に打込むことができ、そして、隣り合う防護柵支柱間に容易に防護線を架設することができるとともに、防護線の張力を調節する際に、前記防護柵支柱に傷を付けずに、かつ、容易に張力を付けることができる、作業性の良い防護柵設置方法を提供することを目的とする。

請求項１記載の発明は、円筒状の防護柵支柱２と、この防護柵支柱２、２間に架設される番線等の防護線Ｗとからなる防護柵Ａを設置する方法であって、
防護柵支柱２の長手方向に防護線固定ファスナー用取付孔２ａ、２ｂを複数形成しておき、この取付孔２ａ、２ｂに固定ファスナー６を留める際、固定ファスナー６の挟持部６ａに防護線Ｗを挟み込んで、緊密に防護線Ｗを挟持した状態で、防護柵支柱２の取付孔２ａ、２ｂに固定ファスナー６を留めて防護線Ｗを架設し、防護線Ｗの張り代の調整を引張治具１の把持部１ａ、１ｂに防護線Ｗを挟み込んで、引張治具１の一端を防護柵支柱２にあて、これを支点に防護線Ｗをその張り方向に引っ張って調整することを前記課題の解決手段とした。

請求項１記載の発明によれば、防護柵Ａを設置する際に、防護線固定ファスナー６の挟持部６ａに番線等の防護線Ｗを緊密に挟持した状態で、この固定ファスナー６を、円筒状の防護柵支柱２の長手方向に形成された防護線固定ファスナー用取付孔２ａ、２ｂに留めることで、防護柵支柱２、２間に防護線Ｗを架設できる。そして、架設した防護線Ｗを引張治具１の把持部１ａ、１ｂの間に挟み込み、引張治具１の一端を防護柵支柱２にあて、これを支点にして、防護線張り方向に引っ張るだけで防護線Ｗの張り代を調整でき、この防護線Ｗに、容易に張力を付けることができる。

請求項２記載の発明では、前記防護柵支柱２が、樹脂を溶融させて成形した樹脂成形品であり、かつ、この防護柵支柱２には、この防護柵支柱２の長手方向に沿って防護線Ｗを取り付ける第１の防護線固定ファスナー用取付孔２ａと、第２の防護線固定ファスナー用取付孔２ｂが形成され、防護柵支柱２、２間に防護線Ｗを架設する際は、前記第１の取付孔２ａには水平方向に防護線Ｗを架設し、前記第２の取付孔２ｂにはジグザグに防護線Ｗを架設することを前記課題の解決手段とした。

請求項２記載の発明によれば、前記防護柵支柱２を、樹脂を溶融させて成形した樹脂成形品とすることで、この防護柵支柱２の長手方向に沿って第１の取付孔２ａと、第２の取付孔２ｂを形成させることができる。そして、前記第１の取付孔２ａには水平方向に防護線Ｗを架設し、前記第２の取付孔２ｂにはジグザグに防護線Ｗを架設することで、防護柵支柱２、２間に簡単に防護線Ｗを架設することができる。

請求項３記載の発明は、あらかじめ防護線張り方向に水糸Ｂを張っておき、前記防護線固定ファスナー用取付孔２ａ、２ｂに係合する防護線固定ファスナー６と、この防護線固定ファスナー６に防護線Ｗと同様に固定される棒状部材５とから構成された打込み方向確認治具４を、前記防護線固定ファスナー用取付孔２ａ、２ｂのいずれか一つに取り付けて、その後、この棒状部材５と前記水糸Ｂとが平行になるよう確認しつつ、前記防護線固定ファスナー用取付孔２ａ、２ｂの向きが、防護柵支柱２、２間に架設する防護線Ｗの張り方向に直角の向きとなるように防護柵支柱２を打込むことを前記課題の解決手段とした。

請求項３記載の発明によれば、打込み方向確認治具４を構成する棒状部材５を、防護線張り方向に張った水糸Ｂに合わせて平行にするだけで、防護柵支柱２の防護線固定ファスナー用取付孔２ａ、２ｂの向きを防護線Ｗの張り方向に直角の向きに簡単に揃えて、防護柵支柱２を打ち込むことができる。また、前記棒状部材５と防護線Ｗとは、防護線固定ファスナー６に同様に固定されることから、この防護線Ｗを防護柵支柱２、２間に架設する際には、すでに防護線固定ファスナー用取付孔２ａ、２ｂが防護線張り方向に直角の向きになった状態で防護柵支柱２が地盤に打込まれているので、この防護線Ｗの取り付け作業を容易に行うことができる。

請求項４記載の発明では、前記防護柵支柱２が、セルロース材を粉砕して得られた粉砕粉と樹脂とを混合したものを溶融させて成形した木質様樹脂成形品であり、かつ、中空状に成形していることを前記課題の解決手段とした。

ここで、前記セルロース材の粉砕粉とは、例えば、廃材等の木材の粗粉砕物、バカスの祖粉砕物、稲藁の粗粉砕物等における各種植物細胞体の原料材粗粉砕物を出発原料とし、これを磨砕処理することによって得ることができる。

磨砕処理とは、粉砕処理と研磨処理とを併せ持つ処理を言うものであり、これら粉砕処理と研磨処理とを同時に行う処理であっても、粉砕処理を行った後、研磨処理を行う二工程からなる処理であってもよい。すなわち、ここで言う磨砕処理とは、後述するように、粗粉砕物から微粉砕物にする粉砕処理と、微粉際された粉粒を、繊維状態のものが絡み合い、その表面が繊毛で覆われている状態の粉粒形状から、表面に繊毛が少ない状態となるように表面研磨する研磨処理とを併せた処理を指している。

前記セルロース系微粉粒は、上記のように磨砕処理により粒径状に形成されることで、通常の木粉のような繊毛上の突出部分が少なくなり、水（湿気を含む）や溶剤などを吸着しにくくなっている。

また、前記樹脂とは、硬質樹脂や軟質樹脂のことであり、塩化ビニル樹脂、発泡塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂等が用いられるが、中でも塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂が、成形部材を形成するには好適である。また、樹脂は廃材の樹脂から得るようにしてもよい。

請求項４記載の発明によれば、前記防護柵支柱２が、セルロース材を粉砕して得られた粉砕粉と樹脂とを混合したものを溶融させて成形した木質様樹脂成形品であるので、この防護柵支柱２に防水性、防腐性や木質感を付与することができる。また、この防護柵支柱２を中空状に成形しているので、軽量化することができ、作業性を向上させることができる。

請求項５記載の発明では、前記引張治具１が、防護線Ｗを上から押さえる第１の把持部１ａと、この第１の把持部１ａの一端に支軸１ｃを介して回動自在に連結され、かつ、防護線Ｗを下から押さえる第２の把持部１ｂとを主体として構成され、第１の把持部１ａには、防護柵支柱２に当接する保護用パッド１ｄが備えられており、前記第１もしくは第２の把持部１ａ、１ｂのいずれか一方もしくは両方には、防護線Ｗを引掛ける溝部１ｅが形成されていることを前記課題の解決手段とした。

請求項５記載の発明によれば、前記引張治具１は、防護線Ｗを上から押さえる第１の把持部１ａと、この第１の把持部１ａの一端に支軸１ｃを介して回動自在に連結され、かつ、防護線Ｗを下から押さえる第２の把持部１ｂとを主体として構成され、この第１の把持部１ａと第２の把持部１ｂとの間には防護線Ｗを挟み込むことができるようになっている。したがって、防護柵支柱２、２間に架設した防護線Ｗの張力を調節する際に、まず、前記保護用パッド１ｄを防護柵支柱２に当接させて支点とし、前記溝部１ｅを防護線Ｗに引掛ける。次に、その状態で第１の把持部１ａと第２の把持部１ｂとで防護線Ｗを挟み込んで、防護線張り方向に引っ張ることによって、前記防護柵支柱２に傷を付けずに、防護線Ｗに容易に張力を付けることができる。

防護線固定ファスナーの挟持部に番線等の防護線を緊密に挟持した状態で、この固定ファスナーを、円筒状の防護柵支柱の長手方向に形成された防護線固定ファスナー用取付孔に留めることで、防護柵支柱間に防護線を容易に架設できる。そして、このように架設した防護線を引張治具の把持部の間に挟み込み、引張治具の一端を防護柵支柱にあて、これを支点にして、防護線張り方向に引っ張るだけで防護線の張り代を調整でき、この防護線に容易に張力を付けることができるので、作業性を向上させることができる。

請求項２記載の発明によれば、前記防護柵支柱を、樹脂を溶融させて成形した樹脂成形品とすることで、この防護柵支柱の長さ方向に沿って第１および第２の取付孔を容易に形成させることができる。
また、前記第１の取付孔には水平方向に防護線を架設し、前記第２の取付孔にはジグザグに防護線を架設することで、防護柵支柱間に簡単に防護線を架設することができるので、作業性を向上させることができる。

請求項３記載の発明によれば、打込み方向確認治具を構成する棒状部材を、防護線張り方向に張った水糸に合わせて平行にするだけで、防護柵支柱の防護線固定ファスナー用取付孔の向きを防護線の張り方向に直角の向きに簡単に揃えて、防護柵支柱を打ち込むことができる。
また、前記棒状部材と防護線とは、防護線固定ファスナーに同様に固定されることから、この防護線を防護柵支柱間に架設する際には、すでに防護線固定ファスナー用取付孔が防護線張り方向に直角の向きになった状態で防護柵支柱が地盤に打込まれているので、防護線の取り付け作業を容易に行うことができ、作業性を向上させることができる。

請求項４記載の発明によれば、前記防護柵支柱が、セルロース材を粉砕して得られた粉砕粉と樹脂とを混合したものを溶融させて成形した木質様樹脂成形品であるので、再利用できるとともに、この防護柵支柱に防水性、防腐性や木質感を付与することができる。しかも、この防護柵支柱を中空状に成形しているので軽量化でき、作業性を向上させることができる。

請求項５記載の発明によれば、引張治具が、防護線を上から押さえる第１の把持部と、この第１の把持部の一端に支軸を介して回動自在に連結され、かつ、防護線を下から押さえる第２の把持部とを主体として構成され、この第１の把持部と第２の把持部との間には防護線を挟み込むことができるようになっているので、防護柵支柱に傷を付けずに、防護線に容易に張力を付けることができ、作業性を向上させることができる。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図１は、引張治具１の第１の把持部１ａに取り付けられた保護用パッド１ｄを防護柵支柱２に当接させるとともに、溝部１ｅを防護線Ｗに引掛けたまま、第１の把持部１ａと第２の把持部１ｂとで防護線Ｗを挟み込んで、その状態で、防護柵支柱２に当接させた保護用パッド１ｄを支点にして、防護線Ｗをその張り方向に引っ張ることによって、防護線Ｗの張力を調整することを示している。

前記引張治具１は、鋼製で、図２に示すように、その一端部近傍で支軸１ｃを介して連結された第１の把持部１ａと、第２の把持部１ｂとを主体として構成されている。

前記第１の把持部１ａは、第２の把持部１ｂに被さるように、断面コ字型に形成され、かつ、第２の把持部１ｂよりも幅が広く形成されている。
また、第１の把持部１ａの一端部近傍の両側面には、防護柵支柱２に当接する保護用パッド１ｄが取り付けられ、さらに、この保護用パッド１ｄを防護柵支柱２に当接させた際に、第１の把持部１ａと防護線Ｗとが接する位置に、この防護線Ｗに引っ掛かる溝部１ｅが形成されている。

前記第２の把持部１ｂは、支軸１ｃを介して第１の把持部１ａと連結し、かつ、第１の把持部１ａに嵌まり合うように、第１の把持部１ａよりも幅が狭く構成されている。

前記支軸１ｃは、第１および第２の把持部１ａ、１ｂの一端部近傍に設けられており、かつ、これら２つの把持部１ａ、１ｂを開閉自在に連結している。

前記保護用パッド１ｄは、板状のゴム板からなり、前記支軸１ｃと連続して第１の把持部１ａの両側面に１枚ずつ取り付けられており、引張治具１と防護柵支柱２とが接する部分の保護材として取り付けられている。
なお、この保護用パッド１ｄは、本実施の形態では、板状のゴムを採用したが、引張治具１と防護柵支柱２の双方を保護し得るものであれば、これに限られるものではない。

前記溝部１ｅは、保護用パッド１ｄと連続して第１の把持部１ａの両側面に形成されており、略三角形状に形成されている。
なお、本実施の形態では、溝部１ｅは第１の把持部１ａに形成されているが、前記保護用パッド１ｄを防護柵支柱２に当接させた際に、防護線Ｗと接する位置に、この溝部１ｅが形成されていれば良く、したがって、第２の把持部１ｂに形成されていても良い。
また、この溝部１ｅの形状も、略三角形状に限られるものではなく、保護用パッド１ｄを防護柵支柱２に当接させた際に、この溝部１ｅに防護線Ｗを引掛けることができれば、例えば、半円状の溝部１ｅや四角状の溝部１ｅであっても良い。

前記防護柵支柱２は、図３に示すように、セルロース系微粉粒と樹脂とを混合して押出成形することによって円筒状に形成されるものであり、その内周面には、図１に示すように、防護柵支柱２の軸方向に沿う多数のリブが防護柵支柱２の周方向に所定間隔で形成されている。なお、これらリブによって防護柵支柱２が補強されている。

一方、防護柵支柱２の外周部には、図３に示すように、第１および第２の防護線固定ファスナー用取付孔２ａ、２ｂが上下に所定間隔で複数形成されており、第１の防護線固定ファスナー用取付孔２ａは、防護柵支柱２の上端部近傍の第１の防護線固定ファスナー用取付孔２ａから、地盤近傍の最下端の第１の防護線固定ファスナー用取付孔２ａまで等間隔に設けられている。前記第２の防護線固定ファスナー用取付孔２ｂは、一方が、前記上端部近傍の第１の防護線固定ファスナー用取付孔２ａ直下に設けられており、他方が、前記地盤近傍の第１の防護線固定ファスナー用取付孔２ａ直上に設けられている。
なお、第１の防護線固定ファスナー用取付孔２ａと、第２の防護線固定ファスナー用取付孔２ｂとの間隔は、防護線Ｗを固定する際に必要な強度を保持できる寸法を確保すればよい。

また、これら第１および第２の防護線固定ファスナー用取付孔２ａ、２ｂは、水平方向に架設される防護線Ｗを取り付ける第１の防護線固定ファスナー用取付孔２ａと、斜めにジグザグに架設される防護線Ｗを取り付ける第２の防護線固定ファスナー用取付孔２ｂとに区別して構成されている。

なお、本実施の形態では、このような防護線固定ファスナー用取付孔２ａ、２ｂの配置としたが、これに限られるものではなく、例えば、あらかじめ防護線固定ファスナー用取付孔の数を増やしておいても良いし、また、現場の地形等に合わせて、防護線固定ファスナー用取付孔を任意で設けても良く、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

そして、このような防護柵支柱２を地盤に打込む際には、前記防護線固定ファスナー用取付孔２ａ、２ｂの向きが、防護柵支柱２、２間に架設する防護線Ｗの張り方向に直角の向きとなるように打込まなければならない。
そこで、図４は、打込み方向確認治具４が取り付けられた防護柵支柱２を、地盤に打込んだ状態を示している。すなわち、この打込み方向確認治具４が基準用支柱３、３間に張った水糸Ｂと平行に揃うようにして、防護柵支柱２が打込まれることによって、前記防護線固定ファスナー用取付孔２ａ、２ｂの向きが、防護柵支柱２、２間に架設する防護線Ｗの張り方向に直角の向きとなっている。

前記打込み方向確認治具４は、図５に示すように、棒状部材５と、防護線固定ファスナー６とから構成されており、防護線固定ファスナー６に形成された挟持部６ａを、この棒状部材５の中程まで挿通させてなるものである。

前記棒状部材５は、本実施の形態では、１００ｍｍの番線を用いるが、防護線張り方向に張った水糸Ｂに対して平行に揃えることができれば、寸法、材質ともにこれに限られるものではない。

前記防護線固定ファスナー６は、図６に示すように、挟持部６ａ（取付部、狭持部）、係止板６ｂ、挿入部６ｃ（係合部、挿入片）、係止部６ｄ等から概略構成されている。
防護線固定ファスナー６において、略円盤状の係止板６ｂに、隙間６ｆを介して２分割された挿入部６ｃが取り付いている。すなわち、一対の挿入部６ｃは、係止板６ｂによって連結されている。２分割された挿入部６ｃには、それぞれ外側に突出するようにして係止部６ｄが形成されている。この突出の度合いは、挿入部６ｃの先端部側から基端部側に向かうにつれて、所定の大きさまで漸次大きくなっている。なお、係止部６ｄと係止板６ｂとの間には所定の係止溝６ｅが形成されている。

挿入部６ｃの基端部には挟持部６ａが形成されており、さらに挟持部６ａからは、挿入部６ｃを２分割する隙間６ｆが形成されている。隙間６ｆは、棒状部材５の径よりも小さく設定されているが、２分割された挿入部６ｃを互いに開いた状態とすることにより幅が大きくなり、棒状部材５を挟持部６ａに挿通された状態とすることができるようになっている。
なお、挿入部６ｃは、図７（ａ）に示すように、第１および第２の防護線固定ファスナー用取付孔２ａ、２ｂに対する挿入状態で、回転自在とされている。

前記基準用支柱３は、前記防護柵支柱２と同様に、セルロース系微粉粒と樹脂とを混合して押出成形することによって円筒状に形成された木質様樹脂成形品であり、内周面にはリブ２ｄが形成され、また、外周面には第１および第２の防護線固定ファスナー用取付孔２ａ、２ｂが形成されている。

なお、上記の防護柵支柱２および基準用支柱３を地盤に打込む際は、打込用補助部材７が用いられ、打込み作業の際にこれら支柱の破損を防ぐとともに、地盤に容易に打込むことができるものである。

前記打込用補助部材７は、図３に示すように、尖状部材８とキャップ部材９とから構成されている。
尖状部材８は略円錐状をなすものであり、ポリプロピレン樹脂で形成されている。尖状部材８は円錐状の尖り部８ａと、この尖り部８ａの端面に一体的に設けられて、前記防護柵支柱２の下端部に挿入固定される固定部８ｂとから構成されている。
円錐状の尖り部８ａの端面の直径は、防護柵支柱２の下端面の直径と等しくなっている。また、固定部８ｂは円柱状に形成されており、その直径は防護柵支柱２の内径より若干小さくなっている。つまり、固定部８ｂは防護柵支柱２の下端部に容易に挿入できるようになっている。
また、防護柵支柱２の下端部外周面には孔２ｃ、２ｃが径方向に対向して形成されており、固定部８ｂの外周部にも孔８ｃ、８ｃが径方向に対向して形成されている。
そして、尖状部材８は、その固定部８ｂを防護柵支柱２の下端部に挿入するとともに、尖り部８ａの端面を防護柵支柱２の下端面に当接させたうえで、前記孔２ｃ、２ｃから孔８ｃ、８ｃに固定ピン１０、１０を挿入することによって、防護柵支柱２の下端部に固定されている。

前記キャップ部材９は、鉄等の金属で形成されたもので、円板状の天板部９ａとこの天板部９ａに同軸に一体的に形成された円筒状の円筒部９ｂとから構成されている。円筒部９ｂの内径は防護支柱柵の外径より若干大きくなっている。つまり、キャップ部材９は防護柵支柱２の上端部に被せるようにして取付けられるようになっている。
また、キャップ部材９の上端面、すなわち天板部９ａの表面は叩き部とされており、この叩き部は防護柵支柱２を地盤に打込む際に、槌や油圧ショベルのブーム等によって叩かれるようになっている。また、キャップ部材９の底部、すなわち天板部９ａの裏面には緩衝材１１が設けられている。この緩衝材１１はゴムで形成された薄い円板状のものであり、キャップ部材９の底面全域に設けられている。

前記水糸Ｂは、主に建築工事などで、水平を示すために張る糸であり、本実施の形態では、前記基準用支柱３の上端間に張って、前記打込み方向確認治具４の基準とする。

前記防護線Ｗは、例えば、番線等の紐状部材、網目状に組まれたネット、あるいは、板状に形成されたもの等が挙げられる。紐状部材としては、番線のような鉄製のものの他、プラスチック等の合成樹脂で構成されるものでもよく、径も自由に設定できる。また、防護線Ｗを板状に形成する場合には、防護柵支柱２と同様に樹脂成型品としてもよいし、防護柵支柱２とは別の材料で構成してもよい。

そして、前記防護柵支柱２を防護線張り方向に直角の向きとなるように打ち込むには、図４に示すように、まず、２本の前記基準用支柱３を２０ｍから３０ｍ間隔で打ち込み、この打込んだ基準用支柱３の上端間に前記水糸Ｂを張る。

基準用支柱３の打込み方法としては、基準用支柱３はその下端部に、前記打込用補助部材７の尖状部材８を取付けるとともに、上端部に打込用補助部材７のキャップ部材９を取付けておき、この防護柵支柱２を、尖状部材８を下にして、キャップ部材９の叩き部９ｃを上方から叩くことによって、地盤に打込んでいく。
その際、防護柵支柱２の下端部は尖状部材８によって尖った形状となっているので、キャップ部材９の叩き部９ｃを上方から叩くことによって防護柵支柱２を尖状部材８とともに地盤に容易に打込むことができる。
また、尖状部材８が取付けられているので、キャップ部材９の叩き部９ｃを、尖状部材８を取付けていない場合より小さい力で叩くことによって、防護柵支柱２を打込むことができ、しかも、キャップ部材９の底部には、緩衝材１１が設けられているので、叩き部９ｃを上方から叩く際の衝撃が緩衝材１１によって緩和されるので、防護柵支柱２の上端部が衝撃によって破損するのを防止できる。

このようにして、基準用支柱３を２０ｍから３０ｍ間隔で打込んだら、これら基準用支柱３の上端間に水糸Ｂを張って、これを打込み方向確認治具４のための基準とする。

次に、防護線張り方向に張られた水糸Ｂに沿って防護柵支柱２を打込む。
この時、防護柵支柱２の打込み向きを揃えるために、水糸Ｂに一番近い第１の防護線固定ファスナー用取付孔２ａに前記打込み方向確認治具４を、水糸Ｂと平行に揃えるように取り付けて、防護柵支柱２の上下位置、左右位置および防護線固定ファスナー用取付孔２ａ、２ｂの方向を確認しつつ打込み作業を行う。

なお、この防護柵支柱２の打込み方法に関しては、前記基準用支柱３の打込み方法と同様の方法で行い、基準用支柱３の上端間に張られた水糸Ｂの高さに、この防護柵支柱２の上端を揃えるように打込むようにする。

そして、図４に示すように、前記打込み方向確認治具４が、基準用支柱３、３間に張った水糸Ｂと平行に揃った状態で、かつ、基準用支柱３の上端間に張られた水糸Ｂの高さに、この防護柵支柱２の上端が揃った状態で防護柵支柱２の打込みが終了したら、打込み方向確認治具４を取り外す。

打込み方向確認治具４の挿入部６ｃは、図７（ａ）に示すように、第１および第２の防護線固定ファスナー用取付孔２ａ、２ｂに対する挿入状態で、回転自在とされており、挿入状態では、係止部６ｄが、防護線固定ファスナー用取付孔２ａの上縁部と下縁部とに係止するので、リブ２ｄに対して直交するように配置されて、リブ２ｄには当接しないようになっている。
このように挿入した打込み方向確認治具４を抜き出すためには、図７（ｂ）に示すように、挿入部６ｃを９０°回転させることによって、係止部６ｄをリブ２ｄに当接させる。これによって、係止部６ｄは、リブ２ｄにより防護線固定ファスナー用取付孔２ａの内側に向けて押圧されるので、一対の係止部６ｄ及び挿入部６ｃが防護線固定ファスナー用取付孔２ａの径よりも小さく縮径され、これによって、係止部６ｄによる防護線固定ファスナー用取付孔２ａに対する挿入状態の保持が解除される。その結果、防護線固定ファスナー用取付孔２ａから打込み方向確認治具４が抜き出される。

このような方法によって、地盤に所定の間隔で防護柵支柱２を立設させた際に、この防護柵支柱２の長手方向に沿って形成された防護線固定ファスナー用取付孔２ａ、２ｂの向きが、防護柵支柱２、２間に架設する防護線Ｗの張り方向に直角の向きとなる。

また、同じように、基準用支柱３、３間に所定の間隔で複数本の防護柵支柱２を立設させ、さらに、隣り合う防護柵支柱２、２間に防護線Ｗを架設することで、防護柵Ａを設置することができる。
この時、基準用支柱３、３間に立設させた全ての防護柵支柱２は、防護線固定ファスナー用取付孔２ａ、２ｂの向きが、防護柵支柱２、２間に架設する防護線Ｗの張り方向に直角の向きとなるので、防護線Ｗを防護柵支柱２に取り付ける作業を容易に行えて、作業性を向上させることができる。

次に、防護線Ｗを防護柵支柱２、２間に架設する際には、図８に示すように、地盤に所定の間隔で打込んだ防護柵支柱２のうち、最端に打込まれた防護柵支柱２である基準用支柱（スタート杭３）から、その隣の防護柵支柱２へと順々に、防護線Ｗを架設していく。

なお、この時、控え支柱１２を、固定バンド１３を介してスタート杭３に固定することによって、この控え支柱１２がスタート杭３の側方からの支えとなるので、スタート杭３の設置状態が良くなり好ましい。
また、この時、地盤近傍に設けられた最下端の取付孔２ａどうしから、防護柵支柱２、２間に防護線Ｗを取り付けるのが好ましい。これは、この防護線Ｗを引っ張って緊張させた際に、上端部近傍の取付孔２ａどうしから防護線Ｗを取り付けるよりも、隣の防護柵支柱２に与える力が弱いためである。
さらに、取り付けは第１の防護線固定ファスナー用取付孔２ａから行い、水平方向に防護線Ｗを架設したら、第２の防護線固定ファスナー用取付孔２ｂに防護線Ｗを固定して、ジグザグに架設していく。これは、防護線Ｗを水平方向に架設する前に、ジグザグ方向に防護線Ｗを引っ張って緊張させた場合には、この引張力の方向が斜めであるため、防護柵支柱２が傾くおそれがあるためである。

そして、このようなスタート杭３に防護線Ｗを固定するには、図９（ａ）に示すように、防護線Ｗを、防護線固定ファスナー用取付孔２ａを跨ぐようにスタート杭３に巻きつけ、この上から防護線固定ファスナー６で固定し、さらに防護線Ｗの最端部Ｗａを、隣の防護柵支柱２に張る防護線Ｗに巻きつけて固定する。
なお、防護線Ｗの最端部Ｗａの処理に際しては安全確保を心がけ、例えば、この最端部Ｗａを丸く滑らかに加工したり、ゴム製のカバーを被せるなどの工夫をする。
また、図９（ｂ）に示すように、防護線Ｗの最端部Ｗａを、あらかじめ防護柵支柱２に形成された孔部２ｅに嵌め込んで、防護柵支柱２の前後から防護線固定ファスナー６で固定しても良い。

このようにして、最下端の取付孔２ａどうしから防護線Ｗを取り付けたら、順々に最上端の取付孔２ａどうしに防護線Ｗを取り付けていく。そして、水平方向に防護線Ｗを架設したら、図１０に示すように、第２の防護線固定ファスナー用取付孔２ｂどうしに、斜めにジグザグに防護線Ｗを架け渡して、防護柵支柱２、２間で防護線Ｗが交差するように架設する。

次に、このようにして架設した防護線Ｗに張力を付けるために、引張治具１を用いて防護線Ｗを引っ張る。
防護線Ｗを引っ張る方法としては、図１および図２に示すように、まず、防護線Ｗの張り代を引張治具１の第１の把持部１ａと第２の把持部１ｂとの間に挟む。そして、第１の把持部１ａの両側面に取り付けられた保護用パッド１ｄを防護柵支柱２に当接させる。
この時、第１の把持部１ａに形成された溝部１ｅには、防護線Ｗが引掛かっており、このような状態のまま、第１および第２の把持部１ａ、１ｂを握り込んで、防護線Ｗを強く挟み込む。
そして、防護線Ｗを挟み込んだまま、図１に示すように、防護柵支柱２に当接させた保護用パッド１ｄを支点に防護線張り方向に引っ張って、この防護線Ｗに張力を付ける。

このように、引張治具１を用いた方法によって、防護柵支柱２に傷を付けること無く、しかも、防護線Ｗをその張り方向に引っ張るだけで防護線Ｗの張り代を調整でき、この防護線Ｗに容易に張力を付けることができるので、作業性を向上させることができる。

以上のようにして、防護柵Ａを更地に設置することによって、子供等が遊んだり、不法にゴミが捨てられたりすることを防止することができる。

引張治具を用いて防護線をその張り方向に引っ張り、この防護線の張力を調整する状態を示す平面図である。 引張治具を用いて防護線を挟み込んだことを示す側面図である。 防護柵支柱を地盤に打込んだ状態を示す側断面図である。 打込み方向確認治具を用いて防護柵支柱を打ち込んだ状態を示す正面図である。 打込み方向確認治具の防護柵支柱に対する取付状態を示す斜視図である。 防護線固定ファスナーを示し、（ａ）は上面図、（ｂ）、（ｃ）は互いに直交方向からの側面図である。 防護柵支柱に対する取付状態を示す上断面図であり、（ａ）は防護線固定ファスナー用取付孔に対する防護線固定ファスナーの挿入状態、（ｂ）は（ａ）から防護線固定ファスナーを９０°回転させた状態である。 防護柵支柱間に、水平方向に防護線を架け渡すことを示す正面図である。 スタート杭に防護線を固定した状態を示し、（ａ）は防護線の最端部を、張るべき防護線に巻きつけたことを示す斜視図であり、（ｂ）はスタート杭の所定の位置に孔部を設けて防護線の最端部を嵌め込んだことを示す平断面図である。 防護柵支柱間に防護線を架設した防護柵の設置状態を示す正面図である。

符号の説明

１ 引張治具
１ａ 第１の把持部
１ｂ 第２の把持部
１ｃ 支軸
１ｄ 保護用パッド
１ｅ 溝部
２ 防護柵支柱
２ａ 第１の防護線固定ファスナー用取付孔
２ｂ 第２の防護線固定ファスナー用取付孔
３ 基準用支柱（スタート杭）
４ 打込み方向確認治具
５ 棒状部材
６ 防護線固定ファスナー
７ 打込用補助部材
Ａ 防護柵
Ｗ 防護線

Claims (5)

1. 円筒状の防護柵支柱と、この防護柵支柱間に架設される番線等の防護線とからなる防護柵を設置する方法であって、
   防護柵支柱の長手方向に防護線固定ファスナー用取付孔を複数形成しておき、この取付孔に固定ファスナーを留める際、固定ファスナーの挟持部に防護線を挟み込んで、緊密に防護線を挟持した状態で、防護柵支柱の取付孔に固定ファスナーを留めて防護線を架設し、防護線の張り代の調整を引張治具の把持部に防護線を挟み込んで、引張治具の一端を防護柵支柱にあて、これを支点に防護線をその張り方向に引っ張って調整することを特徴とする防護柵設置方法。
2. 請求項１記載の防護柵設置方法において、
   前記防護柵支柱は、樹脂を溶融させて成形した樹脂成形品であり、かつ、この防護柵支柱には、この防護柵支柱の長手方向に沿って防護線を取り付ける第１の防護線固定ファスナー用取付孔と、第２の防護線固定ファスナー用取付孔が形成され、防護柵支柱間に防護線を架設する際は、前記第１の取付孔には水平方向に防護線を架設し、前記第２の取付孔にはジグザグに防護線を架設することを特徴とする防護柵設置方法。
3. 請求項２記載の防護柵設置方法において、
   あらかじめ防護線張り方向に水糸を張っておき、前記防護線固定ファスナー用取付孔に係合する防護線固定ファスナーと、この防護線固定ファスナーに防護線と同様に固定される棒状部材とから構成された打込み方向確認治具を、前記防護線固定ファスナー用取付孔のいずれか一つに取り付けて、その後、この棒状部材と前記水糸とが平行になるよう確認しつつ、前記防護線固定ファスナー用取付孔の向きが、防護柵支柱間に架設する防護線の張り方向に直角の向きとなるように防護柵支柱を打込むことを特徴とする防護柵設置方法。
4. 請求項１もしくは２記載の防護柵設置方法において、
   前記防護柵支柱は、セルロース材を粉砕して得られた粉砕粉と樹脂とを混合したものを溶融させて成形した木質様樹脂成形品であり、かつ、中空状に成形されていることを特徴とする防護柵設置方法。
5. 請求項１記載の防護柵設置方法において、
   前記引張治具は、防護線を上から押さえる第１の把持部と、この第１の把持部の一端に支軸を介して回動自在に連結され、かつ、防護線を下から押さえる第２の把持部とを主体として構成され、第１の把持部には、防護柵支柱に当接する保護用パッドが備えられており、前記第１もしくは第２の把持部のいずれか一方もしくは両方には、防護線を引掛ける溝部が形成されていることを特徴とする防護柵設置方法。

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