JP2005328839A - 難溶性成分の可溶化液及びその製造方法。 - Google Patents

Abstract

【課題】
水に溶けない難溶性成分を水に可溶化する方法として、可溶化剤を溶解した原料水に難溶性成分を加えて、難溶性成分をホモジナイザーで微細に粉砕する方法があるが、ホモジナイザーで粉砕する機械的な方法では均一に微粒子化することが難しく、長期間安定で透明な可溶化液を得ることは困難であった。
【解決手段】
難溶性成分を溶解したエタノール溶液を原料水に混合するとエタノール溶液は瞬時に分散し、難溶性成分は微粒子化しコロイド粒子となる。可溶化剤を水に溶解した可溶化剤溶液を上記コロイド溶液に加えて軽く攪拌すると、微粒子と可溶化剤が結合して長期間安定で透明な可溶化液を得ることができる。
【選択図】 なし

Description

本発明は、生薬及び薬剤の脂溶性成分など水に不溶又は溶けにくい難溶性成分を容易に可溶化し、清涼飲料水、健康食品、化粧水、水性薬剤、注射液等を製造する方法に関する。

健康志向の時代を迎えて、動植物由来の水溶性成分を、お茶、あるいは清涼飲料水、健康食品、化粧水とした製品が販売されている。水溶性成分は水で煮出しすれば、容易に溶け出し透明な液体を得ることが出来る。
一方、脂溶性成分、疎水性成分又は親油性成分と称される水に不溶又は溶けにくい難溶性成分を水に可溶化する試みがあるが難溶性成分を透明に可溶化する事は困難であった。

従来、難溶性成分を可溶化する方法として、Ｏ／Ｗ型の乳化剤でＨＬＢ値１３以上の可溶化剤を溶解した原料水に難溶性成分を加え、ホモミクサー又はホモジナイザー等の強力な攪拌装置で難溶性成分を機械的に微細に粉砕することにより可溶化することが一般的であった。又、可溶化剤ではないが可溶化剤と同じ働きを持ち、環状構造の内部が親油性で外部が親水性であるシクロデキストリンの内部に微粉砕した難溶性成分を包接し、外部が水に溶けて可溶化する方法がある。ホモジナイザーには超高速回転ホモジナイザー、超高圧ホモジナイザー、超音波ホモジナイザーなどがある。

例えば下記特許文献１、特許文献２には難溶性成分を水に微細に分散させる方法として、超高圧ホモジナイザーを利用している。
特開２００３−１４７２０１号公報 特開平１１−９１８７号公報 特開２００２−８７９７２号公報 特開２０００−００７５８４号公報

しかしながら、ホモジナイザーのような機械的、物理的な粉砕方法は効率が悪く、微粒子化するのに数分から数十分も時間を要し、粒子の大きさも大小が混ざり一定でなかった。そのため微粒子化が不完全な場合は大小の粒子が混ざり合い、不透明で不安定な乳化程度にとどまり、長期間には水と難溶性成分が分離するなど、安定で透明な可溶化液を得るのは困難であった。又、ホモジナイザーで長時間攪拌することにより局部的な温度上昇による化学反応など可溶化液に変質を起こす問題があった。

一方、上記ホモジナイザーのような機械的な微粉砕方法に頼らず化学的に分散させる方法が試みられている。例えば、特許文献３によれば、難溶性のプロポリスを可溶化する方法として、プロポリスのアルコール抽出液に、水及びエタノールに溶解可能であり、ＨＬＢ値が１１以上であり、且つポリエチレングリコール鎖を有する界面活性剤を溶解して可溶化する方法がある。以下、「特許文献３」特開２００２−８７９７２号公報について説明する。請求項１では、ポリエチレングリコール鎖を有する界面活性剤を使用している。又、請求項２では、界面活性剤がポリオキシエチレン硬化ヒマシ油とポリソルベート８０の混合物である。又、請求項３では、プロポリスのアルコール抽出液に界面活性剤を溶解した後、水と混合している。又、請求項５では、請求項３の溶解液からエタノールを除去した後、水に混合する。

又、特許文献４では、脂溶性薬物にアミンオキシド類と界面活性剤に１−メントール及びエタノールを共存させることによって脂溶性薬物を可溶化させる方法である。
「特許文献４」特開２０００−００７５８４号公報について説明する。請求項１は、脂溶性薬物にアミンオキシド類と界面活性剤に１−メントール及びエタノールを共存させることによって脂溶性薬物を可溶化させる方法である。

上記特許文献３及び特許文献４に使用される可溶化剤について検証する。「特許文献３」特開２００２−８７９７２号公報によれば、ポリエチレングリコール鎖を有する界面活性剤を使用しているが、ポリエチレングリコール鎖を有する界面活性剤は、摂取すると肝臓障害、腎臓障害を起こし発癌性が疑われている成分である。
又、「特許文献４」特開２０００−００７５８４号公報によれば、脂溶性薬物をアミンオキシド類と界面活性剤を１−メントール、エタノールと共存させる可溶化方法である。アミンオキシドは日本国のＰＲＴＲR法（化学成分管理法）によって有害成分として認定されている問題成分である。いずれも食品、化粧品、薬剤に使用するのは問題がある。

又、特許文献３における界面活性剤の研究過程における知見として、水酸基の多いグリセリンあるいはポリグリセリン系の界面活性剤はアルコール抽出液を溶解できず、使用できないとの見解であり、天然由来の安全なグリセリン脂肪酸エステル系の可溶化剤を使用できないなど問題があった。

又、特許文献３におけるプロポリス可溶化方法について請求項３、請求項４においてプロポリス抽出液に界面活性剤を添加溶解した後水と混合しているが、本発明者の追試の結果プロポリスの濃度が高いと十分に可溶化しない欠点がある。
しかしながら、本発明はアルコール溶液を水に混合して難溶性成分を均一に微粒子化した後に乳化剤を結合させて可溶化する方法であり、微粒子化と可溶化のメカニズムとがまったく異なるものである。

本発明は、難溶性成分を可溶化する方法として、ホモナイザーによる機械的な方法ではなく、化学的な方法で原料水に難溶性成分を瞬時に分散し均一に微粒子化した後、微粒子に可溶化剤を結合させて透明な可溶化液を得ることと、可溶化剤として人体に安全な成分を使用することを目的としている。

本発明は、ホモジナイザーなどの機械的方法によって難溶性成分を微粉砕するときに生じる問題の解決手段である。アルコールは水に可溶であり、アルコールを水に加えると水中に均一に分散溶解する性質がある。一方、アルコールに難溶性成分を溶解したアルコール溶液の場合は、アルコール溶液を水に加えるとアルコール溶液は上記同様に水中に均一に分散し、溶液中の難溶性成分は微粒子化してコロイド粒子となる。このコロイド溶液に可溶化剤を加えると透明な可溶化液が得られる。

より具体的に言えば、まず、難溶性成分をアルコールに溶解してアルコール溶液を作っておく。又、可溶化剤を水に溶かして可溶化剤溶液を作っておく。次に可溶化液の基と成る水のみの原料水又はお茶等の水系原料（以下まとめて原料水とする）に上記アルコール溶液を適量混合するとアルコール溶液は瞬時に水中に分散し難溶性成分は均一に微粒子化しコロイド粒子と成る。コロイド溶液を軽く攪拌しながら上記可溶化剤溶液を透明に成るまで適量加えると透明な可溶化液が得られる。この操作は瞬時に行われ時間を要しない。

本発明によれば、難溶性成分を微粉砕するのにホモジナイザーなどの機械的方法を必要とせず、化学的に微粒子化し、しかも粒子の大きさは均一で非常に細かい。他の文献によれば可溶化液中の微粒子の大きさが可視光線の波長の半分以下の直径約２００ナノメートル以下から半透明となり、５０ナノメートル以下で透明になると言われており、これはちょうどコロイド粒子の大きさ１〜１００ナノメートルと一致する。本発明によって微粒子化すると完全に透明になるので大きさは約５０ナノメートル以下であることが証明できる。
又、後で述べるシクロデキストリンの空洞直径は０．６〜１．０ナノメートルの大きさであり、前記同様に微粒子化したものをシクロデキストリンに包接しても可溶化することから、微粒子の大きさはシクロデキストリンの空洞直径１．０ナノメートルよりも小さいことが証明できる。
又、微粒子の大きさはアルコール溶液中の難溶性成分の濃度によって調整でき、濃度が低いほど粒子は小さくなり可溶化しやすく、濃度が高いほど粒子は大きくなり可溶化がしにくく不透明な乳化液となる。これらの知見から本発明が完成されたものであり本発明の特徴を成すものである。

前記微粒子に可溶化剤を結合させるには工夫があり、以下順次述べる。
第１の解決手段は、難溶性成分をアルコールで抽出又は溶解したアルコール溶液を原料水に混合して分散し難溶性成分を微粒子化した後、速やかに可溶化剤溶液を原料水に加えて微粒子と可溶化剤を結合させて可溶化する方法である。この方法は、まず、難溶性成分を水中に分散して微粒子とした後、微粒子に可溶化剤を結合させて可溶化する方法である。
この場合、可溶化剤溶液を少量ずつ添加し、透明度を調整しながら最少量の可溶化剤を使用できる利点がある。

第２の解決手段は、前記第一の手段によって得られたデータを基に予め可溶化剤を溶解した原料水に難溶性成分のアルコール溶液を加えて微粒子化すると同時に微粒子に可溶化剤を結合させて可溶化する方法である。得られる透明な可溶化液は第１の解決手段で得られる可溶化液とまったく同じく透明である。この場合、原料水にアルコール溶液を添加すると、添加した部分のみ一瞬コロイド粒子が生じ白濁するが、すぐに透明になる。このことはアルコール溶液が水中で分散し微粒子を生じた後に可溶化剤と結合したことを示している。

第３の解決手段は、前記アルコール溶液を少量の水に溶解した可溶化剤溶液に加えて、難溶性成分が高濃度に含有される透明な可溶化液を得る。必要に応じて可溶化液の適量を原料水又はお茶、清涼飲料水などの水系原料に加える方法である。

第４の解決手段は、前記第１、第２、第３の解決手段によって得られた可溶化液から加熱及び減圧などの方法によってアルコールを出来るだけ除いた脱アルコール可溶化液を製造する方法である。この方法はアルコールを好まない飲料水、化粧品や薬剤などに利用される。ただ、水溶液中からアルコールを完全に除去することは経済的に問題があり、アルコールがいくらか残留しても問題が無い場合に用いられる。

前記第１、第２、第３、第４の解決手段によって得られた可溶化液の安定試験を行った。
１０〜２５℃の室内に製造から８ヶ月間放置したが、いずれの可溶化液も変化が見られず
完全に透明で、水と難溶性成分との分離も無く安定であった。

本発明で言うアルコールとは、水に可溶であり、さらに難溶性成分を溶解するアルコール類を指し、メタノール、エタノール、２−プロパノール、n−ブチルアルコール、第３ブタノール、１，４−ブチレングリコール、１，３−ブチレングリコール、２−エチルへキシルアルコール、ペンタノールなどがある。人体への安全性を考慮すれば、薬剤、食品に関してはエタノール、化粧品に関してはエタノール又は１，３−ブチレングリコール（１，３ＢＧ）が好ましいが、これらに限定されるものではない。

本発明で言う乳化剤とは、Ｏ／Ｗ型乳化剤であり、ＨＬＢ値が約８以上のもので、微粒子化した難溶性成分を乳化又は可溶化する作用を持つものである。本発明の製造方法によって微粒子化すればＨＬＢ値８以上の何れのＯ/Ｗ型乳化剤にも対応できる大きさの微粒子とすることができる。又、ＨＬＢ値の大きさによって透明度が異なりＨＬＢ値８〜１０では不透明な乳化液を得ることができる。また、ＨＬＢ値１０〜１３程度ではやや半透明な可溶化液を得ることができる。ＨＬＢ値１３以上では完全に透明な可溶化液を得ることができる。又、可溶化剤とは、上記乳化剤のうちＨＬＢ値１０以上のもので、可溶化液の透明度が半透明から完全な透明なものまでのものを言う。

又、乳化剤には日本で食品添加物として安全性が確認されているグリセリン脂肪酸エステル類、ショ糖脂肪酸エステル類、ソルビタン脂肪酸エステル類、プロピレングリコール脂肪酸エステル類、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル類、ステアリン酸乳酸カルシウム、レシチン類などがある。可溶化剤はこれらの内ＨＬＢ値１０以上のものを指し、好ましくはＨＬＢ値１３以上である。可溶化剤はこれらに限定されるものではなく可溶化作用と安全性が確認できれば、上記以外のいずれの種類の可溶化剤でもよい。

又、可溶化剤としてシクロデキストリン（cyclodextrin）（略してＣＤと言う）が使用できる。シクロデキストリンはブドウ糖が６〜８個環状に結合したもので、環の内側が親油性であり、微粒子化された親油性の難溶性成分を環内部に包接し、外部が親水性となっていて水に溶解し、可溶化剤と同じ働きをする。空洞直径が約０．６〜１．０ナノメートル、外径が１．０〜２．０ナノメートルであり可溶化するには十分な小ささである。又、シクロデキストリンにはα-ＣＤ、β-ＣＤ、γ-ＣＤタイプがあり、水に対する溶解度がα-ＣＤが１４．５％、β-ＣＤが１８．５％、γ-ＣＤが２３．２％であり、可溶化するにはγ-ＣＤタイプが好ましい。

本発明で言う難溶性成分とは、水に不溶又は溶けにくいがアルコールには可溶もしくは溶け易い脂溶性成分、疎水性成分又は親油性成分と称される成分を言う。具体的に言えば秋ウコン（curcumalonga）の根茎に含有される肝臓病に有効なクルクミン（curcumin）。クルクミンの生体内変換物テトラヒドロクルクミン（Tetrahydrocurcumin）。唐辛子（Capsicum annuum）に含有される脂肪代謝に有効な辛味成分のカプサイシン。セイヨウイチイ（中国名紅豆杉）（Taxusbrerifolia）の葉に含有される抗がん剤のタキソール（Paclitaxel）。蜜蜂のプロポリス。ヒト体内生成成分で補酵素のコエンザイムＱ１０(一般名ユビデカレノンubidecarenone C59H90O4)。オオバナサルスベリ（Lagerstroemia speciosa pers）の葉に含有される糖尿病に有効なコロソリン酸（Corosolic acid）。ニトベギク（Tithonia diversifolia(Hermsl)）の葉に含有される肝臓病、糖尿病に有効なタジチニン（Tagitinin C）。センダン（Melia Azedarach L 又はMelia azedarach L.var.subtripinnate Miq.）の種子、樹皮、葉に含有される抗腫瘍剤として有効なアルコール可溶性成分。インドのアーユルヴェーダで古くから使用されてきた農薬の忌虫剤、及び糖尿病、抗潰瘍剤、抗炎症剤などの有効成分を含有するニームの木（インドセンダンAzadiractha indica）の種子、樹皮、葉に含有されるアルコール可溶性成分。ノニ（ヤエヤマアオキ）（Morinda citrifolia）の茎、根に含有される抗鎮痛効果や抗アレルギー効果に有効なダムナカンタールなどのアルコール可溶性成分などである。それらにとどまらず、いわゆる生薬と称される動植物の部分、細胞内容物、分泌物、抽出物あるいは化学合成物質で、そのまま食品、健康食品、化粧品、及び薬剤として用い、あるいは原料となる成分を言う。
又、以上の成分は２種以上混合することによって相乗効果が得られることがあり、製品化するについては複数種混合することが望ましい。

以上のごとく得られた可溶化液は、目的に応じて清涼飲料水、健康飲料水、化粧水、水系薬剤、注射液、点滴用薬剤などに利用できる。例えば、清涼飲料水、健康飲料水の場合には可溶化液に目的に応じて甘味料、酸味料、香料、増粘安定剤、着色料、保存料、酸化防止剤、栄養強化剤などを加え市場の求める商品を作ることができる。

本発明は、従来ホモミクサー又はホモジナイザーによって機械的に微粒子化していた難溶性成分をアルコール溶液が水中において瞬時に分散し微粒子化する現象を応用したものである。ホモジナイザー等に比べると次の点で優れている。
１、物理的、機械的でなく化学的である。
２、微粒子の大きさが２００ナノメートル以下で均一で微細である。
３、水中における分散、微粒子化が瞬時に起こり時間を要しない。
４、微粒子化が瞬時であるため、酸化などが起こりにくい。
５、ホモジナイザーは機械的に高速攪拌するため、部分的にせん断、高温となり、難溶性成分に化学的な変質を起こしやすいが、本発明にはその懸念がない。
６、得られた可溶化液は長期間でも透明で、水と難溶性成分が分離せず安定である。
７、ホモジナイザーの処理量は機械の大きさによって決まるが、本発明は少量でも大量でも短時間に処理できる。
８、水に難溶又は不溶であるが、アルコールに溶解する成分は無数にあり、これらはすべて可溶化できる。
９、微粒子化できるホモジナイザーは高価であり、資力が伴うものであるが、本発明は経済的である。
１０、原料水の透明度を見ながら可溶化剤を添加できるので可溶化剤の添加量をぎりぎりまで少なくできる。

発明を実施するための最良の形態を説明する。まず、難溶性成分をエタノールで抽出又は溶解してエタノール溶液を作っておく。又、ＨＬＢ値１６のグリセリン脂肪酸エステル可溶化剤を水に溶かして可溶化剤溶液を作っておく。次に可溶化液の基と成る原料水に上記エタノール溶液を適量混合するとエタノール溶液は水中に瞬時に分散し難溶性成分は均一に微粒子化しコロイド粒子と成る。これに上記可溶化剤溶液を適量加えながら軽く攪拌すると透明な可溶化液が得られる。この操作は瞬時に行われ時間を要しない。前記エタノール溶液の量は日本で消費される飲料水の場合は１％以下である。

上記「００２７」項で得られた可溶化剤の使用量を基に前記可溶化剤溶液を原料水に加えておく。これに前記エタノール溶液を軽く攪拌しながら適量加えると透明な可溶化液が得られる。

秋ウコンの根茎に含有される難溶性成分クルクミンのエタノール溶液、可溶化液はクルクミンの濃度に応じて、黄色、オレンジ、褐色などに呈色し、可溶化の指標成分として適当なので実施例で使用した。
クルクミンを高濃度に含有する秋ウコンの乾燥根茎粉末をエタノールで抽出して、クルクミン含有エタノール溶液を作っておく。又、原料水に適量のＨＬＢ値１６のグリセリン脂肪エステル可溶化剤を溶解して可溶化剤溶液を作っておく。次に、原料水に上記クルクミン含有エタノール溶液を加えながら軽く攪拌すると黄濁したコロイド溶液となる。この黄濁したコロイド溶液を軽く攪拌しながら適量の可溶化剤溶液を加えると黄色で透明な可溶化液を得ることが出来る。

クルクミンの体内変換物質テトラヒドロクルクミンは、強力な抗酸化物質であり、紫外線の害から肌を守る化粧水として期待される成分である。実施例ではエタノールに替わり、１，３ブチレングリコール（ＢＧ）を使用した。

クルクミンを５．１％含有する秋ウコンの乾燥根茎粉末７ｇを９５％エタノール２００ｍｌで、７０℃、６時間抽出して濃褐色のクルクミン含有エタノール溶液を作った。溶液のクルクミン濃度は１．４ｍｇ／ｍｌであった。又、ＨＬＢ値１６．０のグリセリン脂肪酸エステル可溶化剤１ｇを１０ｍｌの水に溶かした可溶化剤溶液を作っておく。次に１００ｍｌの原料水に上記エタノール溶液１ｍｌを加えて軽く攪拌すると黄濁したコロイド溶液となる。コロイド溶液を軽く攪拌しながら上記可溶化剤溶液０．８ｍｌを加えると黄色で透明な可溶化液を得る事ができた。

実施例１で作った可溶化剤溶液１．０ｍｌを原料水１００ｍｌに加え予め溶かしておく。この原料水に実施例１で作ったエタノール溶液１ｍｌを加えて軽く攪拌すると黄色で透明な可溶化液を得ることができた。

９８％のクルクミン０．５ｇを９５％エタノール１００ｍｌに溶解しエタノール溶液を作る。次に１００ｍｌの原料水にエタノール溶液１ｍｌを加えると黄濁したコロイド溶液が出来る。コロイド溶液に実施例１で作った可溶化剤溶液１ｍｌを加えて軽く攪拌すると黄色で透明な可溶化液を得る事ができた。

実施例１で作っておいた可溶化剤溶液１ｍｌに水５ｍｌを加える。これに実施例１のエタノール溶液１ｍｌを加えて攪拌すると、クルクミンを高濃度に含む透明な可溶化液を得ることができる。得られた可溶化液７ｍｌを市販のお茶１００ｍｌに加えて、クルクミン含有お茶を得た。

テトラヒドロクルクミン１ｇを１，３ブチレングリコール１００ｍｌに溶解し、無色透明な１，３ブチレングリコール溶液を得た。１，３ブチレングリコール溶液１ｍｌを１００ｍｌの原料水に加えると白濁したコロイド溶液を得る。これに実施例１で作っておいた可溶化剤液１ｍｌを加えて軽く攪拌すると、無色透明なテトラヒドロクルクミン含有化粧水を得ることができた。

γ-ＣＤ（γ-シクロデキストリン）１ｇを１０ｍｌの水に溶かしγ-ＣＤ溶液を作っておく。「実施例１」のクルクミン含有エタノール溶液１ｍｌを原料水１００ｍｌに加えると黄濁したコロイド溶液を得る。これに前記γ-ＣＤ溶液１ｍｌを加えながら軽く攪拌すると黄色で透明な可溶化液を得ることができた。

Claims (12)

1. 難溶性成分を溶解したアルコール溶液を原料水に分散し、前記難溶性成分を微粒子化する手段と、該微粒子と乳化剤を結合させる手段と、から成ることを特徴とする難溶性成分の可溶化液。
2. 前記難溶性成分は、クルクミン、テトラヒドロクルクミン、カプサイシン、タキソール、プロポリス、コエンザイムＱ１０、コロソリン酸、タジチニン、センダンの木に含有されるアルコール可溶性成分、ニームの木に含有されるアルコール可溶性成分、ノニの根、茎に含有されるアルコール可溶性成分から選ばれた１種又は２種以上であることを特徴とする請求項１記載の難溶性成分の可溶化液。
3. 前記アルコールは、メタノール、エタノール、２−プロパノール、n−ブチルアルコール、第３ブタノール、１，４−ブチレングリコール、１，３−ブチレングリコール、２−エチルへキシルアルコール、ペンタノールから選ばれたものであることを特徴とする請求項１、又は２記載の難溶性成分の可溶化液。
4. 前記微粒子の大きさが２００ナノメートル以下であることを特徴とする請求項１、２、又３記載の難溶性成分の可溶化液。
5. 前記乳化剤は、グリセリン脂肪酸エステル類、ショ糖脂肪酸エステル類、ソルビタン脂肪酸エステル類、プロピレングリコール脂肪酸エステル類、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル類、ステアリン酸乳酸カルシウム、レシチン類から選ばれたものであり、さらにＨＬＢ値が１０以上の可溶化剤であることを特徴とする請求項１、２、３、又は４記載の難溶性成分の可溶化液。
6. 前記乳化剤は、シクロデキストリンであることを特徴とする請求項１、２、３、又は４記載の難溶性成分の可溶化液。
7. 前記難溶性成分を溶解したアルコール溶液を原料水に分散し、難溶性成分を微粒子化する処理と、前記微粒子と乳化剤を結合させる処理と、から成ることを特徴とする可溶化液の製造方法。
8. 前記難溶性成分は、クルクミン、テトラヒドロクルクミン、カプサイシン、タキソール、プロポリス、コエンザイムＱ１０、コロソリン酸、タジチニン、センダンの木に含有されるアルコール可溶性成分、ニームの木に含有されるアルコール可溶性成分、ノニの根、茎に含有されるアルコール可溶性成分から選ばれた１種又は２種以上である事を特徴とする請求項７記載の可溶化液の製造方法。
9. 前記アルコールは、メタノール、エタノール、２−プロパノール、n−ブチルアルコール、第３ブタノール、１，４−ブチレングリコール、１，３−ブチレングリコール、２−エチルへキシルアルコール、ペンタノールから選ばれたものであることを特徴とする請求項７、又は８記載の可溶化液の製造方法。
10. 前記微粒子の大きさが２００ナノメートル以下であることを特徴とする請求項７、８、又は９記載の可溶化液の製造方法。
11. 前記乳化剤は、グリセリン脂肪酸エステル類、ショ糖脂肪酸エステル類、ソルビタン脂肪酸エステル類、プロピレングリコール脂肪酸エステル類、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル類、ステアリン酸乳酸カルシウム、レシチン類などから選ばれたものであり、さらにＨＬＢ値が１０以上の可溶化剤であることを特徴とする請求項７、８、９、又は１０記載の可溶化液の製造方法。
12. 乳化剤は、シクロデキストリンであることを特徴とする請求項７、８、９、又は１０記載の可溶化液の製造方法。