JP2005527711A - サーモ接着剤スクリム - Google Patents

Abstract

本発明は、少なくとも１つの縦糸（１，１’）の層と少なくとも１つの横糸（２）の層とを有し、縦糸（１，１’）および横糸（２）が接着剤により互いに結合しており、前記織物スクリム（５Ａ）は、当該織物スクリム（５Ａ）を外部要素上に積層するために、少なくとも１つの表面（Ａ）が熱反応型接着剤（３）で覆われている不織交差糸の格子によって形成された織物スクリム（５Ａ）に関するものであって、前記接着剤（３）の粘度がＡＳＴＭ−Ｄ３２３６−８８規格に従って２３０℃の温度で測定されて４０Ｐａ・ｓ以下であることを特徴とする。

Description

本発明は、縦糸と横糸の格子から形成される織物スクリム（ｔｅｘｔｉｌｅ ｓｃｒｉｍｓ）の一般的な技術分野、特にさまざまな産業用途の補強や支持として使用されるスクリムに関する。

本発明は、不織交差または重ね合わせ糸の格子（ｎｅｔｗｏｒｋ ｏｆ ｎｏｎｗｏｖｅｎ ｃｒｏｓｓｅｄ ｏｒ ｓｕｐｅｒｐｏｓｅｄ ｙａｒｎｓ）により形成される織物スクリムに関するものであり、織物スクリムは少なくとも１つの縦糸の層と少なくとも１つの横糸の層を有し、縦糸および横糸は接着剤により互いに接着され、前記織物スクリムは、例えば補強する目的でスクリムの外部要素上を積層するために、熱反応型接着剤で表面の少なくとも１面が覆われている。

本発明は、本発明の織物スクリムを組み込んだ完成または未完成の産業製品に関する。

本発明は、織物スクリムの製造方法に関し、不織交差または重ね合わせ糸の格子は少なくとも１つの縦糸の層と、少なくとも１つの横糸の層を有し、剥き出しのスクリムを形成するために生産され、前記剥き出しのスクリムの少なくとも１面は熱反応型接着剤で覆われている。

最後に、本発明は前述した方法の少なくとも一部分を実施するための装置に関する。

不織交差糸の格子から形成されるスクリムを工業規格により生産する方法は、既に知られており、この交差糸は、熱可塑性接着剤等の接着剤の含浸により交差する部位が互いに接着される。

周知のスクリムは、例えば、重ね合わせあるいは同一平面でオフセットされた少なくとも２つの縦糸の層を使用することができ、各対の層は間に少なくとも１つの横糸の層を介在させている。

これらの周知の構造において、縦糸および横糸は互いにそれらの交差部で接着剤により結合され、一連の接着部を形成しており、機械的見地から安定した完結構造を有する織物スクリムを達成する。

この技術を用いて生産されるスクリムは、一般的に満足できるものであり、非常に広い技術分野で補強や支持のために使用されており、限定されるものではないが、例えば、寄せ木張りの床およびセラミック床に対する支持のように建設業に、または壁装材やカーペットのように製紙業に、または合成発泡体等の補強要素のような他の分野においても使用されている。

一般に、補強として用いられるスクリムは、接着剤によって、補強されるべき要素の表面へ接合される。

このような接合作業は、また、ラミネーションと呼ばれている。このラミネーションは、接着剤の外部からの供給を用いて実行される。

特に、上述したスクリムの場合、接着剤のこのような供給は不必要であり、スクリムに含浸させている接着剤がこの接着機能を満足させる。この場合、補強されるべき要素の表面に対してスクリムを位置させ、ヒーターを使用して接着剤を熱的に活性化させ、いわゆる粘着特性を示す温度に加熱し、これによってスクリムが補強されるべき要素を固定することが可能となり、一旦接着剤の温度が前述した温度以下に戻ると、この固定が有効に維持される。

しかし、ラミネーションの目的で反応型接着剤が含浸された現在公知の織物スクリムは、多くの欠点、特に、粘着特性を与える接着剤を活性化させるために必要な比較的高い温度に関係する欠点から被害をこうむることが明確である。

これは、これまで使われていた接着剤は水溶型または溶剤型の重合接着剤であり、これらの接着剤が架橋しているか否か不確定であるからである。

このような接着剤を活性化させるには、約１５０〜３００℃の温度を必要とする。

ラミネーション時間は、ヒーターが活性化温度になるために要する時間に応じ、温度が高いほど到達する時間が長くかかることが分かっているため、このような温度レベルは、したがって、長いラミネーション時間を必要とする。このような温度はまた、この温度に耐えられない特定の材料上のラミネーションを不可能にする。

特に、自動車シートの製造に関係する、例えばポリエチレンフォームまたはポリウレタンフォームのような合成発泡体上へ、このような織物スクリムを積層することは不可能である。このような発泡体は一般に前記温度レベルでは損なわれ、または破壊されるからである。

最後に、活性化温度が高いほど、この活性化のために非常に大きなエネルギーが必要とされ、したがって、高価な設備を必要とする。これは、得られる補強製品の製造費用を増加させ、これは工業見地からの欠点となる。

本発明の目的は、前述した従来技術である熱的反応性の織物スクリムのさまざまな欠点を修正し、そして特性を改善し、方法を容易にし、そしてより低コストの新しい織物スクリムを提案することである。そして、前記スクリムは不織交差糸の格子により形成されて、スクリムを積層するために外部要素上へ熱反応型接着剤が塗布される。

本発明の他の目的は、大部分の材料上へラミネーションを可能にする熱反応型接着剤で覆われている新規の織物スクリムを提案することである。

本発明の他の目的は、スクリムの一般的な機械的強度および対薬品性を向上させることができる熱反応型接着剤で覆われた新しい織物スクリムを提案することである。

本発明の他の目的は、クリーンで無溶剤型の接着を可能とする新しい織物スクリムを提案することである。

本発明の他の目的は、特に実施することが簡単で迅速な、反応型接着剤で覆われた織物スクリムを製造するための新規な方法を提案することである。

本発明の他の目的は、簡単で迅速に、高い接着内容を有するスクリムを生産することを可能にする本発明を実施するための新規な装置を提案することである。

本発明の目的は、不織交差糸の格子により形成される織物スクリムにより達成されるが、前記織物スクリムは少なくとも１層の縦糸および少なくとも１層の横糸を有し、縦糸および横糸は接着剤により互いに接着されており、前記織物スクリムの表面のうちの少なくとも１面が、スクリムを外部要素上に積層するために熱反応型接着剤で覆われており、前記接着剤の粘度がＡＳＴＭ−Ｄ３２３６−８８規格に従って２３０℃の温度で計測されて４０Ｐａ・ｓ以下であることを特徴とする。

本発明の目的はまた、剥き出しのスクリムを形成するために縦糸を横糸と交差させる工程と、前記剥き出しのスクリムの表面のうちの少なくとも１面が、粘度がＡＳＴＭ−Ｄ３２３６−８８規格に従って２３０℃の温度で計測されて４０Ｐａ・ｓ以下である熱反応型接着剤により覆われる被膜工程と、を少なくとも有することを特徴するスクリムの製造方法により達成される。

最後に、本発明の目的は、粘度がＡＳＴＭ−Ｄ３２３６−８８規格に従って２３０℃の温度で計測されて４０Ｐａ・ｓ以下である熱反応型接着剤を収納し、前記接着剤を溶融状態に保つために過熱され、そして少なくとも１つの開口を有するタンクと、融解した接着剤を、前記開口を通して回転によって連続的に供給するために、そして、接着剤で覆う目的で織物スクリムの表面上へ連続的にこの融解した接着剤を堆積させるために、タンクと関連して配置されて位置する、対称軸に対して回転するロールと、前記織物スクリムを実質的にロールと接触させる搬送手段と、を有することを特徴とする本発明を実施するための装置により達成される。

本発明の他の目的および特定の効果は、以下の説明から、そしてここに添付された図からより詳細に明らかとなるが、これらは単に例示のために与えられたものであり、本発明を限定するものではない。

図１は、発明に係る織物スクリムの構造の一実施形態の詳細を示す側断面図である。

図２は、本発明に係る織物スクリムの詳細を示す上面図である。

図３は、本発明に係る方法を実施するための装置の構造および作動原理を示す概略縦断面図である。

図４は、図３に概略的に示された装置の詳細を示す拡大図である。

発明を実施するための最良の形態
本発明によれば、本発明に係る織物スクリム５Ａは、少なくとも１層の縦糸１，１’と、少なくとも１層の横糸２と、を有する不織交差糸の格子によって形成される。

糸はこのように、スクリムがオープン構造を有するというような方法で、空き領域を規定する。

好ましくは、本発明の織物スクリムは、少なくとも２層の縦糸１，１’と、その間に配置される少なくとも一層の横糸２とを有する。

当業者には周知のように、縦糸１，１’および横糸２の格子の構造は、縦糸１，１’および横糸２を重ね合わせることなくオフセットすることにより得られ（図２参照）、または逆に、糸を重ね合わせることにより得られる。

同様に、縦糸１および横糸２の格子は、縦糸および横糸の９０°の交差部（四角形構造）により、または異なる角度で傾いて、例えば２方向または３方向へ角度を持って得られる。

本発明を限定するものではないが、例えば、本発明の織物スクリムの密度は、縦糸および横糸の両方の場合で、１センチメートル当たり０．４から１０本まで変化することができる。

本発明を限定するものではないが、例えば、当業者に周知のように、現在スクリムの生産のために一般的に使われているいかなる種類の織物糸、例えばガラス糸（例えば、１１〜５５４テックスまで変えることができる線密度を有する）、またはポリエステル糸（例えば、７８〜１１００テックスまで変えることができる線密度を有する）を使用できる。

本発明によれば、縦糸１，１’および横糸２によれば糸は、糸の格子が交差する部位で一連の接着部をつくる接着剤によって、互いに結合される。

本発明の手段の中で、当該技術分野で現在一般的に使用されるいかなる接着剤も、特に使用でき、特に熱可塑性の重合体型のいかなる重合接着材も使用できる。

本発明を制限しない例によって、本発明の織物スクリムを形成している糸の格子の接着はこのように、例えば合成格子（ＳＢＲ）、ＰＶＡＣ、ＰＶＣプラスチゾル、ポリビニールアルコール（ＰＶＡ）、従来の熱融解含浸、ポリウレタン接着剤またはアクリル接着剤によって実施できる。

本発明によれば、織物スクリム５Ａは、外部要素上へスクリムを積層するために、その表面の少なくとも１面Ａが熱反応型接着材３で覆われる。

本発明の範囲内では、熱反応型接着材は、熱活性化温度と呼ばれている特性温度に従って、外部要素に固定できる接着特性を示す材料である。

この固定は、一旦材料が前記熱活性化温度の下まで温度が戻ると、永続的となる。

このように、反応型接着材を形成している材料は、室温では接着特性を示さず固体状態であり、そして、非常に粘着性があって接合性を示す液体状態となる熱活性化温度まで、少なくとも加熱される。

熱活性化は、いかなる周知の形式によるもの、例えば高周波、赤外線、伝導現象、または対流現象によってさえ可能であり、これらの過熱手段により実施される。

本発明の基本的特徴の１つによれば、接着材３の粘度は、ＡＳＴＭ−Ｄ３２３６−８８規格に従って２３０℃の温度で計測されて４０Ｐａ・ｓ以下である。

好ましくは、前記接着材の粘度は、ＡＳＴＭ−Ｄ３２３６−８８規格に従って２００℃の温度で計測されて３０Ｐａ・ｓ以下である。

さらに、より好ましくは、前記接着材の粘度はＡＳＴＭ−Ｄ３２３６−８８規格に従って適用温度（この値はメーカから自動的に入手可能である）において計測されて３０Ｐａ・ｓ以下である。

このような粘度特性は、比較的低い、例えば、おそらく７０℃以下の温度で反応できる接着剤であることを示す。

したがって、本発明の織物スクリム５Ａは、耐高温性のない材料、特に合成発泡体の上へ損傷を与えることなく積層できる。

好ましくは、接着材３は熱融解型である。

熱融解型の接着材は、熱的に１００％可融性であり、また１００％活性と呼ばれ、粘着性のない固体状態から粘着性のある粘着状態へ可逆的に通過可能な熱可塑性材料からなる接着剤である。

固体状態は、材料が熱活性化温度と呼ばれている特性温度より下の温度にさらされる場合に得られ、そして、熱活性化温度は例えば７０℃と１８０℃の間から接着材の配合に従って変化する。

材料が熱活性化温度またはそれ以上の温度にさらされている場合に、材料は上述した粘性を有し、粘着性状態にある。

熱融解型接着剤は、このように周知であり、一つ以上の高分子量の重合体または共重合体（例えば、ポリエチレン／酢酸ビニル、ポリアミド、ポリエステル、エポキシ、ポリエチレン）と、低分子量（８００−１０００ｇ／ｍｏｌ）のパラフィン・ワックスと、低分子量でコロホニー型の粘着力強化樹脂と、添加剤、例えばＵＶ安定剤または酸化防止剤と、を有する高分子化合物から成る。

これらがきれいな不溶性結合を可能にして、ポリオレフィン、天然材料、金属、複合材料およびセラミックを有する重合体のように、透き目があるか否かにかかわらず、多くの材料に使用できる。

このように、本発明のスクリムは、複合体を形成するために、大部分の材料上へ積層されることができる。

本発明のスクリムは、また、例えば複合物の熱成形のように、複合物に実行される二次的または最終的な変換作業と互換性を有することが可能である。

本発明の織物スクリムは、周知の型の熱融解型接着剤を使用できる。

本発明の織物スクリム５Ａは、例えば２〜３００ｇ／ｍ^２の単位面積質量（または、塗布重量）を有するその表面のうちの少なくとも１面上を熱反応型接着材３で覆われることが可能である。

好ましくは、前記糸の格子の質量に対する糸の格子を覆っている接着材３の質量の比率は、５０〜４００％であり、好ましくは１００〜３００％である。

したがって、接着材３が完全に接着材材料から成り、接着材と溶媒の混合物ではないため、熱融解型接着材３の使用によって接着材が相当な均一量で堆積されることが可能となる。これは、実質的に、縦糸１，１’および横糸２上に不透水保護層を生成することを可能とする。

好ましくは、本発明の織物スクリムのための接着剤は、２つの機能を果たす熱反応型接着材３である。機能の１つはいわゆる糸の統合であり、その結果、スクリムは機械的見地から安定している完結した構造を有する（すなわち、外部要素との相互作用から切り離して、自己支持（ｓｅｌｆ−ｓｕｐｐｏｒｔｉｎｇ）している）。

他の機能は、スクリムが補強として使用される場合の接着であり、この目的のために、補強される要素上へ織物スクリムが積層される。

この状況では、したがって縦糸１，１’および横糸２を互いに接着するために、始めの含浸を行うことは必要ない。

一般に、本発明のスクリムは、５ｃｍ以上あると実質的に１９〜１９７０Ｎの機械的強度を有する。

熱融解型接着剤の塗布は、スクリムの引張強さおよび引裂き強さを向上させる。熱融解型接着剤の塗布はまた、スクリムの曲げ弾性率および剛性を向上させる。本発明の織物スクリム５Ａはまた、好ましくは、自動車シート用発泡体のため補強として使用できる。これは、接着性活性化温度がこのような発泡体が耐えられる温度と適合するからである。

これは、いまや「最高級」と呼ばれる程の機械的に強いシートを生産することを可能とする。

本発明の織物スクリムは、例えば自動車シートのために通常使用されるポリ塩化ビニル補強剤と交換されて使用されることが可能である。

このような使用は、（偶然に、または製品の寿命の終わりに）シートが燃える場合に、フッ化ビニル樹脂が塩素を放出するのに対してスクリムは有毒物質を放出しないという主要な効果を有する。

本発明の織物スクリムは、また、タイルまたは寄木張りの床タイプの床仕上げ材を組み立てるために、またはぬぐい布（ｗｉｐｉｎｇ ｃｌｏｔｈｓ）の補強のために特に適している。それは、また、亀裂を隠すための接着材の生産のために使用できる。

本発明のスクリムは、このように最終製品の使用条件に合わせて調整可能である。

使用される接着材の表裏可逆な特徴（水溶性の接着材は、このような特徴は有しない）のために、補強された製品は寿命の終了後にリサイクルが可能であり、スクリムは補強する要素から自由に切り離されることができる。

本発明によれば、前述したような本発明の織物スクリムを生産する方法は、少なくとも、当業者にとって周知であり、いかなる適切な方法によってでも実施されることが可能な、剥き出しのスクリム５を形成するために縦糸１，１’を横糸２と交差させる工程と、前記剥き出しのスクリム５の表面Ａのうちの少なくとも１つは、ＡＳＴＭ−Ｄ３２３６−８８規格に従って２３０℃の温度で計測されて４０Ｐａ・ｓ以下、より好ましくは同規格に従って２００℃の温度で計測されて３０Ｐａ・ｓ以下の粘度を有する熱反応型接着材３で覆う塗布工程と（図３および４参照）、を有する一連の生産方法を使用する。

好ましくは、塗布工程は、交差工程の後に直ちに実行される。

このように、糸の交差工程の後はスクリム５は自己支持しておらず、そして塗布工程は、スクリム５に固有の機械的強度を与え、積層の目的でスクリム５に熱反応型接着材を提供することを可能とする。

したがって、この場合熱反応型接着材３は、接着剤として、そして積層接着材として作用する。

好ましくは、塗布工程の間、縦糸１，１’および横糸２は同時に接着材３で覆われる。

好ましくは、前記接着材３は熱融解型である。

好ましくは、塗布工程の間、剥き出しのスクリム５の表面Ａは、溶融状態の前記接着材３で覆われている回転するロール７の外側面７Ａの少なくとも一部に接して通過することのよって、熱反応型接着材３で覆われる。

ロール７の使用は、実質的に同種で均等な方法で剥き出しのスクリム５上に、ビードなしで接着剤を塗布することを可能とする「ロールコーティング」アプリケーションを可能にする。

ロール７の使用は、’唇状のノズル（ｌｉｐｐｅｄ ｎｏｚｚｌｅｓ）’を伴う機械のような、熱融解型の製品を覆うための従来技術の欠点を防止することができる。

このような欠点を有する機械は、例えば紙またはファブリックパネルのようなクローズドバッキングの広い幅を塗布するために良好に使用可能であるにもかかわらず、製品の使用を非常に困難にする接着材ビードを発生させずに、適当な幅を超えた剥き出しのスクリムように低い固有の機械的強度を有するオープンバッキングをコーティングするのには効果がない。

本発明の方法の変形例として、一次接着工程は、糸の交差工程と塗布工程の間で実施される。この一次接着工程の間、剥き出しのスクリム５は、縦糸１と横糸２を結合するために接着剤が含浸される。したがって、この変形例による方法は、一次接着工程の後にスクリムが、接着剤の一次含浸により与えられる固有の機械的強度を有しており、この場合、塗布工程はスクリムに熱反応型接着材の層を提供する目的を有するのみである。

一次接着工程は、当業者にとって周知である従来技術の方法によっても実施可能である。

このような用途のために使用される従来の接着剤は、この工程の間使用されることができ、そして、特に接着剤は重合接着材、または上述の接着剤によって形成される接着剤である。

また、本発明は、本発明の方法を実施するための装置に関する。

この装置は、ＡＳＴＭ−Ｄ３２３６−８８規格に従って２３０℃で測定されて４０Ｐａ・ｓ以下の粘度であって、好ましくは２００℃で３０Ｐａ・ｓ以下である熱反応型接着材３を収納し、接着材３を融解状態に保つために適切な手段によって加熱されており、少なくとも１つの開口を有するタンク６と、融解した接着剤３を回転によって連続的に前記開口を通して供給するために、そして、接着剤で覆う目的で織物スクリム５の表面上へ連続的にこの融解した接着剤３を堆積させるために、タンク６と関連して配置されて位置づけられる、対称軸に対して回転するロール７と、前記織物スクリム５を実質的にロール７と接触させる搬送手段（不図示）と、を有する。

ロール７はまた、例えば７０〜３００℃の温度であることが好ましく、さらに好ましくは１００℃〜２２０℃の間の温度に加熱される。

この加熱は、周知の手段にもよっても行われることができる。

好ましくは、回転ロール７は、その外側面７Ａの少なくとも一部が、一方では融解した接着材３と前記開口を通して接触して、外側面７Ａの一部が接着剤で覆われ、そして他方では接着剤で覆うために織物スクリム５の表面Ａと接触する。このような回転ロール７の接着材３と織物スクリム５との接触が交互に行われ、前記織物スクリムは長手方向並進運動（矢印８によって示される方向）をおおよそ外側面７Ａの接線方向に行い、前記表面Ａ上へ少なくとも外側面７Ａの一部を覆う接着剤を塗布する。

好ましくは、図３および４に示すように、ロール７は接着材３でおおわれているスクリムの開口と表面Ａの間に位置する。

ロール７はその対称軸Ｘについて回転運動（矢印９で示される）で運転され、そして、その外側面７Ａに特定の直線的な速度を与える。

周知の型式（例えばコンベアベルト）でも可能である搬送手段は、接着材で覆うためにスクリム５へ、特定の運動速度の長手方向並進運動を与える。

好ましくは、長手方向並進運動８は、ロールの外側面７Ａの直線的速度とほぼ等しい運動速度によって実施される。

このような方法で縦糸に塗布される接着材の量は、横糸に塗布される量とほぼ等しい。

ロール７の外側面７Ａと、覆われる剥き出しのスクリム５の間の直線的速度の差は、横糸２上の接着剤の厚さＥ２と異なる縦糸１，１’上の接着剤の厚さＥ１を得ることを可能とする。

タンク６は、ロールの塗布を校正するために、すなわち回転するロール７の外表面７Ａに塗布される接着剤の厚さＥを制御するために、ドクターブレード６Ａが設けられた本体６Ｃを有する。

第１ドクターブレードの反対側の第２ドクターブレード６Ｂは、機械が停止している間、第１ドクターブレード６Ａと協同してタンク６を切り離すことを可能とする。

もちろん、剥き出しのスクリム５の両面上に、同時にまたは同時ではなしに接着材３を塗布するために、本発明の範囲から逸脱することなく２つのロールを使用する装置を設計することも考えられる。

ほとんどの場合、織物スクリムは、単一の表面上に塗布することが、両面に接着材が塗布されたスクリムを得るために十分に優れていると指摘する価値がある。

本発明に係る装置は、このように、例えば幅が０．２から５ｍの範囲で変化することができるスクリムを、例えば毎分０．４から１５０ｍの速度で覆うことを可能とする。

ロールおよびスクリムの間での直線的速度の差を制御することによって、すなわちロールの直線的速度とスクリムの変位速度の違いを制御することによって、縦糸および横糸の間の接着材の積層の配分を制御することが可能となる。

本発明は、特に補強またはバッキングとして使用される織物スクリムの分野において、工業的見地から適用できる。

本発明に係る織物スクリムの構造の一実施形態の詳細を示す側断面図である。 本発明に係る織物スクリムの詳細を示す上面図である。 本発明に係る方法を実施するための装置の構造および作動原理を示す概略縦断面図である。 図３に概略的に示された装置の詳細を示す拡大図である。

Claims (19)

1. 少なくとも１つの縦糸（１，１’）の層と少なくとも１つの横糸（２）の層とを有し、縦糸（１，１’）および横糸（２）が接着剤により互いに結合しており、外部要素上に積層するために、少なくとも１つの表面（Ａ）が熱反応型接着剤（３）で覆われた織物スクリム（５Ａ）であって、前記接着剤（３）の粘度がＡＳＴＭ−Ｄ３２３６−８８規格に従って２３０℃の温度で測定されて４０Ｐａ・ｓ以下であることを特徴とする不織交差糸の格子によって形成された織物スクリム（５Ａ）。
2. 少なくとも２層の縦糸（１，１’）を有し、当該縦糸（１，１’）の層間に少なくとも１層の前記横糸（２）が挿入されていることを特徴とする請求項１に記載の織物スクリム（５Ａ）。
3. 前記接着剤（３）の粘度は、ＡＳＴＭ−Ｄ３２３６−８８規格に従って２００℃の温度で計測されて３０Ｐａ・ｓ以下であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の織物スクリム（５Ａ）。
4. 前記接着剤（３）は、熱融解型であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の織物スクリム（５Ａ）。
5. 横糸（２）および／または縦糸（１，１’）は、ガラス糸であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の織物スクリム（５Ａ）。
6. 横糸（２）および／または縦糸（１，１’）は、ポリエステル糸であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の織物スクリム（５Ａ）。
7. 前記接着剤（３）は、単位面積質量が２〜３００ｇ／ｍ^２の範囲の織物スクリム（５Ａ）の少なくとも１つの表面（Ａ）を覆うことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の織物スクリム（５Ａ）。
8. 前記接着剤は、重合接着剤であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の織物スクリム（５Ａ）。
9. 前記接着剤は、熱反応型接着剤（３）であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の織物スクリム（５Ａ）。
10. 剥き出しのスクリム（５）を形成するために縦糸（１，１’）に横糸（２）を交差させる工程と、
    前記剥き出しのスクリム（５）の表面（Ａ）のうちの少なくとも１面が、ＡＳＴＭ−Ｄ３２３６−８８規格に従って２３０℃の温度で計測されて４０Ｐａ・ｓ以下の粘度である熱反応型接着剤（３）で覆われる塗布工程と、
    を少なくとも有することを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の織物スクリム（５Ａ）の製造方法。
11. 前記接着剤（３）の粘度は、２００℃で計測されて３０Ｐａ・ｓ以下であることを特徴とする請求項１０に記載の織物スクリム（５Ａ）の製造方法。
12. 接着剤（３）が熱融解型であることを特徴とする請求項１０または請求項１１に記載の織物スクリム（５Ａ）の製造方法。
13. 融解状態の前記接着剤（３）で覆われた回転する回転ロール（７）の外側面（７Ａ）の少なくとも一部と接してスクリムが通過することによって、剥き出しのスクリム（５）の表面が熱反応型接着剤（３）により覆われることを特徴とする請求項１０〜１２のいずれか１項に記載の織物スクリム（５Ａ）の製造方法。
14. 前記糸を交差させる工程と前記塗布工程の間に、横糸（２）と縦糸（１，１’）を互いに結合するために、剥き出しのスクリム（５）に接着剤が含浸される一次接着工程を有することを特徴とする請求項１０〜１３のいずれか１項に記載の織物スクリム（５Ａ）の製造方法。
15. 接着剤が重合接着剤であることを特徴とする請求項１４に記載の織物スクリム（５Ａ）の製造方法。
16. 粘度がＡＳＴＭ−Ｄ３２３６−８８規格に従って２３０℃の温度で計測されて４０Ｐａ・ｓ以下である熱反応型接着剤（３）を収納し、前記接着剤（３）を溶融状態に保つために加熱され、少なくとも１つの開口を有するタンク（６）と、
    融解した接着剤（３）を、回転によって連続的に前記開口を通して供給するために、そして接着剤で覆う目的で織物スクリム（５）の表面（Ａ）上へ連続的にこの融解した接着剤（３）を堆積させるために、タンク（６）と関連して配置されて位置する、対称軸（Ｘ）に対して回転する回転ロール（７）と、
    前記織物スクリム（５）を実質的に回転ロール（７）と接触させる搬送手段と、を有することを特徴とする請求項１０〜１３のいずれか１項に記載の織物スクリム（５Ａ）の製造方法のための装置。
17. 前記回転ロール（７）は、その外側面（７Ａ）の少なくとも一部が、一方では融解した接着材（３）と前記開口を通して接触して、外側面（７Ａ）の一部が接着剤で覆われ、そして他方では接着剤で覆うために織物スクリム（５）の表面（Ａ）と接触し、このような回転ロール（７）の接着材（３）と織物スクリム（５）との接触が交互に行われ、前記織物スクリムは長手方向並進運動をおおよそ外側面（７Ａ）の接線方向に行い、前記表面（Ａ）上へ、外側面（７Ａ）の少なくとも一部を覆う接着剤を塗布することを特徴とする請求項１６に記載の装置。
18. 前記回転ロール（７）は、接着剤で覆われているスクリム（５）の開口と表面（Ａ）との間に位置することを特徴とする請求項１７に記載の装置。
19. 長手方向並進運動（８）は、回転ロールの外側面（７Ａ）の直線的速度にほぼ等しい速度で行われることを特徴とする請求項１７または請求項１８に記載の装置。

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