JP2005344135A - ピストンリング用線材及びその製造方法並びにピストンリング - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 Cが0.10重量%以下、Siが0.50重量%以下、Mnが5.00〜7.00重量%、Pが0.045重量%以下、Sが0.010重量%以下、Niが9.00〜11.00重量%、Crが21.00〜25.00重量%、Nが0.40〜0.55重量%、Moが1.75〜2.25重量%、Cuが0.75重量%以下、残部がFeおよび不可避的不純物からなる組成を有する。
【選択図】 なし
Description
以下の表1に示すような組成(重量%)の材料を溶解し、熱間鍛造後、熱間圧延を行い、線径5.2mmに圧延した。
上記線材を、幅が2.3mmで高さが1.0mmの矩形断面に圧延した(断面減少率73%)。
上記の矩形断面圧延材を以下の各熱処理に供した。
(a) 矩形断面圧延材を550〜800℃の範囲の温度に昇温して、各温度で10分間保持し、その後室温まで冷却した(水素ガス雰囲気)。
(b) 矩形断面圧延材を次に説明する各種温度に昇温保持し、その後室温まで冷却した(水素ガス雰囲気)。
熱処理B=550℃に昇温して5分間保持後に675℃に昇温して5分間保持
熱処理C=650℃に昇温して20分間保持
熱処理D=675℃に昇温して10分間保持後に550℃に降温して10分間保持
熱処理E=675℃に昇温して5分間保持後に550℃に降温して5分間保持
熱処理F=550℃に昇温して10分間保持後に800℃に昇温して5分間保持
熱処理G=550℃に昇温して10分間保持後に800℃に昇温して10分間保持
以上の各熱処理後の引張強さと表層硬度と断面硬度の数値を表3に示す。
(c) 600℃×1時間加熱前後の硬度変化
上記矩形断面圧延材を表5に示すような条件で熱処理した後に外径70mmとなるようにコイリングし、コイリング後、図6に示すようなピストンリング1の形状に切断し、次いで、600℃に昇温して1時間保持後に室温まで冷却したときの(大気中雰囲気)、600℃×1時間熱処理前後の断面硬度変化を表5に示す。
Claims (6)
- Cが0.10重量%以下、Siが0.50重量%以下、Mnが5.00〜7.00重量%、Pが0.045重量%以下、Sが0.010重量%以下、Niが9.00〜11.00重量%、Crが21.00〜25.00重量%、Nが0.40〜0.55重量%、Moが1.75〜2.25重量%、Cuが0.75重量%以下、残部がFeおよび不可避的不純物からなる組成を有することを特徴とするピストンリング用線材。
- Cが0.10重量%以下、Siが0.50重量%以下、Mnが5.00〜7.00重量%、Pが0.045重量%以下、Sが0.010重量%以下、Niが9.00〜11.00重量%、Crが21.00〜25.00重量%、Nが0.40〜0.55重量%、Moが1.75〜2.25重量%、Cuが0.75重量%以下、残部がFeおよび不可避的不純物からなる組成の材料を1000〜1200℃で固溶化熱処理し、次いで、冷間加工を行った後、500〜675℃で10〜30分間析出硬化熱処理を施すことによって得たピストンリング用線材。
- 請求項1または2記載のいずれかの線材を用いてなるピストンリング。
- Cが0.10重量%以下、Siが0.50重量%以下、Mnが5.00〜7.00重量%、Pが0.045重量%以下、Sが0.010重量%以下、Niが9.00〜11.00重量%、Crが21.00〜25.00重量%、Nが0.40〜0.55重量%、Moが1.75〜2.25重量%、Cuが0.75重量%以下、残部がFeおよび不可避的不純物からなる組成の材料を固溶化熱処理し、次いで、冷間加工を行った後、析出硬化熱処理を施すことを特徴とするピストンリング用線材の製造方法。
- 固溶化熱処理温度が1000〜1200℃で、析出硬化熱処理が500〜675℃の温度で10〜30分間熱処理するプロセスであることを特徴とする請求項4記載のピストンリング用線材の製造方法。
- 請求項4または5記載のいずれかの方法を用いて製造してなるピストンリング。
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