JP2005329313A - 紙ラベルの除去方法、及び画像形成装置のリサイクル方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 樹脂部品に貼り付けられた紙ラベルにドライアイス粒子を吹付けて紙ラベルを除去する際に、樹脂部品が変質することを防止する。
【解決手段】 感光体ユニットの支持フレームに取付けられたＡＢＳ樹脂製のカバー２０の側面２０Ａに貼り付けられた紙ラベル２２にドライアイス粒子を吹付けて、紙ラベル２２をカバー２０から除去する。この際、ドライアイス粒子の吹付け圧Ｐを０．３０〜１．００ＭＰａ、吹付け距離Ｈを０．０６ｍ以下、吹付け時間Ｔを８．０ｓ未満とすることで、カバー２０の変質を防ぐことができる。
【選択図】 図３

Description

本発明は、樹脂部品に貼り付けられた紙ラベルにドライアイス粒子を吹付けて紙ラベルを樹脂部品から除去する紙ラベルの除去方法、及びこの紙ラベルの除去方法を用いた画像形成装置のリサイクル方法に関する。

従来から、プリンタ等の画像形成装置のリサイクルが行われており、その中で、感光体等が支持フレームに支持された感光体ユニットのリサイクルは、感光体等の消耗品のみを交換し、支持フレーム等の非消耗品は洗浄を行って再利用する方法で行われている。

ここで、支持フレームには古いロットナンバーが印刷された紙ラベルが貼り付けられており、感光体ユニットをリサイクルする際には、この古い紙ラベルを、新しいロットナンバーを印刷した紙ラベルに貼り換えなければならない。しかし、ラベルは支持フレームに強固に貼り付けられているので、支持フレームから容易に剥がすことができない。

従来からビール瓶に貼り付けられたラベルにドライアイス粒子を吹付けて、ラベルをビール瓶から削り取ってから除去するラベルの除去方法（例えば、特許文献１参照）が考案されているが、樹脂部品である支持フレームにドライアイス粒子を無条件で吹付けた場合、支持フレームの表面がダメージを受けて変質する。このため、支持フレームを再利用することができないという問題があった。
特開平０８−２０２２６９号公報

本発明は上記事実を考慮してなされたものであり、樹脂部品に貼り付けられた紙ラベルにドライアイス粒子を吹付けて紙ラベルを樹脂部品から除去する際に、樹脂部品が変質することを防止することを目的とする。

請求項１に記載の紙ラベルの除去方法は、ＡＢＳ樹脂で成形された樹脂部品に貼り付けられた紙ラベルにドライアイス粒子を吹付けることによって前記紙ラベルを前記樹脂部品から除去する紙ラベルの除去方法であって、ドライアイス粒子の吹付け圧Ｐ［ＭＰａ］を０．３０≦Ｐ≦１．００、ドライアイス粒子を噴射する噴射口から前記紙ラベルまでの距離Ｈ［ｍ］を０＜Ｈ≦０．０６ｍ、ドライアイス粒子の吹付け時間Ｔ［ｓ］を０＜Ｔ＜８としたことを特徴とする。

請求項１に記載の紙ラベルの除去方法では、ＡＢＳ樹脂で成形された樹脂部品に貼り付けられた紙ラベルにドライアイス粒子を吹付けることによって紙ラベルを削って樹脂部品から除去する。

この際、ドライアイス粒子の吹付け条件を、吹付け圧Ｐ［ＭＰａ］を０．３０≦Ｐ≦１．００、ドライアイス粒子を噴射する噴射口から紙ラベルまでの距離Ｈ［ｍ］を０＜Ｈ≦０．０６ｍとすることによって、紙ラベルが完全に除去されるまでにドライアイス粒子を吹付ける時間Ｔ［ｓ］を０＜Ｔ＜８にできることが後述する実験で確認されている。

ここで、ドライアイス粒子、即ち個体状の炭酸ガスの吹付け時間Ｔが８ｓ以上になると、ＡＢＳ樹脂がダメージを受けて変質することが、後述する実験で確認されている。

即ち、ドライアイス粒子の吹付け条件を上記のように設定することによって、ＡＢＳ樹脂で成形された樹脂部品に貼り付けられた紙ラベルを、樹脂部品を変質させることなく、完全に除去することができる。

請求項２に記載の画像形成装置のリサイクル方法は、少なくとも感光体を支持する、ＡＢＳ樹脂で成形された支持フレームが、画像形成装置本体に挿抜可能に収納された画像形成装置のリサイクル方法であって、前記支持フレームに貼り付けられた紙ラベルにドライアイス粒子を吹付けることによって前記紙ラベルを前記支持フレームから除去する工程において、ドライアイス粒子の吹付け圧Ｐ［ＭＰａ］を０．３０≦Ｐ≦１．００、ドライアイス粒子を噴射する噴射口から前記紙ラベルまでの距離Ｈ［ｍ］を０＜Ｈ≦０．０６ｍ、ドライアイス粒子の吹付け時間Ｔ［ｓ］を０＜Ｔ＜８としたことを特徴とする。

請求項２に記載の画像形成装置のリサイクル方法によってリサイクルを行われる画像形成装置は、少なくとも感光体を支持した支持フレームが、画像形成装置本体に挿抜可能に収納される。

ここで、画像形成装置をリサイクルする際には、感光体等の消耗品のみを交換し、支持フレーム等の非消耗品は洗浄するだけで再利用するが、支持フレームには古いロットナンバー等が印刷された紙ラベルが貼り付けられており、この紙ラベルを新しいロットナンバーを印刷した紙ラベルに貼り換える必要がある。

そこで、本リサイクル方法では、ＡＢＳ樹脂で成形された支持フレームに貼り付けられた紙ラベルにドライアイス粒子を吹付けることによって紙ラベルを削って支持フレームから除去する。

この際、ドライアイス粒子の吹付け条件を、吹付け圧Ｐ［ＭＰａ］を０．３０≦Ｐ≦１．００、ドライアイス粒子を噴射する噴射口から紙ラベルまでの距離Ｈ［ｍ］を０＜Ｈ≦０．０６ｍとすることによって、紙ラベルが完全に除去されるまでにドライアイス粒子を吹付ける時間Ｔ［ｓ］を０＜Ｔ＜８にできることが後述する実験で確認されている。

ここで、ドライアイス粒子の吹付け時間が８ｓ以上になると、ＡＢＳ樹脂がダメージを受けて変質することが、後述する実験で確認されている。

即ち、ドライアイス粒子の吹付け条件を上記のように設定することによって、ＡＢＳ樹脂で成形された支持フレームに貼り付けられた紙ラベルを、支持フレームを変質させることなく、完全に除去することができる。

本発明は上記構成にしたので、樹脂部品に貼り付けられた紙ラベルにドライアイス粒子を吹付けて紙ラベルを樹脂部品から除去する際に、樹脂部品が変質することを防止できる。

以下に図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。

図１に示すように、本発明のリサイクル方法によってリサイクルされる画像形成装置としてのレーザープリンタ１０では、感光体１２が支持フレーム１４に支持された感光体ユニット１１が、プリンタ本体１６の収納部１６Ａに挿抜可能に収納されている。

また、図示しない現像手段へ供給されるトナーが充填されたトナーカートリッジ１８が、プリンタ本体１６の感光体ユニット１１が挿抜される側の面（以下、前面と言う）に、略水平に支持されている。このトナーカートリッジ１８は、プリンタ本体１６の前面の左端に回動可能に支持された支持部１８Ａに着脱可能に取付けられている。

また、支持フレーム１４の前面側は、ＡＢＳ樹脂で成形されたカバー２０で構成されている。このカバー２０の側面２０Ａにはロットナンバーが印刷された紙ラベル２２（製品名：１１１０用ラベル、紙材質：上質紙、厚み／接着剤：５５ＰＷ／８Ｋ、オカベマーキングシステム製）が貼り付けられている。

ここで、感光体ユニット１１をリサイクルする際には、感光体１２等の消耗品のみを交換し、非消耗品である支持フレーム１４は洗浄するだけで再利用するが、図２（Ａ）に示すように、カバー２０の側面２０Ａには、感光体ユニット１１を生産する時のロットナンバーが印刷された古い紙ラベル２２が貼り付けられているので、この古い紙ラベル２２を新しいロットナンバーが印刷された紙ラベル２２に貼り換えなければならない。

そこで、本実施形態では、図２、図３に示すように、ドライアイスブラスト装置２４によってドライアイス粒子を紙ラベル２２に吹付けて紙ラベル２２を削り取り、カバー２０から除去する。

まず、図２（Ｂ）に示すように、ドライアイスブラスト装置２４のノズル２４Ａを紙ラベル２２の端部に向けてドライアイス粒子を噴射する。ここで、ドライアイス粒子を紙ラベル２２に吹付ける角度θを約９０度、ノズル２４Ａから紙ラベル２２までの距離Ｈを０．０６ｍ以下、ドライアイス粒子の吹付け圧Ｐを０．３０〜１．００ＭＰａとするのが望ましいが、その理由については後述する。

そして、図２（Ｃ）、（Ｄ）に示すように、ノズル２４Ａを紙ラベル２２の周縁部に沿って移動させ、紙ラベル２２をカバー２０から完全に削り取る。この際、紙ラベル２２をカバー２０から除去するまでにドライアイス粒子を紙ラベル２２に吹付ける時間Ｔは８ｓ未満とすることが望ましい。

これは、図４の表に示すように、ドライアイス粒子の吹付け圧Ｐを０．３０ＭＰａ、ノズル２４Ａから紙ラベル２２までの距離Ｈを０．０１ｍ、又は０．０５ｍとし、ドライアイス粒子の吹付け時間Ｔを４．０ｓ、８．０ｓ、１６．０ｓと変えて、ＡＢＳ樹脂製のカバー２０がドライアイスブラストによるダメージで変質するかどうかを確認したところ、吹付け時間Ｔを８．０ｓ以上とした場合に、距離Ｈに関わらずカバー２０が変質したためである。

そして、紙ラベル２２を完全に除去するまでのドライアイス粒子の吹付け時間Ｔを８．０ｓ未満にできる条件を確認するために、吹付け圧Ｐや吹付け距離Ｈ、及び吹付け角度θを変えて紙ラベル２２が完全に除去されるまでの時間Ｔを計測する実験を行ったところ、実験結果は表２乃至表４に示すようになった。

図５の表には、吹付け角度θを約９０度とし、吹付け圧Ｐを０．３０ＭＰａ、０．４０ＭＰａ、吹付け距離Ｈを０．０１ｍ、０．０２ｍ、０．０５ｍ、０．１ｍ、０．２ｍと変えて、紙ラベル２２が完全に除去されるまでのドライアイス粒子の吹付け時間Ｔを計測した結果を示している。この表２に示す実験結果から明らかなように、吹付け圧Ｐを０．３０〜１．００ＭＰａ、距離Ｈを０．０６ｍ以下とすることで、吹付け時間Ｔを８．０ｓ未満とすることができる。

また、図６の表には、吹付け圧Ｐを０．３０ＭＰａ、吹付け距離Ｈを０．０５ｍとし、吹付け角度θを９０度、６０度、３０度と変えて、吹付け時間Ｔを計測した結果を示している。この表３）に示す実験結果から明らかなように、吹付ける角度θを９０度にすることで、吹付け時間Ｔを８．０ｓ未満とすることができる。

また、図７の表には、別のノズル２４Ａを用いて、吹付け距離Ｈを０．０５ｍとし、吹付け圧Ｐを０．４０ＭＰａ、０．３０ＭＰａ、０．２０ＭＰａと変えて、吹付け時間Ｔを計測した結果を示している。この表４の実験結果から明らかなように、吹付け圧Ｐを０．３０〜１．００ＭＰａとすることで、吹付け時間Ｔを８．０ｓ未満とすることができる。

以上、図４乃至図７の表の実験結果から明らかなように、ドライアイス粒子を紙ラベル２２に吹付ける吹付け圧Ｐ［ＭＰａ］を０．３０≦Ｐ≦１．００、ノズル２４Ａから紙ラベル２２までの距離Ｈ［ｍ］を０＜Ｈ≦０．０６、ドライアイス粒子を紙ラベルに吹付ける角度θを約９０度とすることで、紙ラベル２２を完全に除去するまでのドライアイス粒子の吹付け時間Ｔ［ｓ］を０＜ｓ＜８．０とすることができる。この条件でドライアイス粒子の吹付けを行うことによって、ＡＢＳ樹脂製のカバー２０を変質させることなく、紙ラベル２２をカバー２０から完全に除去できる。

また、ドライアイス粒子は常温で昇華し、紙ラベル２２を除去した後、カバー２０に残らないので、紙ラベル２２除去後のカバー２０の洗浄が不要となり、作業時間、作業工数を削減できる。

なお、カバー２０の側面２０Ａには、紙ラベル２２に吹付けられるドライアイス粒子の吹付け速度が増速されるような形状を施すことが望ましい。その場合、側面２０Ａに吹付けられるドライアイス粒子の吹付け圧を上昇でき、短時間で紙ラベル２２を除去することができるので、カバー２０の変質を防止できる。また、作業時間を短縮できると共に、側面２０Ａに吹付けるドライアイス粒子の消費量を減少できる。

また、本実施形態では、レーザープリンタのリサイクルを例に取って本発明を説明したが、これに限らず、ＡＢＳ樹脂製の樹脂部品に貼り付けられた紙ラベルを樹脂部品から除去する工程に本発明を適用可能である。

本実施形態のレーザープリンタを示す斜視図である。 （Ａ）〜（Ｄ）は、本実施形態のレーザープリンタの感光体ユニットの支持フレームに貼り付けられた紙ラベルをドライアイスブラストによって除去する工程を示す図である。 本実施形態のレーザープリンタの感光体ユニットの支持フレームに貼り付けられた紙ラベルをドライアイスブラストによって除去する工程を示す図である。

ドライアイス粒子の吹付け時間ＴとＡＢＳ樹脂の変質の有無との関係を確認するための実験結果をまとめた表である。

ドライアイス粒子の吹付け圧Ｐ、ドライアイス粒子の吹付け距離Ｈと、紙ラベルが完全に除去されるまでのドライアイス粒子の吹付け時間Ｔとの関係を示す表である。

ドライアイス粒子の吹付け角度θと紙ラベルが完全に除去されるまでのドライアイス粒子の吹付け時間Ｔとの関係を示す表である。

ドライアイス粒子の吹付け圧Ｐと紙ラベルが完全に除去されるまでのドライアイス粒子の吹付け時間Ｔとの関係を示す表である。

符号の説明

１０ レーザープリンタ（画像形成装置）
１２ 感光体
１４ 支持フレーム（樹脂部品）
１６ プリンタ本体（画像形成装置本体）
２０ カバー（支持フレーム）
２２ 紙ラベル

Claims (2)

1. ＡＢＳ樹脂で成形された樹脂部品に貼り付けられた紙ラベルにドライアイス粒子を吹付けることによって前記紙ラベルを前記樹脂部品から除去する紙ラベルの除去方法であって、
   ドライアイス粒子の吹付け圧Ｐ［ＭＰａ］を０．３０≦Ｐ≦１．００、ドライアイス粒子を噴射する噴射口から前記紙ラベルまでの距離Ｈ［ｍ］を０＜Ｈ≦０．０６ｍ、ドライアイス粒子の吹付け時間Ｔ［ｓ］を０＜Ｔ＜８としたことを特徴とする紙ラベルの除去方法。
2. 少なくとも感光体を支持する、ＡＢＳ樹脂で成形された支持フレームが、画像形成装置本体に挿抜可能に収納された画像形成装置のリサイクル方法であって、
   前記支持フレームに貼り付けられた紙ラベルにドライアイス粒子を吹付けることによって前記紙ラベルを前記支持フレームから除去する工程において、
   ドライアイス粒子の吹付け圧Ｐ［ＭＰａ］を０．３０≦Ｐ≦１．００、ドライアイス粒子を噴射する噴射口から前記紙ラベルまでの距離Ｈ［ｍ］を０＜Ｈ≦０．０６ｍ、ドライアイス粒子の吹付け時間Ｔ［ｓ］を０＜Ｔ＜８としたことを特徴とする画像形成装置のリサイクル方法。

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