JP2005323901A - 揮散装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 十分に大容量化できると共に、収容されている液体製剤を残さずに全て揮散させて使い切ることができる、無駄がなく経済的な揮散装置を提供すること。
【解決手段】 開口部１１ｃを上方に向けて設置され液体製剤１５を収容する容器１１の開口部１１ｃから容器１１内に挿入された揮散手段１３の一端１３ａが容器１１の底面１１ｄに当接すると共に、他端に形成された揮散面１３ｂが容器１１の外部に露出して配置される。容器１１に収容された液体製剤１５は、揮散手段１３により吸い上げられて揮散面１３ｂから外部に揮散される。揮散手段１３の高さＨ１は、揮散手段１３が液体製剤１５を吸い上げ可能な高さ以下、且つ使用開始時における容器１１に収容された液体製剤１５の液面高さＨ２よりも低くなっている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、揮発性を有する液体製剤を収容し、当該液体製剤に含まれた例えば、芳香剤、消臭剤、等の有効成分を室内等の空間に揮散させる揮散装置に関する。

芳香剤、消臭剤、等を含む液体製剤を揮散させる揮散装置には、主に、液体製剤を収容する容器の配置方向を基に大別して、使用時に容器の開口部を上方に向けた状態で設置される所謂正立設置型揮散装置、そして使用時に容器の開口部を下方に向けた状態で設置される所謂倒立設置型揮散装置、といった２種類が含まれる。

正立設置型揮散装置の例としては、液体製剤を収容する容器内に吸液部材を挿入配置し、液体製剤（芳香剤）を吸液部材で吸い上げて容器の外部に露出した吸液部材の上部から液体製剤を揮散させるようにしたもの（芳香剤用容器）が知られている（例えば、特許文献１参照）。

また、倒立設置型揮散装置の例としては、受皿部に収容した保液部材に、倒立設置された容器の開口部を接触させて配置し、保液部材に含ませた液体製剤を保液部材から揮散させるようにしたもの（揮発装置）が知られている（例えば、特許文献２参照）。
実開平４−１０４８５４号公報（図１） 実用新案登録第２６０５８７３号公報（第３−４頁、第１図）

特許文献１に開示されている正立設置型揮散装置では、容器の開口部に吸液部材が挿入され、容器内に収容された液体製剤を吸液部材で該吸液部材の毛細管現象を利用して吸い上げ、吸液部材の上に載置された濾紙状部材から揮散させるようになっているが、吸液部材による液体製剤の吸い上げ高さには限界がある。即ち、吸液部材の吸い上げ可能高さは、吸液部材の構造によって決まる毛細管現象による吸い上げ力と吸い上げられた液体製剤に作用する重力とがバランスする高さが限界であり、それ以上の高さに吸い上げることはできない。

ところで、室内に設置される揮散装置は、通常１ヶ月程度の期間は連続して使用可能な量の液体製剤を収容する大きさとなっていたが、近年、交換の手間を省く意味からも大容量の容器が採用されつつある。例え揮散装置を大容量化しても設置スペース、換言すれば投影面積は広くし難く、必然的に揮散装置の高さが高くなり、これに伴って吸液部材の長さも長くなる。しかし、上述したように吸液部材による吸い上げ可能高さには限界があるので、揮散装置を十分に大容量化することができない。また、吸い上げ可能高さを満足させる範囲内で揮散装置を大きくしても、吸液部材が長くなった分、吸い上げ力が低下して容器内に液体製剤が残る可能性が高い。よって、従来の揮散装置では、収容した全ての液体製剤を使い切れない場合があった。

この問題を解消するようにした特許文献２に開示されている倒立設置型揮散装置では、受皿部内に保液部材を配置し、倒立設置させた容器の開口部を保液部材に当接させ、保液部材に染み込んだ揮散性の液体製剤の液面により容器の開口部を塞いで液体製剤の溢れ出しを防止するようになっている。この構成の倒立設置型揮散装置によると、液体製剤を収容する容器の外部に別体として保液部材を準備して配置しなければならず、構造が複雑となる問題があった。また、容器が倒れると収容されている液体製剤が漏れ出す虞があり、実用的ではなく、改善の余地があった。

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、十分に大容量化できると共に、収容されている液体製剤を残さずに全て揮散させて使い切ることができる、無駄がなく経済的な揮散装置を提供することにある。

前述した目的を達成するため、本発明に係る揮散装置は、下記（１）、（２）、（３）、（４）、（５）および（６）を特徴としている。

（１） 液体製剤を収容し、開口部を有し且つ当該開口部を上方に向けて設置される容器と、
前記開口部から前記容器に挿入され且つ、前記容器の内底面に当接するように前記容器内に配置された一端と前記容器の外部に露出するように配置された他端とを有する揮散手段と、
を備え、
前記容器内の前記液体製剤が、前記揮散手段により吸い上げられ、且つ前記揮散手段の他端に形成された揮散面から揮散される揮散装置であって、
前記揮散手段の高さが、前記揮散手段が前記液体製剤を吸い上げ可能な高さ以下、且つ揮散装置の使用開始時における前記容器内の前記液体製剤の液面高さよりも低くなっていること（図１、図３、図４、図５参照）。
（２） 液体製剤を収容する液体製剤収容室と、当該液体製剤収容室の底面と連続するように形成された底面および開口部を有する揮散室と、を内部に備え、当該開口部を上方に向けて設置される容器と、
前記液体製剤収容室の底面および前記揮散室の底面に当接して前記液体製剤収容室と前記揮散室とを隔離するように前記容器内に配置された揮散手段と、
を備え、
前記液体製剤収容室内の前記液体製剤が、前記揮散手段により吸い上げられ、且つ前記揮散手段の前記揮散室側に形成された揮散面から前記揮散室を通って前記開口部から前記容器の外部に揮散される揮散装置であって、
前記揮散手段の高さが、前記揮散手段が前記液体製剤を吸い上げ可能な高さ以下、且つ揮散装置の使用開始時における前記容器内の前記液体製剤の液面高さよりも低くなっていること（図２参照）。
（３） 開口部を有し且つ液体製剤を収容する容器と、前記開口部を塞ぐように前記開口部に設けられた微多孔シートと、を備え、使用時に前記容器の前記開口部を下方に向けて前記容器が設置され、前記微多孔シートから前記液体製剤が前記容器の外部に揮散される揮散装置であって、
更に、前記液体製剤の液圧により前記微多孔シートにかかる荷重を軽減させる荷重軽減機構を備えていること（図６、図７参照）。
（４） 開口部を有し且つ液体製剤を収容する容器と、前記開口部を塞ぐように前記開口部に設けられた微多孔シートと、を備え、使用時に前記容器の前記開口部を下方に向けて前記容器が設置され、前記微多孔シートから前記液体製剤が前記容器の外部に揮散される揮散装置であって、
更に、前記微多孔シートを覆うように前記容器に装着された、複数の貫通穴を有する蓋体を備え、
前記液体製剤の液圧が作用する前記微多孔シートが、前記蓋体によって支持されるように、前記蓋体の前記容器側の面に密着するように配置されていること（図６参照）。
（５） 開口部を有し且つ液体製剤を収容する容器と、前記開口部を塞ぐように前記開口部に設けられた微多孔シートと、を備え、使用時に前記容器の前記開口部を下方に向けて前記容器が設置され、前記微多孔シートから前記液体製剤が前記容器の外部に揮散される揮散装置であって、
更に、前記容器の内部を仕切るように前記容器の前記微多孔シートよりも前記使用時上側に配置され、前記微多孔シートから前記容器の外部に揮散する前記液体製剤の揮散量よりも少ない量の前記液体製剤を透過させて前記微多孔シートに供給する供給量制限手段を備え、
前記供給量制限手段により前記容器内の前記液体製剤の一部の荷重が前記微多孔シートに掛けられるように構成されていること（図７参照）。
（６） 液体製剤を収容する容器と、
当該容器内に前記液体製剤を収容するための上部収容室および下部収容室がそれぞれ形成されるように前記容器の内部を上下に分割し且つ、前記上部収容室と前記下部収容室とを連通させる弁穴を有する弁座を備えた隔壁と、
前記上部収容室と前記容器の外部とを連通させるように前記容器の前記上部収容室側に形成された開口部と、
前記上部収容室内に位置し且つ前記弁座に離接して前記弁穴を開閉する弁体と、
前記開口部から前記容器に挿入され且つ、前記隔壁の前記上部収容室側の面に当接するように前記上部収容室内に配置された一端と前記容器の外部に露出するように配置され且つ揮散面が形成された他端とを有する揮散手段と、
を備える揮散装置であって、
使用時に前記容器の上下を逆にして前記弁座から前記弁体を離間させて前記弁穴を開き、前記下部収容室に収容された前記液体製剤の一部を前記上部収容室に移動させた後、再び前記容器の上下を逆にして正立姿勢とし、前記上部収容室に収容された前記液体製剤を前記揮散手段で吸い上げて前記揮散面から前記容器の外部に揮散させること（図８参照）。

上記（１）の構成の揮散装置によれば、揮散手段を短くすることができ、揮散装置を大容量化しても、液体製剤が揮散装置内に残ることはなく、最後の一滴まで揮散手段によって吸い上げて揮散させることができる。従って、液体製剤の無駄がなく経済的であると共に、揮散装置の交換期間を延長して交換の手間を省くことができ、使用勝手のよい揮散装置を提供することができる。
同様に、上記（２）の構成の揮散装置によれば、揮散手段を短くすることができ、揮散装置を大容量化しても、液体製剤が揮散装置内に残ることはなく、最後の一滴まで揮散手段によって吸い上げて揮散させることができる。従って、液体製剤の無駄がなく経済的であると共に、揮散装置の交換期間を延長して交換の手間を省くことができ、使用勝手のよい揮散装置を提供することができる。
上記（３）の構成の揮散装置によれば、荷重軽減機構により、液体製剤の液圧によって微多孔シートにかかる荷重を軽減させて微多孔シートにかけることができ、微多孔シートに作用する液体製剤の液圧による微多孔シートの破損を防止することができる。
上記（４）の構成の揮散装置によれば、液体製剤の液圧を蓋体によって受けることにより、微多孔シートに作用する液体製剤の液圧による微多孔シートの破損を防止することができる。また、液体製剤を吸い上げるタイプの揮散手段を用いる必要がなく、簡単な機構で液体製剤を最後まで使い切ることができる。
上記（５）の構成の揮散装置によれば、液体製剤が供給量制限手段により少量ずつ微多孔シートに供給されて揮散する。これにより、微多孔シートには、容器内に収容された液体製剤全体の液圧が直接作用することはなく、微多孔シートの破損を防止することができる。また、液体製剤は少量ずつ微多孔シートに供給されるので、使用期間を長期化することができる。
上記（６）の構成の揮散装置によれば、必要量の液体製剤を使用の都度、上部収容室に移動させて複数回に分けて揮散させることができ、必要に応じて液体製剤を無駄なく揮散させることができる。また、大量の液体製剤を下部収容室に収容しておき、その一部を小さな上部収容室に移動させて揮散させるので、揮散手段を小型化できると共に、揮散手段の長さを短くでき、効率的に揮散させることができる。

本発明によれば、大容量の揮散装置に収容された多量の液体製剤を、比較的短い揮散手段により揮散できるようにしたので、液体製剤を効率よく揮散させて、最後の一滴まで使い切って経済的に使用することができる。また、本発明によれば、占有設置面積を大きくすることなく揮散装置を大容量化することができ、長期間に亘って使用することができる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための最良の形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

以下、本発明に係る好適な複数の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。

（第１実施形態）
図１は本発明の第１実施形態である揮散装置１００の縦断面図である。図１に示されるように、揮散装置１００は、使用時にその容器の開口部を上方に向けた状態で設置される所謂正立設置型揮散装置であり、収容体１１と、揮散手段である吸液部材１３と、を備えている。尚、本明細書において、開口部が向けられる上方とは、垂直線方向上方と共に斜め上方をも含んで定義され、本発明の実施を妨げない範囲で任意である。

収容体１１は、例えば合成樹脂から形成された容器であって、高さが異なり段違いに形成された２つの上面、即ち、高さが低い第１上面１１ａおよび高さが高い第２上面１１ｂが設けられた断面略Ｌ字形に形成されている。第１上面１１ａには、上方に開口する開口部１１ｃが設けられている。

収容体１１の底壁の内底面について詳述すると、第１上面１１ａと収容体１１の縦方向に並ぶ第１底面１１ｄが最も低くなっており、第２上面１１ｂと収容体１１の縦方向に並び第１底面１１ｄから連続して形成された第２底面１１ｅは、第１底面１１ｄから離間するに従って次第に高くなるように傾斜して形成されている。

収容体１１の底壁における第２底面１１ｅの反対側に位置する外底面には、収容体１１の底壁における第１底面１１ｄの反対側に位置する外底面と面一に延長する面を有する脚部１１ｆが、下方に凸設されており、収容体１１を設置面に対してガタツキなく設置できる。

収容体１１は、第１上面１１ａ、第２上面１１ｂ、第１底面１１ｄ、第２底面１１ｅ、および周壁１１ｇによって囲まれた１つの空間を構成し、空間内には液体製剤１５が収容されている。収容体１１を形成する材料としては、液体製剤１５が漏れないものであれば、プラスチック、紙、金属、セラミック、ガラス、等のいずれも用いることができる。

液体製剤１５が含有する有効成分としては、芳香成分、消臭成分、防菌成分、殺菌成分、忌避成分、防カビ成分、殺カビ成分、防錆成分、防虫成分、ピレスロイド系殺虫成分、有機リン系殺虫成分、カーバメート系殺虫成分、オキサジアゾール系殺虫成分、昆虫成長調整成分、等が挙げられるが、液体製剤１５は少なくとも一つの有効成分を含有する。芳香成分としては、例えば、ハッカ油、ペパーミント油、スペアミント油、イグサ、ヒノキ、シトロネラ、シトラール、シトロネラール、レモン、レモングラス、オレンジ、ユーカリ、ラベンダー、等といった精油成分およびそれらから得られる芳香成分を挙げることができる。また、消臭成分としては、例えば、メタクリル酸ラウリル、メチル化サイクロデキストリン、植物抽出エキス（例えば、ツバキ、バラ、キク、マツ、スギ、オオバコ、等から得られるエキス）、植物精油（例えば、茶抽出物、カテキン、植物ポリフェノール、リナロール、メントール、ボルネオール、等）、界面活性剤、等が挙げられる。

液体製剤１５が芳香成分および消臭成分の両方を含有する場合、液体製剤１５中の芳香成分および消臭成分の合計量は、液体製剤１５の全重量に対して、一般的に０．５〜１０重量％、好ましくは１〜５重量％である。液体製剤１５は、その他、添加剤として、硬化ヒマシ油、グリセリンまたはその誘導体、脂肪酸またはその誘導体、アルコール、多価アルコールまたはこれらの誘導体、界面活性剤（例えば、アルキル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、等）、タール色素、ベンガラ等の色素、防腐剤等の保存剤、等を含有することもできる。これらその他の添加剤の液体製剤１５中での含有量は、一般的に１０重量％以下である。液体製剤１５は、更に、キレート剤、粘度調整剤、比重調整剤、紫外線防止剤、酸化防止剤、等を含有してもよい。液体製剤１５は、上記各成分を、水、アルコール、有機溶媒、等を用いて適宜調整することができる。

また、液体製剤１５には、吸液部材１３中に液体製剤１５が溜まったままとなるのを防止する添加剤を添加することができ、この種の添加剤としては、例えば、ＢＨＴ、ＢＨＡ、アスコルビン酸、トコフェロール、エリソルビン酸、等が例示される。この添加剤の配合量は、必要量（得られる液体組成物全体の０．２％〜５％程度）であれば、液体製剤１５に限らず、吸液部材１３にも配合可能である。液体製剤１５は、必要により加熱されて蒸散する液体として、水、水溶液、溶液、等を用いることができ、更に、水性または油性の安定剤を配合してもよい。

吸液部材１３は、高さが低い第１上面１１ａに設けられた開口部１１ｃから収容体１１内に挿入されて配置されており、一端１３ａが収容体１１の第１底面１１ｄに当接し、他端は収容体１１の外部に露出して揮散面１３ｂを形成している。

吸液部材１３は、液体製剤１５を吸液する棒状部材であり、毛細管現象の原理により収容体１１に収容されている液体製剤１５を吸い上げて揮散面１３ｂから外部に揮散させるものである。吸液部材１３としては、吸液可能な加熱乃至非加熱揮散に適した性能を有するものであればどのようなものであっても用いることができ、無機粉、有機粉、無機繊維、有機繊維、等の少なくとも１種以上を素材としたものにバインダを配合し固結、または焼結したものを挙げることができる。このように、吸液部材１３を形成する材料としては、無機材料および有機材料のいずれでもよいが、好ましくは樹脂であり、具体的にはポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴともいう。）、アクリル樹脂（以下、ＰＡともいう。）、ポリプロピレン、ポリエチレンの１種あるいは２種以上を挙げることができる。特に、吸液部材１３としては、気液の交換ができる特性を有するものがよい。ここで、気液の交換ができる特性を有する吸液部材とは、収容体１１内の液体製剤１５が吸液部材内部に浸透して収容体１１外部に揮散されるとともに、収容体１１外部から空気等の気体が吸液部材内部に浸透して収容体１１内部で吸液部材外部に出される特性を有する吸液部材のことを意味する。気液の交換ができる特性を有する吸液部材は、多孔性材料であることが好ましく、例えば、ＰＥＴまたはＰＡを用いた多孔性材料であることが好ましい。また、気液の交換ができる特性を有する吸液部材の空隙率、断面の大きさ、等は、収容体１１内部の液体製剤１５の量、液体製剤１５の粘度、等の諸条件により適宜設定することが好ましい。気液の交換ができる特性を有する吸液部材を吸液部材１３として用いる場合は、その吸液部材１３が通常気孔率２０％以上を有することが好ましく、より好ましくは気孔率２０〜８０％、更に好ましくは３０〜８０％を有することが好ましい。

揮散手段としては、前述した吸液部材１３以外にも、多孔質体、後述する微多孔シート、等も使用可能であり、これらを介して液体製剤１５を揮散させることができるものであれば特に限定されない。

また、吸液部材１３には、紫外線防止剤、ピレスロイド系殺虫剤、有機リン系殺虫剤、カーバメート系殺虫剤、オキサジアゾール系殺虫剤、香料、酸化防止剤、難燃剤（例えば、水）、防炎剤、殺菌剤、防カビ剤、色素、バインダ、親水性溶媒、両親媒性液剤、界面活性剤、等の添加剤を、実施を妨げない範囲で任意の種類、必要量を添加することも可能である。

吸液部材１３の高さＨ１は、液体製剤１５を吸い上げ可能な高さ以下、且つ使用開始時における収容体１１に収容された液体製剤１５の液面高さＨ２よりも低くなっている。吸い上げ可能高さは、吸液部材１３の材質、密度、親水性、素材間の隙間の大きさ、液体製剤１５の粘度、比重、等によって決まる高さである。液体製剤１５を安定して揮散させるために、一般的に吸液部材１３の高さＨ１は１．５ｃｍ〜７．５ｃｍ程度であるが、揮散に支障がなければ１ｃｍ程度でもよい。また、吸液部材１３の径または幅は、実施可能な限り任意である。尚、図１に示される吸液部材１３の高さＨ１ならびに使用開始時の液体製剤１５の液面高さＨ２は、どちらも収容体１１の底壁の厚みを含んだ、設置面からの高さで表されているが、収容体１１の第１底面１１ｄ（即ち、内底面）からの高さであっても同様な関係であるということは言うまでもない。

本実施形態の作用を説明する。揮散装置１００は、図１に示されるように、開口部１１ｃを上方に向けて、即ち、正立状態で設置される。使用開始時には、液体製剤１５の液面高さＨ２は、吸液部材１３の高さＨ１よりも高いので、吸液部材１３の揮散面１３ｂには、液体製剤１５の液面高さＨ２と吸液部材１３の高さＨ１との差Ｈ３（Ｈ３＝Ｈ２−Ｈ１）の液圧が作用しているので、液体製剤１５は吸液部材１３の揮散面１３ｂから染み出して外部に揮散する。時間の経過と共に、液体製剤１５の液面高さＨ２は次第に下がり、吸液部材１３の高さＨ１と同じ高さとなったとき揮散面１３ｂに作用する液圧は、零となる。

液体製剤１５の液面高さＨ２が更に下がり、図１に仮想線Ｌで示す位置（高さＨ４）まで低下すると、吸液部材１３は、吸液部材１３の高さＨ１と液体製剤１５の液面高さＨ４の差Ｈ５（Ｈ５＝Ｈ１−Ｈ４）だけ液体製剤１５を吸い上げて揮散面１３ｂから揮散したことになる。

液体製剤１５の残量が殆どなくなると、第２底面１１ｅ上にあった液体製剤１５は、傾斜した第２底面１１ｅから第１底面１１ｄに移動する。換言すれば、全ての液体製剤１５は、吸液部材１３の一端１３ａが当接するように配置された第１底面１１ｄ上に集合し、第１底面１１ｄに当接する吸液部材１３の一端１３ａから吸い上げられて揮散面１３ｂから揮散する。これにより、液体製剤１５は、最後の一滴まで無駄なく吸い上げられて揮散し有効に作用する。また、揮散装置１００の容量を大きくしても吸液部材１３の高さ（長さ）は従来のものと同程度の高さとすることができるので、揮散装置１００の設置面積を広げることなく、即ち、従来の形態では吸液部材１３による液体製剤１５の吸い上げが不可能な高さまで揮散装置１００の高さを高くして、揮散装置１００の大容量化が可能となる。

この第１実施形態の構成を簡潔に述べると次のようになる。
液体製剤１５を収容し、開口部１１ｃを有し且つ当該開口部１１ｃを上方に向けて設置される収容体１１（即ち、容器）と、
前記開口部１１ｃから前記収容体１１に挿入され且つ、前記収容体１１の第１底面１１ｄ（即ち、内底面）に当接するように前記収容体１１内に配置された一端１３ａと前記収容体１１の外部に露出するように配置された他端とを有する吸液部材１３（即ち、揮散手段）と、
を備え、
前記収容体１１内の前記液体製剤１５が、前記吸液部材１３により吸い上げられ、且つ前記吸液部材１３の他端に形成された揮散面１３ｂから揮散される揮散装置１００であって、
前記吸液部材１３の高さＨ１が、前記吸液部材１３が前記液体製剤１５を吸い上げ可能な高さ以下、且つ揮散装置１００の使用開始時における前記収容体１１内の前記液体製剤１５の液面高さＨ２よりも低くなっている。

揮散装置１００によれば、開口部１１ｃを上方に向けて設置され液体製剤１５を収容する収容体１１の開口部１１ｃから収容体１１内に挿入された揮散手段（吸液部材）１３の一端１３ａが収容体１１の底面１１ｄに当接すると共に他端に形成された揮散面１３ｂが収容体１１の外部に露出して配置される。収容体１１に収容された液体製剤１５は、揮散手段１３により吸い上げられて揮散面１３ｂから外部に揮散される。

揮散手段１３の高さＨ１は、揮散手段１３が液体製剤１５を吸い上げ可能な高さ以下、且つ使用開始時における収容体１１に収容された液体製剤１５の液面高さＨ２よりも低くなっている。これにより、揮散手段１３を短くすることができ、揮散装置１００を大容量化しても、液体製剤１５が収容体１１内に残ることはなく、最後の一滴まで揮散手段１３によって吸い上げて揮散させることができる。従って、液体製剤１５の無駄がなく経済的であると共に、揮散装置１００の交換期間を延長して交換の手間を省くことができ、使用勝手のよい揮散装置１００を提供することができる。

（第２実施形態）
次に、揮散装置の第２実施形態について図２を参照して説明する。図２は本発明の第２実施形態である揮散装置２００の縦断面図である。

図２に示されるように、揮散装置２００は、使用時にその容器の開口部を上方に向けた状態で設置される所謂正立設置型揮散装置であり、収容体２１と、揮散手段である吸液部材２３と、を備えている。収容体２１は、合成樹脂によって形成された収容体本体２５と、蓋体２７との組み合わせにより構成されている。収容体本体２５は、外周部上端に雄ねじ２５ａが形成された有底の円筒状容器である。蓋体２７は、中心に穴が設けられた穴付き円板形状に形成された上面２７ａを有し、その外周端に設けられたつば部の内周面には雌ねじ２７ｂが形成されている。収容体２１は、第１実施形態の収容体１１と同様の材料により形成されている。

上面２７ａの穴には、収容体本体２５の深さと同じ長さを有する円筒状内壁２７ｃが上面２７ａから連続して形成され、更に円筒状内壁２７ｃの半径方向外方に、円筒状内壁２７ｃと同心且つ同じ長さを有する円筒状中壁２７ｄが形成されている。円筒状内壁２７ｃと円筒状中壁２７ｄとの半径方向間隔は、吸液部材２３の厚さと同じであり、吸液部材収容室２９として機能し、吸液部材収容室２９内に吸液部材２３を収容可能である。また、吸液部材収容室２９の図２において上方部分には、円筒状内壁２７ｃと円筒状中壁２７ｄとの間に掛け渡されて複数のリブ２７ｅが形成されている。

円筒状内壁２７ｃの内周面には、円筒状内壁２７ｃの下端から僅か上方に位置して、円筒状内壁２７ｃの穴を塞ぐように蓋部２７ｆが円筒状内壁２７ｃから連続して形成されており、蓋部２７ｆには、複数の貫通穴である揮散穴２７ｇが設けられている。円筒状内壁２７ｃおよび円筒状中壁２７ｄの蓋部２７ｆより下方部分には、それぞれ、半径方向に貫通する複数の貫通孔２７ｈが形成されている。また、円筒状内壁２７ｃおよび円筒状中壁２７ｄの下端それぞれと収容体本体２５の底面２５ｂとの間には間隙２７ｊが形成されている。

そして、収容体本体２５の雄ねじ２５ａに蓋体２７の雌ねじ２７ｂを螺合させて収容体２１となる。蓋部２７ｆ、円筒状内壁２７ｃおよび収容体本体２５の底面２５ｂで囲まれた空間は、揮散室３１として作用する。

吸液部材２３は、第１実施形態の吸液部材１３と同様の材料により形成されており、形状のみが異なって円筒形状となっている。吸液部材２３の外径および内径は、蓋体２７の円筒状中壁２７ｄの内径および円筒状内壁２７ｃの外径と同じ寸法を有し、その高さ（長さ）Ｈ１は、リブ２７ｅ下方の吸液部材収容室２９の長さと同じであり、吸い上げ可能高さ以下となっている。

そして、蓋体２７の吸液部材収容室２９内に吸液部材２３を挿入して収容し、収容体本体２５の雄ねじ２５ａに蓋体２７の雌ねじ２７ｂを螺合させた後、不図示の穴から適量の液体製剤１５を収容体２１内に注いで、揮散装置２００を完成させる。このとき、吸液部材２３は、リブ２７ｅによって収容体本体２５の内底面である底面２５ｂに押圧されており、円筒状中壁２７ｄと収容体本体２５により形成され液体製剤１５を収容する液体製剤収容室３３と揮散室３１とは吸液部材２３によって隔離される。また、使用開始時における液体製剤１５の液面高さＨ２は、吸液部材２３の高さ（長さ）Ｈ１よりも高い。尚、図２に示される吸液部材２３の高さＨ１ならびに使用開始時の液体製剤１５の液面高さＨ２は、どちらも収容体２１の底壁の厚みを含んだ、設置面からの高さで表されているが、収容体２１の底面２５ｂ（即ち、内底面）からの高さであっても同様な関係であるということは言うまでもない。

この第２実施形態の構成を簡潔に述べると次のようになる。
液体製剤１５を収容する液体製剤収容室３３と、当該液体製剤収容室３３の底面と連続するように形成された底面および揮散穴２７ｇ（即ち、開口部）を有する揮散室３１と、を内部に備え、当該揮散穴２７ｇを上方に向けて設置される収容体２１（即ち、容器）と、
前記液体製剤収容室３３の底面および前記揮散室３１の底面（換言すれば、前記収容体２１の底面）に当接して前記液体製剤収容室３３と前記揮散室３１とを隔離するように前記収容体２１内に配置された吸液部材２３（即ち、揮散手段）と、
を備え、
前記液体製剤収容室３３内の前記液体製剤１５が、前記吸液部材２３により吸い上げられ、且つ前記吸液部材２３の前記揮散室３１側に形成された揮散面から前記揮散室３１を通って前記揮散穴２７ｇから前記収容体２１の外部に揮散される揮散装置２００であって、
前記吸液部材２３の高さＨ１が、前記吸液部材２３が前記液体製剤１５を吸い上げ可能な高さ以下、且つ揮散装置２００の使用開始時における前記収容体２１内の前記液体製剤１５の液面高さＨ２よりも低くなっている。

このような構成の揮散装置２００は、液体製剤収容室３３に収容された液体製剤１５が円筒状中壁２７ｄの貫通孔２７ｈおよび円筒状中壁２７ｄ側の間隙２７ｊから吸液部材２３に染み込んで揮散し、そして当該揮散した気体状の液体製剤が、円筒状内壁２７ｃの貫通孔２７ｈおよび円筒状内壁２７ｃ側の間隙２７ｊから揮散室３１に入り、更に蓋部２７ｆに形成された揮散穴２７ｇから外部に揮散する。

この第２実施形態のその他の作用および効果については、第１実施形態の上記説明から容易に類推可能であるので説明を省略する。また、液体製剤１５についても、第１実施形態の上記説明を参照することとし、説明を省略する。

尚、揮散穴２７ｇは、蓋部２７ｆに形成されたものに限定されず、例えば、吸液部材収容室２９上方の上面２７ａに形成してもよく、或いは蓋部２７ｆおよび吸液部材収容室２９上方の上面２７ａの両方に形成するようにしてもよい。また、不使用時には、揮散装置２００を上下逆に倒立させて、一時的に吸液部材２３に対する液体製剤１５の供給を停止させ、使用時には再び揮散装置２００を正立設置させて揮散させることにより、必要時にのみ揮散させて液体製剤１５を効率的に使用することができる。

（第３実施形態）
次に、本発明の揮散装置の第３実施形態を説明する。図３は本発明の第３実施形態である揮散装置３００の縦断面図である。

図３に示されるように、揮散装置３００は、使用時にその容器の開口部を上方に向けた状態で設置される所謂正立設置型揮散装置であり、収容体３５と、揮散手段である吸液部材１３と、を備えている。また、第３実施形態は、第１実施形態と多くの共通する部分を有しており、異なる部分としては、収容体３５の構造のみであるため、第１実施形態と共通する部分については同一符号を付して明確化を図り説明を簡略化または省略する。

収容体３５は、合成樹脂により形成された容器であり、断面略逆台形形状に形成されている。収容体３５の上面３５ａには図３が描かれた紙面に対して垂直方向（換言すれば、図３の奥行き方向）の両端が外部に開放された略Ｖ字形の凹部３７が形成され、その中心に吸液部材１３を挿通させて配置する貫通穴３５ｂが形成されている。吸液部材１３は、吸液部材１３と貫通穴３５ｂとの隙間から液体製剤１５が漏れ出さないように貫通穴３５ｂにきつく挿入（圧入）されており、吸液部材１３の一端１３ａは収容体３５の内底面である底面３５ｃに当接し、他端は貫通穴３５ｂから凹部３７に露出して揮散面１３ｂとなっている。収容体３５には、液体製剤１５が収容されており、使用開始時における液体製剤１５の高さＨ２は、吸液部材１３の高さＨ１よりも高くなっている。尚、図３に示される吸液部材１３の高さＨ１ならびに使用開始時の液体製剤１５の液面高さＨ２は、どちらも収容体３５の底壁の厚みを含んだ、設置面からの高さで表されているが、収容体３５の底面３５ｃ（即ち、内底面）からの高さであっても同様な関係であるということは言うまでもない。

このような構成の揮散装置３００においては、略Ｖ字形の凹部３７に吸液部材１３を配置したので、収容体３５を大容量のものとしても、吸液部材１３の高さＨ１を低くすることができ、液体製剤１５の吸い上げ性能を向上させることができる。また、収容体３５の形状は逆台形であるので、設置面積を大きくすることなく収容体３５の大容量化が可能であり、安定して設置することができる。

この第３実施形態のその他の作用や効果については、第１実施形態および第２実施形態の上記説明から容易に類推可能であるため説明を省略する。

尚、収容体３５の形状に関し、略Ｖ字形の凹部３７の図３の奥行き方向の両端に側壁（不図示）をそれぞれ設けて凹部３７の周囲を囲った逆四角錐体形状、或いは、凹部３７の周囲を囲む壁を貫通穴３５ｂの軸芯を中心として回転させたような逆円錐体形状としてもよい。これにより、凹部３７を液溜り部として機能させて、万一、揮散量以上の量の液体製剤１５が吸液部材１３から吸い上げられても一時的に液溜り部（凹部３７）に溜めておくことが可能となり、外部への流出が防止される。

尚、貫通穴３５ｂを形成し且つ吸液部材１３に外嵌する収容体３５の円環状壁の下端周縁部が収容体３５の底面３５ｃに向かって下方に延設されているので、当該円環状壁の吸液部材１３に接する面積がより小さい（換言すれば、円環状壁の長さがより短い）場合と比較して、吸液部材１３の液体製剤１５との接触面積が小さい分、吸液部材１３への液体製剤１５の過剰な供給が阻止され、液体製剤１５の漏れが防止される。

また、揮散装置３００は、不使用時には、揮散装置３００を上下逆に倒立させて、一時的に吸液部材１３に対する液体製剤１５の供給を停止させ、使用時には再び揮散装置３００を正立設置させて揮散させることにより、必要時にのみ揮散させて液体製剤１５を効率的に使用することができる。

この第３実施形態の構成を簡潔に述べると次のようになる。
液体製剤１５を収容し、貫通穴３５ｂ（即ち、開口部）を有し且つ当該貫通穴３５ｂを上方に向けて設置される収容体３５（即ち、容器）と、
前記貫通穴３５ｂから前記収容体３５に挿入され且つ、前記収容体３５の底面３５ｃ（即ち、内底面）に当接するように前記収容体３５内に配置された一端１３ａと前記収容体３５の外部に露出するように配置された他端とを有する吸液部材１３（即ち、揮散手段）と、
を備え、
前記収容体３５内の前記液体製剤１５が、前記吸液部材１３により吸い上げられ、且つ前記吸液部材１３の他端に形成された揮散面１３ｂから揮散される揮散装置３００であって、
前記吸液部材１３の高さＨ１が、前記吸液部材１３が前記液体製剤１５を吸い上げ可能な高さ以下、且つ揮散装置３００の使用開始時における前記収容体３５内の前記液体製剤１５の液面高さＨ２よりも低くなっている。

（第４実施形態）
次に、本発明の揮散装置の第４実施形態を説明する。図４は本発明の第４実施形態である揮散装置４００の縦断面図である。

図４に示されるように、揮散装置４００は、使用時にその容器の開口部を上方に向けた状態で設置される所謂正立設置型揮散装置であり、収容体４１と、揮散手段である吸液部材１３と、を備えている。また、第４実施形態は、第３実施形態と多くの共通する部分を有しており、異なる部分としては、収容体４１の構造のみであるため、第３実施形態と共通する部分については同一符号を付して明確化を図り説明を簡略化または省略する。

収容体４１は、合成樹脂により形成された断面略Ｕ字形の半円筒形容器であり、上面４１ａには断面略Ｕ字形の上面凹部４１ｂが形成されている。上面凹部４１ｂには、収容体４１の重心Ｇを通る垂直線ＶＬを中心とする貫通穴４１ｃが設けられている。吸液部材１３は、貫通穴４１ｃに挿入され、その一端１３ａは収容体４１の円弧状の内底面である底面４１ｄに当接し、他端は貫通穴４１ｃから外部に露出して揮散面１３ｂを形成している。収容体４１には、液体製剤１５が収容され、使用開始時における液体製剤１５の液面高さＨ２は、吸液部材１３の高さＨ１よりも高くなっている。尚、図４に示される吸液部材１３の高さＨ１ならびに使用開始時の液体製剤１５の液面高さＨ２は、どちらも収容体４１の底壁の厚みを含んだ、設置面からの高さで表されているが、収容体４１の底面４１ｄ（即ち、内底面）からの高さであっても同様な関係であるということは言うまでもない。

液体製剤１５が揮散して残量が少なくなると、液体製剤１５は円弧状の底面４１ｄに沿って最下部に集まり、吸液部材１３の一端１３ａから吸い上げられて揮散面１３ｂから揮散する。これにより、液体製剤１５は最後の一滴まで無駄なく揮散されて有効に使用することができる。また、収容体４１の底壁における底面４１ｄの反対側に位置する外底面も円弧形状となっているので、加えられる振動等により収容体４１が揺動することによって、液体製剤１５が吸液部材１３を濡らし、効率よく吸い上げられて揮散する。更に、揺動する収容体４１は、楽しい装飾アクセサリとして室内に設置できる。

このような構成の揮散装置４００においては、断面略Ｕ字形の上面凹部４１ｂに吸液部材１３を配置したので、収容体４１を大容量のものとしても、吸液部材１３の高さＨ１を低くすることができ、液体製剤１５の吸い上げ性能を向上させることができる。また、収容体４１の形状は断面略Ｕ字形の半円筒形であるので、設置面積を大きくすることなく収容体４１の大容量化が可能である。

この第４実施形態のその他の作用および効果については、第１実施形態、第２実施形態および第３実施形態の上記説明から容易に類推可能であるので説明を省略する。

尚、収容体４１の形状は、半円筒形に限定されず半球形状としてもよく、この場合、あらゆる方向に揺動することができ、装飾アクセサリとしての機能が高まる。また、この場合、上面凹部４１ｂは液溜り部として機能するお椀状の窪みとなるので、万一、揮散量以上の量の液体製剤１５が吸液部材１３から吸い上げられても一時的に窪みに溜めておくことが可能となり、外部への流出が防止される。

また、揮散装置４００は、不使用時には、揮散装置４００を上下逆に倒立させて、一時的に吸液部材１３に対する液体製剤１５の供給を停止させ、使用時には再び揮散装置４００を正立設置させて揮散させることにより、必要時にのみ揮散させて液体製剤１５を効率的に使用することができる。

この第４実施形態の構成を簡潔に述べると次のようになる。
液体製剤１５を収容し、貫通穴４１ｃ（即ち、開口部）を有し且つ当該貫通穴４１ｃを上方に向けて設置される収容体４１（即ち、容器）と、
前記貫通穴４１ｃから前記収容体４１に挿入され且つ、前記収容体４１の底面４１ｄ（即ち、内底面）に当接するように前記収容体４１内に配置された一端１３ａと前記収容体４１の外部に露出するように配置された他端とを有する吸液部材１３（即ち、揮散手段）と、
を備え、
前記収容体４１内の前記液体製剤１５が、前記吸液部材１３により吸い上げられ、且つ前記吸液部材１３の他端に形成された揮散面１３ｂから揮散される揮散装置４００であって、
前記吸液部材１３の高さＨ１が、前記吸液部材１３が前記液体製剤１５を吸い上げ可能な高さ以下、且つ揮散装置４００の使用開始時における前記収容体４１内の前記液体製剤１５の液面高さＨ２よりも低くなっている。

（第５実施形態）
次に、本発明の揮散装置の第５実施形態を説明する。図５は本発明の第５実施形態である揮散装置５００の縦断面図である。

図５に示されるように、揮散装置５００は、使用時にその容器の開口部を上方に向けた状態で設置される所謂正立設置型揮散装置であり、収容体５１と、揮散手段である吸液部材５３と、を備えている。収容体５１は、合成樹脂により形成された断面略コの字形の容器であり、収容室の下部５１ｂと、この収容室の下部５１ｂから上方に連続して形成され且つ収容体５１の開口部５１ｆ上に位置するように一側方に連続して延設された収容室の上部５１ｃと、を有する。収容室の下部５１ｂには隔壁５１ｄが形成され、これにより独立した吸液部材収容室５５が設けられており、ここに吸液部材５３が収容されている。隔壁５１ｄには、収容室の下部５１ｂと吸液部材収容室５５とを連通させるように収容体５１の底面５１ａ上に沿って延びる小径穴５１ｅが形成されている。また、吸液部材収容室５５には、上方に開放された開口部５１ｆが設けられている。

吸液部材５３に対する液体製剤１５の過剰な供給を制限するため、小径穴５１ｅは限りなく小径とするか、或いは、限りなく幅の狭いスリット穴とするのが望ましい。尚、図５において、隔壁５１ｄは収容室の下部５１ｂ内に張り出して設けられているが、収容室の下部５１ｂの左側壁をそのまま下方に延設させて、収容室の下部５１ｂ内への張出しのない形状としてもよいことは言うまでもない。

吸液部材５３は、第１実施形態から第４実施形態の吸液部材と同様に製作され、形状のみが異なる平板状に形成されている。吸液部材５３の大きさは吸液部材収容室５５の大きさより僅かに大きく設定されている。吸液部材５３は、開口部５１ｆから挿入されて吸液部材収容室５５内に押し込まれ、水平状態にされて、吸液部材５３と開口部５１ｆとの間に隙間を無くすように配置されている。これにより、収容体５１内に収容された液体製剤１５は、開口部５１ｆから漏れ出すことはない。吸液部材５３の一端は収容体５１の底面５１ａに当接するように配置され且つ吸液部材５３の他端（揮散面）は開口部５１ｆから収容体５１の外部に露出するように配置されている。

吸液部材５３は収容体５１内の最下部に配置されているので、吸液部材５３の高さＨ１は、使用開始時の液体製剤１５の液面高さＨ２よりも低い。従って、液体製剤１５は全量を吸液部材５３に染み込ませて揮散させることができ、収容体５１内に液体製剤１５が残ることはない。また、従来の揮散装置のように、揮散シートを揮散装置と別に配置する必要がなく、取り扱いが容易となる。尚、図５に示される吸液部材５３の高さＨ１ならびに使用開始時の液体製剤１５の液面高さＨ２は、どちらも収容体５１の底壁の厚みを含んだ、設置面からの高さで表されているが、収容体５１の内底面からの高さであっても同様な関係であるということは言うまでもない。

第５実施形態のその他の部分については、第１実施形態と同様であるので、同一部分については同一符号または相当符号を付して説明を省略する。また、この第６実施形態のその他の作用および効果については、第１実施形態、第２実施形態、第３実施形態および第４実施形態の上記説明から容易に類推可能であるので説明を省略する。

また、吸液部材５３に代えて開口部５１ｆを覆うように微多孔シート（不図示）を設け、吸液部材収容室５５内の液体製剤１５を微多孔シートを介して外部に揮散させるようにすることもできる。

尚、本明細書において、微多孔シートとは、気体は通過可能であるが、液体の通過は阻止する極めて微細な穴が多数形成されたシート状部材（シート或いはフィルムなど）と定義され、後述する第６実施形態および第７実施形態の微多孔シートも同様の特性を有するシート状部材である。

また、揮散装置５００は、不使用時には、揮散装置５００を上下逆に倒立させて、一時的に吸液部材５３に対する液体製剤１５の供給を停止させ、使用時には再び揮散装置５００を正立設置させて揮散させることにより、必要時にのみ揮散させて液体製剤１５を効率的に使用することができる。

この第５実施形態の構成を簡潔に述べると次のようになる。
液体製剤１５を収容し、開口部５１ｆを有し且つ当該開口部５１ｆを上方に向けて設置される収容体５１（即ち、容器）と、
前記開口部５１ｆから前記収容体５１に挿入され且つ、前記収容体５１の底面５１ａ（即ち、内底面）に当接するように前記収容体５１内に配置された一端と前記収容体５１の外部に露出するように配置された他端とを有する吸液部材５３（即ち、揮散手段）と、
を備え、
前記収容体５１内の前記液体製剤１５が、前記吸液部材５３により吸い上げられ、且つ前記吸液部材５３の他端に形成された揮散面から揮散される揮散装置５００であって、
前記吸液部材５３の高さＨ１が、前記吸液部材５３が前記液体製剤１５を吸い上げ可能な高さ以下、且つ揮散装置５００の使用開始時における前記収容体５１内の前記液体製剤１５の液面高さＨ２よりも低くなっている。

（第６実施形態）
次に、本発明の揮散装置の第６実施形態を説明する。図６は本発明の第６実施形態である揮散装置６００の縦断面図である。

揮散装置６００は、使用時にその容器の開口部を下方に向けた状態で設置される所謂倒立設置型揮散装置であり、収容体６１と、揮散手段である微多孔シート６３と、を備えている。収容体６１は、液体製剤１５を収容するための合成樹脂で形成された円筒状容器であり、収容体６１の開口部に荷重軽減機構の一例である蓋体６１ａが固着され、一体に形成されている。この蓋体６１ａには複数の小径の貫通穴６１ｂが形成されている。また、蓋体６１ａからは下方に凸設された少なくとも３つの脚部６１ｃが設けられており、これにより蓋体６１ａは揮散装置６００の設置面６５から離間し、各脚部６１ｃの間に形成された空間を介して貫通穴６１ｂが揮散装置６００の外部と連通するようになっている。

微多孔シート６３は、気体は通過可能であるが、液体の通過は阻止する極めて微細な穴が多数形成されたシート状部材であり、蓋体６１ａの内側に配設されて貫通穴６１ｂを覆っている。微多孔シート６３は、少なくとも外周辺が全周に亘って蓋体６１ａに接着、溶着、等により隙間のないように固着されており、液体製剤１５が微多孔シート６３の外周辺から漏れるのを防止している。尚、液体製剤１５については、第１実施形態の上記説明を参照することとし、説明を省略する。

微多孔シート６３には、収容体６１に収容された液体製剤１５による荷重（液圧）が作用するが、微多孔シート６３は貫通穴６１ｂが設けられた蓋体６１ａによって支持されているので、液体製剤１５による荷重（液圧）の一部は蓋体６１ａによって受けられ、大量の液体製剤１５を収容体６１に収容しても、その重量により微多孔シート６３に損傷を与える虞はない。従って、揮散装置６００を大容量化することができる。

揮散装置６００は、使用時に貫通穴６１ｂを下に向けて倒立状態で設置され、微多孔シート６３の上方に液体製剤１５が収容されるので、使用時において、常に微多孔シート６３は液体製剤１５の液面より低く、液体製剤１５は常に微多孔シート６３に接触している。従って、収容体６１に収容された全量の液体製剤１５が微多孔シート６３を介して揮散し、外部に放出される。このとき、収容体６１の開口部は微多孔シート６３により密封されているので漏れることはない。また、この形態の揮散装置６００は、第１実施形態〜第５実施形態において述べた吸い上げ式の吸液部材を用いる必要がないので構造が簡単となり、また液体製剤１５を全て揮散させることができる。

また、揮散装置６００は、不使用時には、揮散装置６００を上下逆に正立させて、一時的に微多孔シート６３と液体製剤１５とを非接触にして微多孔シート６３に対する液体製剤１５の供給を停止させ、使用時には再び揮散装置６００を倒立設置して揮散させることにより、必要時にのみ揮散させて液体製剤１５を効率的に使用することができる。

尚、揮散装置６００は、設置型に限定されるものではなく、例えば、収容体６１の上部または周壁の一部に掛け具（不図示）を配置して室内の壁などに掛けて使用するようにしてもよい。或いは、脚部６１ｃを設けず、代わりに揮散装置６００を傾けて設置可能とする支持脚（不図示）を収容体６１の周壁の一部に設け、傾けられて外部に開放された蓋体６１ａから揮散させるようにすることも可能である。

この第６実施形態の構成を簡潔に述べると次のようになる。
開口部を有し且つ液体製剤１５を収容する収容体６１（即ち、容器）と、前記開口部を塞ぐように前記開口部に設けられた微多孔シート６３と、を備え、使用時に前記収容体６１の前記開口部を下方に向けて前記収容体６１が設置され、前記微多孔シート６３から前記液体製剤１５が前記収容体６１の外部に揮散される揮散装置６００であって、
更に、前記微多孔シート６３を覆うように前記収容体６１に装着された、複数の貫通穴６１ｂを有する蓋体６１ａを備え、
前記液体製剤１５の液圧が作用する前記微多孔シート６３が、前記蓋体６１ａによって支持されるように、前記蓋体６１ａの前記収容体６１側の面に密着するように配置されている。
つまり、前記微多孔シート６３には、前記液体製剤１５の液圧により前記微多孔シート６３にかかる荷重を軽減させる荷重軽減機構（即ち、蓋体６１ａ）が付設されている。

揮散装置６００によれば、液体製剤１５を収容する容器（収容体）６１の開口部に、複数の貫通穴６１ｂが形成された蓋体６１ａを装着する。蓋体６１ａの内側には、微多孔シート６３が密着して配置されており、使用時に開口部（即ち、蓋体６１ａ）を下方に向けて容器６１を設置して、液体製剤１５を微多孔シート６３から外部に揮散させることにより、液体製剤１５の液圧を蓋体６１ａによって受けて、微多孔シート６３に作用する液体製剤１５の液圧による微多孔シート６３の破損を防止することができる。従って、吸液部材等の揮散手段を用いる必要がなく、簡単な機構で液体製剤１５を最後まで使い切ることができる。尚、収容体６１の上部に開閉可能な開閉蓋を設けて液体製剤１５の補充を可能とし、ここで述べた蓋体６１ａを収容体６１の底部となるように一体に形成してもよいことは言うまでもない。

（第７実施形態）
次に、本発明の揮散装置の第７実施形態を説明する。図７は本発明の第７実施形態である揮散装置７００の縦断面図である。

揮散装置７００は、使用時にその容器の開口部を下方に向けた状態で設置される所謂倒立設置型揮散装置であり、収容体７１と、揮散手段である微多孔シート６３と、を備えている。収容体７１は、内周面下部に開口部７１ａを有するリング状突起部７１ｂが形成された合成樹脂製の円筒形状容器であり、リング状突起部７１ｂに微多孔シート６３がその全周に亘って固着されている。収容体７１の微多孔シート６３より内側には、収容体７１の内周面に形成されたリング板状の第１支持部７１ｃ、および第１支持部７１ｃから立設する複数本の脚部７１ｄに連結され第１支持部７１ｃの上方に配置された円盤状の第２支持部７１ｅが設けられている。

第１支持部７１ｃと第２支持部７１ｅとの間には、供給量制限手段である供給量制限シート７３が接着等により固着されている。これら第１支持部７１ｃ、第２支持部７１ｅおよび供給量制限シート７３により荷重軽減機構が構成されている。供給量制限シート７３は、微多孔シート６３から揮散する液体製剤１５の揮散量よりも少ない量の液体製剤１５を通過させるシート状部材であり、使用時には荷重軽減機構の上方に液体製剤１５が収容されるので、微多孔シート６３は常に液体製剤１５の液面より低くなっている。

これにより、収容体７１に収容された液体製剤１５は、ごく少量ずつ供給量制限シート７３から微多孔シート６３に滴下して供給され、微多孔シート６３において揮散して外部に揮散される。供給量制限手段である供給量制限シート７３は、微多孔シート６３から揮散する液体製剤１５の揮散量よりも少ない量の液体製剤１５を微多孔シート６３に供給するので、液状の液体製剤１５が微多孔シート６３上に溜まる一方となることはなく、従って、大きな液圧も作用しない。

この第７実施形態のその他の部分については、第６実施形態と同様であるので、同一部分については同一符号または相当符号を付して説明を省略する。また、この第７実施形態のその他の作用および効果については、第６実施形態の上記説明から容易に類推可能であるので説明を省略する。また、液体製剤１５についても、第１実施形態の上記説明を参照することとし、説明を省略する。

また、揮散装置７００は、不使用時には、揮散装置７００を上下逆に正立させて、一時的に供給量制限シート７３と液体製剤１５とを非接触にして微多孔シート６３に対する液体製剤１５の供給を停止させ、使用時には再び揮散装置７００を倒立設置して揮散させることにより、必要時にのみ揮散させて液体製剤１５を効率的に使用することができる。

この第７実施形態の構成を簡潔に述べると次のようになる。
開口部を有し且つ液体製剤１５を収容する収容体７１（即ち、容器）と、前記開口部を塞ぐように前記開口部に設けられた微多孔シート６３と、を備え、使用時に前記収容体７１の前記開口部を下方に向けて前記収容体７１が設置され、前記微多孔シート６３から前記液体製剤１５が前記収容体７１の外部に揮散される揮散装置７００であって、
更に、前記液体製剤１５の液圧により前記微多孔シート６３にかかる荷重を軽減させる荷重軽減機構（即ち、第１支持部７１ｃ、第２支持部７１ｅおよび供給量制限シート７３）が設けられている。
より詳細には、揮散装置７００が、前記収容体７１の内部を仕切るように前記収容体７１の前記微多孔シート６３よりも前記使用時上側に配置され、前記微多孔シート６３から前記収容体７１の外部に揮散する前記液体製剤１５の揮散量よりも少ない量の前記液体製剤１５を透過させて前記微多孔シート６３に供給する供給量制限手段（即ち、供給量制限シート）７３を備え、
前記供給量制限手段７３により前記収容体７１内の前記液体製剤１５の一部の荷重が前記微多孔シート６３に掛けられるように構成されている。

揮散装置７００によれば、液体製剤１５を収容する容器（収容体）７１の開口部７１ａに微多孔シート６３を配置すると共に、微多孔シート６３の容器７１内部側に、微多孔シート６３から揮散する液体製剤１５の揮散量よりも少ない量の液体製剤１５を通過させて微多孔シート６３に供給する供給量制限手段（供給量制限シート）７３を設けたので、液体製剤１５は少量ずつ供給量制限手段７３から微多孔シート６３に供給されて揮散する。これにより、微多孔シート６３には、容器７１内に収容された液体製剤１５全体の液圧が直接作用することはなく、液圧による微多孔シート６３の損傷を防止することができる。また、液体製剤１５は少量ずつ微多孔シート６３に供給されるので、使用期間を長期化することができる。

尚、供給量制限手段は、供給量制限シート７３に限定されず、微多孔シート６３から揮散する液体製剤１５の揮散量よりも少ない量の液体製剤１５を供給可能なものであればどのような形態のものであってもよく、例えば、複数本の脚部７１ｄの代わりに、第１支持部７１ｃと第２支持部７１ｅとの間を全周に亘って連続する円環状側壁で閉鎖し、第１支持部７１ｃ、第２支持部７１ｅ、或いは円環状側壁の何れかに、微多孔シート６３からの揮散量よりも少ない量の液体製剤１５を通過させる小穴または間隙を設けて供給量制限手段としてもよい。

尚、揮散装置７００は、第６実施形態の揮散装置６００と同様に、設置型に限定されるものではなく、例えば、収容体７１の上部または周壁の一部に掛け具（不図示）を配置して室内の壁などに掛けて使用するようにしてもよい。或いは、揮散装置７００を傾けて設置可能とする支持脚（図示せず）を収容体７１の周壁の一部に設け、傾けられて外部に開放された微多孔シート６３から揮散させるようにすることも可能である。

（第８実施形態）
次に、本発明の揮散装置の第８実施形態を説明する。図８は本発明の第８実施形態である揮散装置８００の縦断面図である。

揮散装置８００は、使用時にその容器の開口部を上方に向けた状態で設置される所謂正立設置型揮散装置であり、収容体８１と、開閉弁８３と、揮散手段である吸液部材１３と、を備えている。収容体８１は、合成樹脂により形成された容器であり、隔壁８１ａにより上下方向に分割されて上部収容室８５と下部収容室８７の２つの収容室が設けられている。下部収容室８７の容積は、上部収容室８５の容積より遥かに大きな容積を有し、多量の液体製剤１５を収容可能となっている。上部収容室８５の上面８１ｂには、上方に開放された貫通穴８１ｃが形成され、棒状に形成された吸液部材１３が挿入されている。吸液部材１３の一端１３ａは上部収容室８５の底面、換言すれば隔壁８１ａの上面に当接し、他端は貫通穴８１ｃから上部収容室８５の外部に露出して揮散面１３ｂを形成している。

開閉弁８３は、隔壁８１ａに円錐状穴として形成され弁穴８１ｅを有する弁座８１ｄと、弁座８１ｄに離接して弁穴８１ｅを開閉する弁体であるボール８９とから構成されており、揮散装置８００を正立状態で設置したとき（換言すれば、上部収容室８５を上にして設置したとき）、ボール８９が重力により弁座８１ｄに当接して弁穴８１ｅを閉じる。 また、ボール８９が弁座８１ｄから離間し過ぎてボール８９が弁座８１ｄに着座しなくなることがないように、紐などの柔軟体を用いてボール８９を弁座８１ｄに連結することにより、ボール８９の移動範囲を限定するようにしてもよい。これにより、ボール８９を確実に弁座８１ｄに当接させて弁穴８１ｅを閉じることができる。

揮散装置８００は、上記のように構成され、使用に際しては、先ず、収容体８１を上下逆にして弁座８１ｄからボール８９を離間させて弁穴８１ｅを開き、下部収容室８７に収容されている液体製剤１５の一部を上部収容室８５に移動させる。そして、再び収容体８１を回転させて正規の設置方向を向いた正立姿勢とする。これにより、ボール８９は弁座８１ｄに当接して開閉弁８３が閉じられる。そして、上部収容室８５に収容された液体製剤１５は、吸液部材１３により吸い上げられて揮散面１３ｂから外部に揮散する。

吸液部材１３の高さＨ１は、比較的浅い上部収容室８５内の液体製剤１５を吸い上げられればよいので、揮散装置８００の容量が大容量であっても低く（短く）することができ、液体製剤１５を効率よく吸い上げて揮散させることができる。尚、図８に示される吸液部材１３の高さＨ１ならびに上部収容室８５内の液体製剤１５の液面高さＨ２は、どちらも収容体８１の隔壁８１ａの厚みを含んだ、隔壁８１ａの下面からの高さで表されているが、隔壁８１ａの上面からの高さであっても、吸液部材１３の高さＨ１が液体製剤１５の液面高さＨ２よりも高い。この点は、上述した第１実施形態〜第５実施形態（即ち、図１〜図５）と異なっているが、揮散装置８００は、その下部収容室８７内に吸液部材１３の高さＨ１よりも高い液面を有する大量の液体製剤１５を収容できるので好ましい。尚、吸液部材１３自体の長さは、揮散装置８００の使用開始時における下部収容室８７内の液体製剤１５の液面高さよりも短くなっている。

第８実施形態のその他の部分については、第１実施形態と同様であるので、同一部分については同一符号または相当符号を付して説明を省略する。また、この第８実施形態のその他の作用および効果については、第１実施形態、第２実施形態、第３実施形態、第４実施形態および第５実施形態の上記説明から容易に類推可能であるので説明を省略する。

この第８実施形態の構成を簡潔に述べると次のようになる。
液体製剤１５を収容する収容体８１（即ち、容器）と、
当該収容体８１内に前記液体製剤１５を収容するための上部収容室８５および下部収容室８７がそれぞれ形成されるように前記収容体８１の内部を上下に分割し且つ、前記上部収容室８５と前記下部収容室８７とを連通させる弁穴８１ｅを有する弁座８１ｄを備えた隔壁８１ａと、
前記上部収容室８５と前記収容体８１の外部とを連通させるように前記収容体８１の前記上部収容室８５側に形成された貫通穴８１ｃ（即ち、開口部）と、
前記上部収容室８５内に位置し且つ前記弁座８１ｄに離接して前記弁穴８１ｅを開閉するボール８９（即ち、弁体）と、
前記貫通穴８１ｃから前記収容体８１に挿入され且つ、前記隔壁８１ａの前記上部収容室８５側の面に当接するように前記上部収容室８５内に配置された一端１３ａと前記収容体８１の外部に露出するように配置され且つ揮散面１３ｂが形成された他端とを有する吸液部材１３（即ち、揮散手段）と、
を備える揮散装置８００であって、
使用時に前記収容体８１の上下を逆にして前記弁座８１ｄから前記ボール８９を離間させて前記弁穴８１ｅを開き、前記下部収容室８７に収容された前記液体製剤１５の一部を前記上部収容室８５に移動させた後、再び前記収容体８１の上下を逆にして正立姿勢とし、前記上部収容室８５に収容された前記液体製剤１５を前記吸液部材１３で吸い上げて前記揮散面１３ｂから前記収容体８１の外部に揮散させる。

本実施形態の揮散装置８００によれば、開閉弁８３を有する隔壁８１ａにより上下に分割され液体製剤１５を収容する２つの収容室８５、８７が形成されており、上部収容室８５には揮散手段（吸液部材）１３が配設されている。揮散手段（吸液部材）１３の一端１３ａは隔壁８１ａの底面に当接し、他端に形成された揮散面１３ｂは上部収容室８５の開口部８１ｃから外部に露出して配置される。そして使用時に、揮散装置８００を上下逆にして下部収容室８７に収容されていた液体製剤１５の一部を上部収容室８５に移動させた後、揮散装置８００を正立姿勢に戻して上部収容室８５に収容された液体製剤１５を揮散手段１３で吸い上げて揮散面１３ｂから外部に揮散させる。

これにより、必要量の液体製剤１５を使用の都度、下部収容室８７から上部収容室８５に移動させて、液体製剤１５を必要量ずつ分割して揮散させることができ、液体製剤１５を無駄なく揮散させることができる。また、大量の液体製剤１５を下部収容室８７に収容しておき、その一部を小さな上部収容室８５に移動させて揮散させるので、揮散手段１３を小型化できると共に、揮散手段の長さを短くでき、効率的に揮散させることができる。

尚、本発明は、前述した各実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、前述した各実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。また、本発明の各実施形態において述べた各要素は、単独、若しくは２つ以上の要素を組み合わせて用いることができ、各実施形態において記載したそれぞれの要素と同様の効果を奏する。

本発明の第１実施形態である揮散装置の縦断面図である。 本発明の第２実施形態である揮散装置の縦断面図である。 本発明の第３実施形態である揮散装置の縦断面図である。 本発明の第４実施形態である揮散装置の縦断面図である。 本発明の第５実施形態である揮散装置の縦断面図である。 本発明の第６実施形態である揮散装置の縦断面図である。 本発明の第７実施形態である揮散装置の縦断面図である。 本発明の第８実施形態である揮散装置の縦断面図である。

符号の説明

１００ 揮散装置
２００ 揮散装置
３００ 揮散装置
４００ 揮散装置
５００ 揮散装置
６００ 揮散装置
７００ 揮散装置
８００ 揮散装置
１１ 収容体（容器）
１１ｃ 開口部
１１ｄ 第１底面（容器の内底面）
１３ 吸液部材（揮散手段）
１３ａ 吸液部材の一端
１３ｂ 揮散面（吸液部材の他端）
１５ 液体製剤
２１ 収容体（容器）
３５ 収容体（容器）
３５ｂ 貫通穴（開口部）
４１ 収容体（容器）
４１ｃ 貫通穴（開口部）
５１ 収容体（容器）
６１ 収容体（容器）
６１ａ 蓋体
６１ｂ 貫通穴
６３ 微多孔シート（揮散手段）
７１ 収容体（容器）
７３ 供給量制限シート（供給量制限手段）
８１ 収容体（容器）
８１ａ 隔壁
８１ｃ 貫通穴（開口部）
８１ｄ 弁座
８１ｅ 弁穴
８５ 上部収容室
８７ 下部収容室
８９ ボール（弁体）
Ｈ１ 揮散手段の高さ
Ｈ２ 液体製剤の液面高さ

Claims (6)

1. 液体製剤を収容し、開口部を有し且つ当該開口部を上方に向けて設置される容器と、
   前記開口部から前記容器に挿入され且つ、前記容器の内底面に当接するように前記容器内に配置された一端と前記容器の外部に露出するように配置された他端とを有する揮散手段と、
   を備え、
   前記容器内の前記液体製剤が、前記揮散手段により吸い上げられ、且つ前記揮散手段の他端に形成された揮散面から揮散される揮散装置であって、
   前記揮散手段の高さが、前記揮散手段が前記液体製剤を吸い上げ可能な高さ以下、且つ揮散装置の使用開始時における前記容器内の前記液体製剤の液面高さよりも低くなっていることを特徴とする揮散装置。
2. 液体製剤を収容する液体製剤収容室と、当該液体製剤収容室の底面と連続するように形成された底面および開口部を有する揮散室と、を内部に備え、当該開口部を上方に向けて設置される容器と、
   前記液体製剤収容室の底面および前記揮散室の底面に当接して前記液体製剤収容室と前記揮散室とを隔離するように前記容器内に配置された揮散手段と、
   を備え、
   前記液体製剤収容室内の前記液体製剤が、前記揮散手段により吸い上げられ、且つ前記揮散手段の前記揮散室側に形成された揮散面から前記揮散室を通って前記開口部から前記容器の外部に揮散される揮散装置であって、
   前記揮散手段の高さが、前記揮散手段が前記液体製剤を吸い上げ可能な高さ以下、且つ揮散装置の使用開始時における前記容器内の前記液体製剤の液面高さよりも低くなっていることを特徴とする揮散装置。
3. 開口部を有し且つ液体製剤を収容する容器と、前記開口部を塞ぐように前記開口部に設けられた微多孔シートと、を備え、使用時に前記容器の前記開口部を下方に向けて前記容器が設置され、前記微多孔シートから前記液体製剤が前記容器の外部に揮散される揮散装置であって、
   更に、前記液体製剤の液圧により前記微多孔シートにかかる荷重を軽減させる荷重軽減機構を備えていることを特徴とする揮散装置。
4. 開口部を有し且つ液体製剤を収容する容器と、前記開口部を塞ぐように前記開口部に設けられた微多孔シートと、を備え、使用時に前記容器の前記開口部を下方に向けて前記容器が設置され、前記微多孔シートから前記液体製剤が前記容器の外部に揮散される揮散装置であって、
   更に、前記微多孔シートを覆うように前記容器に装着された、複数の貫通穴を有する蓋体を備え、
   前記液体製剤の液圧が作用する前記微多孔シートが、前記蓋体によって支持されるように、前記蓋体の前記容器側の面に密着するように配置されていることを特徴とする揮散装置。
5. 開口部を有し且つ液体製剤を収容する容器と、前記開口部を塞ぐように前記開口部に設けられた微多孔シートと、を備え、使用時に前記容器の前記開口部を下方に向けて前記容器が設置され、前記微多孔シートから前記液体製剤が前記容器の外部に揮散される揮散装置であって、
   更に、前記容器の内部を仕切るように前記容器の前記微多孔シートよりも前記使用時上側に配置され、前記微多孔シートから前記容器の外部に揮散する前記液体製剤の揮散量よりも少ない量の前記液体製剤を透過させて前記微多孔シートに供給する供給量制限手段を備え、
   前記供給量制限手段により前記容器内の前記液体製剤の一部の荷重が前記微多孔シートに掛けられるように構成されていることを特徴とする揮散装置。
6. 液体製剤を収容する容器と、
   当該容器内に前記液体製剤を収容するための上部収容室および下部収容室がそれぞれ形成されるように前記容器の内部を上下に分割し且つ、前記上部収容室と前記下部収容室とを連通させる弁穴を有する弁座を備えた隔壁と、
   前記上部収容室と前記容器の外部とを連通させるように前記容器の前記上部収容室側に形成された開口部と、
   前記上部収容室内に位置し且つ前記弁座に離接して前記弁穴を開閉する弁体と、
   前記開口部から前記容器に挿入され且つ、前記隔壁の前記上部収容室側の面に当接するように前記上部収容室内に配置された一端と前記容器の外部に露出するように配置され且つ揮散面が形成された他端とを有する揮散手段と、
   を備える揮散装置であって、
   使用時に前記容器の上下を逆にして前記弁座から前記弁体を離間させて前記弁穴を開き、前記下部収容室に収容された前記液体製剤の一部を前記上部収容室に移動させた後、再び前記容器の上下を逆にして正立姿勢とし、前記上部収容室に収容された前記液体製剤を前記揮散手段で吸い上げて前記揮散面から前記容器の外部に揮散させることを特徴とする揮散装置。

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