JP2005525349A - ４−ビニルシクロヘキセン、エチルベンゼン及びスチレンの製造 - Google Patents

Abstract

本発明は、下記の工程：
（Ａ）ｎ−ブタン含有供給ガス流を準備する工程、
（Ｂ）ｎ−ブタン含有供給ガス流を少なくとも１つの脱水素区域に供給し、ｎ−ブタンをブタジエンに脱水素して、ブタジエン及びｎ−ブタンを含み、且つ存在可能性のある１−ブテンと２−ブテン、及び存在可能性のある水蒸気と他の２次成分を含む生成物流を得る工程、
（Ｃ）脱水素により得た生成物流を、適宜該生成物流から水蒸気と他の２次成分を分離除去した後、二量化区域に供給し、ブタジエンを触媒作用下に二量化して、４−ビニルシクロヘキセン、ｎ−ブタンを含み、且つ存在可能性のある１−ブテン、２−ブテン及び未反応のブタジエンを含む生成物流を得る工程、及び
（Ｄ）二量化により得た生成物流から４−ビニルシクロヘキセンを分離除去し、ｎ−ブタン及び存在可能性のある１−ブテン、２−ブテン及び未反応のブタジエンを脱水素区域に再循環する工程、
を含む４−ビニルシクロヘキセンの製造方法に関する。

Description

本発明は、４−ビニルシクロヘキセンの製造方法、及び４−ビニルシクロヘキセンの下流生成物としてのエチルベンゼン及びスチレンを製造する方法に関する。

４−ビニルシクロヘキセンは、Ｃｕ（Ｉ）イオンを含む担持触媒の存在下に液相で１，３−ブタジエンの環化二量化(cycloidmerization)により製造することができることが知られている。形成される４−ビニルシクロヘキセンは、下流の脱水素工程においてエチルベンゼンに脱水素されるか、あるいは酸素の存在下に直接、スチレンに酸化脱水素(oxydehydrogenate)され得る。

特許文献１（ＵＳ５１９６６２１）には、二量化触媒としてのＣｕ（Ｉ）イオンが含浸したアルミノ珪酸塩上で液相においてブタジエンを二量化する方法が開示されている。好ましい二量化触媒としては、Ｃｕ（Ｉ）イオンが含浸した、ゼオライト（例、フォージャサイト、モルデン沸石、ゼオライトＬ、オメガゼオライト、及びベータゼオライト）が開示されている。さらに、Ｃｕ（Ｉ）イオンを含有するモンモリロナイト等のクレー鉱物、そしてＣｕ（Ｉ）イオン含有非ゼオライト・アモルファス酸化アルミニウム/二酸化珪素の混合物、二酸化珪素、又は酸化アルミニウムも、好適な触媒として記載されている。

ブタジエンは、原材料として通常ナフサを用いて飽和炭化水素の熱クラッキングにより主として製造される。ナフサのクラッキングにより、メタン、エタン、エテン、アセチレン、プロパン、プロペン、プロピン、アレン、ブテン、ブタジエン、ブチン、メチルアレン、Ｃ_５−炭化水素及び高級炭化水素を含む炭化水素混合物が得られる。特に、クラッキングガス中のアセチレン性不飽和炭化水素、例えばアセチレン、プロピン、１−ブチン、２−ブチン、ブテニン及びジアセチレンは、二量化の邪魔をする。これらの化合物は、痕跡量でも、銅含有二量化触媒の毒となり得る。ブチン及びアレンは、同様に、Diels-Alder反応でブタジエンと反応し、副生物の生成をもたらす。特別な問題が、ブタジエンから蒸留又は抽出により分離が極めて困難なブチンによってもたらされる。このため、クラッキング分解物から得られるブタジエンを使用した場合、ブチンが選択的に部分水素化されて対応するブテンとする水素化工程を、ブタジエンの二量化の前に行う必要がある。ブタジエンの他の用途においても、三重不飽和Ｃ_４−炭化水素は一般に邪魔をする。

別の不利として、ナフサ又は他の炭化水素混合物のクラッキングは、複雑な炭化水素混合物を製造するという点である。従って、クラッキング法におけるブタジエンの製造は、副生物として、比較的大量のエテン又はプロペンの形成が避けられない。

ＵＳ５１９６６２１

本発明の目的は、副生物の生成の程度が少ない、４−ビニルシクロヘキセン、エチルベンゼン又はスチレンを製造する経済的な方法を提供することにある。特に、本発明の目的は、新しい原材料に基づく４−ビニルシクロヘキセン、エチルベンゼン及びスチレンの製造を提供することにある。

本発明者等は、上記目的が、下記の工程：
（Ａ）ｎ−ブタン含有供給ガス流を準備する工程、
（Ｂ）ｎ−ブタン含有供給ガス流を少なくとも１つの脱水素区域に供給し、ｎ−ブタンをブタジエンに脱水素して、ブタジエン及びｎ−ブタンを含み、且つ存在可能性のある１−ブテン及び２−ブテン、及び存在可能性のある水蒸気と他の２次成分を含む生成物流を得る工程、
（Ｃ）脱水素により得た生成物流を、適宜該生成物流から水蒸気と他の２次成分を分離除去した後、二量化区域に供給し、ブタジエンを触媒作用下に二量化して、４−ビニルシクロヘキセン、ｎ−ブタンを含み、且つ存在可能性のある１−ブテン、２−ブテン及び未反応のブタジエンを含む生成物流を得る工程、及び
（Ｄ）二量化により得た生成物流から４−ビニルシクロヘキセンを分離除去し、ｎ−ブタン及び存在可能性のある１−ブテン、２−ブテン及び未反応のブタジエンを脱水素区域に再循環する工程、
を含む４−ビニルシクロヘキセンの製造方法に達成されることを見いだした。

本発明のｎ−ブタンの脱水素では、アセチレン性不飽和炭化水素又はアレンが、副生物として相当量形成されることはない。従って、ブタジエンの二量化で使用されるガス混合物の部分脱水素化は省略することができる。

第１工程Ａでは、ｎ−ブタン含有脱水素供給流が準備される。ｎ−ブタン・リッチガス混合物（例、液化石油ガス（ＬＰＧ））が、この目的の原材料として通常使用される。ＬＰＧは、実質的にＣ_２〜Ｃ_５−炭化水素から構成される。ＬＰＧの組成は大きく変動し得る。有利に使用されるＬＰＧは、少なくとも１０質量％のブタンを含むものである。

本発明の方法の１変形において、ｎ−ブタン含有脱水素供給流の準備は、
（Ａ１）液化石油ガス（ＬＰＧ）流を準備する工程、
（Ａ２）ＬＰＧ流から、プロパンと、適宜メタン、エタン及びペンタンとを分離除去し、ブタン含有流を得る工程、
（Ａ３）ブタン含有流からイソブタンを分離除去してｎ−ブタン含有供給ガス流を得、そして必要により、分離除去されたイソブタンを異性化してｎ−ブタン／イソブタン混合物を得て、ｎ−ブタン／イソブタン混合物をイソブタン分離工程に再循環する工程、
を含んでいる。

プロパン、及び適宜、メタン、エタン及びペンタンを、１基以上の慣用の精留塔において分離除去する。例えば、低沸点物（メタン、エタン、プロパン）は、第１の塔で塔頂より分離除去され、高沸点物（ペンタン）は第２の塔で底部から除去され得る。これにより、ブタン（ｎ−ブタン及びイソブタン）を含む流れが得られ、ここからイソブタンが、例えば慣用の精留塔で、分離除去される。残りのｎ−ブタン含有流は、次のブタンの脱水素のための供給ガス流として使用される。

分離除去されたイソブタン流は、異性化処理を受けることが好ましい。このために、イソブタン含有流は異性化反応器に供給される。イソブタンからｎ−ブタンへの異性化は、ＧＢ−Ａ２０１８８１５に記載されているように行うことができる。これにより、ｎ−ブタン／イソブタン混合物が得られ、これはｎ−ブタン／イソブタン分離塔に送られる。

工程（Ｂ）において、ｎ−ブタンはブタジエンに脱水素される。

本発明の方法の好適態様において、ブタンの脱水素は、非酸化的触媒作用による脱水素で行われる。この場合、ｎ−ブタンは、脱水素反応器において、脱水素活性触媒上で部分的に脱水素され、ブタジエンが得られる。加えて、１−ブテン及び２−ブテンがｎ−ブタンから形成される。脱水素はまた、水素の生成、及び少量のメタン、エタン、エテン、プロパン及びプロペンの生成をもたらす。脱水素を行う方法にもよるが、酸化炭素（ＣＯ、ＣＯ_２）、水及び窒素も、ブタンの脱水素で得た生成物ガス混合物中に存在し得る。さらに、未反応ブタンが生成物ガス混合物中に存在する。

ブタンの非酸化的触媒作用による脱水素は、共同供給材(cofeed)として酸素含有ガスを使用して、或いは使用せずに行われる。

ｎ−ブタンの非酸化的触媒作用による脱水素は、原則として、従来から公知の全ての種類の反応器で、そして公知の全ての操作法を用いて行うことができる。本発明の目的に適した脱水素法の比較的総合的に書かれたものとしては、"Catalytica^R Studies Division, Oxidative Dehydrogenation and Alternative Dehydrogenation Processes" (Study Number 4192 OD, 1993, 430 Ferguson Drive, Mountain View, California, 94043-5272, USA)を挙げることができる。

適当な種類の反応器は、固定層管型反応器、又は多管型反応器(shell-and-tube reactor)である。これらの場合、触媒（脱水素触媒及び、共同供給材として酸素を使用する場合は、使用可能性のあるものとして特定の酸化触媒）が、反応管中の固定層に又は反応管の管束に存在する。反応管は、通常、反応管の周囲の空間で燃焼したガス、例えば炭化水素（例、メタン）によって間接的に加熱される。固定層の長さの最初の約２０−３０％のみを加熱するためにこの間接的形態を使用し、そして間接的加熱の結果として生成した放射熱により層の残りの長さを必要な反応温度まで加熱することが有利である。反応管の通常の内径は、約１０〜１５ｃｍである。多管型脱水素反応器は、約３００〜１０００の反応管からなる。反応管の内部の温度は、通常３００〜１２００℃、好ましくは５００〜１０００℃の範囲である。使用圧力は、小さな程度の水蒸気希釈を用いた（プロパン脱水素のLinde法におけるように）場合は、通常０．５〜８バールであり、屡々１〜２バールであるが、高い程度の水蒸気希釈を用いた（プロパン又はブタンの脱水素のためのPhillips Petroleum Co.の”水蒸気活性改質法”（ＳＴＡＲ法）、参照ＵＳ４９０２８４９、ＵＳ４９９６３８７及びＵＳ５３８９３４２、におけるように）場合は３〜８バールの範囲でも良い。触媒（ＧＳＨＶ）当たりの典型的な空間速度は、使用される炭化水素に対して、５００〜２０００ｈ^−１である。触媒の形状は、例えば球状、又は円筒状（中空又は固体）である。

Chem. Eng. Sci. 1992b, 47 (9-11) 2313に記載されているように、ｎ−ブタンの非酸化的触媒脱水素もまた、流動化層において不均一触媒の存在下に行うことができる。１個の流動化層は一般に再生モードである、平行の２個の流動化層を操作することが有利である。使用圧力は、原則として１〜２バールであり、脱水素温度は、一般に５５０〜６００℃である。脱水素に必要な熱は、脱水素触媒を反応温度に予備加熱することにより、反応系に導入される。酸素含有共同供給材における混合により、予備加熱が省略することができ、必要な熱を酸素の存在下に水素を燃焼させることにより反応系において直接生じさせることができる。さらに、酸素含有共同供給材はまた適宜混合することもできる。

ｎ−ブタンの非酸化的触媒脱水素は、棚段反応器で、共同供給材として酸素含有ガスを用いて、或いは用いずに行うことができる。これは、１つ以上の連続する触媒層を含んでいる。触媒層の数は、１〜２０個、有利には１〜６個、好ましくは１〜４個、特に１〜３個である。反応ガスは、触媒層を介して、放射状又は軸に沿って流れる。一般に、このような棚段反応器は、固定触媒層を用いて操作される。最も簡単な場合、固定触媒層は、高炉反応器おける同心円状に配置された円筒状格子の軸に沿って、又はこの格子の環状間隙内に設置される。１基の高炉反応器は、１つの棚段に対応する。単一の高炉反応器における脱水素の実施は、好ましい態様であり、その際酸素含有共同供給材を使用することができる。さらに好ましい態様では、脱水素が、３つの触媒層を有する棚段反応器で行われる。反応器を共同供給材としての酸素含有ガスを用いずに操作する場合、反応ガス混合物は、棚段反応器において１個の触媒層から次の触媒層に移る途中で中間加熱がなされ、それは、例えばガス混合物を熱ガスにより加熱された熱交換機の表面上を通すことにより、又はガス混合物を燃焼ガスにより加熱された管を通すことにより行われる。

本発明の方法の好ましい態様において、ｎ−ブタンの非酸化的触媒脱水素は、自己発熱的(autothermally)に行われる。このために、追加の酸素が、少なくとも１つの反応区域において、ｎ−ブタン脱水素の反応ガス混合物中に混合され、そして反応ガス混合物中に存在する水素及び／又は炭化水素が、少なくとも部分的に燃焼して、１つ又はそれ以上の反応区域における反応ガス混合物において直接脱水素に必要な熱の少なくとも一部を発生する。酸化操作に比べて自己発熱操作の特徴は、例えば排出ガス中に水素が存在することである。酸化法では、相当量の遊離水素は形成されることはない。

一般に、反応ガス混合物に加えられる酸素含有ガスの量は、反応ガス混合物中に存在する水素及び反応ガス混合物に存在する炭化水素及び／又は炭素付着物の形態で存在する炭素の燃焼が、ｎ−ブタンの脱水素に必要な熱を発生するように選択される。一般に、追加酸素の合計量は、ブタンの合計量に対して、０．００１〜０．５モル／モル、好ましくは０．００５〜０．２モル／モル、特に好ましくは０．０５〜０．２モル／モルである。酸素は、純粋な酸素或いは酸素含有ガスとしての不活性ガスとの混合物（例、空気）のいずれかとして使用され得る。不活性ガス及び得られる燃焼ガスは、一般に付加的な希釈効果を有し、従って不均一触媒作用下の脱水素を助ける。

燃焼して熱を発生する水素は、ｎ−ブタンの触媒作用下の脱水素で形成される水素であり、また水素含有ガスとして反応ガス混合物に添加された追加の水素でもある。酸素導入直後に反応ガス混合物中のＨ_２／Ｏ_２のモル比は、１〜１０モル／モル、好ましくは２〜５モル／モルであることが好ましい。多段階反応器の場合、これは、酸素含有及び適宜水素含有のガスのそれぞれの中間添加に対して適用される。

水素の燃焼は触媒の作用で起こる。使用される脱水素触媒は、一般に、炭化水素と酸素の燃焼及び水素と酸素の燃焼にも触媒作用を示し、このため原則としてこれ以外の特別な酸化触媒は必要としない。一態様において、脱水素法は、炭化水素の存在下に水素と酸素の燃焼に対して選択的に触媒作用を示す一種以上の酸化触媒の存在下に行われる。結果として、これらの炭化水素は酸素と燃焼してＣＯ、ＣＯ_２及び水を形成する反応は少量範囲で起こるにすぎない。脱水素触媒及び酸化触媒は異なる反応区域で存在することが好ましい。

多段階反応の場合、酸化触媒はただ一つの反応区域、複数の反応区域、或いは全ての反応区域で存在することができる。

水素の酸化に選択的に触媒作用を示す触媒は、反応器の他の場所より酸素の部分圧が高い場所、特に酸素含有ガスの供給地点近傍、に位置することが好ましい。酸素含有ガス及び／又は水素含有ガスの導入は、反応器の一箇所以上の地点で行われ得る。

本発明の方法の一態様において、酸素含有ガスの中間添加及び水素含有ガスの中間添加は、棚段反応器の各棚段の上流で行われる。本発明の方法の別の態様では、酸素含有ガスの導入及び水素含有ガスの導入は、第一の棚段を除いた各棚段の上流で行われる。一態様において、特定の酸化触媒の層は、各添加地点の下流に存在し、それに脱水素触媒の層が続いている。別の態様では、特定の酸化触媒は存在しない。脱水素温度は、一般に４００〜１１００℃であり、棚段反応器の最後の触媒層の圧力は一般に０．２〜５バール、好ましくは１〜３バールである。空間速度（ＧＳＶＨ）は一般に５００〜２０００ｈ^−１、高負荷法でさえ１０００００ｈ^−１以下、好ましくは４０００〜１６０００ｈ^−１である。

水素の燃焼に選択的触媒作用を示す好ましい触媒としては、ゲルマニウム、スズ、鉛、ヒ素、アンチモン又はビスマスの酸化物及びリン酸塩からなる群より選ばれる酸化物及び／又はリン酸塩を挙げることができる。水素の燃焼に触媒作用を示すさらなる好ましい触媒としては、第VIII及び／又はＩ族の遷移の貴金属を挙げることができる。

使用される脱水素触媒は、一般に担体と活性組成物を含んでいる。担体は通常、熱安定性酸化物又は混合酸化物である。脱水素触媒の担体としては、二酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、二酸化珪素、二酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化ランタン、酸化セリウム及びこれらの混合物から構成される群から選ばれる金属酸化物を挙げることができる。混合物としては、マグネシウム−又は亜鉛−アルミニウム混合酸化物等の物理的混合物又は化学的混合物を挙げることができる。好ましい担体は、二酸化ジルコニウム及び／又は二酸化珪素、特に二酸化ジルコニウム及び二酸化珪素の混合物が好ましい。

脱水素触媒の活性組成物は、一般に１種以上の第VIII族の遷移元素、好ましくは白金及び／又はパラジウム、特に好ましくは白金を含んでいる。脱水素触媒は、さらに１種以上の第Ｉ及び／又はII族、好ましくはカリウム及び／又はセシウムを含むことができる。さらに、脱水素触媒は、ランタニド及びアクチニドを含む１種以上の第III族の遷移元素、好ましくはランタン及び／又はセリウム、も含むことができる。最後に、脱水素触媒は、第III及び／又はIV主族の１種以上の元素、好ましくはホウ素、ガリウム、珪素、ゲルマニウム、スズ及び鉛から構成される群から選ばれる１種以上の元素、特に好ましくはスズを含んでも良い。

好ましい態様において、脱水素触媒は、１種以上の第VIII族の遷移元素、１種以上の第Ｉ及び／又はII主族の元素、１種以上の第III及び／又はIV主族の元素、及びランタニド及びアクチニドを含む１種以上の第III族の遷移元素を含んでいる。

本発明のためには、例えば、ＷＯ９９／４６０３９、ＵＳ４７８８３７１、ＥＰ−Ａ７０５１３６、ＷＯ９９／２９４２０、ＵＳ５２２００９１、ＵＳ５４３０２２０、ＵＳ５８７７３６９、ＥＰ０１１７１４６，ＤＥ−Ａ１９９３７１０６、ＤＥ−Ａ１９９３７１０５及びＤＥ−Ａ１９９３７１０７に開示された全ての脱水素触媒を使用することが可能である。ブタンの自己発熱脱水素の前述の変形法のための特に好ましい触媒は、ＤＥ−Ａ１９９３７１０７の実施例１、２、３及び４に記載された触媒である。

ｎ−ブタン脱水素は、水蒸気の存在下に行うことが好ましい。添加された水蒸気は、熱キャリアーとして働き、触媒上の有機付着物のガス化を助け、これにより触媒の炭化を防止し、触媒の動作寿命を長くすることができる。有機付着物はこのように一酸化炭素及び二酸化炭素そして存在可能性のある水に転化される。

脱水素触媒は、それ自体公知の方法で再生することができる。例えば、水蒸気を、反応ガス混合物に添加することができ、あるいは酸素含有ガスを、高温で時々触媒層に通すことができ、これにより付着炭素が燃焼する。希釈剤として作用する水蒸気の存在は、化学平衡の位置にプラスの効果があり、即ち脱水素生成物の側にシフトする。所望により、水素含有ガスを用いる還元を、水蒸気による再生の後、行っても良い。

ブタン脱水素により、ブタジエン、１−ブテン、２−ブテン及び未反応ｎ−ブタンを含むガス混合物が２次成分と共にもたらされる。通常の２次成分としては、水素、水蒸気、窒素、ＣＯ及びＣＯ_２、メタン、エタン、エテン及びプロペンを挙げることができる。脱水素工程を通ったガス混合物の組成は、脱水素を行う経路の関数として大いに変化し得る。たとえば、酸素及びさらなる水素が添加される好ましい自己発熱脱水素により、比較的高い含有量の水蒸気及び酸化炭素を有する生成物ガス混合物がもたらされる。酸素を添加しない場合、非酸化的脱水素で得られた生成物ガス混合物は比較的高い水素含有量を有する。

ブタンの非酸化的自己発熱型脱水素で得られた生成物ガス混合物は、原則として、０．１〜１５容量％のブタジエン、１〜１５容量％の１−ブテン、１〜２０容量％の２−ブテン、２０〜７０容量％のブタン、５〜７０容量％の水蒸気、０〜５容量％の低沸点炭化水素（メタン、エタン、エテン、プロパン及びプロペン）、０〜３０容量％の水素、０〜３０容量％の窒素及び０〜５容量％の酸化炭素を含んでいる。

好ましい態様において、非酸化的触媒作用下の脱水素に、酸化脱水素が続く。

ｎ−ブタンからブタジエンへの脱水素は、好ましい態様においては、下記の工程：
（Ｂ１）ｎ−ブタン含有供給ガス流を第１の脱水素区域に供給し、ｎ−ブタンを、１−ブテン、２−ブテン、及び存在可能性のあるブタジエンに触媒作用下に非酸化的に脱水素し、ｎ−ブタン、１−ブテン、２−ブテン、及び存在可能性のあるブタジエン及び存在可能性のある他の２次成分を含む生成物流を得る工程、
（Ｂ２）ｎ−ブタン、１−ブテン、２−ブテン、及び存在可能性のあるブタジエン及び存在可能性のある他の２次成分を含む生成物ガス流を、第２の脱水素区域に供給し、１−ブテン及び２−ブテンをブタジエンに酸化的に脱水素し、ブタジエン、ｎ−ブタン、水蒸気及び存在可能性のある２次成分を含む生成物流を得る工程、
を含んでいる。

ｎ−ブタンから１−ブテン、２−ブテン、及び存在可能性のあるブタジエンへの触媒作用下の非酸化的脱水素（Ｂ１）は、自己発熱脱水素として前述したのと同様に行うことが好ましい。

酸化脱水素(oxydehydogenation)（Ｂ）は、原則として、全てのタイプの反応器及び従来技術により公知の操作法を用いて、例えば流動化層において、棚段炉において、又は固定層管型もしくは多管型反応器において行うことができる。本発明の方法では、後者を使用することが好ましい。酸化的脱水素の実施には、酸素：ｎ−ブテンのモル比が少なくとも０．５であるガス混合物が必要とされる。酸素：ｎ−ブテンのモル比は０．５５〜５０であることが好ましい。この値に設定するために、触媒作用下の脱水素により得られる生成物ガス混合物は、一般に酸素又は酸素含有ガス（例、空気）と混合される。得られる酸素含有ガス混合物は、その後酸化脱水素に供給される。

ｎ−ブタンから１，３−ブタジエンへの酸化的脱水素（酸化脱水素）に特に有用な触媒は、一般にＭｏ−Ｂｉ−Ｏ−含有多金属酸化物組成物（一般にさらに鉄を含んでいる）を基礎とする。一般に、触媒組成物は、さらに周期表の第１〜１５族から選ばれる付加的成分、例えばカリウム、マグネシウム、ジルコニウム、クロム、ニッケル、コバルト、カドミウム、スズ、鉛、ゲルマニウム、ランタン、マンガン、タングステン、リン、セリウム、アルミニウム又は珪素を含んでいる。

好適な触媒及びその製法は、例えば、ＵＳ４４２３２８１（Ｍｏ_１２ＢｉＮｉ_８Ｐｂ_０．５Ｃｒ_３Ｋ_０．２Ｏ_ｘ及びＭｏ_１２Ｂｉ_ｂＮｉ_７Ａｌ_３Ｃｒ_０．５Ｋ_０．５Ｏ_ｘ）、ＵＳ４３３６４０９（Ｍｏ_１２ＢｉＮｉ_６Ｃｄ_２Ｃｒ_３Ｐ_０．２Ｏ_ｘ）、ＤＥ−Ａ２６００１２８（Ｍｏ_１２ＢｉＮｉ_０．５Ｃｒ_３Ｐ_０．５Ｍｇ_７．５Ｋ_０．１Ｏ_ｘ＋ＳｉＯ_２）及びＤＥ−Ａ２４４０３２９（Ｍｏ_１２ＢｉＣｏ_４．５Ｎｉ_２．５Ｃｒ_３Ｐ_０．５Ｋ_０．１Ｏ_ｘ）に記載されており、これらは参照により明確にここに取り込まれている。

ｎ−ブタンから１，３−ブタジエンへの酸化脱水素に好適な多金属酸化物触媒の多くの活性組成物の化学量論は、式（Ｉ）
Ｍｏ_１２Ｂｉ_ａＦｅ_ｂＣｏ_ｃＮｉ_ｄＣｒ_ｅＸ^１ _ｆＫ_ｇＯ_ｘ （Ｉ）
を有する：
上式において、
Ｘ^１＝ Ｗ、Ｘｎ、Ｍｎ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｇｅ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｎｂ、Ｐ、Ｓｉ、Ｓｂ、Ａｌ、Ｃｄ及び／又はＭｇ；
ａ＝ ０．５〜５、好ましくは０．５〜２；
ｂ＝ ０〜５、好ましくは２〜４；
ｃ＝ ０〜１０、好ましくは３〜１０；
ｄ＝ ０〜１０；
ｅ＝ ０〜１０、好ましくは０．１〜４；
ｆ＝ ０〜５、好ましくは０．１〜２；
ｇ＝ ０〜２、好ましくは０．０１〜１；及び
ｘ＝ （Ｉ）における酸素以外の元素の原子価及び存在量により決定される数。

本発明の方法において、酸化脱水素のためにＭｏ−Ｂｉ−Ｆｅ−Ｏ−含有多金属酸化物を用いることが好ましく、特にＭｏ−Ｂｉ−Ｆｅ−Ｃｒ−Ｏ−含有多金属酸化物又はＭｏ−Ｂｉ−Ｆｅ−Ｚｒ−Ｏ−含有多金属酸化物が好ましい。好ましい組成物は、例えば、ＵＳ４５４７６１５（Ｍｏ_１２ＢｉＦｅ_０．１Ｎｉ_８ＺｒＣｒ_３Ｋ_０．２Ｏ_ｘ及びＭｏ_１２ＢｉＦｅ_０．１Ｎｉ_８ＡｌＣｒ_３Ｋ_０．２Ｏ_ｘ）、ＵＳ４４２４１４１（Ｍｏ_１２ＢｉＦｅ_３Ｃｏ_４．５Ｎｉ_２．５Ｐ_０．５Ｋ_０．１Ｏ_ｘ＋ＳｉＯ_２）、ＤＥ−Ａ２５３０９５９（Ｍｏ_１２ＢｉＦｅ_３Ｃｏ_４．５Ｎｉ_２．５Ｃｒ_０．５Ｋ_０．１Ｏ_ｘ、Ｍｏ_{１３．７５}ＢｉＦｅ_３Ｃｏ_４．５Ｎｉ_２．５Ｇｅ_０．５Ｋ_０．８Ｏ_ｘ、Ｍｏ_１２ＢｉＦｅ_３Ｃｏ_４．５Ｎｉ_２．５Ｍｎ_０．５Ｋ_０．１Ｏ_ｘ及びＭｏ_１２ＢｉＦｅ_３Ｃｏ_４．５Ｎｉ_２．５Ｌａ_０．５Ｋ_０．１Ｏ_ｘ）、ＵＳ３９１１０３９（Ｍｏ_１２ＢｉＦｅ_３Ｃｏ_４．５Ｎｉ_２．５Ｓｎ_０．５Ｋ_０．１Ｏ_ｘ）、ＤＥ−Ａ−２５３０９５９及びＤＥ−Ａ−２４４７８２５（Ｍｏ_１２ＢｉＦｅ_３Ｃｏ_４．５Ｎｉ_２．５Ｗ_０．５Ｋ_０．１Ｏ_ｘ）に記載されている。上記触媒の製法及び特性は、引用した文献に分かり易く記載されており、参照によりここに明確に取り込まれている。

酸化脱水素用触媒は、一般に、２ｍｍを超える平均サイズを有する成形体(shaped body)として使用される。方法の作業中に圧力降下に注意を払う必要があるため、比較的小さな成形体が一般的に好適である。適当な成形体の例としては、ペレット、円筒形、中空円筒形、環、球、棒、ワゴン車輪(wagon wheels)又は押出成形体を挙げることができる。”トリローブ(trilobes)”及びトリスター(tristars)”等の特定の形（比較、ＥＰ−Ａ−０５９３６４６）、或いは外側に少なくとも１個の凹部を有する成形体（比較、ＵＳ５１６８０９０）等の特定の形状も同様に可能である。

一般に、用いられる触媒は、全活性触媒(all-active catalyst)として使用することができる。この場合、成形触媒全体は、助剤（例えばグラファイト又は孔形成剤）及び他の成分を含む活性組成物から構成される。特に、全活性触媒としてｎ−ブタンからブタジエンへの酸化脱水素に好ましく使用されるＭｏ−Ｂｉ−Ｆｅ−Ｏ−含有触媒を使用することが有利であることが分かった。触媒の活性組成物を担体（例、無機の酸化成形体）に施すとも可能である。このような触媒は、一般に被覆触媒と呼ばれる。

ｎ−ブタンからブタジエンへの酸化脱水素は、一般に２２０〜４９０℃、好ましくは２５０〜４５０℃において行われる。実際上の理由のため、プラント及び次の仕上げ工程で存在する流れ抵抗に打ち勝つために十分な反応器入口圧力を選択することが通常である。反応器入口圧力は、一般に０．００５〜１ＭＰａの圧力計による圧力、好ましくは０．０１〜０．５ＭＰａの圧力計圧力である。反応器の入口領域で使用されるガス圧力は、触媒及び不活性成分の全体層上では当然減少する。

非酸化的触媒作用下に、好ましくは、自己発熱的な脱水素と、形成されるｎ−ブテンの酸化的脱水素との連結により、使用されるブタンに対して極めて高い収率でブタジエンを得ることができる。さらに、非酸化的脱水素は、穏やかな条件で行うことができる。ブタジエンの匹敵し得る収率は、非酸化的脱水素のみで行った場合は、顕著に減少する選択性の犠牲を払ってのみ達成することができる。

酸化的脱水素を通った生成物ガス流は、ブタジエン及び未反応のｎ−ブタンを水蒸気と共に含んでいる。第二成分として、さらに一酸化炭素、二酸化炭素、窒素、酸素、メタン、エタン、エテン、プロパン及びプロペン、存在し得る成分としての水素及び酸素含有炭化水素（有機酸素化合物）を、一般に含んでいる。それは、一般に１−ブテン及び２−ブテンを小割合でのみ含んでいる。

酸化的脱水素を通った生成物ガス流は、例えば、１〜２０容量％のブタジエン、０〜１容量％の１−ブテン、０〜１容量％の２−ブテン、０〜５０容量％のｎ−ブタン、２〜５０容量％の水蒸気、０〜５容量％の低沸点炭化水素（メタン、エタン、エテン、プロパン及びプロペン）、０〜２０容量％の水素、０〜９０容量％の窒素、０〜５容量％の酸化炭素及び０〜３容量％の有機酸素化合物を含んでいる。

脱水素を通った後、脱水素を完全に自己発熱により行った時は一般に５００〜６５０℃の温度にあり、そして自己発熱脱水素に酸化的脱水素が続いた時は一般に２２０〜４９０℃である熱ガス混合物は、通常水で冷却される。これにより、水蒸気と高沸点有機第２成分が凝縮される。低沸点第二成分、例えば水素、一酸化炭素、二酸化炭素、窒素、メタン、エタン、エテン、プロパン及びプロペン（これらはブタジエン、ｎ−ブタン及び存在可能性のある１−ブテン及び２−ブテンに加えて、脱水素ガス混合物中に存在する）は、通常、ブタジエンの二量化の前に、Ｃ_４−炭化水素から分離除去される。

低沸点第二成分は、慣用の精留法により分離除去することができる。

低沸点第二成分はまた、吸収／脱着サイクルで高沸点吸収媒体によっても分離除去することもできる。これにより、実質的に全ての低沸点第二成分（窒素、アルゴン、水素、メタン、エタン、エテン、プロパン、プロペン、酸化炭素、酸素）を、ｎ−ブタンの脱水素で得られる生成物ガス流から分離される。

このために、Ｃ_４−炭化水素は吸収工程で不活性吸収媒体に吸収され、Ｃ_４−炭化水素と他の第二成分を含む排ガス(off-gas)とを有する吸収媒体がもたらされる。脱着工程において、Ｃ_４−炭化水素及び痕跡量の第二成分は、吸収媒体から再び遊離する。

吸収工程で使用される不活性吸収媒体は、一般に、分離されるべき炭化水素混合物の方が生成物ガス混合物の他の成分より顕著に高い溶解性を有する高沸点無極性溶剤である。吸収は、生成物ガス流を単に吸収媒体に通すことによって行うことができる。しかしながら、それは塔或いは回転吸収装置において行うこともできる。吸収は、共流(cocurrent)、向流、又はクロスフローモードで行うことができる。好適な吸収塔としては、例えば泡鐘トレイ、遠心トレイ及び／又は篩いトレイを有するトレイ（棚段）塔、構造充填物（例、比表面積１００〜１０００ｍ^２／ｍ^３を有するシート状金属充填物（例、Mellapak^R 250 Y））を含む塔、及び不規則充填素子が充填された塔を挙げることができる。しかしながら、細流(trickle)及びスプレー塔、グラファイトブロック吸収装置、厚膜フィルム吸収装置及び薄膜フィルム吸収装置等の表面吸収装置、及びさらに回転塔、プレートスクラバー、クロス−スプレースクラバー、及び回転スクラバーも使用可能である。

適当な吸収媒体は、比較的無極性の有機溶剤であり、例えば、脂肪族Ｃ_８〜Ｃ_１８−アルケン、又はパラフィン蒸留で得られる中間油性留分等の芳香族炭化水素又は嵩高い基を有するエーテル、或いはこれらの溶剤の混合物を挙げることができる。ジメチルフタレート等の極性溶剤もこれらに添加しても良い。適当な吸収媒体としては、また安息香酸及びフタル酸と直鎖Ｃ_１〜Ｃ_８−アルカノールとのエステル、例えば安息香酸ｎ−ブチル、安息香酸メチル、安息香酸エチル、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル；及びさらに熱伝導流体（熱媒体）、例えばビフェニル及びジフェニルエーテル、その塩素誘導体及びトリアリールアルカンを挙げることができる。好適な吸収媒体は、ビフェニル及びジフェニルエーテルの混合物、好ましくはその共沸組成物、例えば市販のDiphyl^Rである。この溶剤混合物は屡々０．１〜２５質量％のフタル酸ジメチルを含んでいる。さらに、好適な吸収媒体としては、オクタン、ノナン、デカン、ウンデカン、ドデカン、トリデカン、テトラデカン、ペンタデカン、ヘキサデカン、ヘプタデカン、及びオクタデカン、そして精製流から得られる直鎖アルカンが主成分である留分を挙げることができる。

脱着のために、吸収した吸収媒体は加熱され、及び／又は低圧に減圧する。或いは、脱着は、ストリッピングにより、又は一以上の工程で、減圧、加熱及びストリッピングの組み合わせにより行うことができる。ストリッピング工程で再生された吸収媒体は、吸収工程に戻される。

有機酸素化合物は、さらなる分離工程において、残留するＣ_４−炭化水素含有流から分離除去することができ、この分離工程は、吸収／脱着サイクル又は精留として同様に設計することができる。有機化合物は、例えばフラン及び無水マレイン酸である。

残留流は、実質的にブタジエン、ｎ−ブタン、１−ブテン及び２−ブテンから構成され、二量化に送られる。

次の処理工程（Ｃ）においては、ブタジエンは触媒作用下に二量化され、４−ビニルシクロヘキセンが形成される。

ブタジエンの二量化は、液相内において、銅含有触媒上で行うことができる。好適な二量化触媒は、Ｃｕ（Ｉ）イオン含浸アルミノ珪酸塩(aluminosilicates)、例えば、Ｃｕ（Ｉ）イオンが含浸した、フォージャサイト、モルデン沸石、ゼオライトＬ、オメガゼオライト又はベータゼオライトであり、これらはＵＳ５１９６６２１に記載されている。さらに、好適な担体は、モンモリロナイト等のクレー鉱物、非ゼオライト・アモルファス酸化アルミニウム/二酸化珪素の混合物、二酸化珪素、又は酸化アルミニウムである。

ブタジエンの二量化は、固定層又は懸濁モードの全ての慣用の反応装置において、例えば管型反応器、連続操作撹拌容器又は撹拌容器のカスケードにおいて行うことができる。反応温度は原則として７０〜１７０℃、好ましくは１００〜１３０℃であり、反応圧力は７〜７０バール、好ましくは２０〜３５バールである。

４−ビニルシクロヘキセンは、ブタジエンの二量化において高選択で形成される。１−ブテン及び２−ブテン、また痕跡量の可能性のあるプロペンは、Diels-Alder反応で活性化される二重結合を持たないので、その反応条件下では一般に反応しない。

ブタジエンの二量化は、ＥＰ−Ａ０３９７２６６に記載されているように、塩化ニトロシル、塩化コバルトニトロシル又は塩化ニッケルニトロシルを用いて一酸化炭素及びスズ、亜鉛、マンガン及び／又はマグネシウムの存在下、好適溶剤の液相でも行うことができる。好適な溶剤の例としては、エチレングリコールジアルキルエーテル又はジエチレングリコールジアルキルエーテル、テトラヒドロフラン及びアセトニトリルを挙げることができる。反応温度は、一般に２０〜１７５℃であり、反応圧力は１〜７０バールである。形成されるビニルシクロヘキサンは、次いで蒸留により溶剤から分離される。

さらなる処理工程（Ｄ）において、４−ビニルシクロヘキセンは、ブタジエン二量化で得られた精製物流から分離除去される。この分離は、慣用の精留塔において行うことができる。これにより、一般に、少量のＣ_８−副生物、及びｎ−ブタン、１−ブテン、２−ブテン及び未反応ブタジエンを含むＣ_４流を含んでいる可能性のある粗４−ビニルシクロヘキセン流が得られる。Ｃ_４流は、ｎ−ブタン脱水素に再循環することができる。

得られた４−ビニルシクロヘキセンは、適宜事前の精製の後に、次いで脱水素されて、エチルベンゼンに、そうでなければ酸素の存在下酸化脱水素されてスチレンにされる。

このため、本発明は、エチルベンゼン又はスチレンを製造する方法であって、前述の工程（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）及び以下の追加の工程：
（Ｅ）４−ビニルシクロヘキセンを別の脱水素区域に供給し、それを触媒作用下に脱水素してエチルベンゼンに、又はそれを酸素の存在下、酸化的に脱水素してスチレンにする工程、
を含む製造方法も提供するものである。

４−ビニルシクロヘキセンのエチルベンゼンへの脱水素は、ＷＯ９４／０１３８５に記載されているように、気相で、触媒としての酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化カルシウム、酸化ストロンチウム又は酸化バリウムの上で行うことができる。脱水素は、多くの好適な反応器、例えば連続作動固定層反応器又は流動化層反応器で行うことができる。反応温度は一般に４００〜６２５℃、好ましくは４００〜６００℃であり、反応圧力は１〜２５バール、好ましくは１〜１０バールである。

４−ビニルシクロヘキセンからエチルベンゼンへの脱水素は、ＵＳ３９０８１８５に記載されているように、３５０〜４５０℃、２．５〜３０バールの圧力で、水素の存在下、酸化アルミニウム担体上の第VI〜VIII族の一種以上の遷移元素又はその酸化物の上で、行うこともできる。好ましい触媒は、酸化アルミニウム上のルテニウム、パラジウム及び／又は白金、及び酸化アルミニウム上の酸化コバルト／酸化モリブデンである。

４−ビニルシクロヘキセンからエチルベンゼンへの脱水素はまた、ＵＳ４０２９７１５に記載されているように、４００℃、大気圧で、不活性ガス（例、水蒸気又は窒素）の存在下、触媒としての酸化アルミニウム担体上のモリブデン酸コバルト／酸化カリウムの上で行うこともできる。

さらに、４−ビニルシクロヘキセンからエチルベンゼンへの脱水素はまた、大気圧及び３００℃以下の温度で、触媒としての酸化マグネシウム上のパラジウムの上で、気相において行うこともできる。

脱水素により、２次成分として、未反応４−ビニルシクロヘキサン及び副生物としてのエチルシクロヘキサンを含む粗エチルベンゼンが得られる。

ブタジエンの二量化で形成された４−ビニルシクロヘキセンはまた、酸素の存在下に脱水素して、スチレンに直接転化することができる。適当な処理は、ＵＳ３５０２７３６及びＤＥ−Ａ２６１２０８２に記載されている。

上述の方法の変形法において、４−ビニルシクロヘキセンのスチレンへの脱水素が、ｎ−ブタンの脱水素と共に行われる。この方法では、二量化で得られた生成物流からの４−ビニルシクロヘキセンの分離を省略することができる。

これは、下記の工程：
（Ａ）ｎ−ブタン含有供給ガス流を準備する工程、
（Ｂ’）ｎ−ブタン含有供給ガス流及び４−ビニルシクロヘキセン含有ガス流を脱水素区域に供給し、ｎ−ブタン及び４−ビニルシクロヘキセンを酸素の存在下一緒に脱水素して、スチレン、ブタジエン、ｎ−ブタン、１−ブテン、２−ブテン及び存在可能性のあるエチルベンゼン及びさらなる２次成分を含む生成物流を得る工程、
（Ｃ’）スチレン、及び適宜エチルベンゼン及びさらなる高沸点２次成分を、脱水素で得られた生成物流から分離除去する工程、
（Ｄ’）ブタジエン、ｎ−ブタン、１−ブテン及び２−ブテンを含む流れを二量化区域に供給し、ブタジエンを触媒作用下に二量化して、４−ビニルシクロヘキセン、ｎ−ブタン、１−ブテン、２−ブテン及び存在可能性のある未反応のブタジエンを含む生成物流を得る工程、
（Ｅ’）二量化により得られた生成物流から４−ビニルシクロヘキセン含有ガス流を単離させ、それを脱水素区域に供給する工程、
を含んでいる。

脱水素で形成することができ、スチレン及び適宜エチルベンゼンと共に分離されるさらなる高沸点２次成分は、キシレン、トルエン及びベンゼンである。

酸素の存在下に、ｎ−ブタンと４−ビニルシクロヘキセンとを一緒に脱水素するための好適な触媒は、担体上に設けられた第VIII族の遷移貴金属（好ましくは白金及び／又はパラジウム）を含む上述の脱水素触媒である。さらに、脱水素触媒は、１種以上の第Ｉ及び／又はII主族、好ましくはカリウム及び／又はセシウムを、ランタニド及びアクチニドを含む１種以上の第III族の遷移元素、好ましくはランタン及び／又はセリウムを、第III及び／又はIV主族の１種以上の元素、好ましくはホウ素、ガリウム、珪素、ゲルマニウム、スズ及び／又は鉛、特にスズを含むことができる。

本発明の方法の好適態様を、図面を参照しながら以下に述べる。

図１は、本発明の方法における好適態様の工程のフローチャートを示す。実質的にプロパン、ｎ−ブタン及びイソブタンから構成される液化石油ガス（ＬＰＧ）から構成される供給流１を、精留塔２に供給し、そしてプロパン及び存在可能性のあるメタン及びエタンから実質的に構成される流れ３及びｎ−ブタン及びイソブタンから実質的に構成される流れ４に分離する。精留塔５において、ブタン混合物は、イソブタン６及びｎ−ブタン９に分離され、イソブタンは異性化反応器７で異性化されて、精留塔５に戻されるｎ−ブタン／イソブタン混合物８を得る。ｎ−ブタンを、供給ガス流９として脱水素反応器１１に導入する。この脱水素反応器１１は、共同供給材(cofeed)１０としての酸素又は空気の添加で、自己発熱条件で操作されることが好ましい。脱水素反応器を通過した生成物ガス流１２は、ブタジエン、１−ブテン、２−ブテン及び未反応ｎ−ブタンを、水素、酸化炭素、窒素、水蒸気、メタン、エタン、エテン、プロパン及び／又はプロペン等の副生物と共に含んでおり、これは熱交換機で予備冷却された後、冷却及び濃縮ユニット１３（例えば、水が少しづつ通る層、又は流下薄膜凝縮機）で、水及び高沸点有機副生物が凝縮され、流れ１４としてプロセスから排出される程度まで、冷却される。凝縮除去されなかったガス成分の生成物は、流れ１５として、分離工程１６に送られ、そこで低沸点物及び凝縮され得ない２次成分１７（水素、酸化炭素、窒素、メタン、エタン、エテン、プロパン及びプロペンから選択される１種又は好ましくはそれ以上の成分）が分離除去される。分離工程１６は、精留塔又は吸収／脱着装置として設計することができる。脱水素のＣ_４生成物及び未反応のｎ−ブタンを含む流れ１８は、１以上の工程を有することができる二量化反応器１９に送られる。二量化反応器を通過した生成物流２０は、精留塔２１で分留され、粗４−ビニルシクロヘキセンを含む流れ２２及びｎ−ブタン、１−ブテン、２−ブテン及び存在可能性のある未反応ブタジエンを含む流れ２３を得る。後者は、脱水素反応器１１に再循環される。所望により、副流２４は分離除去され、無水マレイン酸の製造、オキソ工程、ブテン二量化、３量化及びメタセシス（複分解）等のブテンを基礎とする工程で使用され得る。

図２は、本発明の方法のさらに好ましい態様の工程のフローチャートを示す。この工程は、図１の処理とは、ブタジエンの二量化に形成された４−ビニルシクロヘキセンの二量化が続く点で本質的に異なる。精留塔２１で得られる粗４−ビニルシクロヘキセンを含む流れ２２は、所望により、精留塔２５においてさらなる精製を受け、高沸点物流２６が分離除去される。精製された４−ビニルシクロヘキセンから構成される流れ２７は、エチルベンゼンを形成する脱水素が水素３５及び流れ２８の存在下に起こる脱水素反応器２９に送られる。所望により、４−ビニルシクロヘキセンを含む側流４１は、取り出して、触媒作用下の脱水素を通過させてスチレンを形成させるか、或いは他の用途に供する。４−ビニルシクロヘキセンの脱水素で得られる生成物流は、冷却及び凝縮装置３１内で水により冷却され、水相の流れ３２及び粗エチルベンゼンの流れ３３が得られる。４−ビニルシクロヘキセンの脱水素で形成された水素（ＣＯ、ＣＯ_２、メタン、エタン及び窒素で汚染されていても良い）（”脱水素の水素”）は側流３５として部分的に脱水素反応器２９に再循環され、また側流３４として部分的に脱水素反応器１１に再循環される。所望により、分離工程１６で分離除去されたＣ_４生成物の側流３６は、別の分離工程３７に送ることができ、そしてそこで１−ブテン、２−ブテン及びｎ−ブタンを含む流れ３９及びブタジエンから構成される流れ３８に分離される。ブタジエンの側流４０は流れ３８から取り出され、別の用途に回すことができる。流れ３９は、少なくとも部分的に脱水素反応器に再循環され、側流４２は別の用途に回され得る。

図３は、本発明の方法のさらに好ましい態様の工程のフローチャートを示す。この工程は、図１の処理とは、脱水素反応器を通過した生成物流２０（４−ビニルシクロヘキセン、ｎ−ブタン、１−ブテン、２−ブテン、及び存在可能性のある未反応ブタジエンを含む）が、ｎ−ブタンのブタジエンへの脱水素及び４−ビニルシクロヘキセンのスチレンへの脱水素が一緒に起こる脱水素反応器１１に送られる点で本質的に異なる。従って、水蒸気とスチレン蒸気は、冷却及び凝縮装置１３における脱水素で得られた生成物ガス混合物１２から凝縮除去され、水／有機混合物１４として相分離器２１に移され、そこで水相と粗スチレンから構成される有機相２３とに分離される。所望により、脱水素反応器１９で得られた生成物混合物の一部を、流れ２４として、精留塔２５に送ることができる。精留塔２５では、Ｃ_４炭化水素からなる流れ２６を分離除去し別の用途に回すことができる。４−ビニルシクロヘキセンからなる残留流２７は、脱水素反応器１１に送られる。

図４は、本発明の方法の特に好ましい態様の工程のフローチャートを示す。実質的にプロパン、ｎ−ブタン及びイソブタンから構成され、さらにメタン、エタン又はペンタンを含んでも良い液化石油ガス（ＬＰＧ）から構成される供給流１を、精留塔２に供給し、そしてプロパン及び存在可能性のあるメタン及びエタンから実質的に構成される流れ３、及びｎ−ブタン及びイソブタン、及び存在可能性のあるペンタンから実質的に構成される流れ４に分離する。精留塔５において、存在するペンタン６は分離除去される。ブタン混合物７は、精留塔８でイソブタン９及びｎ−ブタン１２に分離され、イソブタンは異性化反応器１０で異性化されて、精留塔８に戻されるｎ−ブタン／イソブタン混合物１１を得る。ｎ−ブタンは、供給ガス流１２として第１脱水素反応器１４に導入される。第１脱水素反応器１４では、ブタンから１−ブテン、２−ブテン及びブタジエンへの非酸化的な触媒作用下脱水素が起こる。これは、自己発熱下に行うことが好ましく、その際酸素又は空気が共同供給材(cofeed)１３として供給される。第１脱水素工程は、流動化層で逆混合しながら、或いはガスの部分再循環しながら行うことが好ましい。これらは例えば、まだ公開されていないドイツ特許出願Ｐ１０２１１２７５．４に記載されている。第１脱水素工程を通過した生成物ガス流１５は、ブタジエン、１−ブテン、２−ブテン及び未反応ｎ−ブタンを、水蒸気、及び水素、酸化炭素、窒素、メタン、エタン、エテン、プロパン及び／又はプロペン等の２次成分と共に含んでおり、これは第２脱水素に通される。第２脱水素では、酸素又は空気が共同供給材(cofeed)として供給され、１−ブテン及び２−ブテンのブタジエンへの酸化的脱水素が起こる。第２脱水素工程は、多管反応器で行われることが好ましい。第２脱水素工程は、それ自体複数の工程、例えば２工程、で行うこともできる。酸化的脱水素を２工程で行った場合、第２脱水素工程は第１の酸化的脱水素工程１７及び第２の酸化的脱水素工程１７ａから構成され、酸素又は空気が、各場合に共同供給材(cofeed)１６又は１６ａとして供給される。第２脱水素工程を通過した生成物ガス流１８ａ（単一工程の酸化的脱水素の場合は、これは生成物ガス流１８）は、ブタジエン及び未反応ｎ−ブタンを、水蒸気、及び水素、酸化炭素、窒素、メタン、エタン、エテン、プロパン及び／又はプロペン等の第二成分、存在可能性のある低い残留量の１−ブテン及び２−ブテン、そして存在可能性のある酸素及び酸素含有炭化水素（有機酸素化合物）を含んでいる。生成物ガス流１８ａは、適宜熱交換機で予備冷却した後、冷却及び凝縮ユニット１９（例えば、水が少しづつ通る層、又は流下薄膜凝縮機として設計することができる）において、水及び高沸点有機副生物（例、高沸点炭化水素及び有機酸素化合物）が凝縮され、流れ２０として処理系（プロセス）から排出される程度まで、冷却される。凝縮されなかった生成物ガス成分は、流れ２１として、分離工程２２に送られ、そこで低沸点物及び凝縮除去され得ない２次成分２３（生成物ガス流１８に存在する場合：水素、酸化炭素、窒素、メタン、エタン、エテン、プロパン、プロペン及び酸素）が分離除去される。分離工程２２は精留塔として又は吸収／脱着装置として設計することができる。脱水素のＣ_４生成物、未反応のｎ−ブタン及び存在可能性のある有機酸素化合物（例、フラン及び無水マレイン酸）を含む流れ２４は、所望により、精留塔として又は吸収／脱着装置として設計され得る別の分離工程２５に送られる。分離工程２５において、有機酸素化合物及び残留する痕跡量の水が分離除去され、流れ２６としてプロセスから排出される。ブタジエン及びｎ−ブタンを含み、さらに低割合の１−ブテン及び２−ブテンを含み得る流れ２７は、１以上の工程を含み得る二量化反応器２８に送られる。まだ、未反応のブタジエン、及び低割合の１−ブテン及び２−ブテン、さらにｎ−ブタン及び４−ビニルシクロヘキセンを含んでいる可能性のある、二量化反応器を通過した生成物流２９は、精留塔３０において、粗４−ビニルシクロヘキセンを含む流れ３１とｎ−ブタン及び存在可能性のある未反応ブタジエン、１−ブテン及び２−ブテンを含む流れ３２とに分離される。流れ３２は（自己発熱）脱水素工程１４に再循環される。精留塔３０で得られた粗４−ビニルシクロヘキセンを含む流れ３１は、所望により、高沸点物を含む流れ３４が分離除去される精留塔３３でさらに精製される。精製された４−ビニルシクロヘキセンを含む流れ３５は、脱水素反応器３７に送られ、そこでエチルベンゼンへの脱水素が、水素３５の存在下、流れ３６を導入しながら行われる。水素４２は、適宜、中に送ることができる。４−ビニルシクロヘキセンを含む側流４９は、適宜、取り出して、触媒作用下の酸化脱水素を通してスチレンを形成するか、或いは他の用途に回す。４−ビニルシクロヘキセンの脱水素で得られた生成物流３８は、冷却及び凝縮装置３９において水で冷却され、水相から構成される流れ４１及び粗エチルベンゼンを含む流れ４０が得られる。ＣＯ、ＣＯ_２、メタン、エタン及び窒素で汚染されている可能性のある４−ビニルシクロヘキセンの脱水素で形成される水素（”脱水素の水素”）は、側流４２として（自己発熱）脱水素工程１４に部分的に再循環することができ、そして側流４３として脱水素反応器３７に部分的に再循環することができる。所望により、分離工程２５で分離除去されたＣ_４生成物の側流４４は、別の分離工程４５（例えば、Weissermehl/Arpe, Industrielle Organishe Chemie, 第5版, 1998, pp.120/121に記載の様なブタジエン・スクラブ）に移すことができ、そこでｎ−ブタン、及び存在可能性のある１−ブテン及び２−ブテンを含む流れ４７とブタジエンを含む流れ４６とに分離される。側流４８はブタジエン流４６から分離除去され、別の用途に回すことができ、一方その流れの残りは二量化反応器２８に送られる。

本発明の方法における好適態様の工程のフローチャートを示す。 本発明の方法のさらに好ましい態様の工程のフローチャートを示す。 本発明の方法のさらに好ましい態様の工程のフローチャートを示す。 本発明の方法の特に好ましい態様の工程のフローチャートを示す。

Claims (9)

1. 下記の工程：
   （Ａ）ｎ−ブタン含有供給ガス流を準備する工程、
   （Ｂ）ｎ−ブタン含有供給ガス流を少なくとも１つの脱水素区域に供給し、ｎ−ブタンをブタジエンに脱水素して、ブタジエン及びｎ−ブタンを含み、且つ存在可能性のある１−ブテンと２−ブテン、及び存在可能性のある水蒸気と他の２次成分を含む生成物流を得る工程、
   （Ｃ）脱水素により得た生成物流を、適宜該生成物流から水蒸気と他の２次成分を分離除去した後、二量化区域に供給し、ブタジエンを触媒作用下に二量化して、４−ビニルシクロヘキセン、ｎ−ブタンを含み、且つ存在可能性のある１−ブテン、２−ブテン及び未反応のブタジエンを含む生成物流を得る工程、及び
   （Ｄ）二量化により得た生成物流から４−ビニルシクロヘキセンを分離除去し、ｎ−ブタン及び存在可能性のある１−ブテン、２−ブテン及び未反応のブタジエンを脱水素区域に再循環する工程、
   を含む４−ビニルシクロヘキセンの製造方法。
2. ｎ−ブタン含有脱水素供給流の準備が、下記の工程：
   （Ａ１）液化石油ガス（ＬＰＧ）流を準備する工程、
   （Ａ２）ＬＰＧ流から、プロパンと、適宜メタン、エタン及びペンタンとを分離除去し、ブタン含有流を得る工程、
   （Ａ３）ブタン含有流からイソブタンを分離除去してｎ−ブタン含有供給ガス流を得、そして必要により、分離除去されたイソブタンを異性化してｎ−ブタン／イソブタン混合物を得て、ｎ−ブタン／イソブタン混合物をイソブタン分離工程に再循環する工程、
   を含んでいる請求項１に記載の方法。
3. ｎ−ブタンからブタジエンへの脱水素を、自己発熱型触媒作用下の脱水素として行う請求項１又は２に記載の方法。
4. ｎ−ブタンからブタジエンへの脱水素が、下記の工程：
   （Ｂ１）ｎ−ブタン含有供給ガス流を第１の脱水素区域に供給し、ｎ−ブタンを、１−ブテン、２−ブテン及び存在可能性のあるブタジエンに触媒作用下に非酸化的に脱水素し、ブタジエン、ｎ−ブタン、１−ブテン、２−ブテン及び存在可能性のある他の２次成分を含む生成物流を得る工程、
   （Ｂ２）ｎ−ブタン、１−ブテン、２−ブテン、及び存在可能性のあるブタジエン及び存在可能性のある他の２次成分を含む生成物ガス流を、第２の脱水素区域に供給し、１−ブテン及び２−ブテンをブタジエンに酸化的に脱水素し、ブタジエン、ｎ−ブタン、水蒸気及び存在可能性のある２次成分を含む生成物流を得る工程、
   を含んでいる請求項１に記載の方法。
5. ｎ−ブタンの１−ブテン、２−ブテン及びブタジエンへの触媒作用下に非酸化的脱水素を、自己発熱型脱水素として行う請求項４に記載の方法。
6. 水蒸気、及び水素、一酸化炭素、二酸化炭素、窒素、メタン、エタン、エテン、プロパン及びプロペンから構成される群から選ばれる２次成分を、二量化の前に、脱水素で得られた生成物から分離する請求項４に記載の方法。
7. 請求項１〜６のいずれかに記載された工程（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）を含み、さらに下記の追加工程：
   （Ｅ）４−ビニルシクロヘキセンを別の脱水素区域に供給し、それを触媒作用下に脱水素してエチルベンゼンに、又はそれを酸素の存在下、酸化的に脱水素してスチレンにする工程、
   を含むエチルベンゼン又はスチレンの製造方法。
8. 下記の工程：
   （Ａ）ｎ−ブタン含有供給ガス流を準備する工程、
   （Ｆ’）ｎ−ブタン含有供給ガス流及び４−ビニルシクロヘキセン含有ガス流を脱水素区域に供給し、ｎ−ブタン及び４−ビニルシクロヘキセンを酸素の存在下一緒に脱水素して、スチレン、ブタジエン、ｎ−ブタン、１−ブテン、２−ブテン及び存在可能性のあるエチルベンゼン及びさらなる２次成分を含む生成物流を得る工程、
   （Ｇ’）スチレン、及び適宜エチルベンゼン及びさらなる高沸点２次成分を、脱水素で得られた生成物流から分離除去する工程、
   （Ｈ’）ブタジエン、ｎ−ブタン、１−ブテン及び２−ブテンを含む流れを二量化区域に供給し、ブタジエンを触媒作用下に二量化して、４−ビニルシクロヘキセン、ｎ−ブタン、１−ブテン、２−ブテン及び存在可能性のある未反応のブタジエンを含む生成物流を得る工程、
   （Ｉ’）二量化により得られた生成物流から４−ビニルシクロヘキセン含有ガス流を単離させ、それを脱水素区域に供給する工程、
   を含むスチレンの製造方法。
9. ｎ−ブタン及び４−ビニルシクロヘキセンの一緒の脱水素を、担体上に設けられた、第VIII族の遷移貴金属を、所望により１種以上の第Ｉ及び／又はII主族の元素、ランタニド及びアクチニドを含む１種以上の第III主族の元素、及び／又は１種以上の第III及び／又はIV主族と共に含む脱水素触媒の存在下に行う請求項８に記載の方法。
   

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