JP2005500181A - 木材構造物への木材害虫の接近を防ぐバリア - Google Patents
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Abstract
保護対象の建物または構造物の寿命と同程度の長い寿命を有する多層木材害虫バリア。少なくとも１つの農薬を継続または非継続ポリマーマトリクス層に結合することで、マトリクスからの農薬の放出を実質的に減らすことにより、同寿命の保護を達成する。マトリクスからの農薬の放出率は、カーボンブラックなどの担体を用いることで制御可能である。また、バリアからの農薬の放出は、バリアから農薬をほぼ放出させないことができる追加層を入れることにより、更に制御することができる。
Description
【０００１】
関連発明の参考文献
本出願は、２０００年１２月３日出願の米国仮特許出願第６０／２５１，１１２号及び、２０００年１２月４日出願の米国仮特許出願第６０／２５１，１４１号の有効出願日を主張する。
【０００２】
また、本出願は、１９９９年７月１３日出願の米国特許出願第０９／３５３，４９４号及び、１９９９年１１月１６日出願の米国特許出願第０９／０３０，６９０号の有効出願日を主張する。
【０００３】
上記仮出願及び通常出願の開示内容はここでは参考文献として示すことで、その内容全部を引用するものとする。
【０００４】
発明の分野
本発明は、例えば、家屋や建物、木製構造物等の保護領域及び／または建造物の長期保護の為に、木材害虫（例えば、シロアリや穿孔虫（ｂｏｒｉｎｇ ｉｎｓｅｃｔ）がこれらの領域及び／または建造物に接近するのを防止するためのバリアに関する。更に詳しくは、本発明は、害虫が保護領域及び／または建造物、特に木造物を含む領域や、木材を含む構造から害虫の侵入を防ぐ長期保護バリア及び方法に関する。また本発明は、保護バリアの製造方法及び領域及び／または建造物の周りにそれらを結合する方法に関する。
【０００５】
発明の背景
例えば木造建築物におけるコンクリートに接触している木材や、例えば塀の支柱、ユティリティポール、線路のまくら木、木製支持部などのように地面に接触している木材は、シロアリ、蟻、及びその他穿孔虫を含む、ただしこれらに制限されない木造害虫の活動により、その構造が劣化することがある。このような害虫の活動から木材を保護するために、殺虫剤がある。
【０００６】
木材穿孔虫などの害虫を制御するために現在行われている商業的方法には、殺虫剤の散布や、構造物全体を密閉してその中に殺虫剤を放出することなどによる殺虫剤による薫蒸消毒、また、シロアリなどの昆虫を撃退及び／または根絶するために、建物の基礎の下の土壌に間隔を開けて殺虫剤を置き、建築前及び建築後の基礎の下の土壌を長期残留殺虫剤で処理する方法を含む。これらの現在の商業的方法は、様々な欠点を有する。
【０００７】
例えば、一般的な方法として、シロアリの蔓延を防ぐために、新たに建築された建物の基礎の下の土壌を殺虫剤を用いて予め処理する方法がある。建築前に土壌の表面及び土壌内に殺虫剤を散布するのが普通である。農薬散布者と建築作業員との連絡が悪いために、処理された土壌の連続性が建築中に失われることがしばしばある。その上、現在の土壌殺虫剤は時間が経過すると処理土壌にシロアリの侵入を防ぐ効果が無くなるところまで生物活性を失う傾向がある。
【０００８】
散布や薫蒸消毒に殺虫剤を用いることで、環境や、家屋に住む人間及び動物にダメージを与えることもある。更に、散布による、及びデバイスからの殺虫剤の大量放出は急速放出であり、害虫の侵入に対する保護を比較的短い時間しかできない。急速放出のため、効果を持続させるには、数日から数ヶ月、または１年の毎に、定期的に繰り返し殺虫剤を散布しなければならない。
【０００９】
殺虫剤を土壌中に置く場合、通常、大量の殺虫剤がその周辺に放出される。このように放出されることは、殺虫剤の散布者にも、殺虫剤を用いた場所に住む人やそこを訪れる人にとっても有害であると同時に、環境にとっても有害である。
【００１０】
また、あまりに長期間に亘って効果を得るのに充分な量の殺虫剤を用いることも望ましいことではない。大量の殺虫剤を用いることは環境及び健康面での問題があり、更に、殺虫剤の不快なにおいや、土壌濾過、揮発を起こす。殺虫剤を大量に用いたとしても、殺虫剤は比較的短期間で散ってしまい、殺虫剤を再度用いることが必要になる。殺虫剤を大量に用いる別の欠点としては、最初は濃度が効果を上げるための最小限レベルを大きく上回っていても、急速に低下し、建築物の寿命と比較して短時間でバリアの有効性を保つのに必要な最小限のレベルよりも低くなってしまう。従って、土壌中のシロアリの集団は、構造物の下及び周辺に薬品を追加使用しない限り、その時に構造物に侵入するかもしれない。
【００１１】
薬品を追加使用する一般的な方法は、コンクリートの基礎の下の土壌に注入するか、建築物の周囲を覆う土壌を浸すか、両方を行うことにより薬品を浸透させる方法である。このタイプの建築後処理は労働集約的な型であって、継続保護を充分に達成できない。
【００１２】
従って、上述した欠点を伴わない方法及びデバイスを用いた、領域及び木造構造物等の構造物の長期保護の提供及び継続に対する需要がある。
【００１３】
発明の概要
本発明は、保護する建築物や構造物の寿命と同じ位の長さの寿命を持つ、多層木材害虫バリアを提供することである。少なくとも１種類の農薬を継続または非継続ポリマーマトリクス層に結合して、マトリクスからの実質的な農薬の放出を減少させることにより、耐用期間分の保護を実現することができる。マトリクスからの農薬の放出率は、カーボンブラックやガスブラックなどの担体を用いることで制御することができる。バリアからの農薬の放出率は、バリアをほぼ非放出性にすることができる層を追加することによって、更に制御することができる。
【００１４】
更に、バリアは例えば、スクリム、メッシュ、シート及びそれらの組み合わせの層を含んでも良い。追加層も、多層バリアのポリマーマトリクス層に含まれる農薬と同じまたは異なる１種類以上の農薬を含んでいても良い。バリア及び／または追加層は、熱可塑性ポリマー、熱硬化性ポリマー、弾性ポリマー、またはこれらの共重合体からなるグループから選ばれたポリマーから作られる。農薬をポリマー内部に入れることにより、農薬は、木造構造物にダメージを与える害虫に対する毒薬または忌避剤として長期に亘って効果が持続すると共に、バリアを破って昆虫が侵入しないようにバリア中に十分な濃度の農薬が残るような率で、保持または放出される。
【００１５】
本発明の一様態によれば、脆い結合混合物としての担体に農薬が結合した高分子担体システムを提供する。この混合物から形成される高分子マトリクスは、薄い高分子シートまたは膜に成型される。そして、脆い結合混合物を有するシートを木造構造物の近くに置き、木材害虫が侵入しないバリアを提供する。追加層は、木造構造物周辺のバリアを超えた土壌にバリア領域を形成するために、揮発性殺虫剤をゆっくり、比較的一定量で放出する手段を提供する。ポリマーは、熱可塑性ポリマー、熱硬化性ポリマー、弾性ポリマー、またはこれらの共重合体を含み、農薬はピレトリンとして知られている科の殺虫剤を含む。
【００１６】
本発明の別の一様態によれば、射出形成物を保護する木造構造物の側に置くことにより、排除ゾーンが形成される。射出形成物は、農薬の徐放を行うことができる担体を含む高分子デリバリーシステムを持つ。このシステムは、非常に長い時間、排除ゾーン内で、一定且つ効果的な農薬濃度を保つことができる。
【００１７】
本発明の別の一様態によれば、木造構造物の排除ゾーンにおいて、蟻、シロアリ、その他の木材穿孔虫に対する農薬の濃度を安定させ、持続させるために、ポリマーと農薬とを含むペレットを提供する。ペレットは、シロアリや、蟻、その他の穿孔虫から木材構造物を保護するために土壌を処理するために、木造構造物の近辺に置く。ペレットは様々な手段により構造物の近くに置くことができる。加えて、ペレットはボードに埋め込んだり、フォーム中に入れたりすることもできる。好適な実施形態では、ポリマーは、熱可塑性ポリマー、熱硬化性ポリマー、弾性ポリマー、またはこれらの共重合体を含み、殺虫剤はピレトリンである。
【００１８】
本発明の別の一様態によれば、排除ゾーンはホットメルト高分子混合物を注入することにより形成する。徐放性デバイスは、１以上のピレトリンを含み、ポリマーは熱可塑性ポリマー、弾性ポリマー、またはこれらの共重合体からなるグループから選ばれる。
【００１９】
本発明の別の一様態によれば、温度変動の徐放性デバイスを、排除ゾーンを提供するために用いる。
【００２０】
本発明の別の一様態によれば、徐放性デバイスを構造物を薫蒸消毒するために用いる。木造構造物と、そのような構造物にダメージを与えることができる昆虫との接触を避けるために、バリアを置くか、ゾーンを形成することが好ましい。排除ゾーンは、より長い時間、木造構造物を保護するために必要である。
【００２１】
更に、本発明の別の一様態によれば、信頼性のある排除ゾーンを提供するために、殺虫剤の放出率の低い低揮発性の殺虫剤を有する高密度ポリマーを、より高揮発性の殺虫剤を含む低密度（ソフト）ポリマーと混合する。
【００２２】
本発明の別の一様態によれば、多層バリアは、バリアの取り付け者や、保護領域または構造物を訪問また住む人、また、環境への悪影響を回避しながら、うようよいる穿孔虫やシロアリのような害虫が、保護領域または構造物に侵入することをより長期間に亘って防ぐ。バリアは、農薬を含み、放出する、内部活性層（つまり、農薬放出層）を含む。バリアはまた、ほんの微量の農薬しかバリアの外に放出させない、２層の農薬保持層を含む。バリアから農薬がほぼ放出されないようにするように、この内部活性層は２層の農薬保持層で挟まれる。１層以上の追加層を農薬保持層と農薬放出層との間に入れることもできる。
【００２３】
本発明の一様態によれば、バリアは、柔軟な薄膜を形成するために１つに結合された、複数の高分子層を含む。膜は、シロアリはその他害虫などのうようよいる昆虫から保護する必要のある領域（例えば、家屋の基礎な）を取り囲むように設置することができる。本発明の別の一様態によれば、バリアフィルムは、例えば家屋の基礎用穴などの意図する場所にバリアフィルムを設置する前に、その場所に合うように現場から離れたところで予め成型される。
【００２４】
更に、本発明の一様態によれば、多層バリアは、シートまたは膜に強度を与え、穴あき防止となる、少なくとも１層を含む薄いシートまたは薄膜の形状である。また、本発明の別の一様態によれば、多層バリアは、設置時及び設置後にバリアが太陽光に晒された時に紫外線（ＵＶ）からバリアを守る外側保護層を含む。
【００２５】
更に、本発明の一様態によれば、略非放出バリアの達成を助けるような制御された状態で、農薬は活性層から放出される。言い換えれば、活性層からの放出を制御することで、ほんの微量の農薬だけをバリアから放出することができる。
【００２６】
また本発明は、従来の商業的に入手可能な機器を用いて多層バリアを作る効果的な方法を提供する。本発明の一様態によれば、活性層を作るためのプレミックスで、ランプブラックまたはガスブラックを用いる。ランプブラックは、プレミックスの望ましい流動性を達成するが、他の多くのタイプのカーボンブラックと違って、ランプブラックは農薬の活動にとって不利益となる影響を与えない。ランプブラックは、農薬を非活性化したり、分解したりしないことが分かっている。
【００２７】
本発明の別の一様態によれば、プレミックスを作るために、農薬を加える前に、カーボンブラック全てまたは少なくとも一部をポリマー分子と混ぜ合わせる。このようにすることで、農薬の活性度に対して不利益となるカーボンブラックの影響を最低限に抑えることができる。
【００２８】
更に、本発明の一様態によれば、バリアの層を互いにしっかりしたものにするために、１層以上の結合層が用いられる。結合層を用いる利点の１つは、農薬保持層または追加層に結合可能である必要の無いポリマーで活性層を作ることができることである。このことにより、融点が低い活性層ポリマーを用いることができる。処置温度を低くすることで、活性層を作るときの農薬の損失を減らすことができる。
【００２９】
従って上記によれば、本発明の目的は、木造構造物を保護するための殺虫剤のバリアまたはゾーンを提供することである。
【００３０】
また、本発明の更なる目的は、周辺土壌を守るために、長期低揮発性バリアと、高揮発性短期バリアとを有するバリア及び排除ゾーンを提供することである。
【００３１】
また、本発明の更なる目的は、比較的に長期間または約１０〜２０年に亘ってバリアを維持することである。
【００３２】
また、本発明の更なる目的は、約１０〜２０年といった比較的長期間に亘って排除領域を維持することである。
【００３３】
本発明は、その目的及び効果も含め、添付図面を参照して以下に示す詳細な説明を参照することにより、最もよく理解されるであろう。本発明のその他の様態及び利点は、この明細書及び添付の請求項を研究することにより、当業者には明らかになるであろう。
【００３４】
本発明の詳細な説明
木製構造物の周辺土壌中において、殺虫剤のバリアまたはバリア及び排除ゾーンが非常に長い期間保たれた場合に、木製構造物にダメージを与え得る昆虫を大幅に減らすか、または駆除できることが知られている。排除ゾーンとは、動物相の活動を妨げる、十分な量の化学剤を有するゾーンのことである。本発明では、化学剤とは殺虫剤のことであり、動物相とは昆虫、特に、例えばシロアリや蟻といった穿孔虫のことである。本発明によれば、殺虫剤は、バリア内に保持され、そして／または、ポリマーマトリクスシステムを含む徐放性デバイスから放出され、少なくとも６年、しばしば１０年、また長ければ３０年持続する。
【００３５】
また、害虫からの長期保護は、農薬放出層を２つの略非放出層で挟むことにより達成することができることが分かっている。この略非放出層は、農薬の微少量のみがその間から放出されるように、農薬の放出を調節する。この微小量の農薬は、少なくとも殆どの害虫を撃退するのに十分な量であり、バリアは害虫が超えるのを防ぐ。農薬は非常にゆっくり消耗されるため、本発明のバリアは、１０年、長ければ３０年に亘って、保護領域及び／または構造物に害虫が侵入するのを防ぐために用いることができる。農薬の放出をほぼ防ぐために農薬放出層を囲む層を用いることで、内側の農薬排出層はバリアのレートよりも高いレートで農薬を放出することができる。このため、活性層（つまり、農薬放出層）を略非放出層を作るために用いることができない材料及び処理条件を用いて作ることができる。農薬放出層からの放出は、農薬をポリマーマトリックス内に入れ、カーボンブラック（ランプブラック及びガスブラックを含む）等の担体を更に用いることにより調節することができる。
【００３６】
なお、「徐放性デバイス」とは、その表面へ、そして、表面から例えば土壌などの周辺媒体中に生物活性化学物質の放出を制御及び維持するデバイスを指す。また、ここでは「生物活性」は有機体を刺激するという意味で用い、通常、抑止物としての目的である、死及びそれに至るまでの意味を含む負の意味において用いる。また、ここで用いる「農薬」は、バリア内に害虫が侵入するのを調節し、撃退し、減らし、及び／または妨害する生物活性薬剤のどのようなものも意味し、含む。また、「害虫」とは、望ましくない植物、動物、または、節足動物、クモガタ綱の動物、オオサシガメ（ｔｒｉａｔｏｍｅｓ）、昆虫（例えば、蟻、シロアリ、その他の木材穿孔虫）、菌などの微生物を含むものである。農薬に含まれるものとしては、具体的には殺虫剤、除草剤、また、例えば殺菌剤（ｂａｃｔｅｒｉｃｉｄｅｓ， ｆｕｎｇｉｃｉｄｅｓ）や、殺ウイルス剤、線虫駆除剤を含む生物を殺す物質、及びその他の生物制御剤または管理物質が含まれる。従って本発明のバリアは、その致死特性及び／または撃退特性のために死ぬ全ての害虫に対して用いることを意図している。「農薬の有効量」、「殺虫剤の有効量」、または「殺菌剤の有効量」とは、望みの農薬、殺虫剤、殺菌剤の活性レベルを得るのに充分な活性物質の使用量のことを言う。
【００３７】
本発明の別の視点によれば、本発明のデバイスは、周辺環境に対する生物活性化学物質の放出を制御する方法を提供する。徐放性デバイスは、最初は高いレートで殺虫剤を放出し、後に低い、一定のレートで放出する。更に、最初の農薬は、後で長期に亘って放出されるものとは異なる。この放出特性により、保護領域及び／または木造物や木材を含む構造物などの構造物を比較的短時間で保護できると共に、最低有効レベルに達した後は、減少した分の殺虫剤に置き換わるのに必要な量だけ放出される。この放出特性により、処理における潜在的な環境及び健康問題は減るとともに、処理コストを下げる。デバイス放出率はデバイス構造とデバイスの構成にのみ依存し、例えば水などの外部要因には依存しない。
【００３８】
本発明の別の視点によれば、徐放性デバイスは、昆虫の侵入を防ぐのに必要な殺虫剤の「最小有効レベル」を有するゾーンを生成するために、所望のレートで土壌中に殺虫剤を放出する。ここでは、「最小効果レベル」とは、そのゾーンに昆虫が侵入するのを防ぐためにそのゾーンで必要な殺虫剤のレベルのことを指し、具体的なレベルは昆虫及び殺虫剤に依存する。基礎または平面より下の構造部分近辺に置かれた場合、排除ゾーンは徐放性デバイス近辺の土壌内に作られる。非木造構造部分と、それに取り付けられた木造構造部分の間に置かれた場合、非木造構造部分と、それに取り付けられた木造構造部分間の取り付け面に排除ゾーンができる。
【００３９】
商業的に用いられる場合、一般的に用いられる殺虫剤は、合衆国環境保護局（ＥＰＡ）等の国家取り締まり機関がシロアリ、蟻、及びその他の穿孔虫を駆除または忌避する為の殺虫剤として承認したものでなければならない。本発明で使用するのに現在好ましいものは、テフルトリン、ラムダシハロトリン、シフルトリン、及びデルタメトリンを含むピレトリンである。しかし、イソフェンフォス、フェンバレレート、サイパーメトリン、ペルメトリン、天然ピレトリン等、その他の効果的な殺虫剤を使用できることは当業者には明らかであろう。これらは、ダウ・ケミカル・カンパニー（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）、モベイ（Ｍｏｂａｙ）、シンジェンタ・クロップ・プロテクション・インク（Ｓｙｎｇｅｎｔａ Ｃｒｏｐ Ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ， Ｉｎｃ．，）、ベルシコル（Ｖｅｌｓｉｃｏｌ）、ＦＭＣ等の多数の商業ソースから入手することができる。殺虫剤同士の組み合わせ、または１以上の殺虫剤と殺菌剤などその他の生物活性成分との組み合わせも本発明に属する。
【００４０】
図を参照すると、図１に示すように本発明の第１の徐放実施形態では、排除ゾーンを作るために殺虫剤の徐放性高分子担体デバイスを用いる。本実施形態は、スパンボンド高分子シート２０と、ポリマーと殺虫剤の物理的溶解結合混合物とを含む（図１及び図３乃至図５の斑点２１として示す）。スパンボンド高分子シート２０は、織布または不織布のいずれでも良く、また、高分子シートであっても良い。このような布は、リーメイ（Ｒｅｅｍａｙ）、エクソン・ファイバーズ（Ｅｘｘｏｎ Ｆｉｂｅｒｓ）、フィリップス・ファイバーズ（Ｐｈｉｌｌｉｐｅｓ Ｆｉｂｅｒｓ）等、多数の製造業者から入手可能である。当該布はポリプロピレンの織布または不織布であることが好ましい。
【００４１】
溶解結合混合物中のポリマーは、熱可塑性ポリマー、熱硬化性ポリマー、弾性ポリマー、またはこれらの共重合体のいくつを含んでいても良い。ポリマーの選択は、望ましい放出率、ポリマーと殺虫剤との親和性、及び環境条件に依存する。本発明を限定するものでは無いが、一例としては、以下に示すポリマーを使用することができる。すなわち、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、酢酸ビニル、ウレタン、ポリエステル、サントプレン（ｓａｎｔｏｐｒｅｎｅ）、シリコン、またはネオプレンである。しかし、好ましいポリマーは高密度及び低密度ポリエチレンである。ここで記述したものとは異なる別の農薬を用いることもできるが、いくつかの実施形態では、クロルピリフォス（ｃｈｌｏｒｐｈｙｒｉｆｏｓ）が好適な農薬である。
【００４２】
ポリマーと殺虫剤の混合物を、スパンボンド高分子シート上に斑点状に戴置しても良い。これらの斑点の間隔は、排除ゾーンにおいて最小効果レベルを超えるような殺虫剤の量を十分に維持できるような間隔である。最小効果レベルは、昆虫の侵入を防ぐためにゾーン内で必要とされる、最低限の殺虫剤の量のことである。図１及び図３乃至図５の斑点２１は、好ましくは直径約０．５〜１．５ｃｍ、高さ約０．５〜１．５ｃｍである。斑点の大きさ及び形状はユーザーの好みに応じており、また、消費者の意図する仕事に合わせて作ることも可能である。斑点２１は、互いに約１．５〜４ｃｍの間隔を開けて列に並べるようにしても良い。特定の用途に応じて、この他の斑点の構成であっても良いことは当業者には明らかであろう。殺虫剤を放出する高分子シートは、殺虫剤を徐放して排除ゾーンを創出するために、木製構造物の近くまたは周辺に設置される。
【００４３】
本発明の第２の徐放実施形態もまた、殺虫剤の徐放のために高分子担体デリバリーシステムを用い、スパンボンド高分子シート２０と、ポリマーと殺虫剤の物理溶解結合混合物とを含む。高分子シート２０は、第１の実施形態で説明したように織布または不織布ポリプロピレンのいずれであっても良く、その上に物理溶解結合混合物が結合される（図２のストライプ２２に示す）。同様に、このセクションで説明した実施形態においても、第１の実施形態で上述したポリマーと殺虫剤を用いることができる。
【００４４】
第２の実施形態に係るポリマーと殺虫剤の混合物は、例えば図２に示すようなストライプ形状にする押し出しシステムを用いて、スパンボンド高分子シート上に置くようにしてもよい。ストライプ２２は、例えば、高さ約１ｃｍで、ストライプの間隔は約５〜１５ｃｍである。最も好ましくは、ストライプの間隔は約１０ｃｍがよい。殺虫剤の最初の大量放出の後、排除ゾーンにおいて殺虫剤が一定濃度を維持するような配置にストライプを形成することが望ましい。高分子シートにストライプを付けた後、シートは、昆虫から守るべき木製構造物上またはその近辺に戴置される。
【００４５】
結合充填剤及び／または担体を、本発明の全ての実施形態に含めるようにしてもよい。結合充填剤及び／または担体を含むことにより、より多くの量の殺虫剤をある決められた放出率で放出したり、ある決められた量の農薬をより低い放出率で放出できるようになる。結合担体は農薬を結合する。農薬を結合することが確認されている結合担体は、例えば、カーボンブラック（ランプブラックとガスブラックを含む。）、活性炭、及びこれらの組み合わせなどの、カーボンベースの担体を含む。アルミナ、シリコアルミネート（ｓｉｌｉｃｏａｌｕｍｉｎａｔｅ）、ヒドロキシアパタイト、及びこれらの組み合わせをカーボンの代わりに生物活性化学物質を結合するために用いることができると考えられている。
【００４６】
カーボンベースの担体を使用する時は、まず第１にカーボンが乾燥していることを確認してから液状の殺虫剤をカーボンと混ぜる。十分なカーボンブラック（充填剤）のみを用いて、ぽろぽろの易壊性の混合物を作る。「ぽろぽろ」とは、ほぼ乾燥しているか、または粘着性の無い、可流粒子のことを言う。ある種の農薬には、液状化するために熱を加えなければならないものある。液状の殺虫剤は、細かく分けられたカーボンブラックの非常に広い表面領域に粘着または結合し、混合物は、ポリマー内で一体化させるために冷却される。カーボンを利用した場合に用いられるポリマーは、ポリエチレン（低密度及び高密度のポリエチレンを含む）、ポリプロピレン、ポリエチレンとポリプロピレンの共重合体または混合物、ポリブチレン、エポキシポリマー、ポリアミド、アクリル酸アクリロニトリルスチレン（ａｃｒｙｌａｔｅ−ｓｔｙｒｅｎｅ−ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ）、芳香性または非飽和ポリエステル、ポリウレタン、シリコン、またはその他の適したポリマー、またはこれらの共重合体である。
【００４７】
第１及び第２の実施形態におけるカーボンと殺虫剤の混合物（またはカーボンが使用されていない場合には単に殺虫剤）は、溶解、パウダー、液体のいずれかの段階において、ポリマー、好ましくはポリウレタンと混ぜられる。次に、この混合物を高分子シートに接着させる。本発明の第１及び第２の実施形態においては、ポリマーと殺虫剤は高分子シートに溶解接着される。
【００４８】
ポリマーと殺虫剤の混合物を高分子シートに接着するやり方の１つに「押出鋳込」がある。「押出鋳込」では、溶解された材料を加熱されたノズルから多孔ウェブを通して鋳型に注入する。溶解された材料は、圧力をかけられてウェブを流れ、鋳型の中で固化する。溶解された材料が押し出される間、多孔ウェブは空気を逃がすが、溶解した材料が冷えるまで、多孔ウェブは圧力下で溶解した物質を保持することができる。
【００４９】
ポリマーと殺虫剤の混合物を高分子シートに接着する別の方法としては、溶かしたポリマーと殺虫剤との混合物をスパンボンド高分子シート上に戴置する方法がある。混合物が溶けている場合、冷却し、硬化し、固化できるようにしなければならない。以降、「ポリマーと殺虫剤の溶解混合物」は、ポリマーが溶かされたか、すでに液状となっていることを言う。殺虫剤は、融点に応じて、溶解した状態であっても、スラリー溶液中に含まれていても良い。「ポリマーと殺虫剤との溶解混合物」は、溶解はしないが、溶解ポリマー−殺虫剤の物質と一緒に流れるカーボンまたは他の添加剤を含んでも良い。
【００５０】
本発明の第１及び第２の実施形態は、排除ゾーンにおいて昆虫を駆除または忌避させる為に効果的な殺虫剤の濃度を保つのに十分であって、且つ、長期間にわたり効果的な濃度を保つ為に十分にゆっくりとした放出率を提供する。
【００５１】
すなわち、本発明の第１及び第２の実施形態における好ましい組成は、質量の約７０〜９５の割合の担体ポリマーと、約０〜１５重量％の割合のカーボンと、約５〜３０重量％の割合の殺虫剤である。徐放性デバイスの設計要件は、ユーザーの好みや地理的条件といった要因に応じて変わる。最初の殺虫剤の大量放出後、本第１及び第２の実施形態における高分子デリバリーシステムの定常放出率は、蟻やシロアリなどの昆虫に対するバリアとして、少なくとも６年間は維持される。しかし、本発明の均衡濃度は、それぞれのユーザーの要望に合わせて簡単に調整することができる。
【００５２】
また、図１乃至図５に示す実施形態は、金属化箔などの農薬不浸透性シート（不図示）を有しても良い。金属化箔またはポリマーを押し出したシートは、殺虫剤が流れる方向を決めるために、スパンボンド高分子シートの片面に重ねる。
【００５３】
本発明の別の実施形態は害虫不浸透性シートのバリアであって、生物活性化学物質または農薬とカーボン担体との易壊性の結合混合物がポリマー内に置かれ、生物活性化学物質はほぼ放出されない。なお「ほぼ放出されない」、及び「微少量のみ放出する」とは、０．４μｍ／ｃｍ２／日未満の放出率であるとし、好ましくは０．１μｍ／ｃｍ２／日未満、最も好ましくは、０．０５μｍ／ｃｍ２／日未満の放出率のことをいう。本実施形態は、検出限界を下回る放出率を含む。本実施形態では、害虫は、ポリマー表面の「臭いを嗅いだり」、「ひっかいたり」し、害虫に有害な生物活性化学物質が存在することを感知して、接近を止める。このバリアの寿命は高放出率のバリアと比べてかなり長い。更に、ポリマーの傷または破れによっても、生物活性化学物質が「漏れる」状態になりにくい。従って、完璧なバリアを維持するためには、本実施形態を２層以上にすることが好ましい。複数層にすることにより、１層が破れたり、穴が空いたりしても、害虫は２層目または破れていない隣の層を通り抜けることができない。また、破れを防ぐために、バリア層の片面または両面に、例えばスクリムなどの保護層を設置するのも好ましい。
【００５４】
第１及び第２の実施形態の高分子担体デリバリーシステムができあがると、昆虫から保護しようとする構造の側に設置される。図３〜図５は、本発明における、斑点またはストライプのシートの様々な利用例を示す図である。図１の構成が図３〜図５で示されているが、図２に示す構成やその他も構成であってもよい。
【００５５】
図３では、高分子担体デリバリーシステム１は木製構造物１００のコンクリート基礎の下及び基礎に沿って設置されており、シロアリ、蟻及びその他の穿孔虫から構造物を守るために排除ゾーン１０が創出されている。
【００５６】
図４は、高分子担体デリバリーシステム２が、排除ゾーン１０を提供するために、ポーチ、パティオ、歩道等の構造物部品２４の下、または木製構造物１０１の横の基礎土台の下に設置された図を示す。
【００５７】
図５は、高分子担体デリバリーシステム３が、排除ゾーン１０を創出するために、木製構造物１０２の木製部２５の下であって、コンクリート基礎２３の上及び横に設置された図を示す。
【００５８】
図６及び図７に、本発明の別の実施形態を示す。この実施形態は、図６に示す押し出し成型されたフレキシブルシリンダー２６や、図７に示す押し出し成型されたフレキシブル平面ストリップ２７などのような、突出成型物に関係する。大きく４つのサブグループに分類できる、様々な種類のポリマーを使用することができる。そのグループとは、熱可塑性ポリマー、熱硬化性ポリマー、弾性ポリマー、及び上記３つのグループの共重合体である。その一例として、４つのグループから使用できるポリマーをいくつか例に挙げると、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、エチル−酢酸ビニル（ＥＶＡ）、酢酸ビニル、ウレタン、ポリエステル、サントプレン（ｓａｎｔｏｐｒｅｎｅ）、シリコン、ネオプレン、ポリイソプレンがある。いくつかの実施形態では、殺虫剤については、上述した殺虫剤を用いることはできるが、クロルピリフォスが好ましい。充填剤を加えても良い。
【００５９】
シリンダーは、直径約５〜１５ｍｍの大きさであることが好ましいが、排除ゾーンへの殺虫剤の最良の定常デリバリーを行うためには、直径約１０ｍｍであることが最も好ましい。平面ストリップは、厚さ約１〜６ｍｍ、幅約５〜１５ｍｍであることが好ましい。しかし、シリンダーと平面ストリップの両方とも、ユーザーによる様々な条件に合わせて設計することができる。
【００６０】
全体としては、より長期に亘って排除ゾーンにおける農薬の均衡濃度を維持するために、本発明の本実施形態の成分は、質量の約７０〜約９５の割合のポリマーと、質量の約０〜約３０の割合のカーボンと、約５〜約３０重量％の割合の農薬とからなる。しかし、この押出成型物の構成はユーザーの要望に合わせることができる。排除ゾーンはシリンダーで少なくとも６年間、平面ストリップでも同様の期間、保持することができると見積もられている。
【００６１】
押出成型物は、排除ゾーンを創出するために様々な位置に置くことができる。図８は、図６に示す押出成型物の使い方を示す。１以上のフレキシブルシリンダ２６が、構造物のコンクリート基礎２３’と木製部２５’との間に設置される。フレキシブルシリンダ２６は、排除ゾーンを創出すべく制御された率で殺虫剤を放出する。この構成の利点は、フレキシブルシリンダ２６はすでに建設された構造物の下に設置することが可能なことである。同様に、不図示であるが、フレキシブルシリンダは、水平方向と対照的に、垂直に地面内に設置することもできる。押出成型物は、個別の使用目的に応じて、他の適切な形状にしたり、適切な設置場所に設置しても良いことは、当業者には明らかであろう。
【００６２】
図９は、図７のフレキシブル平面ストリップの押出成型物を用いる方法を示す。１以上のフレキシブル平面ストリップ２７を構造物のコンクリート基礎２３”と木製部２５”との間またはこれらに沿って設置することで、排除ゾーンを創出する。フレキシブル平面ストリップ２７は、不図示ではあるが、一例として、壁に沿って垂直に設置することも可能である。ここでも、平面ストリップの適切な設置の仕方は、いずれも本発明の範囲に含まれる。
【００６３】
図１０〜図１３の実施形態に示すように、ペレットを使用することで、殺虫剤の放出を便利良く制御することができる。ペレット１３は、ポリマー、殺虫剤を含み、充填剤も含むことが好ましい。本実施形態では、種々のポリマーを使用することができる。それらは、熱可塑性ポリマーと、熱硬化性ポリマーと、弾性ポリマーと、これらの共重合体とからなる４つのサブグループのポリマーを含む。これら４つのサブグループからのポリマーの選択は、好ましいポリマーが高密度ポリエチレンであるか、低密度ポリエチレンであるかを考慮した設計要件に応じて行われる。また、好ましい殺虫剤はテフルトリンであるが、以下に示す殺虫剤を用いても良い。すなわち、イソフェンフォス、フェンバレレート、サイパーメトリン、ペルメトリン、及びその他のピレトリンである。最良の結果を得るためには、カーボンなどの担体を混合物に組み入れることもできる。
【００６４】
ペレット３１は、排除ゾーンを確立するために、より長期に亘り制御された率で殺虫剤を放出する。土壌中のゾーンの保持のために、そのようなペレットで必要とされる成分は、質量の約７０〜約９５の割合のポリマーと、質量の約０〜約３０の割合のカーボンブラックと、質量の約５〜約３０の割合の殺虫剤である。その他、ユーザーの好みに応じてペレットの成分を変えても良い。
【００６５】
ペレットは使用目的に応じて都合の良い大きさにすれば良く、例えば、直径（または、長方形であれば幅及び厚さ）約１〜２５ｍｍ、長さ２〜２０ｃｍ以上である。また、ユーザーの特定の要望に合わせるために、ペレットの大きさ及び殺虫剤の濃度は、簡単に調整することができる。しかし、排除ゾーンは少なくとも６年間は維持される。
【００６６】
更に、ペレット３１は、およそどこにでも、簡便に設置することができるという利点を有する。本発明の本実施形態のペレットを図１０に示す。ペレット３１は、木製構造物２５の近くに挿入されている。図１０に示すペレットは、木製構造物にダメージを与え得る昆虫を排除するために、木製構造物２５’”の周りにゾーン１０が創出されるように、セメント基礎２３’”や、木製構造物のすぐ下（不図示）に置くことができる。図１１は、表面４０上に埋め込まれたペレット３１の断面図である。
【００６７】
ペレットは、非常に様々な用途に、簡単に用いることができる。図１２は、ペレットがコンクリートの構造物表面４０上に吹き付けられる様子５０を示す。図１５は、予め形成されたボード３００上にペレット３３を戴置することによる表面の処理を示す。
【００６８】
図１３に示すように、ペレット３２は、土壌またはコンクリートなどの表面４０にフォーム４１を用いて付けられる。ペレットは、まず、従来知られている技術によってフォーム内に混入される。そして、微小ペレットを含むフォーム４１は、図１２に示すように、表面に保護コーティングを施すために、自動吹きつけ塗装器７０により表面４１上に吹き付けられる５０。そして、ペレット３２は、害虫から木材を守るために、土壌中に保護バリアを創出すべく、殺虫剤を放出する。最良の結果を得るためには、フォーム５０をポリウレタンで構成する。また、シリコン、ポリエステル、またはポリ酢酸ビニルを使用することもできる。ペレット３２は、フォームの厚み及び排除ゾーンにおける殺虫剤の望ましい濃度に応じて、その大きさを変更することができる。表面に塗布するフォームの厚みは、ユーザーの好みに応じて変えることができる。排除ゾーンは、少なくとも６年間は維持することができる。フォームは、殺虫剤の担体として用いられる他に、セメントを保存し、断熱材としての役割も果たす。
【００６９】
図１４に示すように、ペレット３３を埋め込んだ成型済みボードを本発明の一実施形態として用いることができる。ボード３００は、ペレット３３を適切に保持することのできるどのような材料からでも作ることができる。ボードは、ダウ・ケミカル・カンパニーの登録商標であるスタイロフォーム（ｓｔｙｒｏｆｏａｍ）により作ることが好ましい。ボードは、様々な方法で用いることができ、更に、断熱材としても機能する。一応用例を図１５に示す。ここでは、ペレット３３を含むボード３００がコンクリート表面４２上に置かれている。埋め込まれたペレットは、工夫された殺虫剤の量に応じて、一定間隔を置いて配置されている。
【００７０】
図１６及び図１７に示す別の実施形態によれば、ポリマーマトリクスと殺虫剤とを含む徐放性デバイスをホットメルトにより適用することができる。この実施形態は、すでに設置された構造物の必要性に応じて設計されたものである。上述の通り、ポリマーマトリクスは、上述の４つのポリマーグループを含むことができる。同様に、上述の殺虫剤のいずれでも使用することができる。しかし、高密度または低密度ポリエチレンをピレトリンのいずれかと共に用いることが好ましい。ユーザーに応じて作る場合でも、最良の結果を得るためには、ホットメルト適用時の様々な物質の濃度は、約７０〜約９５のポリマー、約５〜約３０の殺虫剤、及び約０〜約３０の充填材／担体である。
【００７１】
図１６は、シリンジ４００によりコンクリート基礎４３近辺の地面に注入されるホットメルト５０を示す。コンクリート構造４３は木製構造物２５０を支えている。図１７は、すでに地中に注入されたホットメルト５０の間隔を示す図である。
【００７２】
別の実施形態において、図１８及び図１９は、構造物５００を薫蒸消毒するために殺虫剤を使用しているところを示す。薫蒸消毒される構造物の中または近くに徐放性デバイスを注入または戴置することにより、徐放性デバイスから放出される殺虫剤は蒸発し、これにより構造物を薫蒸消毒することができる。図１８は、建築ブロック５０２からなる構造物５００を薫蒸消毒するためにプラグ３４を用いる場合を示す。同様に、図１９は、ドリル８００を使ってセメントスラブ９００に穴７００を開け、セメントスラブ９００に徐放性デバイスを用いる場合を示す。挿入が完了すると、プラグは構造物を薫蒸消毒することができる。
【００７３】
本発明のデバイスの別の実施形態を図２０に示す。低蒸気圧殺虫剤を含む中または高密度ポリマーである第１ポリマー２００と、より揮発性が高く、高蒸気圧の殺虫剤を含む低密度の第２ポリマー２０２とを混ぜる。高密度、中密度、低密度は、ポリマー内の架橋結合の度合いを示す用語で、ポリマーの技術分野では良く知られている。高蒸気圧とは、約１ｍＰａを越える蒸気圧のことを言い、好ましくは、約１０〜約１００ｍＰａの間である。低蒸気圧とは、１ｍＰａを下回る蒸気圧を言い、好ましくは、約０．０５〜約０．５ｍＰａの間である。第１ポリマー２００は、約１／３２〜１／８インチの厚さであることが好ましい。低蒸気圧殺虫剤は、ペルメトリンまたはラムダシハロトリンであることが好ましい。第１ポリマー２００の素材には、ポリウレタン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレンの中から選ぶことが好ましい。第２ポリマー２０２は、第１ポリマー２００の近隣及び好ましくは第１ポリマー２００に密着して設置される。第１ポリマー２００は水及びラドン不透過性であることが好ましい。従って、第１ポリマー２００はフィルムまたはスパンボンドなどのシートであることが好ましい。本発明によれば、第１ポリマー２００は２つのサブパートからなり、その一方は、低蒸気圧殺虫剤を含む透水性の中密度または高密度ポリマーであるサブパート２０４で、もう一方は、殺虫剤を含まない非透水性層のサブパート２０６である。非透水性層は、設置者が生物活性化学物質にさらされたり、接触するのを防ぐまたは減らす働きがある。非透水性の層としては、例えば、マイラー（Ｍｙｌｅｒ）、サラン、サラネックスがある。
【００７４】
第２ポリマー２０２は低密度ポリマーであり、好ましくは、エチレン−酢酸ビニル、低密度ポリエチレン、またはそれらを混合したものである。第２ポリマー内の、より揮発性が高い、または、より高い蒸気圧を有する殺虫剤は、好ましくは、例えばテフルトリン等の合成ピレトロイドである。
【００７５】
第２ポリマー２０２は、すでに説明したようにペレット形状であっても良く、第１ポリマーを基礎上の土台板の下に設置し、第２ポリマーを基礎周辺の土壌内に散らすように、第１及び第２ポリマーを展開する。より好ましくは、第２ポリマー２０２は、図示されるように織布または不織布のいずれか一方であるオープンメッシュの形状をしている。メッシュの開放口は、封印されていない程度のわずかな大きさから、約１〜４インチ角の範囲の大きさであり、リブ２０８は、断面幅約１ミル〜約１／８インチである。ポリエチレン、ポリプロピレン、またはポリエステルから作ることのできるスクリムをメッシュとして用いることができる。第１ポリマー２００シート及び第２ポリマー２０２オープンメッシュを用いて、第１ポリマー２００及び第２ポリマー２０２を組み合わせたデバイスを地面の下に設置することが好ましい。第１ポリマーシート２００は、第２ポリマー２０２オープンメッシュの隣に設置され、第１ポリマー２００シートは基礎４３に接触するかその近辺であって、基礎と第２ポリマー２０２オープンメッシュの間にある。メッシュの材料は生物活性化学物質を吸収し、生物活性化学物質の貯蔵器の一助としても良い。
【００７６】
使用中、第１ポリマー２００は昆虫の侵入に対して、物理的／化学的バリアを維持する。しかし、第１ポリマー２００の放出はゆっくりである為、設置されてから約１年以内に排除ゾーンを創出することができる程度の非常に少量の殺虫剤が放出される。更に、例えば、配電や配管などによる貫通や、建築中に穴または破れを作らずに欠点の無いバリアを設置することは不可能である。従って、第２ポリマー２０２は設置後の数日間で排除ゾーンを創出することができるように展開され、第１ポリマー２００の不完全な部分を介しての昆虫の接近を防ぐことができる。従って、第１ポリマー２００は３つの機能を有する。すなわち、昆虫に対するバリア、蒸気／湿気バリア、そしてラドンバリアである。第１ポリマー２００は少なくとも１０年間、好ましくは２０年以上保たれるように設計される。第２ポリマー２０２は少なくとも５年間、好ましくは約１０年間保たれるように設計される。第２ポリマー２０２が消耗し、昆虫に対する効果が無くなるまでには第１ポリマー２００が排除ゾーンを保持するのに十分な殺虫剤の放出濃度にすることができる。
【００７７】
好適な多層バリア
本発明の別の実施形態は、少なくとも３層を有する多層バリアである。なお３層とは、農薬放出層と、２層の農薬保持層である。農薬保持層は、農薬放出層の両サイドにある。農薬放出層（つまり、「活性」または農薬活性成分を含む層）は、少なくとも１つの農薬を含む。農薬放出層は少なくともその１つの農薬を放出する。農薬放出層は、微少量の農薬しかバリアの外に放出しない。内側の活性層は、２つの農薬保持層により挟まれるため、バリアからは農薬がほぼ放出されない。バリアの厚さは通常、約０．０１０インチ（１０ミル）〜約０．０３０インチ（３０ミル）であり、約０．０１４インチ（１４ミル）〜約０．０１６インチ（１６ミル）であることが好ましい。多層バリアはシートやフィルムの形状に成型することができ、シロアリやその他害虫等の地面を這う昆虫から保護する必要がある家屋の基礎部分などの領域を取り巻くように敷設することができる。
【００７８】
この多層バリアは、保護領域及び／または構造物に地面を這う穿孔虫やシロアリなど害虫が侵入するのを防ぎ、そして、そのバリアを害虫が超えるのを撃退し、及び／または防ぐことにより、この領域及び／または構造物を保護する。多層バリアはより長い期間、領域及び／または構造物を保護すると同時に、バリアの設置者や、保護領域及び／または構造物を訪問し、または占有する人々、更には環境に対する悪影響を及ぼさない。有害な影響なく設置者がバリアを取り扱えるように、バリアからの農薬の放出は最小限である。農薬を最小限放出することで環境に与える影響を最小限にすると共に、バリアを長期間、通常は１０年、更には３０年に亘って持続することができる。多層バリアは、地面を這う木材穿孔虫やシロアリなどの害虫からの長期保護を新築の地主に提供できるように、建築前に建築物の基礎の下に設置することができる。害虫を保護領域及び／または構造物の外に追いやっておくことに加え、多層バリアは湿気及びラドンなどの有毒ガスが保護領域及び／または構造物に浸透することを防ぐのを助ける。
【００７９】
本発明の本実施形態のバリアは１以上の追加層を含んでも良い。追加層は、農薬放出層及び農薬保持層に対してどこでも望みの位置に置くことができるが、農薬放出層と農薬保持層との間に設置することが好ましい。
【００８０】
本発明の本実施形態のバリアは、バリアを補強し、穴開き防止のための追加層を含む。この追加層は必要な層に対してどこでも望みの位置に置くことができるが、農薬放出層と農薬保持層との間に設置することが好ましい。多層バリアは薄いシートまたはフィルムの形態をしていても良く、その場合、シートまたはフィルムを補強し、穴開き防止のための層を少なくとも含む。補強・穴開き防止層の厚さは通常約０．００２インチ（２ミル）〜約０．００６インチ（６ミル）の間であり、好ましくは約０．００４インチ（４ミル）である。
【００８１】
本発明の本実施形態のバリアは、紫外線などの環境要因からバリアを保護するための１以上の追加保護層を含んでいても良い。追加保護層は、設置時及び設置後バリアに太陽が当たるときに、バリアをＵＶ光線から保護する。追加保護層はその他の層に対してどこでも望みの位置に置くことができるが、通常はバリアのその他の層の外側に配置される。保護層は、バリアの断熱性を促進するために、断熱ポリマーで作ることができる。保護層の厚さは通常約０．０００５インチ（０．５ミル）〜約０．００３インチ（３ミル）の間であり、好ましくは約０．００１（１ミル）である。保護層は通常、バリアの約１５重量％〜約３０重量％の間であり、好ましくはバリアの約２２重量％である。保護層の面積密度は原料約１３ｇ／ｍ２〜原料約７８ｇ／ｍ２の間であり、好ましくは原料約２６ｇ／ｍ２である。
【００８２】
バリアの層はまとめられているか、互いに結合されており、単一の多層製品を形成している。各層は直接或いは結合層を用いて互いに結合することができる。例えば、補強・穴開き防止層を、結合層を用いて活性層（つまり、農薬放出層）及び農薬保持層に結合することができる。同様に、補強・穴開き防止層を、結合層を用いて農薬放出層に結合することができる。バリアの各層を互いに固定するために１層以上の結合層を用いる利点は、活性層を農薬保持層または追加層に結合可能である必要のないポリマーで作れることである。これにより、活性層（つまり、農薬放出層）において融点の低いポリマーを使用することができる。処理温度が低くて済むために、活性層を作る処理時に農薬の損失を減らすことができる。
【００８３】
農薬保持層は、バリアから農薬がほぼ放出されないように、微少量の農薬しか透過できないような高分子原料から作ることが好ましい。好適なポリマーは、ミシガン州ミッドランドにあるダウ・ケミカル・カンパニーのサラネックス（登録商標）である。各農薬保持層の厚さは、約０．００１インチ（１ミル）〜約０．００５インチ（５ミル）の間であり、好ましくは０．００２インチ（２ミル）である。農薬保持層は、バリアの約２０重量％〜約４０重量％の間であり、好ましくは、バリアの約２５重量％〜約３５重量％、更に好ましくはバリアの約３０重量％である。農薬保持層の面積密度は、原料約２６ｇ／ｍ２〜原料約１３０ｇ／ｍ２の間であり、好ましくは原料約６０ｇ／ｍ２である。本発明の本実施形態では、農薬放出層ではなく、農薬保持層がバリアからの農薬の放出を制御する。しかし、農薬放出層は、農薬放出層からの農薬の放出を調整することにより、確実に微少量の農薬しか放出されないように助けることができる。バリアからの放出率は、場合によっては、検出限界を下回る。
【００８４】
農薬放出層は、高分子マトリクスと、高分子マトリクス全体に分散された農薬とから構成することができる。高分子マトリクスは、フィルム内に形成される徐放性高分子マトリクスであってもよい。本発明の一実施形態によれば、高分子マトリクスは低密度ポリエチレンから作られる。線状低密度ポリエチレンは、他のポリエチレンに比べて融点が低いため、高分子マトリクス素材として現時点では好ましい。低密度ポリエチレンは、メタロセン触媒の低密度ポリエチレンが考えられる。高分子マトリクスで用いるのに適したポリマーとしては他に、これらに限られるものではないが、ウレタン、ポリウレタン、エポキシ、シリコン、ポリエチレン＋ワックス（ＰＥ＋ワックス）、芳香族ポリエステル、ペレタン（ｐｅｌｌｅｔｈａｎｅ）、エチル−酢酸ビニル（ＥＶＡ）、ポリエチレン、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、酢酸ビニル、ポリエステル、サントプレン、ネオプレン、ポリイソプレン、ポリプロピレン、ポリエチレンとポリプロピレンの共重合体または混合物、ポリブチレン、エポキシポリマー、ポリアミド、アクリル酸アクリロニトリルスチレン、非飽和ポリエステル、シリコン、またはそれらの組み合わせを含む。高分子マトリクスで用いられるポリマーは疎水性であってもよい。
【００８５】
農薬放出層で用いるのに適している農薬は、本発明がこれらに限られるものではないが、例えばピレトロイド、ネオニコチノイド、イソフェンフォス、フェンバレート、ピレトリン、及びこれらのタイプの化合物の混合物を含む。農薬放出層で用いるのに好適な農薬は、テフルトリン、ペルメトリン、ラムダシハロトリン、レズメトリン、デルタメトリン、サイパーメトリン、シフェノトリン、シフルトリン、デルタメトリン、クロルピリフォス、フェノキシカーブ、ジアジノン、ジクロルフェン、メチルイソチオカネート、ペンタクロルフェノール、トラロメトリン、クロルフェナピル、フィプロニル、ネオニコチノイド、及びこれらの化合物の混合物を含む。適したネオニコチノイドの例としては、これらに限るものではないが、チアメトキサン、ナイテンピラン、イミダクロプリド、クロチアニディン、アセトアミプリド、チアクロプリドを含む。農薬放出層で用いるのに好適な農薬はラムダシハロトリンである。ラムダシハロトリンは合衆国で最も重要なシロアリの種類であるレチカルタームス・フラヴァイプ（Ｒｅｔｉｃｕｌｉｔｅｒｍｅｓ ｆｌａｖｉｐｅｓ）に対して、０．０００１μｇ／シロアリの内、実験用シロアリ（ＬＣ９９の９９％を殺傷する致死濃縮液を含む非常に効果のある殺シロアリ剤である。いくつかの実施形態では、農薬放出層内の農薬の少なくとも１つが、農薬放出層の少なくとも５重量％分存在する。別の実施形態では、農薬放出層内の農薬の少なくとも１つが、農薬放出層の少なくとも１０重量％分存在する。
【００８６】
多層バリアは、シロアリに対して様々な働き方をする。多層バリアは、バリアに短時間接触したシロアリに対して致死量の農薬が与えられるように、バリアにおけるラムダシハロトリンなどの農薬を用いて殺虫保護を提供する。また、多層バリアはシロアリに対して防虫保護をする。更に多層バリアは、シロアリがバリアを食べ始められないように、滑らかで強い外部農薬保持層を含むことが好ましいため、シロアリに対して物理的保護を提供する。
【００８７】
高分子マトリクスと該マトリクス内に拡散された農薬とから作られた農薬放出層は、カーボンブラック（ランプブラック、ガスブラックを含む）などの担体を含んでも良い。ランプブラックの形態のカーボンブラックは、農薬を非活性化または変質させること無く、押出形成が容易で、且つ固化させないことが容易であるという利点を有することが分かっている。ランプブラックの形態でカーボンブラックを使用することにより、ほぼ乾燥したまたは非粘着性の流動性のある粒子のぽろぽろの易壊性の混合物を生成することを助け、押出形成中に農薬が蒸発することを防ぐ一助となる。農薬放出層の厚さは通常約０．００１インチ（１ミル）〜約０．０２０インチ（２０ミル）の間であり、好ましくは約０．００１インチ（１ミル）〜約０．００５インチ（５ミル）の間、更に好ましくは、約０．００２インチ（２ミル）または０．００３７インチ（３．７ミル）である。農薬放出層は、通常、バリアの約１５重量％〜約３０重量％の間、好ましくはバリアの約２２重量％〜約２５重量％の間、更に好ましくはバリアの約２４重量％である。農薬放出層の面積密度は、通常原料約２２ｇ／ｍ２〜約１１５ｇ／ｍ２の間であり、好ましくは原料約４５％である。
【００８８】
農薬放出層は、農薬を抑制して放出することが好ましい。この徐放は、ほぼ放出しないバリアを達成するために、農薬保持層が微少量の農薬しかバリアから能出されないようにする助けとなる。言い換えれば、バリアから微少量の農薬のみを放出することを、活性層（つまり、農薬放出層）からの放出を制御することにより助けることができる。
【００８９】
昆虫を撃退し、その侵入を防ぐ農薬に加えて、バリアに１以上の殺菌剤を含むことが好ましい。殺菌剤は、殺虫剤を含む農薬放出層または個別の殺菌放出層に入れることができる。個別の殺菌放出層は農薬放出層内にあっても良い。菌によるバリア全体の質の低下を防ぐために、１以上の殺菌剤を含めることができる。
【００９０】
ここで用いている「殺菌剤」とは、植物生病原菌に対して有効な、非常に広い範囲の化合物クラスに属する化合物を指すものとする。好適な対菌活性化合物が属する化合物クラスの例としては、室温（２５℃）で固体及び液体の殺菌剤を含み、これらに限られるものではないが、トリアゾール誘導体、ストロビルリン（ｓｔｒｏｂｉｌｕｒｉｎｓ）、カルバミド酸塩（チオ及びジチオカルバミド酸塩（ｄｉｔｈｉｏｃａｒｂａｍａｔｅｓ）を含む）、ベンゾイミダゾール（例えばチオベンダゾール）、Ｎ−トリハロメチルチオ（Ｎ−ｔｒｉｈａｌｏｍｅｔｈｙｌｔｈｉｏ）化合物（例えばカプタン）、置換ベンゼン（ｓｕｂｓｔｉｔｕｔｅｄ ｂｅｎｚｅｎｅｓ）、カルボキシアミド（ｃａｒｂｏｘａｍｉｄｅｓ）、フェニルアミド（ｐｈｅｎｙｌａｍｉｄｅｓ）、フェニルピロール（ｐｈｅｎｙｌｐｙｒｒｏｌｅｓ）、及びこれらの混合物を含む。好適な殺菌剤は、トリクロルニトロメタン、メチルイソチオシアネートと１，３−ジクロルプロパンの混合物、Ｎ−メチルジチオ岩酸塩ナトリウム、２，３，５，６−テトラクロル−１，９−ベンゾキノン、カルシウムシアナミド、ビフェニル、ナフテン酸銅、ジクロルフェン、フェンティン水酸化物、及びこれらの化合物の混合物を含む。
【００９１】
殺菌活性化合物は、多層バリアの活性層において殺菌効果のある量が用いられる。本発明の実施においては、上述した１以上の殺菌活性化合物の混合物を活性化合物として用いることもできる。
【００９２】
本発明の本実施形態のバリアは１以上の補強・穴開き防止層を含むが、この補強・穴開き防止層はスクリムで作ることが好ましい。補強・穴開き防止層は、破れや穴開きを防ぎ、また、バリアに張力強度を与える助けをする。好適なスクリムは、織布ポリマーで作られる。特に好ましくは、高密度ポリエチレンから作られた織布ポリマーである。スクリムの圧さは通常約０．００２インチ（２ミル）〜約０．００６インチ（６ミル）の間であり、好ましくは約０．００４インチ（４ミル）である。スクリム層は一般的にバリアの約１１重量％〜約２４重量％であり、好ましくはバリアの約１７重量％〜約１８重量％である。スクリム層の面積密度は通常、原料約３０ｇ／ｍ２〜約９５ｇ／ｍ２の間であって、好ましくは、原料約６２ｇ／ｍ２である。
【００９３】
バリアの端から農薬放出層の農薬が放出されるのを減らすために、農薬保持層を対応する農薬放出層よりも幅広く長くしてもよく、農薬保持層を互いに直接接合するか、接合層により接合するとよい。
【００９４】
１以上の追加層（つまり、農薬放出層以外の層）を農薬保持層内に設置することで、バリアに害虫が侵入した場合にも有理である。農薬が放出されるにつれて、追加層には農薬が染み込んでゆく。従って、追加層はバリアを通り抜ける害虫に対して物理的且つ農薬による保護を更に提供することになる。
【００９５】
本発明の本実施形態における多層バリアの利点の１つは、全体または一部が木材で作られた構造物に、シロアリ、木材穿孔蟻及びその他の害虫が侵入することをバリアが防ぐことができる点である。別の利点としては、１０年、または３０年にも亘る長期機関、害虫がバリアを超えることをバリアが防ぐことができる点がある。更なる別の利点としては、バリアを設置するときにバリアの外側の面にほぼ農薬が無い状態であることである。これにより、バリアの取扱者及び設置者の安全を高めることができる。本発明の本実施形態における更なる利点は、バリアの製造処理が効率的で、且つ、従来商業的に用いられている設備を用いて大量のバリアを製造できることである。保護する領域及び構造物に害虫を近づけないことに加えて、本発明の本実施形態のバリアは、保護する領域及び構造物に湿気及び有毒ガスが侵入することを防ぐ。
【００９６】
本発明の一様態によれば、バリアは、柔軟で薄いフィルムを形成するために互いに接合された複数の高分子層から成る。フィルムは、家の基礎などの、シロアリやその他の害虫などの地面を這う昆虫から守る必要のある領域を囲うように設置することができる。
【００９７】
本発明における現在好適な多層バリアは、８層の薄い高分子フィルムから成る。層は柔軟性のあるフィルムを形成するために互いに接合される。現在好適なバリアフィルムの厚さは、約０．０１５インチ（１５ミル）〜約０．０１６（１６ミル）の間である。現在好適なバリアフィルムの幅は、約８１インチ〜約８３インチの間である。現在好適なバリアフィルムの重さは、約３２７ｇ／ｍ２である。現在好適なフィルムの８層を、図２１の断面図に概略的に示す。
【００９８】
図２１において、バリアフィルム１１０は外部層１１２と１１４を含む。外部層１１２及び１１４は、押出コーティンググレードのポリオレフィンプラストマー（ダウ・ケミカル・カンパニーからアフィニティ（Ａｆｆｉｎｉｔｙ）（登録商標）ＰＴ１４５０の商品名で販売されている。）と、濃縮色素（カナダ国オンタリオ州ブラントンのカラーテック・インク（Ｃｏｌｏｒｔｅｃｈ Ｉｎｃ．）により製造されている、
【００９９】
キャボット・コーポレーション・アンド・ＬＤＰＥ（Ｃａｂｏｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ ａｎｄ ＬＤＰＥ）により製造されているカーボンブラックバルカン（Ｖｕｌｃａｎ）（登録商標）９のブレンド）と、押出コーティンググレードのポリエチレン（ノバ・ケミカルズ・カナダ・リミッテッド（Ｎｏｖａ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｃａｎａｄａ Ｌｔｄ．）のノバポール（Ｎｏｖａｐｏｌ）（登録商標）ＬＣ−０５２２−Ａ）をブレンドしたものから作られる。外側層１１２及び１１４を作るために用いられる原料は、以下において、「新世代樹脂」または「ＮＧＲ」とも呼ぶ。外側層１１２及び１１４を作るために用いられる原料は、紫外線からの保護及び断熱性をバリアに与える助けをする。外側層１１２及び１１４の融点は約１１０℃である。外側層１１２及び１１４の予想寿命は、現在建築中に用いられる防湿バリアに匹敵すると予想されており、地中に設置された場合、原料は無期限にもつと予測されている。本発明によれば、外側層１１２及び１１４は約０．００１１インチ（１．１ミル）の厚みを有し、原料約２６ｇ／ｍ２の重さを有する。
外側層１１２及び１１４の内側には、農薬保持層１１６及び１１８がある。農薬保持層１１６及び１１８は、ダウ・ケミカル・カンパニーの製品であるサラネックス（登録商標）１４で作られている。サラネックス（登録商標）１４の融点は１４３℃より高く、生物劣化及び光劣化は無いと考えられている。サラネックス（登録商標）１４は５層の同時押出製品で、低密度ポリエチレンと、塩化ビニリデン／塩化ビニル共重合体（例えばサラン）と、エチレン／酢酸ビニル共重合体と、二酸化ケイ素とから成る。好適な実施形態によれば、サラネックス（登録商標）１４から成る層（つまり、層１１６及び１１８）の厚みは約０．００２インチ（２ミル）で、材料約５３ｇ／ｍ２の面積密度を有する。
【０１００】
農薬保持層１１６の内部には、農薬保持層１１６をスクリム層１２２に結合する結合層１２０がある。結合層１２０は農薬保持層１１２及び１１４と同じ材料で作られる。好適な実施形態によれば、結合層１２０は約０．００１１インチ（１．１ミル）の厚みを有し、面積密度はＬＤＰＥが約２６ｇ／ｍ２である。
【０１０１】
スクリム層１２２は高密度ポリエチレン、特に、ノバ・ケミカルズ・コーポレーション（Ｎｏｖａ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）のスクレア（Ｓｃｌａｉｒ）（登録商標）ＨＤＰＥ Ｎｏ．９９Ｇである。スクリム層は好ましくは織布ＨＤＰＥである。スクリム層１２２を作るために用いられるＨＤＰＥはシート状に押出形成され、テープ状に細長く切られる。その後テープに予め圧力を加え、シートに織られてバリアフィルム１１０に一体化され、張力強度と、穴開き防止を提供する。スクリム層１１２を作るために用いられるＨＤＰＥは、一般的な水道管を作るのに用いられる樹脂に非常に似ているため、それに匹敵する寿命を持つと考えられる。好適な実施形態によれば、スクリム層１１２の厚さは約０．００４インチ（４ミル）、面積密度は、原料約６３ｇ／ｍ２である。
【０１０２】
結合層１２６は、スクリム層１２２を活性層１２８に結合する。結合層１２６は、ノバ・ケミカルズ・カナダ・リミッテッドの押出コーティンググレードの低密度ポリエチレンであり、例えばノバポール（登録商標）ＬＣ−０５２２−Ａである。結合層１２６の融点は約１６５℃である。好適な実施形態によれば、結合層１２６の厚さは約０．００１インチ（１ミル）、面積密度は、材料約２５ｇ／ｍ２である。
【０１０３】
結合層１２６と農薬保持層１１８との間には、活性層１２８がある。本発明のいくつかの実施形態では、活性層１２８は、約０．８２重量％〜約１％の工業ラムダシハロトリン（ｌａｍｂｄａ ｃｙｈａｌｏｔｏｒｉｎ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ）（８５％ｗ／ｗ）と、約０．８５重量％〜約１．０５重量％のカーボンブラックとしてジェネラル・カーボン・カンパニー（Ｇｅｎｅｒａｌ Ｃａｒｂｏｎ Ｃｏｍｐａｎｙ）のランプブラック＃６（ランプブラックスーパーファイン（Ｌａｍｐ ｂｌａｃｋ Ｓｕｐｅｒｆｉｎｅ）＃６としても知られている）と、約２０．９重量％〜約２３．１重量％の低密度（ＬＤＰＥ）ポリエチレン樹脂から成る。別の実施形態では、活性層１２８は、８５．２重量％の精製溶媒（ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｓｏｌｕｔｉｏｎ）中の１１．７４重量％のラムダシハロトリンと、１０．８７重量％のランプブラック＃６と、７７．３９重量％の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂から作られる。ＬＤＰＥ樹脂は、好ましくはダウ・ケミカル・カンパニーのＰＥ ＸＵ５９４００．００（ＰＥ ＸＵ５９４００としても知られている）であって、メタロセン触媒の押出コーティンググレードのＬＤＰＥである。このＬＤＰＥは融点が低く、約８０℃であって、押出コーティング能力を有するために選ばれたものである。好適な実施形態に置いて、活性層１２８はバリアフィルム１１０の約２３重量％で、厚さ約０．００２インチ（２ミル）、面積密度は原料約４５ｇ／ｍ２である。
【０１０４】
上述した８層バリアフィルムにおいて、外側層１１２及び１１４と結合層１２０は、併せて、バリアフィルム１１０の約２２．２重量％を占める。農薬保持層１１６及び１１８は、併せて、バリアフィルム１１０の約２９．７重量％を占める。スクリム層１２２はバリアフィルム１１０の約１７．８重量％を占める。結合層１２６はバリアフィルム１１０の約６．４重量％を占める。活性層１２８はバリアフィルム１１０の約２３．９重量％を占める。
【０１０５】
結合層１２６からその他の層までの生物活性化学物質の放出率は、バリアフィルム１１０からバリアフィルム１１０の外部への生物活性化学物質の放出率よりも高い。好適な８層の実施形態では、ラムダシハロトリンの放出率は、一日当たり、フィルムでは０．００２μｇ／ｃｍ２未満と計測された。バリアフィルム１１０は、土壌やその他周辺環境におけるラムダシハロトリンの濃度を無視できるほどにしながら、木材劣化生物が構造物に入るのを防ぐ役割をする。
【０１０６】
別の好適な多層バリアは、６層の高分子薄膜で構成しても良く、各層が互いに結合されて柔軟性の高い膜を構成している。一実施形態では、６層の高分子知恵有無の厚さは約０．０１２インチ（１２ミル）、幅は約８１インチ〜約８３インチの間、重さは約２６３ｇ／ｍ２である。ある好適な６層の膜の層を、図２４の断面図に概略的に示し、以下説明する。
【０１０７】
図２４において、バリアフィルム２１０は外側膜２１２及び２１４を含む。バリアフィルム２１０は、土壌やその他周辺環境中のラムダシハロトリンの濃度を無視できるほどにしながら、木材劣化生物が構造体に入るのを防ぐ役割をする。一実施形態では、外側層２１２及び２１４は、８層膜を参照して説明し、「新世代樹脂」または「ＮＧＲ」と呼んだように、押出コーティンググレードのポリオレフィンプラストマーと、濃縮色素と、押出コーティンググレードのポリエチレンとの混合物で作られる。外側層２１２及び２１４は約０．０００５インチ（０．５ミル）〜約０．００３インチ（３ミル）の厚さで、材料約１３ｇ／ｍ２〜約７８ｇ／ｍ２である。
【０１０８】
外側層２１２及び２１４の内側には、農薬保持層２１６及び２１８がある。一実施形態では、農薬保持層２１６及び２１８は、上述したようにサラネックス（登録商標）１４で作られている。層１１６及び１１８は約０．０００５インチ（０．５ミル）〜約０．００３インチ（３ミル）の厚さで、原料約２６ｇ／ｍ２〜約１３０ｇ／ｍ２である。
【０１０９】
農薬保持層２１６の内側には、構造層２２２がある。一実施形態では、構造層２２２は上述したＨＤＰＥにより作られている。構造層２１６は約０．００２インチ（２ミル）〜約０．００６インチ（６ミル）の厚さを有し、原料約３１ｇ／ｍ２〜９３ｇ／ｍ２である。
【０１１０】
構造層２２２と農薬保持層２１８の間に活性層２２８がある。一実施形態では活性層２１６は、８５重量％の精製溶媒中の０．９１重量％のラムダシハロトリンと、０．９５重量％のランプブラック＃６と、２２重量％のＬＤＰＥ樹脂から作られる。活性層２１６は約０．００２インチ（２ミル）から約０．００５インチ（５ミル）の厚さで、原料約２２ｇ／ｍ２から１１５ｇ／ｍ２の材料を有する。
【０１１１】
６層の実施形態におけるラムダシハロトリンの放出率は、一日当たり、フィルム１ｃｍ２について０．００２μｇよりも少ないと計測された。バリアフィルム２１０は、土壌やその他周辺環境中のラムダシハロトリンの濃度を無視できるほどにしながら、木材劣化生物が構造物に入るのを防ぐ役割をする。
【０１１２】
本発明は、また、従来の商業的に入手可能な機材を用いて多層バリアを作る効果的な方法を提供する。本発明の一様態によれば、ランプブラックまたはガスブラックが活性層を作るためのプレミックスに用いられる。ランプブラックは、望ましいプレミックスの流動性を達成するが、他の多くのタイプのカーボンブラックと違って、ランプブラックは農薬を非活性化すると言った、農薬の活動にとって不利益となる影響を与えない。
【０１１３】
バリアフィルムの製造方法
上述した多層バリアフィルムは様々な方法により形成することができる。一方法では、カーボンブラックなどの担体をポリマーの粒子と混ぜて混合物を形成する。１以上の農薬を液体の状態で混合物に添加するが、その間、易壊性のプレミックスを形成するために、農薬が変質する温度より低く、かつ、農薬の融点温度より高い温度に混合物を保っておく。このプレミックスは、薄い活性フィルムを形成するために溶解押出される。プレミックスは、バリアフィルムを形成するために、望みの追加層と共に押出形成される。望みの層の数、選択する層の種類、層の順番及び層を作る原料は、様々な要因に依存し、その要因は、これらに限るものではないが、バリアフィルムの最終的な用法、害虫の侵入に対して保護する望みの長さ、保護する領域及び／または構造物のタイプ、害虫の具体的タイプ、製造コスト及び能力などである。
【０１１４】
活性層は、農薬または生物活性化学物質に担体を混ぜてぽ易壊性の結合ミックスを形成し、この易壊性の結合ミックスを高分子マトリックスに加えることで準備することができる。また、活性層は、ポリマーと担体とを混ぜてポリマー−担体混合物を形成し、それに農薬または生物活性化学物質を添加することにより準備することもできる。
【０１１５】
上述した８層バリア層１１０は以下の好適な方法により形成することができる。活性層１２８を生成するために、ポリエチレン樹脂と、ランプブラックの形態のカーボンブラックとを混合し、混ぜる。好適なミキサーはマリオンタイプのミキサーである。マリオンタイプのミキサーを用いる場合、ミキサーを密閉してから攪拌器を動作させる。ポリエチレン樹脂とカーボンブラックは、それらが良く混ざり、カーボン塊の大きさが小さくなるまで混ぜられる。ポリエチレン樹脂はペレット状であることが好ましく、低温で３５メッシュパウダーに砕く。混合物の大半の温度は、６０℃以下にしておくことが好ましい。
【０１１６】
次に、ポリエチレン樹脂とカーボンブラックの混合物の撹拌を続けながら、溶かしたラムダシハロトリンをスプレーで徐々に加えていく。好適な実施形態では、８５．２重量％の工業用ラムダシハロトリンの溶媒が用いられる。中身が均一に混ざるまで撹拌を続ける。そして、混合物は例えばプラスチックを内側に貼ったドラムに保存される。
【０１１７】
次に混合物は、型に適合した押出機／造粒機に入れられてペレットとなる。好適な実施形態では、１／８インチのスタンド型に適合した押出機／造粒機を用い、押出温度は、押出バレルの長さ及び型に亘って約８５℃に保たれる。押出機スタンドは、造粒する前に水冷を必要とする可能性がある。ペレットは、好適な実施形態では約１／８インチ長である。次に、ペレットを乾かす。温風サイクロンドライヤー内でペレットを乾かすが、より完全に乾かさなければならない場合、６０℃の強制排気オーブン内で平らなトレイ上に並べて乾かす。
【０１１８】
プレミックスのペレットは、積層工程により２つの多層フィルムの間に押し出され積層される。具体的には、プレミックスペレットは、生物活性プレミックス原料を最終的なバリアフィルム１１０内に保持するように、２つの多層フィルムの間に押し出され積層される。シングルスクリューまたはダブルスクリュー押出機のような従来の押出機を層１２８を押出形成するために用いても良い。
【０１１９】
積層工程で用いられる多層フィルムは、予め成型加工されている。第１の多層フィルムは、上述したように層１１４及び１１８から成る（つまり、サラネックス（登録商標）１４から成る農薬保持層と、その隣のＮＧＲ層）。第２の多層フィルムは上述したように、層１１２、１１６、１２０、１２２、１２６、１１４、１１８から成る（つまり、ＮＧＲ層と、その隣のサラネックス（登録商標）１４から成る農薬保持層と、その隣のＮＧＲ層と、その隣のＨＤＰＥ層と、その隣のＬＤＰＥ層）。第２多層フィルムの層は、第１ＮＧＲ層（つまり層１１２）が、最終的にでき上がる製品の外側面となるように置かれる。
【０１２０】
プレミックスペレットは、新しいポリエチレン樹脂で希釈し、所望のラムダシハロトリンの濃度にして、押出機に入れられて第１及び第２多層フィルム間に直接積層され、バリアフィルム１１０が形成される。好適な方法では、バリアフィルム１１０のラムダシハロトリン濃縮物は、０．７７重量％、または、バリアフィルム１１０の１ｍ２あたり２．７５ｇである。バリアフィルム１１０は巻き取られて、販売用またはサイズ調整及び縫製用に梱包される。
【０１２１】
プレミックスの湿気、特にカーボンブラックからの湿気は、活性層１２８が押出型から出てくるときに気泡が生じてしまうといった製造中の問題となることがある。これは、プレミックスを約５４℃に設定した定温機で約１２時間乾燥することにより解決することができ、こうすることで気泡が生じない所までプレミックスをほぼ乾燥することができることが分かっている。また、濃縮プレミックスに接する雰囲気中の湿気を減らす処理もしなければならない。
【０１２２】
更に、カーボン塊があると、バリアフィルム１１０の表面は大きくでこぼこしてしまう。カーボン塊は、活性層１２８内で生物活性成分（例えばラムダシハロトリン）が不均等に分布することになるために問題である。この問題は、使用前にスクリム層１２２のカーボンブラック成分を１００メッシュの網でふるい分けることで減らすことができる。また、ヘンシェル型（Ｈｅｎｓｃｈｅｌ−ｔｙｐｅ）攪拌機及びツインスクリュー押出機などの、高エネルギー攪拌機を用いたり、親練りを用い、ポリマー溶解粘性を上げるために大量のカーボンを入れることで押出機内のせん断応力を上昇させてカーボンの拡散をすることで、カーボンブラックを適切に分散することができる。押出温度を低くしたり、高せん断撹拌セクションを有する押出スクリューを用いることも、よりカーボンを分散させる効果がある。せん断攪拌機を有する押出スクリューの一例は、スクリュー内に作り込まれた溝付きバリアフライトを有するスクリューの設計である。そのようなスクリューを用いた場合、ポリマー溶解物は、押出バレルに近いバリアフライトの上を流されることになる。これにより、ポリマー溶解物に高せん断率を適用させるので、混合物内でカーボンをより分散させることができる。
【０１２３】
製造工程においては約１６０℃を超える温度でラムダシハロトリンの熱分解及び蒸発が起こり、約１６０℃から約１７０℃の間でラムダシハロトリンの損失は非常に大きくなる。処理条件の安全を見て、処理温度を約１５０℃にするとよい。
【０１２４】
バリアフィルムをオフサイトプレ形成する好適な方法
現在好適なバリアフィルムの使用法は、シロアリやその他地面を這う木材穿孔虫の侵入から家屋を守ることである。土壌から昆虫が家屋に侵入するのを防ぐために、本発明のバリアフィルムは、土壌と、土壌に接する家屋の基礎や土壌近辺の基礎との間、及び土壌近くに敷設しなければならない。
【０１２５】
現在、本発明のバリアフィルムを家屋の基礎よりも小さいシート状に作るのが商業上好まれる。従って、多数のシートを組み合わせて、バリアフィルムで基礎を完全に覆う必要がある。隣のシートとのギャップが無いようにするために、シートは目張りされるか、結合されるかなど、互いに付けられる。
【０１２６】
本発明の別の一様態によれば、バリアフィルムは、例えば家屋の基礎用の穴など、意図する場所にバリアフィルムを敷設する前に、意図する場所に合わせてオフサイトで予め成型または形成する。オフサイトでバリア素材のシートを結合して家屋の基礎全体を包み込むバリアを予め成型し、その後搬送して基礎の穴に据え付けることは有益である。シートをオフサイトで結合して基礎の形に成型することにより、シートが破れたり、ギャップができてしまうようにシートが不適切に目張されてしまうといったことを減らすことができる。
【０１２７】
図２２は、多層高分子フィルムで作られた予め成型されたバリアを示す。バリアの様々な断片を張り合わせることで、予め整形されたバリアを生成することができる。好ましくは、バリアの様々な断片を張り合わせるために用いられる熱可塑性シートを多層バリアの外側層にする。しかしながら、バリア片は、近隣のバリアシートの熱可塑性素材片を重ね合わせるといった他の手段を用いて望みのシートに形成することができる。断片は例えば、熱可塑性素材のパッチ形状または短冊形状を取る。図２３は、図２２に示す予め成型されたバリアを受ける基礎のための穴を示す。
【０１２８】
１ｍｍ２あたりラムダシハロトリン２．７５μｇを充填したバリアフィルムの実施形態では、バリアフィルムの各ｍｍ２はＲフラバイプ（Ｒ ｆｌａｖｉｐｅｓ）を少なくとも２４，０００個体殺虫するのに充分なラムダシハロトリンを含む。シロアリ及びその他の穿孔害虫に対する抵抗力は、バリアフィルムに穴や裂け目ができた場合であっても、バリアフィルムによって維持される。例えば、２ｍｍ以下の穴または裂け目では、Ｒフラバイプが穴を通り抜けようとしたときに活性成分と接触するので、その結果、シロアリの殺虫率は高くなる。
【０１２９】
本発明の全ての実施形態が、上述した全ての利点を供するものではない。また、本明細書を調べることで、本発明の更なる利点が明らかになることもあり得る。
【０１３０】
例
以下に示す例は、説明及び本発明の様々な視点を示すためのものである。そのため、これらの例は単に具体化のために供されるものであり、あらゆる意味において本発明を限定するものではない。
【０１３１】
例１
クロルピリフォスの放出率を決めるために実験を行った。殺虫剤の充填率は、ポリマーによって５重量％または１０重量％のいずれかであった。全てのデバイスに対して、５０℃で放出率を決定した。
【０１３２】
評価するポリマーは、低溶解ポリエチレン、ポリウレタン、２種類のエポキシ、シリコンゴム、クロルピリフォスの熱分解を削減するための高ワックスの低溶解ポリエチレンを含む。この調査によれば、クロルピリフォスの熱分解は、約２４０℃を超える温度で多く起こった。従って、ポリマーの選択は、高温度での熱処理を必要としない製剤に限られた。
【０１３３】
表１はこれらの調査から得られた結果の概要を示す。概要としては、クロルピリフォスに対するポリマーの適合性は、適用する充填率における問題とはならない。ポリウレタンポリマーを用いた場合に、物理的全体性が若干損なわれたが、それ以外のポリマーシステムでは５０℃で目に見える劣化は観察されなかった。放出率は、シリコンゴムの１０μｇ／ｃｍ２／日からエポキシＢの０．３μｇ／ｃｍ２／日の範囲であった。
【０１３４】
表１に示すデータを用いて、製品の寿命を見積もることができる。１０％充填の０．５ｇのデバイスの場合、５０ｍｇのクロルピリフォスを放出可能である。従って、面積４ｃｍ２、１μｇ／ｃｍ２／日の放出率を有するポリマーシステムでは、高温で３０年間分の十分な殺虫剤がある。これらの計算により、様々な殺虫剤製品を作ることができる。
【０１３５】
例２
８０％純粋ピレトリンを用いて、例１と同様なポリマーシステムについて調べた。４０℃での放出率を表２に示す。
【０１３６】
放出率はウレタンとシリコンで最も高く、エポキシで最も低かった。放出率は様々であり、適切な結合剤を評価する必要がある。
【０１３７】
表２に示すデータから、簡単な計算を用いて殺虫剤システムの可能な寿命を判断することができる。例１で述べたように、排除領域の寿命を変えることができる多数の変数がある。
【０１３８】
例３
徐放性デバイスを作り、放出率をテストした。全ての熱可塑性ポリマーは、１０％の殺虫剤と、液体農薬を吸収するための３または７％のカーボンブラックと、８３〜８７重量％であって１／８インチ厚のシートに射出成型したポリマーで処方される。具体的には、熱可塑性ポリマーとデルタメトリンとラムダシハロトリンから作られたデバイスは、３％のカーボンブラックを含む。残りの農薬及び熱可塑性ポリマーから作られたデバイスは、７％のカーボンブラックを含む。
【０１３９】
Ｓ−１１３ウレタン（熱硬化性ポリマー）から作られたデバイスは、重さにして、６０％のＳ−１１３と、４０％のひまし油と、５％のＴＩＰＡ触媒を含むポリマー混合物から作られた。このポリマー混合物は、デバイス総重量の９０％を占める。農薬とデルタメトリンがデバイスの残り１０％を占める。このデバイスではカーボンブラックは使わなかった。ポリマー／農薬混合物を１／８インチ厚のシートに鋳造し、鋳造したシートが硬化するように約６０℃で４０〜６０分間加熱した。
【０１４０】
この射出成型または鋳造された薄いシートから１インチ角を切り取り、その放出率をテストした。以下に示す放出率が得られた。
【０１４１】
例４
ラムダシハロトリン（ピレトロイド）の濃度と殺虫剤／ポリマーの組み合わせによる、ポリマーからの殺虫剤の放出率に与える影響を調べるために、実験を行った。データの概略を表４に示す。
【０１４２】
例５
シロアリに対する排除ゾーンの有効性を判断するために実験を行った。最も一般的であるイースタン・サブテラニアン・ターマイト（Ｅａｓｔｅｒｎ ｓｕｂｔｅｒｒａｎｅａｎ ｔｅｒｍｉｔｅｓ）と、最も活動的なフォーモザン・サブテラニアン・ターマイト（Ｆｏｒｍｏｓａｎ ｓｕｂｔｅｒｒａｎｅａｎ ｔｅｒｍｉｔｅｓ）の２種類のシロアリを選択してテストに用いた。
【０１４３】
テスト容器は、ガラス容器を組み立てて作った。容器の底にかんなくずを敷いた。かんなくずの上に殺虫剤を染み込ませたポリマーを、該ポリマーの上側からかんなくずへの通り道または隙間が無いように置いた。栄養の無いオーガーを殺虫剤を染み込ませたポリマーの上に置いた。オーガーの表面を０データとし、殺虫剤を染み込ませたポリマーをオーガーの表面の下５ｃｍに設置した。シロアリをオーガーの表面に置き、殺虫剤を染み込ませたポリマーへのオーガーを抜ける進行度を毎日記録した。
【０１４４】
殺虫剤を染み込ませたポリマーの組み合わせを表５に示す。
【０１４５】
ポリマーバリアにピレトロイドを入れない制御も用いた。結果は図２５及び図２６に示す。全ての制御において、シロアリはポリマーを食い破り、かんなくずへ到達した。エチルビニル酢酸を通過しての到達速度はポリエチレンよりも遅かった。全ての殺虫剤を染み込ませたポリマーでは、貫通することは無かった。フォーモザン・サブテラニアン・ターマイトは非常に活動的であるため、比較的大人しいイースタン・サブテラニアン・ターマイトよりも殺虫剤を染み込ませたポリマーに近づいた。実際、ペルメトリンを含むポリエチレンは、フォーモザン・ターマイトの顎の後がついたが、穴が開いたり貫通することは無かった。１２〜１４日後には、フォーモザン・ターマイトですら殺虫剤の放出により活動が抑えられ、殺虫剤を染み込ませたポリマーから退いた。
【０１４６】
例６
結合担体の放出率に対する効果を示すための実験を行った。活性化学物質はテフルトリンとラムダシハロトリンで５重量％、結合担体はカーボンブラックで０重量％と１０重量％で、バランス高密度ポリエチレン（ＭＡ７７８−０００）を含む。放出率は製造後６週間測定し、サンプルは表面に堆積された放出された活性化学物質を取り除くため、毎週拭いた。
【０１４７】
結果を下記の表６に示す。
【０１４８】
例７
この例は、後で本発明のバリアの活性層（すなわち、農薬放出層）を作る時にに用いられるプレミックスを作るための一方法を示す。
【０１４９】
低密度ポリエチレン（ダウ・ケミカル・カンパニーのＰＥ ＸＵ５９４００またはＰＥ ＸＵ５９４００．００）を低温で挽き、約３５メッシュの粒子サイズの粒にする。そして、ポリエチレン粒子をランプブラックカーボン（ジェネラル・カーボン・カンパニーのランプブラックスーパーファイン＃６）と、カーボンがポリエチレン全体に拡散されて、乾いたさらさらの均一の混合物となるまでマリオンタイプのパドル内で混ぜ合わせる。そして、内部バルク温度５０℃で動作中の混合機で、シンジェンタ・インクのラムダシハロトリンを、溶かしたスプレー状で混合物に加える。ラムダシハロトリンの添加後も混合機による撹拌を続け、均一な混合物にする。プレミックスは約３．２重量％のラムダシハロトリンと、約４重量％のランプブラックカーボンと、約９２．８重量％の低密度ポリエチレンとを含む。湿気を減らすために、約６０〜７０℃の強制排気オーブンにプレミックスを置くようにしても良い。
【０１５０】
例８
約１０．０重量％のラムダシハロトリンと、約１１．３重量％のランプブラックカーボンとを有する均一なプレミックスを、例７に記載した手順で作る。
【０１５１】
例９
例８で記載した方法でプレミックスを作る。ただし、溶解したラムダシハロトリンをランプブラックカーボンに第１ステップとして加え、その後、混合物をよく混ぜて均一の混合パウダーを形成する。そして挽かれた低密度ポリエチレンを加え、むらなく分散された乾いたさらさらの混合物を得るまで、更に撹拌を続ける。
【０１５２】
例１０
約７．９重量％のガスブラックカーボン（デグサ・コーポレーション（Ｄｅｇｕｓｓａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）のカラーブラック（Ｃｏｌｏｕｒ Ｂｌａｃｋ）ＦＷ２００）と約９．５重量％のラムダシハロトリンを用い、例７で記述した手順を用いてプレミックスを作る。ただし、材料を撹拌するために、高速攪拌器を利用したエイリック（Ｅｉｒｉｃｈ）タイプのミキサーを用いる。
【０１５３】
例１１
例７、例８、例１０のようにしてプレミックスを作るが、乾かさない。プレミックスをひも状に溶解射出して、そのひもをペレットに切り分ける。
【０１５４】
例１２
例７に記述した手順で、約７重量％のラムダシハロトリンと、約５重量％の伝導性グレードのカーボンブラック（キャボット・コーポレーションのバルカン（登録商標）ＸＣ７２Ｒ）と、低密度ポリエチレン（ノバ・ケミカルズ・カナダ・リミッテッドのノバポール（登録商標）ＬＣ−０５２２−Ａ）のバランスを有するプレミックスを作る。
【０１５５】
例１３
例１２で準備したプレミックスを射出鋳造して薄い円盤を形成する。鋳造した円盤は、回転ナイフレグラインダーを用いて粉々に切る。
【０１５６】
例１４
例７に記述した手順で、約６重量％のラムダシハロトリンと約９４重量％の低密度ポリエチレンを有するプレミックスを作る。得られるプレミックスはべとべとしている。
【０１５７】
例１５
約２重量％のラムダシハロトリン（ゼネカ・インク（Ｚｅｎｅｃａ， Ｉｎｃ．）のもの）と、約１重量％の伝導性グレードのカーボンブラック（キャボット・コーポレーションのバルカン（登録商標）ＸＣ７２Ｒ）と、高密度ポリエチレン（クオンタム・ケミカル・カンパニー（Ｑｕａｎｔｕｍ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）のマイクロセン（Ｍｉｃｒｏｔｈｅｎｅ）（登録商標）ＭＡ７７８００）のバランスの均一な成分を有するシートを作る。
【０１５８】
第１ステップとして、カーボンブラックを役１０５℃の強制排気オーブンで１２時間、または一定重量となるまで乾燥する。乾燥したカーボンブラックを、ホバルト（Ｈｏｂａｒｔ）インダストリアルドウミキサーでほぼ同じ重さの高密度ポリエチレンの粉と混ぜ、完全に撹拌した。そして、撹拌を続けながら、カーボンブラックの重さの約２倍の溶解したラムダシハロトリンを混合物の中にゆっくりと入れる。混合物は、更に十分な量の高密度ポリエチレンと混ぜ合わされ、混合物におけるラムダシハロトリンの濃度を約２重量％に落とす。
【０１５９】
得られる混合物を約２９０℃で溶解射出し、約０．０３インチ（３０ミル）厚の１層のフィルムに鋳造する。
【０１６０】
例１６
例１５に記述した手順で、約２重量％のラムダシハロトリンと、約１重量％の伝導性グレードのカーボンブラック（例えば、キャボット・コーポレーションのバルカン（登録商標）ＳＣ７２Ｒ）と、高密度ポリエチレン（クオンタム・ケミカル・カンパニーのマイクロセン（登録商標）ＭＡ７７８００）のバランスとを含むシートを作る。
【０１６１】
例１７
例１５に記述した手順で、約５重量％のテフルトリンと、約２．５重量％のカーボンブラックと、高密度ポリエチレン（クオンタム・ケミカル・カンパニーのマイクロセン（登録商標）ＭＡ７７８００）のバランスとを含むシートを作る。
【０１６２】
例１８
例１５に記述した手順で、約５重量％のテフルトリンと、約２．５重量％のカーボンブラックと、エチレンビニル共重合体（クオンタム・ケミカル・カンパニーのＥＶＡ７６３）のバランスとを含むシートを作る。
【０１６３】
例１９
例１５に記述した手順で、約１０重量％のテフルトリンと、約５重量％のカーボンブラックと、高密度ポリエチレン（クオンタム・ケミカル・カンパニーのマイクロセン（登録商標）ＭＡ７７８００）のバランスとを含むシートを作る。
【０１６４】
例２０
例１５に記述した手順で、約１０重量％のテフルトリンと、約５重量％のカーボンブラックと、エチレンビニル共重合体（クオンタム・ケミカル・カンパニーのＥＶＡ７６３）のバランスとを含むシートを作る。
【０１６５】
例２１
例１５に記述した手順で、約１０重量％のペルメトリンと、約５重量％のカーボンブラックと、エチレンビニル共重合体（クオンタム・ケミカル・カンパニーのＥＶＡ７６３）のバランスとを含むシートを作る。
【０１６６】
例２２
例１５に記述した手順で、約１０重量％のペルメトリンと、約５重量％のカーボンブラックと、高密度ポリエチレン（クオンタム・ケミカル・カンパニーのマイクロセン（登録商標）ＭＡ７７８００）のバランスとを含むシートを作る。
【０１６７】
例２３
例１５に記述した手順で、約１重量％のラムダシハロトリンと、約０．７３重量％のカーボンブラック（デグサ・コーポレーションのスペシャルブラック（Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ）６）と、低密度ポリエチレン（ノバ・ケミカルズ・カナダ・リミッテッドのノバポール（登録商標）ＬＣ−０５２２−Ａ）のバランスとを含むシートを作るが、溶解射出処理を約１３０℃で行い、鋳造したシートの厚さを約０．００２インチ（２ミル）にする。
【０１６８】
例２４
例２３に記述した手順でシートを作るが、ラムダシハロトリン濃度を約５重量％とし、カーボンブラック濃度を約３．６重量％にする。
【０１６９】
例２５
例２３に記述した手順でシートを作るが、ラムダシハロトリン濃度を約１０重量％とし、カーボンブラック濃度を約７．３重量％にする。
【０１７０】
例２６
例２３、例２４、例２５に基づいてシートを作る。これらのシートは熱プレスによりサラネックス（登録商標）１４フィルム（ダウ・ケミカル・カンパニー製）で両側を密閉する。
【０１７１】
例２７
例１５に記述した手順で、約７．９重量％のガスブラックカーボン（デグサ・コーポレーションのカラーブラックＦＷ２００）と、約９．５重量％のラムダシハロトリンと、低密度ポリエチレン（ダウ・ケミカル・カンパニーのＰＥ ＸＵ５９４００またはＰＥ ＸＵ５９４００．００）のバランスを有するシートを作るが、溶解射出処理を約１５０℃で行い、鋳造したシートの厚さを約０．００２インチ（２ミル）にする。
【０１７２】
例２８
２層のサラネックス（登録商標）１４を溶解射出／成層処理によって結合し、シートを作る。結合層は、例２６で説明したような成分の混合物から成る。第１ステップとして、結合層の成分をパウダー状のプレミックスとして作る。そして、そのプレミックスを約１５０℃で２層のサラネックス（登録商標）１４の間に直接溶解射出する。
【０１７３】
例２９
この例では、８層シートを作る方法について説明する。シートの各層の成分を以下に示す。
層の説明
１ ブラック樹脂（カラーテック・インクのカラーテック（Ｃｏｌｏｒｔｅｃｈ）Ｎｏ． ２０４１３−１９）と、射出コーティンググレードのポリオレフィン・プラストマー（ダウ・ケミカル・カンパニー製のアフィニティー（登録商標）ＰＴ１４５０）と、低密度ポリエチレン（ノバ・ケミカルズ・カナダ・リミッテッドのノバポール（登録商標）ＬＣ−０５２２−Ａ）から成り、厚さ約０．００１インチ（１ミル）の新世代樹脂（ＮＧＲ）（ファブリーン・インク（Ｆａｂｒｅｎｅ， Ｉｎｃ．）のもの）層；
２ 塩化ビニリデン樹脂／塩化ビニル共重合体と、低密度ポリエチレンと、エチレン／酢酸ビニル共重合体と、二酸化ケイ素とから成る、約０．００２インチ（２ミル）厚のサラネックス（登録商標）１４（ダウ・ケミカル・カンパニー製）層；
３ 上述したようなＮＧＲ層；
４ 高密度ポリエチレン（ノバ・ケミカルズ・コーポレーションのスクレア（登録商標）ＨＤＰＥ Ｎｏ． ９９Ｇ）と、カーボンブラック樹脂（カバット・コーポレーションのプラスブラック（Ｐｌａｓｂｌａｃｋ）（登録商標）ＰＥ１３７１）とから成り、０．００４インチ（４ミル）の厚さを有するスクリム（ファブリーン・インク）のスクリム層；
５ ブラック樹脂（カラーテック・インクのカラーテックＮｏ． ２０４１３−１９）を含み、約０．００１インチ（１ミル）厚の低密度ポリエチレン（ノバ・ケミカルズ・カナダ・リミッテッドのノバポール（登録商標）ＬＣ−０５２２−Ａ）；
６ ガスブラックカーボン（デグサ・コーポレーションのカラーブラックＦＷ２００）と、ラムダシハロトリンと、低密度ポリエチレン（ダウ・ケミカル・カンパニーのＰＥ ＸＵ５９４００またはＰＥ ＸＵ５９４００．００）とから成り、約０．００２インチ（２ミル）厚の活性成分層；
７ 上述したようなサラネックス（登録商標）１４層
８ 上述したようなＮＧＲ層
【０１７４】
８層のシートは、射出コーティング法を用いてＮＧＲ層（層１）をサラネックス（登録商標）１４（層２）のシートに結合することによって層１−２合成物を形成する。次のＮＧＲ層（層３）を溶解射出して層１−２合成物をスクリム（層４）のシートに結合することによって層１−２−３合成物を形成する。射出コーティング法により低密度ポリエチレン（層５）を層１−２−３合成物に付け加えることで、第１外部層を形成する。
【０１７５】
層７−８合成物は、ＮＧＲ層（層８）をサラネックス（登録商標）１４層（層７）のシートに射出コーティングにより加えて作る。
【０１７６】
例１０の手順を用いて、約７．９重量％のガスブラックカーボンと、９．５重量％のラムダシハロトリンと、低密度ポリエチレンのバランスとを含むプレミックスを作る。例１１の手順により、このプレミックスを活性成分ペレットの形状にする。この活性成分ペレットと、低密度ポリエチレンペレット（ダウ・ケミカル・カンパニーのＰＥ ＸＵ５９４００またはＰＥ ＸＵ５９４００．００）とを約２：１の割合で混ぜ、ペレット混合物の中で、ラムダシハロトリンが約６重量％となるようにする。
【０１７７】
ペレット混合物を射出器に入れ、第１外側層（つまり、層１１２，１１６，１２０，１２２，１２６）と第２外側層（つまり、層１１８及び１１４とを溶解射出結合する。全体で約０．０１４インチ（１４ミル）厚の多層積層シートが形成される。形成された積層シートにおけるラムダシハロトリンの濃度は約０．９重量％である。
【０１７８】
例３０
例２９の手順でシートを作るが、活性層を約４重量％のガスブラックカーボン（デグサ・コーポレーションのカラーブラックＦＷ２００）と、約４．７重量％のラムダシハロトリンと、低密度ポリエチレン（ダウ・ケミカル・カンパニーのＰＥ ＸＵ５９４００またはＰＥ ＸＵ５９４００またはＰＥ ＸＵ５９４００．００）のバランスとで構成する。形成された積層シートにおけるラムダシハロトリンの濃度は約０．５重量％である。
【０１７９】
例３１−３７
ランプブラックカーボン（ジェネラル・カーボン・カンパニーのランプブラックスーパーファイン＃６）と、ラムダシハロトリンと、低密度ポリエチレン（ダウ・ケミカル・カンパニーのＰＥ ＸＵ５９４００またはＰＥ ＸＵ５９４００．００）のプレミックスからシートを作る。例２９の手順をほぼ用いてシートを積層シートにするが、形成された積層シートにおけるラムダシハロトリンの最終濃度を以下の表７に示すようにする。
【０１８０】
例３８
以下のようにして、以下の構成を有する６層シートを形成する。
層の説明
１ ブラック樹脂（カラーテック・インクのカラーテックＮｏ． ２０４１３−１９）と、射出コーティンググレードのポリオレフィン・プラストマー（ダウ・ケミカル・カンパニー製のアフィニティー（登録商標）ＰＴ１４５０）と、低密度ポリエチレン（ノバ・ケミカルズ・カナダ・リミッテッドのノバポール（登録商標）ＬＣ−０５２２−Ａ）から成る新世代樹脂（ＮＧＲ）（ファブリーン・インクのもの）層；
２ 塩化ビニリデン樹脂／塩化ビニル共重合体と、低密度ポリエチレンと、エチレン／酢酸ビニル共重合体と、二酸化ケイ素とから成るサラネックス（登録商標）１４（ダウ・ケミカル・カンパニー製）層；
３ 高密度ポリエチレン（ノバ・ケミカルズ・コーポレーションのスクレア（登録商標）ＨＤＰＥ Ｎｏ． ９９Ｇ）からなるスクリム層；
４ ８５重量％のテクニカルソリューション中の０．９１重量％のラムダシハロトリンと、０，９５重量％のＬａｍｐ ｂｌａｃｋ ＃６と、２２重量５のＬＤＰＥ樹脂とから成る活性成分層；
５ 上述したようなサラネックス（登録商標）１４層；
６ 上述したようなＮＧＲ層；
【０１８１】
６層シートは、合衆国森林サービス（Ｕｎｉｔｅｄ Ｓｔａｔｅｓ Ｆｏｒｅｓｔ Ｓｅｒｖｉｃｅ： ＵＳＦＳ）のコンクリートスラブ法に用いた。コンクリートスラブ法は、流し込みコンクリート基礎を真似たものである。テストプロットを作るために、葉やゴミを取り除いて、２４インチ四方の土壌が露出するようにした。１インチ角のトウヒ材のストリップで作った２１インチ四方の木材枠を露出した土壌領域の中央に置き、２インチ深さ、２方向の三角形の溝を処理した土壌の上に掘った。湿気を失わないように、また、雨や日光が殺シロアリ剤に与える影響を予め排除するために、ＰＶＣパイプにはキャップを被せた。
【０１８２】
以下の地点におけるコンクリートスラブのフィールド試験の結果を以下の表８に示す。
表８に示すように、６層シートで処理したプロットはいずれもシロアリによる侵入が無かった。
【０１８３】
本発明を、１以上の具体的な実施形態によって説明してきたが、当業者であれば、本発明の精神及び範囲から離脱することなく、様々な変更が可能であることは分かるであろう。本発明の精神の範囲にある各実施形態及び変形例は、以下の請求項により定義される発明の範囲に含まれるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】
図１は、本発明の第１の実施形態を示し、スパンボンド高分子シーティングと、物理的に溶解結合されたポリマーと殺虫剤の混合物とを含み、ポリマーと殺虫剤の混合物は高分子シーティングに点在するように結合されている。
【図２】
図２は、本発明の第２の実施形態を示し、スパンボンド高分子シーティングと、物理的に溶解結合されたポリマーと殺虫剤の混合物とを含み、ポリマーと殺虫剤の混合物は高分子シーティングにストライプ状に結合されている。
【図３】
図３は、図１及び図２で示される本発明の実施形態を用いる第１の手法と、殺虫剤の放出により形成される排除ゾーンを示す。
【図４】
図４は、排除ゾーンを形成するために本発明の第１及び第２の実施形態を用いた第２の手法を示す。
【図５】
図５は、排除ゾーンを形成するために図１及び図２に示される本発明の実施形態を用いる第３の手法を示す。
【図６】
図６は本発明の第３の実施形態を示し、円筒形の押出成型物の形状を示す。
【図７】
図７は本発明の第４の実施形態を示し、ストライプ状の押出成型物の形状を示す。
【図８】
図８は図６に示す本発明の実施形態を用いて排除ゾーンを形成する手法を示す。
【図９】
図９は排除ゾーンを形成するために、図７に示す本発明の実施形態を用いる手法を示す。
【図１０】
図１０は本発明の別の実施形態としてペレット状の形状を示し、ペレットは木造構造物近辺の土中に挿入される。
【図１１】
図１１は表面につけられたペレットの断面図である。
【図１２】
図１２はフォームを用いてペレットをコンクリート構造物につける場合を示す。
【図１３】
図１３はフォームがつけられた後のコンクリート基礎の断面図を示す。
【図１４】
図１４は板の上に設置されたペレットを示す。
【図１５】
図１５はコンクリート基礎につけられたペレットを含む板を示す。
【図１６】
図１６はホットメルト注入を示す。
【図１７】
図１７はホットメルト注入の間隔を示す。
【図１８】
図１８はプラグ薫蒸消毒セメントブロックを示す。
【図１９】
図１９は薫蒸消毒セメントブロックにプラグを入れるところを示す。
【図２０】
図２０は本発明の積層デバイスを示す。
【図２１】
図２１は本発明の別の実施形態により作られた多層バリアの層を示す側面断面図である。
【図２２】
図２２は本発明の別の実施形態における多層高分子フィルムで作られた予め成型されたバリアの斜視図である。
【図２３】
図２３は本発明の別の実施形態における多層高分子フィルムで作られた予め成型されたバリアの斜視図である。
【図２４】
図２４は本発明の別の実施形態により作られた多層バリアの層を示す側面断面図である。
【図２５】
図２５はイースタン・サブテラニアン・ターマイトに対する忌避性を示す図である。
【図２６】
図２６はフォーモザン・サブテラニアン・ターマイトに対する忌避性を示す図である。
関連発明の参考文献
本出願は、２０００年１２月３日出願の米国仮特許出願第６０／２５１，１１２号及び、２０００年１２月４日出願の米国仮特許出願第６０／２５１，１４１号の有効出願日を主張する。
【０００２】
また、本出願は、１９９９年７月１３日出願の米国特許出願第０９／３５３，４９４号及び、１９９９年１１月１６日出願の米国特許出願第０９／０３０，６９０号の有効出願日を主張する。
【０００３】
上記仮出願及び通常出願の開示内容はここでは参考文献として示すことで、その内容全部を引用するものとする。
【０００４】
発明の分野
本発明は、例えば、家屋や建物、木製構造物等の保護領域及び／または建造物の長期保護の為に、木材害虫（例えば、シロアリや穿孔虫（ｂｏｒｉｎｇ ｉｎｓｅｃｔ）がこれらの領域及び／または建造物に接近するのを防止するためのバリアに関する。更に詳しくは、本発明は、害虫が保護領域及び／または建造物、特に木造物を含む領域や、木材を含む構造から害虫の侵入を防ぐ長期保護バリア及び方法に関する。また本発明は、保護バリアの製造方法及び領域及び／または建造物の周りにそれらを結合する方法に関する。
【０００５】
発明の背景
例えば木造建築物におけるコンクリートに接触している木材や、例えば塀の支柱、ユティリティポール、線路のまくら木、木製支持部などのように地面に接触している木材は、シロアリ、蟻、及びその他穿孔虫を含む、ただしこれらに制限されない木造害虫の活動により、その構造が劣化することがある。このような害虫の活動から木材を保護するために、殺虫剤がある。
【０００６】
木材穿孔虫などの害虫を制御するために現在行われている商業的方法には、殺虫剤の散布や、構造物全体を密閉してその中に殺虫剤を放出することなどによる殺虫剤による薫蒸消毒、また、シロアリなどの昆虫を撃退及び／または根絶するために、建物の基礎の下の土壌に間隔を開けて殺虫剤を置き、建築前及び建築後の基礎の下の土壌を長期残留殺虫剤で処理する方法を含む。これらの現在の商業的方法は、様々な欠点を有する。
【０００７】
例えば、一般的な方法として、シロアリの蔓延を防ぐために、新たに建築された建物の基礎の下の土壌を殺虫剤を用いて予め処理する方法がある。建築前に土壌の表面及び土壌内に殺虫剤を散布するのが普通である。農薬散布者と建築作業員との連絡が悪いために、処理された土壌の連続性が建築中に失われることがしばしばある。その上、現在の土壌殺虫剤は時間が経過すると処理土壌にシロアリの侵入を防ぐ効果が無くなるところまで生物活性を失う傾向がある。
【０００８】
散布や薫蒸消毒に殺虫剤を用いることで、環境や、家屋に住む人間及び動物にダメージを与えることもある。更に、散布による、及びデバイスからの殺虫剤の大量放出は急速放出であり、害虫の侵入に対する保護を比較的短い時間しかできない。急速放出のため、効果を持続させるには、数日から数ヶ月、または１年の毎に、定期的に繰り返し殺虫剤を散布しなければならない。
【０００９】
殺虫剤を土壌中に置く場合、通常、大量の殺虫剤がその周辺に放出される。このように放出されることは、殺虫剤の散布者にも、殺虫剤を用いた場所に住む人やそこを訪れる人にとっても有害であると同時に、環境にとっても有害である。
【００１０】
また、あまりに長期間に亘って効果を得るのに充分な量の殺虫剤を用いることも望ましいことではない。大量の殺虫剤を用いることは環境及び健康面での問題があり、更に、殺虫剤の不快なにおいや、土壌濾過、揮発を起こす。殺虫剤を大量に用いたとしても、殺虫剤は比較的短期間で散ってしまい、殺虫剤を再度用いることが必要になる。殺虫剤を大量に用いる別の欠点としては、最初は濃度が効果を上げるための最小限レベルを大きく上回っていても、急速に低下し、建築物の寿命と比較して短時間でバリアの有効性を保つのに必要な最小限のレベルよりも低くなってしまう。従って、土壌中のシロアリの集団は、構造物の下及び周辺に薬品を追加使用しない限り、その時に構造物に侵入するかもしれない。
【００１１】
薬品を追加使用する一般的な方法は、コンクリートの基礎の下の土壌に注入するか、建築物の周囲を覆う土壌を浸すか、両方を行うことにより薬品を浸透させる方法である。このタイプの建築後処理は労働集約的な型であって、継続保護を充分に達成できない。
【００１２】
従って、上述した欠点を伴わない方法及びデバイスを用いた、領域及び木造構造物等の構造物の長期保護の提供及び継続に対する需要がある。
【００１３】
発明の概要
本発明は、保護する建築物や構造物の寿命と同じ位の長さの寿命を持つ、多層木材害虫バリアを提供することである。少なくとも１種類の農薬を継続または非継続ポリマーマトリクス層に結合して、マトリクスからの実質的な農薬の放出を減少させることにより、耐用期間分の保護を実現することができる。マトリクスからの農薬の放出率は、カーボンブラックやガスブラックなどの担体を用いることで制御することができる。バリアからの農薬の放出率は、バリアをほぼ非放出性にすることができる層を追加することによって、更に制御することができる。
【００１４】
更に、バリアは例えば、スクリム、メッシュ、シート及びそれらの組み合わせの層を含んでも良い。追加層も、多層バリアのポリマーマトリクス層に含まれる農薬と同じまたは異なる１種類以上の農薬を含んでいても良い。バリア及び／または追加層は、熱可塑性ポリマー、熱硬化性ポリマー、弾性ポリマー、またはこれらの共重合体からなるグループから選ばれたポリマーから作られる。農薬をポリマー内部に入れることにより、農薬は、木造構造物にダメージを与える害虫に対する毒薬または忌避剤として長期に亘って効果が持続すると共に、バリアを破って昆虫が侵入しないようにバリア中に十分な濃度の農薬が残るような率で、保持または放出される。
【００１５】
本発明の一様態によれば、脆い結合混合物としての担体に農薬が結合した高分子担体システムを提供する。この混合物から形成される高分子マトリクスは、薄い高分子シートまたは膜に成型される。そして、脆い結合混合物を有するシートを木造構造物の近くに置き、木材害虫が侵入しないバリアを提供する。追加層は、木造構造物周辺のバリアを超えた土壌にバリア領域を形成するために、揮発性殺虫剤をゆっくり、比較的一定量で放出する手段を提供する。ポリマーは、熱可塑性ポリマー、熱硬化性ポリマー、弾性ポリマー、またはこれらの共重合体を含み、農薬はピレトリンとして知られている科の殺虫剤を含む。
【００１６】
本発明の別の一様態によれば、射出形成物を保護する木造構造物の側に置くことにより、排除ゾーンが形成される。射出形成物は、農薬の徐放を行うことができる担体を含む高分子デリバリーシステムを持つ。このシステムは、非常に長い時間、排除ゾーン内で、一定且つ効果的な農薬濃度を保つことができる。
【００１７】
本発明の別の一様態によれば、木造構造物の排除ゾーンにおいて、蟻、シロアリ、その他の木材穿孔虫に対する農薬の濃度を安定させ、持続させるために、ポリマーと農薬とを含むペレットを提供する。ペレットは、シロアリや、蟻、その他の穿孔虫から木材構造物を保護するために土壌を処理するために、木造構造物の近辺に置く。ペレットは様々な手段により構造物の近くに置くことができる。加えて、ペレットはボードに埋め込んだり、フォーム中に入れたりすることもできる。好適な実施形態では、ポリマーは、熱可塑性ポリマー、熱硬化性ポリマー、弾性ポリマー、またはこれらの共重合体を含み、殺虫剤はピレトリンである。
【００１８】
本発明の別の一様態によれば、排除ゾーンはホットメルト高分子混合物を注入することにより形成する。徐放性デバイスは、１以上のピレトリンを含み、ポリマーは熱可塑性ポリマー、弾性ポリマー、またはこれらの共重合体からなるグループから選ばれる。
【００１９】
本発明の別の一様態によれば、温度変動の徐放性デバイスを、排除ゾーンを提供するために用いる。
【００２０】
本発明の別の一様態によれば、徐放性デバイスを構造物を薫蒸消毒するために用いる。木造構造物と、そのような構造物にダメージを与えることができる昆虫との接触を避けるために、バリアを置くか、ゾーンを形成することが好ましい。排除ゾーンは、より長い時間、木造構造物を保護するために必要である。
【００２１】
更に、本発明の別の一様態によれば、信頼性のある排除ゾーンを提供するために、殺虫剤の放出率の低い低揮発性の殺虫剤を有する高密度ポリマーを、より高揮発性の殺虫剤を含む低密度（ソフト）ポリマーと混合する。
【００２２】
本発明の別の一様態によれば、多層バリアは、バリアの取り付け者や、保護領域または構造物を訪問また住む人、また、環境への悪影響を回避しながら、うようよいる穿孔虫やシロアリのような害虫が、保護領域または構造物に侵入することをより長期間に亘って防ぐ。バリアは、農薬を含み、放出する、内部活性層（つまり、農薬放出層）を含む。バリアはまた、ほんの微量の農薬しかバリアの外に放出させない、２層の農薬保持層を含む。バリアから農薬がほぼ放出されないようにするように、この内部活性層は２層の農薬保持層で挟まれる。１層以上の追加層を農薬保持層と農薬放出層との間に入れることもできる。
【００２３】
本発明の一様態によれば、バリアは、柔軟な薄膜を形成するために１つに結合された、複数の高分子層を含む。膜は、シロアリはその他害虫などのうようよいる昆虫から保護する必要のある領域（例えば、家屋の基礎な）を取り囲むように設置することができる。本発明の別の一様態によれば、バリアフィルムは、例えば家屋の基礎用穴などの意図する場所にバリアフィルムを設置する前に、その場所に合うように現場から離れたところで予め成型される。
【００２４】
更に、本発明の一様態によれば、多層バリアは、シートまたは膜に強度を与え、穴あき防止となる、少なくとも１層を含む薄いシートまたは薄膜の形状である。また、本発明の別の一様態によれば、多層バリアは、設置時及び設置後にバリアが太陽光に晒された時に紫外線（ＵＶ）からバリアを守る外側保護層を含む。
【００２５】
更に、本発明の一様態によれば、略非放出バリアの達成を助けるような制御された状態で、農薬は活性層から放出される。言い換えれば、活性層からの放出を制御することで、ほんの微量の農薬だけをバリアから放出することができる。
【００２６】
また本発明は、従来の商業的に入手可能な機器を用いて多層バリアを作る効果的な方法を提供する。本発明の一様態によれば、活性層を作るためのプレミックスで、ランプブラックまたはガスブラックを用いる。ランプブラックは、プレミックスの望ましい流動性を達成するが、他の多くのタイプのカーボンブラックと違って、ランプブラックは農薬の活動にとって不利益となる影響を与えない。ランプブラックは、農薬を非活性化したり、分解したりしないことが分かっている。
【００２７】
本発明の別の一様態によれば、プレミックスを作るために、農薬を加える前に、カーボンブラック全てまたは少なくとも一部をポリマー分子と混ぜ合わせる。このようにすることで、農薬の活性度に対して不利益となるカーボンブラックの影響を最低限に抑えることができる。
【００２８】
更に、本発明の一様態によれば、バリアの層を互いにしっかりしたものにするために、１層以上の結合層が用いられる。結合層を用いる利点の１つは、農薬保持層または追加層に結合可能である必要の無いポリマーで活性層を作ることができることである。このことにより、融点が低い活性層ポリマーを用いることができる。処置温度を低くすることで、活性層を作るときの農薬の損失を減らすことができる。
【００２９】
従って上記によれば、本発明の目的は、木造構造物を保護するための殺虫剤のバリアまたはゾーンを提供することである。
【００３０】
また、本発明の更なる目的は、周辺土壌を守るために、長期低揮発性バリアと、高揮発性短期バリアとを有するバリア及び排除ゾーンを提供することである。
【００３１】
また、本発明の更なる目的は、比較的に長期間または約１０〜２０年に亘ってバリアを維持することである。
【００３２】
また、本発明の更なる目的は、約１０〜２０年といった比較的長期間に亘って排除領域を維持することである。
【００３３】
本発明は、その目的及び効果も含め、添付図面を参照して以下に示す詳細な説明を参照することにより、最もよく理解されるであろう。本発明のその他の様態及び利点は、この明細書及び添付の請求項を研究することにより、当業者には明らかになるであろう。
【００３４】
本発明の詳細な説明
木製構造物の周辺土壌中において、殺虫剤のバリアまたはバリア及び排除ゾーンが非常に長い期間保たれた場合に、木製構造物にダメージを与え得る昆虫を大幅に減らすか、または駆除できることが知られている。排除ゾーンとは、動物相の活動を妨げる、十分な量の化学剤を有するゾーンのことである。本発明では、化学剤とは殺虫剤のことであり、動物相とは昆虫、特に、例えばシロアリや蟻といった穿孔虫のことである。本発明によれば、殺虫剤は、バリア内に保持され、そして／または、ポリマーマトリクスシステムを含む徐放性デバイスから放出され、少なくとも６年、しばしば１０年、また長ければ３０年持続する。
【００３５】
また、害虫からの長期保護は、農薬放出層を２つの略非放出層で挟むことにより達成することができることが分かっている。この略非放出層は、農薬の微少量のみがその間から放出されるように、農薬の放出を調節する。この微小量の農薬は、少なくとも殆どの害虫を撃退するのに十分な量であり、バリアは害虫が超えるのを防ぐ。農薬は非常にゆっくり消耗されるため、本発明のバリアは、１０年、長ければ３０年に亘って、保護領域及び／または構造物に害虫が侵入するのを防ぐために用いることができる。農薬の放出をほぼ防ぐために農薬放出層を囲む層を用いることで、内側の農薬排出層はバリアのレートよりも高いレートで農薬を放出することができる。このため、活性層（つまり、農薬放出層）を略非放出層を作るために用いることができない材料及び処理条件を用いて作ることができる。農薬放出層からの放出は、農薬をポリマーマトリックス内に入れ、カーボンブラック（ランプブラック及びガスブラックを含む）等の担体を更に用いることにより調節することができる。
【００３６】
なお、「徐放性デバイス」とは、その表面へ、そして、表面から例えば土壌などの周辺媒体中に生物活性化学物質の放出を制御及び維持するデバイスを指す。また、ここでは「生物活性」は有機体を刺激するという意味で用い、通常、抑止物としての目的である、死及びそれに至るまでの意味を含む負の意味において用いる。また、ここで用いる「農薬」は、バリア内に害虫が侵入するのを調節し、撃退し、減らし、及び／または妨害する生物活性薬剤のどのようなものも意味し、含む。また、「害虫」とは、望ましくない植物、動物、または、節足動物、クモガタ綱の動物、オオサシガメ（ｔｒｉａｔｏｍｅｓ）、昆虫（例えば、蟻、シロアリ、その他の木材穿孔虫）、菌などの微生物を含むものである。農薬に含まれるものとしては、具体的には殺虫剤、除草剤、また、例えば殺菌剤（ｂａｃｔｅｒｉｃｉｄｅｓ， ｆｕｎｇｉｃｉｄｅｓ）や、殺ウイルス剤、線虫駆除剤を含む生物を殺す物質、及びその他の生物制御剤または管理物質が含まれる。従って本発明のバリアは、その致死特性及び／または撃退特性のために死ぬ全ての害虫に対して用いることを意図している。「農薬の有効量」、「殺虫剤の有効量」、または「殺菌剤の有効量」とは、望みの農薬、殺虫剤、殺菌剤の活性レベルを得るのに充分な活性物質の使用量のことを言う。
【００３７】
本発明の別の視点によれば、本発明のデバイスは、周辺環境に対する生物活性化学物質の放出を制御する方法を提供する。徐放性デバイスは、最初は高いレートで殺虫剤を放出し、後に低い、一定のレートで放出する。更に、最初の農薬は、後で長期に亘って放出されるものとは異なる。この放出特性により、保護領域及び／または木造物や木材を含む構造物などの構造物を比較的短時間で保護できると共に、最低有効レベルに達した後は、減少した分の殺虫剤に置き換わるのに必要な量だけ放出される。この放出特性により、処理における潜在的な環境及び健康問題は減るとともに、処理コストを下げる。デバイス放出率はデバイス構造とデバイスの構成にのみ依存し、例えば水などの外部要因には依存しない。
【００３８】
本発明の別の視点によれば、徐放性デバイスは、昆虫の侵入を防ぐのに必要な殺虫剤の「最小有効レベル」を有するゾーンを生成するために、所望のレートで土壌中に殺虫剤を放出する。ここでは、「最小効果レベル」とは、そのゾーンに昆虫が侵入するのを防ぐためにそのゾーンで必要な殺虫剤のレベルのことを指し、具体的なレベルは昆虫及び殺虫剤に依存する。基礎または平面より下の構造部分近辺に置かれた場合、排除ゾーンは徐放性デバイス近辺の土壌内に作られる。非木造構造部分と、それに取り付けられた木造構造部分の間に置かれた場合、非木造構造部分と、それに取り付けられた木造構造部分間の取り付け面に排除ゾーンができる。
【００３９】
商業的に用いられる場合、一般的に用いられる殺虫剤は、合衆国環境保護局（ＥＰＡ）等の国家取り締まり機関がシロアリ、蟻、及びその他の穿孔虫を駆除または忌避する為の殺虫剤として承認したものでなければならない。本発明で使用するのに現在好ましいものは、テフルトリン、ラムダシハロトリン、シフルトリン、及びデルタメトリンを含むピレトリンである。しかし、イソフェンフォス、フェンバレレート、サイパーメトリン、ペルメトリン、天然ピレトリン等、その他の効果的な殺虫剤を使用できることは当業者には明らかであろう。これらは、ダウ・ケミカル・カンパニー（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）、モベイ（Ｍｏｂａｙ）、シンジェンタ・クロップ・プロテクション・インク（Ｓｙｎｇｅｎｔａ Ｃｒｏｐ Ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ， Ｉｎｃ．，）、ベルシコル（Ｖｅｌｓｉｃｏｌ）、ＦＭＣ等の多数の商業ソースから入手することができる。殺虫剤同士の組み合わせ、または１以上の殺虫剤と殺菌剤などその他の生物活性成分との組み合わせも本発明に属する。
【００４０】
図を参照すると、図１に示すように本発明の第１の徐放実施形態では、排除ゾーンを作るために殺虫剤の徐放性高分子担体デバイスを用いる。本実施形態は、スパンボンド高分子シート２０と、ポリマーと殺虫剤の物理的溶解結合混合物とを含む（図１及び図３乃至図５の斑点２１として示す）。スパンボンド高分子シート２０は、織布または不織布のいずれでも良く、また、高分子シートであっても良い。このような布は、リーメイ（Ｒｅｅｍａｙ）、エクソン・ファイバーズ（Ｅｘｘｏｎ Ｆｉｂｅｒｓ）、フィリップス・ファイバーズ（Ｐｈｉｌｌｉｐｅｓ Ｆｉｂｅｒｓ）等、多数の製造業者から入手可能である。当該布はポリプロピレンの織布または不織布であることが好ましい。
【００４１】
溶解結合混合物中のポリマーは、熱可塑性ポリマー、熱硬化性ポリマー、弾性ポリマー、またはこれらの共重合体のいくつを含んでいても良い。ポリマーの選択は、望ましい放出率、ポリマーと殺虫剤との親和性、及び環境条件に依存する。本発明を限定するものでは無いが、一例としては、以下に示すポリマーを使用することができる。すなわち、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、酢酸ビニル、ウレタン、ポリエステル、サントプレン（ｓａｎｔｏｐｒｅｎｅ）、シリコン、またはネオプレンである。しかし、好ましいポリマーは高密度及び低密度ポリエチレンである。ここで記述したものとは異なる別の農薬を用いることもできるが、いくつかの実施形態では、クロルピリフォス（ｃｈｌｏｒｐｈｙｒｉｆｏｓ）が好適な農薬である。
【００４２】
ポリマーと殺虫剤の混合物を、スパンボンド高分子シート上に斑点状に戴置しても良い。これらの斑点の間隔は、排除ゾーンにおいて最小効果レベルを超えるような殺虫剤の量を十分に維持できるような間隔である。最小効果レベルは、昆虫の侵入を防ぐためにゾーン内で必要とされる、最低限の殺虫剤の量のことである。図１及び図３乃至図５の斑点２１は、好ましくは直径約０．５〜１．５ｃｍ、高さ約０．５〜１．５ｃｍである。斑点の大きさ及び形状はユーザーの好みに応じており、また、消費者の意図する仕事に合わせて作ることも可能である。斑点２１は、互いに約１．５〜４ｃｍの間隔を開けて列に並べるようにしても良い。特定の用途に応じて、この他の斑点の構成であっても良いことは当業者には明らかであろう。殺虫剤を放出する高分子シートは、殺虫剤を徐放して排除ゾーンを創出するために、木製構造物の近くまたは周辺に設置される。
【００４３】
本発明の第２の徐放実施形態もまた、殺虫剤の徐放のために高分子担体デリバリーシステムを用い、スパンボンド高分子シート２０と、ポリマーと殺虫剤の物理溶解結合混合物とを含む。高分子シート２０は、第１の実施形態で説明したように織布または不織布ポリプロピレンのいずれであっても良く、その上に物理溶解結合混合物が結合される（図２のストライプ２２に示す）。同様に、このセクションで説明した実施形態においても、第１の実施形態で上述したポリマーと殺虫剤を用いることができる。
【００４４】
第２の実施形態に係るポリマーと殺虫剤の混合物は、例えば図２に示すようなストライプ形状にする押し出しシステムを用いて、スパンボンド高分子シート上に置くようにしてもよい。ストライプ２２は、例えば、高さ約１ｃｍで、ストライプの間隔は約５〜１５ｃｍである。最も好ましくは、ストライプの間隔は約１０ｃｍがよい。殺虫剤の最初の大量放出の後、排除ゾーンにおいて殺虫剤が一定濃度を維持するような配置にストライプを形成することが望ましい。高分子シートにストライプを付けた後、シートは、昆虫から守るべき木製構造物上またはその近辺に戴置される。
【００４５】
結合充填剤及び／または担体を、本発明の全ての実施形態に含めるようにしてもよい。結合充填剤及び／または担体を含むことにより、より多くの量の殺虫剤をある決められた放出率で放出したり、ある決められた量の農薬をより低い放出率で放出できるようになる。結合担体は農薬を結合する。農薬を結合することが確認されている結合担体は、例えば、カーボンブラック（ランプブラックとガスブラックを含む。）、活性炭、及びこれらの組み合わせなどの、カーボンベースの担体を含む。アルミナ、シリコアルミネート（ｓｉｌｉｃｏａｌｕｍｉｎａｔｅ）、ヒドロキシアパタイト、及びこれらの組み合わせをカーボンの代わりに生物活性化学物質を結合するために用いることができると考えられている。
【００４６】
カーボンベースの担体を使用する時は、まず第１にカーボンが乾燥していることを確認してから液状の殺虫剤をカーボンと混ぜる。十分なカーボンブラック（充填剤）のみを用いて、ぽろぽろの易壊性の混合物を作る。「ぽろぽろ」とは、ほぼ乾燥しているか、または粘着性の無い、可流粒子のことを言う。ある種の農薬には、液状化するために熱を加えなければならないものある。液状の殺虫剤は、細かく分けられたカーボンブラックの非常に広い表面領域に粘着または結合し、混合物は、ポリマー内で一体化させるために冷却される。カーボンを利用した場合に用いられるポリマーは、ポリエチレン（低密度及び高密度のポリエチレンを含む）、ポリプロピレン、ポリエチレンとポリプロピレンの共重合体または混合物、ポリブチレン、エポキシポリマー、ポリアミド、アクリル酸アクリロニトリルスチレン（ａｃｒｙｌａｔｅ−ｓｔｙｒｅｎｅ−ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ）、芳香性または非飽和ポリエステル、ポリウレタン、シリコン、またはその他の適したポリマー、またはこれらの共重合体である。
【００４７】
第１及び第２の実施形態におけるカーボンと殺虫剤の混合物（またはカーボンが使用されていない場合には単に殺虫剤）は、溶解、パウダー、液体のいずれかの段階において、ポリマー、好ましくはポリウレタンと混ぜられる。次に、この混合物を高分子シートに接着させる。本発明の第１及び第２の実施形態においては、ポリマーと殺虫剤は高分子シートに溶解接着される。
【００４８】
ポリマーと殺虫剤の混合物を高分子シートに接着するやり方の１つに「押出鋳込」がある。「押出鋳込」では、溶解された材料を加熱されたノズルから多孔ウェブを通して鋳型に注入する。溶解された材料は、圧力をかけられてウェブを流れ、鋳型の中で固化する。溶解された材料が押し出される間、多孔ウェブは空気を逃がすが、溶解した材料が冷えるまで、多孔ウェブは圧力下で溶解した物質を保持することができる。
【００４９】
ポリマーと殺虫剤の混合物を高分子シートに接着する別の方法としては、溶かしたポリマーと殺虫剤との混合物をスパンボンド高分子シート上に戴置する方法がある。混合物が溶けている場合、冷却し、硬化し、固化できるようにしなければならない。以降、「ポリマーと殺虫剤の溶解混合物」は、ポリマーが溶かされたか、すでに液状となっていることを言う。殺虫剤は、融点に応じて、溶解した状態であっても、スラリー溶液中に含まれていても良い。「ポリマーと殺虫剤との溶解混合物」は、溶解はしないが、溶解ポリマー−殺虫剤の物質と一緒に流れるカーボンまたは他の添加剤を含んでも良い。
【００５０】
本発明の第１及び第２の実施形態は、排除ゾーンにおいて昆虫を駆除または忌避させる為に効果的な殺虫剤の濃度を保つのに十分であって、且つ、長期間にわたり効果的な濃度を保つ為に十分にゆっくりとした放出率を提供する。
【００５１】
すなわち、本発明の第１及び第２の実施形態における好ましい組成は、質量の約７０〜９５の割合の担体ポリマーと、約０〜１５重量％の割合のカーボンと、約５〜３０重量％の割合の殺虫剤である。徐放性デバイスの設計要件は、ユーザーの好みや地理的条件といった要因に応じて変わる。最初の殺虫剤の大量放出後、本第１及び第２の実施形態における高分子デリバリーシステムの定常放出率は、蟻やシロアリなどの昆虫に対するバリアとして、少なくとも６年間は維持される。しかし、本発明の均衡濃度は、それぞれのユーザーの要望に合わせて簡単に調整することができる。
【００５２】
また、図１乃至図５に示す実施形態は、金属化箔などの農薬不浸透性シート（不図示）を有しても良い。金属化箔またはポリマーを押し出したシートは、殺虫剤が流れる方向を決めるために、スパンボンド高分子シートの片面に重ねる。
【００５３】
本発明の別の実施形態は害虫不浸透性シートのバリアであって、生物活性化学物質または農薬とカーボン担体との易壊性の結合混合物がポリマー内に置かれ、生物活性化学物質はほぼ放出されない。なお「ほぼ放出されない」、及び「微少量のみ放出する」とは、０．４μｍ／ｃｍ２／日未満の放出率であるとし、好ましくは０．１μｍ／ｃｍ２／日未満、最も好ましくは、０．０５μｍ／ｃｍ２／日未満の放出率のことをいう。本実施形態は、検出限界を下回る放出率を含む。本実施形態では、害虫は、ポリマー表面の「臭いを嗅いだり」、「ひっかいたり」し、害虫に有害な生物活性化学物質が存在することを感知して、接近を止める。このバリアの寿命は高放出率のバリアと比べてかなり長い。更に、ポリマーの傷または破れによっても、生物活性化学物質が「漏れる」状態になりにくい。従って、完璧なバリアを維持するためには、本実施形態を２層以上にすることが好ましい。複数層にすることにより、１層が破れたり、穴が空いたりしても、害虫は２層目または破れていない隣の層を通り抜けることができない。また、破れを防ぐために、バリア層の片面または両面に、例えばスクリムなどの保護層を設置するのも好ましい。
【００５４】
第１及び第２の実施形態の高分子担体デリバリーシステムができあがると、昆虫から保護しようとする構造の側に設置される。図３〜図５は、本発明における、斑点またはストライプのシートの様々な利用例を示す図である。図１の構成が図３〜図５で示されているが、図２に示す構成やその他も構成であってもよい。
【００５５】
図３では、高分子担体デリバリーシステム１は木製構造物１００のコンクリート基礎の下及び基礎に沿って設置されており、シロアリ、蟻及びその他の穿孔虫から構造物を守るために排除ゾーン１０が創出されている。
【００５６】
図４は、高分子担体デリバリーシステム２が、排除ゾーン１０を提供するために、ポーチ、パティオ、歩道等の構造物部品２４の下、または木製構造物１０１の横の基礎土台の下に設置された図を示す。
【００５７】
図５は、高分子担体デリバリーシステム３が、排除ゾーン１０を創出するために、木製構造物１０２の木製部２５の下であって、コンクリート基礎２３の上及び横に設置された図を示す。
【００５８】
図６及び図７に、本発明の別の実施形態を示す。この実施形態は、図６に示す押し出し成型されたフレキシブルシリンダー２６や、図７に示す押し出し成型されたフレキシブル平面ストリップ２７などのような、突出成型物に関係する。大きく４つのサブグループに分類できる、様々な種類のポリマーを使用することができる。そのグループとは、熱可塑性ポリマー、熱硬化性ポリマー、弾性ポリマー、及び上記３つのグループの共重合体である。その一例として、４つのグループから使用できるポリマーをいくつか例に挙げると、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、エチル−酢酸ビニル（ＥＶＡ）、酢酸ビニル、ウレタン、ポリエステル、サントプレン（ｓａｎｔｏｐｒｅｎｅ）、シリコン、ネオプレン、ポリイソプレンがある。いくつかの実施形態では、殺虫剤については、上述した殺虫剤を用いることはできるが、クロルピリフォスが好ましい。充填剤を加えても良い。
【００５９】
シリンダーは、直径約５〜１５ｍｍの大きさであることが好ましいが、排除ゾーンへの殺虫剤の最良の定常デリバリーを行うためには、直径約１０ｍｍであることが最も好ましい。平面ストリップは、厚さ約１〜６ｍｍ、幅約５〜１５ｍｍであることが好ましい。しかし、シリンダーと平面ストリップの両方とも、ユーザーによる様々な条件に合わせて設計することができる。
【００６０】
全体としては、より長期に亘って排除ゾーンにおける農薬の均衡濃度を維持するために、本発明の本実施形態の成分は、質量の約７０〜約９５の割合のポリマーと、質量の約０〜約３０の割合のカーボンと、約５〜約３０重量％の割合の農薬とからなる。しかし、この押出成型物の構成はユーザーの要望に合わせることができる。排除ゾーンはシリンダーで少なくとも６年間、平面ストリップでも同様の期間、保持することができると見積もられている。
【００６１】
押出成型物は、排除ゾーンを創出するために様々な位置に置くことができる。図８は、図６に示す押出成型物の使い方を示す。１以上のフレキシブルシリンダ２６が、構造物のコンクリート基礎２３’と木製部２５’との間に設置される。フレキシブルシリンダ２６は、排除ゾーンを創出すべく制御された率で殺虫剤を放出する。この構成の利点は、フレキシブルシリンダ２６はすでに建設された構造物の下に設置することが可能なことである。同様に、不図示であるが、フレキシブルシリンダは、水平方向と対照的に、垂直に地面内に設置することもできる。押出成型物は、個別の使用目的に応じて、他の適切な形状にしたり、適切な設置場所に設置しても良いことは、当業者には明らかであろう。
【００６２】
図９は、図７のフレキシブル平面ストリップの押出成型物を用いる方法を示す。１以上のフレキシブル平面ストリップ２７を構造物のコンクリート基礎２３”と木製部２５”との間またはこれらに沿って設置することで、排除ゾーンを創出する。フレキシブル平面ストリップ２７は、不図示ではあるが、一例として、壁に沿って垂直に設置することも可能である。ここでも、平面ストリップの適切な設置の仕方は、いずれも本発明の範囲に含まれる。
【００６３】
図１０〜図１３の実施形態に示すように、ペレットを使用することで、殺虫剤の放出を便利良く制御することができる。ペレット１３は、ポリマー、殺虫剤を含み、充填剤も含むことが好ましい。本実施形態では、種々のポリマーを使用することができる。それらは、熱可塑性ポリマーと、熱硬化性ポリマーと、弾性ポリマーと、これらの共重合体とからなる４つのサブグループのポリマーを含む。これら４つのサブグループからのポリマーの選択は、好ましいポリマーが高密度ポリエチレンであるか、低密度ポリエチレンであるかを考慮した設計要件に応じて行われる。また、好ましい殺虫剤はテフルトリンであるが、以下に示す殺虫剤を用いても良い。すなわち、イソフェンフォス、フェンバレレート、サイパーメトリン、ペルメトリン、及びその他のピレトリンである。最良の結果を得るためには、カーボンなどの担体を混合物に組み入れることもできる。
【００６４】
ペレット３１は、排除ゾーンを確立するために、より長期に亘り制御された率で殺虫剤を放出する。土壌中のゾーンの保持のために、そのようなペレットで必要とされる成分は、質量の約７０〜約９５の割合のポリマーと、質量の約０〜約３０の割合のカーボンブラックと、質量の約５〜約３０の割合の殺虫剤である。その他、ユーザーの好みに応じてペレットの成分を変えても良い。
【００６５】
ペレットは使用目的に応じて都合の良い大きさにすれば良く、例えば、直径（または、長方形であれば幅及び厚さ）約１〜２５ｍｍ、長さ２〜２０ｃｍ以上である。また、ユーザーの特定の要望に合わせるために、ペレットの大きさ及び殺虫剤の濃度は、簡単に調整することができる。しかし、排除ゾーンは少なくとも６年間は維持される。
【００６６】
更に、ペレット３１は、およそどこにでも、簡便に設置することができるという利点を有する。本発明の本実施形態のペレットを図１０に示す。ペレット３１は、木製構造物２５の近くに挿入されている。図１０に示すペレットは、木製構造物にダメージを与え得る昆虫を排除するために、木製構造物２５’”の周りにゾーン１０が創出されるように、セメント基礎２３’”や、木製構造物のすぐ下（不図示）に置くことができる。図１１は、表面４０上に埋め込まれたペレット３１の断面図である。
【００６７】
ペレットは、非常に様々な用途に、簡単に用いることができる。図１２は、ペレットがコンクリートの構造物表面４０上に吹き付けられる様子５０を示す。図１５は、予め形成されたボード３００上にペレット３３を戴置することによる表面の処理を示す。
【００６８】
図１３に示すように、ペレット３２は、土壌またはコンクリートなどの表面４０にフォーム４１を用いて付けられる。ペレットは、まず、従来知られている技術によってフォーム内に混入される。そして、微小ペレットを含むフォーム４１は、図１２に示すように、表面に保護コーティングを施すために、自動吹きつけ塗装器７０により表面４１上に吹き付けられる５０。そして、ペレット３２は、害虫から木材を守るために、土壌中に保護バリアを創出すべく、殺虫剤を放出する。最良の結果を得るためには、フォーム５０をポリウレタンで構成する。また、シリコン、ポリエステル、またはポリ酢酸ビニルを使用することもできる。ペレット３２は、フォームの厚み及び排除ゾーンにおける殺虫剤の望ましい濃度に応じて、その大きさを変更することができる。表面に塗布するフォームの厚みは、ユーザーの好みに応じて変えることができる。排除ゾーンは、少なくとも６年間は維持することができる。フォームは、殺虫剤の担体として用いられる他に、セメントを保存し、断熱材としての役割も果たす。
【００６９】
図１４に示すように、ペレット３３を埋め込んだ成型済みボードを本発明の一実施形態として用いることができる。ボード３００は、ペレット３３を適切に保持することのできるどのような材料からでも作ることができる。ボードは、ダウ・ケミカル・カンパニーの登録商標であるスタイロフォーム（ｓｔｙｒｏｆｏａｍ）により作ることが好ましい。ボードは、様々な方法で用いることができ、更に、断熱材としても機能する。一応用例を図１５に示す。ここでは、ペレット３３を含むボード３００がコンクリート表面４２上に置かれている。埋め込まれたペレットは、工夫された殺虫剤の量に応じて、一定間隔を置いて配置されている。
【００７０】
図１６及び図１７に示す別の実施形態によれば、ポリマーマトリクスと殺虫剤とを含む徐放性デバイスをホットメルトにより適用することができる。この実施形態は、すでに設置された構造物の必要性に応じて設計されたものである。上述の通り、ポリマーマトリクスは、上述の４つのポリマーグループを含むことができる。同様に、上述の殺虫剤のいずれでも使用することができる。しかし、高密度または低密度ポリエチレンをピレトリンのいずれかと共に用いることが好ましい。ユーザーに応じて作る場合でも、最良の結果を得るためには、ホットメルト適用時の様々な物質の濃度は、約７０〜約９５のポリマー、約５〜約３０の殺虫剤、及び約０〜約３０の充填材／担体である。
【００７１】
図１６は、シリンジ４００によりコンクリート基礎４３近辺の地面に注入されるホットメルト５０を示す。コンクリート構造４３は木製構造物２５０を支えている。図１７は、すでに地中に注入されたホットメルト５０の間隔を示す図である。
【００７２】
別の実施形態において、図１８及び図１９は、構造物５００を薫蒸消毒するために殺虫剤を使用しているところを示す。薫蒸消毒される構造物の中または近くに徐放性デバイスを注入または戴置することにより、徐放性デバイスから放出される殺虫剤は蒸発し、これにより構造物を薫蒸消毒することができる。図１８は、建築ブロック５０２からなる構造物５００を薫蒸消毒するためにプラグ３４を用いる場合を示す。同様に、図１９は、ドリル８００を使ってセメントスラブ９００に穴７００を開け、セメントスラブ９００に徐放性デバイスを用いる場合を示す。挿入が完了すると、プラグは構造物を薫蒸消毒することができる。
【００７３】
本発明のデバイスの別の実施形態を図２０に示す。低蒸気圧殺虫剤を含む中または高密度ポリマーである第１ポリマー２００と、より揮発性が高く、高蒸気圧の殺虫剤を含む低密度の第２ポリマー２０２とを混ぜる。高密度、中密度、低密度は、ポリマー内の架橋結合の度合いを示す用語で、ポリマーの技術分野では良く知られている。高蒸気圧とは、約１ｍＰａを越える蒸気圧のことを言い、好ましくは、約１０〜約１００ｍＰａの間である。低蒸気圧とは、１ｍＰａを下回る蒸気圧を言い、好ましくは、約０．０５〜約０．５ｍＰａの間である。第１ポリマー２００は、約１／３２〜１／８インチの厚さであることが好ましい。低蒸気圧殺虫剤は、ペルメトリンまたはラムダシハロトリンであることが好ましい。第１ポリマー２００の素材には、ポリウレタン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレンの中から選ぶことが好ましい。第２ポリマー２０２は、第１ポリマー２００の近隣及び好ましくは第１ポリマー２００に密着して設置される。第１ポリマー２００は水及びラドン不透過性であることが好ましい。従って、第１ポリマー２００はフィルムまたはスパンボンドなどのシートであることが好ましい。本発明によれば、第１ポリマー２００は２つのサブパートからなり、その一方は、低蒸気圧殺虫剤を含む透水性の中密度または高密度ポリマーであるサブパート２０４で、もう一方は、殺虫剤を含まない非透水性層のサブパート２０６である。非透水性層は、設置者が生物活性化学物質にさらされたり、接触するのを防ぐまたは減らす働きがある。非透水性の層としては、例えば、マイラー（Ｍｙｌｅｒ）、サラン、サラネックスがある。
【００７４】
第２ポリマー２０２は低密度ポリマーであり、好ましくは、エチレン−酢酸ビニル、低密度ポリエチレン、またはそれらを混合したものである。第２ポリマー内の、より揮発性が高い、または、より高い蒸気圧を有する殺虫剤は、好ましくは、例えばテフルトリン等の合成ピレトロイドである。
【００７５】
第２ポリマー２０２は、すでに説明したようにペレット形状であっても良く、第１ポリマーを基礎上の土台板の下に設置し、第２ポリマーを基礎周辺の土壌内に散らすように、第１及び第２ポリマーを展開する。より好ましくは、第２ポリマー２０２は、図示されるように織布または不織布のいずれか一方であるオープンメッシュの形状をしている。メッシュの開放口は、封印されていない程度のわずかな大きさから、約１〜４インチ角の範囲の大きさであり、リブ２０８は、断面幅約１ミル〜約１／８インチである。ポリエチレン、ポリプロピレン、またはポリエステルから作ることのできるスクリムをメッシュとして用いることができる。第１ポリマー２００シート及び第２ポリマー２０２オープンメッシュを用いて、第１ポリマー２００及び第２ポリマー２０２を組み合わせたデバイスを地面の下に設置することが好ましい。第１ポリマーシート２００は、第２ポリマー２０２オープンメッシュの隣に設置され、第１ポリマー２００シートは基礎４３に接触するかその近辺であって、基礎と第２ポリマー２０２オープンメッシュの間にある。メッシュの材料は生物活性化学物質を吸収し、生物活性化学物質の貯蔵器の一助としても良い。
【００７６】
使用中、第１ポリマー２００は昆虫の侵入に対して、物理的／化学的バリアを維持する。しかし、第１ポリマー２００の放出はゆっくりである為、設置されてから約１年以内に排除ゾーンを創出することができる程度の非常に少量の殺虫剤が放出される。更に、例えば、配電や配管などによる貫通や、建築中に穴または破れを作らずに欠点の無いバリアを設置することは不可能である。従って、第２ポリマー２０２は設置後の数日間で排除ゾーンを創出することができるように展開され、第１ポリマー２００の不完全な部分を介しての昆虫の接近を防ぐことができる。従って、第１ポリマー２００は３つの機能を有する。すなわち、昆虫に対するバリア、蒸気／湿気バリア、そしてラドンバリアである。第１ポリマー２００は少なくとも１０年間、好ましくは２０年以上保たれるように設計される。第２ポリマー２０２は少なくとも５年間、好ましくは約１０年間保たれるように設計される。第２ポリマー２０２が消耗し、昆虫に対する効果が無くなるまでには第１ポリマー２００が排除ゾーンを保持するのに十分な殺虫剤の放出濃度にすることができる。
【００７７】
好適な多層バリア
本発明の別の実施形態は、少なくとも３層を有する多層バリアである。なお３層とは、農薬放出層と、２層の農薬保持層である。農薬保持層は、農薬放出層の両サイドにある。農薬放出層（つまり、「活性」または農薬活性成分を含む層）は、少なくとも１つの農薬を含む。農薬放出層は少なくともその１つの農薬を放出する。農薬放出層は、微少量の農薬しかバリアの外に放出しない。内側の活性層は、２つの農薬保持層により挟まれるため、バリアからは農薬がほぼ放出されない。バリアの厚さは通常、約０．０１０インチ（１０ミル）〜約０．０３０インチ（３０ミル）であり、約０．０１４インチ（１４ミル）〜約０．０１６インチ（１６ミル）であることが好ましい。多層バリアはシートやフィルムの形状に成型することができ、シロアリやその他害虫等の地面を這う昆虫から保護する必要がある家屋の基礎部分などの領域を取り巻くように敷設することができる。
【００７８】
この多層バリアは、保護領域及び／または構造物に地面を這う穿孔虫やシロアリなど害虫が侵入するのを防ぎ、そして、そのバリアを害虫が超えるのを撃退し、及び／または防ぐことにより、この領域及び／または構造物を保護する。多層バリアはより長い期間、領域及び／または構造物を保護すると同時に、バリアの設置者や、保護領域及び／または構造物を訪問し、または占有する人々、更には環境に対する悪影響を及ぼさない。有害な影響なく設置者がバリアを取り扱えるように、バリアからの農薬の放出は最小限である。農薬を最小限放出することで環境に与える影響を最小限にすると共に、バリアを長期間、通常は１０年、更には３０年に亘って持続することができる。多層バリアは、地面を這う木材穿孔虫やシロアリなどの害虫からの長期保護を新築の地主に提供できるように、建築前に建築物の基礎の下に設置することができる。害虫を保護領域及び／または構造物の外に追いやっておくことに加え、多層バリアは湿気及びラドンなどの有毒ガスが保護領域及び／または構造物に浸透することを防ぐのを助ける。
【００７９】
本発明の本実施形態のバリアは１以上の追加層を含んでも良い。追加層は、農薬放出層及び農薬保持層に対してどこでも望みの位置に置くことができるが、農薬放出層と農薬保持層との間に設置することが好ましい。
【００８０】
本発明の本実施形態のバリアは、バリアを補強し、穴開き防止のための追加層を含む。この追加層は必要な層に対してどこでも望みの位置に置くことができるが、農薬放出層と農薬保持層との間に設置することが好ましい。多層バリアは薄いシートまたはフィルムの形態をしていても良く、その場合、シートまたはフィルムを補強し、穴開き防止のための層を少なくとも含む。補強・穴開き防止層の厚さは通常約０．００２インチ（２ミル）〜約０．００６インチ（６ミル）の間であり、好ましくは約０．００４インチ（４ミル）である。
【００８１】
本発明の本実施形態のバリアは、紫外線などの環境要因からバリアを保護するための１以上の追加保護層を含んでいても良い。追加保護層は、設置時及び設置後バリアに太陽が当たるときに、バリアをＵＶ光線から保護する。追加保護層はその他の層に対してどこでも望みの位置に置くことができるが、通常はバリアのその他の層の外側に配置される。保護層は、バリアの断熱性を促進するために、断熱ポリマーで作ることができる。保護層の厚さは通常約０．０００５インチ（０．５ミル）〜約０．００３インチ（３ミル）の間であり、好ましくは約０．００１（１ミル）である。保護層は通常、バリアの約１５重量％〜約３０重量％の間であり、好ましくはバリアの約２２重量％である。保護層の面積密度は原料約１３ｇ／ｍ２〜原料約７８ｇ／ｍ２の間であり、好ましくは原料約２６ｇ／ｍ２である。
【００８２】
バリアの層はまとめられているか、互いに結合されており、単一の多層製品を形成している。各層は直接或いは結合層を用いて互いに結合することができる。例えば、補強・穴開き防止層を、結合層を用いて活性層（つまり、農薬放出層）及び農薬保持層に結合することができる。同様に、補強・穴開き防止層を、結合層を用いて農薬放出層に結合することができる。バリアの各層を互いに固定するために１層以上の結合層を用いる利点は、活性層を農薬保持層または追加層に結合可能である必要のないポリマーで作れることである。これにより、活性層（つまり、農薬放出層）において融点の低いポリマーを使用することができる。処理温度が低くて済むために、活性層を作る処理時に農薬の損失を減らすことができる。
【００８３】
農薬保持層は、バリアから農薬がほぼ放出されないように、微少量の農薬しか透過できないような高分子原料から作ることが好ましい。好適なポリマーは、ミシガン州ミッドランドにあるダウ・ケミカル・カンパニーのサラネックス（登録商標）である。各農薬保持層の厚さは、約０．００１インチ（１ミル）〜約０．００５インチ（５ミル）の間であり、好ましくは０．００２インチ（２ミル）である。農薬保持層は、バリアの約２０重量％〜約４０重量％の間であり、好ましくは、バリアの約２５重量％〜約３５重量％、更に好ましくはバリアの約３０重量％である。農薬保持層の面積密度は、原料約２６ｇ／ｍ２〜原料約１３０ｇ／ｍ２の間であり、好ましくは原料約６０ｇ／ｍ２である。本発明の本実施形態では、農薬放出層ではなく、農薬保持層がバリアからの農薬の放出を制御する。しかし、農薬放出層は、農薬放出層からの農薬の放出を調整することにより、確実に微少量の農薬しか放出されないように助けることができる。バリアからの放出率は、場合によっては、検出限界を下回る。
【００８４】
農薬放出層は、高分子マトリクスと、高分子マトリクス全体に分散された農薬とから構成することができる。高分子マトリクスは、フィルム内に形成される徐放性高分子マトリクスであってもよい。本発明の一実施形態によれば、高分子マトリクスは低密度ポリエチレンから作られる。線状低密度ポリエチレンは、他のポリエチレンに比べて融点が低いため、高分子マトリクス素材として現時点では好ましい。低密度ポリエチレンは、メタロセン触媒の低密度ポリエチレンが考えられる。高分子マトリクスで用いるのに適したポリマーとしては他に、これらに限られるものではないが、ウレタン、ポリウレタン、エポキシ、シリコン、ポリエチレン＋ワックス（ＰＥ＋ワックス）、芳香族ポリエステル、ペレタン（ｐｅｌｌｅｔｈａｎｅ）、エチル−酢酸ビニル（ＥＶＡ）、ポリエチレン、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、酢酸ビニル、ポリエステル、サントプレン、ネオプレン、ポリイソプレン、ポリプロピレン、ポリエチレンとポリプロピレンの共重合体または混合物、ポリブチレン、エポキシポリマー、ポリアミド、アクリル酸アクリロニトリルスチレン、非飽和ポリエステル、シリコン、またはそれらの組み合わせを含む。高分子マトリクスで用いられるポリマーは疎水性であってもよい。
【００８５】
農薬放出層で用いるのに適している農薬は、本発明がこれらに限られるものではないが、例えばピレトロイド、ネオニコチノイド、イソフェンフォス、フェンバレート、ピレトリン、及びこれらのタイプの化合物の混合物を含む。農薬放出層で用いるのに好適な農薬は、テフルトリン、ペルメトリン、ラムダシハロトリン、レズメトリン、デルタメトリン、サイパーメトリン、シフェノトリン、シフルトリン、デルタメトリン、クロルピリフォス、フェノキシカーブ、ジアジノン、ジクロルフェン、メチルイソチオカネート、ペンタクロルフェノール、トラロメトリン、クロルフェナピル、フィプロニル、ネオニコチノイド、及びこれらの化合物の混合物を含む。適したネオニコチノイドの例としては、これらに限るものではないが、チアメトキサン、ナイテンピラン、イミダクロプリド、クロチアニディン、アセトアミプリド、チアクロプリドを含む。農薬放出層で用いるのに好適な農薬はラムダシハロトリンである。ラムダシハロトリンは合衆国で最も重要なシロアリの種類であるレチカルタームス・フラヴァイプ（Ｒｅｔｉｃｕｌｉｔｅｒｍｅｓ ｆｌａｖｉｐｅｓ）に対して、０．０００１μｇ／シロアリの内、実験用シロアリ（ＬＣ９９の９９％を殺傷する致死濃縮液を含む非常に効果のある殺シロアリ剤である。いくつかの実施形態では、農薬放出層内の農薬の少なくとも１つが、農薬放出層の少なくとも５重量％分存在する。別の実施形態では、農薬放出層内の農薬の少なくとも１つが、農薬放出層の少なくとも１０重量％分存在する。
【００８６】
多層バリアは、シロアリに対して様々な働き方をする。多層バリアは、バリアに短時間接触したシロアリに対して致死量の農薬が与えられるように、バリアにおけるラムダシハロトリンなどの農薬を用いて殺虫保護を提供する。また、多層バリアはシロアリに対して防虫保護をする。更に多層バリアは、シロアリがバリアを食べ始められないように、滑らかで強い外部農薬保持層を含むことが好ましいため、シロアリに対して物理的保護を提供する。
【００８７】
高分子マトリクスと該マトリクス内に拡散された農薬とから作られた農薬放出層は、カーボンブラック（ランプブラック、ガスブラックを含む）などの担体を含んでも良い。ランプブラックの形態のカーボンブラックは、農薬を非活性化または変質させること無く、押出形成が容易で、且つ固化させないことが容易であるという利点を有することが分かっている。ランプブラックの形態でカーボンブラックを使用することにより、ほぼ乾燥したまたは非粘着性の流動性のある粒子のぽろぽろの易壊性の混合物を生成することを助け、押出形成中に農薬が蒸発することを防ぐ一助となる。農薬放出層の厚さは通常約０．００１インチ（１ミル）〜約０．０２０インチ（２０ミル）の間であり、好ましくは約０．００１インチ（１ミル）〜約０．００５インチ（５ミル）の間、更に好ましくは、約０．００２インチ（２ミル）または０．００３７インチ（３．７ミル）である。農薬放出層は、通常、バリアの約１５重量％〜約３０重量％の間、好ましくはバリアの約２２重量％〜約２５重量％の間、更に好ましくはバリアの約２４重量％である。農薬放出層の面積密度は、通常原料約２２ｇ／ｍ２〜約１１５ｇ／ｍ２の間であり、好ましくは原料約４５％である。
【００８８】
農薬放出層は、農薬を抑制して放出することが好ましい。この徐放は、ほぼ放出しないバリアを達成するために、農薬保持層が微少量の農薬しかバリアから能出されないようにする助けとなる。言い換えれば、バリアから微少量の農薬のみを放出することを、活性層（つまり、農薬放出層）からの放出を制御することにより助けることができる。
【００８９】
昆虫を撃退し、その侵入を防ぐ農薬に加えて、バリアに１以上の殺菌剤を含むことが好ましい。殺菌剤は、殺虫剤を含む農薬放出層または個別の殺菌放出層に入れることができる。個別の殺菌放出層は農薬放出層内にあっても良い。菌によるバリア全体の質の低下を防ぐために、１以上の殺菌剤を含めることができる。
【００９０】
ここで用いている「殺菌剤」とは、植物生病原菌に対して有効な、非常に広い範囲の化合物クラスに属する化合物を指すものとする。好適な対菌活性化合物が属する化合物クラスの例としては、室温（２５℃）で固体及び液体の殺菌剤を含み、これらに限られるものではないが、トリアゾール誘導体、ストロビルリン（ｓｔｒｏｂｉｌｕｒｉｎｓ）、カルバミド酸塩（チオ及びジチオカルバミド酸塩（ｄｉｔｈｉｏｃａｒｂａｍａｔｅｓ）を含む）、ベンゾイミダゾール（例えばチオベンダゾール）、Ｎ−トリハロメチルチオ（Ｎ−ｔｒｉｈａｌｏｍｅｔｈｙｌｔｈｉｏ）化合物（例えばカプタン）、置換ベンゼン（ｓｕｂｓｔｉｔｕｔｅｄ ｂｅｎｚｅｎｅｓ）、カルボキシアミド（ｃａｒｂｏｘａｍｉｄｅｓ）、フェニルアミド（ｐｈｅｎｙｌａｍｉｄｅｓ）、フェニルピロール（ｐｈｅｎｙｌｐｙｒｒｏｌｅｓ）、及びこれらの混合物を含む。好適な殺菌剤は、トリクロルニトロメタン、メチルイソチオシアネートと１，３−ジクロルプロパンの混合物、Ｎ−メチルジチオ岩酸塩ナトリウム、２，３，５，６−テトラクロル−１，９−ベンゾキノン、カルシウムシアナミド、ビフェニル、ナフテン酸銅、ジクロルフェン、フェンティン水酸化物、及びこれらの化合物の混合物を含む。
【００９１】
殺菌活性化合物は、多層バリアの活性層において殺菌効果のある量が用いられる。本発明の実施においては、上述した１以上の殺菌活性化合物の混合物を活性化合物として用いることもできる。
【００９２】
本発明の本実施形態のバリアは１以上の補強・穴開き防止層を含むが、この補強・穴開き防止層はスクリムで作ることが好ましい。補強・穴開き防止層は、破れや穴開きを防ぎ、また、バリアに張力強度を与える助けをする。好適なスクリムは、織布ポリマーで作られる。特に好ましくは、高密度ポリエチレンから作られた織布ポリマーである。スクリムの圧さは通常約０．００２インチ（２ミル）〜約０．００６インチ（６ミル）の間であり、好ましくは約０．００４インチ（４ミル）である。スクリム層は一般的にバリアの約１１重量％〜約２４重量％であり、好ましくはバリアの約１７重量％〜約１８重量％である。スクリム層の面積密度は通常、原料約３０ｇ／ｍ２〜約９５ｇ／ｍ２の間であって、好ましくは、原料約６２ｇ／ｍ２である。
【００９３】
バリアの端から農薬放出層の農薬が放出されるのを減らすために、農薬保持層を対応する農薬放出層よりも幅広く長くしてもよく、農薬保持層を互いに直接接合するか、接合層により接合するとよい。
【００９４】
１以上の追加層（つまり、農薬放出層以外の層）を農薬保持層内に設置することで、バリアに害虫が侵入した場合にも有理である。農薬が放出されるにつれて、追加層には農薬が染み込んでゆく。従って、追加層はバリアを通り抜ける害虫に対して物理的且つ農薬による保護を更に提供することになる。
【００９５】
本発明の本実施形態における多層バリアの利点の１つは、全体または一部が木材で作られた構造物に、シロアリ、木材穿孔蟻及びその他の害虫が侵入することをバリアが防ぐことができる点である。別の利点としては、１０年、または３０年にも亘る長期機関、害虫がバリアを超えることをバリアが防ぐことができる点がある。更なる別の利点としては、バリアを設置するときにバリアの外側の面にほぼ農薬が無い状態であることである。これにより、バリアの取扱者及び設置者の安全を高めることができる。本発明の本実施形態における更なる利点は、バリアの製造処理が効率的で、且つ、従来商業的に用いられている設備を用いて大量のバリアを製造できることである。保護する領域及び構造物に害虫を近づけないことに加えて、本発明の本実施形態のバリアは、保護する領域及び構造物に湿気及び有毒ガスが侵入することを防ぐ。
【００９６】
本発明の一様態によれば、バリアは、柔軟で薄いフィルムを形成するために互いに接合された複数の高分子層から成る。フィルムは、家の基礎などの、シロアリやその他の害虫などの地面を這う昆虫から守る必要のある領域を囲うように設置することができる。
【００９７】
本発明における現在好適な多層バリアは、８層の薄い高分子フィルムから成る。層は柔軟性のあるフィルムを形成するために互いに接合される。現在好適なバリアフィルムの厚さは、約０．０１５インチ（１５ミル）〜約０．０１６（１６ミル）の間である。現在好適なバリアフィルムの幅は、約８１インチ〜約８３インチの間である。現在好適なバリアフィルムの重さは、約３２７ｇ／ｍ２である。現在好適なフィルムの８層を、図２１の断面図に概略的に示す。
【００９８】
図２１において、バリアフィルム１１０は外部層１１２と１１４を含む。外部層１１２及び１１４は、押出コーティンググレードのポリオレフィンプラストマー（ダウ・ケミカル・カンパニーからアフィニティ（Ａｆｆｉｎｉｔｙ）（登録商標）ＰＴ１４５０の商品名で販売されている。）と、濃縮色素（カナダ国オンタリオ州ブラントンのカラーテック・インク（Ｃｏｌｏｒｔｅｃｈ Ｉｎｃ．）により製造されている、
【００９９】
キャボット・コーポレーション・アンド・ＬＤＰＥ（Ｃａｂｏｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ ａｎｄ ＬＤＰＥ）により製造されているカーボンブラックバルカン（Ｖｕｌｃａｎ）（登録商標）９のブレンド）と、押出コーティンググレードのポリエチレン（ノバ・ケミカルズ・カナダ・リミッテッド（Ｎｏｖａ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｃａｎａｄａ Ｌｔｄ．）のノバポール（Ｎｏｖａｐｏｌ）（登録商標）ＬＣ−０５２２−Ａ）をブレンドしたものから作られる。外側層１１２及び１１４を作るために用いられる原料は、以下において、「新世代樹脂」または「ＮＧＲ」とも呼ぶ。外側層１１２及び１１４を作るために用いられる原料は、紫外線からの保護及び断熱性をバリアに与える助けをする。外側層１１２及び１１４の融点は約１１０℃である。外側層１１２及び１１４の予想寿命は、現在建築中に用いられる防湿バリアに匹敵すると予想されており、地中に設置された場合、原料は無期限にもつと予測されている。本発明によれば、外側層１１２及び１１４は約０．００１１インチ（１．１ミル）の厚みを有し、原料約２６ｇ／ｍ２の重さを有する。
外側層１１２及び１１４の内側には、農薬保持層１１６及び１１８がある。農薬保持層１１６及び１１８は、ダウ・ケミカル・カンパニーの製品であるサラネックス（登録商標）１４で作られている。サラネックス（登録商標）１４の融点は１４３℃より高く、生物劣化及び光劣化は無いと考えられている。サラネックス（登録商標）１４は５層の同時押出製品で、低密度ポリエチレンと、塩化ビニリデン／塩化ビニル共重合体（例えばサラン）と、エチレン／酢酸ビニル共重合体と、二酸化ケイ素とから成る。好適な実施形態によれば、サラネックス（登録商標）１４から成る層（つまり、層１１６及び１１８）の厚みは約０．００２インチ（２ミル）で、材料約５３ｇ／ｍ２の面積密度を有する。
【０１００】
農薬保持層１１６の内部には、農薬保持層１１６をスクリム層１２２に結合する結合層１２０がある。結合層１２０は農薬保持層１１２及び１１４と同じ材料で作られる。好適な実施形態によれば、結合層１２０は約０．００１１インチ（１．１ミル）の厚みを有し、面積密度はＬＤＰＥが約２６ｇ／ｍ２である。
【０１０１】
スクリム層１２２は高密度ポリエチレン、特に、ノバ・ケミカルズ・コーポレーション（Ｎｏｖａ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）のスクレア（Ｓｃｌａｉｒ）（登録商標）ＨＤＰＥ Ｎｏ．９９Ｇである。スクリム層は好ましくは織布ＨＤＰＥである。スクリム層１２２を作るために用いられるＨＤＰＥはシート状に押出形成され、テープ状に細長く切られる。その後テープに予め圧力を加え、シートに織られてバリアフィルム１１０に一体化され、張力強度と、穴開き防止を提供する。スクリム層１１２を作るために用いられるＨＤＰＥは、一般的な水道管を作るのに用いられる樹脂に非常に似ているため、それに匹敵する寿命を持つと考えられる。好適な実施形態によれば、スクリム層１１２の厚さは約０．００４インチ（４ミル）、面積密度は、原料約６３ｇ／ｍ２である。
【０１０２】
結合層１２６は、スクリム層１２２を活性層１２８に結合する。結合層１２６は、ノバ・ケミカルズ・カナダ・リミッテッドの押出コーティンググレードの低密度ポリエチレンであり、例えばノバポール（登録商標）ＬＣ−０５２２−Ａである。結合層１２６の融点は約１６５℃である。好適な実施形態によれば、結合層１２６の厚さは約０．００１インチ（１ミル）、面積密度は、材料約２５ｇ／ｍ２である。
【０１０３】
結合層１２６と農薬保持層１１８との間には、活性層１２８がある。本発明のいくつかの実施形態では、活性層１２８は、約０．８２重量％〜約１％の工業ラムダシハロトリン（ｌａｍｂｄａ ｃｙｈａｌｏｔｏｒｉｎ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ）（８５％ｗ／ｗ）と、約０．８５重量％〜約１．０５重量％のカーボンブラックとしてジェネラル・カーボン・カンパニー（Ｇｅｎｅｒａｌ Ｃａｒｂｏｎ Ｃｏｍｐａｎｙ）のランプブラック＃６（ランプブラックスーパーファイン（Ｌａｍｐ ｂｌａｃｋ Ｓｕｐｅｒｆｉｎｅ）＃６としても知られている）と、約２０．９重量％〜約２３．１重量％の低密度（ＬＤＰＥ）ポリエチレン樹脂から成る。別の実施形態では、活性層１２８は、８５．２重量％の精製溶媒（ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｓｏｌｕｔｉｏｎ）中の１１．７４重量％のラムダシハロトリンと、１０．８７重量％のランプブラック＃６と、７７．３９重量％の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂から作られる。ＬＤＰＥ樹脂は、好ましくはダウ・ケミカル・カンパニーのＰＥ ＸＵ５９４００．００（ＰＥ ＸＵ５９４００としても知られている）であって、メタロセン触媒の押出コーティンググレードのＬＤＰＥである。このＬＤＰＥは融点が低く、約８０℃であって、押出コーティング能力を有するために選ばれたものである。好適な実施形態に置いて、活性層１２８はバリアフィルム１１０の約２３重量％で、厚さ約０．００２インチ（２ミル）、面積密度は原料約４５ｇ／ｍ２である。
【０１０４】
上述した８層バリアフィルムにおいて、外側層１１２及び１１４と結合層１２０は、併せて、バリアフィルム１１０の約２２．２重量％を占める。農薬保持層１１６及び１１８は、併せて、バリアフィルム１１０の約２９．７重量％を占める。スクリム層１２２はバリアフィルム１１０の約１７．８重量％を占める。結合層１２６はバリアフィルム１１０の約６．４重量％を占める。活性層１２８はバリアフィルム１１０の約２３．９重量％を占める。
【０１０５】
結合層１２６からその他の層までの生物活性化学物質の放出率は、バリアフィルム１１０からバリアフィルム１１０の外部への生物活性化学物質の放出率よりも高い。好適な８層の実施形態では、ラムダシハロトリンの放出率は、一日当たり、フィルムでは０．００２μｇ／ｃｍ２未満と計測された。バリアフィルム１１０は、土壌やその他周辺環境におけるラムダシハロトリンの濃度を無視できるほどにしながら、木材劣化生物が構造物に入るのを防ぐ役割をする。
【０１０６】
別の好適な多層バリアは、６層の高分子薄膜で構成しても良く、各層が互いに結合されて柔軟性の高い膜を構成している。一実施形態では、６層の高分子知恵有無の厚さは約０．０１２インチ（１２ミル）、幅は約８１インチ〜約８３インチの間、重さは約２６３ｇ／ｍ２である。ある好適な６層の膜の層を、図２４の断面図に概略的に示し、以下説明する。
【０１０７】
図２４において、バリアフィルム２１０は外側膜２１２及び２１４を含む。バリアフィルム２１０は、土壌やその他周辺環境中のラムダシハロトリンの濃度を無視できるほどにしながら、木材劣化生物が構造体に入るのを防ぐ役割をする。一実施形態では、外側層２１２及び２１４は、８層膜を参照して説明し、「新世代樹脂」または「ＮＧＲ」と呼んだように、押出コーティンググレードのポリオレフィンプラストマーと、濃縮色素と、押出コーティンググレードのポリエチレンとの混合物で作られる。外側層２１２及び２１４は約０．０００５インチ（０．５ミル）〜約０．００３インチ（３ミル）の厚さで、材料約１３ｇ／ｍ２〜約７８ｇ／ｍ２である。
【０１０８】
外側層２１２及び２１４の内側には、農薬保持層２１６及び２１８がある。一実施形態では、農薬保持層２１６及び２１８は、上述したようにサラネックス（登録商標）１４で作られている。層１１６及び１１８は約０．０００５インチ（０．５ミル）〜約０．００３インチ（３ミル）の厚さで、原料約２６ｇ／ｍ２〜約１３０ｇ／ｍ２である。
【０１０９】
農薬保持層２１６の内側には、構造層２２２がある。一実施形態では、構造層２２２は上述したＨＤＰＥにより作られている。構造層２１６は約０．００２インチ（２ミル）〜約０．００６インチ（６ミル）の厚さを有し、原料約３１ｇ／ｍ２〜９３ｇ／ｍ２である。
【０１１０】
構造層２２２と農薬保持層２１８の間に活性層２２８がある。一実施形態では活性層２１６は、８５重量％の精製溶媒中の０．９１重量％のラムダシハロトリンと、０．９５重量％のランプブラック＃６と、２２重量％のＬＤＰＥ樹脂から作られる。活性層２１６は約０．００２インチ（２ミル）から約０．００５インチ（５ミル）の厚さで、原料約２２ｇ／ｍ２から１１５ｇ／ｍ２の材料を有する。
【０１１１】
６層の実施形態におけるラムダシハロトリンの放出率は、一日当たり、フィルム１ｃｍ２について０．００２μｇよりも少ないと計測された。バリアフィルム２１０は、土壌やその他周辺環境中のラムダシハロトリンの濃度を無視できるほどにしながら、木材劣化生物が構造物に入るのを防ぐ役割をする。
【０１１２】
本発明は、また、従来の商業的に入手可能な機材を用いて多層バリアを作る効果的な方法を提供する。本発明の一様態によれば、ランプブラックまたはガスブラックが活性層を作るためのプレミックスに用いられる。ランプブラックは、望ましいプレミックスの流動性を達成するが、他の多くのタイプのカーボンブラックと違って、ランプブラックは農薬を非活性化すると言った、農薬の活動にとって不利益となる影響を与えない。
【０１１３】
バリアフィルムの製造方法
上述した多層バリアフィルムは様々な方法により形成することができる。一方法では、カーボンブラックなどの担体をポリマーの粒子と混ぜて混合物を形成する。１以上の農薬を液体の状態で混合物に添加するが、その間、易壊性のプレミックスを形成するために、農薬が変質する温度より低く、かつ、農薬の融点温度より高い温度に混合物を保っておく。このプレミックスは、薄い活性フィルムを形成するために溶解押出される。プレミックスは、バリアフィルムを形成するために、望みの追加層と共に押出形成される。望みの層の数、選択する層の種類、層の順番及び層を作る原料は、様々な要因に依存し、その要因は、これらに限るものではないが、バリアフィルムの最終的な用法、害虫の侵入に対して保護する望みの長さ、保護する領域及び／または構造物のタイプ、害虫の具体的タイプ、製造コスト及び能力などである。
【０１１４】
活性層は、農薬または生物活性化学物質に担体を混ぜてぽ易壊性の結合ミックスを形成し、この易壊性の結合ミックスを高分子マトリックスに加えることで準備することができる。また、活性層は、ポリマーと担体とを混ぜてポリマー−担体混合物を形成し、それに農薬または生物活性化学物質を添加することにより準備することもできる。
【０１１５】
上述した８層バリア層１１０は以下の好適な方法により形成することができる。活性層１２８を生成するために、ポリエチレン樹脂と、ランプブラックの形態のカーボンブラックとを混合し、混ぜる。好適なミキサーはマリオンタイプのミキサーである。マリオンタイプのミキサーを用いる場合、ミキサーを密閉してから攪拌器を動作させる。ポリエチレン樹脂とカーボンブラックは、それらが良く混ざり、カーボン塊の大きさが小さくなるまで混ぜられる。ポリエチレン樹脂はペレット状であることが好ましく、低温で３５メッシュパウダーに砕く。混合物の大半の温度は、６０℃以下にしておくことが好ましい。
【０１１６】
次に、ポリエチレン樹脂とカーボンブラックの混合物の撹拌を続けながら、溶かしたラムダシハロトリンをスプレーで徐々に加えていく。好適な実施形態では、８５．２重量％の工業用ラムダシハロトリンの溶媒が用いられる。中身が均一に混ざるまで撹拌を続ける。そして、混合物は例えばプラスチックを内側に貼ったドラムに保存される。
【０１１７】
次に混合物は、型に適合した押出機／造粒機に入れられてペレットとなる。好適な実施形態では、１／８インチのスタンド型に適合した押出機／造粒機を用い、押出温度は、押出バレルの長さ及び型に亘って約８５℃に保たれる。押出機スタンドは、造粒する前に水冷を必要とする可能性がある。ペレットは、好適な実施形態では約１／８インチ長である。次に、ペレットを乾かす。温風サイクロンドライヤー内でペレットを乾かすが、より完全に乾かさなければならない場合、６０℃の強制排気オーブン内で平らなトレイ上に並べて乾かす。
【０１１８】
プレミックスのペレットは、積層工程により２つの多層フィルムの間に押し出され積層される。具体的には、プレミックスペレットは、生物活性プレミックス原料を最終的なバリアフィルム１１０内に保持するように、２つの多層フィルムの間に押し出され積層される。シングルスクリューまたはダブルスクリュー押出機のような従来の押出機を層１２８を押出形成するために用いても良い。
【０１１９】
積層工程で用いられる多層フィルムは、予め成型加工されている。第１の多層フィルムは、上述したように層１１４及び１１８から成る（つまり、サラネックス（登録商標）１４から成る農薬保持層と、その隣のＮＧＲ層）。第２の多層フィルムは上述したように、層１１２、１１６、１２０、１２２、１２６、１１４、１１８から成る（つまり、ＮＧＲ層と、その隣のサラネックス（登録商標）１４から成る農薬保持層と、その隣のＮＧＲ層と、その隣のＨＤＰＥ層と、その隣のＬＤＰＥ層）。第２多層フィルムの層は、第１ＮＧＲ層（つまり層１１２）が、最終的にでき上がる製品の外側面となるように置かれる。
【０１２０】
プレミックスペレットは、新しいポリエチレン樹脂で希釈し、所望のラムダシハロトリンの濃度にして、押出機に入れられて第１及び第２多層フィルム間に直接積層され、バリアフィルム１１０が形成される。好適な方法では、バリアフィルム１１０のラムダシハロトリン濃縮物は、０．７７重量％、または、バリアフィルム１１０の１ｍ２あたり２．７５ｇである。バリアフィルム１１０は巻き取られて、販売用またはサイズ調整及び縫製用に梱包される。
【０１２１】
プレミックスの湿気、特にカーボンブラックからの湿気は、活性層１２８が押出型から出てくるときに気泡が生じてしまうといった製造中の問題となることがある。これは、プレミックスを約５４℃に設定した定温機で約１２時間乾燥することにより解決することができ、こうすることで気泡が生じない所までプレミックスをほぼ乾燥することができることが分かっている。また、濃縮プレミックスに接する雰囲気中の湿気を減らす処理もしなければならない。
【０１２２】
更に、カーボン塊があると、バリアフィルム１１０の表面は大きくでこぼこしてしまう。カーボン塊は、活性層１２８内で生物活性成分（例えばラムダシハロトリン）が不均等に分布することになるために問題である。この問題は、使用前にスクリム層１２２のカーボンブラック成分を１００メッシュの網でふるい分けることで減らすことができる。また、ヘンシェル型（Ｈｅｎｓｃｈｅｌ−ｔｙｐｅ）攪拌機及びツインスクリュー押出機などの、高エネルギー攪拌機を用いたり、親練りを用い、ポリマー溶解粘性を上げるために大量のカーボンを入れることで押出機内のせん断応力を上昇させてカーボンの拡散をすることで、カーボンブラックを適切に分散することができる。押出温度を低くしたり、高せん断撹拌セクションを有する押出スクリューを用いることも、よりカーボンを分散させる効果がある。せん断攪拌機を有する押出スクリューの一例は、スクリュー内に作り込まれた溝付きバリアフライトを有するスクリューの設計である。そのようなスクリューを用いた場合、ポリマー溶解物は、押出バレルに近いバリアフライトの上を流されることになる。これにより、ポリマー溶解物に高せん断率を適用させるので、混合物内でカーボンをより分散させることができる。
【０１２３】
製造工程においては約１６０℃を超える温度でラムダシハロトリンの熱分解及び蒸発が起こり、約１６０℃から約１７０℃の間でラムダシハロトリンの損失は非常に大きくなる。処理条件の安全を見て、処理温度を約１５０℃にするとよい。
【０１２４】
バリアフィルムをオフサイトプレ形成する好適な方法
現在好適なバリアフィルムの使用法は、シロアリやその他地面を這う木材穿孔虫の侵入から家屋を守ることである。土壌から昆虫が家屋に侵入するのを防ぐために、本発明のバリアフィルムは、土壌と、土壌に接する家屋の基礎や土壌近辺の基礎との間、及び土壌近くに敷設しなければならない。
【０１２５】
現在、本発明のバリアフィルムを家屋の基礎よりも小さいシート状に作るのが商業上好まれる。従って、多数のシートを組み合わせて、バリアフィルムで基礎を完全に覆う必要がある。隣のシートとのギャップが無いようにするために、シートは目張りされるか、結合されるかなど、互いに付けられる。
【０１２６】
本発明の別の一様態によれば、バリアフィルムは、例えば家屋の基礎用の穴など、意図する場所にバリアフィルムを敷設する前に、意図する場所に合わせてオフサイトで予め成型または形成する。オフサイトでバリア素材のシートを結合して家屋の基礎全体を包み込むバリアを予め成型し、その後搬送して基礎の穴に据え付けることは有益である。シートをオフサイトで結合して基礎の形に成型することにより、シートが破れたり、ギャップができてしまうようにシートが不適切に目張されてしまうといったことを減らすことができる。
【０１２７】
図２２は、多層高分子フィルムで作られた予め成型されたバリアを示す。バリアの様々な断片を張り合わせることで、予め整形されたバリアを生成することができる。好ましくは、バリアの様々な断片を張り合わせるために用いられる熱可塑性シートを多層バリアの外側層にする。しかしながら、バリア片は、近隣のバリアシートの熱可塑性素材片を重ね合わせるといった他の手段を用いて望みのシートに形成することができる。断片は例えば、熱可塑性素材のパッチ形状または短冊形状を取る。図２３は、図２２に示す予め成型されたバリアを受ける基礎のための穴を示す。
【０１２８】
１ｍｍ２あたりラムダシハロトリン２．７５μｇを充填したバリアフィルムの実施形態では、バリアフィルムの各ｍｍ２はＲフラバイプ（Ｒ ｆｌａｖｉｐｅｓ）を少なくとも２４，０００個体殺虫するのに充分なラムダシハロトリンを含む。シロアリ及びその他の穿孔害虫に対する抵抗力は、バリアフィルムに穴や裂け目ができた場合であっても、バリアフィルムによって維持される。例えば、２ｍｍ以下の穴または裂け目では、Ｒフラバイプが穴を通り抜けようとしたときに活性成分と接触するので、その結果、シロアリの殺虫率は高くなる。
【０１２９】
本発明の全ての実施形態が、上述した全ての利点を供するものではない。また、本明細書を調べることで、本発明の更なる利点が明らかになることもあり得る。
【０１３０】
例
以下に示す例は、説明及び本発明の様々な視点を示すためのものである。そのため、これらの例は単に具体化のために供されるものであり、あらゆる意味において本発明を限定するものではない。
【０１３１】
例１
クロルピリフォスの放出率を決めるために実験を行った。殺虫剤の充填率は、ポリマーによって５重量％または１０重量％のいずれかであった。全てのデバイスに対して、５０℃で放出率を決定した。
【０１３２】
評価するポリマーは、低溶解ポリエチレン、ポリウレタン、２種類のエポキシ、シリコンゴム、クロルピリフォスの熱分解を削減するための高ワックスの低溶解ポリエチレンを含む。この調査によれば、クロルピリフォスの熱分解は、約２４０℃を超える温度で多く起こった。従って、ポリマーの選択は、高温度での熱処理を必要としない製剤に限られた。
【０１３３】
表１はこれらの調査から得られた結果の概要を示す。概要としては、クロルピリフォスに対するポリマーの適合性は、適用する充填率における問題とはならない。ポリウレタンポリマーを用いた場合に、物理的全体性が若干損なわれたが、それ以外のポリマーシステムでは５０℃で目に見える劣化は観察されなかった。放出率は、シリコンゴムの１０μｇ／ｃｍ２／日からエポキシＢの０．３μｇ／ｃｍ２／日の範囲であった。
【０１３４】
表１に示すデータを用いて、製品の寿命を見積もることができる。１０％充填の０．５ｇのデバイスの場合、５０ｍｇのクロルピリフォスを放出可能である。従って、面積４ｃｍ２、１μｇ／ｃｍ２／日の放出率を有するポリマーシステムでは、高温で３０年間分の十分な殺虫剤がある。これらの計算により、様々な殺虫剤製品を作ることができる。
例２
８０％純粋ピレトリンを用いて、例１と同様なポリマーシステムについて調べた。４０℃での放出率を表２に示す。
放出率はウレタンとシリコンで最も高く、エポキシで最も低かった。放出率は様々であり、適切な結合剤を評価する必要がある。
【０１３７】
表２に示すデータから、簡単な計算を用いて殺虫剤システムの可能な寿命を判断することができる。例１で述べたように、排除領域の寿命を変えることができる多数の変数がある。
【０１３８】
例３
徐放性デバイスを作り、放出率をテストした。全ての熱可塑性ポリマーは、１０％の殺虫剤と、液体農薬を吸収するための３または７％のカーボンブラックと、８３〜８７重量％であって１／８インチ厚のシートに射出成型したポリマーで処方される。具体的には、熱可塑性ポリマーとデルタメトリンとラムダシハロトリンから作られたデバイスは、３％のカーボンブラックを含む。残りの農薬及び熱可塑性ポリマーから作られたデバイスは、７％のカーボンブラックを含む。
【０１３９】
Ｓ−１１３ウレタン（熱硬化性ポリマー）から作られたデバイスは、重さにして、６０％のＳ−１１３と、４０％のひまし油と、５％のＴＩＰＡ触媒を含むポリマー混合物から作られた。このポリマー混合物は、デバイス総重量の９０％を占める。農薬とデルタメトリンがデバイスの残り１０％を占める。このデバイスではカーボンブラックは使わなかった。ポリマー／農薬混合物を１／８インチ厚のシートに鋳造し、鋳造したシートが硬化するように約６０℃で４０〜６０分間加熱した。
【０１４０】
この射出成型または鋳造された薄いシートから１インチ角を切り取り、その放出率をテストした。以下に示す放出率が得られた。
例４
ラムダシハロトリン（ピレトロイド）の濃度と殺虫剤／ポリマーの組み合わせによる、ポリマーからの殺虫剤の放出率に与える影響を調べるために、実験を行った。データの概略を表４に示す。
例５
シロアリに対する排除ゾーンの有効性を判断するために実験を行った。最も一般的であるイースタン・サブテラニアン・ターマイト（Ｅａｓｔｅｒｎ ｓｕｂｔｅｒｒａｎｅａｎ ｔｅｒｍｉｔｅｓ）と、最も活動的なフォーモザン・サブテラニアン・ターマイト（Ｆｏｒｍｏｓａｎ ｓｕｂｔｅｒｒａｎｅａｎ ｔｅｒｍｉｔｅｓ）の２種類のシロアリを選択してテストに用いた。
【０１４３】
テスト容器は、ガラス容器を組み立てて作った。容器の底にかんなくずを敷いた。かんなくずの上に殺虫剤を染み込ませたポリマーを、該ポリマーの上側からかんなくずへの通り道または隙間が無いように置いた。栄養の無いオーガーを殺虫剤を染み込ませたポリマーの上に置いた。オーガーの表面を０データとし、殺虫剤を染み込ませたポリマーをオーガーの表面の下５ｃｍに設置した。シロアリをオーガーの表面に置き、殺虫剤を染み込ませたポリマーへのオーガーを抜ける進行度を毎日記録した。
【０１４４】
殺虫剤を染み込ませたポリマーの組み合わせを表５に示す。
ポリマーバリアにピレトロイドを入れない制御も用いた。結果は図２５及び図２６に示す。全ての制御において、シロアリはポリマーを食い破り、かんなくずへ到達した。エチルビニル酢酸を通過しての到達速度はポリエチレンよりも遅かった。全ての殺虫剤を染み込ませたポリマーでは、貫通することは無かった。フォーモザン・サブテラニアン・ターマイトは非常に活動的であるため、比較的大人しいイースタン・サブテラニアン・ターマイトよりも殺虫剤を染み込ませたポリマーに近づいた。実際、ペルメトリンを含むポリエチレンは、フォーモザン・ターマイトの顎の後がついたが、穴が開いたり貫通することは無かった。１２〜１４日後には、フォーモザン・ターマイトですら殺虫剤の放出により活動が抑えられ、殺虫剤を染み込ませたポリマーから退いた。
【０１４６】
例６
結合担体の放出率に対する効果を示すための実験を行った。活性化学物質はテフルトリンとラムダシハロトリンで５重量％、結合担体はカーボンブラックで０重量％と１０重量％で、バランス高密度ポリエチレン（ＭＡ７７８−０００）を含む。放出率は製造後６週間測定し、サンプルは表面に堆積された放出された活性化学物質を取り除くため、毎週拭いた。
【０１４７】
結果を下記の表６に示す。
例７
この例は、後で本発明のバリアの活性層（すなわち、農薬放出層）を作る時にに用いられるプレミックスを作るための一方法を示す。
【０１４９】
低密度ポリエチレン（ダウ・ケミカル・カンパニーのＰＥ ＸＵ５９４００またはＰＥ ＸＵ５９４００．００）を低温で挽き、約３５メッシュの粒子サイズの粒にする。そして、ポリエチレン粒子をランプブラックカーボン（ジェネラル・カーボン・カンパニーのランプブラックスーパーファイン＃６）と、カーボンがポリエチレン全体に拡散されて、乾いたさらさらの均一の混合物となるまでマリオンタイプのパドル内で混ぜ合わせる。そして、内部バルク温度５０℃で動作中の混合機で、シンジェンタ・インクのラムダシハロトリンを、溶かしたスプレー状で混合物に加える。ラムダシハロトリンの添加後も混合機による撹拌を続け、均一な混合物にする。プレミックスは約３．２重量％のラムダシハロトリンと、約４重量％のランプブラックカーボンと、約９２．８重量％の低密度ポリエチレンとを含む。湿気を減らすために、約６０〜７０℃の強制排気オーブンにプレミックスを置くようにしても良い。
【０１５０】
例８
約１０．０重量％のラムダシハロトリンと、約１１．３重量％のランプブラックカーボンとを有する均一なプレミックスを、例７に記載した手順で作る。
【０１５１】
例９
例８で記載した方法でプレミックスを作る。ただし、溶解したラムダシハロトリンをランプブラックカーボンに第１ステップとして加え、その後、混合物をよく混ぜて均一の混合パウダーを形成する。そして挽かれた低密度ポリエチレンを加え、むらなく分散された乾いたさらさらの混合物を得るまで、更に撹拌を続ける。
【０１５２】
例１０
約７．９重量％のガスブラックカーボン（デグサ・コーポレーション（Ｄｅｇｕｓｓａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）のカラーブラック（Ｃｏｌｏｕｒ Ｂｌａｃｋ）ＦＷ２００）と約９．５重量％のラムダシハロトリンを用い、例７で記述した手順を用いてプレミックスを作る。ただし、材料を撹拌するために、高速攪拌器を利用したエイリック（Ｅｉｒｉｃｈ）タイプのミキサーを用いる。
【０１５３】
例１１
例７、例８、例１０のようにしてプレミックスを作るが、乾かさない。プレミックスをひも状に溶解射出して、そのひもをペレットに切り分ける。
【０１５４】
例１２
例７に記述した手順で、約７重量％のラムダシハロトリンと、約５重量％の伝導性グレードのカーボンブラック（キャボット・コーポレーションのバルカン（登録商標）ＸＣ７２Ｒ）と、低密度ポリエチレン（ノバ・ケミカルズ・カナダ・リミッテッドのノバポール（登録商標）ＬＣ−０５２２−Ａ）のバランスを有するプレミックスを作る。
【０１５５】
例１３
例１２で準備したプレミックスを射出鋳造して薄い円盤を形成する。鋳造した円盤は、回転ナイフレグラインダーを用いて粉々に切る。
【０１５６】
例１４
例７に記述した手順で、約６重量％のラムダシハロトリンと約９４重量％の低密度ポリエチレンを有するプレミックスを作る。得られるプレミックスはべとべとしている。
【０１５７】
例１５
約２重量％のラムダシハロトリン（ゼネカ・インク（Ｚｅｎｅｃａ， Ｉｎｃ．）のもの）と、約１重量％の伝導性グレードのカーボンブラック（キャボット・コーポレーションのバルカン（登録商標）ＸＣ７２Ｒ）と、高密度ポリエチレン（クオンタム・ケミカル・カンパニー（Ｑｕａｎｔｕｍ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）のマイクロセン（Ｍｉｃｒｏｔｈｅｎｅ）（登録商標）ＭＡ７７８００）のバランスの均一な成分を有するシートを作る。
【０１５８】
第１ステップとして、カーボンブラックを役１０５℃の強制排気オーブンで１２時間、または一定重量となるまで乾燥する。乾燥したカーボンブラックを、ホバルト（Ｈｏｂａｒｔ）インダストリアルドウミキサーでほぼ同じ重さの高密度ポリエチレンの粉と混ぜ、完全に撹拌した。そして、撹拌を続けながら、カーボンブラックの重さの約２倍の溶解したラムダシハロトリンを混合物の中にゆっくりと入れる。混合物は、更に十分な量の高密度ポリエチレンと混ぜ合わされ、混合物におけるラムダシハロトリンの濃度を約２重量％に落とす。
【０１５９】
得られる混合物を約２９０℃で溶解射出し、約０．０３インチ（３０ミル）厚の１層のフィルムに鋳造する。
【０１６０】
例１６
例１５に記述した手順で、約２重量％のラムダシハロトリンと、約１重量％の伝導性グレードのカーボンブラック（例えば、キャボット・コーポレーションのバルカン（登録商標）ＳＣ７２Ｒ）と、高密度ポリエチレン（クオンタム・ケミカル・カンパニーのマイクロセン（登録商標）ＭＡ７７８００）のバランスとを含むシートを作る。
【０１６１】
例１７
例１５に記述した手順で、約５重量％のテフルトリンと、約２．５重量％のカーボンブラックと、高密度ポリエチレン（クオンタム・ケミカル・カンパニーのマイクロセン（登録商標）ＭＡ７７８００）のバランスとを含むシートを作る。
【０１６２】
例１８
例１５に記述した手順で、約５重量％のテフルトリンと、約２．５重量％のカーボンブラックと、エチレンビニル共重合体（クオンタム・ケミカル・カンパニーのＥＶＡ７６３）のバランスとを含むシートを作る。
【０１６３】
例１９
例１５に記述した手順で、約１０重量％のテフルトリンと、約５重量％のカーボンブラックと、高密度ポリエチレン（クオンタム・ケミカル・カンパニーのマイクロセン（登録商標）ＭＡ７７８００）のバランスとを含むシートを作る。
【０１６４】
例２０
例１５に記述した手順で、約１０重量％のテフルトリンと、約５重量％のカーボンブラックと、エチレンビニル共重合体（クオンタム・ケミカル・カンパニーのＥＶＡ７６３）のバランスとを含むシートを作る。
【０１６５】
例２１
例１５に記述した手順で、約１０重量％のペルメトリンと、約５重量％のカーボンブラックと、エチレンビニル共重合体（クオンタム・ケミカル・カンパニーのＥＶＡ７６３）のバランスとを含むシートを作る。
【０１６６】
例２２
例１５に記述した手順で、約１０重量％のペルメトリンと、約５重量％のカーボンブラックと、高密度ポリエチレン（クオンタム・ケミカル・カンパニーのマイクロセン（登録商標）ＭＡ７７８００）のバランスとを含むシートを作る。
【０１６７】
例２３
例１５に記述した手順で、約１重量％のラムダシハロトリンと、約０．７３重量％のカーボンブラック（デグサ・コーポレーションのスペシャルブラック（Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ）６）と、低密度ポリエチレン（ノバ・ケミカルズ・カナダ・リミッテッドのノバポール（登録商標）ＬＣ−０５２２−Ａ）のバランスとを含むシートを作るが、溶解射出処理を約１３０℃で行い、鋳造したシートの厚さを約０．００２インチ（２ミル）にする。
【０１６８】
例２４
例２３に記述した手順でシートを作るが、ラムダシハロトリン濃度を約５重量％とし、カーボンブラック濃度を約３．６重量％にする。
【０１６９】
例２５
例２３に記述した手順でシートを作るが、ラムダシハロトリン濃度を約１０重量％とし、カーボンブラック濃度を約７．３重量％にする。
【０１７０】
例２６
例２３、例２４、例２５に基づいてシートを作る。これらのシートは熱プレスによりサラネックス（登録商標）１４フィルム（ダウ・ケミカル・カンパニー製）で両側を密閉する。
【０１７１】
例２７
例１５に記述した手順で、約７．９重量％のガスブラックカーボン（デグサ・コーポレーションのカラーブラックＦＷ２００）と、約９．５重量％のラムダシハロトリンと、低密度ポリエチレン（ダウ・ケミカル・カンパニーのＰＥ ＸＵ５９４００またはＰＥ ＸＵ５９４００．００）のバランスを有するシートを作るが、溶解射出処理を約１５０℃で行い、鋳造したシートの厚さを約０．００２インチ（２ミル）にする。
【０１７２】
例２８
２層のサラネックス（登録商標）１４を溶解射出／成層処理によって結合し、シートを作る。結合層は、例２６で説明したような成分の混合物から成る。第１ステップとして、結合層の成分をパウダー状のプレミックスとして作る。そして、そのプレミックスを約１５０℃で２層のサラネックス（登録商標）１４の間に直接溶解射出する。
【０１７３】
例２９
この例では、８層シートを作る方法について説明する。シートの各層の成分を以下に示す。
層の説明
１ ブラック樹脂（カラーテック・インクのカラーテック（Ｃｏｌｏｒｔｅｃｈ）Ｎｏ． ２０４１３−１９）と、射出コーティンググレードのポリオレフィン・プラストマー（ダウ・ケミカル・カンパニー製のアフィニティー（登録商標）ＰＴ１４５０）と、低密度ポリエチレン（ノバ・ケミカルズ・カナダ・リミッテッドのノバポール（登録商標）ＬＣ−０５２２−Ａ）から成り、厚さ約０．００１インチ（１ミル）の新世代樹脂（ＮＧＲ）（ファブリーン・インク（Ｆａｂｒｅｎｅ， Ｉｎｃ．）のもの）層；
２ 塩化ビニリデン樹脂／塩化ビニル共重合体と、低密度ポリエチレンと、エチレン／酢酸ビニル共重合体と、二酸化ケイ素とから成る、約０．００２インチ（２ミル）厚のサラネックス（登録商標）１４（ダウ・ケミカル・カンパニー製）層；
３ 上述したようなＮＧＲ層；
４ 高密度ポリエチレン（ノバ・ケミカルズ・コーポレーションのスクレア（登録商標）ＨＤＰＥ Ｎｏ． ９９Ｇ）と、カーボンブラック樹脂（カバット・コーポレーションのプラスブラック（Ｐｌａｓｂｌａｃｋ）（登録商標）ＰＥ１３７１）とから成り、０．００４インチ（４ミル）の厚さを有するスクリム（ファブリーン・インク）のスクリム層；
５ ブラック樹脂（カラーテック・インクのカラーテックＮｏ． ２０４１３−１９）を含み、約０．００１インチ（１ミル）厚の低密度ポリエチレン（ノバ・ケミカルズ・カナダ・リミッテッドのノバポール（登録商標）ＬＣ−０５２２−Ａ）；
６ ガスブラックカーボン（デグサ・コーポレーションのカラーブラックＦＷ２００）と、ラムダシハロトリンと、低密度ポリエチレン（ダウ・ケミカル・カンパニーのＰＥ ＸＵ５９４００またはＰＥ ＸＵ５９４００．００）とから成り、約０．００２インチ（２ミル）厚の活性成分層；
７ 上述したようなサラネックス（登録商標）１４層
８ 上述したようなＮＧＲ層
【０１７４】
８層のシートは、射出コーティング法を用いてＮＧＲ層（層１）をサラネックス（登録商標）１４（層２）のシートに結合することによって層１−２合成物を形成する。次のＮＧＲ層（層３）を溶解射出して層１−２合成物をスクリム（層４）のシートに結合することによって層１−２−３合成物を形成する。射出コーティング法により低密度ポリエチレン（層５）を層１−２−３合成物に付け加えることで、第１外部層を形成する。
【０１７５】
層７−８合成物は、ＮＧＲ層（層８）をサラネックス（登録商標）１４層（層７）のシートに射出コーティングにより加えて作る。
【０１７６】
例１０の手順を用いて、約７．９重量％のガスブラックカーボンと、９．５重量％のラムダシハロトリンと、低密度ポリエチレンのバランスとを含むプレミックスを作る。例１１の手順により、このプレミックスを活性成分ペレットの形状にする。この活性成分ペレットと、低密度ポリエチレンペレット（ダウ・ケミカル・カンパニーのＰＥ ＸＵ５９４００またはＰＥ ＸＵ５９４００．００）とを約２：１の割合で混ぜ、ペレット混合物の中で、ラムダシハロトリンが約６重量％となるようにする。
【０１７７】
ペレット混合物を射出器に入れ、第１外側層（つまり、層１１２，１１６，１２０，１２２，１２６）と第２外側層（つまり、層１１８及び１１４とを溶解射出結合する。全体で約０．０１４インチ（１４ミル）厚の多層積層シートが形成される。形成された積層シートにおけるラムダシハロトリンの濃度は約０．９重量％である。
【０１７８】
例３０
例２９の手順でシートを作るが、活性層を約４重量％のガスブラックカーボン（デグサ・コーポレーションのカラーブラックＦＷ２００）と、約４．７重量％のラムダシハロトリンと、低密度ポリエチレン（ダウ・ケミカル・カンパニーのＰＥ ＸＵ５９４００またはＰＥ ＸＵ５９４００またはＰＥ ＸＵ５９４００．００）のバランスとで構成する。形成された積層シートにおけるラムダシハロトリンの濃度は約０．５重量％である。
【０１７９】
例３１−３７
ランプブラックカーボン（ジェネラル・カーボン・カンパニーのランプブラックスーパーファイン＃６）と、ラムダシハロトリンと、低密度ポリエチレン（ダウ・ケミカル・カンパニーのＰＥ ＸＵ５９４００またはＰＥ ＸＵ５９４００．００）のプレミックスからシートを作る。例２９の手順をほぼ用いてシートを積層シートにするが、形成された積層シートにおけるラムダシハロトリンの最終濃度を以下の表７に示すようにする。
例３８
以下のようにして、以下の構成を有する６層シートを形成する。
層の説明
１ ブラック樹脂（カラーテック・インクのカラーテックＮｏ． ２０４１３−１９）と、射出コーティンググレードのポリオレフィン・プラストマー（ダウ・ケミカル・カンパニー製のアフィニティー（登録商標）ＰＴ１４５０）と、低密度ポリエチレン（ノバ・ケミカルズ・カナダ・リミッテッドのノバポール（登録商標）ＬＣ−０５２２−Ａ）から成る新世代樹脂（ＮＧＲ）（ファブリーン・インクのもの）層；
２ 塩化ビニリデン樹脂／塩化ビニル共重合体と、低密度ポリエチレンと、エチレン／酢酸ビニル共重合体と、二酸化ケイ素とから成るサラネックス（登録商標）１４（ダウ・ケミカル・カンパニー製）層；
３ 高密度ポリエチレン（ノバ・ケミカルズ・コーポレーションのスクレア（登録商標）ＨＤＰＥ Ｎｏ． ９９Ｇ）からなるスクリム層；
４ ８５重量％のテクニカルソリューション中の０．９１重量％のラムダシハロトリンと、０，９５重量％のＬａｍｐ ｂｌａｃｋ ＃６と、２２重量５のＬＤＰＥ樹脂とから成る活性成分層；
５ 上述したようなサラネックス（登録商標）１４層；
６ 上述したようなＮＧＲ層；
【０１８１】
６層シートは、合衆国森林サービス（Ｕｎｉｔｅｄ Ｓｔａｔｅｓ Ｆｏｒｅｓｔ Ｓｅｒｖｉｃｅ： ＵＳＦＳ）のコンクリートスラブ法に用いた。コンクリートスラブ法は、流し込みコンクリート基礎を真似たものである。テストプロットを作るために、葉やゴミを取り除いて、２４インチ四方の土壌が露出するようにした。１インチ角のトウヒ材のストリップで作った２１インチ四方の木材枠を露出した土壌領域の中央に置き、２インチ深さ、２方向の三角形の溝を処理した土壌の上に掘った。湿気を失わないように、また、雨や日光が殺シロアリ剤に与える影響を予め排除するために、ＰＶＣパイプにはキャップを被せた。
【０１８２】
以下の地点におけるコンクリートスラブのフィールド試験の結果を以下の表８に示す。
【０１８３】
本発明を、１以上の具体的な実施形態によって説明してきたが、当業者であれば、本発明の精神及び範囲から離脱することなく、様々な変更が可能であることは分かるであろう。本発明の精神の範囲にある各実施形態及び変形例は、以下の請求項により定義される発明の範囲に含まれるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】
図１は、本発明の第１の実施形態を示し、スパンボンド高分子シーティングと、物理的に溶解結合されたポリマーと殺虫剤の混合物とを含み、ポリマーと殺虫剤の混合物は高分子シーティングに点在するように結合されている。
【図２】
図２は、本発明の第２の実施形態を示し、スパンボンド高分子シーティングと、物理的に溶解結合されたポリマーと殺虫剤の混合物とを含み、ポリマーと殺虫剤の混合物は高分子シーティングにストライプ状に結合されている。
【図３】
図３は、図１及び図２で示される本発明の実施形態を用いる第１の手法と、殺虫剤の放出により形成される排除ゾーンを示す。
【図４】
図４は、排除ゾーンを形成するために本発明の第１及び第２の実施形態を用いた第２の手法を示す。
【図５】
図５は、排除ゾーンを形成するために図１及び図２に示される本発明の実施形態を用いる第３の手法を示す。
【図６】
図６は本発明の第３の実施形態を示し、円筒形の押出成型物の形状を示す。
【図７】
図７は本発明の第４の実施形態を示し、ストライプ状の押出成型物の形状を示す。
【図８】
図８は図６に示す本発明の実施形態を用いて排除ゾーンを形成する手法を示す。
【図９】
図９は排除ゾーンを形成するために、図７に示す本発明の実施形態を用いる手法を示す。
【図１０】
図１０は本発明の別の実施形態としてペレット状の形状を示し、ペレットは木造構造物近辺の土中に挿入される。
【図１１】
図１１は表面につけられたペレットの断面図である。
【図１２】
図１２はフォームを用いてペレットをコンクリート構造物につける場合を示す。
【図１３】
図１３はフォームがつけられた後のコンクリート基礎の断面図を示す。
【図１４】
図１４は板の上に設置されたペレットを示す。
【図１５】
図１５はコンクリート基礎につけられたペレットを含む板を示す。
【図１６】
図１６はホットメルト注入を示す。
【図１７】
図１７はホットメルト注入の間隔を示す。
【図１８】
図１８はプラグ薫蒸消毒セメントブロックを示す。
【図１９】
図１９は薫蒸消毒セメントブロックにプラグを入れるところを示す。
【図２０】
図２０は本発明の積層デバイスを示す。
【図２１】
図２１は本発明の別の実施形態により作られた多層バリアの層を示す側面断面図である。
【図２２】
図２２は本発明の別の実施形態における多層高分子フィルムで作られた予め成型されたバリアの斜視図である。
【図２３】
図２３は本発明の別の実施形態における多層高分子フィルムで作られた予め成型されたバリアの斜視図である。
【図２４】
図２４は本発明の別の実施形態により作られた多層バリアの層を示す側面断面図である。
【図２５】
図２５はイースタン・サブテラニアン・ターマイトに対する忌避性を示す図である。
【図２６】
図２６はフォーモザン・サブテラニアン・ターマイトに対する忌避性を示す図である。
Claims (76)
- 少なくとも１層の農薬放出層と、
少なくとも１種類の農薬を含む前記農薬放出層と並行に位置し、微量の農薬だけを放出する、少なくとも１層の農薬保持層と
を有することを特徴とする害虫用の多層バリア。 - 前記農薬保持層は、サラネックス（Ｓａｒａｎｅｘ）（登録商標）を含むことを特徴とする請求項１に記載の多層バリア。
- ２層の農薬保持層を、前記農薬放出層の両側に位置することを特徴とする請求項１に記載の多層バリア。
- 前記農薬保持層は高分子材料から作られ、前記高分子材料はバリアから農薬がほぼ放出されないようにすることを特徴とする請求項１に記載の多層バリア。
- 前記農薬放出層は、
高分子マトリクスと、
前記マトリクス内の農薬と
を含むことを特徴とする請求項１に記載の多層バリア。 - 前記農薬は、ピレトロイド、ネオニコチノイド（ｎｅｏｎｉｃｏｔｉｎｏｉｄ）、イソフェンフォス（ｉｓｏｆｅｎｐｈｏｓ）、フェンバレレート（ｆｅｎｖａｌｅｒａｔｅ）、ピレトリン、及びこれらの混合物から選択されることを特徴とする請求項５に記載の多層バリア。
- 前記農薬は、テフルトリン（ｔｅｆｌｕｔｈｒｉｎ）、ペルメトリン（ｐｅｒｍｅｔｈｒｉｎ）、ラムダシハロトリン（ｌａｍｂｄａ ｃｙｈａｌｏｔｈｒｉｎ）、レズメトリン（ｒｅｓｍｅｔｈｒｉｎ）、デルタメトリン（ｄｅｌｔａｍｅｔｈｒｉｎ）、サイパーメトリン（ｃｙｐｅｒｍｅｔｈｒｉｎ）、シフェノトリン（ｓｙｐｈｅｎｏｔｈｒｉｎ）、シフルトリン（ｃｙｆｌｕｔｈｒｉｎ）、デルタメトリン、クロルピリフォス（ｃｈｌｏｒｐｙｒｉｆｏｓ）、フェノキシカーブ（ｆｅｎｏｘｙｃａｒｂ）、ジアジノン（ｄｉａｚｉｎｏｎ）、ジクロルフェン（ｄｉｃｈｌｏｒｏｐｈｅｎ）、メチルイソチオカネート（ｍｅｔｈｙｌ ｉｓｏｔｈｉｏｃｙａｎａｔｅ）、ペンタクロルフェノール（ｐｅｎｔａｃｈｌｏｒｏｐｈｅｎｏｌ）、トラロメトリン（ｔｒａｌｏｍｅｔｈｒｉｎ）、クロルフェナピル（ｃｈｌｏｒｆｅｎａｐｙｒ）、フィプロニル（ｆｉｐｒｏｎｉｌ）、ネオニコチノイド、及びこれらの混合物から選択されることを特徴とする請求項５に記載の多層バリア。
- 前記農薬はラムダシハロトリンであることを特徴とする請求項５に記載の多層バリア。
- 前記高分子マトリクスは、低密度ポリエチレンから作られることを特徴とする請求項５に記載の多層バリア。
- 前記ポリエチレンは、リニアの低密度ポリエチレンであることを特徴とする請求項５に記載の多層バリア。
- 前記農薬放出層に、菌によるバリアの劣化を防ぐための少なくとも１層の殺菌剤放出層を有することを特徴とする請求項１に記載の多層バリア。
- 前記バリアの補強及び穴あき防止のために、前記農薬保持層に、少なくとも１層の補強／耐性層を有することを特徴とする請求項１に記載の多層バリア。
- 前記補強／耐性層は、高分子スクリムから作られることを特徴とする請求項１２に記載の多層バリア。
- 前記強度／耐性層は、ポリエチレンから作られることを特徴とする請求項１３に記載の多層バリア。
- 前記農薬は、シロアリ、木材穿孔あり、及び木材穿孔虫に対して効果を有することを特徴とする請求項１に記載の多層バリア。
- 前記バリアは、領域または構造物を囲むように成型されることを特徴とする請求項１に記載の多層バリア。
- 前記バリアからの前記農薬の放出率は、０．４μｇ／ｃｍ２／日より低いことを特徴とする請求項１に記載の多層バリア。
- 前記マトリクスはポリマーを含み、更に、前記マトリクスからの前記農薬の放出率を調整する担体を含むことを特徴とする請求項５に記載の多層バリア。
- 木材穿孔虫が領域または木材を含む構造物に到達することを防ぐために用いられるバリアフィルムの活性層のプレミックスを作る方法であって、
（ａ） カーボンブラックをポリマーと混ぜて混合物を形成する工程と、
（ｂ） 液状の１以上の農薬を添加して、易壊性のプレミックスを形成する工程と
を有することを特徴とする方法。 - 木材穿孔虫が領域または木材を含む構造物に到達することを防ぐために用いられるバリアフィルムであって、
保護樹脂を含む第１層と、
農薬が通り抜けるのをほぼ防ぐ、農薬保持素材を含む第２層と、
保護樹脂を含む第３層と、
補強／穴あき防止フィルムを含む第４層と、
結合ポリマーを含む第５層と、
カーボンブラックと、１以上の農薬とを含む高分子マトリクスを有する第６層と、
前記農薬保持素材を有する第７層と、
保護樹脂から作られた第８層とを有し、前記第６層から他層への前記農薬の放出率は、前記バリアフィルムからの農薬放出率よりも高く、前記バリアフィルムそのものからは、前記農薬がほぼ放出されないことを特徴とするバリアフィルム。 - 前記保護樹脂は、ポリオレフィンプラストマーと、濃縮色素と、ポリエチレンとの混合物を含むことを特徴とする請求項２０に記載のバリアフィルム。
- 前記保護樹脂は、前記バリアへの紫外線を防ぐことを特徴とする請求項２０に記載のバリアフィルム。
- 前記農薬保持素材は、前記バリアフィルムからの農薬の放出をほぼ防ぐことを特徴とする請求項２０に記載のバリアフィルム。
- 前記第２及び第７層の前記素材は、約１４３℃を超える融点を有し、生物劣化及び光劣化しないことを特徴とする請求項２０に記載のバリアフィルム。
- 前記第２及び第７層の農薬保持素材はサラネックス（登録商標）１４を含むことを特徴とする請求項２０に記載のバリアフィルム。
- 前記サラネックス（登録商標）１４は、低密度ポリエチレンと、塩化ビニリデン樹脂／塩化ビニル共重合体（例えばサラン（Ｓａｒａｎ））と、エチレン／酢酸ビニル共重合体と、二酸化ケイ素から成ることを特徴とする請求項２５に記載のバリアフィルム。
- 前記第３層の樹脂は、ポリオレフィンプラストマーと、濃縮色素と、ポリエチレンの混合物を含むことを特徴とする請求項２０に記載のバリアフィルム。
- 前記第４層は、高密度ポリエチレン織布から作られることを特徴とする請求項２０に記載のバリアフィルム。
- 前記第５層は、約１６５℃の融点を有する低密度ポリエチレンを含むことを特徴とする請求項２０に記載のバリアフィルム。
- 前記第６層の前記カーボンブラックは、ランプブラックであることを特徴とする請求項２０に記載のバリアフィルム。
- 前記第６層の高分子マトリクスは、低密度ポリエチレンを含むことを特徴とする請求項２０に記載のバリアフィルム。
- 前記第６層の高分子マトリクスは、メタロセン触媒の（ｍｅｔａｌｌｏｃｅｎｅ−ｃａｔａｌｙｚｅｄ）低密度ポリエチレンを含むことを特徴とする請求項２０に記載のバリアフィルム。
- 前記低密度ポリエチレンは、約８０℃の融点を有することを特徴とする請求項３１に記載のバリアフィルム。
- 前記第６層の前記農薬の少なくとも１つは、約１０年未満の間で尽きない量であることを特徴とする請求項２０に記載のバリアフィルム。
- 前記第６層の前記農薬の少なくとも１つは、前記第６層の少なくとも５重量％の量であることを特徴とする請求項２０に記載のバリアフィルム。
- 前記第６層の前記農薬の少なくとも１つは、前記第６層の少なくとも１０重量％の量であることを特徴とする請求項２０に記載のバリアフィルム。
- 前記第６層の前記農薬の少なくとも１つは、ラムダシハロトリンであることを特徴とする請求項２０に記載のバリアフィルム。
- 前記第６層の前記ラムダシハロトリンは、前記バリアフィルム１ｍ２につき、少なくとも約２．７５ｇ含まれていることを特徴とする請求項３７に記載のバリアフィルム。
- 前記第６層の前記農薬の少なくとも１つは、低揮発性生物活性化学物質であることを特徴とする請求項２０に記載のバリアフィルム。
- 前記第６層の前記農薬の少なくとも１つは、ピレトロイド、イソフェンフォス、フェンバレレート、サイパーメトリン、ピレトリン、フェノキシカーブ、クロルピリフォス、ジアジノン、ジクロルフェン、メチルイソチオカネート、ペンタクロルフェノール、トラロメトリン、及びこれらの混合物からなるグループから選択されることを特徴とする請求項２０に記載のバリアフィルム。
- 前記第６層の前記農薬の少なくとも１つは、テフルトリン、ペルメトリン、ラムダシハロトリン、レズメトリン、デルタメトリン、サイパーメトリン、シフェノトリン、シフルトリン、デルタメトリン、クロルピリフォス、フェノキシカーブ、ジアジノン、ジクロルフェン、メチルイソチオカネート、ペンタクロルフェノール、トラロメトリン、クロルフェナピル、フィプロニル、ネオニコチノイド、及びこれらの混合物からなるグループから選択されることを特徴とする請求項２０に記載のバリアフィルム。
- 前記第６層の前記農薬の少なくとも１つは、チアメトキサン（ｔｈｉａｍｅｔｈｏｘａｍ）、ナイテンピラン（ｎｉｔｅｎｐｙｒａｍ）、イミダクロプリド（ｉｍｉｄａｃｌｏｐｒｉｄ）、クロチアニディン（ｃｌｏｔｈｉａｎｉｄｉｎ）、アセトアミプリド（ａｃｅｔａｍｉｐｒｉｄ）、チアクロプリド（ｔｈｉａｃｌｏｐｒｉｄ）、及びこれらの混合物からなるグループから選択されることを特徴とする請求項２０に記載のバリアフィルム。
- 前記第６層は、前記農薬と前記カーボンブラックとを混ぜて易壊性の結合混合物を構成し、この易壊性の結合混合物を前記高分子マトリクスに加えることにより準備することを特徴とする請求項２０に記載のバリアフィルム。
- 前記第６層は、少なくとも１つの殺菌剤が混ぜられた少なくとも１つの農薬を含むことを特徴とする請求項２０に記載のバリアフィルム。
- 前記殺菌剤は、トリクロルニトロメタン（ｔｒｉｃｈｌｏｒｏｎｉｔｏｒｏｍｅｔｈａｎｅ）、メチルイソチオシアネートと１，３−ジクロルプロパン（ｄｉｃｈｌｏｒｏｐｒｏｐａｎｅ）の混合物、Ｎ−メチルジチオ岩酸塩ナトリウム、２，３，５，６−テトラクロル−１，９−ベンゾキノン、カルシウムシアナミド、ビフェニル、ナフテン酸銅、ジクロルフェン、フェンティン（ｆｅｎｔｉｎ）水酸化物、及びこれらの混合物から選択されることを特徴とする請求項４４に記載のバリアフィルム。
- 前記高分子マトリクスは、前記第６層の約７７重量％であり、前記第６層は、前記バリアフィルムの約２３重量％であることを特徴とする請求項２０に記載のバリアフィルム。
- 前記カーボンブラックは、前記第６層の約１１重量％であることを特徴とする請求項２０に記載のバリアフィルム。
- 前記高分子マトリクスは、疎水性であることを特徴とする請求項２０に記載のバリアフィルム。
- 前記バリアフィルムは、約０．０１０インチ〜約０．０３０インチの厚さであることを特徴とする請求項２０に記載のバリアフィルム。
- 木材穿孔虫が領域または木材を含む構造物に到達することを防ぐために用いられるバリアフィルムであって、
ポリオレフィンプラストマーと、濃縮色素と、ポリエチレンの混合物を含む保護樹脂を含む第１層と、
農薬が通り抜けるのをほぼ防ぐ、農薬保持素材を含む第２層と、
ポリオレフィンプラストマーと、濃縮色素と、ポリエチレンの混合物を含む保護樹脂を含む第３層と、
高密度ポリエチレンを含む補強／穴あき防止フィルムを含む第４層と、
低密度ポリエチレンを含む第５層と、
カーボンブラックと、１以上の農薬とを含む高分子マトリクスを有する第６層と、
前記農薬保持素材を有する第７層と、
ポリオレフィンプラストマーと、濃縮色素と、ポリエチレンの混合物を含む保護樹脂から作られた第８層とを有し、前記第６層から他層への前記農薬の放出率は、前記バリアフィルムからの農薬放出率よりも高く、前記バリアフィルムそのものからは、前記農薬がほぼ放出されないことを特徴とするバリアフィルム。 - 前記農薬保持素材は、サラネックス（登録商標）１４を含むことを特徴とする請求項５０に記載のバリアフィルム。
- 前記カーボンブラックは、ランプブラックであることを特徴とする請求項５０に記載のバリアフィルム。
- バリアフィルムを作るための方法であって、
カーボンブラックをポリマーの粒子と混ぜ合わせて混合物を作る工程と、
農薬が分解する温度よりも低く、且つ、農薬の融点よりも高い温度を保ちながら、１以上の液状の農薬を添加して混合物を作り、易壊性のプレミックスを作る工程と、
前記プレミックスを溶解射出して薄い活性層を形成する工程と、
第１及び第２保護樹脂と、多層フィルムと、低密度ポリエチレンと、スクリムに沿ってプレミックスを射出し、８層のバリアフィルムを形成する工程とを含み、
第１層は、第１保護樹脂を含み、
第２層は、前記農薬が通り抜けるのをほぼ防ぐ、農薬保護フィルムを含み、
第３層は、第２保護樹脂を含み、
第４層は、スクリムを含み、
第５層は、低密度ポリエチレンを含み、
第６層は、第６層の高分子マトリクスと、カーボンブラックと、１以上の農薬の混合物を含む活性層を含み、
第７層は、前記農薬保護フィルムを含み、
第８層は、第１保護樹脂を含み、前記第６層から他層への前記農薬の放出率は、前記バリアフィルムからの農薬放出率よりも高く、前記バリアフィルムそのものからは、前記農薬がほぼ放出されないことを特徴とする方法。 - 前記農薬保持フィルムは、サラネックス（登録商標）１４を含むことを特徴とする請求項５３に記載のバリアフィルム。
- 前記カーボンブラックは、ランプブラックであることを特徴とする請求項５３に記載のバリアフィルム。
- 前記カーボンブラックは、ガスブラックであることを特徴とする請求項５３に記載のバリアフィルム。
- 農薬と担体とからなる高分子マトリクスであって、前記マトリクスと前記担体が前記マトリクスからの農薬の放出を制御するマトリクスを含む少なくとも１層の農薬放出層と、
前記農薬放出層の両側に位置し、少なくとも１つの農薬を含み、微量の農薬だけを放出する２層の農薬保持層と
を有することを特徴とする害虫用の多層バリア。 - 前記農薬保持層は、サラネックス（登録商標）を含むことを特徴とする請求項５７に記載のバリアフィルム。
- 前記農薬保持層は高分子マトリクスから作られ、当該高分子マトリクスは、前記バリアから前記農薬がほぼ放出されないようにすることを特徴とする請求項５７に記載の多層バリア。
- 前記農薬保持層の厚さは、約０．００１〜約０，００５インチであることを特徴とする請求項５７に記載の多層バリア。
- 前記農薬は、ピレトロイド、ネオニコチノイド、イソフェンフォス、フェンバレレート、ピレトリン、及びこれらの混合物から選択されることを特徴とする請求項５７に記載の多層バリア。
- 前記農薬は、テフルトリン、ペルメトリン、ラムダシハロトリン、レズメトリン、デルタメトリン、サイパーメトリン、シフェノトリン、シフルトリン、デルタメトリン、クロルピリフォス、フェノキシカーブ、ジアジノン、ジクロルフェン、メチルイソチオカネート、ペンタクロルフェノール、トラロメトリン、クロルフェナピル、フィプロニル、ネオニコチノイド、及びこれらの混合物から選択されることを特徴とする請求項５７に記載の多層バリア。
- 前記農薬は、チアメトキサン、ナイテンピラン、イミダクロプリド、クロチアニディン、アセトアミプリド、チアクロプリド、及びこれらの混合物から選択されることを特徴とする請求項５７に記載の多層バリア。
- 前記農薬はラムダシハロトリンであることを特徴とする請求項５７に記載の多層バリア。
- 前記高分子マトリクスは、低密度ポリエチレンから作られることを特徴とする請求項５７に記載の多層バリア。
- 前記ポリエチレンは、リニアの低密度ポリエチレンであることを特徴とする請求項６５に記載の多層バリア。
- 前記担体はランプブラックであることを特徴とする請求項５７に記載の多層バリア。
- 前記農薬放出層の厚さは、約０．００１〜約０，００５インチであることを特徴とする請求項５７に記載の多層バリア。
- 前記農薬放出層は、トリクロルニトロメタン、メチルイソチオシアネートと１，３−ジクロプロパンの混合物、Ｎ−メチルジチオ岩酸塩ナトリウム、２，３，５，６−テトラクロル−１，９−ベンゾキノン、カルシウムシアナミド、ビフェニル、ナフテン酸銅、ジクロルフェン、フェンティン水酸化物、及びこれらの混合物から選択される少なくとも１つの殺菌剤を含むことを特徴とする請求項５７に記載の多層バリア。
- 前記農薬保持層に、菌によるバリアの劣化を防ぐための少なくとも１層の殺菌剤放出層を有することを特徴とする請求項５７に記載の多層バリア。
- 前記バリアの補強及び穴あき防止のために、前記農薬保持層に、少なくとも１層の補強／耐性層を有することを特徴とする請求項５７に記載の多層バリア。
- 前記補強／耐性層は、高分子スクリムから作られることを特徴とする請求項７１に記載の多層バリア。
- 前記補強／耐性層は、高密度ポリエチレン織布から作られることを特徴とする請求項７１に記載の多層バリア。
- 前記バリアの厚さは、約０．０１０〜約０．０３０インチであることを特徴とする請求項５７に記載の多層バリア。
- 前記バリアを紫外線から守り、前記バリアの密閉性を守るための少なくとも１層の保護層を更に含むことを特徴とする請求項５７に記載の多層バリア。
- 前記保護層は、断熱ポリマーから作られることを特徴とする請求項７５に記載の多層バリア。
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