JP2005533098A - フェニルアラニンエナミド誘導体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
[式中、Ar1は、場合によって置換されている芳香族又はへテロ芳香族基であり;
L2は、−N(R4)−[R4は、水素原子又は場合によって置換されている直鎖状又は分枝状C1〜6アルキル基である]、−CON(R4)−、又は−S(O)2N(R4)−から選択されたリンカー基であり;
R1は、カルボン酸(−CO2H)又はその誘導体又はバイオステール(biostere)であり;
R2は、水素原子又はC1〜6アルキル基であり;
Rx、Ry、及びRzは、同一でも異なっていてもよく、それぞれ原子又は基−L1(Alk1)n(R3)vであって、L1は、共有結合、或いはリンカー原子又はリンカー基であり、Alk1は、場合によって置換されている脂肪族鎖又はヘテロ脂肪族鎖であり、R3は、水素原子又はハロゲン原子、或いはOR3a(R3aは、水素原子、或いは場合によって置換されている直鎖状又は分枝状C1〜6アルキル基又はC3〜8シクロアルキル基である)、−SR3a、−CN、又は場合によって置換されているシクロ脂肪族基、ヘテロシクロ脂肪族基、ポリシクロ脂肪族基、ヘテロポリシクロ脂肪族基、芳香族基、若しくはヘテロ芳香族基から選択された基であり、nは、0又は整数1であり、vは整数1、2、又は3であり、但しnが0でありL1が共有結合であるとき、vは整数1であり;
或いは、Rzは、上で定義した原子又は基であり、Rx及びRyは、一緒になって場合によって置換されているスピロ結合シクロ脂肪族又はヘテロシクロ脂肪族基を形成している]、
のフェニルアラニンエナミド誘導体、並びにその塩、溶媒和物、水和物、及びN−酸化物を製造する方法であって;
式(2):
[式中、Qaは、基−N(R4)Hである]、
の化合物、並びにその塩、溶媒和物、水和物、及びN−酸化物と、
化合物Ar1Wであって、WがX1[X1は、ハロゲン原子(例えば、フッ素、臭素、ヨウ素又は塩素原子)、又はアルキルスルホニルオキシ(例えば、トリフルオロ−メチルスルホニルオキシ)又はアリールスルホニルオキシ(例えば、p−トルエンスルホニルオキシ)の基等の離脱原子又は基である]、−COX2(X2は、塩素原子等のハロゲン原子又は−OH基である)又は−SO2X3(X3は、塩素等のハロゲン原子である)から選択された基である化合物との反応を含む方法を提供する。
[R8は、水素原子、場合によって置換されているC1〜6アルキル又はC3〜8シクロアルキル基である]、−N(R6)CSN(R7)(R8)、又は−N(R6)SO2N(R7)(R8)から選択された基であり、但し、tが0であり、L3及びL4がそれぞれ共有結合であるとき、uは整数1であり、R5は水素原子以外である。
の環状エステルを形成する。
が含まれる。
[式中、−G=は、−CR18=、−N=、又は−N(O)=であり;
R16、R17、及びR18は、同一でも異なっていてもよく、それぞれ水素原子、或いは原子又は基−L3(Alk2)tL4(R5)u{L3、Alk2、t、L4、R5、及びuは前に定義した通りである}であり;
L2、R1、R2、Rx、Ry、及びRzは、式(1)に関して定義した通りである]、
の化合物、並びにその塩、溶媒和物、水和物、及びN−酸化物の製造に特に有用である。
[式中、gは、整数1、2、3又は4であり;
R16は、原子又は基−L3(Alk2)tL4(R5)u{L3、Alk2、t、L4、R5、及びuは前に定義した通りである}であり;
L2、R1、R2、Rx、Ry、及びRzは、式(1)に関して定義した通りである]、
を有する化合物、並びにその塩、溶媒和物、水和物、及びN−酸化物である。
[式中、R16、g、L2、R1、R2、Rx、Ry、及びRzは、式(1c)に関して定義した通りである]、
の化合物、並びにその塩、溶媒和物、水和物、及びN−酸化物の製造に特に有用である。
[式中、R16、g、L2、R1、R2、Rx、Ry、及びRzは、式(1c)に関して定義した通りである]、
を有する化合物、
並びに、その塩、溶媒和物、水和物、及びN−酸化物である。
(2S)−2−[(2−ブロモ−3−オキソスピロ[3.5]ノン−1−エン−1−イル)アミノ]−3−{4−[(3,5−ジクロロイソニコチノイル)アミノ]フェニル}プロパン酸;
(2S)−2−(2−ブロモ−3−オキソ−スピロ[3.5]ノン−1−エン−1−イルアミノ)−3−[4−([2,7]ナフチリジン−1−イルアミノ)フェニル]プロピオン酸;
(2S)−2−[(2−イソプロピルスルファニル−3−オキソ−7−オキサ−スピロ[3.5]ノン−1−エン−1−イル)アミノ]−3−[4−([2,7]ナフチリジン−1−イルアミノ)フェニル]プロパン酸
及びその塩、溶媒和物、水和物、及びN−酸化物の製造に特に適する。
エチル(2S)−2−[(2−ブロモ−3−オキソスピロ[3.5]ノン−1−エン−1−イル)アミノ]−3−{4−[(3,5−ジクロロイソニコチノイル)アミノ]フェニル}プロパノアート;
エチル(2S)−2−(2−ブロモ−3−オキソ−スピロ[3.5]ノン−1−エン−1−イルアミノ)−3−[4−([2,7]ナフチリジン−1−イルアミノ)フェニル]プロパノアート;
エチル(2S)−2−[(2−イソプロピルスルファニル−3−オキソ−7−オキサ−スピロ[3.5]ノン−1−エン−1−イル)アミノ]−3−[4−([2,7]ナフチリジン−1−イルアミノ)フェニル]プロパノアート
及びその塩、溶媒和物、水和物、及びN−酸化物の製造に最も特に適する。
2−ヒドロキシエチル(2S)−2−(2−ブロモ−3−オキソ−スピロ[3.5]ノン−1−エン−1−イルアミノ)−3−{4−[(3,5−ジクロロイソニコチノイル)アミノ]フェニル}プロパノアート;
及びその塩、溶媒和物、水和物、及びN−酸化物の製造に最も特に適する。
3−(4−アミノフェニル)−2(S)−(3−オキソ−7−オキサスピロ[3.5]ノン−1−エン−1−イルアミノ)−プロピオン酸ヒドロキシエチルエステルである。
3−(4−ニトロフェニル)−2(S)−(3−オキソ−7−オキサスピロ[3.5]ノン−1−エン−1−イルアミノ)−プロピオン酸ヒドロキシエチルエステルである。
(式中、R1及びR2は、本明細書に定義したものである)の化合物の、式(6a)又は式(6b):
(式中、Rx、Ry及びRzは、本明細書に定義したものであり、Raは、C1〜6アルキル基又はシリル基を表す)の化合物との反応によって製造することができる。そのシリル基としては、t−ブチルジメチルシリル基又はトリメチルシリル基などのアルキルシリル基が含まれる。
温度はすべて℃である。以下の略語を用いる。
EtOAc:酢酸エチル; DCM:ジクロロメタン;
MeOH:メタノール; HOAc:酢酸;
EtOH:エタノール; Et2O:ジエチルエーテル;
DMSO:ジメチルスルホキシド; DMF:N,N−ジメチルホルムアミド;
THF:テトラヒドロフラン; HOBT:1−ヒドロキシベンゾトリアゾール;
nBuLi:n−ブチルリチウム; LDA:リチウムジイソプロピルアミド;
EDC:1−(3−ジメチルアミノプロピル)−3−エチルカルボジイミドヒドロクロリド
中間体及び実施例はすべて、Beilstein Autonom(MDL Information Systems GmbH、Therdor−Heuss−Allee 108D 60486、Frankfurt、Germanyから入手可能)により命名し、プロパノアートが慣用名(プロピオナート)でなくIUPACによって命名し、イソニコチノイル(慣用名)がピリジン−4−カルボニルの代わりに用いられたこと以外は、首尾一貫していると思われる名称を与えた。
3,5−ジクロロピリジン−4−カルボン酸
3,5−ジクロロピリジン(5.00g、33.8mmol)のTHF(25ml)溶液を、LDA[nBuLi(2.5Mへキサン溶液、14.9ml、37.2mmol)及びジイソプロピルアミン(4.10g、5.7ml、40.6mmol)から生成]のTHF(25ml)溶液に、窒素下−78℃で添加し、黄色/茶色のスラリーを得た。反応物を、−78℃で30分間攪拌し、次いでCO2ガスを通気して、徐々に沈殿する透明な茶色の液体を得て、それを2時間かけて室温に温め、次いで水(20ml)で急冷し、Et2O(100ml)と1MのNaOH(100ml)に分配した。水層を分離し、濃塩酸を用いてpH1に酸性化し、その後、DCM(100ml×3)中10%MeOHで抽出した。複合有機層を乾燥(MgSO4)し、真空下で溶媒を除去して茶色の固体を得、それをエタノールから再結晶し、真空下で乾燥し、ピンクがかった結晶(2.63g、41%)として表題化合物を得た。δH(DMSO−d6)8.74(2H,s)。δC(DMSO−d6)163.5,147.7,141.0,126.7。
3,5−ジクロロイソニコチノイルクロリド
中間体1(150g)を、ジメチルホルムアミド(1.5ml)を含有するトルエン(450ml)中に懸濁させた。この混合物を還流下で沸騰させながら、塩化チオニル(132.8g)をそれに1時間かけて仕込んだ。110℃でさらに2.0時間後反応は完了した。溶媒を大気圧で除去し、続いて残りを真空蒸留し、静置すると部分的に結晶化する無色透明な油として表題化合物画分を得た(151.3g、収率92.0%、沸点70〜72℃/1.0mmHg)。δH(CDCl3):8.64(2H,s)。ESI+(m/z+1)209.9
3−シアノ−4−(2−N,N−ジメチルアミノ)エチレン−1−イル)ピリジン
4−メチル−3−シアノピリジン[参考文献J.Prakt.Chem.338、663(1996)にしたがって調製](8.0g、67.8mmol)及びN,N−ジメチルホルムアミドジエチルアセタール(11.0g、74.8mmol)の乾燥DMF(50ml)溶液を、N2下、140℃で2日間攪拌した。追加のN,N−ジメチルホルムアミドジエチルアセタール(5g)を加え、140℃で4時間攪拌した。揮発物を真空中で除去し、得られた暗色の油をEtOAc(300ml)と水(50ml)に分配した。相を分離し、水層をEtOAc(3×100ml)で再抽出した。複合有機抽出物を食塩水(30ml)で洗浄し、乾燥(Na2SO4)、活性炭で処理し、濾過、真空中で蒸発して、くすんだオレンジ色の固体(10.1g、85%)として本質的に純粋な表題化合物を得た。
1−ヒドロキシ−2,7−ナフチリジン塩酸塩
中間体3(6.2g、3.58mmol)の氷酢酸(50ml)及び水(0.64ml、3.55mmol)中の攪拌溶液に、HClガスを1〜2分間通気した。その反応混合物を40℃で18時間、ストッパ付きフラスコ中で攪拌した。揮発物を真空中で除去し、暗色の残渣を得て、それを水(3×20ml)で処理し、真空中で再蒸発した。得られた暗色の半固体を40mlの温エタノールで処理し、氷冷し、濾過によって不溶解固体を集め、緑色の固体(5.2g、80%)として表題化合物を得た。
1−クロロ−2,7−ナフチリジン
中間体4(5.2g、28.5mmol)をオキシ塩化リン(75ml)と共に110℃で24時間攪拌した。揮発物を真空中で除去し、暗色の油を得て、それを氷浴で冷却したNaHCO3飽和水溶液(20gの固体NaHCO3を含有、100ml)とEtOAc(100ml)の混合物に注入した。十分に混合した後、相を分離し、水層をEtOAc(2×75ml)で再抽出した。複合有機抽出物を食塩水(15ml)で洗浄し、乾燥(Na2SO4)、真空中で蒸発して、黄色の固体(4.0g、85%)として表題化合物を得た。
3−エトキシ−7−オキサスピロ[3.5]ノン−2−エン−1−オン
DCM(150ml)中の、テトラヒドロピラニル−4−カルボン酸(14.7g、0.11mol)及びDMF(0.5ml)を、塩化オキサリル(1.1当量、10.9ml、0.12mol)で滴下処理した。1時間後、反応混合物を真空中で濃縮し、残渣のスラリーをEt2O(200ml)で希釈し、生じた沈殿物を濾過により除去した。濾液をエトキシアセチレン(40%w/wへキサン溶液、1.3当量、18ml)で処理し、次いでトリエチルアミン(25ml、0.19mol)を滴下し、反応物を11日間攪拌した。濾過し、真空中で濾液を濃縮し、次いでクロマトグラフィー(SiO2、5:1EtOAc:ヘキサン)によって、黄白色の油(12.1g、59%)として表題化合物を得た。
7−オキサスピロ[3.5]ノナン−1,3−ジオン
中間体6(12.1g、0.67mol)及び2M塩酸(26ml)を、室温で24時間強く攪拌した。生じた溶液を濃縮乾固し、残渣のスラリーをEt2O(25ml)で洗浄し、灰色がかった白色の粉末(8.93g、0.062mol)として表題化合物を得た。δH(DMSO d6,300K)4.80(2H,s)、3.78(4H,t,J 5.5Hz)、2.62(4H t J 5.5Hz);m/z(ES+,70V)154.9(MH+)。
3−(4−ニトロフェニル)−2(S)−(3−オキソスピロ[3.5]ノン−1−エン−1−イルアミノ)プロピオン酸エチルエステル
方法A
4−ニトロ−(L)−フェニルアラニンエチルエステル塩酸塩(23.0g)(CAS No.58816−66−3)のジクロロメタン(230ml)及び水(230ml)中の攪拌溶液に、46〜48%の水酸化ナトリウム溶液(7.7g、1.1mol当量)をゆっくりと加えた。層に分離し、水相をジクロロメタン(100ml)で抽出した。複合ジクロロメタン層を、水(100ml)及び飽和食塩水(100ml)で洗浄した。その有機相を乾燥(MgSO4)してから、真空中で蒸発させ、定量的収率の4−ニトロ−(L)−フェニルアラニンエチルエステルを得た。遊離のニトロエステルを新鮮なジクロロメタン(120ml)に溶解し、スピロ[3.5]ノナン−1,3−ジオン(CAS No.455264−97−8)(12.9g)[Wasserman,H.H.等、J.Org.Chem.,38,1451〜1455(1973)参照]を分割して攪拌しながら加えた。16時間後、生成物への転化が完了した(HPLC)。その反応混合物をジクロロメタン(120ml)で希釈し、11%の重炭酸ナトリウム溶液(100ml)、飽和食塩水(100ml)で洗浄し、続いて乾燥(MgSO4)した。真空中で溶媒を除去した後、表題化合物を定量的収率で単離した(32.4g、ゆっくり結晶化する粘稠な油、融点120℃)。
方法B
4−ニトロ−(L)−フェニルアラニンエチルエステル塩酸塩(100g)を酢酸エチル(590ml)中に懸濁させ、16.5%の炭酸カリウム溶液(150ml)により25〜30℃で、続いて飽和食塩水(70ml)で洗浄した。その有機相を、次に10分かけて酢酸エチル(310ml)中のスピロ[3.5]ノナン−1,3−ジオン(61.0g)のスラリーに仕込み、全体を20〜25℃で16時間攪拌し続けた。HPLCによる満足な完了のチェックに続いて、反応混合物は、5%炭酸カリウム溶液(70ml)及び脱イオン水(70ml)により連続して洗浄した。湿った酢酸エチル(672g)は、大気圧で有機相から留去した(この操作は、また残留物の乾燥にも役立った)。その濃縮物を30℃まで冷却した後、ゆっくりとヘプタン(88ml)を加えると、その混合物は混濁した。真正生成物の種晶を加えた後、その製品を放置して結晶化させた。この処理が一旦進行したところで、その混合物をさらに0〜5℃まで冷却し、さらなるヘプタン(190ml)で希釈した。表題の化合物を濾別し、冷たいヘプタン中30%の酢酸エチルで洗浄(2×270ml)し、続いて真空中50℃で乾燥して灰色がかった白色の結晶を得た(融点121.5〜123.5℃、131.2g、収率96.7%)。
3−(4−アミノフェニル)−2(S)−(3−オキソスピロ[3.5]ノン−1−エン−1−イルアミノ)プロピオン酸エチルエステル
方法A
中間体8(30g)の無水エタノール(300ml)の溶液を、木炭(1.5g)に担持されている10%パラジウムの存在下、20〜25℃、10バールで水素化した。その反応は発熱反応であり冷却を要した。およそ15分の水素の取り込みが終了した後、HPLCにより反応の完了をチェックした。反応混合物をセライトにより濾過し、そのパッドを無水エタノール(100ml)できれいに洗浄し、その溶媒を蒸発させた後濃厚な油として表題化合物を得た(29.55g、定量的収率)。
方法B
中間体8(30g)の無水エタノール(300ml)の溶液を、木炭(1.5g)(61%湿体)に担持されている5%パラジウムの存在下、20〜30℃、10バールで水素化した。およそ35分の水素の取り込みが終了した後、HPLCにより反応の完了をチェックした。反応混合物をセライトにより濾過し、そのパッドを無水エタノール(100ml)できれいに洗浄し、その溶媒を蒸発させた後濃厚な油として表題化合物を得た(29.55g、定量的収率)。
3−(4−ニトロフェニル)−2(S)−(3−オキソ−7−オキサスピロ[3.5]ノン−1−エン−1−イルアミノ)プロピオン酸エチルエステル
4−ニトロ−(L)−フェニルアラニンエチルエステル塩酸塩(28.6g)を、ジクロロメタン(290ml)中に懸濁させ、そこに炭酸カリウム(8.0g)の水(100ml)溶液を攪拌しながらゆっくりと加えた。水相を除去した後、有機層を水で洗浄(2×50ml)し、続いて乾燥(Na2SO4)した。乾燥剤の除去に続いて、固体の中間体7(16.1g)を攪拌されているそのジクロロメタン溶液に分割して加えた。得られた混合物を窒素下20〜25℃で一晩攪拌し通しにした。その溶液を5%重炭酸ナトリウム水溶液(100ml)及び水(2×50ml)で連続して洗浄し、続いて乾燥(Na2SO4)した後、真空中で溶媒を除去することにより、灰色がかった白色の発泡体として表題化合物を得た(38.6g、収率99.2%)。
3−(4−アミノフェニル)−2(S)−(3−オキソ−7−オキサスピロ[3.5]ノン−1−エン−1−イルアミノ)プロピオン酸エチルエステル
中間体10(41.4g)のエタノール(400ml)溶液を、木炭(3.0g)に担持されている5%パラジウムの存在下、20〜40℃で1時間、10バールで水素化した。触媒を、不活性雰囲気下で40℃でセライトを通す濾過によって除去し、そのケーキを新鮮なエタノール(2×50ml)で洗浄した。その複合溶液を40℃で真空蒸留することによりおよそ300mlのアルコールを除去した後、残留した溶液を冷却すると、表題化合物が晶出した(融点157〜159℃の灰色がかった針状物、36.3g、95.1%)。
2(S)−(2−ブロモ−3−オキソ−スピロ[3.5]ノン−1−エン−1−イルアミノ)−3−(4−ニトロフェニル)プロピオン酸エチルエステル
粉末にしたN−ブロモスクシンイミド(4.98g)を、中間体8(10.3g)の酢酸エチル(100ml)溶液の攪拌している中に、20〜25℃で90分かけて分割して加えた。さらに30分後、そしてLCにより完了をチェックした後、反応物に亜硫酸ナトリウム(0.5g)の水(50ml)溶液を加えて急冷した。有機相を次に水(2×50ml)で洗浄し、乾燥(MgSO4)して、濾過し、蒸発させて灰色がかった白色の発泡体としての生成物を得た(12.4g、定量的収率)。
3−(4−アミノフェニル)−2(S)−(2−ブロモ−3−オキソ−スピロ[3.5]ノン−1−エン−1−イルアミノ)プロピオン酸エチルエステル
方法A
粗製の中間体12を、エタノール(100ml)に再溶解し、その溶液を50%湿体の木炭(0.5g)に担持された5%パラジウムに加えた。理論量のガスが取り込まれてLCによって反応が完了したことが示されるまで、得られた調製物を、大気圧と、20〜25℃で水素化した。濾過による触媒の除去に続いて溶媒を真空中で除去することにより、灰色がかった白色の発泡体としての生成物が残った(11.1g、95.3%)。
方法B
中間体8(10g)を酢酸エチル(100ml)に溶解し、50%湿体の木炭(0.5g)に担持された5%パラジウムの存在下で、大気圧と、20〜25℃で水素化した。還元が完了したところで触媒を濾別し、粉末にしたN−ブロモスクシンイミド(NBS、4.1g)を、30分かけてその溶液に分割して加えた。処理過程の完成度チェックは、製品への80%の転化を示した。NBS(1.0g)をその後さらに加えて、すべての出発物質を消費した。反応液を1%亜硫酸ナトリウム溶液(50ml)で急冷し、有機相を水(2×50ml)で抽出した。最後の水洗浄の間に沈澱した固体を、濾過して集め、真空中60℃で乾燥して、表題化合物を得た(8.7g、収率74.9%、LC98%PAR)。母液のクロマトグラフィー(シリカゲル;DCM中2〜5%MeOH)を経てジブロモ類似体及びトリブロモ類似体(それぞれ、0.72g及び0.12g)の他にさらなる生成物(1.22g)が単離された。
4−ニトロ−(S)−フェニルアラニンヒドロキシエチルエステル塩酸塩
乾燥した塩化水素(68.3g)を、<20℃でエチレングリコール(994ml)に溶解し、次いで攪拌しながら固体の4−ニトロ−(S)−フェニルアラニン(198.7g)を加えた。その混合物を80〜85℃に加熱し、この温度で2時間保持した。LCによる完了のチェックの後、調製物を60℃まで徐冷し、真正生成物の種晶を加えた。結晶化が開始したところで得られた懸濁液をさらに20℃まで冷却し、一晩攪拌し続けた。4−ニトロ−(S)−フェニルアラニンヒドロキシエチルエステル塩酸塩を濾過して集め、in situでジメトキシエタン(795ml)により洗浄し、真空中40〜45℃で一定重量まで乾燥した(195〜197℃の白色粉末、187.0g、収率73.9%)。
3−(4−ニトロフェニル)−2(S)−(3−オキソ−7−オキサスピロ[3.5]ノン−1−エン−1−イルアミノ)プロピオン酸ヒドロキシエチルエステル
固体のスピロ[3.5]ノナン−1,3−ジオン(70.0g)を、トリエチルアミン(64ml)を含有する酢酸エチル(1200ml)中の中間体14(120.0g)の懸濁液が20〜25℃で攪拌されている中に仕込んだ。全体を次いで2時間還流下で沸騰させ完了をチェックした(LC)。反応の終了を確認し、その調製物を20℃まで冷却し、水(360ml)を加えた。2Mの塩酸(46ml)をその後加えてpHを6から1.5に調整した。水相を除去した後、有機層を10%食塩水(330ml)、5%炭酸ナトリウム溶液(250ml)、及び10%食塩水(2×330ml)で連続して洗浄し、その後硫酸マグネシウムで乾燥した。その溶液を真空中で蒸発させて乾燥し、透明で橙褐色のゴム状物質の表題化合物を得た(LCアッセイによる終了160.5g、94.1%)。この中間体は次のステップで直接使用した。
3−(4−アミノフェニル)−2(S)−(3−オキソ−7−オキサスピロ[3.5]ノン−1−エン−1−イルアミノ)プロピオン酸ヒドロキシエチルエステル
酢酸エチル(350ml)中の中間体15(68.5g)を、木炭(61%湿体)(3.4g)に担持されている5%パラジウムの存在下、5バール及び<30℃で水素の取り込みが止むまで(およそ1時間)水素化した。触媒を濾別し、そのパッドを酢酸エチル(2×100ml)で洗浄した後、複合有機溶液を真空中で蒸発させて乾燥し、基本的に定量的収量(63.2g)で淡黄色の発泡体として表題化合物を得た。
エチル2(S)−[(3−オキソスピロ[3.5]ノン−1−エン−1−イル)アミノ]−3−{4−[(3,5−ジクロロイソニコチノイル)アミノ]フェニル}プロパノアート
中間体2(3.1g)のジクロロメタン(DCM、5ml)溶液を、N−メチルモルホリン(1.6g)及び中間体9(4.64g)のDCM(40ml)の溶液に0〜5℃で滴下しながら加えた。1時間攪拌後、有機相を2Mの塩酸(10ml)、10%重炭酸ナトリウム(10ml)及び飽和食塩水(10ml)で連続して洗浄し、続いて乾燥(MgSO4)して真空中で蒸発させると、淡黄色粉末(6.72g)が残った。その粗生成物を、2:1の酢酸エチル:t−ブチルエーテル(60ml)中に高温で再スラリー化することにより精製した。その懸濁液を冷却、濾過し、その固体を、1:2の酢酸エチル:メチルt−ブチルエーテル(2×30ml)で洗浄した。真空中の乾燥を経て乾燥した表題化合物を得た(5.26g、収率72.4%、融点194℃)。
エチル2(S)−[(2−ブロモ−3−オキソスピロ[3.5]ノン−1−エン−1−イル)アミノ]−3−{4−[(3,5−ジクロロイソニコチノイル)アミノ]フェニル}プロパノアート
実施例1(500mg、0.97mmol)及びトリエチルアミン(2当量、270μl)を含む0℃のTHF(10ml)溶液を、臭素(1.1当量、170mg)のTHF(5ml)溶液を滴下して処理した。20分後、反応液を室温まで温めた後、EtOAc(100ml)で希釈した。粗製の反応混合物を飽和NaHCO3水溶液(20ml)及び食塩水(20ml)で洗浄し、乾燥(MgSO4)、濾過及び真空中で濃縮した。残留物の発泡体をクロマトグラフィー(SiO2、EtOAc)にかけ、白色粉末の表題化合物を得た(511mg、0.86mmol、95%)。
2(S)−[(2−ブロモ−3−オキソスピロ[3.5]ノン−1−エン−1−イル)アミノ]−3−{4−[(3,5−ジクロロイソニコチノイル)アミノ]フェニル}プロパン酸
THF(5ml)中の実施例2(511mg、0.86mmol)の化合物を、H2O(1ml)中のLiOH.H2O(50mg、1.19mmol)で一度に処理し、反応物を室温で2時間攪拌した。次いで、HOAc(氷酢酸、1ml)を添加することによって反応を停止し、揮発物を真空中で除去した。次いで残留物に水(10ml)を添加し、沈殿させた。沈殿物を真空濾過によって回収し、残留物を水(2×5ml)で洗浄した。真空下で乾燥し、微細な白色固体(421mg、0.74mmol、87%)として表題化合物を得た。
ヒドロキシエチル2(S)−[(3−オキソスピロ[3.5]ノン−1−エン−1−イル)アミノ]−3−{4−[(3,5−ジクロロイソニコチノイル)アミノ]フェニル}プロパノアート
中間体2(31.0g)を、良く攪拌された中間体16(50.0g)の酢酸エチル(500ml)及びトリエチルアミン(25ml)溶液に滴下して注ぎ込んだ。反応温度は、外部冷却によりずっと通して25℃未満に保った。出発物質のアシル化は、1.5時間の攪拌の継続を経て完了した。この過程の終わりに水(150ml)を仕込み、続いて十分な2Mの塩酸でpHを1〜1.5に下げた。分離した後、有機相を水(2×150ml)、5%炭酸ナトリウム溶液(150ml)及び10%食塩水(2×150ml)で洗浄して乾燥(MgSO4)し、濾過及び真空中で蒸発させて黄褐色の発泡体としての表題化合物を得た(71.1g、収率95.6%)。
2−ヒドロキシエチル2(S)−(2−ブロモ−3−オキソ−スピロ[3.5]ノン−1−エン−1−イルアミノ)−3−{4−[(3,5−ジクロロイソニコチノイル)アミノ]フェニル}プロパノアート
方法A
実施例3の化合物(0.5g、0.89mmol)のDMF(2ml)溶液に、EDC(190mg、0.97mmol)、HOBT(140mg、1.03mmol)及びエチレングリコール(2.5ml)を加えた。その混合物を室温で48時間攪拌した後、EtOAc(15ml)及び水(10ml)に分配した。水層を分離し、有機物を水(3×5ml)、食塩水(10ml)で洗浄し、乾燥(Na2SO4)し、濾過し、真空中で濃縮して粗製の固体を得た。その粗生成物をクロマトグラフィー(SiO2、EtOAc)にかけ、白色粉末の表題化合物を得た(287mg、53%)。
方法B
粉末にしたN−ブロモスクシンイミド(19.3g)を、実施例4(60.7g)の酢酸エチル(610ml)溶液に、0〜5℃で2時間かけて分割して加えた。出発物質の臭素化の間、反応の進行及び抑圧をチェックするためLCによる監視を用いた。完了したところで亜硫酸ナトリウム(3.0g)の水(60ml)溶液で反応を停止した。有機相を水(2×100ml)で洗浄し、続いて、大気圧で蒸留することにより濃縮して同時に生ずる共沸乾燥による生成物の25%w/vの溶液を得た。その生成物は、ステップの終わりに近づくにつれて結晶を析出し始めた。2時間で20℃まで冷却した後、一晩攪拌し、得られた懸濁液を濾過し、その固体を冷たい(0〜5℃)酢酸エチル(2×80ml)で洗浄した。かくして、真空中70℃での一定重量になるまでの乾燥を経て、淡黄褐色の微晶質粉末としての表題化合物を得た(融点210〜212℃、63.2g、収率90.6%)。
エチル−3−[4−([2,7]ナフチリジン−1−イルアミノ)フェニル]−2(S)−(3−オキソスピロ[3.5]ノン−1−エン−1−イルアミノ)プロパノアート,ジ−(4−トルオイル)−2(R),3(R)−酒石酸塩
中間体5(35.6g)を、中間体9(81.6g)の無水エタノール(727ml)溶液に仕込んだ。前のステップで塩化アセチル(1.5ml)を冷却したエタノール(89ml)に滴下して加えることにより調製したエタノール性塩化水素を次に導入し、生じた混合物を窒素下で16時間40℃に加熱した。反応をトリエチルアミン(36ml)で停止し、次いで溶媒を、大気圧で蒸留することにより交換して酢酸エチル(820ml)の溶液とした。環境温度まで冷却した後、そのエステル溶液を15%食塩水(3×400ml)で洗浄し、その後共沸乾燥した。還流している間にジ−(4−トルオイル)−2(R),3(R)−酒石酸(92.1g)の酢酸エチル(440ml)溶液を加え、その調製物を沸騰しなくなるまでもっていき、種晶を加え、その後12時間かけて20℃まで冷却した。表題化合物を濾別し、酢酸エチル(2×220ml)で洗浄し、続いて真空中45℃で乾燥して粒状の黄色の固体を得た(156.2g、収率76.5%)。
エチル−3−[4−([2,7]ナフチリジン−1−イルアミノ)フェニル]−2(S)−(3−オキソスピロ[3.5]ノン−1−エン−1−イルアミノ)プロパノアート,シュウ酸塩
中間体8(20.0g)のエタノール(80ml)溶液を、水分がおよそ50%の5%w/wのPd/C(ドライで2.5%w/w)により、およそ50psiで水素の取り込みが止むまで水素化した。その混合物を濾過してエタノール(60ml)で洗浄した。この溶液に、中間体5(8.04g)及び塩化アセチル(0.383g)のエタノール(15ml)溶液を加え、その混合物を60℃で3.5時間加熱した。その溶液を20℃まで冷却し、トリエチルアミン(5.93g)を加えた。その混濁した溶液を次に濾過して、エタノール(10ml)で洗浄し、シュウ酸(4.62g)のエタノール(15ml)溶液、続いて中間体5のシュウ酸塩の種晶を加えた。結晶化が完了した時点でその混合物を濾過し、エタノール(20ml)で洗浄して黄色の固体としての表題化合物を得た(14.7g、53.6%、C:63.72%、H:5.71%、N:9.88%;C30H32N4O7は、C:64.26%、H:5.76%、N:10.00%を必要とする)。
エチル−3−[4−([2,7]ナフチリジン−1−イルアミノ)フェニル]−2(S)−(3−オキソスピロ[3.5]ノン−1−エン−1−イルアミノ)プロパノアート
中間体5(24.3g)及び中間体9(45.8g)を、エタノール(300ml)中に懸濁させ、窒素下で4時間、60℃に加熱した。エタノールを真空中で除去し、残留物を酢酸エチル(350ml)中に取り上げた。その後者の溶液を、炭酸カリウム(10.4g)の水(100ml)溶液、続いて飽和食塩水(100ml)で注意深く洗浄した。その酢酸エチル溶液を、真空下で蒸発させて乾燥し、残留物をシリカ系のカラムクロマトグラフィーにより酢酸エチル中10%のエタノールで溶出して精製し、橙黄色発泡体としての表題化合物を得た(56.9g、収率90.4%)。
エチル2(S)−(2−ブロモ−3−オキソ−スピロ[3.5]ノン−1−エン−1−イルアミノ)−3−[4−([2,7]ナフチリジン−1−イルアミノ)フェニル]プロパノアート
方法A
0℃で攪拌されている実施例7の化合物(300mg、0.637mmol)及びトリエチルアミン(1.2当量、100μl)のTHF(10ml)の溶液を、臭素のDCM溶液(2%v/v、2.1ml、1.2当量)を滴下しながら処理した。12時間後、反応物をDCM(50ml)で希釈し、引き続いて飽和NaHCO3水溶液で洗浄し、乾燥(MgSO4)濾過し、真空中で濃縮した。残渣の発泡体をジイソプロピルエーテルで微粉化し、生じた固体を回収して真空中で乾燥し、浅黄色の粉末としての表題化合物を得た(0.45mmol、76%)。
方法B
実施例6a(250g)の酢酸エチル(1500ml)中の懸濁液を、10%炭酸カリウム水溶液(545ml)と共に攪拌して実施例7の有機物溶液を生じさせた。後者を水(250ml)及び15%食塩水(250ml)で洗浄した後、反応容器中で−10℃に冷却した。N−ブロモスクシンイミド(51.4g)を、1時間にわたって、−10℃から−5℃で分割してその溶液に加えた。すべての試薬を仕込んだところで、その調製物を1時間で40℃に温め、次いでこの温度をさらに2時間保った。反応の進行を、HPLCにより綿密に追跡した。実施例7がすべて消費されるや否や、2%亜硫酸ナトリウム水溶液(200ml)によりハロゲン化を停止した。仕上げの濾過をする前に、その有機相を水(250ml)及び飽和食塩水(250ml)で洗浄した。湿った酢酸エチルを次に留去することにより、乾燥した25%w/vの生成物の溶液が残った。その濃縮物に沸点の直ぐ下で種晶を加え、結晶の成長が明らかになるや否や、n−ヘプタン(963ml)でゆっくりと希釈した。4時間で20℃まで冷却する間にさらなる結晶化が起こった。生じたスラリーを濾過することによって、表題化合物が得られ、それを2:1のヘプタン:酢酸エチル(150ml)及びヘプタン(150ml)で洗浄し、その後真空中40〜45℃で乾燥した(融点192.5〜195℃、147.8g、92.3%)。
方法C
中間体13(14.4g)、中間体5(6.47g)及び無水エタノール(140ml)を、40〜45℃に加熱し、窒素下で徹底的に攪拌した。LCの追跡により12時間後に反応が完了したことが示され、その後直ぐにトリエチルアミン(10ml)を加え、その混合物を0.5時間攪拌した。溶媒を真空中(40〜50℃/50〜100ミリバール)で除去した後、残った橙赤色のペースト(31.1g)を酢酸エチル(150ml)及び水(100ml)に分配した。その水相を酢酸エチル(50ml)で戻しの抽出をし、続いて複合有機層を、生成物の理論収量に対して3容の溶媒を残すように大気圧で蒸留した。その濃縮した溶液に75℃で種晶を加え、次いでこの温度を維持しながらヘプタン(140ml)をシリンジポンプにより2時間かけて加えた。生成物の殆どが結晶化したところで、その混合物を20℃に冷却し、1時間保持した後、濾過した。ヘプタンによる洗浄(2×50ml)及び一定重量になるまでの60℃における乾燥の後、淡いオレンジ色の固体として粗生成物を得た[17.9g、収率95.1%;LC 93.8%PAR、アッセイ(対分析試料)91.2%w/w=>有効成分収率86.7%]。
エチル3−[4−([2,7]ナフチリジン−1−イルアミノ)フェニル]−2(S)−[(3−オキソ−7−オキサ−スピロ[3.5]ノン−1−エン−1−イル)−アミノ]プロパノアート
塩化アセチル(1ml)を、水分を排除するように注意して攪拌しているエタノール(50ml)中に加えた。この溶液を、次いでエタノール(200ml)中の中間体11(24.0g)及び中間体5(12.0g)の攪拌されている懸濁液に添加し、全体を窒素下で2時間、60℃に加熱した。エタノールを真空中で除去し、残留物を酢酸エチル(300ml)に溶解した。後者の溶液を、5%水酸化ナトリウム(100ml)、続いて水(2×50ml)で洗浄した。多少のタール状物質を水相と共に取り除いた。有機相を乾燥(Na2SO4)し、その容積を約100mlに減少すると、種晶を加えた後、生成物の結晶化が起こった。0〜5℃で1時間徹底的に攪拌した後、表題化合物を単離し、真空中50℃で乾燥した(28.2g、融点112℃の淡黄色固体、収率85.6%)。
エチル2(S)−[(2−イソプロピルスルファニル−3−オキソ−7−オキサ−スピロ[3.5]ノン−1−エン−1−イル)アミノ]−3−[4−([2,7]ナフチリジン−1−イルアミノ)フェニル]プロパノアート
塩化スルフリル(13.6g)を、テトラヒドロフラン(THF、150ml)中のジイソプロピルジスルフィド(25.0g)に、窒素下0〜5℃で、滴下して加えた。30分間十分に攪拌した後、得られたイソプロピル塩化スルフェニル調製物を、目盛りつき滴下ロートから同一温度で保持されている実施例9(30.0g)のTFH(500ml)溶液にゆっくりと注ぎ込んだ。原液の85mlを仕込んだ後、生成物への転化は完了した。反応を、10%重炭酸ナトリウム溶液(175ml)で停止し、層に分離した。水相を酢酸エチル(100ml)で抽出し、複合有機溶液を、次に飽和食塩水(100ml)で洗浄した。単離した有機相を、大気圧で蒸留してエタノール(650ml)に溶媒交換し、冷却するとそこから生成物が結晶化した。この懸濁液を20℃で濾過し、表題化合物をエタノールで洗浄(2×30ml)し、その後真空中50〜60℃で乾燥した(26.9g、収率77.5%、融点221℃の灰色がかった白色の粉末)。
Claims (28)
- 式(1):
[式中、Ar1は、場合によって置換されている芳香族又はへテロ芳香族基であり;
L2は、−N(R4)−[R4は、水素原子又は場合によって置換されている直鎖状又は分枝状C1〜6アルキル基である]、−CON(R4)−、又は−S(O)2N(R4)−から選択されたリンカー基であり;
R1は、カルボン酸(−CO2H)又はその誘導体又はバイオステールであり;
R2は、水素原子又はC1〜6アルキル基であり;
Rx、Ry、及びRzは、同一でも異なっていてもよく、それぞれ原子又は基−L1(Alk1)n(R3)vであって、L1は、共有結合、或いはリンカー原子又はリンカー基であり、Alk1は、場合によって置換されている脂肪族鎖又はヘテロ脂肪族鎖であり、R3は、水素原子又はハロゲン原子、或いはOR3a(R3aは、水素原子、或いは場合によって置換されている直鎖状又は分枝状C1〜6アルキル基又はC3〜8シクロアルキル基である)、−SR3a、−CN、又は場合によって置換されているシクロ脂肪族基、ヘテロシクロ脂肪族基、ポリシクロ脂肪族基、ヘテロポリシクロ脂肪族基、芳香族基、若しくはヘテロ芳香族基から選択された基であり、nは、0又は整数1であり、vは整数1、2、又は3であり、但しnが0でありL1が共有結合であるとき、vは整数1であり;
或いは、Rzは、上で定義した原子又は基であり、Rx及びRyは、一緒になって場合によって置換されているスピロ結合シクロ脂肪族又はヘテロシクロ脂肪族基を形成している]、
の化合物、並びにその塩、溶媒和物、水和物、及びN−酸化物を製造する方法であって;
式(2):
[式中、Qaは、基−N(R4)Hである]、
の化合物、並びにその塩、溶媒和物、水和物、及びN−酸化物と、
化合物Ar1W(WはX1(X1は脱離原子又は基である)、−COX2(X2はハロゲン原子又は−OH基である)又は−SO2X3(X3はハロゲン原子である)から選択された基である)との反応、
を含む方法。 - Wが基X1であるとき、酸の存在下、溶媒中で前記反応を実施する請求項1記載の方法。
- アルコール、エーテル、酢酸、水、アセトニトリル、置換アミド又はエステルから前記溶媒を選択する請求項2記載の方法。
- 酸触媒の存在下、アルコール中で前記反応を実施する請求項2に記載の方法。
- Wが基COX2であり、X2がハロゲン原子であるとき、塩基、有機アミン又は環状アミン、有機溶媒の存在下で前記反応を実施する請求項1記載の方法。
- ハロゲン化炭化水素、両性非プロトン性溶媒、エーテル又はエステルから前記有機溶媒を選択する請求項5記載の方法。
- Wが基CO2Hであるとき、縮合剤及びハロゲン化炭化水素、両性非プロトン性又はエーテル溶媒の存在下で前記反応を行う請求項1記載の方法。
- Wが基SO2X3であるとき、塩基、有機アミン又は環状アミン及びハロゲン化炭化水素、両性非プロトン性又はエーテル溶媒の存在下で前記反応を行う請求項1記載の方法。
- 接触水素化又は化学的還元により前記還元を行う請求項9記載の方法。
- R4が水素原子である請求項1又は9に記載の方法。
- 有機溶媒の存在下で前記反応を行う請求項12記載の方法。
- 芳香族炭化水素、ハロゲン化炭化水素又はエステルから前記溶媒を選択する請求項13記載の方法。
- R1が基−CO2Alk7である請求項1〜14のいずれか一項に記載の方法。
- 式(1)の化合物を、その後式(1)の他の化合物に相互転換することを含む請求項1〜15のいずれか一項に記載の方法。
- 式(1)(R1は−CO2Alk7である)の化合物を加水分解して、式(1)(R1は−CO2Hである)の化合物を生成させることを含む請求項16記載の方法。
- 式(1)(R1は−CO2Hである)の化合物をエステル化して、式(1)(R1は−CO2Alk7である)の化合物を生成させることを含む請求項16記載の方法。
- エチル(2S)−2−[(2−ブロモ−3−オキソスピロ[3.5]ノン−1−エン−1−イル)アミノ]−3−{4−[(3,5−ジクロロイソニコチノイル)アミノ]フェニル}プロパノアート、
並びにその塩、溶媒和物、水和物、及びN−酸化物を製造する請求項1〜20のいずれか一項に記載の方法。 - エチル(2S)−2−(2−ブロモ−3−オキソ−スピロ[3.5]ノン−1−エン−1−イルアミノ)−3−[4−([2,7]ナフチリジン−1−イルアミノ)フェニル]プロパノアート、
並びにその塩、溶媒和物、水和物、及びN−酸化物を製造する請求項1〜20のいずれか一項に記載の方法。 - エチル(2S)−2−[(2−イソプロピルスルファニル−3−オキソ−7−オキサ−スピロ[3.5]ノン−1−エン−1−イル)アミノ]−3−[4−([2,7]ナフチリジン−1−イルアミノ)フェニル]プロパノアート、
並びにその塩、溶媒和物、水和物、及びN−酸化物を製造する請求項1〜20のいずれか一項に記載の方法。 - 2−ヒドロキシエチル(2S)−2−(2−ブロモ−3−オキソ−スピロ[3.5]ノン−1−エン−1−イルアミノ)−3−{4−[(3,5−ジクロロイソニコチノイル)アミノ]フェニル}プロパノアート、
並びにその塩、溶媒和物、水和物、及びN−酸化物を製造する請求項1〜20のいずれか一項に記載の方法。 - 3−(4−アミノフェニル)−2(S)−(3−オキソ−7−オキサスピロ[3.5]ノン−1−エン−1−イルアミノ)プロピオン酸ヒドロキシエチルエステル、
である請求項25記載の化合物。 - 3−(4−ニトロフェニル)−2(S)−(3−オキソ−7−オキサスピロ[3.5]ノン−1−エン−1−イルアミノ)プロピオン酸ヒドロキシエチルエステル、
である請求項27記載の化合物。
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