JP2005530902A - 潤滑油組成物 - Google Patents
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Abstract
Description
同刊行物によれば、多くの場合、低粘度基油原料(basestock)と組合せた粘度調整剤ポリマーは、特に多等級の潤滑油により、所望の粘度法目標を達成するのに非常に有利であることが見い出されたと述べている。更に、0W−40、5W−50及び10W−60のオイルのように広範な交差等級の潤滑油配合物は、これより狭い交差等級の潤滑油配合物、例えば0W−20及び10W−30のオイル(高分子量ポリマー増粘剤を殆ど又は全く必要としない)よりも多くの高分子量ポリマー増粘剤を必要とする。
特にy−xが25以上のSAE“xW−y”粘度の潤滑油配合物は、粘度調整剤を添加する必要なく、製造できることが更に見い出された。WO−A−0157166の教示に従うと、このような配合物は、粘度調整剤の添加を必要とする場合のみ、製造できることが予測されていた。
本発明の潤滑油組成物は、好ましくは粘度調整剤を含有しない。潤滑油組成物は、例えばWO−A−0157166に記載されるような1種以上の他の添加物を含有してよい。この組成物の一部を形成する添加物の種類は、例えば分散剤、洗剤、粘度改質性ポリマー、極圧/摩耗防止剤、酸化防止剤、流動点降下剤、乳化剤、乳化破壊剤、腐食防止剤、錆防止剤、汚染防止剤及び摩擦改質剤である。これら添加物の具体例は、例えばKirk−Othmer Encyclopedia of Chemical Technology,第3編、第14巻、477〜526頁に記載されている。
この方法は、フィッシャー・トロプシュ合成工程で得られた比較的重質の原料に対する水素化分解/水素化異性化工程を含む。基油の沸点範囲にある沸点を有する基油前駆体フラクションを含む、前記水素化処理工程からの流出流のフラクションに対し、引き続き脱蝋工程を行う。次に、脱蝋した流出流から、低質及び重質の基油成分を単離する。
水素化分解/水素化異性化工程は、好適には、水素、及び該反応に好適であるとして当業者に知られている触媒の存在下で行われる。これら方法の例は、WO−A−0014179、EP−A−532118、EP−A−666894及びEP−A−776959に記載されている。この工程に有用な通常の触媒は、例えば表面積が392m2/gで、水銀ポロシメーターで測定した細孔容積が0.59ml/gの白金(Pt)0.8重量%荷重非晶質シリカ−アルミナ触媒である。この水素化処理工程に有用な他の触媒は、ニッケル(Ni)を2.5〜3.5重量%、銅(Cu)を0.25〜0.35重量%、非晶質シリカ−アルミナを65〜75重量%、アルミナバインダーを25〜35重量%含有し、最終触媒の表面積が290〜325m2/gで、全細孔容積(Hg)が0.35〜0.45ml/gで、圧縮かさ密度が0.58〜0.68g/mlの非晶質シリカアルミナ触媒である。
水素化分解/水素化異性化工程の流出流から、蒸留により、基油の範囲の沸点を有する高沸点フラクションを単離する。
本発明を以下の非限定的実施例により説明する。
WO−A−9934917の実施例IIIに記載の触媒を用いた実施例VIIで得られたフィッシャー・トロプシュ生成物のC5〜C750℃+フラクションを水素化分解工程に連続的に供給した。この原料は、C30+生成物を約60重量%含有していた。C60+/C30+比は、約0.55であった。水素化分解工程では、このフラクションは、EP−A−532118の実施例1に記載の水素化分解触媒と接触させた。工程(a)の流出流を真空下で連続的に蒸留し、軽質物、燃料及び沸点370℃以上の残留物“R”を得た。水素化分解工程への新鮮な原料に対するガス油フラクションの収率は43重量%であった。こうして得られたガス油フラクションの特性を第3表に示す。
脱蝋工程では、前述の沸点370℃から750℃を超える範囲のフラクションは、WO−A−0029511の実施例9に記載される、Ptを0.7重量%及びZSM−5を30重量%含有する脱アルミ化シリカ結合ZSM−5触媒と接触させた。脱蝋条件は、水素=40バール、WHSV=1kg/l.h及び温度=365℃である。
テンプレートとしてテトラエチルアンモニウムブロミドを用い、Micropores and mesopores materials,第22巻(1998),644−645頁“Verified synthesis of zeolitic materials”の記載に従って、MTW型ゼオライト微結晶を製造した。走査電子顕微鏡(SEM)で視覚的に観察した粒子サイズは、1〜10μmのZSM−12粒子を示した。XRD線拡大技術で測定した平均微結晶サイズは、0.05μmであった。こうして得られた微結晶をシリカバインダーと一緒に押し出した(ゼオライト10重量%、シリカバインダー90重量%)。押出物は、120℃で乾燥した。この押出物に(NH4)2SiF6溶液(ゼオライト微結晶1g当り0.019N溶液45ml)を注いだ。次いで、押出物上を静かに撹拌しながら、混合物を還流下、100℃で17時間加熱した。ろ過後、押出物を脱イオン水で2回洗浄し、120℃で2時間乾燥し、次いで480℃で2時間焼成した。
第2表に示す特性を有する部分異性化フィッシャー・トロプシュ誘導蝋を、約ほぼ390〜520℃の沸点範囲を有する軽質基油前駆体フラクション及び520℃より高い沸点を有する重質基油前駆体フラクションに蒸留した。
脱蝋油は、第3表に示す特性を有する2種の基油フラクションに蒸留した。
脱蝋油は、第4表に示す特性を有する2種の基油フラクションに蒸留した。
第5表に示す特性を有する部分異性化フィッシャー・トロプシュ誘導蝋から出発して、実施例2を繰り返した。この原料は、ほぼ390〜520℃の沸点範囲を有する軽質基油前駆体フラクション及び520℃より高い沸点を有する重質基油前駆体フラクションに蒸留した。
脱蝋油は、第6表に示す特性を有する2種の基油フラクションに蒸留した。
本例は、重質フィッシャー・トロプシュ誘導基油等級を、粘度調整剤の使用を必要とせずに、いわゆるSAE J300分類による5W−30潤滑油組成物の一部として使用する方法を示す。フィッシャー・トロプシュ誘導基油及び得られた潤滑油の特性を第7表に示す。
Claims (16)
- 一方のフィッシャー・トロプシュ誘導基油は、100℃での動粘度が7cSt未満の低粘度成分であり、他方のフィッシャー・トロプシュ誘導基油は、100℃での動粘度が18cStを超える高粘度成分である少なくとも2種のフィッシャー・トロプシュ誘導基油と、1種以上の添加物との混合物を含む潤滑油組成物。
- 粘度調整剤の含有量がゼロである請求項1に記載の潤滑油。
- 潤滑油が、SAE “xW−y”粘度の潤滑油配合物であり、かつy−xが、25以上である請求項1又は2に記載の潤滑油。
- 前記低粘度成分の流動点が、−18℃未満である請求項1〜3のいずれか1項に記載の潤滑油。
- 前記低粘度成分の流動点が、−30℃未満である請求項4に記載の潤滑油。
- 前記低粘度成分の100℃での動粘度が3.5〜6cStの範囲であり、粘度指数が120を超え、かつNoack揮発減量が14重量%未満である請求項4又は5項に記載の潤滑油。
- 前記高粘度成分の100℃での動粘度が20〜40cStの範囲である請求項1〜6のいずれか1項に記載の潤滑油。
- 前記高粘度成分の流動点が、−15〜+20℃の範囲である請求項7に記載の潤滑油。
- 前記高粘度成分の粘度指数が、150〜190の範囲である請求項1〜8のいずれか1項に記載の潤滑油。
- 全てのフィッシャー・トロプシュ誘導基油の含有量が、65〜95重量%の範囲である請求項1〜9のいずれか1項に記載の潤滑油。
- 非フィッシャー・トロプシュ誘導基油の含有量が、10重量%未満である請求項10に記載の潤滑油。
- 非フィッシャー・トロプシュ誘導基油の含有量が、ゼロである請求項11に記載の潤滑油。
- 粘度未調整の自動車エンジン潤滑油を、ガソリン直接噴射エンジンの潤滑に使用する方法。
- 前記粘度未調整の自動車エンジン潤滑油が、請求項2〜12のいずれか1項に記載の潤滑油配合物である請求項13に記載の使用法。
- 粘度調整剤を必要としない自動車オイル配合物に配合するため、100℃での動粘度が20〜40cStの範囲のフィッシャー・トロプシュ誘導基油を使用する方法。
- 前記自動車オイル潤滑油配合物が、SAE “xW−y”粘度の潤滑油配合物であり、かつy−xが、25以上である請求項15に記載の使用法。
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