JP2005512807A - ハニカム構造、ならびにハニカム構造に接着剤およびろう材を塗布するための方法 - Google Patents
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Abstract
Description
響がもたらされる。
D=ろう材直径
P=ピッチ
W=波高
− 波形によって形成される少なくともいくつかの波形のピーク上における接着細片域幅内の少なくとも部分的なテクスチャ付フィルムへの接着剤の塗布。
る部分を有してもよい。構造はこの意味ではたとえば、フィルムにおける、好ましくは規則的な構造を形成する波形またはひだである。ことによると局所的に中断されるかまたは別の構造(ミクロ構造またはマクロ構造)が上に重ねられ得る正弦波またはインボリュート波形に本質的に類似する構造が特に好適であることが分かった。テクスチャ付は好ましくは極値点を有し、たとえば一定間隔で高点および低点を有する。このプロセスにおいては、2つの隣接する高点間の距離はピッチ(波長の一種)と称され、波高(振幅の一種)は、それぞれの高点と低点との間の仮想接続線の距離を規定し、ピッチに対して特に横向きまたは垂直に方向付けされる。
この付加的な幅は、後で使用する間に特に高い熱応力および/または動的応力が発生する場合、必要である可能性がある。したがって、接着細片域幅は、たとえば(より小さなろう材粒直径しか有さない、ある状況下における同じ)付加的なろう材粒を配置することができるような分だけ拡大される。したがって、この方法により、ある種類の安全係数を有する接合技術を用いて接続部を形成する可能性がもたらされ、正確に規定された量の付加的なろう付け材料が接触点近くに固定される。付加的なろう付け材料のこのような配置はまた、たとえばハニカム構造が比較的厚肉のフィルム(たとえば60μmを超えるフィルム厚)を含む場合にも有利である。厚肉のフィルムは、比較的薄いフィルムに比べて比較的剛性の構造であるので、巻かれると、付加的に固定されるろう付け材料が架け渡される隙間が接触領域において生じ得る。
この補正値は、特に、形成されるフィルム構造に従って選択されるべきである。最小限の接着細片域幅を決定するための上述の式は、本質的に正弦波形に基づいており、補正値により、この計算をたとえば方形波形に対し適合させることが可能となる。特に極めて急勾配の端縁を有するこのような波形においては、互いから大幅にずれるポケット形状が生成される。特に、これらの構成においては、ろう材粒を接触領域のより近くに固定して位置決めしなくてもピッチ/波高の比率に著しい変化が起こり、したがって、接着細片域幅は本質的には変化しない。この効果は補正値によって補償され得る。
− 接着細片域幅の外側に集まった接着剤の、ろう材の塗布前に不活性化される接着特性、および/または、
− 接着細片域幅の内側に集まった接着剤の、ろう材の塗布前に活性化される接着特性、を有するような接着剤を用いることが特に有利である。
付け手段を備える場合、部分的な導入だけが有利である。外部の管またはハウジングは、より大きな熱質量(約0.8〜1.5mmのより大きな材料厚さ)のためにフィルムとは異なる熱膨張挙動を有するので、ハニカム構造とハウジングとの間のこの接続は好ましくはハニカム構造の一方の端側でのみなされる。ろう材の塗布後、ハニカム構造がハウジングに完全に挿入され、フィルムが互いにろう付けされ、フィルムは次の熱処理中にハウジングにろう付けされる。
ある。ハニカム構造の断面の単位面積におけるダクトの数を表わすダクト密度の選択は、ハニカム構造を用いることにより本質的に決定される。さらに、たとえば、フィルム厚および/または波の形を考慮に入れる。
の部分を除去する洗浄ステップの概略図である。この洗浄プロセス中に用いることのできる手段の点では、当業者は複数の代替例またはその組合せに頼るだろう。化学物質、研摩媒体または機械工具を用いるかまたは選択する場合、必要な製造精度が特に調整されるべきである。図5では、洗浄手段20はたとえば1対のポリッシングディスクを示し、これら1対のポリッシングディスクは、不所望なろう材粒の堆積につながることとなる過剰な接着剤を除去する溶媒に浸される。
Claims (19)
- 前記接着細片域幅(B)は、0.2・D<Z<Dの範囲である付加的な幅(Z)だけ拡大される、請求項1に記載の方法。
- 前記接着細片域幅(B)は補正値(K)よって決定され、この補正値(K)は0mm<K<1mmの範囲にあり、前記接着細片域幅(B)から引かれるかまたはこれに加えられる、請求項1または2に記載の方法。
- 最初に少なくとも部分的なテクスチャ付フィルム(2)に接着剤(4)が供給され、次にハニカム構造(1)が形成され、ろう材が前記ハニカム構造(1)の端側(5)に塗布される、請求項1から3のいずれかに記載の方法。
- 前記ハニカム構造(1)は少なくとも1つの付加的な滑らかなフィルム(6)によって形成され、前記少なくとも1つのテクスチャ付フィルム(2)および前記少なくとも1つの滑らかなフィルム(6)は、流体が中を流れ得るダクト(7)が形成されるように積み重ねられ、および/または曲げられる、請求項4に記載の方法。
- 前記接着細片域幅(B)は、1.75mm未満、特に1mm未満、好ましくは0.5mm未満である、請求項1から5のいずれかに記載の方法。
- 前記ハニカム構造(1)への接着剤の塗布は、前記ハニカム構造(1)の軸(9)方向への少なくとも領域(8)にわたってのみ実行される、請求項1から6のいずれかに記載の方法。
- 前記接着細片域幅(B)の外側に集まった接着剤(4)は、ろう材を塗布する前に洗浄ステップにおいて除去される、請求項1から7のいずれかに記載の方法。
- 前記接着剤(4)は、選択的に調整することができ、かつ各々が繰返して活性化または不活性化され得る2つの接着特性、すなわち、
− 前記接着細片域幅(B)の外側に集まった前記接着剤(4)の、ろう材の塗布前に不活性化される接着特性、および/または、
− 前記接着細片域幅(B)の内側に集まった前記接着剤(4)の、ろう材の塗布前に活性化される接着特性を有する、請求項1から8のいずれかに記載の方法。 - 40μm〜120μmの粒状ろう材(3)の平均ろう材直径(D)が用いられる、請求項1から9のいずれかに記載の方法。
- ろう材の塗布後、またはその後のハニカム構造(1)の熱処理後、前記接着細片域幅(B)に比べて本質的に許容差が最大で10%、好ましくは最大で5%しかない、特に前記接着細片域幅(B)を越えないろう材細片幅(L)が生成される、請求項1から10のいずれかに記載の方法。
- 前記ハニカム構造(1)は、ろう材の塗布前に、少なくとも部分的にハウジング(10)に導入される、請求項1から11のいずれかに記載の方法。
- 前記ハニカム構造(1)はまた好ましくは滑らかなフィルム(6)を含み、前記フィルム(2,6)は、180μm未満、特に100μm未満、好ましくは40μm未満のフィルム厚(12)を有することを特徴とする、請求項13に記載のハニカム構造(1)。
- 前記波高(W)は4mm〜0.5mmであることを特徴とする、請求項13または14に記載のハニカム構造(1)。
- 前記ピッチ(P)は6mm〜0.8mmであることを特徴とする、請求項13から15のいずれかに記載のハニカム構造(1)。
- 600cpsiを越え、特にさらには800cpsiを越えるダクト密度を有することを特徴とする、請求項13から16のいずれかに記載のハニカム構造(1)。
- 少なくとも1つのフィルム(2,6)は、領域(8)を規定しかつ前記ハニカム構造(1)の軸(9)の方向への前記接着細片域幅(B)の範囲を定める二次的構造(13)を有することを特徴とする、請求項13から17のいずれかに記載のハニカム構造(1)。
- 少なくとも1つのフィルム(2,6)は、領域(8)を規定しかつ前記ハニカム構造(1)の軸(9)の方向への前記接着細片域幅(B)の範囲を定める不動態層を有することを特徴とする、請求項13から18のいずれかに記載のハニカム構造(1)。
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