JP2004225527A - 防護柵及び取付部材 - Google Patents

Abstract

【課題】腐食が防止されて再利用が可能で、しかも安価に製造することを可能とする防護柵を提供すること。
【解決手段】防護柵１０の支柱材１１を、樹脂を溶融させて成型した樹脂成型品とする。樹脂成型品の中でも、セルロース材を粉砕して得られた粉砕粉と樹脂とを混合したものを溶融させて成形した木質様樹脂成形品とすることが望ましい。防護材としては、番線１２を用いればよい。番線１２の支柱材１１に対する取り付け方法としては、例えば、番線１２を挿通又は係合させた状態で取付可能な挿通取付部１３ａ１、１３ｂ１、１３ｋ１や係合取付部１３ａ２を有するスプリットファスナ１３ａ、１３ｋやファスナ１３ｂを作成し、これらを支柱材１１に対して固定して行う方法がある。
【選択図】 図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、空地等に対する人等の侵入を防止するための防護柵に関する。
【０００２】
【背景の技術】
建築物等が取り壊された後の敷地は、整地されて借地権等が発生していない更地とされる。この更地には、新たな建築物等を構築するまでの期間、子供等が遊んだり、不法にゴミが捨てられたりすることを防止するために、防護柵が設けられることが多い。一般に防護柵は、地面に立設される支柱材と、この支柱材に取り付けられる、番線やネット等の防護材とを備えている。この支柱材としては、従来一般には、角材や丸太材等、木製のものが用いられてきた。
【０００３】
しかしながら、支柱材が木製である場合、長期で使用すると腐りやすいという欠点がある。支柱材が腐ると、外観が醜くなったり強度が低下してしまったりする。強度が低下すると、例えば支柱材を引き抜いて撤去する際に折れてしまい、一部のみが地面に埋めこまれた状態となってしまう場合もある。また、腐った支柱材は再利用できないために廃棄処分する必要がある。この際、腐ることを僅かでも防止するためのコールタール等が付着していると焼却処分ができないため、産廃処分のためのコストがかかることになる。すなわち、従来一般の木製の支柱材は再利用ができないため、廃棄処分のためのコストがかかるとともに、資源のリサイクル化や環境負荷の軽減という観点からも問題がある。
【０００４】
これに対して、以下に示す特許文献１は、支柱材等を、管状芯材の表面に合成樹脂によって木目調の被覆をして構成している。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−２８２７１８号公報、第１頁、第１図
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、特許文献１に記載の技術においては、管状芯材として、アルミニウム、紙、ＦＲＰ（ガラス繊維強化樹脂）等を用いる実施形態が記載されている。しかしながら、例えば、アルミニウムやＦＲＰを用いる場合には材料コストが比較的高価となってしまうことが懸念される。また、紙を用いた場合には強度的な問題が残る。さらに、管状芯材の表面に合成樹脂による被覆を行う工程は複雑である。
【０００７】
本発明の課題は、腐食が防止されて再利用が可能で、しかも安価に製造することを可能とする防護柵及び取付部材を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、例えば図１、図１６に示すように、
地面ａに所定の間隔で立設される支柱材１１と、前記支柱材１１間に架設される防護材（番線１２、ＰＰ丸バンド１２ａ、ＰＰベルト１２ｂ）とを備える防護柵１０において、
前記支柱材１１と前記防護材（番線１２、ＰＰ丸バンド１２ａ、ＰＰベルト１２ｂ）とのうち少なくとも一方は、樹脂を溶融させて成型した樹脂成型品であることを特徴としている。
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、前記支柱材１１と前記防護材（番線１２、ＰＰ丸バンド１２ａ、ＰＰベルト１２ｂ）とのうち少なくとも一方は、樹脂を溶融させて成型した樹脂成型品であることから支柱材１１や防護材（番線１２、ＰＰ丸バンド１２ａ、ＰＰベルト１２ｂ）が腐ることがない。したがって、外観が醜くなったり強度が低下してしまったりすることもなく、従来の木製の支柱材のように、支柱材１１を引き抜いて撤去する際に折れてしまい、一部のみが地面ａに埋めこまれた状態となってしまうこともない。また、支柱材１１や防護材（番線１２、ＰＰ丸バンド１２ａ、ＰＰベルト１２ｂ）が腐らないため再利用可能であり、したがって廃棄処分する必要もない。さらに、支柱材１１全体や防護材（番線１２、ＰＰ丸バンド１２ａ、ＰＰベルト１２ｂ）全体が樹脂成型品であるため、材料コストを抑えながら、比較的単純な製造工程によって支柱材１１や防護材（番線１２、ＰＰ丸バンド１２ａ、ＰＰベルト１２ｂ）を得ることができる。したがって、腐食が防止されて再利用が可能な防護柵１０を安価に製造することができる。
【００１０】
なお、前記樹脂としては、例えば塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等があるが、樹脂製品としては、例えば廃棄プラスチックを溶融させて成型したものでもよい。その他、例えば、廃棄木材等から得られるセルロース材を粉砕して得られた粉砕粉を樹脂に混合したものを溶融させて成形したものでもよい。
【００１１】
なお、前記防護材としては、例えば、番線１２等の紐状部材、網目状に組まれたネット、あるいは、板状に形成されたもの等が挙げられる。紐状部材としては、番線のような鉄製のものの他、プラスチック等の合成樹脂で構成されるものでもよく、径も自由に設定できる。また、防護材を板状に形成する場合には、支柱材１１と同様に樹脂成型品としてもよいし、支柱材１１とは別の材料で構成してもよい。これら、防護材を支柱材に対して取り付ける方法としては、番線で縛る方法の他、防護材と支柱材とに互いに係合可能な係合部と被係合部とを備えておいてもよい。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、例えば図２、図３、図６〜図１０、図１３、図１６〜図２１、図２４〜図２８に示すように、請求項１に記載の防護柵１０において、
前記支柱材１１は中空状に成型されていることを特徴としている。
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、前記支柱材１１は中空状に形成されているので、使用する樹脂の量を低減し、支柱材１１の製造コストを低減することができる。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の防護柵１０において、
前記支柱材１１と前記防護材（番線１２、ＰＰ丸バンド１２ａ、ＰＰベルト１２ｂ）とのうち少なくとも一方は、セルロース材を粉砕して得られた粉砕粉と樹脂とを混合したものを溶融させて成形した木質様樹脂成形品であることを特徴としている。
【００１５】
請求項３に記載の発明によれば、前記支柱材１１と前記防護材（番線１２、ＰＰ丸バンド１２ａ、ＰＰベルト１２ｂ）とのうち少なくとも一方の原料となるセルロース材は、廃棄木材等から得られるため比較的安価である。また、前記木質様成型品は、セルロースの粉砕粉が表面に表出することで、木材の木目に極めて近い模様が得られる。しかも、天然木材に比べて、寸法安定性、防蟻性等において優れるものである。したがって、支柱材１１や防護材（番線１２、ＰＰ丸バンド１２ａ、ＰＰベルト１２ｂ）を、天然木材に擬似した、天然木材に比して性能的に優れたものとして安価に製造することができる。
【００１６】
ここで、セルロース材の原料は、一般に木材であるが、その他に、バカス、稲稲、パルプ等を原料としてもよい。また、木材としては、例えば、工場や建築現場で廃棄処分とされる廃棄木材を用いてもよい。
【００１７】
請求項４に記載の発明は、例えば図１、図２、図６〜図１０、図１４〜図１７に示すように、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の防護柵１０において、
前記防護材は紐状部材（番線１２、ＰＰ丸バンド１２ａ、ＰＰベルト１２ｂ）であることを特徴としている。
【００１８】
請求項４に記載の発明によれば、前記防護材は紐状部材（番線１２、ＰＰ丸バンド１２ａ、ＰＰベルト１２ｂ）であるため、防護材をネットのように網目状に形成したり、あるいは、フェンスのように板状に形成したりする場合に比して、製造コストが低減される。
【００１９】
なお、前記紐状部材としては、例えば、番線１２のような鉄製のものの他、プラスチック、合成ゴム等で構成されるものでもよく、径も自由に設定できる。これら、紐状部材（番線１２、ＰＰ丸バンド１２ａ、ＰＰベルト１２ｂ）を支柱材１１に対して取り付ける方法としては、これら紐状部材（番線１２、ＰＰ丸バンド１２ａ、ＰＰベルト１２ｂ）自体で縛って取り付ける方法の他、紐状部材（番線１２、ＰＰ丸バンド１２ａ、ＰＰベルト１２ｂ）を挿通又は係合させた状態で取付可能な取付部を支柱材に設けておいてもよい。また、紐状部材（番線１２、ＰＰ丸バンド１２ａ、ＰＰベルト１２ｂ）を挿通又は係合させた状態で取付可能な取付部（挿通取付部１３ａ１、１３ｂ１、１３ｃ１、１３ｄ１、１３ｆ２、１３ｉ２、係合取付部１３ａ２、１３ｊ１）を有する取付部材（スプリットファスナ１３ａ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅ、ファスナ１３ｂ、ノッカ１３ｆ、スクリューグロメット１３ｇ、タッピングネジ１３ｈ、クリップ１３ｉ、回転ファスナ１３ｊ）を支柱材１１に固定する構成としてもよい。
【００２０】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の防護柵１０において、
前記支柱材１１は、前記紐状部材（番線１２、ＰＰ丸バンド１２ａ、ＰＰベルト１２ｂ）を挿通又は係合させた状態で取付可能な取付部を有することを特徴としている。
【００２１】
請求項５に記載の発明によれば、前記支柱材１１が有する取付部によって、前記紐状部材（番線１２、ＰＰ丸バンド１２ａ、ＰＰベルト１２ｂ）を挿通又は係合した状態で取り付けることができる。したがって、紐状部材（番線１２、ＰＰ丸バンド１２ａ、ＰＰベルト１２ｂ）を支柱材１１に取り付ける作業を容易に行うことができる。
【００２２】
請求項６に記載の発明は、例えば図１、図２、図４〜図１５に示すように、請求項４に記載の防護柵１０において、
前記支柱材１１は、前記紐状部材（番線１２）を挿通又は係合させた状態で取付可能な取付部（挿通取付部１３ａ１、１３ｂ１、１３ｃ１、１３ｄ１、１３ｆ２、１３ｉ２、１３ｋ１、係合取付部１３ａ２、１３ｊ１）を有する取付部材（スプリットファスナ１３ａ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅ、ファスナ１３ｂ、ノッカ１３ｆ、スクリューグロメット１３ｇ、タッピングネジ１３ｈ、クリップ１３ｉ、回転ファスナ１３ｊ、スプリットファスナ１３ｋ）を備えることを特徴としている。
【００２３】
請求項６に記載の発明によれば、前記取付部材が有する取付部（挿通取付部１３ａ１、１３ｂ１、１３ｃ１、１３ｄ１、１３ｆ２、１３ｉ２、１３ｋ１、係合取付部１３ａ２、１３ｊ１）に前記紐状部材（番線１２）を挿通又は係合した状態で取り付け、この取付部材（スプリットファスナ１３ａ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅ、ファスナ１３ｂ、ノッカ１３ｆ、スクリューグロメット１３ｇ、タッピングネジ１３ｈ、クリップ１３ｉ、回転ファスナ１３ｊ、スプリットファスナ１３ｋ）を前記支柱材１１に固定することで、紐状部材（番線１２）の支柱材１１に対する取り付けを行うことができる。したがって、紐状部材（番線１２）を支柱材１１に取り付ける作業を容易に行うことができる。
【００２４】
請求項７に記載の発明は、例えば図４〜図１５に示すように、請求項６に記載の防護柵１０において、
前記取付部材（スプリットファスナ１３ａ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅ、１３ｋ、ファスナ１３ｂ、スクリューグロメット１３ｇ、タッピングネジ１３ｈ、回転ファスナ１３ｊ）と前記支柱材１１とは、互いに係合可能な係合部（挿入部１３ａ４、１３ｂ３、１３ｃ３、１３ｄ３、１３ｅ３、１３ｇ３、１３ｊ３、１３ｋ３）と被係合部（挿入孔１１ｂ）とを有していることを特徴としている。
【００２５】
請求項７に記載の発明によれば、前記取付部材（スプリットファスナ１３ａ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅ、１３ｋ、ファスナ１３ｂ、スクリューグロメット１３ｇ、タッピングネジ１３ｈ、回転ファスナ１３ｊ）と前記支柱材１１とは、互いに係合可能な係合部（挿入部１３ａ４、１３ｂ３、１３ｃ３、１３ｄ３、１３ｅ３、１３ｇ３、１３ｊ３、１３ｋ３）と被係合部（挿入孔１１ｂ）とを有しているため、前記取付部材（スプリットファスナ１３ａ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅ、１３ｋ、ファスナ１３ｂ、スクリューグロメット１３ｇ、タッピングネジ１３ｈ、回転ファスナ１３ｊ）を前記支柱材１１に固定する作業、すなわち、前記紐状部材（番線１２）を前記支柱材１１に取り付ける作業を容易に行うことができる。
【００２６】
請求項８に記載の発明は、例えば図４〜図１５に示すように、請求項７に記載の防護柵１０において、
前記支柱材１１が有する前記被係合部は、前記支柱材１１に形成された孔（挿入孔１１ｂ）であり、前記取付部材（スプリットファスナ１３ａ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅ、１３ｋ、ファスナ１３ｂ、スクリューグロメット１３ｇ、タッピングネジ１３ｈ、回転ファスナ１３ｊ）が有する前記係合部は、前記孔（挿入孔１１ｂ）に対する挿入部（挿入部１３ａ４、１３ｂ３、１３ｃ３、１３ｄ３、１３ｅ３、１３ｇ３、１３ｊ３、１３ｋ３）であることを特徴としている。
【００２７】
請求項８に記載の発明によれば、前記取付部材（スプリットファスナ１３ａ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅ、１３ｋ、ファスナ１３ｂ、スクリューグロメット１３ｇ、タッピングネジ１３ｈ、回転ファスナ１３ｊ）が有する挿入部（挿入部１３ａ４、１３ｂ３、１３ｃ３、１３ｄ３、１３ｅ３、１３ｇ３、１３ｊ３、１３ｋ３）を前記支柱材１１に形成された孔（挿入孔１１ｂ）に挿入することで、前記支柱材１１と前記取付部材（スプリットファスナ１３ａ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅ、１３ｋ、ファスナ１３ｂ、スクリューグロメット１３ｇ、タッピングネジ１３ｈ、回転ファスナ１３ｊ）との係合を容易に行うことができる。
【００２８】
請求項９に記載の発明は、例えば図４〜図１５に示すように、請求項８に記載の防護柵１０において、
前記取付部材（スプリットファスナ１３ａ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅ、１３ｋ、ファスナ１３ｂ、スクリューグロメット１３ｇ、タッピングネジ１３ｈ、回転ファスナ１３ｊ）の挿入部（挿入部１３ａ４、１３ｂ３、１３ｃ３、１３ｄ３、１３ｅ３、１３ｇ３、１３ｊ３、１３ｋ３）には、その前記孔（挿入孔１１ｂ）に対する挿入状態を保持する係止部１３ａ５、１３ｂ４、１３ｃ４、１３ｄ４、１３ｊ４、１３ｋ４が形成されていることを特徴としている。
【００２９】
請求項９に記載の発明によれば、前記係止部１３ａ５、１３ｂ４、１３ｃ４、１３ｄ４、１３ｊ４、１３ｋ４によって、前記取付部材（スプリットファスナ１３ａ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅ、１３ｋ、ファスナ１３ｂ、スクリューグロメット１３ｇ、タッピングネジ１３ｈ、回転ファスナ１３ｊ）の挿入部（挿入部１３ａ４、１３ｂ３、１３ｃ３、１３ｄ３、１３ｅ３、１３ｇ３、１３ｊ３、１３ｋ３）の、前記孔（挿入孔１１ｂ）に対する挿入状態が保持されるため、前記取付部材（スプリットファスナ１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｋ、ファスナ１３ｂ、回転ファスナ１３ｊ）を前記支柱材１１に対して安定的に固定することができる。
【００３０】
請求項１０に記載の発明は、例えば図４、図６、図１１〜図１５に示すように、
地面ａに所定の間隔で立設され、側面に孔（挿入孔１１ｂ）が形成された支柱材１１に、紐状部材（番線１２）を取り付けるための取付部材（スプリットファスナ１３ａ、１３ｃ、１３ｋ）であって、
一端側で連結されて他端側が互いに接離可能で、前記孔（挿入孔１１ｂ）に前記他端側がそれぞれ挿入される一対の挿入片（挿入部１３ａ４、１３ｃ３、１３ｋ３）を備え、
前記一対の挿入片（挿入部１３ａ４、１３ｃ３、１３ｋ３）は、前記他端側の前記孔（挿入孔１１ｂ）に対する挿入状態で互いに対向して前記紐状部材（番線１２）を狭持する狭持部（挿通取付部１３ａ１、１３ｃ１、１３ｋ１）を有することを特徴としている。
【００３１】
請求項１０に記載の発明によれば、前記一対の挿入片（挿入部１３ａ４、１３ｃ３、１３ｋ３）は、前記孔（挿入孔１１ｂ）に対する挿入状態で、前記狭持部（挿通取付部１３ａ１、１３ｃ１、１３ｋ１）によって前記紐状部材（番線１２）を狭持することができる。すなわち、前記一対の挿入片（挿入部１３ａ４、１３ｃ３、１３ｋ３）がその狭持部（挿通取付部１３ａ１、１３ｃ１、１３ｋ１）で前記紐状部材（番線１２）を狭持しながら、前記孔（挿入孔１１ｂ）に対して挿入されることで、番線１２を容易かつ安定的に支柱材１１に取り付けることができる。
【００３２】
請求項１１に記載の発明は、例えば図４、図６、図１１〜図１５に示すように、請求項１０に記載の取付部材（スプリットファスナ１３ａ、１３ｃ、１３ｋ）において、
前記一対の挿入片（挿入部１３ａ４、１３ｃ３、１３ｋ３）の他端側には、それらの前記孔（挿入孔１１ｂ）に対する挿入状態を保持する係止部１３ａ５、１３ｃ４、１３ｋ４がそれぞれ形成されていることを特徴としている。
【００３３】
請求項１１に記載の発明によれば、前記係止部１３ａ５、１３ｃ４、１３ｋ４によって、前記一対の挿入片（挿入部１３ａ４、１３ｃ３、１３ｋ３）の他端側の、前記孔（挿入孔１１ｂ）に対する挿入状態が保持されるため、前記取付部材（スプリットファスナ１３ａ、１３ｃ、１３ｋ）を前記支柱材１１に対して安定的に固定することができる。
【００３４】
請求項１２の発明は、例えば図１１〜図１５に示すように、請求項１１に記載の取付部材（スプリットファスナ１３ｋ）において、
前記支柱材１１は中空状に成形されるとともに、内周面のうちの少なくとも前記孔（挿入孔１１ｂ）の周辺に前記内周面から内側に突出する壁部（補強リブ１１ａ）が形成されており、
前記一対の挿入片（挿入部１３ｋ３）は、前記孔（挿入孔１１ｂ）に対する挿入状態で回転自在であり、
前記一対の挿入片（挿入部１３ｋ３）を挿入状態のまま回転させることによって、前記係止部１３ｋ４が前記壁部（補強リブ１１ａ）に当接するとともに前記孔（挿入孔１１ｂ）の内側に向けて押圧されて、前記係止部１３ｋ４及び前記一対の挿入片（挿入部１３ｋ３）が前記孔（挿入孔１１ｂ）の径より小さく縮径されることを特徴とする。
【００３５】
請求項１２に発明によれば、前記一対の挿入片（挿入部１３ｋ３）を回転させることによって、前記係止部１３ｋ４が前記壁部（補強リブ１１ａ）に当接するとともに前記孔（挿入孔１１ｂ）の内側に向けて押圧されて、前記係止部１３ｋ４及び一対の挿入片（挿入部１３ｋ３）が前記孔（挿入孔１１ｂ）の径より小さく縮径されるので、前記係止部１３ｋ４による前記孔（挿入孔１１ｂ）に対する挿入状態の保持が解除され、前記係止部１３ｋ４及び一対の挿入片（挿入部１３ｋ３）を前記孔（挿入孔１１ｂ）から抜き出すことができる。よって、前記一対の挿入片（挿入部１３ｋ３）の前記孔（挿入孔１１ｂ）に対する着脱が容易となる。
【００３６】
請求項１３の発明は、例えば図１３、図１５に示すように、請求項１２に記載の取付部材（スプリットファスナ１３ｋ）において、
前記壁部は、前記支柱材１１の内周面に軸方向に延在し、周方向に形成された多数のリブ（補強リブ１１ａ）であることを特徴とする。
【００３７】
請求項１３の発明によれば、前記壁部は、前記支柱材１１の内周面に軸方向に延在し、周方向に形成されたリブ（補強リブ１１ａ）であるので、該リブ（補強リブ１１ａ）によって前記支柱材１１を補強することができる。
【００３８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る防護柵の実施形態について、図１〜図２８を参照して詳細に説明する。先ず、図１〜図５を参照して、本発明に係る防護柵１０の実施形態の一般例を示し、次に、図６〜図２８を参照して一般例に対する変形例を示す。
【００３９】
［一般例］
図１において符号１０は防護柵を示す。本発明に係る防護柵１０は、例えば、建築物等が取り壊され、借地権等が発生していない更地となった敷地に設けられるものである。防護柵１０が設けられる目的としては、例えば、新たな建築物等を構築するまでの期間に敷地で、子供等が遊んだり、不法にゴミが捨てられたりすることを防止するためである。なお、支柱材の間隔等、防護柵１０の設置については所定の基準で定められているが、詳細は省略する。
【００４０】
本発明に係る防護柵１０は、地面に所定の間隔で立設される支柱材１１と、支柱材１１に取り付けられる防護材である番線１２（紐状部材、防護材）とで構成されている。
【００４１】
支柱材１１は、セルロース材を粉砕して得られた粉砕粉と廃棄プラスチックを混合したものを、溶融させて成形した木質様樹脂成形品である。ここで、セルロース材の原料は、一般に木材であるが、その他に、バカス、稲稲、パルプ等を原料としてもよい。また、木材としては、例えば、工場や建築現場で廃棄処分とされる廃棄木材を用いてもよい。そして、セルロース材を粉砕したものに磨砕処理、すなわち、粗粉砕物から粉砕粉にする粉砕処理と、微粉砕された粉砕粉を、繊維状態のものが絡み合い、その表面が繊毛で覆われている状態の粉粒形状から、表面に繊毛が少ない状態となるように表面研磨する研磨処理とを併せた処理を施すことによってセルロース材の粉砕粉が得られる。なお、樹脂としては、廃棄プラスチックである。なお、樹脂として、例えば塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等を用いてもよい。
【００４２】
以上のような構成によって支柱材１１は、その表面にセルロース材の粉砕粉が露出し、木質感に加えて、天然の木目に極めて近い木目模様が形成されている。しかも、天然木材に比べて、寸法安定性、防蟻性等において優れるものとなっている。
【００４３】
支柱材１１は、図２（ａ）に示すように中空に形成されており、この支柱材１１の内周面には、軸方向に延在する多数の補強リブ１１ａ（リブ）が周方向に等間隔で形成されている。これら補強リブ１１ａによって支柱材１１が補強されている。
また、補強リブ１１ａによって、後述する［変形例６］において挿入孔１１ｂに取り付けられたスプリットファスナ１３ｋ（取付部材）が挿入孔１１ｂから容易に抜き出されるようになる。
【００４４】
なお、支柱材１１の内部の補強リブ１１ａの形状には様々な変形例が考えられる。図３（ａ）〜図３（ｆ）に、変形例としての補強リブ１１ａ１〜１１ａ６を示す。図３（ａ）〜図３（ｃ）、図３（ｅ）、図３（ｆ）に記載のＲは、丸みが形成されていることを示す。なお、図３（ｄ）における補強リブ１１ａ４においては、所定幅ａ、所定厚さｂを有する平板状部分を形成しておき、この部分でスプリットファスナ１３ａやファスナ１３ｂによる番線１２の固定を行えばよい。
【００４５】
支柱材１１には、その側面のうち、補強リブ１１ａが形成されていない部分に挿入孔１１ｂ（被係合部）が設けられている。すなわち、周方向に沿って互いに隣り合う補強リブ１１ａどうしの間に設けられている。そして、支柱材１１には、番線１２を挿通又は係合させた状態で取付可能な取付部を有するスプリットファスナ１３ａ（取付部材）とファスナ１３ｂ（取付部材）とがそれぞれ挿入孔１１ｂに挿入されている。なお、スプリットファスナ１３ａ及びファスナ１３ｂの構成材料は特に限定されるものではなく、支柱材１１と同じ構成材料でもよいし、あるいは、防錆処理が施された金属等でもよい。
【００４６】
スプリットファスナ１３ａ（取付部材）は、図４（ａ）、図４（ｂ）に示すように、挿通取付部１３ａ１（取付部、狭持部）、係合取付部１３ａ２（取付部）、係止板１３ａ３、挿入部１３ａ４（係合部、挿入片）、係止部１３ａ５、ヒンジ部１３ａ６等から概略構成されている。なお、挿通取付部１３ａ１、係止板１３ａ３、挿入部１３ａ４は、それぞれ２分割されており、これら２分割された部材どうしは、ヒンジ部１３ａ６で回動することで接離可能である。
【００４７】
挿通取付部１３ａ１（取付部）は、半筒状に形成された２つの部材からなり、これら部材はヒンジ部１３ａ６を介して回動することで互いに接離可能である。なお、半筒状の２つの部材が互いに接した状態では筒状となり、番線１２を挿通させた状態で取付可能である。
【００４８】
係合取付部１３ａ２（取付部）は、挿通取付部１３ａ１から連続するように半筒状に形成され、番線１２を係合させた状態で取付可能である。
【００４９】
係止板１３ａ３は、半円板状に形成された２つの部材からなり、これら部材はそれぞれ挿通取付部１３ａ１に取り付けられている。なお、半円板状の２つの部材が互いに接した状態では円盤状となる。
【００５０】
挿入部１３ａ４（係合部）は、半円筒状に形成された２つの部材からなり、これら部材はそれぞれ係止板１３ａ３に対して挿通取付部１３ａ１とは反対側に形成されている。なお、半筒状の２つの部材が互いに接した状態では円筒状となり、番線１２を挿通させた状態で取付可能である。
【００５１】
係止部１３ａ５は、半円筒状に形成された２つの部材からなる挿入部１３ａ４それぞれから外側に突出するように形成されている。この突出の度合いは、挿入部１３ａ４の先端部側から基端部側に向かうにつれて、所定の大きさまで漸次大きくなっている。なお、係止部１３ａ５と係止板１３ａ３との間には所定の溝１３ａ７が形成されている。
【００５２】
ヒンジ部１３ａ６は、半筒状に形成された２つの部材からなる挿通取付部１３ａ１を互いに接離可能に回動させる。
【００５３】
ファスナ１３ｂ（取付部材）は、図５に示すように、挿通取付部１３ｂ１（取付部）、係止板１３ｂ２、挿入部１３ｂ３（係合部）、係止部１３ｂ４等から概略構成されている。なお、ファスナ１３ｂは、スプリットファスナ１３ａのように２分割されていない点を除いては、ファスナと略同一の構成であるため説明を省略する。なお、図５において、符号１３ｂ６は、係止板１３ｂ２と係止部１３ｂ４との間の溝を示す。
【００５４】
番線１２は、建物の建築等において一般に用いられる周知のものである。
【００５５】
以下に、支柱材１１に対するスプリットファスナ１３ａやファスナ１３ｂの取付方法を説明する。
図４、図５に示すように、スプリットファスナ１３ａやファスナ１３ｂは、それらの挿入部１３ａ４、１３ｂ３が、支柱材１１の側面に形成された挿入孔に挿入され、内部に押し込まれることによって、挿入部１３ａ４、１３ｂ３に形成された係止部１３ａ５、１３ｂ４と係止板１３ａ３、１３ｂ２との間に形成された溝１３ａ７、１３ｂ６に、支柱材１１の挿入孔の縁部が嵌めこまれる。この状態では、係止板１３ａ３、１３ｂ２、係止部１３ａ５、１３ｂ４によって、スプリットファスナ１３ａやファスナ１３ｂが支柱材１１から外れることが防止されて安定する。
【００５６】
なお、スプリットファスナ１３ａは、挿通取付部１３ａ１と係合取付部１３ａ２とにそれぞれ番線１２が挿通され、２本の番線１２が設けられる構成をなしていたが、例えば、係合取付部１３ａ２を設けずに、図２（ｂ）に示すように、挿通取付部１３ａ１と係止板１３ａ３との間に番線１２の幅分の厚みを有する支持板１３ａ８を介在させたスプリットファスナ１３ａ’とし、支持板１３ａ８上に番線１２が配置されるように係止させるようにしても良い。
【００５７】
なお、防護柵１０を更地等に設ける手順であるが、先ず、支柱材１１を地面ａに対して立設する。立設された支柱材１１に対して、スプリットファスナ１３ａやファスナ１３ｂを支柱材１１に固定し、その後、番線１２をファスナやファスナ１３ｂに、挿通させた状態で取り付けたり、係合させた状態で取り付けたりすればよい。なお、番線１２をスプリットファスナ１３ａやファスナ１３ｂに、挿通させた状態で取り付けたり、係合させた状態で取り付けたりした後に、支柱材１１に対して、スプリットファスナ１３ａやファスナ１３ｂを固定してもよい。
【００５８】
本実施の形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
▲１▼地面ａに所定間隔で立設される支柱材１１が、セルロース材を粉砕して得られた粉砕粉と樹脂とを混合したものを、溶融させて成形した木質様樹脂成形品であることから支柱材１１が腐ることがないため再利用可能であり、したがって廃棄処分する必要もない。また、支柱材１１の原料となるセルロース材は、廃棄木材等から得られるため比較的安価である。さらに支柱材１１は、その表面にセルロースの粉砕粉が表出することで、木材の木目に極めて近い模様となる他、天然木材に比べて、寸法安定性、防蟻性等において優れるものである。したがって、腐食が防止されて再利用が可能で、見た目にも美しい防護柵１０を安価に製造することができる。
【００５９】
▲２▼支柱材１１は中空状に形成されているので、使用する樹脂等の量を低減し、支柱材１１の製造コストを低減することができる。
【００６０】
▲３▼防護材として番線１２を用いているため、防護材をネットのように網目状に形成したり、あるいは、フェンスのように板状に形成したりする場合に比して、製造コストが低減される。
【００６１】
▲４▼スプリットファスナ１３ａやファスナ１３ｂが有する挿通取付部１３ａ１、１３ｂ１や係合取付部１３ａ２に番線１２を挿通又は係合した状態で取り付け、これらスプリットファスナ１３ａやファスナ１３ｂを支柱材１１に固定することで、番線１２の支柱材１１に対する取り付けを行うことができる。したがって、番線１２を支柱材１１に取り付ける作業を容易に行うことができる。
【００６２】
▲５▼スプリットファスナ１３ａやファスナ１３ｂと支柱材１１とを、挿入部１３ａ４、１３ｂ３を挿入孔１１ｂに挿入して互いに係合させることで、スプリットファスナ１３ａやファスナ１３ｂを支柱材１１に固定する作業、すなわち、番線１２を支柱材１１に取り付ける作業を容易に行うことができる。
【００６３】
▲６▼係止部１３ａ５、１３ｂ４によって、互いに係合した状態の挿入部１３ａ４、１３ｂ３と支柱材１１との係合が外れることが防止されるため、スプリットファスナ１３ａやファスナ１３ｂを支柱材１１に対して安定的に取り付けることができる。
【００６４】
なお、本実施の形態においては、更地等に設けられる防護柵１０について記載しているが、特に更地に限定されるものではなく、例えば、動物の侵入を防ぐためのものであってもよいし、車両等に進入を防ぐためのものであってもよい。また、地面は傾斜していてもよい。
【００６５】
なお、本実施の形態においては、番線１２を取り付けるためのスプリットファスナ１３ａやファスナ１３ｂについて記載しているが、例えば、支柱材１１に対し、番線１２を挿通させた状態で取付可能な挿通取付部や、番線を係合させた状態で取付可能な係合取付部を形成してもよい。
【００６６】
以下に、上記［一般例］に対する変形例を示す。
【００６７】
［変形例１］
本変形例は、図６に示すように、支柱材１１に対する番線１２の取り付けをスプリットファスナ１３ｃ（取付部材）によって行うものである。
【００６８】
スプリットファスナ１３ｃは、図６（ａ）に示すように、挿通取付部１３ｃ１（取付部、狭持部）、係止板１３ｃ２、挿入部１３ｃ３（係合部、挿入片）、係止部１３ｃ４等から概略構成されている。
スプリットファスナ１３ｃにおいて、略円盤状の係止板１３ｃ２に、隙間１３ｃ６を介して２分割された挿入部１３ｃ３が取り付いている。２分割された挿入部１３ｃ３には、それぞれ外側に突出するようにして係止部１３ｃ４が形成されている。この突出の度合いは、挿入部１３ｃ３の先端部側から基端部側に向かうにつれて、所定の大きさまで漸次大きくなっている。なお、係止部１３ｃ４と係止板１３ｃ２との間には所定の溝１３ｃ５が形成されている。
【００６９】
挿入部１３ｃ３の基端部には挿通取付部１３ｃ１が形成されており、さらに挿通取付部１３ｃ１からは、挿入部１３ｃ３を２分割する隙間１３ｃ６が形成されている。隙間１３ｃ６は、番線１２の径よりも小さく設定されているが、２分割された挿入部１３ｃ３を互いに開いた状態とすることにより幅が大きくなり、番線１２を挿通取付部１３ｃ１に挿通された状態とすることができるようになっている。
【００７０】
番線１２の支柱材１１に対する取り付けは、図６（ｂ）に示す方法で行われる。すなわち、番線１２を支柱材１１の挿入孔１１ｂを跨ぐように位置させ、２分割されたスプリットファスナ１３ｃの挿入部１３ｃ３を開いて番線１２を挟ませながら、係止板１３ｃ２をハンマｈ等でたたいて、スプリットファスナ１３ｃを支柱材１１の挿入孔１１ｂに打ち込む。これにより、番線１２が挿通取付部１３ｃ１に挿通された状態で、支柱材１１の挿入孔１１ｂの縁部が溝１３ｃ５に嵌まり込む。この状態では、係止板１３ｃ２、係止部１３ｃ４によって、スプリットファスナ１３ｃの支柱材１１からの外れが防止されて安定する。このスプリットファスナ１３ｃの支柱材１１からの取り外しは、図６（ｂ）に示すような工具１３ｃ７を用いることで容易に行うことができる。
【００７１】
なお、支柱材１１には、図６（ｃ）に示すように、外側に突出する補強リブ１１ｃを形成しておき、この補強リブ１１ｃに係合溝１１ｃ１を形成しておいてもよい。番線１２が係合溝１１ｃ１に嵌まり込むことによってより番線１２をより安定的に支柱材１１に対して取り付けることができる。
【００７２】
［変形例２］
本変形例は、図７に示すように、支柱材１１に対する番線１２の取り付けをスプリットファスナ１３ｄ（取付部材）によって行うものである。
【００７３】
スプリットファスナ１３ｄは、図７（ａ）に示すように、挿通取付部１３ｄ１（取付部）、係止板１３ｄ２、挿入部１３ｄ３（係合部）、係止部１３ｄ４等から概略構成されている。
スプリットファスナ１３ｄにおいて、先端部でのみ連結され、隙間１３ｄ６を介して２分割された挿入部１３ｄ３それぞれに半円盤状の係止板１３ｃ２が取り付いている。２分割された挿入部１３ｄ３には、それぞれ外側に突出するようにして係止部１３ｄ４が形成されている。この突出の度合いは、挿入部１３ｄ３の先端部側から基端部側に向かうにつれて、所定の大きさまで漸次大きくなっている。なお、係止部１３ｄ４と係止板１３ｄ２との間には所定の溝１３ｄ５が形成されている。
【００７４】
挿入部１３ｄ３の基端部には挿通取付部１３ｄ１が形成されており、さらに挿通取付部１３ｄ１からは、係止板１３ｄ２を２分割する隙間１３ｄ６が形成されている。隙間１３ｄ６は、番線１２の径よりも小さく設定されているが、２分割された係止板１３ｄ２を互いに開いた状態とすることにより幅が大きくなり、番線１２を挿通取付部１３ｄ１に挿通された状態とすることができるようになっている。
【００７５】
番線１２の支柱材１１の挿入孔１１ｂに対する取り付けは、図７（ｂ）、図７（ｃ）に示す方法で行われる。すなわち、スプリットファスナ１３ｄの、２分割された係止板１３ｄ２を開いて番線１２を挟ませながら、係止板１３ｄ２をハンマｈ等でたたいて、スプリットファスナ１３ｄを支柱材１１の挿入孔１１ｂに打ち込む。これにより、番線１２が挿通取付部１３ｄ１に挿通された状態で、支柱材１１の挿入孔１１ｂの縁部が溝１３ｄ５に嵌まり込む。この状態では、係止板１３ｄ２、係止部１３ｄ４によって、スプリットファスナ１３ｄの支柱材１１からの外れが防止されて安定する。
【００７６】
なお、支柱材１１の挿入孔１１ｂには、図７（ｂ）、図７（ｃ）に示すように係合溝１１ｂ１を形成しておいてもよい。番線１２が係合溝１１ｂ１に嵌まり込むことによってより番線１２をより安定的に支柱材１１に対して取り付けることができる。
【００７７】
［変形例３］
本変形例は、図８に示すように、支柱材１１に対する番線１２の取り付けをスプリットファスナ１３ｅ（取付部材）及びノッカ１３ｆ（取付部材）によって行うものである。
【００７８】
スプリットファスナ１３ｅは、図８（ａ）に示すように、挿入孔部１３ｅ１、係止板１３ｅ２、挿入部１３ｅ３（係合部）等から概略構成されている。
スプリットファスナ１３ｅにおいて、略円盤状の係止板１３ｅ２に、隙間１３ｅ４を介して先端部が２分割された挿入部１３ｅ３が取り付いている。２分割された挿入部１３ｅ３は、挿入孔部１３ｅ１にノッカ１３ｆが挿入されることによって、外側に大きく開くようになっている。
【００７９】
ノッカ１３ｆは、図８（ａ）に示すように、本体１３ｆ１、挿通取付部１３ｆ２（取付部）等から概略構成されている。
挿通取付部１３ｆ２を有した本体１３ｆ１は、突出形状に形成された一端部で連結されて２分割されており、挿通取付部１３ｆ２からは、本体１３ｆ１を２分割する隙間１３ｆ３が形成されている。隙間１３ｆ３は、番線１２の径よりも小さく設定されているが、２分割された本体１３ｆ１を互いに開いた状態とすることにより幅が大きくなり、番線１２を挿通取付部１３ｆ２に挿通された状態とすることができるようになっている。
【００８０】
番線１２の支柱材１１に対する取り付けは、図８（ｂ）に示す方法で行われる。すなわち、スプリットファスナ１３ｅの挿入部１３ｅ３を支柱材１１の挿入孔１１ｂに挿入するとともに、このスプリットファスナ１３ｅの挿入孔部１３ｅ１に対してノッカ１３ｆを、その２分割された本体１３ｆ１を開いて番線１２を挟ませながら挿入する。そして、ノッカ１３ｆををハンマｈ等でたたいてスプリットファスナ１３ｅの挿入孔部１３ｅ１に挿入する。すると、番線１２が挿通取付部１３ｆ２に挿通された状態で、スプリットファスナ１３ｅの挿入部１３ｅ３がそれぞれ外側に大きく開き、これにより、支柱材１１の挿入孔１１ｂの縁部が係止板１３ｅ２と挿入部１３ｅ３との間に挟み込まれる。図８（ｃ）に示すこの状態では、係止板１３ｅ２、挿入部１３ｅ３によって、スプリットファスナ１３ｅ及びノッカ１３ｆの支柱材１１からの外れが防止されて安定する。
【００８１】
なお、スプリットファスナ１３ｅの係止板１３ｅ２には、係合溝１３ｅ５を形成しておいてもよい。番線１２が係合溝１３ｅ４に嵌まり込むことによってより番線１２をより安定的に支柱材１１に対して取り付けることができる。
【００８２】
［変形例４］
本変形例は、図９に示すように、支柱材１１に対する番線１２の取り付けをスクリューグロメット１３ｇ（取付部材）、タッピングネジ１３ｈ（取付部材）、クリップ１３ｉ（取付部材）によって行うものである。
【００８３】
スクリューグロメット１３ｇは、図９（ａ）に示すように、挿入孔部１３ｇ１、係止板１３ｇ２、挿入部１３ｇ３（係合部）等から概略構成されている。
スクリューグロメット１３ｇにおいて、略円盤状の係止板１３ｇ２に、隙間１３ｇ４を介して２分割された挿入部１３ｇ３が取り付いている。２分割された挿入部１３ｇ３は、ネジ溝が形成された挿入孔部１３ｇ１にタッピングネジ１３ｈが挿入されることによって、外側に大きく開くようになっている。
【００８４】
クリップ１３ｉは、図９（ｂ）に示すように、本体１３ｉ１、挿通取付部１３ｉ２（取付部）、挿通孔部１３ｉ３等から概略構成されている。
クリップ１３ｉにおいて、本体１３ｉ１は、挿通取付部１３ｉ２を一端側に有し、挿通取付部１３ｉ２から形成される隙間１３ｉ４を他端側に有している。また、一端側には、タッピングネジ１３ｈを挿通するための挿通孔部１３ｉ３が形成されている。
【００８５】
番線１２の支柱材１１に対する取り付けは、図９（ｂ）、図９（ｃ）に示す方法で行われる。すなわち、スクリューグロメット１３ｇの挿入部１３ｇ３を支柱材１１の挿入孔１１ｂに挿入するとともに、挿通取付部１３ｉ２に番線１２を挿通させた状態のクリップ１３ｉを、その挿通孔部１３ｉ３を挿通させてタッピングネジ１３ｈをスクリューグロメット１３ｇの挿入孔部１３ｇ４にねじ込み、スクリューグロメット１３ｇに固定する。すると、番線１２がクリップ１３ｉの挿通取付部１３ｉ３に挿通された状態で、スクリューグロメット１３ｇの挿入部１３ｇ３がそれぞれ外側に大きく開き、これにより、支柱材１１の挿入孔１１ｂの縁部が係止板１３ｇ２と挿入部１３ｇ３との間に挟み込まれる。図９（ｃ）に示すこの状態では、係止板１３ｇ２、挿入部１３ｇ３によって、クリップ１３ｉの支柱材１１からの外れが防止されて安定する。
【００８６】
［変形例５］
本変形例は、図１０に示すように、支柱材１１に対する番線１２の取り付けを回転ファスナ１３ｊ（取付部材）によって行うものである。
【００８７】
回転ファスナ１３ｊは、図１０（ａ）に示すように、係合取付部１３ｊ１（取付部）、係止板１３ｊ２、挿入部１３ｊ３（係合部）、係止部１３ｊ４等から概略構成されている。
回転ファスナ１３ｊにおいて、係合取付部１３ｊ１は、２枚の係止板１３ｊ２によって挟まれた状態で形成されている。２枚の係止板１３ｊ２に一体的に形成された挿入部１３ｊ３には、その先端部においてそれぞれ外側に突出するようにして係止部１３ｊ４が形成されている。なお、係止部１３ｊ４と係止板１３ｊ２との間には所定の溝１３ｊ５が形成されている。
【００８８】
回転ファスナ１３ｊは、一体的に形成された係止板１３ｊ２と挿入部１３ｊ３とを、係合取付部１３ｊ１で番線１２を取り付けた状態で回転させることができるようになっている。
【００８９】
番線１２の支柱材１１の挿入孔１１ｂに対する取り付けは、図１０（ａ）、図１０（ｂ）に示す方法で行われる。すなわち、回転ファスナ１３ｊの係合取付部１３ｊ１に番線１２を係合させた状態に取り付け、この状態で、支柱材に形成された挿入孔１１ｂに挿入部１３ｊ３を挿入する。なお、挿入孔１１ｂは、挿入部１３ｊ３を挿入可能に長尺に形成されている。そして、係止板１２ｊ２を左右のいずれかに回転させる。これにより、支柱材１１の挿入孔１１ｂの縁部が、溝１３ｊ５に嵌まり込んで係止板１３ｊ２と係止部１３ｊ４とに挟まれた状態となり、回転ファスナ１３ｊの支柱材１１からの外れが防止されて安定する。
【００９０】
［変形例６］
本変形例は、図１１〜図１５に示すように、支柱材１１に対する番線１２の取り付けをスプリットファスナ１３ｋ（取付部材）によって行うものである。
【００９１】
スプリットファスナ１３ｋは、図１１、図１２に示すように、挿通取付部１３ｋ１（取付部、狭持部）、係止板１３ｋ２、挿入部１３ｋ３（係合部、挿入片）、係止部１３ｋ４等から概略構成されている。
スプリットファスナ１３ｋにおいて、略円盤状の係止板１３ｋ２に、隙間１３ｋ６を介して２分割された挿入部１３ｋ３が取り付いている。すなわち、一対の挿入部１３ｋ３は、係止板１３ｋ２によって連結されている。２分割された挿入部１３ｋ３には、それぞれ外側に突出するようにして係止部１３ｋ４が形成されている。この突出の度合いは、挿入部１３ｋ３の先端部側から基端部側に向かうにつれて、所定の大きさまで漸次大きくなっている。なお、係止部１３ｋ４と係止板１３ｋ２との間には所定の溝１３ｋ５が形成されている。
【００９２】
挿入部１３ｋ３の基端部には挿通取付部１３ｋ１が形成されており、さらに挿通取付部１３ｋ１からは、挿入部１３ｋ３を２分割する隙間１３ｋ６が形成されている。隙間１３ｋ６は、番線１２の径よりも小さく設定されているが、２分割された挿入部１３ｋ３を互いに開いた状態とすることにより幅が大きくなり、番線１２を挿通取付部１３ｋ１に挿通された状態とすることができるようになっている。
また、挿入部１３ｋ３は、図１３、図１４、図１５に示すように挿入孔１１ｂに対する挿入状態で、回転自在とされている。
【００９３】
番線１２の支柱材１１に対する取り付けは、図１３、図１４、図１５（ａ）に示す方法で行われる。すなわち、番線１２を支柱材１１の挿入孔１１ｂを跨ぐように位置させ、２分割されたスプリットファスナ１３ｋの挿入部１３ｋ３を開いて番線１２を挟ませながら、係止板１３ｋ２をハンマ等でたたいたり、手で押したりしながら、スプリットファスナ１３ｋを支柱材１１の挿入孔１１ｂに挿入する。これにより、番線１２が挿通取付部１３ｋ１に挿通された状態で、支柱材１１の挿入孔１１ｂの縁部が溝１３ｋ５に嵌まり込む。この状態では、係止板１３ｋ２、係止部１３ｋ４によって、スプリットファスナ１３ｋの支柱材１１からの外れが防止されて安定する。また、この挿入状態で、係止部１３ｋ４は、挿入孔１１ｂの上縁部と下縁部とに係止するので、補強リブ１１ａに対して直交するように配置されて、補強リブ１１ａには当接しないようになっている（図１４、１５（ａ）参照。なお、図１４は図１３における側断面図であり、図１５は図１３における上断面図である。）
【００９４】
一方、上述の挿入状態から、スプリットファスナ１３ｋを挿入孔１１ｂから抜き出すためには、図１５（ｂ）に示すように、挿入部１３ｋ３を９０°回転させることによって、係止部１３ｋ４を補強リブ１１ａに当接させる。これによって、係止部１３ｋ４は、補強リブ１１ａにより挿入孔１１ｂの内側に向けて押圧されるので、一対の係止部１３ｋ４及び挿入部１３ｋ３が挿入孔１１ｂの径よりも小さく縮径され、これによって、係止部１３ｋ４による挿入孔１１ｂに対する挿入状態の保持が解除される。その結果、挿入孔１１ｂからスプリットファスナ１３ｋが抜き出される。
このように、支柱材１１に形成された補強リブ１１ａによって、回転した一対の挿入部１３ｋ３が挿入孔１１ｂの内側に押圧されることで、挿入孔１１ｂから抜き出すことができ、スプリットファスナ１３ｋの挿入孔１１ｂに対する着脱が容易となる。
【００９５】
［変形例７］
本変形例は、図１６に示すように、支柱材１１に対する番線１２の取り付けを紐状部材１３ｌによって行うものである。この紐状部材１３ｌの材質は特に限定されるものではなく、例えば、プラスチック等の合成樹脂製のもの、鋼製のもの等が挙げられる。
【００９６】
番線１２の支柱材１１に対する取り付けは、図１６（ｂ）、図１６（ｃ）に示す方法で行われる。すなわち、支柱材１１の互いに対向する部分に紐状部材１３ｌの取付口１１ｄを形成しておき、一方側に形成された取付口１１ｄから支柱材１１に挿入された紐状部材１３ｌを、他方側に形成された取付口１１ｄから一旦取り出し、番線１２を引っ掛けた状態で再び挿入し、一方側に形成された取付口１１ｄから取り出す。そして、取り出された番線１２は、図１６（ａ）に示すように端部どうしを互いに縛ったり、図１６（ｂ）に示すように端部を番線１２に縛ったりすればよい。
【００９７】
なお、支柱材１１には、図１６（ｃ）に示すように、外側に突出する補強リブ１１ｃを形成しておき、この補強リブ１１ｃに係合溝１１ｃ１を形成しておいてもよい。番線１２が係合溝１１ｃ１に嵌まり込むことによってより番線１２をより安定的に支柱材１１に対して取り付けることができる。
【００９８】
［変形例８］
本変形例は、図１７に示すように、防護材を、番線１２ではなくＰＰ（ポリプロピレン）丸バンド１２ａやＰＰ（ポリプロピレン）ベルト１２ｂによって構成したものである。
【００９９】
防護柵をＰＰ丸バンド１２ａによって構成した場合に、ＰＰ丸バンド１２ａをを支柱材１１に固定するには、図１７（ａ）に示すように、支柱材１１にＰＰ丸バンド１２ａを当接させた状態で、トーチランプｔによって当接部を熱し、これにより、ＰＰ丸バンド１２ａの一部を溶融させて支柱材１１に固着させればよい。
【０１００】
防護柵をＰＰベルト１２ｂによって構成した場合に、ＰＰベルト１２ｂを支柱材１１に固定するには、図１７（ｂ）に示すように、支柱材１１にＰＰベルト１２ｂを当接させた状態で、その表面側からタッカ１３ｍを支柱材１１に打ち込めばよい。
【０１０１】
［変形例９］
本変形例は、図１８に示すように、支柱材１１をその側部から支持する控支柱材１４が設けられたものである。控支柱材１４は、その一端部が支柱材１１を支持し、他端部が地面ａに埋め込まれた状態に設けられる。
【０１０２】
支柱材１１に対する控支柱材１４の固定は、図１８（ａ）、図１８（ｂ）に示すように、金具１５ａ、ボルト１５ｂ、ナット１５ｃ、ボルト１５ｄ、ナット１５ｅを用いて行われる。
【０１０３】
金具１５ａは、控支柱材１４を把持するための互いに対向する半円筒状の把持部１５ａ１と、支柱材１１に固定するための箱状に形成された固定部１５ａ２とを有している。
【０１０４】
把持部１５ａ１の先端部には、この把持部１５ａ１を控支柱材１４を把持した状態で締め付けるボルト１５ｄを挿通するための挿通孔１５ａ３が形成されている。
把持部１５ａ１の内側には、控支柱材１４の表面に食い込み可能な突起１５ａ４が形成されている。
【０１０５】
固定部１５ａ２には、金具１５ａを支柱材１１に固定するボルト１５ｂを挿通するための挿通孔１５ａ５が形成されている。挿通孔１５ａ５は、上下に長尺に形成されており、これによって金具１５ａの支柱材１１に対する高さを調整可能となっている。
【０１０６】
控支柱材１４の支柱材１１に対する固定は、以下のようにして行う。すなわち、金具１５ａを、その固定部１５ａ２に形成された挿通孔１５ａ５にボルト１５ｂを挿通させるとともに、支柱材１１の互いに対向する部分に形成された取付口１１ｅに挿通させ、ナット１５ｃで固定する。同時に、金具１５ａの把持部１５ａ１で控支柱材１４を把持し、挿通孔１５ａ３を挿通させたボルト１５ｄとナット１５ｅとで把持部１５ａ１を締め付け、突起１５ａ４を控支柱材１４の表面に食い込ませる。
【０１０７】
なお、把持部１５ａ１と固定部１５ａ２とは連続して形成されているため、控支柱材１４の支柱材１１に対する角度θ１は一定であるが、金具１５ａの控支柱材１４に対する位置ｌ１は自由に設定でき、金具１５ａの支柱材１１に対する位置ｈ１は、挿通孔１５ａ５の範囲で自由に設定できるようになっている。
【０１０８】
［変形例１０］
本変形例は、支柱材１１に対する控支柱材１４の固定を、図１９に示すように、金具１６ａ、スクリューグロメット１６ｂ、タッピングネジ１６ｃを用いて行うものである。
【０１０９】
金具１６ａは、長尺なプレートであり、スクリューグロメット１６ｂ及びタッピングネジ１６ｃを挿通するための挿通孔１６ａ１が所定間隔で複数形成されている。
【０１１０】
スクリューグロメット１６ｂ及びタッピングネジ１６ｃは、前記した［変形例４］におけるスクリューグロメット１３ｇ及びタッピングネジ１３ｈと略同一であるので説明を省略する。
【０１１１】
控支柱材１４の支柱材１１に対する固定は、以下のようにして行う。すなわち、２枚の金具１６ａで控支柱材１４及び支柱材１１をそれらの両側から挟む。そして、それぞれの金具１６ａの挿通孔１６ａ１及び控支柱材１４の互いに対向する部分にそれぞれ形成された挿通孔１４ａに、スクリューグロメット１６ｂ及びタッピングネジ１６ｃを挿入して固定する。同時に、それぞれの金具１６ａの挿通孔１６ａ１及び支柱材１１の互いに対向する部分にそれぞれ形成された挿通孔１１ｆに、スクリューグロメット１６ｂ及びタッピングネジ１６ｃを挿入して固定する。なお、スクリューグロメット１６ｂ及びタッピングネジ１６ｃによる固定は、［変形例４］と同様であるので説明を省略する。
【０１１２】
なお、金具１６ａは、支柱材１１と控支柱材１４とに固定されているため、金具１６ａの控支柱材１４に対する位置ｌ２と、金具１５ａの支柱材１１に対する位置ｈ２とは一定である。しかし、金具１６ａは、控支柱材１４と支柱材１１とに対して回動可能であるので、所定範囲内で、控支柱材１４の支柱材１１に対する角度θ２を自由に設定できるようになっている。
【０１１３】
［変形例１１］
本変形例は、支柱材１１に対する控支柱材１４の固定を、図２０に示すように、金具１７ａ、金具１７ｂ、ボルト１７ｃ、ナット１７ｄ、ワッシャ１７ｅ、ワッシャ１７ｆを用いて行うものである。
【０１１４】
金具１７ａは、控支柱材１４の外周を覆うことができる円弧状の本体１７ａ１の先端部に、ボルト１７ｃを挿通するための挿通孔１７ａ２が形成されたものである。
【０１１５】
金具１７ｂは、支柱材１１の外周を覆うことができる円弧状の本体１７ｂ１の先端部に、ボルト１７ｃを挿通するための挿通孔１７ｂ２が形成されたものである。
【０１１６】
控支柱材１４の支柱材１１に対する固定は、以下のようにして行う。すなわち、金具１７ａで控支柱材１４の外周を覆うとともに、金具１７ｂで支柱材１１の外周を覆う。そして、ワッシャ１７ｅ、金具１７ａの挿通孔１７ａ２、ワッシャ１７ｆ、金具１７ｂの挿通孔１７ｂ２、の順でボルト１７ｃを挿通し、ナット１７ｄで締め付ける。
【０１１７】
なお、金具１７ａの控支柱材１４に対する位置ｌ３及び金具１７ｂの支柱材１１に対する位置ｈ３は、自由に設定できるようになっている。また、控支柱材１４は、支柱材１１に対して回動可能であるので、控支柱材１４の支柱材１１に対する角度θ３も自由に設定できるようになっている。
【０１１８】
［変形例１２］
本変形例は、支柱材１１に対する控支柱材１４の固定を、図２１に示すように、金具１８ａ、金具１８ｂ、ボルト１８ｃ、ボルト１８ｄ等を用いて行うものである。
【０１１９】
金具１８ａは、円盤状の本体１８ａ１に、互いに対向する２つの取付部１８ａ２が突出するように取り付いて形成されたものである。本体１８ａ１の互いに対向する位置には、ボルト１８ｃを挿入するための挿入孔１８ａ３が形成されている。２つの取付部１８ａ２には、ボルト１８ｄを挿通するための挿通孔１８ａ４が形成されている。
【０１２０】
金具１８ｂは、支柱材１１の内面に沿う形状を有する平板状の本体１８ｂ１に、取付部１８ｂ４が突出するように取り付いて形成されたものである。本体１８ｂ１には、図示しないボルトを挿通するための挿通孔１８ｂ３が、上下に長尺に形成されている。取付部１８ｂ４の先端部には、ボルト１８ｄを挿入するための挿通孔１８ｂ４が形成されている。
【０１２１】
控支柱材１４の支柱材１１に対する固定は、以下のようにして行う。
すなわち、金具１８ａを、その本体１８ａ１を控支柱材１４に挿入し、控支柱材１４の外側から、ボルト１８ｃを、控支柱材１４に形成された挿通孔１４ｂに形成された挿通孔１４ｂ、金具１８ａの挿入孔１８ａ３に挿入して締め付ける。
【０１２２】
また、金具１８ｂを、その取付部１８ｂ４が支柱材１１に形成された、上下に長尺な挿通孔１１ｇから突出するようにして、支柱材１１の内面に沿わせて設ける。そして、支柱材１１の外側から、図示しないボルトを、支柱材の挿通孔１１ｇ、金具１８ｂの挿通孔１８ｂ３とに挿通し、図示しないナットで締め付ける。
【０１２３】
そして、金具１８ａの２つの取付部１８ａ２の間に、支柱材１１の挿通孔１１ｇから突出した、金具１８ｂの取付部１８ｂ４を挟む。さらに、ボルト１８ｄを、取付部１８ａ２の挿通孔１８ａ４、取付部１８ｂ２の挿通孔１８ｂ４を挿通させて、図示しないナットで締め付ける。
【０１２４】
なお、金具１８ａの控支柱材１４に対する位置ｌ４は、取付部１８ａ２の突出長さの範囲内で自由に設定できるようになっている。また、金具１８ｂの支柱材１１に対する位置ｈ４は、長尺な挿通孔１１ｇの長さの範囲内で自由に設定できるようになっている。さらに、控支柱材１４は、支柱材１１に対して回動可能であるので、控支柱材１４の支柱材１１に対する角度θ４も自由に設定できるようになっている。
【０１２５】
［変形例１３］
本変形例は、支柱材１１に対する控支柱材１４の固定を、図２２に示すように、金具１９ａ、金具１９ｂ、ボルト１９ｃ、ボルト１９ｄ、ナット１９ｅ、及びこれらを受ける図示しないナットを用いて行うものである。
【０１２６】
金具１９ａは、控支柱材１４の外周を覆うことができる円弧状の本体１９ａ１の互いに対向する部分それぞれにネジ部１９ａ２が取り付いたものであり、本体１９ａ１の先端部には、ボルト１９ｃを挿通するための挿通孔１９ａ３が形成されている。
【０１２７】
金具１９ｂは、薄板を円筒状に折り曲げて形成された本体１９ｂ１に、２ヶ所切り込みを入れて、一方向に取付部１９ｂ２を形成したものである。本体１９ｂ１の先端部には、ボルト１９ｄを挿通するための挿通孔１９ｂ３が形成されており、取付部１９ｂ２には、金具１９ａに形成されたネジ部１９ａ２を挿通するための挿通孔１９ｂ４が形成されている。
【０１２８】
控支柱材１４の支柱材１１に対する固定は、以下のようにして行う。
すなわち、金具１９ａで控支柱材１４の外周を覆い、この金具１９ａを挿通孔１９ａ３を挿通させたボルト１９ｃを図示しないナットで締め付けて控支柱材１４に固定する。
【０１２９】
また、金具１９ｂで支柱材１１の外周を覆い、この金具１９ｂを挿通孔１９ｂ３を挿通させたボルト１９ｄを図示しないナットで締め付けて支柱材１１に固定する。
【０１３０】
そして、金具１９ｂの２つの取付部１９ｂ２それぞれに形成された挿通孔１９ｂ４に、金具１９ａに形成されたネジ部１９ａ２を挿通し、ナット１９ｅで締め付ける。
【０１３１】
なお、金具１９ａの控支柱材１４に対する位置ｌ５及び金具１９ｂの支柱材１１に対する位置ｈ５は、自由に設定できるようになっている。また、控支柱材１４は、支柱材１１に対して回動可能であるので、控支柱材１４の支柱材１１に対する角度θ５も自由に設定できるようになっている。
【０１３２】
［変形例１４］
本変形例は、支柱材１１に対する控支柱材１４の固定を、図２３に示すように、金具２０ａ、金具２０ｂ、ボルト２０ｃ、ボルト２０ｄ、ボルト２０ｅを用いて行うものである。
【０１３３】
金具２０ａは、控支柱材１４の上端部にかぶせることができる円筒状の本体２０ａ１に、円筒の軸方向に対向する２つの取付部２０ａ２が取り付いたものである。本体２０ａ１の表面には挿入孔２０ａ３が形成され、取付部２０ａ２の表面には挿通孔２０ａ４が形成されている。
【０１３４】
金具２０ｂは、支柱材１１の外周を覆うことができる円筒状の本体２０ｂ１に、取付部２０ｂ２が取り付いて形成されている。本体２０ｂ１の表面には挿入孔２０ｂ３が形成され、取付部２０ｂ２には挿通孔２０ｂ４が形成されている。
【０１３５】
控支柱材１４の支柱材１１に対する固定は、以下のようにして行う。
すなわち、金具２０ａを控支柱材１４の上端部にかぶせ、この状態で、ボルト２０ｃを金具２０ａの挿入孔２０ａ３に挿入して締め付ける。ボルト２０ｃの押圧力によって金具２０ａは控支柱材１４に固定される。
【０１３６】
また、金具２０ｂで支柱材１１の外周を覆い、この状態で、ボルト２０ｄを金具２０ｂの挿入孔２０ｂ３に挿入して締め付ける。ボルト２０ｄの押圧力によって金具２０ｂは支柱材１１に固定される。
【０１３７】
そして、金具２０ａの２つの取付部２０ａ２それぞれに形成された挿通孔２０ｂ４と、金具２０ｂに形成された挿通孔２０ｂ４とにボルト２０ｅを挿通し、図示しないナットで締め付ける。
【０１３８】
なお、金具２０ａの控支柱材１４に対する位置ｌ６及び金具２０ｂの支柱材１１に対する位置ｈ６は、自由に設定できるようになっている。また、控支柱材１４は、支柱材１１に対して回動可能であるので、控支柱材１４の支柱材１１に対する角度θ６も自由に設定できるようになっている。
【０１３９】
［変形例１５］
本変形例は、支柱材１１に対する控支柱材１４の固定を、図２４に示すように、ＰＰ（ポリプロピレン）ベルト２１ａ、ストッパ２１ｂを用いて行うものである。
【０１４０】
控支柱材１４は、その支柱材１１側端に、垂直に対して角度θ７となる切断面が形成されており、ｐｐベルと２１ａを挿通する一対の挿通孔１４ｃが２組、すなわち計４箇所形成されている。ストッパ２１ｂは、ＰＰベルト２１ａを挿通可能に、支柱材１１に対して食い込み可能に、さらに挿通されたベルトの長さを調整可能に構成されている。
【０１４１】
控支柱材１４の支柱材１１に対する固定は、以下のようにして行う。
すなわち、控支柱材１４の挿通孔１４ｃにｐｐベルト２１ａを挿通し、挿通されたｐｐベルト２１ａにストッパ２１ｂを挿通する。そして、控支柱材１４の切断面を支柱材１１に当接させるととともに、ｐｐベルト２１ａで支柱材１１の側周面を覆い、ストッパ２１ｂを支柱材１１に食い込ませる。さらに、ｐｐベルト２１ａをストッパ２１ｂを利用しながら締め付けることで控支柱材１４を支柱材１１に固定する。
【０１４２】
なお、控支柱材１４に対する位置ｈ７は、自由に設定できるようになっている。
【０１４３】
［変形例１６］
本変形例は、図２５に示すように、支柱材１１や控支柱材１４の先端部形状に関するものである。先端部を尖った形状とすることにより、支柱材１１や控支柱材１４を容易に地面ａに埋設することができるようになっている。
本変形例は、図２５（ａ）、図２５（ｂ）に示すように、円筒状の支柱材１１や控支柱材１４を斜めに切断し、これにより、先端部が鋭角αを有するようにしたものである。鋭角αは、例えば４５度程度に設定される。
【０１４４】
［変形例１７］
本変形例も、図２６に示すように、支柱材１１や控支柱材１４の先端部形状に関するものである。
本変形例は、図２６（ａ）、図２６（ｂ）に示すように、円筒状の支柱材１１や控支柱材１４を、互いに対向する位置から対称的に斜めに切断し、これにより、先端部が鋭角βを有するようにしたものである。鋭角βは、例えば４５度程度に設定される。
【０１４５】
［変形例１８］
本変形例も、図２７に示すように、支柱材１１や控支柱材１４の先端部形状に関するものである。
本変形例は、軸に直交させて切断した支柱材１１や控支柱材１４に、先端部が鋭角γを有するように形成された鋭角部材１１ｈや鋭角部材１４ｄを嵌め込んだものである。鋭角部材１１ｈや鋭角部材１４ｄは、支柱材１１と同じ材料で構成したりするほか、木材や鋼材で構成してもよい。鋭角γは、例えば４５度程度に設定される。
【０１４６】
［変形例１９］
本変形例は、図２８に示すように、支柱材１１の上端部の装飾に関するものである。
本変形例では、図２８（ａ）に示すように、円筒状の支柱材１１の上端部に植木鉢２２を嵌め込み、植木鉢２２の植物２２ａによって支柱材１１の上端部を装飾したものである。なお、植木鉢２２は、例えば図２８（ｂ）に示すように、両端を折り曲げた金具２２ｂによって支柱材１１に対して安定的に固定することができる。支柱材１１の上端部には、金具２２ｂの一端部を挿入する挿入孔１１ｉが形成されている。
【０１４７】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、前記支柱材と前記防護材とのうち少なくとも一方は、樹脂を溶融させて成型した樹脂成型品であることから支柱材や防護材が腐ることがない。したがって、外観が醜くなったり強度が低下してしまったりすることもなく、従来の木製の支柱材のように、支柱材を引き抜いて撤去する際に折れてしまい、一部のみが地面に埋めこまれた状態となってしまうこともない。また、支柱材や防護材が腐らないため再利用可能であり、したがって廃棄処分する必要もない。さらに、支柱材全体や防護材全体が樹脂成型品であるため、材料コストを抑えながら、比較的単純な製造工程によって支柱材や防護材を得ることができる。したがって、腐食が防止されて再利用が可能な防護柵を安価に製造することができる。
【０１４８】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の効果が得られることは勿論のこと、前記支柱材は中空状に形成されているので、使用する樹脂の量を低減し、支柱材の製造コストを低減することができる。
【０１４９】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は請求項２に記載の発明と同様の効果が得られることは勿論のこと、前記支柱材と前記防護材とのうち少なくとも一方の原料となるセルロース材は、廃棄木材等から得られるため比較的安価である。また、前記木質様成型品は、セルロースの粉砕粉が表面に表出することで、木材の木目に極めて近い模様が得られる。しかも、天然木材に比べて、寸法安定性、防蟻性等において優れるものである。したがって、支柱材や防護材を、天然木材に擬似した、天然木材に比して性能的に優れたものとして安価に製造することができる。
【０１５０】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の発明と同様の効果が得られることは勿論のこと、前記防護材は紐状部材であるため、防護材をネットのように網目状に形成したり、あるいは、フェンスのように板状に形成したりする場合に比して、製造コストが低減される。
【０１５１】
請求項５に記載の発明によれば、請求項４に記載の発明と同様の効果が得られることは勿論のこと、前記支柱材が有する取付部によって、前記紐状部材を挿通又は係合した状態で取り付けることができる。したがって、紐状部材を支柱材に取り付ける作業を容易に行うことができる。
【０１５２】
請求項６に記載の発明によれば、請求項４に記載の発明と同様の効果が得られることは勿論のこと、前記取付部材が有する取付部に前記紐状部材を挿通又は係合した状態で取り付け、この取付部材を前記支柱材に固定することで、紐状部材の支柱材に対する取り付けを行うことができる。したがって、紐状部材を支柱材に取り付ける作業を容易に行うことができる。
【０１５３】
請求項７に記載の発明によれば、請求項６に記載の発明と同様の効果が得られることは勿論のこと、前記取付部材と前記支柱材とを、前記係合部と前記被係合部とで互いに係合させることで、前記取付部材を前記支柱材に固定する作業、すなわち、前記紐状部材を前記支柱材に取り付ける作業を容易に行うことができる。
【０１５４】
請求項８に記載の発明によれば、請求項７に記載の発明と同様の効果が得られることは勿論のこと、前記取付部材が有する挿入部を前記支柱材に形成された孔に挿入することで、前記支柱材と前記取付部材との係合を容易に行うことができる。
【０１５５】
請求項９に記載の発明によれば、請求項８に記載の発明と同様の効果が得られることは勿論のこと、前記係止部によって、前記取付部材の挿入部の、前記孔に対する挿入状態が保持されるため、前記取付部材を前記支柱材に対して安定的に固定することができる。
【０１５６】
請求項１０に記載の発明によれば、前記一対の挿入片は、前記孔に対する挿入状態で、前記狭持部によって前記紐状部材を狭持することができる。すなわち、前記一対の挿入片がその狭持部で前記紐状部材を狭持しながら、前記孔に対して挿入されることで、番線を容易かつ安定的に支柱材に取り付けることができる。
【０１５７】
請求項１１に記載の発明によれば、請求項１０に記載の発明と同様の効果が得られることは勿論のこと、前記係止部によって、前記一対の挿入片の他端側の、前記孔に対する挿入状態が保持されるため、前記取付部材を前記支柱材に対して安定的に固定することができる。
【０１５８】
請求項１２に記載の発明によれば、請求項１１に記載の発明と同様の効果が得られることは勿論のこと、前記係止部による前記孔に対する挿入状態の保持が解除され、前記係止部及び一対の挿入片を前記孔から抜き出すことができる。よって、前記一対の挿入片の前記孔に対する着脱が容易となる。
【０１５９】
請求項１３に記載の発明によれば、請求項１２に記載の発明と同様の効果が得られることは勿論のこと、前記リブによって前記支柱材を補強することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る防護柵を示す立面図である。
【図２】（ａ）は、本発明に係る防護柵の支柱材及び防護材を示す斜視図であり、（ｂ）は、番線を支柱材に取り付けるための取付部材の一例であるスプリットファスナを示す斜視図である。
【図３】（ａ）〜（ｄ）ともに、支柱材の内部に形成された補強リブを示す断面図である。
【図４】番線を支柱材に取り付けるための取付部材の一例であるスプリットファスナを示す、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は側面図である。
【図５】番線を支柱材に取り付けるための取付部材の一例であるファスナを示す側面図である。
【図６】（ａ）は、番線を支柱材に取り付けるための取付部材の一例であるスプリットファスナを示す側面図であり、（ｂ）、（ｃ）は、（ａ）におけるスプリットファスナによる番線の支柱材に対する取付態様を示す斜視図である。
【図７】（ａ）は、番線を支柱材に取り付けるための取付部材の一例であるスプリットファスナを示す側面図であり、（ｂ）、（ｃ）は、（ａ）におけるスプリットファスナによる番線の支柱材に対する取付態様を示す斜視図である。
【図８】（ａ）は、番線を支柱材に取り付けるための取付部材の一例であるスプリットファスナ、ノッカを示す斜視図であり、（ｂ）、（ｃ）は、（ａ）におけるスプリットファスナ、ノッカによる番線の支柱材に対する取付態様を示す断面図及び斜視図である。
【図９】（ａ）は、番線を支柱材に取り付けるための取付部材の一例であるスクリューグロメット、タッピングネジを示す側面図であり、（ｂ）、（ｃ）は、（ａ）におけるスクリューグロメット、タッピングネジ等による番線の支柱材に対する取付態様を示す斜視図及び断面図である。
【図１０】（ａ）は、番線を支柱材に取り付けるための取付部材の一例である回転ファスナを示す斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）における回転ファスナによる番線の支柱材に対する取付態様を示す斜視図である。
【図１１】番線を支柱材に取り付けるための取付部材の一例であるスプリットファスナを示す、（ａ）は上面図、（ｂ）、（ｃ）は互いに直交方向からの側面図である。
【図１２】番線を支柱材に取り付けるための取付部材の一例であるスプリットファスナを示す斜視図である。
【図１３】図１１、図１２におけるスプリットファスナによる番線の支柱材に対する取付態様を示す斜視図である。
【図１４】図１３におけるスプリットファスナによる番線の支柱材に対する取付態様を示す側断面図であり、挿入孔に対するスプリットファスナの挿入状態である。
【図１５】図１３におけるスプリットファスナによる番線の支柱材に対する取付態様を示す上断面図であり、（ａ）は挿入孔に対するスプリットファスナの挿入状態、（ｂ）は（ａ）からスプリットファスナを９０°回転させた状態である。
【図１６】（ａ）、（ｂ）ともに、紐状部材による番線の支柱材に対する取付態様を示す斜視図である。
【図１７】（ａ）は、ＰＰ丸バンドの支柱材に対する取付態様を示す斜視図であり、（ｂ）は、ＰＰベルトの支柱材に対する取付態様を示す斜視図である。
【図１８】金具、ボルト、ナット等による控支柱材の支柱材に対する取付態様を示す、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図である。
【図１９】金具、スクリューグロメット、タッピングネジ等による控支柱材の支柱材に対する取付態様を示す、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は要部断面図である。
【図２０】金具、ボルト、ワッシャ、ナット等等による控支柱材の支柱材に対する取付態様を示す、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図である。
【図２１】（ａ）は、控支柱材を支柱材に取り付けるための金具及び支柱材を示す斜視図であり、（ｂ）、（ｃ）は、（ａ）における金具等による控支柱材の支柱材に対する取付態様を示す、斜視図及び（ｂ）におけるＡ矢視図である。
【図２２】（ａ）は、控支柱材を支柱材に取り付けるための金具を示す斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）における金具等による控支柱材の支柱材に対する取付態様を示す側面図である。
【図２３】（ａ）は、控支柱材を支柱材に取り付けるための金具を示す斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）における金具等による控支柱材の支柱材に対する取付態様を示す側面図である。
【図２４】（ａ）は、ｐｐベルト、ストッパによって支柱材に取り付けられる控支柱材を示す側面図であり、（ｂ）、（ｃ）は、控支柱材の支柱材に対する取付態様を示す、側面図及び上面図である。
【図２５】本発明に係る支柱材や控支柱材の先端部形状の一例を示す、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図である。
【図２６】本発明に係る支柱材や控支柱材の先端部形状の一例を示す、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図である。
【図２７】本発明に係る支柱材や控支柱材の先端部形状の一例を示す、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図である。
【図２８】（ａ）は、本発明に係る支柱材の上端部を植木鉢によって装飾した状態を示す斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）における植木鉢を金具によって支柱材に確実に取り付けた状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０ 防護柵
１１ 支柱材
１１ａ 補強リブ（壁部、リブ）
１１ｂ 挿入孔（被係合部）
１２ 番線（紐状部材、防護材）
１２ａ ＰＰ丸バンド（紐状部材、防護材）
１２ｂ ＰＰベルト（紐状部材、防護材）
１３ａ スプリットファスナ（取付部材）
１３ａ１ 挿通取付部（取付部、狭持部）
１３ａ２ 係合取付部（取付部）
１３ａ４ 挿入部（係合部、挿入片）
１３ａ５ 係止部
１３ｂ ファスナ（取付部材）
１３ｂ１ 挿通取付部（取付部）
１３ｂ３ 挿入部（係合部）
１３ｂ４ 係止部
１３ｃ スプリットファスナ（取付部材）
１３ｃ１ 挿通取付部（取付部、狭持部）
１３ｃ３ 挿入部（係合部、挿入片）
１３ｃ４ 係止部
１３ｄ スプリットファスナ（取付部材）
１３ｄ１ 挿通取付部（取付部）
１３ｄ３ 挿入部（係合部）
１３ｄ４ 係止部
１３ｅ スプリットファスナ（取付部材）
１３ｅ３ 挿入部（係合部）
１３ｆ ノッカ（取付部材）
１３ｆ２ 挿通取付部（取付部）
１３ｇ スクリューグロメット（取付部材）
１３ｇ３ 挿入部（係合部）
１３ｈ タッピングネジ（取付部材）
１３ｉ クリップ（取付部材）
１３ｉ２ 挿通取付部（取付部）
１３ｊ 回転ファスナ（取付部材）
１３ｊ１ 係合取付部（取付部）
１３ｊ３ 挿入部（係合部）
１３ｊ４ 係止部
１３ｋ スプリットファスナ（取付部材）
１３ｋ１ 挿通取付部（取付部、狭持部）
１３ｋ３ 挿入部（係合部、挿入片）
１３ｋ４ 係止部
ａ 地面

Claims (13)

1. 地面に所定の間隔で立設される支柱材と、前記支柱材間に架設される防護材とを備える防護柵において、
   前記支柱材と前記防護材とのうち少なくとも一方は、樹脂を溶融させて成型した樹脂成型品であることを特徴とする防護柵。
2. 前記支柱材は中空状に成型されていることを特徴とする請求項１に記載の防護柵。
3. 前記支柱材と前記防護材とのうち少なくとも一方は、セルロース材を粉砕して得られた粉砕粉と樹脂とを混合したものを溶融させて成形した木質様樹脂成形品であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の防護柵。
4. 前記防護材は紐状部材であることを特徴とする請求項１又は請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の防護柵。
5. 前記支柱材は、前記紐状部材を挿通又は係合させた状態で取付可能な取付部を有することを特徴とする請求項４に記載の防護柵。
6. 前記支柱材は、前記紐状部材を挿通又は係合させた状態で取付可能な取付部を有する取付部材を備えることを特徴とする請求項４に記載の防護柵。
7. 前記取付部材と前記支柱材とは、互いに係合可能な係合部と被係合部とを有していることを特徴とする請求項６に記載の防護柵。
8. 前記支柱材が有する前記被係合部は、前記支柱材に形成された孔であり、前記取付部材が有する前記係合部は、前記孔に対する挿入部であることを特徴とする請求項７に記載の防護柵。
9. 前記取付部材の挿入部には、その前記孔に対する挿入状態を保持する係止部が形成されていることを特徴とする請求項８に記載の防護柵。
10. 地面に所定の間隔で立設され、側面に孔が形成された支柱材に対し、紐状部材を取り付けるための取付部材であって、
    一端側で連結されて他端側が互いに接離可能で、前記孔に前記他端側がそれぞれ挿入される一対の挿入片を備え、
    前記一対の挿入片は、前記他端側の前記孔に対する挿入状態で互いに対向して前記紐状部材を狭持する狭持部を有することを特徴とする取付部材。
11. 前記一対の挿入片の他端側には、それらの前記孔に対する挿入状態を保持する係止部がそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項１０に記載の取付部材。
12. 前記支柱材は中空状に成形されるとともに、内周面のうちの少なくとも前記孔の周辺に前記内周面から内側に突出する壁部が形成されており、
    前記一対の挿入片は、前記孔に対する挿入状態で回転自在であり、
    前記一対の挿入片を前記挿入状態のまま回転させることによって、前記係止部が前記壁部に当接するとともに前記孔の内側に向けて押圧されて、前記係止部及び前記一対の挿入片が前記孔の径より小さく縮径されることを特徴とする請求項１１に記載の取付部材。
13. 前記壁部は、前記支柱材の内周面に軸方向に延在し、周方向に形成された多数の補強リブであることを特徴とする請求項１２に記載の取付部材。

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