JP2006001883A5 - - Google Patents

Description

粉体を含有する固形化粧料は、例えば、ファンデーション或いはアイカラーのようにメークアップ化粧料等に応用されている。この様な固形化粧料は粉体と親油性成分から構成されているが、粘動力学的な挙動特性から、粉体と親油性成分は任意の割合で混合できるものではなく、粉体４０〜７５質量％と親油性成分２０〜５０質量％とを含む領域は、所謂「ファニキュラー」と言う粘動力学的な挙動を示し、これまでの製造技術では均一には混合、成型が極めて行いにくい領域であると言われている。この為、この様な領域を避けて、成型後の硬度の調整に固形脂を使用し、製造時には、加熱してかかる固形脂を液状に変化させて、製造作業を行い、成型後にかかる固形脂を固化させ、擬似的にファニキュラー領域の固形化粧料とする技術が行われている（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３を参照）。しかしながら、粉体表面に析出した固形脂の微細結晶は、粉体の有している化粧仕上がり効果に影響を与え、損なうことがままとして存した。即ち、実質的なファニキュラー領域の固形化粧料の開発が望まれていたと言える。

一方、粉体含有固形化粧料の混合装置としては、粉体が多い粉流体特性を有するものに対しては、ヘンシェルミキサー、パルベライザーなどが存し、親油性成分が多いオイルゲル形態に於いては、ボールミル、ロール等が使用されていた。他方、押出混合装置としては、陶芸用の粘土の練り混み、脱気用の機械である、土練機（例えば、特許文献４、特許文献５、特許文献６、特許文献７、特許文献８を参照）や、医薬などの顆粒を作成するための押出造粒機などが存するし、自転・公転型混合装置としては、磁性粉体を混合するための自転・公転攪拌脱泡装置（例えば、特許文献９、特許文献１０、特許文献１１を参照）などが存するが、これらをファニキュラー領域の粘動力学特性を有する化粧料の製造に応用した例は存しない。

この様な状況に鑑みて、本発明者らは、実質的なファニキュラー領域の固形化粧料を求めて、鋭意研究努力を重ねた結果、ファニキュラー領域に属する、１）粉体４０〜７５質量％と２）１気圧、２５℃の条件下で流動性を有する油性成分２０〜５０質量％とを含有する化粧料が、粉体と油性成分とを押出混合装置を用いて混合する工程、乃至は、粉体と油性成分とを自転・公転型混合装置を用いて混合する工程を経て処理することにより、製造することが出来、且つ、この様にして得られた化粧料が顕著な化粧効果を有していることを見出し、発明を完成させるに至った。即ち、本発明は、以下に示す技術に関するものである。
（１）粉体４０〜７５質量％を含有する固形化粧料において、１）表面処理されていても良いマイカチタン、積層樹脂小片、ホウケイ酸Ｃａ／Ａｌから選択される１種乃至は２種以上を総粉体量の７０〜９９質量％含有する粉体と、２）１気圧、２５℃の条件下で流動性を有する油性成分２０〜５０質量％とを含有することを特徴とする、固形化粧料。
（２）１気圧、２５℃の条件下で流動性を有する油性成分がジメチコンとグリセリルトリイソステアレートの質量比１：２〜２：１の混合物であることを特徴とする、（１）に記載の固形化粧料。
（３）架橋型メチルポリシロキサンを更に含有することを特徴とする、（１）又は（２）に記載の固形化粧料。
（４）メークアップ化粧料であることを特徴とする、（１）〜（３）何れか１項に記載の固形化粧料。
（５）カードテンションメーターを用いて測定した硬度が、１．５ｍｍφのアタッチメントを用いて、加重１００ｇとした場合、３０〜６０であることを特徴とする、（１）〜（４）何れか１項に記載の固形化粧料。
（６）粉体４０〜７５質量％を含有する固形化粧料の製造方法において、１）マイカチタン、積層樹脂小片、ホウケイ酸Ｃａ／Ａｌから選択される１種乃至は２種以上を総粉体量の７０〜９９質量％含有する粉体と、２）１気圧、２５℃の条件下で流動性を有する油性成分２０〜５０質量％とを、押出混合装置を用いて混合する工程を経て製造することを特徴とする、固形化粧料の製造方法。
（７）粉体４０〜７５質量％を含有する固形化粧料の製造方法において、１）マイカチタン、積層樹脂小片、ホウケイ酸Ｃａ／Ａｌから選択される１種乃至は２種以上を総粉体量の７０〜９９質量％含有する粉体と、２）１気圧、２５℃の条件下で流動性を有する油性成分２０〜５０質量％とを、自転・公転型混合装置を用いて混合する工程を経て製造することを特徴とする、固形化粧料の製造方法。
（８）１気圧、２５℃の条件下で流動性を有する油性成分がジメチコンとグリセリルトリイソステアレートの質量比１：２〜２：１の混合物であることを特徴とする、（６）又は（７）に記載の固形化粧料の製造方法。

（１）本発明の固形化粧料の必須成分である粉体
本発明の固形化粧料は、粉体を含有することを特徴とする。本発明に言う粉体とは、水、油脂、界面活性剤、アルコール類、シリコーン類などの化粧料原料には溶解も透明な性状で分散もしない、有機或いは無機の固形物の総称を意味し、具体的には、カオリン、タルク、マイカ、セリサイト、チタンマイカ、積層樹脂小片（グリッター）、ホウケイ酸Ca/Al、チタンセリサイト、二酸化チタン、酸化鉄、酸化亜鉛、群青、紺青、赤色１０２号、赤色２２６号、黄色４号アルミニウムレーキ、シリカ、アルミナ、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、メチルシロキサン網状重合体、架橋型メチルポリシロキサン樹脂、アクリル酸アルキル樹脂類、ナイロン、シルク、セルロース或いはこれらの複合材料などが例示でき、その形状は、球状、不定形、多孔質状、中空状、繊維状、板状或いは塊状であっても良い。更に、その表面は、シリコーン被覆処理、金属石けん被覆処理、アシルアミノ酸塩被覆処理など、通常知られている表面処理が為されていても良い。本発明の固形化粧料に於いて、かかる粉体類は、その配合目的にかなった役割を担うことが出来る。例えば、隠蔽、演色などのメークアップ効果や紫外線カット効果などが例示できるが、本発明の固形化粧料の剤形の特徴から、チタンマイカなどの真珠様光沢を有する粉体類による演色効果を目的とする化粧料に適用することが好ましい。従って、本発明の固形化粧料に於いては、この様な真珠様光沢を有する粉体を含有する
ことが好ましい。この様な真珠様光沢を有する粉体としては、表面を表面処理剤で処理されていても、色素で着色されていても良い、チタンマイカや積層樹脂小片（グリッター）、ホウケイ酸Ca/Al、が例示できる。本発明の固形化粧料に於いては、かかる粉体類は唯一種を含有させることも出来るし、二種以上を組み合わせて含有させることも出来る。本発明の固形化粧料に於ける、粉体の好ましい含有量は、総量で、化粧料全量に対して、４０〜７５質量％が好ましく、より好ましくは４５〜６５質量％である。又、かかる粉体の内の７０〜９９質量％、より好ましくは８０〜９８質量％が前記真珠様光沢を有する粉体であることが好ましい。

（２）本発明の固形化粧料の必須成分である油性成分
本発明の固形化粧料は、１気圧、２５℃の条件下で流動性を有する油性成分を２０〜５０質量％、必須成分として含有することを特徴とする。この様な油性成分としては、例えば、マカデミアナッツ油、アボガド油、トウモロコシ油、オリーブ油、ナタネ油、ゴマ油、ヒマシ油、サフラワー油、綿実油、ホホバ油、ヤシ油、パーム油、液状ラノリン等の動植物油、流動パラフィン、スクワラン、プリスタン等の炭化水素油、オレイン酸、イソステアリン酸等の液状脂肪酸、イソステアリルアルコール、オクチルドデカノール等の液状高級アルコール、イソオクタン酸セチル、ミリスチン酸イソプロピル、イソステアリン酸ヘキシルデシル、アジピン酸ジイソプロピル、セバチン酸ジ−２−エチルヘキシル、乳酸セチル、リンゴ酸ジイソステアリル、ジ−２−エチルヘキサン酸エチレングリコール、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、ジ−２−ヘプチルウンデカン酸グリセリン、トリ−２−エチルヘキサン酸グリセリン、トリ−２−エチルヘキサン酸トリメチロールプロパン、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン、テトラ−２−エチルヘキサン酸ペンタンエリトリット、グリセリルトリイソステアレート、グリセリルトリイソオクタネート等の合成エステル油、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、ジフェニルポリシロキサン等の鎖状ポリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサンシロキサン等の環状ポリシロキサン、アミノ変性ポリシロキサン、ポリエーテル変性ポリシロキサン、アルキル変性ポリシロキサン、フッ素変性ポリシロキサン等の変性ポリシロキサン等のシリコーン油等が好適に例示できる。かかる油性成分は唯一種を含有させることも出来るし、二種以上を組み合わせて含有させることも出来る。特に好ましくはジメチコンとグリセリルトリイソステアレートを組み合わせて用いることであり、ジメチコンとグリセリルトリイソステアレートの質量比は、１：２〜２：１が好ましい。この様な油性成分は、処方中の該油性成分に可溶な成分との混合物の２０℃における粘度が、４００〜１０００ミリパスカル・秒であることが好ましく、より好ましくは、４５０〜９５０ミリパスカル・秒であることが好ましい。本発明の固形化粧料に於ける、かかる油性成分の好ましい含有量は、総量で、化粧料全量に対して２０〜５０質量％であり、より好ましくは２５〜４５質量％である。

（３）本発明の固形化粧料
本発明の固形化粧料は、前記必須成分を含有することを特徴とする。本発明の固形化粧料の特徴として、ファニキュラー領域に属することで、顕著な優れた演色性を有する。本発
明の固形化粧料に於いては、本発明の効果を損なわない範囲に於いて、通常化粧料が含有する任意成分を含有することが出来る。この様な任意成分としては、例えば、硬化ヤシ油、硬化油、モクロウ、硬化ヒマシ油、ミツロウ、キャンデリラロウ、カルナウバロウ、イボタロウ、ラノリン、還元ラノリン、硬質ラノリン、ホホバロウ等のワックス類、オゾケライト、パラフィン、セレシン、ワセリン、マイクロクリスタリンワックス等の炭化水素類、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、ウンデシレン酸等の高級脂肪酸類、セチルアルコール、ステアリルアルコール、ミリスチルアルコール、セトステアリルアルコール等の高級アルコール等、脂肪酸セッケン（ラウリン酸ナトリウム、パルミチン酸ナトリウム等）、ラウリル硫酸カリウム、アルキル硫酸トリエタノールアミンエーテル等のアニオン界面活性剤類、塩化ステアリルトリメチルアンモニウム、塩化ベンザルコニウム、ラウリルアミンオキサイド等のカチオン界面活性剤類、イミダゾリン系両性界面活性剤（２−ココイル−２−イミダゾリニウムヒドロキサイド−１−カルボキシエチロキシ２ナトリウム塩等）、ベタイン系界面活性剤（アルキルベタイン、アミドベタイン、スルホベタイン等）、アシルメチルタウリン等の両性界面活性剤類、ソルビタン脂肪酸エステル類（ソルビタンモノステアレート、セスキオレイン酸ソルビタン等）、グリセリン脂肪酸類（モノステアリン酸グリセリン等）、プロピレングリコール脂肪酸エステル類（モノステアリン酸プロピレングリコール等）、硬化ヒマシ油誘導体、グリセリンアルキルエーテル、ＰＯＥソルビタン脂肪酸エステル類（ＰＯＥソルビタンモノオレエート、モノステアリン酸ポリオキエチレンソルビタン等）、ＰＯＥソルビット脂肪酸エステル類（ＰＯＥ−ソルビットモノラウレート等）、ＰＯＥグリセリン脂肪酸エステル類（ＰＯＥ−グリセリンモノイソステアレート等）、ＰＯＥ脂肪酸エステル類（ポリエチレングリコールモノオレート、ＰＯＥジステアレート等）、ＰＯＥアルキルエーテル類（ＰＯＥ２−オクチルドデシルエーテル等）、ＰＯＥアルキルフェニルエーテル類（ＰＯＥノニルフェニルエーテル等）、プルロニック型類、ＰＯＥ・ＰＯＰアルキルエーテル類（ＰＯＥ・ＰＯＰ２−デシルテトラデシルエーテル等）、テトロニック類、ＰＯＥヒマシ油・硬化ヒマシ油誘導体（ＰＯＥヒマシ油、ＰＯＥ硬化ヒマシ油等）、ショ糖脂肪酸エステル、アルキルグルコシド等の非イオン界面活性剤類、ポリエチレングリコール、グリセリン、１，３−ブチレングリコール、エリスリトール、ソルビトール、キシリトール、マルチトール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ジグリセリン、イソプレングリコール、１，２−ペンタンジオール、２，４−ヘキシレングリコール、１，２−ヘキサンジオール、１，２−オクタンジオール等の多価アルコール類、ピロリドンカルボン酸ナトリウム、乳酸、乳酸ナトリウム等の保湿成分類、グアガム、クインスシード、カラギーナン、ガラクタン、アラビアガム、ペクチン、マンナン、デンプン、キサンタンガム、カードラン、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、メチルヒドロキシプロピルセルロース、コンドロイチン硫酸、デルマタン硫酸、グリコーゲン、ヘパラン硫酸、ヒアルロン酸、ヒアルロン酸ナトリウム、トラガントガム、ケラタン硫酸、コンドロイチン、ムコイチン硫酸、ヒドロキシエチルグアガム、カルボキシメチルグアガム、デキストラン、ケラト硫酸，ローカストビーンガム，サクシノグルカン，カロニン酸，キチン，キトサン、カルボキシメチルキチン、寒天、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、カルボキシビニルポリマー、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリエチレングリコール、ベントナイト等の増粘剤、表面を処理されていても良い、マイカ、タルク、カオリン、合成雲母、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、無水ケイ酸（シリカ）、酸化アルミニウム、硫酸バリウム等の粉体類、表面を処理されていても良い、ベンガラ、黄酸化鉄、黒酸化鉄、酸化コバルト、群青、紺青、酸化チタン、酸化亜鉛の無機顔料類、表面を処理されていても良い、雲母チタン、魚燐箔、オキシ塩化ビスマス等のパール剤類、レーキ化されていても良い赤色２０２号、赤色２２８号、赤色２２６号、黄色４号、青色４０４号、黄色５号、赤色５０５号、赤色２３０号、赤色２２３号、橙色２０１号、赤色２１３号、黄色２０４号、黄色２０３号、青色１号、緑色２０１号、紫色２０１号、赤色２０４号等の有機色素類、ポリエチレン末、ポリメタクリル酸メチル、ナイロン粉末、オルガノポリシロキサンエラストマー等の有機粉体類、パラアミノ安息香酸系紫外
線吸収剤、アントラニル酸系紫外線吸収剤、サリチル酸系紫外線吸収剤、桂皮酸系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、糖系紫外線吸収剤、２−（２'−ヒドロキシ−５'−ｔ−オクチルフェニル)ベンゾトリアゾール、４−メトキシ−４'−ｔ−ブチルジベンゾイルメタン等の紫外線吸収剤類、エタノール、イソプロパノール等の低級アルコール類、ビタミンＡ又はその誘導体、ビタミンＢ6塩酸塩，ビタミンＢ6トリパルミテート，ビタミンＢ6ジオクタノエート，ビタミンＢ2又はその誘導体，ビタミンＢ12，ビタミンＢ15又はその誘導体等のビタミンＢ類、α−トコフェロール，β−トコフェロール，γ−トコフェロール，ビタミンＥアセテート等のビタミンＥ類、ビタミンＤ類、ビタミンＨ、パントテン酸、パンテチン、ピロロキノリンキノン等のビタミン類などが好ましく例示できる。本発明の固形化粧料としては、その演色性を生かしたメークアップ化粧料に適用することが好ましく、中でもアイカラー乃至はチークカラーに適用することが好ましい。又、本発明の固形化粧料としては、カードテンションメーターを用いて測定した硬度が、１．５ｍｍφのアタッチメントを用いて、荷重を１００ｇとした場合、３０〜６０のものが好ましく、４０〜５０のものがより好ましい。これは固くなり過ぎると化粧料ののりが損なわれる場合が存し、柔らかすぎると、仕上がりの均一性が損なわれる場合が存するためである。

本発明の固形化粧料の製造にあたっては、前記の成分を常法に従って処理することによっても製造することが出来るが、この様な処理に於いては、組成物に不均一な部分が存するので、粉体と油性成分とを混合する過程に於いて、粉体と油性成分とを押出混合装置を用いて混合する工程、乃至は、粉体と油性成分とを自転・公転型混合装置を用いて混合する工程を取ることが好ましい。この様な製造工程を含むことにより、均一な組成とすることも出来るし、加えて、かかる過程に於いて系全体を減圧することにより、脱気する操作を加えることが特に好ましい。押出混合装置としては、株式会社石川時鐵工所の「真空土練成形機」が好適に例示でき、自転・公転混合装置としては、株式会社シンキーの「あわ取り練太郎」、或いは株式会社キーエンスの「ハイブリッドミキサー」が好適に例示できる。

＜実施例１＞
下記に示す処方に従って、本発明の固形化粧料を作成した。即ち、処方１の成分をヘンシェルミキサーで混合し、０．９ｍｍφ丸穴スクリーンを装着したパルベライザーで粉砕し、粉体組成物１を得た。又、処方２の成分を室温で混合し、可溶化して油性組成物１を得た。尚、油性組成物の２０℃における粘度を測定したしたところ、５２０ミリパスカル・秒であった。これらを混合し、粗混合物を作り、これを土練機（株式会社石川時鐵工所製）に２回通して均一な混合物とし、これを金皿に秤取り、加圧成型して、本発明の固形化粧料１を得た。このものの標準白色板に対する色差を部位を変えて３回測定し、分散を求めたところ、０．２３であった。このものは、従来の粉体固形化粧料やオイルゲル化粧料に比して、チタンマイカのパール感が極めて鮮やかに出るものであった。又、このパール感は３時間後で全くくすみもなく、演色性の化粧持ちに優れる特質を有していた。
（処方１）
着色チタンマイカ １８質量部
チタンマイカ ３８質量部
シリカ ４質量部
（処方２）
「シリコーンＫＳＧ−１６」 ２０質量部
（ジメチコン ７５質量部
架橋型メチルポリシロキサン２５質量部）
グリセリルトリイソステアレート ２０質量部

＜実施例２＞
実施例１の処方で、粉体組成物１と油性組成物１とを、従来の製造で使用される、ニーダーを用いて４時間混合し、これを金皿に秤取り、加圧成型して、本発明の固形化粧料２を得た。このものの標準白色板に対する色差を部位を変えて３回測定し、分散を求めたところ、１．０６であった。このもののも従来の粉体固形化粧料やオイルゲル化粧料に比して、チタンマイカのパール感が鮮やかで、演色性の化粧持ちの向上も認められたが、固形化粧料１ほどではなく、土練機による混合が化粧料の品質に好ましい影響を与えていることが観察された。

＜実施例３＞
実施例１の処方で、粉体組成物１と油性組成物１とを、従来の製造で使用される、ニーダーを用いて４時間混合し、これを更に２回３本ロールにかけて、これを金皿に秤取り、加圧成型して、本発明の固形化粧料３を得た。このものの標準白色板に対する色差を部位を変えて３回測定し、分散を求めたところ、０．７２であった。このもののも従来の粉体固形化粧料やオイルゲル化粧料、固形化粧料２に比して、チタンマイカのパール感が鮮やかで、演色性の化粧持ちの向上も認められたが、固形化粧料１ほどではなく、土練機による混合が化粧料の品質に好ましい影響を与えていることが観察された。

＜実施例５＞
実施例１と同様に下記処方に従って、固形化粧料５を作成した。このもの標準白色板に対する色差を部位を変えて３回測定し、分散を求めたところ、０．３１であった。このもののも従来の粉体固形化粧料やオイルゲル化粧料、固形化粧料２、固形化粧料３に比して、チタンマイカのパール感が鮮やかで、演色性の化粧持ちの向上も認められたが、固形化粧料１、４ほどではなく、油相の粘度が化粧料の品質に好ましい影響を与えていることが観察された。
（処方１）
着色チタンマイカ １８質量部
チタンマイカ ３８質量部
シリカ ４質量部
（処方３）
グリセリルトリイソステアレート ４０質量部
（＊粘度は８０００ミリパスカル・秒）

本発明は、演色性に優れる固形化粧料に応用できる。

Claims (8)

1. 粉体４０〜７５質量％を含有する固形化粧料において、１）表面処理されていても良いマイカチタン、積層樹脂小片、ホウケイ酸Ｃａ／Ａｌから選択される１種乃至は２種以上を総粉体量の７０〜９９質量％含有する粉体と、２）１気圧、２５℃の条件下で流動性を有する油性成分２０〜５０質量％とを含有することを特徴とする、固形化粧料。
2. １気圧、２５℃の条件下で流動性を有する油性成分がジメチコンとグリセリルトリイソステアレートの質量比１：２〜２：１の混合物であることを特徴とする、請求項１に記載の固形化粧料。
3. 架橋型メチルポリシロキサンを更に含有することを特徴とする、請求項１又は２に記載の固形化粧料。
4. メークアップ化粧料であることを特徴とする、請求項１〜３何れか１項に記載の固形化粧料。
5. カードテンションメーターを用いて測定した硬度が、１．５ｍｍφのアタッチメントを用いて、加重１００ｇとした場合、３０〜６０であることを特徴とする、請求項１〜４何れか１項に記載の固形化粧料。
6. 粉体４０〜７５質量％を含有する固形化粧料の製造方法において、１）マイカチタン、積層樹脂小片、ホウケイ酸Ｃａ／Ａｌから選択される１種乃至は２種以上を総粉体量の７０〜９９質量％含有する粉体と、２）１気圧、２５℃の条件下で流動性を有する油性成分２０〜５０質量％とを、押出混合装置を用いて混合する工程を経て製造することを特徴とする、固形化粧料の製造方法。
7. 粉体４０〜７５質量％を含有する固形化粧料の製造方法において、１）マイカチタン、積層樹脂小片、ホウケイ酸Ｃａ／Ａｌから選択される１種乃至は２種以上を総粉体量の７０〜９９質量％含有する粉体と、２）１気圧、２５℃の条件下で流動性を有する油性成分２０〜５０質量％とを、自転・公転型混合装置を用いて混合する工程を経て製造することを特徴とする、固形化粧料の製造方法。
8. １気圧、２５℃の条件下で流動性を有する油性成分がジメチコンとグリセリルトリイソステアレートの質量比１：２〜２：１の混合物であることを特徴とする、請求項６又は７に記載の固形化粧料の製造方法。