JP2005513151A - 直接圧縮可能なα−マンニトールの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
上記のδおよびβ変態に対して、α−マンニトールは一般的に融解物から単離されていた。この方法は、労働およびエネルギー集約的である。この方法で得られた生成物は、貧弱な圧縮特性を有する。
本発明の目的はまた、それによって、第1の工程で直接圧縮可能なα−マンニトールを製造し、これを、引き続く処理工程で、有効成分を含む製剤に組み込み、そして、有効成分を均一かつ安定的に結合するために、簡易な方法でβ−マンニトールに転移することができる方法を提供することである。
a)第1工程において、出発原料としてのD−マンニトール水溶液、噴霧ガス、粉末状α−マンニトールおよび高温ガスを混合し、
b)得られた粉末状生成物を、流動床中に降下させ、取り込ませ、流動化させ、さらに移送し、そして、
c)形成された粉末状生成物の一部を、処理に再循環させる。
この方法の具体的な態様においては、得られた粉末は、1または2以上の造粒工程において、さらなる液状媒体を噴霧され、乾燥させて流動床においてさらに移送する。
マンニトール溶液の製造には、>90%、好ましくは>95%の純度を有するD−マンニトールを用いる。特に好ましくは、>98%の純度を有するD−マンニトールを用いる。
形成された「ダスト形態」α−マンニトールの、粉末状α−マンニトールとしての、ライン(9A)の粉末計量装置から噴霧乾燥(工程a)への再循環は、ファン(E)を介して、スターバルブ(star valve)10Aの回転速度を制御することによって行う。
使用するプラントを特別に設計することによって、再循環させる粉末状材料を、再循環の前に、ファン(E)内でグラインドすることによって粉砕することが可能であり、このファンは同時に粉末再循環の搬送要素としても機能する。
使用するプラントのスターバルブ10Aおよび10Bの回転速度を調整し、形成された粗の(過大な)生成物を、噴霧乾燥部に再循環させる前に、ファン(E)内で75μm未満の粒径にグラインドすることによって、α−マンニトールが専ら形成される。
空気または、N2およびCO2からなる群から選択される不活性ガスを、噴霧ガス、ならびに搬送および加熱ガスのいずれとしても用いることができる。本発明による方法においては、ガスは循環させるのが好ましく、この循環ガスは、フィルタによって粒子を取り除き、凝縮器で乾燥して、噴霧ノズルに戻すか、または加熱して流動床に導入する。
循環ガスからは、ダイナミックフィルタを用いて粒子を取り除くのが好ましい。
本方法の具体的な態様においては、用いる液体媒体はプラントの異なる箇所において、異なる組成を有する。
この目的のために、プラントに供給する空気は、本発明によれば、45〜110℃の範囲の温度に予熱され、給気量は、毎時1000〜2000m3/m2に設定し、少なくとも40℃、好ましくは40〜60℃の範囲の廃棄空気温度を得る。同時に、二成分ノズル(two-component nozzle)の噴霧圧力は、2〜4バールの範囲に設定し、約1.5〜3m3/(溶液kg・h)の高温ガスが二成分ノズルに供給されるようにし、高温ガスの温度は約80〜110℃の範囲に設定する。良好な処理結果が得られるのは、再循環が固形物0.2〜2.0kg/(溶液kg・h)の範囲の量で行われるように、粉末の再循環を調整した場合である。
a)噴霧乾燥ユニット(B)、
b)流動床(A)、
c)液体媒体用の1または2以上の追加の噴霧または霧化ノズル(C)、
e)粉末計量装置(D)、および
f)ファン(E)付きの粉末再循環システム(9)であって、粉末再循環のためのライン(9A)および(9B)に、スターバルブ(10A、10B)が設けられており、粉末計量装置に流入しない粉末(8)は、ダスト形態画分と粗画分とに分離することが可能であるもの、
を備えた噴霧乾燥プラントにおいて実施する。
具体的な態様においては、噴霧乾燥ユニット(B)は、噴霧塔内に、後続の水平な流動床の垂直上方に配置する。
具体的な態様においては、プラントの噴霧乾燥ユニット(B)は、同軸に配設された粉末再循環流および周囲の高温ガス流を有する、熱水を用いて加熱される二成分噴霧ノズルからなる噴霧システムを備えてもよい。
a)第1工程において、液体媒体、噴霧ガス、粉末状材料および高温ガスを混合させ、
b)既存の粉末状生成物を、流動床中に降下させ、取り込ませ、流動化させ、さらに移送し、そして、所望により
c)1または2以上の造粒工程において、液体媒体をさらに噴霧して、乾燥し、
d)流動床内を、粉末計量装置の方向に搬送し、そこから
e)グラインドされていないおよび/またはグラインドされた粉末状材料の一部を、処理に再循環させる。
本方法の特定の変法においては、再循環させる粉末状材料は、再循環前に粉砕することができる。
用いる噴霧用、搬送用および加熱用のガスは、空気であってもよく、またはN2およびCO2からなる群より選択される不活性ガスであってもよい。本発明によれば、このガスは循環させることができ、それは、フィルタ、または特にダイナミックフィルタ(dynamic filter)を用いて粒子を除去し、凝縮器で乾燥し、噴霧ノズルに戻すか、または加熱して流動床に導入する。
また空気のみを搬送媒体とすることなく、プラントを運転することも可能である。また、全プラントを、例えば窒素または二酸化炭素などの不活性ガスを循環させて運転することも可能である。
したがってこの噴霧乾燥システムの特別の利点は、水分含量、粒径、粒径分布、バルク密度および粒子構造について非常に異なる特性を有する粉末状α−(D)−マンニトールを、設定された処理パラメータおよび霧化すべき液体媒体に依存して、生成物の後処理のためのさらなる処理工程なしに、単一のプラントで製造できることである。
乾燥した固形物は、2重振り子フラップ(F)またはその他の排出システムを介して、再循環用の計量システム(D)内に落下する。排出された生成物は、任意に分級システムを介して、さらに処理することができる。形成された過大粒子(および過小粒子)は、粉末再循環システム(9)の上方のファン(E)内でグラインドし、過小粒子、すなわち75μm未満、特に40μm未満の粒径を有するダスト形態のマンニトール粉末と共に、噴霧乾燥装置中に再循環させることができる。
噴霧乾燥ユニットのファン(E)は、再循環させようとする生成物の搬送(固形物の圧力側(9B)への導入)と、再循環粉末材料の粉砕ユニット(固形物の吸引側(9A)への導入)との両方の役割を果たす。2つの固形物の副流は、例えばスターバルブ(10A、10B)の回転速度を介して制御することができる。復帰ライン(9)からの再循環粉末材料は、すでに前述のように、対応する媒体液(マンニトール溶液)(5)、噴霧空気(6)および高温空気(4)と、特別設計の噴霧乾燥ノズルを介して混合される。
副流9Bの場合には、過大粒子(残留材料)を、処理の制御を改善するためにスターバルブ10Bの後に、篩にかけて再循環システムから選別除去するという選択肢がある。これらの過大粒子(残留材料)は、吸引側でグラインディングファン(E)または別の粉砕機械中に導入し、グラインドして処理に戻すことができる。
製剤の製造において、DCα−マンニトールは、有効成分と共に混合器中で均質化し、そして、直ちに圧縮し、錠剤を形成することができる。凝集または造粒の中間工程とそれに引き続く分級および乾燥が省かれる。α変態のβ変態への転移は、水の添加および滞留時間によって制御することができる。あるいくつかの有効成分の場合、この転移は、それらがマンニトールの粒子構造内に結合するという利点を有する。
本発明によって用いられるプラントのパラメータは、均一な生成物を得るために以下のように設定する必要があることがさらに見出された。
二成分ノズルの噴霧圧力は、2〜4バールの範囲、好ましくは2.5〜3.5バールの範囲に設定すべきである。
二成分ノズルに供給される高温ガスの量は、約1.5〜3m3/(溶液kg・h)が約80〜110℃の温度で移送されるように調節すべきである。比較的低い温度を用いる場合には、高温ガスの供給量が比較的高いときに、良好な生成物品質が得られることがわかっている。
本発明によれば、粉末再循環は、固形物の再循環が、固形物0.2〜2.0kg/(溶液kg・h)の範囲で、好ましくは固形物0.5〜1.5kg/(溶液kg・h)の範囲で実行されるように設定すべきである。この処理は、固形物再循環が固形物0.5〜1.0kg/(溶液kg・h)の範囲であるときに特に好適である。
本発明によれば、供給される給気量は、毎時1000〜2000m3/m2、特に毎時1200〜1700m3/m2をプラントに供給するように調節すべきである。
処理条件を、流動床に位置する粉末量が、床に対して50〜150kg/m2の量に設定されるように調節するのが好ましいことがさらに証明された。粉末量が、床面積に対して80〜120kg/m2の範囲である場合に特に好適である。
特に、選択された粒径を有する粉末を特定的に再循環させることによって、処理を制御することが可能であることも見出された。
再循環に先立って、比較的大きな粒子断面を有する粉末を噴霧乾燥ユニットのファン(E)内で粉砕することも可能である。前述のように、粉末流は、スターバルブ(10A、10B)の回転速度を調整することによって制御することができる。したがって、再循環させようとする粉末を、再循環前に所望の粒径にグラインドするためには、スターバルブ10A(B)の回転速度は、再循環が、ファンを介してグラインディングと共に行われるように設定すべきである。
意外にも、純度が95%を超えるα−マンニトールを形成する方向に平衡が達成された後に、ファン内で75μm未満の粒径にグラインドされた粉末が同様に再循環される場合には、処理を安定して継続できることがわかった。
‐直接圧縮可能なマンニトール
‐α変態の純度>95%
‐かさ密度350〜500g/l
‐残留水分含量<0.3%
‐粒子分布:X50=200μm:<10%<53μm+<15%>500μm
‐X50=300μm:<10%<100μm+<10%>850μm
‐X50=450μm:<5%<100μm+<10%>850μm
しかし、得られた生成物で達成される錠剤硬度値によって、市販製品と重大な差異があることは明らかである。粉末状マンニトールにおいて比較的高いα変態の含量を有する市販の製品と比較して、本発明に従って製造されたα−マンニトールによって、45〜70%高い硬度値を有する錠剤が得られる。
実験によって、δ型のマンニトールに比べ、α−マンニトールは湿気を加えることにより簡単にβ型に転移させ得ることがさらに見出された。この目的のために、水を添加し、当該添加およびこの処理工程における滞留時間を介してα−マンニトールのβ−マンニトールへの転移を制御する。ここで、水を多過ぎる量で、あまりに早期に加えると、マンニトール粒子が変化する可能性があることに注意する必要がある。
製剤の製造において、DCα−マンニトールを混合器で有効成分と均質化し、直ちに圧縮して、錠剤を形成することができる。α変態からβ変態への転移は、水の添加および滞留時間を介して制御することができる。あるいくつかの有効成分の場合、この転移は、それらがマンニトールの粒子構造内に結合しているため有利である。
明細書中に記載し、フローチャートで示した構成要素を参照すれば、当業者であれば、市販の個々の構成要素を選択することによって本方法を実行するための適切なプラントを製造することは、容易に可能である。当業者に対しては言うまでもないことであるが、本発明の方法におけるパラメータを記載されたとおりに調整し、変更することができるように、追加の電気的および機械的制御ユニットの両方を、プラントの運転のために設置する必要がある。
以下の様々な等級のDCβ−マンニトールの製造についての例は、本発明をより詳細に説明するのに役立つものである。
例1
X 50 =200μmの平均粒径を有するDCα−マンニトールの製造
製造には、噴霧乾燥プラントに、約70kg/m2のα−マンニトールを床として充填する。(この初期に導入する床は、できる限り所望の生成物特性を有するべきである。利用可能な床材料が、別の特性を有する場合には、プラントは、平衡が所望の方向に移動するまでは、緩やかな条件で始動しなくてはならない。)
X 50 =300μmの平均粒径を有するDCα−マンニトールの製造
例1で記載したように、製造時には、噴霧乾燥ユニットに約100kg/m2のα−マンニトールを床として充填し、始動させる。
プラントは、90℃を超える温度で、流動化および供給空気として1500m3/m2hで運転する。霧化しようとするマンニトール溶液は、約50%の濃度で、約80〜90℃の温度である。約3バールの噴霧圧力で(噴霧媒体は空気)、約65kg/m2hの溶液をプラント内で霧化する。スターホイール(10A、10B)は、十分な量の生成物(9A、10A)がファン(E)内で常にグラインドされ、グラインドされていない生成物(9B、10B)と共にプラント内に返送されるように設定する。プンラト内における水分の蒸発によって、約45℃の床温度で平衡が形成される。廃棄空気温度は、約40〜45℃である。これは、できる限り確実に飽和させる必要がある。再循環させようとする生成物(9B、10B)からの過大粒子は、篩い分けするが、これは、そうしなければこれらが噴霧ゾーン内にさらに蓄積して、流動床において問題を起こすためである。篩い分けされた過小粒子および過大粒子は、ファン(E)の吸引側に供給され、グラインドされる。これらは、その他の再循環固形物副流(9A、10A、9B、10B)と共に、処理に戻される。
X 50 =450μmの平均粒径を有するDCα−マンニトールの製造
例1に記載したように、製造時には、噴霧乾燥プラントには、約120kg/m2のα−マンニトールを床として充填する。プラントは、約100℃の温度で、流動化および供給空気として1700m3/m2hで運転する。
高温ガスは、噴霧ゾーンに約1.6m3/(溶液kg・h)の量で、約100℃の温度にて供給する。これらのすべてのパラメータを設定したならば、マンニトール溶液の霧化を開始できる。
再循環させようとする生成物(9B、10B)からの過大粒子は、そうしなければこれらが噴霧ゾーンに蓄積して、流動床に問題を生じるために、篩い分けする。篩い分けされた過大および過小粒子は、ファン(E)の吸引側に供給されて、グラインドされる。これらは、その他の再循環固形物副流(9A、10A/9B、10B)と共に処理に戻される。
2 加熱装置
3 充填ポート
4 高温給気
5 給液
6 噴霧空気
7 加熱媒体
8 生成物
9 粉末
(9A 微細に分割された粉末(ダスト)、9B 粗粉末)
10 粉末再循環調整用のスターバルブ(10Aおよび10B)
A 流動床装置
B 噴霧乾燥ユニット
C 造粒ノズル
D 粉末計量装置
E 粉末再循環用のファン
F バルブフラップ
G ダイナミックフィルタ
Claims (19)
- 90%を超えるα変態含量を有する直接圧縮可能なマンニトールの製造方法であって、
a)D−マンニトール水溶液、噴霧ガス、粉末状α−マンニトールおよび高温ガスを混合し、ここで、空気、または、N2およびCO2からなる群から選択される不活性ガスが、噴霧ガス、ならびに搬送および加熱ガスのいずれとしても用いられ、
b)得られた粉末状生成物を流動床に降下させ、取り込ませ、流動化させてさらに移送し、かつ
c)形成された粉末状生成物のいくらかを処理に再循環させ、そして任意に
d)得られた粉末を、1または2以上の造粒工程において、さらなる液体媒体と共に噴霧し、乾燥して、流動床にさらに移送する
ことを特徴とする、前記方法。 - 用いられるマンニトール溶液の製造に、>90%、好ましくは>95%の純度を有するD−マンニトールを用いることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 用いられるマンニトール溶液の製造に、>98%の純度を有するD−マンニトールを用いることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 処理機の生成物廃棄ゾーンにおいてダスト画分として形成されたα−マンニトールを、噴霧乾燥の工程a)に再循環させ、そして、結晶平衡がα−マンニトール形成側へ移動させることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 20μm未満の平均粒径、特に約1〜20μmの範囲、好ましくは3〜15μmの範囲の平均粒径を有するα−マンニトールを再循環させることを特徴とする、請求項4に記載の方法。
- ライン(9A)で形成された「ダスト形態」のα−マンニトールを、噴霧乾燥(工程a)に、粉末計量装置から、粉末状α−マンニトールとして、ファン(E)を介して、スターバルブ(10A)の回転速度を制御することにより再循環させることを特徴とする、請求項4または5に記載の方法。
- 平衡が達成された後、75μm未満の平均粒径を有する粉末状αマンニトールを再循環させることを特徴とする、請求項1、4〜6のいずれかに記載の方法。
- 平衡が達成された後、粉末状のグラインドされていないα−マンニトールを再循環させることを特徴とする、請求項1、4〜6のいずれかに記載の方法。
- 再循環する粉末状材料を、同時に粉末再循環用の搬送要素として機能するファン(E)においてグラインドすることにより、再循環の前に粉砕することを特徴とする、請求項7または8に記載の方法。
- スターバルブ10Aおよび10Bの回転速度の制御、および、形成された粒径75μm未満の粗生成物の、噴霧乾燥への再循環前のグラインディングにより、専らα−マンニトールを形成することを特徴とする、請求項1、4〜9のいずれかに記載の方法。
- 45〜60%のD−マンニトール水溶液を出発原料として用い、そして、60〜95℃の範囲の温度で霧化することを特徴とする、請求項1〜10のいずれかに記載の方法。
- ガスを循環させ、そして、循環ガスからフィルタにより粒子を除去し、循環ガスを凝縮器で乾燥し、そして、噴霧ノズルに戻し、または加熱して流動床に導入することを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- ダイナミックフィルタを用いてガスから粒子を除去することを特徴とする、請求項12に記載の方法。
- 用いる液体媒体が、プラントの異なる箇所で、異なる組成を有することを特徴とする、請求項1〜13のいずれかに記載の方法。
- 噴霧圧力、噴霧量、マンニトール濃度、再循環粉末量、高温空気粒および高温空気温度のパラメータを変えることにより、50〜1000μmの粒径を特定的に製造することを特徴とする、請求項1〜14のいずれかに記載の方法。
- プラントに供給する空気を、45〜120℃の範囲の温度に予熱し、かつ、供給される給気の量が毎時1000〜2000m3/m2であり、40℃を超える範囲の廃棄空気温度を得ることを特徴とする、請求項15に記載の方法。
- 二成分ノズルの噴霧圧力を2〜4バールの範囲偽一定し、そして、約80〜110℃の温度を有する1.5〜3m3/(溶液kg・h)の高温ガスを二成分ノズルに供給することを特徴とする、請求項15に記載の方法。
- 粉末再循環を、固形物0.2〜2.0kg/(溶液kg・h)の量で行うことを特徴とする、請求項15に記載の方法。
- 流動床に存在する粉末量を、噴霧圧力、液量、マンニトール濃度、再循環粉末量、高温空気流および高温空気温度のパラメータの調整により、床に対して50〜150kg/m2の範囲の量に設定することを特徴とする、請求項15に記載の方法。
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