JP2005524579A - 液状製品用容器及び該容器の製造・充填法 - Google Patents

Abstract

本発明は、角部を形成するクリースのはいった折線（１２）つきの用紙を折って形成され、底部があり上部が開いた複数の側壁（１４）を有するチューブ状のベースエレメント（１，３０１）を有し、プラスチックコーティングを施したキャリア材料を用いて製造され、該プラスチックコーティングされた面が少なくとも上記ベースエレメントの内側の面である液状製品用容器に関する。かかる容器はさらに、下側が開き、実質的にプラスチック製であって、事前形成されたトップエレメント（２，２０２）を有する。該トップエレメントはベースエレメントの上部にシール接着され、閉鎖手段（３）を有する注出口（２２，２２４）を備え、その下側周囲にベースエレメント上部内周囲に対応する溶着壁（２１，２２１）がある。該溶着壁には、ベースエレメントの内側に位置する下部自由縁が設けられている。

Description

本発明は、角部を形成するクリースのはいった折線つきの用紙を折って形成され、底部があり上部が開いた複数の側壁を有するチューブ状のベースエレメントを有し、プラスチックコーティングを施したキャリア材料を用いて製造され、該プラスチックコーティングされた面が少なくとも上記ベースエレメントの内側の面である液状製品用容器に関する。かかる容器はさらに、下側が開き、実質的にプラスチック製であって、あらかじめ形成されたトップエレメントを有する。該トップエレメントはベースエレメントの上部にシール接着され、閉鎖手段を有する注出口を備え、その下側周囲にベースエレメント上部内周囲に対応する溶着壁がある。該溶着壁には、ベースエレメントの内側に位置する下部自由縁が設けられている。該容器は、乳製品等、人の食用に供する液体用として用いることが好ましい。

本発明はまた、上記容器の製造方法及び充填方法に関する。

欧州特許出願ＥＰ０１０８１６６Ａ１のクレーム１の前段部分に、液体用容器に関する記載がある。かかる容器は、両端部が開き、プラスチックコーティングを施したキャリア材料からなる用紙を折って形成され、中間金属ホイル層が設けられたチューブ状本体を有している。プラスチック製の口部は本体の頂部に嵌合され、その内側表面壁に、高周波ヒートシーリング等の手段によって接合されている。かかる口部は上記容器のトップエレメントを形成する。口部には、スクリューキャップ等の閉鎖手段により閉鎖できる注出口が設けられている。プラスチック製の底部は、容器本体の他方の端部に形成されている。口部同様に底部も高周波ヒートシーリング等の手段により、本体内側表面に接合している。上記文献に記載されてはいないが、高周波誘導ヒートシーリングも、上記各接合を行うに際しての適切な接合手段である。

ＥＰ０１０８１６６Ａ１による容器には欠点がいくつか見受けられる。第一に、ＥＰ０１０８１６６による方法を実施して、液体漏れのない容器を得ることは非常に困難であると考えられる。特に、容器の本体と口部若しくは底部との間で、シャープな角部を構成する箇所において液体漏れのない耐密な接合を得ることは困難であることが明らかになっている。

また、本体素材には金属ホイルが使用されている。環境保護の観点からすれば、金属ホイルが使用されていると使用済容器を環境に配慮して廃棄することが難しくなるので、好ましいことではない。

さらに、ＥＰ０１０８１６６記載の容器では、本体の頂部周辺にへこみが生じる。液体の漏れ又は流出により、濃縮液体中の水分又は液体が容器の内容物から流れ出て該容器頂部における上記へこみに溜まるが、これは衛生面から望ましくないことである。

上述した欠点を一若しくは二以上克服することが本発明の目的である。

本発明は、角部を形成するクリースのはいった折線つきの用紙を折って形成され、底部があり上部が開いた複数の側壁を有するチューブ状のベースエレメントを有し、プラスチックコーティングが施されたキャリア材料を用いて製造され、該プラスチックコーティングされた面が少なくとも上記ベースエレメントの内側の面である液状製品用容器に関する。本容器はさらに、下側が開き、実質的にプラスチック製であって、あらかじめ形成されたトップエレメントを有する。該トップエレメントはベースエレメントの上部にシール接着され、また閉鎖手段を有する注出口を備え、その下側周囲にベースエレメント上部内周囲に対応する溶着壁がある。該溶着壁には、ベースエレメントの内側に位置するよう下部自由縁が設けられている。本発明による容器は、ベースエレメントの素材がプラスチック及び紙様素材の層からなり、トップエレメントとベースエレメントが超音波溶着によって接合され、またトップエレメントの溶着壁には、該溶着壁の外周にわたる一若しくは二以上の溶着リブが設けられていることを特徴とする。上記溶着リブは、溶着後にトップエレメントとベースエレメントの隙間を密閉することにより、トップエレメントをベースエレメントに接合させるものである。

本発明の容器のベースエレメントは、プラスチックコーティングされたキャリア材料の用紙を折ることからなり、複数の壁を備えたチューブ状スリーブの形状を呈している。折線にクリースを設けて、折り工程を容易にしている、超音波溶着法により、前述のあらかじめ形成済みプラスチックトップをベースエレメントにシーリング接合し、ベースエレメントの上部を閉鎖する。容器底部は公知の方法に従い、ベースエレメントを折ることにより、又は別途製造したボトムエレメントをベースエレメントに嵌合させることにより形成できる。

本発明者らは、トップエレメントとベースエレメントとの間に液体漏れのない耐密なシーリングを得るために特別の手法を提案する。トップエレメントには、一又は二以上の溶着リブが設けられた溶着壁が設けられている。該溶着リブは、溶着壁の外周全体に延設されている。また溶着リブには、トップエレメントとベースエレメントとの間の空間（シャープな角部にいたるまで）を超音波溶着によって流入充填するのに十分量のプラスチックが収容されている。この方法により、リブ内のプラスチックを材としてトップエレメントとベースエレメントとの隙間を密閉することが可能になり、液体漏れのない耐密シールが実現可能となる。

好適な実施態様として、二又は三以上の溶着リブがトップエレメントに設けられ、該溶着リブがトップエレメントの周囲を取り囲んでいるものが挙げられる。これら溶着リブの高さが溶着壁に対して異なると有利であることがわかっている。トップエレメントの底部に最も近いリブを一番高くし、トップエレメントの頂部に最も近いリブを一番低くすることにより、容器における液体漏れのない耐密なシーリング性が向上する。

シート素材からできた用紙を折って形成されるベースエレメントには通常縦方向の継目がはいる。継目領域では通常ベースエレメントの壁厚が増大する。好適な実施態様において、トップエレメントの溶着壁には、壁厚が増したベースエレメントの領域に相当する箇所にローカルノッチを設けている。かかるローカルノッチの範囲についても壁厚が増した領域の範囲に相当させ、ベースエレメントの壁厚の増加分をノッチが吸収出来るようにする。壁厚の増した領域がベースエレメントに複数存在する場合は、トップエレメントにも複数のノッチを設けることが好ましい。

ノッチの表面は平坦とするより、丸みをもった表面とする方が有利であることが明らかになっている。これによってもまた、ベースエレメントとトップエレメントとの液体漏れのない耐密なシーリング性が向上するのである。

トップエレメントは外側に突設したカバーリムを備えていることが好ましい。カバーリムは、トップエレメントをベースエレメントに接合させた後、ベースエレメントの外側に影響することなくベースエレメントの上縁をシールドするものである。

トップエレメントは実質的にプラスチック製とし、注入成型法又はブロー成型法により製造することが好ましい。これらの製法によってデザインの恣意性は非常に高くなる。トップエレメントの形状及び色は多様に選択でき、また注出口をトップエレメントと一体成型することも可能である。トップエレメントは独立部品として製造されるので、容器の製造／充填過程においてトップエレメントの形状又は色を容易かつ迅速に変更できる。本発明はこのようにデザイン及び製造いずれにおいても柔軟な対応を可能とする。

ベースエレメントの形状も様々に変えることができる。ベースエレメントにシャープな角部がある場合にも、液体漏れのない耐密のシーリングを施した容器を作製することが可能となったことから、公知の手法に従い、ベースエレメントを、断面が長方形で高さ全体にわたって断面形状及びサイズが一定であるスリーブ状に折ることが容易になった。しかも他の形状とすることも可能となり、例えば、上部の形状が先端を切り取ったピラミッド形状であるベースエレメントとすることもできる。ベースエレメントとトップエレメントとの接合部より上に延設される一又は二以上の壁部品をベースエレメントに設けることも可能である。これらの部品はトップエレメントに接着させることが可能である。

本発明による容器の製造／充填方法は以下の工程からなる。
−トップエレメントを製造し、
−閉鎖手段によって注出口が閉鎖できるように、トップエレメントの注出口に閉鎖手段を設け、
−底部を開いたままでベースエレメントを製造し、
−トップエレメントとベースエレメントを合わせ、互いに相対する位置に配置し、
−開口底部を介して導入される対抗圧力手段が、トップエレメント内部に必要な対抗圧力をトップエレメントとベースエレメントとの組立部に供する超音波溶着手段により、トップエレメントとベースエレメントを超音波溶着し、
−トップエレメントとベースエレメントの組立部内側から対抗圧力手段を抜出し、
−トップエレメントがベースエレメント開口底部よりも低位置にくるように、トップエレメントとベースエレメントの組立部を位置し、
−ベースエレメントの開口底部から容器に充填し、
−上記底部を閉鎖することによって容器を閉鎖する。以上で容器に充填し、容器を閉鎖する工程が終了する。

トップエレメントはスクリューキャップで閉鎖することが好ましい。

本発明の方法における好適な実施態様を、先端を切り取ったピラミッド状容器の製造に用いることにする。かかる好適な方法は以下の工程からなる。

−容器の本体部を形成する下部、
−及び容器のピラミッド状頂部の一部となる上部、
−開口底部
−及び開口頂部を有し、
−断面が実質的に角形であるスリーブが得られるようにカートン用紙をスリーブに折りあげ、
−断面角形の本体部、
−及び先端を切り取ったピラミッド状の頂部
−製造する容器の形状に対応した形状
−を有するマンドレルに、該マンドレルの頂部がまだスリーブ上部の外部に残っているように、上記スリーブをマンドレルに一部被せるように押し込み、
−四隅にポケットを設けた予備ブレーキングアンビルを、スリーブの開口頂端部からスリーブ内に挿入し、
−上記スリーブ上部の四隅を、かかる四隅の折込み部分が上記アンビルのポケットに収容されるように内側に折り込み、
−予備ブレーキングアンビルを、スリーブの開口頂端部からスリーブの外へ抜出し、
−マンドレルの頂部が上記スリーブ上部の内側に入るように、好ましくはマンドレルとスリーブの位置関係が、マンドレルの本体部と頂部の境目がスリーブの上部と下部との境目と一致する関係となるように、スリーブをさらにマンドレルに押し込み、
−組立済みのトップエレメントを、トップエレメントの注出口は閉鎖したままでスリーブの開口頂端部からスリーブに挿入し、
−スリーブ上部の各角部を、好ましくはスリーブの折込み部分が該スリーブの内側に位置するように、該スリーブの壁面と実質的に平行方向に折り、
−超音波又は高周波シーリング手段により、上記スリーブの壁面をトップエレメントにシールし、
−トップエレメントとスリーブの組立部をマンドレルから抜出し、上記スリーブから形成された容器のベースエレメントを得て、
−トップエレメントがベースエレメントの開口底部より低い位置にくるように、トップエレメントとベースエレメントの組立部を位置し、
−ベースエレメントの開口底部から容器に充填し、
−底部を閉鎖することにより容器を閉鎖し、容器への充填及び容器の閉鎖が完了する。

マンドレルを固定してスリーブをマンドレルに被せることにより、また逆にスリーブを固定してマンドレルをスリーブに挿入することにより、或いはスリーブとマンドレルの両方の動きを組み合わせることにより、マンドレルを効率的にスリーブに挿入し得ることは、当該技術の専門家には自明である。

本発明の容器に関する可能な実施態様を、図面を参照しながら以下に詳述する。

図1は、ベースエレメント１、トップエレメント２、閉鎖手段３（いたずらの痕跡が残る手段を備えていることが好ましい）、及び底部６を有する本発明容器を示す図である。本実施態様においてベースエレメントは、その全長にわたり実質的に同面積の水平角形断面図を有する下部４、及び先端を切り取ったピラミッド状を呈する上部５から構成される。

図２は、ベースエレメントに折り上げる用紙１１を示す図である。折線１２には、折り作業を容易にするための切込みが入っている。本実施態様においては、用紙１１の部分１３を折り、その後シールすることによって容器底部が得られる。折込み後、ポーション１４は、ベースエレメントの下部を形成し、ポーション１５は、上部を形成する。ベースエレメント１の一側壁におけるシール帯域１６に縦方向のシールが形成される。

図３は、トップエレメント２の垂直断面図を示す図である。製造工程において溶着壁２１をベースエレメント１の上部５の内側周囲に接合する。この溶着壁には、その周囲を取り囲むように複数のリブ２２が設けられている。これらのリブ２２は、超音波溶着工程におけるエネルギーを集中して受ける。溶着工程において上記リブのプラスチックが軟化し、ベースエレメントの内部プラスチック層に接着する。本発明においては、リブ２２には、溶着時にトップエレメント２とベースエレメント１との間の空間に流入充填するに十分量のプラスチックが収容されている。このことは、ベースエレメント１のシャープな角部近傍において特に重要な要素である。

図６は、ベースエレメント１の上部５に接合されたトップエレメント２の垂直断面図を示す図である。

図３〜６に示す実施態様においては、トップエレメント２にカバーリム２３を設け、該カバーリムは、トップエレメント２をベースエレメント１に接合させた後、ベースエレメント１の外側５２に影響することなくベースエレメント１の上縁５１をシールドする。

注出口２４はトップエレメント２と一体成型される。その外側には、閉鎖手段３のスクリューキャップを収容するネジヤマ２５を設けている。

図４は、トップエレメント２を上から見た図であり、一部水平断面図となっている。
トップエレメント２の向かい合う２つの面に、外側に突出したリリーフパート３３を設けている。これらのリリーフパート３３は対応する壁面の中心部に配置され、その垂直正面図は、トップエレメントの下縁部に向かって幅広となる先端が平坦な三角形を示している。このように先端が平坦な三角形を呈するリリーフパートの両側面は、溶着壁２１の残りの部分と隣接する傾斜移行面３３ａをもって境界としている。

上記リリーフパート３３の一つにローカルノッチ３１を設けている。本発明のベースエレメント１には、側壁のうち一つの中心に縦方向の継目がある。

ローカルノッチ３１の面積もまた壁厚増加分３３の面積に相当しており、ベースエレメント１の厚みが増した部分をノッチ３１が収容できるようになっている。本実施態様においては、その先端を切り取ったピラミッド形状ゆえにベースエレメント１の上部５の角部近傍にも厚みの増した部分がある。そこで、これらの部分を収容するための追加ノッチ３２が設けられている。

図５では、溶着壁２１、リブ２２、及びノッチ３１と３２を、さらに詳細に示している。

図７、８、９は、トップエレメント２０２の最適な実施態様を示す図である。かかるトップエレメント２０２の最適例には、３本の溶着リブ２２２ａ、ｂ、ｃが設けられている。これらの溶着リブは、溶着壁２２１の周囲全体に延びている。低位置にある溶着リブ２２２ａは、他の溶着リブ２２２ｂ、ｃより高くなっている。かような配置をとることにより、トップエレメントとベースエレメントとの液体漏れのないシーリング耐密性が向上することが示されている。

トップエレメント２と同様に、トップエレメント２０２にもノッチ２３２及び２３１が設けられている。これらのノッチは、ベースエレメントを折ることにより、或いはベースエレメントの縦方向の溶着継目により発生するベースエレメント１の厚みが増した部分を収容するように設計されている。ノッチ２３２はノッチ３２と同じである。ノッチ２３１は、ベースエレメントの縦方向の継目を収容するためのものであり、トップエレメント２のノッチ３１とは形状において異なる。

水平投射により観察するとノッチ２３１は、その表面が内側に向かってカーブしており、その表面の中心部が両外側端部よりも深く内側に湾曲しており、また比較的大きな半径を有している。液体漏れのないシーリングを得るためにはノッチ３１の形状よりも、上記のノッチ２３１の形状のように曲面である方が有利であることがわかっている。

図４と図８との比較において、もう一つの相違点はリリーフパート２３３の形状である。図４では、移行面３３ａは溶着壁２１に対して直角であるのに対し、図８では、移行面２３３ａは傾斜しており、その結果、水平断面図におけるリリーフパート２３３は台形を示している。このように台形状をとることによってもシーリング性が向上する。

また、図７と図９では、ベース部の縦方向の継目を吸収するノッチ２３１を含むリリーフパート２３３は、周囲の溶着壁２２１の下縁よりさらに下方に突出している。これもまた、より良好なシーリングを得ることに貢献している。

別の実施態様（ここには示さず）においては、ベースエレメント上に突出するトップエレメントの部分が、実質的に縦方向に二分割されて側壁が半円形で水平方向に延びるシリンダー状、実質的に先端を切り取ったピラミッド状、実質的に半球状、或いは実質的に先端を切り取ったコーン状の形状をとることができる。

図１０は、本発明による容器の製造・充填法の第一実施態様を概略模式図に表したものである。

まず（図に示さず）、トップエレメント２を製造し、好ましくはいたずらした痕跡が外からわかる手段を備えている閉鎖手段３で注出口２４を閉鎖するように、トップエレメント２の注出口２４に閉鎖手段３を取り付ける。

底部を開いたままでベースエレメント１を別途製造する（ここに示さず）。

図７のポジション１０１は、ベースエレメント１が溶着ステーション６１に搬送されるところを示している。ベースエレメント１はその後、溶着ステーション６１のアンビル６３に装着される（ポジション１０２）。

ポジション１０３でトップエレメント２は、溶着ステーション６１に搬送される。トップエレメント２及びベースエレメント１が会合し、相対的な位置関係に配置される。

ポジション１０４において超音波溶着手段６４により、トップエレメント２とベースエレメント１との間に超音波溶着が形成される。対抗圧力手段として作用するアンビル６３により、トップエレメント２の内部において必要な対抗圧力が、トップエレメント２とベースエレメント１との組立部内部にもたらされる。

ポジション１０５においてアンビル６３が、トップエレメント２とベースエレメント１の組立部内部から抜出される。その後、トップエレメント２がベースエレメント１の開口底部よりも低位置にくるように、トップエレメント２とベースエレメント１との組立部を配置する。次にこの組立部は充填ライン６２に搬送される。

ポジション１０６では、ベースエレメント１の開口底部を通じて、容器への充填が行われる。

ポジション１０７においてベースエレメントの底部分を容器の底部６へと折り込んでシーリングすることにより、容器が閉鎖される。

ポジション１０８において、充填の完了した容器が直立状態に戻される。

本発明方法の第二実施態様は、図１に示す容器の製造及び充填に特に適している。この方法を図１１以降に図示する。

第一の方法と同様に、まず（ここに示さず）、トップエレメント２０２を製造し、好ましくはいたずらした痕跡が外からわかる手段を備えている閉鎖手段３で注出口２２４を閉鎖するように、閉鎖手段３（図１参照）をトップエレメント２０２の注出口２２４（図８参照）に取り付ける
図２に示す用紙を折り、断面が角形のスリーブ３０１を形成する。スリーブ３０１の底部及び頂部は開口状態にしておく。スリーブ３０１は、容器の本体部となる下部３０２、容器のピラミッド状頂部となる上部３０３、及び容器の底となる底部３０４から構成される。スリーブ３０１の下部３０２の断面図は、該部分３０２全体にわたり、実質的に同面積である。

スリーブ３０１をマンドレル３１０に装着する。マンドレル３１０は、本体部３１１及び頂部３１２からなる。本体部３１１の断面は角形で、本体全長にわたり実質的に面積が一定しているが、頂部３１２は、先端を切り取ったピラミッド状を呈している。マンドレルの形状としては、製造する容器の形状及び大きさと同じものが採用される。

ポジション４０１では、マンドレルの頂部３１２が、スリーブ３０１の上部３０３より下に位置する状態を保つように該スリーブをマンドレルに装着する。つまりマンドレル３１０の一部分のみがスリーブ３０１の内部に入った状態である。

ポジション４０２では、予備ブレーキングアンビル３２０（図１３、１４参照）が、スリーブ上部３０３の開口端部からスリーブ３０１に挿入される。このアンビル３２０の四隅には、ポケット３２１が設けられている（図１４参照）。スリーブ３０１の上部３０３の四隅を、折込み装置３４１のフィンガー３４０により内側に折り込む。アンビル３２０のポケット３２１は、スリーブ３０１の上部３０３の折込み部分を収容するような配置となっている。図１４は、上部３０３の壁面も内側に折り込まれている様子を示す図である。

次に予備ブレーキングアンビル３２０をスリーブ３０１から抜出する。該アンビルは、スリーブの上部３０３の開口端部から退行する。

ポジション４０３では、スリーブ３０１がさらに深くマンドレル３１０に差し込まれる。つまり、マンドレル３１０の頂部３１２は、スリーブ３０１の上部３０３の内部に進入することになる。マンドレル３１０の本体部３１１と頂部３１２との境目が、スリーブ３０１の上部３０３と下部３０２の境目と重なるように、マンドレル３１０とスリーブ３０１が相対的に位置することが好ましい。

ポジション４０４でトップエレメント２０２がスリーブ３０１の上部３０３に挿入される。予備ブレーキングアンビルが上記スリーブから退出する際に、折り込まれた角部が若干外側に押し出される。その結果、トップエレメント２０２は、途中で障害されることなく挿入されるのである。トップエレメント２０２がスリーブ３０１に挿入される前に、注出口２２４は、好ましくはスクリューキャップで閉鎖される。

ポジション４０５では、フィンガー３３０が、スリーブ３０１の壁面方向に、スリーブ３０１の上部３０３の角部を折り込む。このとき折り込まれた部位３０５は、スリーブ３０１の内部に位置することが好ましい。この動作により、容器の外側が滑らかな表面となるのである。図１５もポジション４０５における工程を示している。

ポジション４０６及び４０７においてスリーブ３０１の上部３０３の側壁は、トップエレメント２０２の溶着壁に対して押し付けられる。スリーブ３０１の上部３０３の壁面は、超音波溶着手段によってトップエレメント２０２にシールされる。上記壁面は同時に二面ずつシールされる。すなわち反対側の壁面を互いに押し合うようにシールされる。

次にポジション４０８において、スリーブ３０１（既に容器のベースエレメントを構成している）とトップエレメント２０２との組立部がマンドレル３１０から抜出される。次に該組立部は、充填ラインのスタート地点である４０９に搬送される。

ポジション４１０で、ベースエレメントの開口底部から液体が容器に充填される。

ポジション４１１において、ベースエレメント底部を折って容器の底とし、その状態でシーリングすることにより容器を閉鎖する。

ポジション４１２で充填の完了した容器が直立状態に戻される。

本発明の容器を示す図である。一部断面図となっている。 ベースエレメントに折る前の用紙の図である。 第一トップエレメントの垂直断面図である。 第一トップエレメントの俯瞰図である。一部水平断面図となっている。 第一トップエレメントの溶着壁の側面図である。一部拡大してある。 第一トップエレメントの垂直断面図であって、ベースエレメントの上部と接合させた様子を示す図である。 最適なトップエレメントの垂直断面図である。 最適なトップエレメントの俯瞰図である。一部水平断面図となっている。 最適なトップエレメントの溶着壁の側面図である。一部拡大してある。 本発明による容器を製造・充填する第一方法を概略模式図に表した図である。 図１に示される容器を製造・充填する第二方法を概略模式図に表した図である。 第二の製造方法の概略模式図を拡大した図である。 予備ブレーキングアンビルを挿入する様子を示す図である。 予備ブレーキングアンビルが挿入しながら、スリーブ上部の角部を予備折込みしている様子を示す図である。 スリーブ上部の角部を本折込みする様子を示す図である。

Claims (26)

1. −底部があり、かつ上部が開いた複数の側壁を有し、
   −ベースエレメントの角を形成するクリースのはいった折線つきの用紙から折られ、
   −プラスチックコーティングを施したキャリア材料から製造され、
   −上記プラスチックコーティングされた面が少なくともベースエレメントの内側の面に位置する
   ベースエレメント
   及び
   −ベースエレメント上部にシール接着され、
   −実質的にプラスチック製で、
   −閉鎖手段のある注出口が設けられ、
   −また、ベースエレメントの上部内周囲に相当するように、その下側周囲に溶着壁が設けられ、該溶着壁にはベースエレメント内側に位置する下部自由縁が設けられ、
   下側が開き、事前形成されたトップエレメントからなり、
   −ベースエレメントの素材が、プラスチック及び紙様素材の層からなり、
   −トップエレメントとベースエレメントとの接合が超音波溶着によりなされ、
   −トップエレメントの溶接壁の外部周囲上に一又は二以上の溶着リブが設けられ、溶着後にトップエレメントとベースエレメントとの隙間を液体漏れのないように耐密に閉鎖することにより、トップエレメントをベースエレメントに接合させる
   ことを特徴とする液状製品用容器。
2. トップエレメントが、外側に突出する溶着リブを少なくとも二つ有し、溶着壁に対して該溶着リブが外側に高さをもって突出し、該溶着リブの一つが、溶着壁に対して一又は二以上の他のリブより高いことを特徴とする請求項１記載の容器。
3. 高い方のリブが、トップエレメントの底部に一番近いところに位置することを特徴とする請求項２記載の容器。
4. ベースエレメントに縦方向の継目があり、ベースエレメントの全内周に沿って溶着壁がベースエレメントの側壁に接するように、トップエレメントの溶着壁において上記縦方向の継目位置にローカルノッチが設けられていることを特徴とする先行請求項の少なくともいずれかに記載の容器。
5. ローカルノッチの表面が曲面であることを特徴とする請求項４記載の容器。
6. ベースエレメントのすぐ上に、外側に突出するカバーリムがトップエレメントに設けられ、該リムがベースエレメントの外側に影響することなくベースエレメントの上縁をシールドすることを特徴とする先行請求項の少なくともいずれかに記載の容器。
7. トップエレメントと注出口が一体成型されることを特徴とする先行請求項の少なくともいずれかに記載の容器。
8. トップエレメントが透明であることを特徴とする先行請求項の少なくともいずれかに記載の容器。
9. 閉鎖手段がスクリューキャップであることを特徴とする先行請求項の少なくともいずれかに記載の容器。
10. いたずら防止のために蓋を開けた痕跡が残る手段が、外からわかるように閉鎖手段に用いられることを特徴とする先行請求項の少なくともいずれかに記載の容器。
11. ベースエレメントを折り込むことにより底部が得られることを特徴とする先行請求項の少なくともいずれかに記載の容器。
12. 底部が独立部品として製造されることを特徴とする少なくとも請求項１〜１０いずれかに記載の容器。
13. ベースエレメントの上部が先端を切り取ったピラミッド状であることを特徴とする先行請求項の少なくともいずれかに記載の容器。
14. 溶着接合部の上方に向け延設されてトップエレメントに接合される一又は二以上の側壁部をベースエレメントが有する先行請求項の少なくともいずれかに記載の容器。
15. ベースエレメントの上に突出するトップエレメント部分が、実質的に縦方向に二分割され、側壁が半円形で水平方向に延びるシリンダー状であることを特徴とする先行請求項の少なくともいずれかに記載の容器。
16. ベースエレメントの上に突出するトップエレメント部分が実質的に先端を切り取ったピラミッド形状である少なくとも請求項１〜１４いずれかに記載の容器。
17. ベースエレメントの上に突出するトップエレメント部分が実質的に半球状である少なくとも請求項１〜１４いずれかに記載の容器。
18. ベースエレメントの上に突出するトップエレメント部分が実質的に先端を切り取ったコーン状である少なくとも請求項１〜１４いずれかに記載の容器。
19. −トップエレメントを製造し、
    −閉鎖手段によって注出口を閉鎖するように、トップエレメントの注出口に閉鎖手段を設け、
    −底部を開いたままでベースエレメントを製造し、
    −トップエレメントとベースエレメントを合わせ、互いに相対する位置に配置し、
    −開口底部を介して導入される対抗圧力手段が、トップエレメント内部に必要な対抗圧力をトップエレメントとベースエレメントとの組立部に供する超音波溶着手段により、トップエレメントとベースエレメントを超音波溶着し、
    −トップエレメントとベースエレメントの組立部内側から対抗圧力手段を抜出し、
    −トップエレメントがベースエレメント開口底部よりも低位置にくるように、トップエレメントとベースエレメントの組立部を位置し、
    −ベースエレメントの開口底部から容器に充填し、
    −上記底部を閉鎖することによって容器を閉鎖し、容器への充填及び容器の閉鎖が完了する工程からなる先行請求項の少なくともいずれかに記載の容器の製造・充填法。
20. スクリューキャップを用いることによりトップエレメントを閉鎖することを特徴とする請求項１９記載の方法。
21. ベースエレメントの部分を折り込んだ後に、かかる折込み部分を接合することにより底部を閉鎖することを特徴とする請求項１９又は２０の少なくともいずれかに記載の方法。
22. ボトムエレメントをあてがうことにより底部を閉鎖することを特徴とする請求項１９又は２０の少なくともいずれかに記載の方法。
23. 注入成型法によりトップエレメントを製造することを特徴とする請求項１９〜２２の少なくともいずれかに記載の方法。
24. ブロー成型法によりトップエレメントを製造することを特徴とする請求項１９〜２２の少なくともいずれかに記載の方法。
25. 用紙を折ることによりベースエレメントを製造することを特徴とする請求項１９〜２４の少なくともいずれかに記載の方法。
26. −容器のボディ部を形成する下部、
    −及び容器のピラミッド状頂部の一部となる上部、
    −開口底部、
    −及び開口頂部を有し、
    −断面が実質的に角形であるスリーブが得られるようにカートン用紙をスリーブに折りあげ、
    −断面角形のボディ部、
    −及び先端を切り取ったピラミッド状の頂部、
    −製造する容器の形状に対応した形状
    −を有するマンドレルに、該マンドレルの頂部がスリーブ上部の外部に残っているように、該スリーブをマンドレルに一部被せるように押し込み、
    −四隅にポケットを設けた予備ブレーキング（pre-breaking）アンビルを、スリーブの開口頂端部からスリーブ内に挿入し、
    −上記スリーブ上部の四隅を、かかる四隅の折込み部分が上記アンビルのポケットに収容されるように内側に折り込み、
    −予備ブレーキングアンビルを、スリーブの開口頂端部からスリーブの外へ抜出し、
    −マンドレルの頂部が上記スリーブ上部の内側に入るように、好ましくはマンドレルとスリーブの位置関係が、マンドレルのボディ部と頂部の境目がスリーブの上部と下部との境目と一致する関係となるように、スリーブをさらにマンドレルに押し込み、
    −組立済みのトップエレメントを、トップエレメントの注出口は閉鎖したままでスリーブの開口頂端部からスリーブに挿入し、
    −スリーブ上部の各角部を、好ましくはスリーブの折込み部分が該スリーブの内側に位置するように、該スリーブの壁面と実質的に平行方向に折り、
    −超音波又は高周波シーリング手段により、上記スリーブの壁面をトップエレメントにシールし、
    −トップエレメントとスリーブの組立部をマンドレルから抜出し、上記スリーブから形成された容器のベースエレメントを得て、
    −トップエレメントが、ベースエレメントの開口底部より低い位置にくるように、トップエレメントとベースエレメントの組立部を位置し、
    −ベースエレメントの開口底部から容器に充填し、
    −底部を閉鎖することにより容器を閉鎖し、容器への充填及び容器の閉鎖が完成する工程からなる先行請求項の少なくともいずれかに記載の容器の製造・充填法。