JP2006001125A - 微細凹凸を設けた成形品のための補修具及びそれを用いた補修方法 - Google Patents
微細凹凸を設けた成形品のための補修具及びそれを用いた補修方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】 親水性を示す微細凹凸が設けられ、シートモールディングコンパウンドを配して成形された成形品の補修枷補に、補修コンパウンドを埋め込んだ後、補修具で押圧後、加熱硬化させて補修面に微細凹凸を復元する。補修具は、成形品の微細凹凸を反転転写したスタンプ部からなる。補修具には、スタンプ部を押圧するための重りが備えられていることが好ましく。また、スタンプ部が透明または半透明な材料からなることがら好ましい。
【選択図】 図1
Description
1.シートモールディングコンパウンドを加圧成形して得られ、表面に微細凹凸が設けられた成形品を補修するための補修具であって、成形品の微細凹凸を反転転写したスタンプ部を有する補修具。
2.スタンプ部を押圧するための重りが備えられた項1記載の補修具。
3.スタンプ部が透明または半透明な材料からなる項1又は2記載の補修具。
4.透明材料がシリコーン樹脂又は合成樹脂である項3の補修具。
5.スタンプ部の硬度が10〜80である項1〜4のいずれかに記載の補修具。
6.シートモールディングコンパウンドを加圧成形して得られ、表面に微細凹凸が設けられた成形品の補修箇所に補修コンパウンドを埋め込んだ後、項1〜6のいずれかに記載の補修具で押圧後、加熱硬化させて補修面に微細凹凸を復元することを特徴とする成形品の補修方法。
このような微細凹凸であれば、すべり止め効果が大きく、また、表面が水で濡れても水が膜状に濡れ広がるため、速やかに乾燥する。また、汚れの堆積が少なく、清掃も簡単である。
上記の成形不良等による成形時に発生する欠陥としては、成形時に生じるピンホールや汚れがある。
その補修は、図1(a)〜(b)に示すように、削除工程、面取り工程、ペーパー研磨工程、充填工程、転写工程の5工程で行うことができる。
スチレンに溶解された不飽和ポリエステル樹脂(UP−003A:日立化成工業(株)商品名)100質量部、硬化促進剤(PT−24:日立化成工業(株)商品名)0.05質量部、硬化剤(パーメックN:日本油脂(株)商品名)1.0質量部、充填剤(NS#100:日東紛化工業(株)商品名)を80質量部、揺変性付与剤(アエロジル200:日本アエロジル(株)商品名)1.0質量部を配合、撹拌して補修コンパウンドを得た。
シリコーン(KE112、KE1600、KE1603:いずれも信越化学工業(株)商品名)を枠組みしたFRP成形品に流し込み、十分に真空脱泡した後、25℃で24時間放置して硬化させた。
不良箇所を面取り削除して穴を開けた微細凹凸を有するFRP成形品の補修部に、補修コンパウンドを埋め込み、微細凹凸を転写させたシリコーンスタンプで押圧後、加熱硬化させ、最後にアセトンをしみ込ませたウエスを用いて補修部の段差をなだらかにして微細凹凸を復元した。試験結果を表1に示す。
実施例の比較として、シリコーン樹脂の塗装方法(塗装方式)、ペーパヤスリを用いる方法(ペーパー方式)及びシリコーン樹脂の押圧する方法(シリコーン押圧方式)を行った。試験結果を表2に示す。
(1)復元率
得られた補修部の状態をレーザー顕微鏡で測定し、補修前後の算術平均粗さRa、最大高さRyと比較することにより、補修後の復元率を求めた。復元率が80%以上の場合を◎、50%以上80%未満の場合を○、50%未満の場合を△とした。
(2)補修部の段差
補修部の段差を目視で判定し、段差がわからない場合を◎、わかるが目立たない場合を○、目立つ場合を×とした。
(3)FRP成形品全体を見たときの外観
補修品を全体的に見た場合、補修部がわからない場合を◎、わかるが目立たない場合を○、目立つ場合を×とした。
Claims (6)
- シートモールディングコンパウンドを加圧成形して得られ、表面に微細凹凸が設けられた成形品を補修するための補修具であって、成形品の微細凹凸を反転転写したスタンプ部を有する補修具。
- スタンプ部を押圧するための重りが備えられた請求項1記載の補修具。
- スタンプ部が透明または半透明な材料からなる請求項1又は2記載の補修具。
- スタンプ部の硬度が10〜80である請求項1〜3のいずれかに記載の補修具。
- 透明材料がシリコーン、合成樹脂である請求項3記載の補修具。
- シートモールディングコンパウンドを加圧成形して得られ、表面に微細凹凸が設けられた成形品の補修箇所に補修コンパウンドを埋め込んだ後、請求項1〜6のいずれかに記載の補修具で押圧後、加熱硬化させて補修面に微細凹凸を復元することを特徴とする成形品の補修方法。
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