JP2005333716A - 静電アクチュエータ用エレクトレットフィルムの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】放電電極1と、上記放電電極1に対向して配置された平板電極2と、上記放電電極1と上記平板電極2との間に電圧を印加し放電を生じさせる電圧源4と、で構成されたコロナ放電処理装置100における上記放電電極1と上記平板電極2との間に、被エレクトレット部材3を上記放電電極1と間隙をおいて配置し、上記被エレクトレット部材3を所定の領域で局所的に放電から保護する帯電防止部材5が上記被エレクトレット部材3に密着している状態で、上記コロナ放電処理装置100によって放電を行なう。
【選択図】 図1
Description
放電電極と、上記放電電極に対向して配置された平板電極と、上記放電電極と上記平板電極との間に電圧を印加し放電を生じさせる電圧源と、で構成された放電装置における上記放電電極と上記平板電極との間に、被エレクトレット部材を上記放電電極と間隙をおいて配置し、
上記被エレクトレット部材を所定の領域で局所的に放電から保護する帯電防止部材が上記被エレクトレット部材に密着している状態で、上記放電装置によって放電を行なう、
ことを特徴とする。
放電電極と、上記放電電極に対向して配置された平板電極と、上記放電電極と上記平板電極との間に電圧を印加し放電を生じさせる電圧源と、で構成された上記放電装置における上記放電電極と上記平板電極との間に、被エレクトレット部材を上記放電電極と間隙をおいて配置し、
所定の領域で局所的に電気を通す局所導通部材を、上記平板電極に密着もしくは電気的に繋げて上記放電電極に対向して配置し、
上記局所導通部材の上記放電電極に対向した面に上記被エレクトレット部材を密着し、
上記放電装置によって放電を行なう、
ことを特徴とする。
図1(b)は、本発明の第1実施形態に係る静電アクチュエータ用エレクトレットフィルムの製造方法における放電の工程を示した概略図の一例である。
図2(a)乃至(d)は、本発明の第1実施形態の第1実施例に係る静電アクチュエータ用エレクトレットフィルムの製造方法の各工程を示した概略図の一例である。
図3(a)乃至(d)は、本発明の第1実施形態の第2実施例に係る静電アクチュエータ用エレクトレットフィルムの製造方法の各工程を示した概略図の一例である。
図4(a)乃至(d)は、本発明の第1実施形態の第3実施例に係る静電アクチュエータ用エレクトレットフィルムの製造方法の各工程を示した概略図の一例である。
図5(a)及び(b)は本発明の第1実施形態の第4実施例に係る静電アクチュエータ用エレクトレットフィルムの製造方法の各工程を示した概略図の一例である。
図6(a)及び(b)は、本発明の第1実施形態の第5実施例に係る静電アクチュエータ用エレクトレットフィルムの製造方法の各工程を示した概略図の一例である。
図7(a)は、本発明の第2実施形態に係る静電アクチュエータ用エレクトレットフィルムの製造方法における放電の工程を示した概略図の一例である。即ち、短冊状に隙間がある導電性の局所導通部材22が、被エレクトレット部材3と平板電極2とそれぞれに密着して配置され、コロナ放電処理装置100によって放電する工程を表している。
図8は、本発明の第2実施形態に係る静電アクチュエータ用エレクトレットフィルムの製造方法の変形例における放電の工程を示した概略図の一例である。即ち、本変形例は、上記第2実施形態におけるコロナ放電処理装置100の平板電極2に代わり、その平板電極2と上記局所導通部材22との役割をする導電性で短冊状の隙間を有する局所導通平板電極23を備えるコロナ放電処理装置110を使用するものである。
図9(a)乃至(c)は、本発明の第3実施形態に係る静電アクチュエータ用エレクトレットフィルムの製造方法の各工程を示した概略図の一例である。
前記の具体的実施形態から、以下のような構成の発明を抽出することができる。
上記被エレクトレット部材を所定の領域で局所的に放電から保護する帯電防止部材が上記被エレクトレット部材に密着している状態で、上記放電装置によって放電を行なう、
ことを特徴とする静電アクチュエータ用エレクトレットフィルムの製造方法。
この(1)に記載の静電アクチュエータ用エレクトレットフィルムの製造方法に関する実施形態は、第1実施形態が対応する。
この(1)に記載の静電アクチュエータ用エレクトレットフィルムの製造方法によれば、帯電防止部材によって所定の領域で被エレクトレット部材の帯電を防止することによって、一回の放電でパターン化された静電パターンを持ったエレクトレットフィルムが作成できる。強い放電によって帯電を行なえば、高電荷密度で微細パターンのエレクトレットフィルムを効率的に作成可能である。
上記帯電防止部材を上記被エレクトレット部材に積層する工程と、
上記帯電防止部材をリソグラフィ技術によって所定のパターンにパターニングする工程と、
上記放電装置において、積層された上記被エレクトレット部材と上記帯電防止部材の上記帯電防止部材側の面を上記放電電極に対向させて配置し、上記帯電防止部材を接地して、放電を行なう工程と、
上記帯電防止部材を上記被エレクトレット部材より除去する工程と、
を有することを特徴とする(1)に記載の静電アクチュエータ用エレクトレットフィルムの製造方法。
この(2)に記載の静電アクチュエータ用エレクトレットフィルムの製造方法に関する実施形態は、第1実施形態が、特には第1実施例が対応する。
この(2)に記載の静電アクチュエータ用エレクトレットフィルムの製造方法によれば、パターニングされた金属領域においては放電電極から放電される電子がアースに流れるため、パターニングされた金属部位以外の領域のみが帯電され、局所的なエレクトレット化が可能となる。放電電極と被エレクトレット化フィルムとの距離を大きくとれ、放電電極の形状を針状等、効率的に放電が行なえる形状にできるので、高電圧での放電が可能となり、被エレクトレット化フィルムに高電荷密度で帯電させることが可能となる。また、被エレクトレットフィルム一面を一括で帯電できるので、帯電時間が短縮された効率の良い帯電が可能となる。さらに、リソグラフィ技術を用いるので、非常に微細なパターンが可能である。
上記帯電防止部材を上記被エレクトレット部材に積層する工程と、
上記帯電防止部材をリソグラフィ技術によって所定のパターンにパターニングする工程と、
上記放電装置において、積層された上記被エレクトレット部材と上記帯電防止部材の上記帯電防止部材側の面を上記放電電極に対向させて配置して放電を行なう工程と、
上記帯電防止部材を上記被エレクトレット部材より除去する工程と、
を有することを特徴とする(1)に記載の静電アクチュエータ用エレクトレットフィルムの製造方法。
この(3)に記載の静電アクチュエータ用エレクトレットフィルムの製造方法に関する実施形態は、第1実施形態が、特には第2実施例が対応する。
この(3)に記載の静電アクチュエータ用エレクトレットフィルムの製造方法によれば、帯電防止部材のパターニングされた絶縁性領域が、帯電において犠牲層となり、絶縁性領域以外の領域の被エレクトレット部材が放電を受けてパターニングされて帯電される。つまり、帯電防止部材のパターンが逆転写された状態のパターンで被エレクトレット部材は帯電されることになる。放電電極と被エレクトレット化フィルムとの距離を大きくとれ、放電電極の形状を針状等、効率的に放電が行なえる形状にできるので、高電圧での放電が可能となり、被エレクトレット化フィルムに高電荷密度で帯電させることが可能となる。また、大きな固定電荷を帯電させることが可能となる。さらに、被エレクトレットフィルム一面を一括で帯電できるので、帯電時間が短縮された効率の良い帯電が可能となる。
上記被エレクトレット部材に上記導電性の部材と上記絶縁性の部材とを積層させて、上記被エレクトレット部材に上記帯電防止部材が積層している状態にする工程と、
上記帯電防止部材をリソグラフィ技術によって所定のパターンにパターニングする工程と、
上記放電装置において、積層された上記被エレクトレット部材と上記帯電防止部材の上記帯電防止部材側の面を上記放電電極に対向させて配置し、上記帯電防止部材の上記導電性部材の層を接地して、放電を行なう工程と、
上記帯電防止部材を上記被エレクトレット部材より除去する工程と、
を有することを特徴とする(1)に記載の静電アクチュエータ用エレクトレットフィルムの製造方法。
この(4)に記載の静電アクチュエータ用エレクトレットフィルムの製造方法に関する実施形態は、第1実施形態が、特には第3実施例対応する。
この(4)に記載の静電アクチュエータ用エレクトレットフィルムの製造方法によれば、帯電防止部材が絶縁性層と導電性層の2層構造で、絶縁層が帯電において犠牲層となり放電電子を遮蔽する役割を持ち、導電性層が放電電子をアースに逃がす役割を持つため、被エレクトレット部材は、帯電防止部材の所定のパターンにおいて放電の影響を逃れるため、放電処理によりパターン化された静電パターンを持つことができる。なお、放電の影響をパターンによって防止する効果が高いため、より高電圧での放電が可能となるので、高電荷密度の帯電が可能となる。さらに、リソグラフィ技術を用いるので、非常に微細なパターンが可能である。
上記被エレクトレット部材に上記帯電防止部材を密着させる工程と、
上記放電装置において、積層された上記被エレクトレット部材と上記帯電防止部材の上記帯電防止部材側の面を上記放電電極に対向させて配置し、上記帯電防止部材を接地して放電を行なう工程と、
を有することを特徴とする(1)に記載の静電アクチュエータ用エレクトレットフィルムの製造方法。
この(5)に記載の静電アクチュエータ用エレクトレットフィルムの製造方法に関する実施形態は、第1実施形態が、特に第4実施例が対応する。
この(5)に記載の静電アクチュエータ用エレクトレットフィルムの製造方法によれば、放電処理を行なった後、被エレクトレット部材は金属が積層されていない状態となるため、金属を積層するのと比べてフィルム表面の均一性が向上する。また、毎回金属をスパッタリング等で積層させる必要がないため、全工程総時間が短縮とコストが減少する。
上記被エレクトレット部材に上記帯電防止部材を密着させる工程と、
上記放電装置において、積層された上記被エレクトレット部材と上記帯電防止部材の上記帯電防止部材側の面を上記放電電極に対向させて配置し、放電を行なう工程と、
を有することを特徴とする(1)に記載の静電アクチュエータ用エレクトレットフィルムの製造方法。
この(6)に記載の静電アクチュエータ用エレクトレットフィルムの製造方法に関する実施形態は、第1実施形態が、特に第5実施例が対応する。
この(6)に記載の静電アクチュエータ用エレクトレットフィルムの製造方法によれば、放電処理を行なった後、被エレクトレットフィルムは絶縁性部材が除去工程をせずに積層されていない状態となるため、積層するのと比べてフィルム表面の均一性が向上する。また、毎回絶縁性部材を積層させる必要がないため、時間とコストが減る。なお、絶縁性部材の場合、導電性部材と比べてマスクを接地する必要がないため、工程が簡便化される。
所定の領域で局所的に電気を通す局所導通部材を、上記平板電極に密着もしくは電気的に繋げて上記放電電極に対向して配置し、
上記局所導通部材の上記放電電極に対向した面に上記被エレクトレット部材を密着し、
上記放電装置によって放電を行なう、
ことを特徴とする静電アクチュエータ用エレクトレットフィルムの製造方法。
この(7)に記載の静電アクチュエータ用エレクトレットフィルムの製造方法に関する実施形態は、第2実施形態が対応する。
この(7)に記載の静電アクチュエータ用エレクトレットフィルムの製造方法によれば、局所導通部材のパターニングされた部位のみ帯電され、パターン化された固定電荷部位を持つエレクトレットフィルムができる。被エレクトレット部材は局所導通部材に密着させて帯電を行なうことになるので、総工程時間を考えた場合、時間が短縮される。また、違うパターンを帯電させる場合、違うパターンの局所導通部材を取り替えるだけなので容易である。
上記平板電極の上記放電電極に対向した面に上記被エレクトレット部材が密着して配置され、
上記放電装置によって放電を行なう工程を有する、
ことを特徴とする(7)に記載の静電アクチュエータ用エレクトレットフィルムの製造方法。
この(8)に記載の静電アクチュエータ用エレクトレットフィルムの製造方法に関する実施形態は、第2実施形態が、特に変形例が対応する。
この(8)に記載の静電アクチュエータ用エレクトレットフィルムの製造方法によれば、平板電極のパターニングされた部位のみ帯電されるので、総工程時間を考えた場合、時間が短縮される。また、簡単な構成でパターン化した帯電を行なうことができる。
上記被エレクトレット部材の上記第1の放電を行なったときに上記放電電極に対向した面を上記平板電極に密着させ、上記帯電防止部材を上記被エレクトレット部材の上記平板電極に密着させた面ではないもう一方の面に密着した状態で、上記放電装置により上記第1の電圧値よりも大きい第2の電圧値で放電を行なう工程と、
を有することを特徴とする(1)に記載の静電アクチュエータ用エレクトレットフィルムの製造方法。
この(9)に記載の静電アクチュエータ用エレクトレットフィルムの製造方法に関する実施形態は、第3実施形態が対応する。
この(9)に記載の静電アクチュエータ用エレクトレットフィルムの製造方法によれば、第1の放電を行い被エレクトレット部材の一面に帯電させた後、他方の面にパターン化されたマスクをのせて第1の放電よりも大きい電圧値で第2の放電を行なうことによって、金属マスクのパターン化された部分とされていない部分をそれぞれ逆極性に帯電することができる。
Claims (9)
- 放電電極と、上記放電電極に対向して配置された平板電極と、上記放電電極と上記平板電極との間に電圧を印加し放電を生じさせる電圧源と、で構成された放電装置における上記放電電極と上記平板電極との間に、被エレクトレット部材を上記放電電極と間隙をおいて配置し、
上記被エレクトレット部材を所定の領域で局所的に放電から保護する帯電防止部材が上記被エレクトレット部材に密着している状態で、上記放電装置によって放電を行なう、
ことを特徴とする静電アクチュエータ用エレクトレットフィルムの製造方法。 - 上記帯電防止部材が導電性部材で構成されていて、
上記帯電防止部材を上記被エレクトレット部材に積層する工程と、
上記帯電防止部材をリソグラフィ技術によって所定のパターンにパターニングする工程と、
上記放電装置において、積層された上記被エレクトレット部材と上記帯電防止部材の上記帯電防止部材側の面を上記放電電極に対向させて配置し、上記帯電防止部材を接地して、放電を行なう工程と、
上記帯電防止部材を上記被エレクトレット部材より除去する工程と、
を有することを特徴とする請求項1に記載の静電アクチュエータ用エレクトレットフィルムの製造方法。 - 上記帯電防止部材が絶縁性の部材で構成され、
上記帯電防止部材を上記被エレクトレット部材に積層する工程と、
上記帯電防止部材をリソグラフィ技術によって所定のパターンにパターニングする工程と、
上記放電装置において、積層された上記被エレクトレット部材と上記帯電防止部材の上記帯電防止部材側の面を上記放電電極に対向させて配置して放電を行なう工程と、
上記帯電防止部材を上記被エレクトレット部材より除去する工程と、
を有することを特徴とする請求項1に記載の静電アクチュエータ用エレクトレットフィルムの製造方法。 - 上記帯電防止部材が導電性部材と絶縁性の部材とで構成され、
上記被エレクトレット部材に上記導電性の部材と上記絶縁性の部材とを積層させて、上記被エレクトレット部材に上記帯電防止部材が積層している状態にする工程と、
上記帯電防止部材をリソグラフィ技術によって所定のパターンにパターニングする工程と、
上記放電装置において、積層された上記被エレクトレット部材と上記帯電防止部材の上記帯電防止部材側の面を上記放電電極に対向させて配置し、上記帯電防止部材の上記導電性部材の層を接地して、放電を行なう工程と、
上記帯電防止部材を上記被エレクトレット部材より除去する工程と、
を有することを特徴とする請求項1に記載の静電アクチュエータ用エレクトレットフィルムの製造方法。 - 上記帯電防止部材が所定のパターンを持つ導電性の薄板状部材で構成され、
上記被エレクトレット部材に上記帯電防止部材を密着させる工程と、
上記放電装置において、積層された上記被エレクトレット部材と上記帯電防止部材の上記帯電防止部材側の面を上記放電電極に対向させて配置し、上記帯電防止部材を接地して放電を行なう工程と、
を有することを特徴とする請求項1に記載の静電アクチュエータ用エレクトレットフィルムの製造方法。 - 上記帯電防止部材が所定のパターンを持つ絶縁性の薄板状部材で構成され、
上記被エレクトレット部材に上記帯電防止部材を密着させる工程と、
上記放電装置において、積層された上記被エレクトレット部材と上記帯電防止部材の上記帯電防止部材側の面を上記放電電極に対向させて配置し、放電を行なう工程と、
を有することを特徴とする請求項1に記載の静電アクチュエータ用エレクトレットフィルムの製造方法。 - 放電電極と、上記放電電極に対向して配置された平板電極と、上記放電電極と上記平板電極との間に電圧を印加し放電を生じさせる電圧源と、で構成された上記放電装置における上記放電電極と上記平板電極との間に、被エレクトレット部材を上記放電電極と間隙をおいて配置し、
所定の領域で局所的に電気を通す局所導通部材を、上記平板電極に密着もしくは電気的に繋げて上記放電電極に対向して配置し、
上記局所導通部材の上記放電電極に対向した面に上記被エレクトレット部材を密着し、
上記放電装置によって放電を行なう、
ことを特徴とする静電アクチュエータ用エレクトレットフィルムの製造方法。 - 上記平板電極が所定の領域で局所的に電気を通す部材で構成され、
上記平板電極の上記放電電極に対向した面に上記被エレクトレット部材が密着して配置され、
上記放電装置によって放電を行なう工程を有する、
ことを特徴とする請求項7に記載の静電アクチュエータ用エレクトレットフィルムの製造方法。 - 上記放電装置により、上記被エレクトレット部材に第1の電圧値で第1の放電を行なう工程と、
上記被エレクトレット部材の上記第1の放電を行なったときに上記放電電極に対向した面を上記平板電極に密着させ、上記帯電防止部材を上記被エレクトレット部材の上記平板電極に密着させた面ではないもう一方の面に密着した状態で、上記放電装置により上記第1の電圧値よりも大きい第2の電圧値で放電を行なう工程と、
を有することを特徴とする請求項1に記載の静電アクチュエータ用エレクトレットフィルムの製造方法。
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