KR20070119679A

KR20070119679A - 휘발성 물질을 전달하기 위한 누출 방지 특징부를 구비한장치

Info

Publication number: KR20070119679A
Application number: KR1020077023339A
Authority: KR
Inventors: 히로타카 우치야마; 조나단 로버트 세티; 킴 린 웹; 페르난도 레이 톨렌스
Original assignee: 더 프록터 앤드 갬블 캄파니
Priority date: 2005-04-14
Filing date: 2006-04-12
Publication date: 2007-12-20
Also published as: JP2008538308A; CN101163511A; MX2007012894A; EP1871430A1; CA2603574A1; US20060231641A1; WO2006113254A1

Abstract

휘발성 물질을 대기 중으로 발산 또는 방출시키기 위한 무동력식 휘발성 물질 전달 시스템이 제공된다. 더욱 구체적으로는, 누출 방지 특징부를 구비한 비에어로졸, 무동력식 휘발성 물질 전달 시스템을 사용하여 열, 가스 또는 전류 공급원 없이 증발형 표면 기구를 통해 하나 이상의 휘발성 물질을 전달하는 전달 시스템이 또한 제공된다.

휘발성 물질, 전달 시스템, 유지 수준, 증폭 수준, 용기, 증발형 표면 기구, 포집부

Description

휘발성 물질을 전달하기 위한 누출 방지 특징부를 구비한 장치{Devices with anti-leak features for delivering volatile materials}

본 발명은 휘발성 물질을 대기 중으로 발산 또는 방출시키기 위한 전달 시스템에 관한 것이다. 더욱 구체적으로, 본 발명은 누출 방지 특징부를 구비한 증발형 표면 기구(evaporative surface device)를 통해 적어도 하나의 공급원으로부터 하나 이상의 별개의 휘발성 물질을 전달하기 위한 무동력식 전달 시스템(non-energized delivery system)에 관한 것이다.

기분 좋은 방향(aroma)을 제공하도록 휘발성 조성물을 소정의 공간, 특히 가정내 공간, 예컨대 욕실 내부로 증발시키기 위한 장치를 사용하는 것은 일반적으로 공지되어 있다. 이러한 장치들 중 가장 통상의 것은 에어로졸 용기이며, 이는 공기 청향제 조성물의 미세한 소적을 공기 중으로 분사시킨다. 다른 일반적인 유형의 분배 장치는, 건조되어 수축된 때 증발된 공기 처리 조성물을 대기 중으로 방출하는 젤라틴 물질체(a body of gelatinous matter)를 보유하거나 지지하는 접시(dish)이다. 탈취제 블록과 같은 다른 제품이 공기 처리 증기를 증발에 의해 대기 중으로 분배하기 위하여 또한 사용된다. 다른 군의 증기 분배 장치는 증발가능한 조성물이 함침되어 있거나 코팅된 판지와 같은 담체 물질을 이용하는 것이다. 예를 들어, ADJUSTABLE(등록상표)(다이얼 코포레이션(Dial Corp.)에 의해 제조됨) 또는 DUET(등록상표) 2 in 1 Gel + Spray(에스.씨. 존슨(S.C. Johnson)에 의해 제조됨)와 같은 다양한 그러한 장치가 판매되고 있다. 일반적으로, 이들 장치는 방향제 또는 향기 공급원, 향기 조절을 위하여 조절가능한 상부(top) 및/또는 분무기로 이루어진다. 향기 공급원의 개구의 조절에 의해(수동(passive) 분배기의 경우), 장치가 위치하는 공간으로 방향제 또는 향기가 연속적으로 공급될 것이다. 분무기의 적용에 의해(능동(active) 분배기의 경우), 장치가 전달되는 공간으로 방향제 또는 향기가 일시적으로 공급될 것이다.

이러한 장치에 있어서의 문제점은 소정의 공간에 거주하고 있는 사람이 방향제 또는 향기에 빠르게 익숙해질 것이고, 잠시 후에는 향기 강도를 강한 것으로 여기지 않거나 이를 전혀 인지하지 못할 수도 있다는 것이다. 이는 습성화(habituation)로 불리는 주지된 현상이다. 습성화의 문제를 해결하기 위한 하나의 노력이 세이치 와자끼(Seiichi Yazaki)에게 허여된 미국 특허 출원 공보 제5,755,381호에 기술되어 있다. 와자끼의 특허는 소정 시간 동안 균일한 방향 수준으로 방향을 방향성 액체로부터 발산시키기 위한 방향 발산 장치를 개시한다. 이 장치는 분할 판(portioning plate)을 통해 상부 격실과 하부 격실로 분할되어 있으며 상부 덮개 부분과 하부 덮개 부분을 관통하는 공기 튜브를 가진 용기를 포함한다. 상부 및 하부 격실이 서로 연통되게 하도록 분할 판 내에 천공부가 제공된다. 공기가 상부 격실로 들어감에 따라, 상부 격실 내에 보유된 방향성 액체가 천공부를 통해 분할 판 내부로 하향 유동하여 하부 격실의 빈 부분에 축적된다. 방향 함 유(Aroma-laden) 공기가 하부 격실의 공기 튜브를 거쳐 방출된다. 상부 격실 내의 방향성 액체가 하부 격실 내부로 완전하게 이동된 때, 방향 함유 공기의 발산이 정지된다. 이 장치는 언제라도 장치의 용기를 뒤집어 위치시킴으로써 반복적으로 사용될 수 있다. 그러나 와자끼의 특허는 물시계처럼 작동될 수 있는 장치에 관한 것으로 여겨진다. 즉, 유체가 하나의 상부 격실로부터 하부 격실로 이동함에 따라, 장치가 방향성 향기를 발산하고, 그 후 유체 전달이 완료되면 장치 자체가 정지된다. 와자끼의 특허에는 방향제 또는 방향성 향기를 전달하기 위한 증발형 표면 기구의 사용에 대해서는 언급되어 있지 않으며, 오히려 와자끼 특허의 장치의 방향 함유 공기는 하부 격실 내에 위치된 공기 튜브의 사용을 통해 방출된다. 또한, 와자끼 특허의 방향성 향기는 일시적 발산으로서 전달된다. 특히 연속적인 것으로 설계되어 있지 않다.

향기, 탈취제, 살균제 또는 살충 활성제와 같은 휘발성 액체를 대기 중으로 분배하기 위한 증발형 표면 기구 장치(예컨대, 위킹 장치)가 주지되어 있다. 전형적인 증발형 표면 기구는 휘발성 액체를 액상 유체 저장조로부터 분배하기 위하여 위크(wick)와 방사 영역(emanating region)의 조합을 이용한다. 증발형 표면 기구는 미국 특허 제1,994,932호, 제2,597,195호, 제2,802,695호, 제2,804,291호, 제2,847,976호, 제3,283,787호, 제3,550,853호, 제4,286,754호, 제4,413,779호 및 제4,454,987호에 기술되어 있다.

이상적으로는, 증발형 표면 기구는 가능한 한 단순하여 관리를 거의 또는 전혀 필요로 하지 않아야 하며, 휘발성 물질이 기구의 수명 동안 그 발산의 완전성을 유지하면서 일정하고 조절된 속도로 지정된 영역으로 분배되게 하는 방식으로 작동되어야 한다. 불행하게도, 구매 가능한 비교적 단순한 비에어로졸 장치의 거의 모두가 이와 동일한 한계를 겪고 있다. 휘발성이 큰 성분이 먼저 제거되고 휘발성이 작은 성분이 뒤에 남겨진다는 사실로 인해, 발산이 장치의 수명 동안 왜곡되게 된다. 시간에 따른 조성물의 이러한 변화는 결국 휘발성이 작은 성분이 더욱 느리게 증발되게 하기 때문에 향기의 강도의 약화를 초래한다. 이들 2가지의 문제, 즉 향기 물질의 강도의 약화와 그 수명 동안의 왜곡은 보다 양호한 공기 청정기 장치를 고안하고자 하는 사람들의 상당한 주목을 끌게 되었다. 실제로, 표면으로부터의 증발에 의존하는 모든 장치는 전술한 단점을 겪고 있다. 대부분의 이러한 장치에서, 위크, 겔 또는 다공성 표면은 향기 물질이 보다 신속하게 증발할 수 있는 큰 표면적을 단순히 제공하지만, 액체 자체의 표면으로부터 일어나는 분획화(fractionation)가 여전히 발생하여, 향기의 초기의 급격한 분출(burst)을 초래하고 휘발성이 큰 성분이 증발되고 나면 낮은 향기 강도의 기간이 이어진다. 이러한 분획화, 그리고 가능하게는 불용성 물질의 침전으로 인한 위크의 막힘(clogging)과의 조합에 의해, 증발형 표면 기구는 차츰 제기능을 하지 못하게 된다. 향기가 왜곡됨에 따라, 발산 강도는 상당한 정도로 약화된다.

휘발성 물질 전달 시스템과 관련된 다른 문제는 시간 경과에 따라 향내 강도가 꾸준하게 감소한다는 것과, 요구가 있는 즉시 향내 강도를 조절하고자 하는 소비자의 능력이 제한을 받는다는 것을 포함한다. 이러한 문제를 해결하기 위한 시도는 종종 능동 및 수동 분배기의 특징을 조합하는 것을 수반한다. 이러한 조합된 장치의 목표는 즉각적인 효과를 위한 분산성 물질의 급격한 분출에 의해 대기를 향상시키는 것 및 보다 오래 지속되고 연속적인 증발 효과를 제공하는 것 둘 모두의 능력을 제공하는 것이다. 이러한 시도의 예가 해리슨(Harrison)의 미국 특허 제3,972,473호에 기술되어 있으며, 이 특허는 에어로졸 용기와 개방형 컵 분배기를 포함하는 조합된 분무기 및 증발형 공기 청정기를 교시한다. 조합된 연속 및 순간 작동에 적합한 다른 그러한 분배기는 쿤(Kuhn)의 미국 특허 제5,364,027호에 기술되어 있으며, 여기서 분산성 액체 물질용의 변형가능한 용기에 2개의 침지 튜브 채널이 끼워지며, 이 중 하나는 분무 노즐로 종단 연결되고 다른 하나는 액체의 증발을 제공하는 증발형 표면 기구 또는 유사한 흡수성 재료를 포함한다. 또한, 무오이오(Muoio)의 미국 특허 제4,726,519호는 공기 처리 조성물의 순간 및 연속 분배 모두를 위한 장치를 교시한다. 이 장치는 공기 처리 액체 및 흡수성 부재를 포함하는 가압 용기를 포함한다. 이 장치는 공기 처리 액체를 공기 중으로 분무하는 동시에 이를 흡수성 부재 내로 배출할 수 있다. 디어링(Dearling)의 미국 특허 제4,084,732호의 장치는 공기 중으로의 분무 및 연속 분배 수단의 충전을 동시에 수행하기 위하여 조작 및 조절될 수도 있다. 다른 노력이 푸르너(Furner) 등에게 허여된 유럽 특허 공보 제1076014호에 기술되어 있다. 푸르너의 특허는 휘발성 물질의 수동 분배기와 함께 능동 에어로졸 분무 분배기를 조합하는 이중 기능성 분배기를 개시한다. 푸르너 특허에 기술된 능동 분배기는 하기의 분무기를 포함한다: 압축 기체 활성 물질의 유체 저장조를 포함하는 가압, 에어로졸, 벨로우즈, 공기 치환 및 펌프 작동 분배기.

와자끼 특허와 유사하게, 전술한 공보들에 기술된 다양한 장치들은 많은 실용상의 문제점과 단점을 가지며, 이는 장치들을 사용하기에 비효율적이고/이거나 비경제적이게 한다. 소비자들은 상쾌함의 주기적인 증가와 관련된 시간 경과에 따른 개선된 일관성(consistency)을 통해 소비자들이 향기를 더욱 양호하게 즐길 수 있도록 하는 상호작용식 향내 체험(interactive scent experience)을 제공하는 무동력식 장치를 원한다. 전술한 특허 중 일부가 인간과의 상호작용을 필요로 하지만, 이 특허들 중 어떠한 것에도 추가적인 소비자와의 상호작용 없이도 연속적인 기준(baseline) 향내 강도(유지(maintenance) 수준 발산)로 자동 복귀되는, 요구에 따라 즉시 일시적인 높은 향내 강도(증폭(boost) 수준 발산)를 제공할 수 있는 무동력식 장치는 기술되어 있지 않다. 증발형 표면 기구 장치를 필요로 하는 이러한 공보들에 있어서, 이들 중 어떠한 것에도 증발형 표면 기구 상에서의 휘발성 물질 유동 방향의 주기적인 역전에 의해 시간 경과에 따른 향내 강도 및 특성 충실도(character fidelity)의 향상은 교시되어 있지 않다. 휘발성 물질의 발산 수준을 일시적으로 증대시킨 후에 휘발성 물질의 기준 발산 수준으로 자동 복귀되는 무동력식 비에어로졸 분무 장치는 개시되어 있지 않다. 또한, 휘발성 물질의 분획화(예컨대, 분리(partitioning)) 또는 증발형 표면 기구 장치의 막힘과 관련된 문제점을 줄이도록 증발형 표면 기구의 플러싱(flushing)을 제공하는 무동력식 비에어로졸 장치는 개시되어 있지 않다.

소비자의 강도 조절의 의지를 바람직한 보상 과정(rewarding process)으로 전환시키기 위하여 무동력식 휘발성 물질 전달 시스템의 성능과 연관된 습성화, 향 내 감소, 분획화 및 위크 막힘의 문제에 대한 해결책을 추구하여 왔다. 유지 수준 발산으로의 자동 복귀와 연관된, 증폭 수준 발산을 제공하는 방법의 단순함 및 이에 따라 형성되는 동적 상호작용식 향내 체험과 관련된 개선된 미적 특성은 무동력식 비에어로졸 장치를 매우 바람직하게 한다.

본 명세서에 설명된 전달 시스템의 다양한 실시예가 존재하며, 이들 모두는 비제한적인 예로 의도된다. 본 발명의 일 태양에서, 무동력식 휘발성 물질 전달 시스템(이하, "전달 시스템")이 제공된다. 적어도 하나의 휘발성 물질을 포함하는 이 전달 시스템은 적어도 하나의 휘발성 물질의 연속적인 유지 수준 발산 및/또는 적어도 하나의 휘발성 물질의 일시적인 증폭 수준 발산을 제공한다. 이 전달 시스템에는 열, 가스 또는 전류 공급원이 없으며, 적어도 하나의 휘발성 물질은 에어로졸에 의해 기계적으로 전달되지 않는다. 이 전달 시스템은 (a) 적어도 하나의 유체 저장조를 포함하는 적어도 하나의 용기와, (b) 적어도 하나의 용기 내에 배치된 적어도 하나의 증발형 표면 기구 개구와, (c) 적어도 일부가 종방향으로 노출되어 있고, 증발형 표면 기구 개구 및 유체 저장조 내에 적어도 부분적으로 배치되어 휘발성 물질과 유체적으로 연결된 적어도 하나의 증발형 표면 기구와, (d) 저장조 위에 그리고/또는 증발형 표면 기구 개구에 인접하게 배치된 적어도 하나의 누출물 포집부(leak trap)와, (e) 선택적으로 적어도 하나의 바이패스 튜브와, (f) 선택적으로 하나 이상의 보조 증발형 표면 기구를 추가로 포함할 수 있다.

본 발명의 다른 태양에서, 전달 시스템은 그 측면 상으로 전복된 때 휘발성 물질의 유출을 감소시키도록 형성된다. 적어도 하나의 휘발성 물질은 다양한 휘발성 물질 및 비휘발성 물질을 임의의 양으로 포함하는 조성물일 수 있다. 하나 이상이 휘발성 물질은 전달 시스템의 유효 수명 전반에 걸쳐 다양한 휘발 속도를 가질 수 있다. 균일한 발산을 제공하고 요구되는 후각 효과, 예컨대 악취 조절의 지각을 향상시키기 위하여 소비자는 증발형 표면 기구로 전달되는 휘발성 물질의 부피를 조절할 수 있다. 본 명세서에 설명된 전달 시스템은 수집조(collection basin), 펌프 및 스프링 작동 장치를 포함하지만 이들로 제한되지 않는 임의의 유형의 정량(dosing) 장치를 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 태양에서, 키트가 제공된다. 이 키트는 (a) 패키지와, (b) 사용 설명서와, (c) 적어도 하나의 휘발성 물질을 포함하는 무동력식 휘발성 물질 전달 시스템을 포함하며, 상기 전달 시스템은 적어도 하나의 휘발성 물질의 연속적인 유지 수준 발산 및/또는 적어도 하나의 휘발성 물질의 일시적인 증폭 수준 발산을 제공하고, 상기 전달 시스템에는 열, 가스 또는 전류 공급원이 없고, 상기 휘발성 물질은 에어로졸에 의해 기계적으로 전달되지 않는다.

본 명세서는 본 발명을 특별히 지적하고 명확하게 청구하는 청구의 범위로 끝맺고 있지만, 본 발명은 첨부 도면과 관련된 후속 설명으로부터 더욱 잘 이해될 것으로 생각된다.

도 1, 도 2, 도 3a와, 도 4, 도 5c, 도 6, 도 7a, 도 7b, 도 8a, 도 8b, 도 8c, 도 9a, 도 9b, 도 9c, 도 9d, 도 10a, 도 10b, 도 11, 도 12, 도 13c, 도 15a 및 도 15b는 전달 시스템의 단면도.도 3b는 거터를 구비한 전달 시스템의 단면도.

도 5a는 전달 시스템의 측면도.

도 5b는 증발형 표면 기구의 단면도.

도 10c는 주름형 위크의 단면도.

도 13a 및 도 14는 전달 시스템의 사시도.

도 13b는 전달 시스템의 평면도.

도 16a, 도 16b, 도 17a, 도 17b, 도 18a, 도 18b, 도 19, 도 20 및 도 21은 전달 시스템의 단면도.

본 발명은 휘발성 물질을 대기 중으로 발산 또는 방출시키기 위한 전달 시스템에 관한 것이다. 일부 실시예에서, 본 발명은 유지 수준 발산 및/또는 증폭 수준 발산 모드 동안 적어도 하나의 휘발성 물질을 전달하는 전달 시스템에 관한 것이다. 도면을 참조하여, 본 명세서에 설명된 전달 시스템의 다양한 실시예가 존재하며, 이들 모두는 비제한적인 예로 의도된다는 것을 이해하여야 한다.

정의

본 명세서에 사용되는 바와 같이, 용어 "휘발성 물질"은 증발가능하거나 또는 에너지 공급원을 필요로 하지 않고 증발가능한 물질을 포함하는 물질 또는 하나 이상의 물질로 구성된 불연속적인 단위를 지칭한다. 임의의 양 또는 형태의 임의의 적합한 휘발성 물질이 사용될 수도 있다. 그러므로, 용어 "휘발성 물질"은 완전히 하나의 휘발성 물질로 구성된 조성물을 포함한다(하지만 이들로 제한되지 않 음). 용어 "휘발성 물질"은 하나 초과의 휘발성 성분을 갖는 조성물을 또한 지칭하며, 휘발성 물질의 모든 성분 물질들이 휘발성일 필요는 없다는 것을 이해하여야 한다. 그러므로, 본 명세서에 설명된 휘발성 물질은 비휘발성 성분을 또한 가질 수도 있다. 휘발성 물질이 "발산" 또는 "방출"되는 것으로 본 명세서에서 설명될 때, 이는 그 휘발성 성분의 휘발을 지칭하며 그 비휘발성 성분이 발산되는 것은 필요로 하지 않는다는 것을 또한 이해하여야 한다. 본 발명의 관심의 대상이 되는 휘발성 물질은 고체, 액체, 겔 및 이들의 조합을 포함하지만 이들로 제한되지 않는 임의의 적합한 형태일 수 있다. 휘발성 물질은 캡슐화될 수도 있고, 증발형 표면 기구(예컨대, 증발형 표면 기구) 내에 사용될 수도 있으며, 휘발성 물질이 함침되어 있거나 포함하는 다공성 물질과 같은 담체 물질과 조합될 수도 있고, 이들이 조합될 수도 있다. 임의의 적합한 양 또는 형태의 임의의 적합한 담체 물질이 사용될 수도 있다. 예를 들면, 전달 시스템은 하나 이상의 담체 물질(예컨대, 물, 용매 등) 중의 하나 이상의 공급원으로부터 단일 상 조성물, 다중 상 조성물 및 이들의 조합을 포함하는 휘발성 물질을 포함할 수 있다.

본 명세서에 사용되는 바와 같이, 용어 "휘발성 물질", "방향" 및 "발산"은 기분 좋은 또는 향긋한 냄새를 포함하지만 이들로 제한되지 않으며, 따라서 향기, 공기 청향제, 탈취제, 냄새 제거제, 악취 중화제(malodor counteractant), 살충제, 방충제, 약물, 살균제, 소독제, 기분 증강제(mood enhancer), 방향 요법 보조제로서, 또는 주위 공기 또는 환경을 조절, 변경, 아니면 충전하도록 작용하는 물질을 사용하는 임의의 다른 적합한 목적으로 작용하는 물질을 또한 포함한다. 방향제, 방향성 물질 및 발산된 물질을 포함하지만 이들로 제한되지 않는 소정의 휘발성 물질은 (휘발성 물질들의 수집물로 구성된 단일 및/또는 불연속적인 단위를 형성할 수도 있는) 하나 이상의 휘발성 조성물로 흔히 구성될 것이라는 것을 이해하여야 한다. 예를 들면, 악취 조절 조성물은 냄새 중화 물질, 냄새 차단 물질, 냄새 차폐(masking) 물질, 및 이들의 조합을 포함할 수도 있지만 이들로 제한되지 않는다.

"코바트 지수"(KI, 또는 체류 지수)는 용질 또는 향료(perfume raw material, PRM)의 크로마토그래피 컬럼 상으로의 선택적 체류에 의해 정의된다. 이것은 주로 컬럼 고정상(stationary phase) 및 용질 또는 PRM의 특성에 의해 결정된다. 주어진 컬럼 시스템에 있어서, PRM의 극성, 분자량, 증기압, 비등점 및 고정상의 특성이 체류 정도를 결정한다. 주어진 GC 컬럼 상에서의 분석물의 체류를 체계적으로 표현하기 위하여, 코바트 지수(또는 체류 지수)로 불리는 척도가 정의된다. 코바트 지수(KI)는 컬럼 상의 분석물(또는 PRM)의 휘발 속성을 이 컬럼 상의 n-알칸 시리즈의 휘발 특성과 관련하여 평가한다. 사용되는 전형적인 컬럼은 DB-5 및 DB-1이다.

이 정의에 의하면, n-알칸의 KI는 100n으로 설정되며, 여기서, n은 n-알칸의 C 원자의 개수이다. 이어서, 이 정의를 이용하여, 보정된 체류 시간 t'_n 및 t'_N을 각각 갖는, 탄소 원자수가 n 및 N인 두 n-알칸들 사이에서 시간 t'에서 용출되는 PRM의 코바트 지수인 x는 하기와 같이 계산될 것이다:

전달 시스템은 향유 형태의 휘발성 물질을 포함할 수도 있다. 대부분의 통상의 향기 물질은 휘발성 정유이다. 휘발성 물질은 방향제류 공급자로부터 통상 입수할 수 있는 하나 이상의 휘발성 유기 화합물을 포함할 수도 있다. 또한, 휘발성 물질은 합성적으로 또는 천연적으로 형성된 물질일 수 있다. 그 예에는 베르가못(bergamot), 비터 오렌지, 레몬, 만다린, 캐러웨이, 시더 립(cedar leaf), 클로브 립(clove leaf), 시더 우드(cedar wood), 제라늄, 라벤더, 오렌지, 오리가넘(origanum), 패티그레인(petitgrain), 화이트 시더(white cedar), 패출리(patchouli), 라벤딘(lavandin), 네로일리(neroili), 로즈 엡솔루트(rose absolute) 등의 오일이 포함되지만, 이들로 제한되지 않는다. 발산된 물질 또는 향기의 경우, 다양한 휘발성 물질들은 유사하거나, 관련되거나, 상보적이거나, 대조적일 수 있다.

또한, 방향제 제형은 소정의 KI 값을 갖는 방향제 성분("PRM"으로도 불림)을 선택함으로써 인지가능성을 증가시키도록 설계될 수 있다. 일 실시예에서, 증가된 인지가능성은 약 95중량%의 방향제 성분이 (비극성 실리콘 고정상으로서 5% 페닐-메틸폴리실록산에 대해 결정될 때) 약 1700 KI 미만인 방향제 제형을 사용함으로써 달성될 수 있다. 바람직하게는, 약 97중량%의 방향제 성분이 약 1700 KI 미만이다. 더 바람직하게는, 휘발성 물질에는 약 1700 초과의 코바트 지수를 갖는 방향 제 성분은 본질적으로 없다. 다른 실시예에서, 개선된 방향제 특징의 일관성은 휘발성 물질에 약 1000 미만의 코바트 지수를 갖는 방향제 성분이 본질적으로 없는 방향제 제형을 사용함으로써 달성될 수 있다.

일 실시예에서, 휘발성 조성물은:

● KI가 1600 미만인 약 80%의 PRM, 및

● KI가 1600 초과이면서 1800 미만인 약 15%의 PRM,

● KI가 1800 초과인 5% 미만의 PRM을 포함한다.

다른 실시예에서, 휘발성 조성물은:

● KI가 1600 미만인 약 90%의 PRM, 및

● KI가 1600 초과이면서 1800 미만인 약 7.5%의 PRM,

● KI가 1800 초과인 2.5% 미만의 PRM을 포함한다.

다른 실시예에서, 휘발성 조성물은:

● KI가 1600 미만인 약 95%의 PRM,

● KI가 1600 초과이면서 1800 미만인 약 5%의 PRM,

● KI가 1800 초과인 0% 미만의 PRM을 포함한다.

휘발성 물질은 또한 주위 온도에서 증기 상으로 승화될 수 있는 결정성 고체의 형태로 유래하거나 액체 또는 겔로서 향기 발산에 사용될 수도 있다. 임의의 적합한 양 또는 형태의 임의의 적합한 결정성 고체가 사용될 수도 있다. 예를 들면, 적합한 결정성 고체는 바닐린, 에틸 바닐린, 쿠마린, 토날리드(tonalid), 칼론(calone), 헬리오트로펜(heliotropene), 사향 크실롤(musk xylol), 세드 롤(cedrol), 사향 케톤 벤조헤논, 래즈베리 케톤, 메틸 나프틸 케톤 베타, 페닐 에틸 살리실레이트, 벨톨(veltol), 말톨(maltol), 메이플 락톤(maple lactone), 프로에우게놀 아세테이트(proeugenol acetate), 에버밀(evemyl) 등을 포함하지만, 이들로 제한되지 않는다.

그러나, 상이한 휘발성 물질들이 발산 습성화의 문제를 방지하려는 시도로 사용되는 경우에 휘발성 물질들이 너무 유사한 것은 바람직하지 않을 수도 있는데, 그렇지 않다면 발산을 체험하는 사람이 상이한 발산물이 발산되고 있음을 인지하지 못할 수도 있다. 상이한 발산물은 공통 테마(theme)에 의해 또는 일부 다른 방법으로 서로 관련될 수 있다. 상이하지만 상보적인 발산물의 예는 시나몬 발산물과 애플 발산물일 수 있다. 예를 들면, 상이한 발산물은 각각 상이한 휘발성 물질(예컨대, 사향, 꽃, 과일 발산물 등)을 제공하는 복수의 전달 시스템을 사용하여 제공될 수 있다.

소정의 비제한적인 실시예에서, 휘발성 물질의 유지 수준 발산은 사실상 모든 휘발성 물질이 동시에 전달 시스템 공급원으로부터 소진될 때까지 균일한 강도를 나타낼 수도 있다. 달리 말하면, 유지 수준 발산의 특징을 기술할 때, 균일성은 휘발성 물질 전달 시스템의 수명에 걸쳐 사실상 일정한 휘발 속도의 관점으로 표현될 수 있다. 용어 "연속적인"은 유지 수준 발산과 관련하여, 모든 휘발성 물질이 사실상 소진될 때까지(그리고 선택적으로 휘발성 물질의 하나 이상의 공급원이 존재하는 경우에 대략 동시에 이러한 상황이 발생할 때까지) 연속적으로 발산하는 균일한 유지 수준 발산 모드를 전달 시스템이 제공하는 것이 바람직하지만, 유 지 수준 발산은 발산의 공백(gap)이 존재하는 기간을 또한 포함할 수 있다는 것을 의미한다. 유지 수단 발산의 전달은 30일, 60일, 90일, 더 짧거나 더 긴 기간, 또는 30 내지 90일의 임의의 기간을 포함하지만 이들로 제한되지 않는 임의의 적합한 길이를 가질 수 있다.

소정의 다른 비제한적인 실시예에서, 증폭 수준 발산 모드가 사람과의 상호작용에 의해 활성화될 때, 더 높고, 선택적으로는 균일한 강도의 휘발성 물질(들)이 적합한 발산 지속 기간 동안 발산되며, 이 때 전달 시스템은 추가적인 사람과의 상호작용 없이 유지 수준 발산 모드로 휘발성 물질(들)을 전달하게 자동 복귀될 수 있다. 용어 "일시적인"은 증폭 수준 발산과 관련하여, 사람과의 상호작용에 의해 활성화 및/또는 조절된 후에 제한된 시간 동안 더 높은 강도에서 증폭 수준 발산이 발산되는 것이 바람직할 수 있지만, 증폭 수준 발산은 발산의 공백이 존재하는 기간을 또한 포함할 수 있다는 것을 의미한다. 이론에 의해 구애됨이 없이, 더 높은 강도의 증폭 수준 발산은 다수의 인자에 의존하는 것으로 생각된다. 이러한 인자 중 일부는 휘발성 물질의 "방향제 효과"; 증폭 수준 발산을 제공하기 위하여 증발형 표면 기구로 전달되는 휘발성 물질의 부피; 증폭 수준 발산을 위하여 공급원으로부터 이용할 수 있는 휘발성 물질의 전달 속도; 및 증폭 수준 발산의 전달 동안 증발형 표면 기구의 이용가능한 표면적을 포함하지만 이들로 제한되지 않는다.

임의의 적합한 휘발성 물질뿐만 아니라 임의의 적합한 휘발성 물질 부피, 전달 속도 및/또는 증발 표면적은 또한 증폭 수준 발산의 강도를 상승 및/또는 조절하도록 사용될 수도 있다. 적합한 부피, 전달 속도 및 표면적은 증폭 수준 발산이 유지 수준 발산 이상의 발산 강도를 나타내는 것이다. 예를 들면, 증발형 표면 기구에 더 많은 부피의 휘발성 물질을 제공함으로써, 증폭 수준 발산의 강도는 소비자에 의해 증가 및/또는 조절될 수도 있다. 증발형 표면 기구로 전달되는 휘발성 물질의 부피는 또한 특정 부피를 갖는 특정 정량(dosing) 장치를 사용하여 조절될 수도 있다. 증발형 표면 기구를 통해 소정 부피를 가압하기 위하여 수집조(collection basin)가 사용될 수도 있다. 이 수집조는 임의의 적합한 재료, 크기, 형상 또는 구성으로 제조될 수 있으며, 휘발성 물질을 임의의 적합한 부피로 수집할 수 있다. 예를 들면, 전달 시스템은 증폭 수준 발산을 활성화시키도록 적어도 일부의 휘발성 물질로 적어도 부분적으로 채워질 수도 있는, 단위 정량 챔버(unit dose chamber)와 같은 수집조를 포함할 수도 있다. 단위 정량 챔버는 조절된 부피의 휘발성 물질을 증발형 표면 기구와 같은 증발형 표면 기구에 제공한다. 다른 정량 장치는 펌프 및 스프링 작동 장치를 포함할 수도 있다.

용어 "증발형 표면 기구"는 휘발성 물질의 적어도 일부의 증발을 허용하는 임의의 적합한 표면을 포함한다. 임의의 적합한 크기, 형상, 형태 또는 구성을 갖는 임의의 적합한 증발형 표면 기구가 사용될 수 있다. 적합한 증발형 표면 기구는 천연 재료, 인조 재료, 섬유질 재료, 비섬유질 재료, 다공성 재료, 비다공성 재료 및 이들의 조합을 포함하지만 이들로 제한되지 않는 임의의 적합한 재료로 제조된다. 본 발명에 사용되는 증발형 표면 기구는 특성상 무염형(flameless)이며, (향기, 탈취제, 살균제 또는 살충 활성제와 같은) 임의의 유형의 휘발성 물질(예컨대, 액체)를 대기 중으로 분배하는 데에 사용되는 임의의 기구를 포함한다. 소정 의 비제한적인 실시예에서, 전형적인 증발형 표면 기구는 휘발성 액체를 액상 유체 저장조로부터 분배하기 위하여 위크, 겔 및/또는 다공성 표면과 방사 영역의 조합을 이용한다.

전술한 바와 같이, 전달 속도 또는 증발 표면적의 임의의 적합한 증가가 증폭 수준 발산의 강도를 상승 및/또는 조절하는 데에 유용하다. "전달 속도"는 휘발성 물질이 저장을 위하여 용기 또는 유체 저장조로 복귀되기 전에 증발형 표면 기구 상에서 증발하여야 하는 시간과 관련된다. 휘발성 물질을 증발형 표면 기구로 전달하기 위한 적합한 방법은 전도(inversion), 펌핑(pumping), 스프링 작동(spring-action), 흔들기(shaking), 스위블링(swiveling), 교반(agitation), 범핑(bumping), 이동(moving), 요동(oscillating), 회전(rotating), 로킹(rocking), 스터링(stirring), 스윙(swinging) 또는 진동(vibrating)을 포함할 수 있지만 이들로 제한되지 않는다. 예를 들면, 전달 시스템에 (주 위크 또는 보조 위크와 같은) 하나 이상의 증발형 표면 기구를 추가하는 것은 강도를 증가시키기 위하여 표면적을 증가시키는 데에 사용될 수도 있다. 보조 증발형 표면 기구의 표면적은 주 증발형 표면 기구의 표면적보다 약 1 내지 약 100배 큰 범위일 수 있다. 선택적으로, 보조 증발형 표면 기구는 다른 증발형 표면 기구와 유체 연통할 수도 있다.

소정의 비제한적인 실시예에서, 증폭 수준 발산은 주 증발형 표면 기구 및/또는 보조 증발형 표면 기구 모두로부터의 휘발성 물질 발산을 포함할 수 있다. 증폭 수준 발산은 임의의 적합한 발산 지속 기간의 증폭 발산 프로파일을 나타낼 수도 있다. 예를 들면, 적합한 증폭 수준 발산 지속 기간은 10분 이하, 약 10분 내지 약 2시간, 및 대안적으로 약 2시간 내지 약 24시간의 지속 기간을 포함할 수 있지만 이들로 제한되지 않는다.

비제한적인 일부 실시예에서, 전달 시스템은 증발형 표면 기구 상의 휘발성 물질 유동 방향의 주기적인 역전(reversal)으로 시간 경과에 따른 그의 특성 충실도를 유지할 수도 있다. 예를 들면, 시간 경과에 따른 전달 시스템의 특성 충실도는 적어도 하나의 휘발성 물질의 (분리 효과와 같은) 분획화로 인해 또는 위크 막힘에 의해 감소될 수도 있다. 분획화 및 위크 막힘 모두에 대한 해결책은 적합한 지속 기간에 걸친 증발형 표면 기구 상의 적합한 유동 역전을 제공하는 것이다. 예를 들면, 증발형 표면 기구의 적합한 유동 역전은 적합한 지속 기간에 걸친 발산 및 증폭 수준 발산의 활성화로 구성될 수도 있다. 이러한 경우, 전도, 펌핑 또는 스프링 작동으로부터 기인한 증발형 표면 기구의 휘발성 물질 유동 역전은 원하지 않는 불용성 물질의 침전, 분획화 및/또는 분리 효과 중 일부를 제거하기에 충분한 방식으로 위크를 사실상 플러싱할 수 있다. 그러므로, 특성 충실도는 증폭 수준 발산 동안 위크를 플러싱함으로써 적어도 부분적으로 복원된다. 이러한 방식으로, 소비자는 전달 시스템 내에 포함된 다양한 휘발성 물질의 전체 범위를 단순한 단계로 감지함으로써 동적 상호작용식 향내 체험을 복원할 수 있다.

비제한적인 일부 실시예에서, 위크는 정렬 섬유 위크(aligned fibers wick)이다(즉, "소결됨"). 이러한 위크는 휘발성 물질 유동의 방향성을 향상시킴으로써 (압축 또는 "무정형" 위크에 비해) 방향제 봉쇄를 개선할 수 있다. 일 실시예에서, 정렬 섬유 위크는 폴리에스테르/폴리올레핀 혼합물로 제조된다. 이러한 혼합 물은 방향제 조성물의 성분을 순수한 폴리에스테르보다 덜 흡수하고, 따라서 임의의 초과의 방향제의 보다 신속한 이동을 제공하고 위크 포화 및 누출 가능성을 감소시킨다. 다른 실시예에서, 위크는 약 0.1 g/㎤ 내지 약 0.2 g/㎤의 평균 밀도를 갖는다. 바람직하게는, 위크는 약 0.12 g/㎤ 내지 약 0.18 g/㎤의 평균 밀도를 갖는다. 더 바람직하게는, 위크는 약 0.14 g/㎤의 평균 밀도를 갖는다. 다른 실시예에서, 정렬 섬유 위크는 누출을 더욱 감소시키기 위하여 통상 오버-랩(over-wrap)으로 불리는 다공성 재료 또는 막으로 감싸진다.

다른 실시예에서, 위크는 중공형(hollow)이다. 이는 제조 및 조립의 용이함을 제공한다. 중실(solid) 위크의 경우, 유닛이 전도된 때, 일정 부피의 휘발성 물질이 단위 정량 챔버 내에 보유되고, 초과의 휘발성 물질은 외부 채널을 통해 유닛의 측면에서 하향으로 유동하게 된다. 이러한 경우, 내부 위크 채널 및 외부 채널을 형성하게 하는 주형에 의해 조립되어야 하기 때문에 유닛 조립은 어렵게 된다. 이는 고도로 노동 집약적이라는 것 외에도 낮은 간극 공차를 갖는 높은 정밀도의 성형을 필요로 하는 복잡한 공정이다. 중공 위크를 사용함으로써 단순함을 개선시킬 수 있다. 이러한 장치 하에서는, 초과의 휘발성 물질은 외부 채널을 통하지 않고 위크의 중앙을 통해 유동할 수 있게 된다. 이는 내부 및 외부 채널을 갖는 복잡한 시스템을 필요로 하지 않기 때문에 유닛을 위크의 상부와 하부로부터 조립될 수 있게 한다. 위크의 양 단부는 위크 둘레로 꼭맞게 끼워지는 저장조의 개구 내부로 삽입되며, 그럼으로써 휘발성 물질을 함유하게 된다(도 1 및 도 6).

대안적인 실시예에서, 정렬 섬유 위크는 상이한 밀도의 동심인 환형 영역들 을 갖는다. 이는 유체 유동 패턴에 관한 조절을 개선할 수 있게 한다. 일부 실시예에서, 정렬 섬유 위크는 소정의 주어진 밀도의 내부 동심 환형 영역 및 상이한 밀도의 외부 동심 환형 영역을 가지며, 여기서 내부 영역은 외부 영역보다 낮은 밀도를 갖는다. 이러한 관계에서, 위크가 원통형 형상인 경우, "내부"는 원통의 축에 있게 되고 "외부"는 위크의 외부면에 있게 된다. 다른 실시예에서, 내부 영역은 외부 영역보다 높은 밀도를 갖는다. 또한, 다양한 밀도의 다수(3개 이상)의 동심 환형 영역이 사용될 수 있다.

비제한적인 다른 실시예에서, 본 명세서에 설명된 전달 시스템은 향기 발산, 악취 조절 및 방충과 같은 일을 위해 사용될 수도 있다. 예를 들면, 실내 또는 선택적으로 야외 식탁과 같은 실외에 배치된 때, 향기 발산 및 악취 조절 외에도 방충은 인접한 영역 내의 해충의 수의 따라 발산 수준을 조절함으로써 달성될 수 있다. 해충에 의한 성가심이 작을 때에는, 유지 수준 발산이 소비자의 편안함을 제공하기에 적당할 수도 있을 것이다. 그러나, 모기 및 쇠파리(biting fly)와 같은 많은 해충이 성가시게 할 때, 소비자는 증폭 수준 발산으로 전달하도록 선택할 수도 있다.

도면

도 1은 적어도 하나의 위크 개구(18)(및 19)를 포함하는 적어도 하나의 용기(1)(및 2), 적어도 하나의 위크(5), 적어도 하나의 유체 저장조(6)(및 7) 및 적어도 하나의 휘발성 물질(8)을 포함하는 전달 시스템(20)의 비제한적인 실시예의 단면도를 도시한다. 전달 시스템 및 그의 구성요소는 임의의 적합한 크기, 형상, 구성 또는 유형으로 그리고 임의의 적합한 재료로 제조될 수 있다. 적합한 재료는 금속, 유리, 천연 섬유, 세라믹, 목재, 플라스틱 및 이들의 조합을 포함하지만 이들로 제한되지 않는다. 용기(1)(및 2)는 사용하는 동안 소비자에 의해 시각적으로 검사되고 들어올려 조작될 수 있도록 하는 전달 시스템(20)의 외부면을 구성할 수도 있고, 또는 (도시 안된) 쉘에 내장될 수도 있다. 위크(5)는 적어도 일부분이 대기에 노출되어 있다. 위크 개구(18)(및 19)는 임의의 편리한 크기 및 형상을 가질 수 있으며, 용기(1)(및 2) 상의 임의의 위치에 위치될 수 있다. 적어도 하나의 위크 개구(18)(및 19)는 유지 수준 발산 및/또는 증폭 수준 발산 모드 동안 적어도 하나의 위크(5)를 거쳐 대기 중으로 휘발성 물질(8)을 전달하게 하는 수단이 된다. 소정의 비제한적인 실시예에서, 용기(1)(및 2)는 바람직하게는 시각적으로 매력적이며 증발 분배 동안의 효과를 최대화하기 위하여 사용 영역 내의 보이는 곳에 있을 수 있는 적절한 치수 범위를 갖는 외부 쉘(도시 안됨)에 내장될 수도 있다. 하나 초과의 용기(1, 2)가 존재할 때, 이들은 도시된 바와 같이 대향하여 연결되고/되거나 유체적으로 연결될 수도 있다.

대안적인 일 실시예에서, 용기는 증발 표면으로의 상기 휘발성 물질의 시간 조절식 방출을 제공하여 일시적 증폭의 지속 기간을 증가시키게 되는 부가적인 유체 저장조를 가질 수도 있다. 시간 조절식 방출은 부가적인 유체 저장조의 하부의 전부 또는 일부를 다공성 막 형태가 되게 하거나, 부가적인 유체 저장조의 하부 내에 하나 이상의 작은 구멍을 갖게 하는 것을 포함하는 다양한 방법에 의해 제공될 수 있다.

비제한적인 일 실시예에서, 용기(1, 2)는 그의 적어도 일부분이 대기에 대해 종방향으로 노출된 위크(5)를 포함하는 증발형 표면 기구를 통해 유체 연통된다. 용기(1)(및 2)는 전달 시스템(20)의 임의의 다른 적합한 구성요소에 부착될 수도 있다. 예를 들면, 용기(1, 2)는 쉘 또는 하우징(도시 안됨)의 일부로서 위크(5)를 통해 또는 임의의 다른 적합한 수단에 의해 서로 부착될 수도 있다. 위크(5)는 소정의 시간 동안 적어도 일부의 휘발성 물질(8)과 유체 접촉한다. 휘발성 물질(8)은 유체 저장조(6 또는 7) 중 하나에 저장될 수 있다. 위크(5)의 종방향 부분은 유지 수준 발산 및 증폭 수준 발산 모드 둘 모두 동안 휘발성 물질(8)의 적합한 발산 속도를 허용하기에 충분한 노출된 위크(5) 표면적을 제공한다. 일단 연결되면, 용기(1, 2) 및 이들의 대응하는 유체 저장조(6, 7)는 위크(5)를 통해 또는 임의의 다른 적합한 수단(예컨대, 둘러싸는 채널 또는 튜브)에 의해 서로 유체 연통할 수도 있다. 발산을 위한 증발 표면을 제공하는 것 외에도, 용기(1, 2)를 위크(5)와 연결시키는 다른 목적은 전달 시스템(20)이 소비자에 의해 전도된 때 증발 또는 발산되지 않은 초과의 휘발성 물질(8)이 사실상 누출 없이 상부 용기(1)로부터 중력에 의해 수집 및 저장을 위하여 하부 용기(2) 내로 이동되는 통로를 제공하는 것이다.

위크 피팅(3)(및 4)은 적어도 일부의 휘발성 물질(8)을 전달 시스템(20) 내에 보유하는 시일(seal)로서 기능할 수도 있다. 위크 피팅(3)(및 4)은 임의의 적합한 크기, 형상 또는 구성으로 임의의 적합한 재료로 제조되어, 위크(5) 및/또는 임의의 구성요소를 전달 시스템(20) 내의 임의의 구성요소에 밀봉가능하게 부착할 수 있게 한다. 위크 피팅(3)(및 4)은 전달 시스템(20)의 임의의 부분에 부착될 수 있어, 전달 시스템(20)의 비위크(non-wick) 부분으로부터의 휘발성 물질(8)의 사실상의 누출을 허용하지 않으면서 위크(5)의 적재(loading) 및 정량화(dosing)를 돕는다. 위크 피팅(3)(및 4)은 용기(1)(및 2) 표면 상의 임의의 적합한 위치에 배치되는 위크 개구(18)(및 19) 내에 삽입될 수 있어, 위크(5) 또는 임의의 다른 적합한 구성요소(도시 안됨)가 위크 개구(18)(및 19)를 통과하여 유체 저장조(6)(및 7)의 적어도 일부분으로 진입할 수 있게 한다. 적어도 하나의 위크 개구(18)(및 19)와 위크 피팅(3)(및 4)은 위크(5) 및 임의의 다른 구성요소를 수용하고 또한 전달 시스템(20)이 소비자에 의해 전도 또는 전복된 경우에 전달 시스템(20)으로부터의 초과의 휘발성 물질(8)의 누출을 최소화하도록 치수 범위가 설정된다.

위크(5)는 임의의 적합한 크기, 형상 또는 구성으로 임의의 적합한 재료로 제조될 수 있어, 그의 적어도 일부분을 대기에 대해 노출시킴으로써 휘발성 물질(8)의 발산을 허용하는 위크로서 기능한다. 위크(5)는 용기(1)(및 2) 내의 임의의 적합한 위치에 배치될 수도 있다. 위크(5)는 용기(1)(및 2), 위크 개구(18)(및 19) 및/또는 위크 피팅(3)(및 4) 내에 적어도 부분적으로 배치되어, 용기(1)(및 2)의 유체 저장조(6)(및 7) 내에 저장된 휘발성 물질(8)에 유체적으로 연결될 수 있다. 위크(5)는 유체 저장조(6)(및 7)의 내부에서 용기 기부(33)(및 34)까지 연장될 수도 있다. 반대로, 위크(5)는 전달 시스템(20)의 유효 수명 전체에 걸쳐 유지 수준 발산 모드의 상태에서 적어도 하나의 유체 저장조(6)(및 7) 내의 소량의 휘발성 물질(8)과도 유체 연결을 유지할 수 있는 임의의 적합한 길이를 가질 수도 있 다. 용기(1)(및 2) 내부 또는 외부에 있어야 할 특정한 위크(5) 길이 요구 조건은 존재하지 않는다. 적어도 하나의 위크(5)가 유체 저장조(6)(및 7) 내에서 임의의 요구되는 내부 깊이에 위치될 수도 있다. 적어도 하나의 위크(5)는 휘발성 물질(8)의 발산 전달을 최대화하도록 유체 저장조(6, 7) 둘 모두의 전체 내부 길이를 선택적으로 차지할 수 있다.

위크(5)는 위크 피팅(3)(및 4)을 통해 적어도 하나의 위크 개구(18)(및 19)의 위치에서 용기(1)(및 2)에 밀봉가능하게 체결된다. 위크 피팅(3)(및 4)은 위크 개구(18)(및 19)를 통과하는 적어도 일부의 위크(5) 및 다른 적합한 구성요소를 밀봉가능하게 보유할 수도 있다. 위크 피팅(3)(및 4)은 적어도 하나의 위크 개구(18)(및 19) 및 적어도 하나의 위크(5) 각각의 둘레로 꼭맞게 끼워져, 전도, 펌핑 후 또는 스프링 작동에 의한 위크(5) 적재 또는 위크(5)의 정량화 동안 또는 넘어지는 경우에 저장 상태의 전달 시스템(20)으로부터의 휘발성 물질(8)의 원하지 않는 누출을 방지할 수 있다. 위크 피팅(3)(및 4)은 특히 사용되지 않을 때 휘발성 물질(8)의 원하지 않는 휘발을 최소화하도록 임의의 방법(예컨대, 마찰, 접착 등)에 의해 용기(1)(및 2)에 부착될 수도 있다. 위크 피팅(3)(및 4)은 위크(5)의 적재를 돕도록 임의의 적합한 위치에 선택적으로 배출구(도시 안됨)가 형성될 수도 있다.

유지 수준 발산 모드 동안 직립 위치와 같은 적당한 형상으로 전달 시스템(20)을 안정화하는 것을 돕고/돕거나 유지하는 적어도 하나의 용기 기부(33)(및 34)가 제공될 수도 있다. 전달 시스템(20)은 휘발성 물질을 용기(1)(및 2) 내에 보유하기 위한 부가적인 재밀봉가능한 시일(도시 안됨)을 추가로 포함할 수도 있다. 전달 시스템(20)은 제조자 또는 소비자에 의해 요구될 때, 예컨대 휘발성 물질(8)이 판매 전 또는 향기가 발산되는 실내로부터 벗어나 있는 긴 기간 동안과 같이 발산되는 것이 요구되지 않을 경우에, 전술한 하나 이상의 휘발성 물질(8)을 포함하는 적어도 하나의 위크(5) 및/또는 전달 시스템(20)을 덮기 위한 패키지 시일(package seal)(도시 안됨)을 추가로 가질 수도 있다.

도 2는 적어도 하나의 바이패스 튜브(by-pass tube)(9)(및 10) 및/또는 적어도 하나의 위크(5)를 통해 서로 대향하여 연결되고 유체적으로 연결된 2개의 용기(1, 2)를 갖는 휘발성 물질 전달 시스템(20)의 다른 비제한적인 실시예의 단면도를 도시한다. 전술한 바와 같이, 적어도 일부의 휘발성 물질(8)을 포함하는 유체 저장조(6, 7)를 갖는 용기(1, 2)는 적어도 하나의 위크(5) 및/또는 바이패스 튜브(9)(및 10)를 통해 유체적으로 연결된다. 바이패스 튜브(9)(및 10)는 임의의 크기, 형상 또는 구성을 갖는 바이패스 튜브 개구(15, 17)(14, 16)를 통해 용기(1)(및 2)에 연결될 수도 있다. 바이패스 튜브(9)(및 10)는 용기(1)(및 2)의 일체형 구성요소로서 형성될 수도 있고, 또는 용기(1)(및 2)에 부가되는 별도의 구성요소로서 제공될 수도 있다. 바이패스 튜브(9)(및 10)는 용기(1)(및 2)와 상용성인 임의의 적합한 재료로 제조되어, 유체 누출 없이 임의의 형상으로 용기(1)(및 2) 및/또는 유체 저장조(6)(및 7)에 적합하게 밀봉 또는 연결될 수 있다. 바이패스 튜브 개구(15, 17)(14, 16)는 바이패스 튜브(9)(및 10)를 통해 유체 저장조들(6, 7) 사이의 휘발성 물질(8)의 직접 유체 연통을 허용한다. 바이패스 튜브(9)(및 10) 및 바이패스 튜브 개구(14, 16)(15, 17)는 요구되는 임의의 적합한 유형의 유동을 허용하도록 형성될 수도 있다. 바이패스 튜브(9)(및 10) 및/또는 바이패스 튜브 개구(14, 15, 16 및/또는 17)는 이들 구조물을 통과하는 임의의 유체의 개방 유동, 일방향 유동, 제한 유동 또는 이들의 조합을 제공하도록 각각 구조적으로 변형될 수도 있다. 예를 들면, 바이패스 튜브 개구(14, 17)는 비제한 유동을 갖도록 제조될 수 있고, 반면에 바이패스 튜브 개구(15, 16)는 하나의 방향으로부터만 유체를 수집하거나 또는 드리핑(dripping)과 같은 미적 효과를 제공하도록 감소된 유동을 갖도록 제조될 수도 있다. 이러한 독특한 유동 구성은, 휘발성 물질(8)의 변형된 유동이 전달 시스템을 눈에 띄게 할 수도 있기 때문에, 소비자에게 특이한 시각적 관심을 제공하도록 하는 능력을 전달 시스템(20)에 제공한다. 적어도 일부의 휘발성 물질(8)이 임의의 시점에서 임의의 특정 위치로 전달 시스템(20) 내에 존재할 수 있도록 각각의 용기(1)(및 2)가 하나 이상의 유체 저장조(6)(및 7)의 일부를 공유할 수 있다. 이러한 용기(1)(및 2)는, 예를 들어 전도, 펌핑 또는 스프링 작동에 의한 위크(5)의 적재 또는 정량화 직후에 유체 저장조(6) 및 유체 저장조(7) 둘 모두 내에 적어도 일부의 휘발성 물질(8)을 보유할 수 있다. 휘발성 물질(8) 자체가 임의의 적합한 양 또는 임의의 적합한 형태로 임의의 적합한 부속 성분을 또한 포함할 수도 있다. 예를 들면, 염료, 색소 및 스펙클(speckle)이, 특히 변형된 유동 구성 중에 소비자에 의해 관찰될 때 부가적인 미적 효과를 제공할 수도 있다.

바이패스 튜브(9)(및 10)는 또한 소정량의 휘발성 물질(8)을 수집하기 위한 부가적인 유체 저장조 및/또는 혼합, 펌핑 또는 전도 후의 대향하는 유체 저장조들(6, 7) 사이의 소정 부피의 휘발성 물질(8)의 일부의 유동을 전환시키는 수단 둘 모두의 역할을 수행할 수도 있다. 예를 들면, 전달 시스템(20)이 직립 수직 위치로부터 수평 위치로 그의 기부(34)를 벗어나 넘어진다면, 전달 시스템(20)은 적어도 하나의 바이패스 튜브(9 또는 10)가 각각의 유체 저장조(6, 7)로부터 적어도 일부의 휘발성 물질(8)을 수집할 수 있도록 배치되는 형상으로 유지되도록 설계될 수도 있다. 이러한 경우, 바이패스 튜브(9 또는 10)는 전달 시스템(20)으로부터의 휘발성 물질(8)의 원하지 않는 유출 및/또는 배출의 가능성을 감소시키기 위한 부가적인 유체 저장조로서 작용한다.

위크 개구(18)(및 19)는 용기(1)(및 2)의 외부면 상의 임의의 위치에 배치될 수도 있다. 예를 들면, 위크 개구(18)(및 19)는 용기 기부(33)(및 34)의 평면과 평행한 평면 상에 놓이게 되도록 용기(1)(및 2)의 외부면 상에 위치될 수 있다. 단위 정량 챔버(unit dose chamber)(11)(및 12)가 용기(1)(및 2) 내의 임의의 위치에 배치될 수 있으며, 일반적으로 유체 저장조(6)(및 7) 내에 위치된다. 단위 정량 챔버(11)(및 12)는 적어도 하나의 위크 개구(18)(및 19)의 최상측 영역과 바이패스 튜브 개구(14, 15)(16, 17)의 최하측 영역 사이에서 유체 저장조(6)(및 7) 내에 형성된 내부 부피에 의해 형성된다. 단위 정량 챔버(11)(및 12)의 실제 부피는 적어도 하나의 유체 저장조(6, 7)의 크기, 적어도 하나의 위크(5)에 의해 점유된 부피, 및 전달 시스템(20)의 전도시 적어도 하나의 단위 정량 챔버(11, 12)로 전달되는 휘발성 물질(8)의 양에 따라 변동될 수 있다. 비제한적인 소정의 실시예에 서, 소비자는 단위 정량 부피의 적재 및/또는 정량화를 조절함으로써 단위 정량 챔버(11)(및 12)를 통해 위크(5)로 전달되는 휘발성 물질의 부피를 조절할 수 있다. 이는 예를 들어 펌핑되는 휘발성 물질(8)의 양을 조절함으로써 또는 용기(1)(및 2)의 전도를 조작함으로써 또는 임의의 다른 적합한 수단에 의해 달성될 수도 있다.

전도된 때, 전달 시스템(20)은 적어도 하나의 단위 정량 챔버(11) 내에 수집되지 않거나 적어도 하나의 위크(5)에 의해 흡수 및/또는 위크로 적재되지 않은 초과의 휘발성 물질(8)을 용기(1)의 상부 유체 저장조(6)로부터 바이패스 튜브 개구(14, 15)를 거쳐 바이패스 튜브(9, 10)를 통해 하부 유체 저장조(7)로 바이패스 튜브 개구(16, 17)를 통해 용기(2) 내로의 수집 및 저장을 위해 경로를 설정할 수도 있다. 예를 들면, 단위 정량 챔버(10)(및 11)는 전달 시스템(20) 및/또는 용기(1)(및 2)의 전도시 적어도 일부의 휘발성 물질(8)을 포함할 수도 있다. 전달 시스템(20) 및/또는 용기(1)(및 2)가 그의 직립 위치로부터 전도되고/되거나 넘어진 때, 바이패스 튜브(9)(및 10)는 하나 이상의 유체 저장조(6)(및 7)로부터, 적어도 하나의 단위 정량 챔버(11)(및 12)로부터 및/또는 위크(5)로부터 방출되는 휘발성 물질(8)의 일부로 채워진다.

상부 유체 저장조(6) 내의 단위 정량 챔버(11)가 적어도 일부의 휘발성 물질(8)로 적어도 부분적으로 채워지고, 적재되고/되거나 정량화된 때, 단위 정량 챔버(11)는 대기 중으로의 증폭 수준 발산을 제공하도록 조절된 부피(예컨대, 단위 정량)의 휘발성 물질(8)을 위크(5)로 전달할 것이다. 증발되거나 발산되지 않은 초과의 휘발성 물질(8)은 사실상 누출 없이 위크(5)에 의해 운반되어 하부 유체 저 장조(7) 내에 수집될 것이다. 전달 시스템(20)은 또한 향기 발산, 악취 조절, 방충, 기분 안정(mood setting) 및 이들의 조합 중 하나 이상의 목적을 위하여 다중 증폭 수준 발산을 개시할 수 있는 다중 조절 부피 및/또는 단위 정량을 전달할 수 있다. 정량화 과정은 소비자가 필요할 때마다, 예를 들면 악취 조절을 위하여 일시적 증폭 수준 발산으로 공간에 전달할 수 있게 한다.

위크(5)의 정량화는 임의의 적합한 방법, 예컨대 전도에 의해, 블래더(bladder)를 압착함에 의해, 비에어로졸 펌핑, 스프링 작동, 흔들기, 스위블링, 교반, 범핑, 이동, 요동, 회전, 로킹, 스터링, 스윙, 진동에 의해, 또는 열, 가스 또는 전류의 사용을 제외한 임의의 다른 적합한 방법에 의해 수행될 수 있다. 예를 들면, 정량화는 소비자가 전달 시스템(20)을 단순히 뒤집어서 용기 기부(33)(및 34) 상에 전달 시스템(20)을 설치한 경우에 전도에 의해 달성될 수 있다. 그러므로, 전도시, 처음에 하부 유체 저장조(6 또는 7)에 저장된 휘발성 물질(8)은 일시적으로 상부 유체 저장조(6 또는 7) 내에 위치된다. 이 휘발성 물질(8)은 상부 유체 저장조(6 또는 7)로부터 곧바로 배출되기 시작하여, 단위 정량 챔버(11 또는 12), 위크(5) 및/또는 바이패스 튜브(9)(및 10)를 통해 중력에 의해 하부 유체 저장조(6 또는 7)로 통과한다. 휘발성 물질(8)이 정량 챔버(11)(및 12) 내에 수집되면, 휘발성 물질(8)이 대기에 대해 노출된 위크(5)의 부분을 따라 중력에 의해 적어도 하나의 위크(5)로 전달됨에 따라 증폭 수준 발산이 시작된다. 조절된 부피의 휘발성 물질(8)이 단위 정량 챔버(11)(및 12)를 통해 하나의 위크(5)로 전달될 때, 증폭 수준 발산은 전달 시스템(20)의 수명의 일부 동안에 걸쳐 휘발성 물질(8)의 휘발 속도의 관점에서 사실상 균일할 수도 있다.

비제한적인 일 실시예에서, 단위 정량 챔버(11)(및 12)로부터 위크 개구(18)(및 19) 및 위크(5)를 통과하는 상부 유체 저장조(6 또는 7) 내의 단위 정량의 휘발성 물질(8)의 적어도 일부가 대기 중으로 발산될 것이다. 발산되지 않은 단위 정량의 부분은 위크(5) 및/또는 위크 개구(19)(및 18)를 통해 하부 유체 저장조(6 또는 7)로 다시 전달될 수도 있다. 상부 유체 저장조(6 또는 7) 내의 단위 정량 챔버(11)(및 12)가 중력에 의해 배출되면, 단위 정량이 발산 또는 하부 저장조(6 또는 7)로 통과할 때까지 증폭 수준 발산이 천천히 가라앉기 시작한다. 증폭 수준 발산이 중지된 때, 유지 수준 발산으로 자동 복귀한다. 유지 수준 발산 모드에서, 위크(5)는 하부 유체 저장조(6 또는 7) 내에 저장된 휘발성 물질(8)을 모세관 작용을 통해 대기에 대해 노출된 위크의 적어도 일부분으로 흡인한다. 예를 들면, 휘발성 물질(8)은 위크 개구들(18, 19) 사이의 노출된 종방향 위크(5) 표면의 전체 길이로부터 또는 그의 임의의 부분으로부터 발산될 수도 있다.

도 3a는 바이패스 튜브(9, 10) 및/또는 위크(5)를 통해 서로 대향하여 연결되고 유체적으로 연결된 2개의 용기(1, 2)를 갖는 휘발성 물질 전달 시스템(20)의 다른 비제한적인 실시예의 단면도를 도시한다. 본 실시예에서, 바이패스 튜브(9, 10)는 전달 시스템(20)의 배치의 용이함을 위하여 편리한 오목한 손잡이를 형성하고 전달 시스템(20)이 그의 직립 위치로부터 전도 및/또는 넘어져서 그의 용기 기부(33)(및 34) 상에 배치되지 않은 경우의 손상으로부터 위크(5)의 보호를 제공하는 방식으로 형성된다.

비제한적인 일 실시예에서, 증폭 수준 발산을 위한 단위 정량 챔버의 부피는 하부 유체 저장조(6 또는 7)로 하방으로 다시 흘러가기 위하여 바이패스 튜브(9)(및 10)에 의해 수집되지 않은 상부 유체 저장조(6 또는 7) 내의 휘발성 물질(8)의 부피에 의해 한정될 수 있다. 단위 정량 챔버 벽(23, 24, 25, 26)은 저장조(6)(및 7) 및/또는 용기(1)(및 2) 내의 임의의 위치에 형성 및 배치될 수도 있다. 예를 들면, 단위 정량 챔버(12)는 바이패스 튜브 개구(16, 17) 아래에 형성된 챔버 벽(25, 26)을 가질 수도 있다. 그러면, 단위 정량 부피가 단위 정량 챔버 벽(25, 26)의 개방 단부(22)에 의해 수집된다. 반대로, 챔버 벽의 다른 구성이 또한 유용할 수 있다. 예를 들면, 단위 정량 챔버(11)에 의해 수집된 단위 정량의 부피는 바이패스 튜브(9)(및 10) 및/또는 바이패스 튜브 개구(14, 15)의 형상에 따라 변화할 수도 있다. 단위 정량 챔버(11)는 바이패스 튜브 개구(14, 15)의 위치보다 높이 연장하는 벽(23, 24)을 갖는 유체 저장조(6) 내에 배치될 수도 있다. 여기서, 상부 저장조(6) 내의 단위 정량 부피의 휘발성 물질(8)이 전달 시스템(20)의 전도, 펌핑 또는 스프링 작동에 의해 단위 정량 챔버 벽(23, 24)의 개방 단부(21)를 통해 단위 정량 챔버(11) 내에 수집될 수도 있다.

또한, 2개의 용기(1, 2)를 함께 결합 또는 정합시키기 위하여, 또는 전달 시스템(20) 내에서의 유체 유동을 안내하기 위하여, 임의의 적합한 크기, 형상, 구성 또는 재료의 임의의 추가적인 구성요소가 사용될 수도 있다. 예를 들면, (위크(5)로부터 멀어지거나 또는 위크를 향하는 것과 같은) 임의의 요구되는 위치로의 휘발성 물질(8)의 유동을 돕고/돕거나 안내하기 위하여 임의의 적합한 내부 구성요소가 전달 시스템(20)의 유체 통로 내에 제공될 수도 있다. 전달 시스템(20)의 성능을 보조하기 위하여 전달 시스템(20) 및/또는 용기(1)(및 2)의 임의의 적합한 외부 구성요소가 제공될 수도 있다.

도 3b는 거터(gutter) 조립체를 갖는 휘발성 물질 전달 시스템(20)의 다른 비제한적인 실시예의 단면도를 도시한다. 용기(2)의 외부면 상에서 위크 개구(18)(및 19) 부근에 위치된 거터(138)는 전달 시스템(20)의 위크(5) 적재 및/또는 넘어짐 후에 위크(5) 및/또는 위크 개구(18)(및 19)로부터 배출될 수도 있는 초과의 휘발성 물질(8)을 수집하도록 제공된다. 임의의 크기, 형상, 구성 또는 재료의 임의의 거터(138)가 사용될 수도 있다. 비제한적인 일 실시예에서, 거터는 위크 개구(19) 내의 또는 위크 개구의 위치와 인접한 영역 내에 배치된다. 대향하는 위크 개구(19) 및/또는 위크(5)로부터 (예컨대, 전도, 펌핑 및/또는 티핑(tipping)에 의해 초과로 적재된 후) 적하(drip)될 수 있는 초과의 휘발성 물질(8)을 포집 또는 수집하기 위하여, 흡수성 재료(139)가 제공된다. 임의의 적합한 흡수성 재료(139)가 임의의 적합한 크기, 형상 또는 구성으로 사용될 수도 있다. 흡수성 재료(139)는 휘발성 물질(8)을 사실상 흡수하고/하거나 그 증발을 용이하게 할 수 있는 임의의 적합한 재료로부터 제조될 수 있다. 흡수성 재료(139)는 임의의 적합한 증발형 표면 재료를 포함할 수도 있다. 예를 들면, 적합한 흡수성 재료(139)는 종이, 플라스틱, 스펀지 등을 포함할 수 있다. 그러면, 거터(138) 내에 수집된 초과의 휘발성 물질(8)은 흡수성 재료(139)에 의해 흡수 또는 재흡수되어 위크(5), 위크 개구(19)로 재배향되며, 또는 대기 중으로 직접 증발될 수도 있다.

비제한적인 소정의 다른 실시예에서, 흡수성 재료(139)는 하부 유체 저장조(7)에 의해 수집되지 않은 초과의 휘발성 물질(8)의 수집을 돕도록 거터(138)의 위치에 또는 거터 부근에 위치될 수도 있다. 예를 들면, 흡수성 재료(139)는 거터(138) 내에 배치되어 적어도 하나의 위크(5)를 둘러싸는 얇은 와셔 또는 도넛 형상으로 위크(5) 재료로 제조될 수 있다. 흡수성 재료(139)는 위크(5) 또는 위크 개구(19) 중 하나와 물리적으로 접촉할 필요는 없다는 것을 유의하여야 한다. 이 흡수성 재료는 임의의 적합한 방법(예컨대, 마찰, 접착, 체결구 등)에 의해 전달 시스템(20)의 외부면의 임의의 부분에 부착될 수도 있다. 실제로, 이 흡수성 재료는 필요에 따라 소비자에 의해 부가 또는 제거될 수 있기 때문에, 고정식으로 부착될 필요가 전혀 없다. 흡수성 재료(139)는 적어도 하나의 위크(5)의 종축을 따라 자유롭게 활주할 수 있어서 대향하는 거터(도시 안됨)의 영역 내에 안착되며, 여기서 예컨대 전달 시스템(20)의 전도, 과다한 펌핑 또는 넘어짐 동안 대향하는 위크 개구(도시 안됨) 부근에 존재할 수 있는 임의의 초과의 휘발성 물질(8)을 수집할 수 있다.

도 4는 단일 바이패스 튜브(9) 및/또는 적어도 하나의 위크(5)를 통해 서로 대향하여 연결되고 유체적으로 연결된 2개의 용기(1, 2)를 갖는 휘발성 물질 전달 시스템(20)의 다른 비제한적인 실시예를 도시한다. 바이패스 튜브(9)는 임의의 적합한 크기, 형상 또는 구성을 취할 수도 있고, 임의의 적합한 재료로 제조될 수도 있다. 바이패스 튜브(9)는 임의의 적합한 위치에서 임의의 적합한 방법에 의해 용기(1)(및 2)에 연결될 수도 있다. 예를 들면, 용기(1)(및 2)와 유사한 재료로 된 바이패스 튜브(9)가 나선형, 구형 또는 타원형의 형상으로 형성될 수도 있고, 저장조(6)(및 7)에 연결된다. 바이패스 튜브(9)는 전달 시스템(20)의 임의의 구성요소의 일부일 수도 있다. 예를 들면, 바이패스 튜브(9)는 용기(1)(및 2) 내에 및/또는 위크(5) 내에 통합될 수 있다. 바이패스 튜브(9)는 누출 또는 휘발에 의한 손실 없이 용기(1)(및 2)와 유체 연통할 수 있는 하나 이상의 바이패스 튜브 개구(15)(및 17)를 가질 수도 있다. 예를 들면, 휘발성 물질(8)은 전도 후에 중력에 의해 상부 저장조(6)로부터 하부 저장조(7)로 바이패스 튜브(9) 및/또는 적어도 하나의 위크(5)를 통해 유동할 수도 있다. 바이패스 튜브 개구(15)(및 17)는 용기(1)(및 2)의 표면 상의 임의의 위치에 배치될 수 있고, 선택적으로 균일하고 일시적 증폭 수준 발산으로의 전달을 위하여 위크 개구(18)(및 19)와 바이패스 튜브 개구(15)(및 17) 사이의 유체 저장조(6)(및 7)의 내부 공간 내에 배치된 단위 정량 챔버(11)(및 12)의 형성을 허용하는 방식으로 배치될 수도 있다. 바이패스 튜브(9)는 전달 시스템(20)이 그의 직립 위치로부터 전도되고/되거나 넘어진 경우, 물리적인 템퍼링(tampering) 또는 손상으로부터 위크(5)를 보호하도록 위크(5)를 둘러쌀 수도 있다. 이러한 구성은 위크(5)와의 접촉을 억제함으로써 휘발성 물질(8)에 대한 원하지 않는 또는 직접적인 노출로부터 아동을 보호하는 것을 돕는다.

도 5a, 도 5b 및 도 5c는 휘발성 물질 전달 시스템(20)의 다른 비제한적인 실시예를 도시한다. 도 5a는 일체형 용기(1) 상의 하나 이상의 통기구(35)를 갖는 단일 일체형 용기(1)의 외부면을 도시한다. 하나 이상의 통기구(35)에 의해 휘발 성 물질(도시 안됨)이 위크(도시 안됨)로부터 처리를 필요로 하는 실내 또는 실내들의 대기 중으로 발산 또는 전달될 수 있다. 선택적으로, 조절가능한 통기구(도시 안됨)는 하나 이상의 통기구(35)의 폭이 조절가능하고/하거나 밀폐가능하게 될 수 있도록 전달 시스템(20)의 용기(1)에 추가될 수도 있다. 이럼으로써, 유지 및 증폭 수준 발산 속도가 소비자에 의해 조절될 수 있다. 조절가능한 통기구(도시 안됨)는 임의의 적합한 재료로 제조될 수 있고 임의의 적합한 크기 또는 형상을 가질 수 있으며, 전달 시스템(20) 상의 또는 그 내부의 임의의 위치에 배치될 수 있다. 예를 들면, 소비자는 조절가능한 통기구(도시 안됨)를 움직임으로써 하나 이상의 통기구(35)를 개방, 부분 개방, 부분 폐쇄, 또는 폐쇄할 수도 있어, 요구되는 양의 발산이 처리를 필요로 하는 위치로 전달되게 한다.

도 5b는 위크(5), 위크 피팅(3)(및 4), 위크 피팅 개구(43)(및 44), 선택적인 위크 피팅 통기 구멍(27)(및 28) 및 위크 피팅 플랜지(31)(및 32)를 갖는 증발형 표면 기구(40)의 비제한적인 실시예를 도시한다. 증발형 표면 기구(40)의 모든 구성요소는 임의의 적합한 재료로 제조될 수 있으며, 임의의 적합한 크기, 형상 또는 구성을 가질 수 있다. 적어도 하나의 위크(5)의 각각의 단부는 위크 피팅(3)(및 4)의 위크 피팅 개구(43)(및 44) 내에 밀봉가능하게 끼워질 수 있어서 위크(5)를 통한 유체 저장조들(도시 안됨) 사이의 유체 연통을 허용하지만, 사용 또는 저장 중의 위크 피팅 개구(43)(및 44), 위크 개구(도시 안됨) 또는 용기(도시 안됨) 주위로부터의 휘발성 물질(도시 안됨)의 원하지 않는 누출은 감소시킨다.

도 5c는 바이패스 튜브(9, 10) 및/또는 적어도 하나의 위크(5)를 통해 서로 대향하여 연결되고 유체적으로 연결된 2개의 유체 저장조(6, 7)를 갖는 단일 일체형 용기(1)를 갖는 다른 비제한적인 실시예의 단면도를 도시한다. 본 실시예에서, 바이패스 튜브(9)(및 10)는 전달 시스템(20)의 배치의 용이함을 위하여 편리한 오목한 손잡이를 형성하고 전도 중의 및/또는 전달 시스템(20)이 그의 직립 위치로부터 넘어진 경우의 손상으로부터 위크(5)를 보호하는 방식으로 단일 일체형 용기(1)의 내부에 형성된다. 단위 정량 챔버(11)(및 12)는 단일 일체형 용기(1)의 유체 저장조(6)(및 7) 내에 배치된다. 각각의 단위 정량 챔버(11)(및 12)는 전달 시스템(20)이 전도된 때 휘발성 물질(8)의 수집을 위하여 개방 단부(21)(및 22)를 갖는 컵 형상의 벽(23, 24)(25, 26)을 가질 수 있다. 단위 정량 챔버(11)(및 12)는 임의의 시점, 특히 전도 직후에 적어도 일부의 휘발성 물질(8)을 포함할 수도 있다. 휘발성 물질(8)은 중력에 의해 또는 비에어로졸 펌프(도시 안됨)에 의해 바이패스 튜브(9)(및 10) 및/또는 위크(5)를 통해 대향하는 유체 저장조(6 또는 7)로 유동할 수도 있다. 적어도 하나의 위크 개구(18)(및 19)가 유체 저장조(6)(및 7)로의 위크(5)의 관통을 허용한다. 단위 정량 챔버 벽(23, 24)(25, 26)은 직립 위치에 있을 때 적어도 하나의 유체 저장조(6)(및 7) 내부에서 바이패스 튜브 개구(14, 15)(16, 17)보다 높이 연장할 수도 있고, 또는 이들은 적어도 하나의 위크(5) 적재 요구 조건에 따라 이들 개구의 위치에 또는 개구보다 낮게 위치될 수도 있다. 위크 피팅 브래킷(36)(및 37)은 위크 피팅(3)(및 4) 및 위크(5)와의 기밀 밀봉을 수용 및 제공하도록 일체형 용기(1) 상의 임의의 적합한 위치에 배치될 수도 있다. 위크 피팅(3)(및 4)은, 위크 피팅(3)(및 4)과 위크(5) 또는 위크 피팅(3)(및 4)과 위크 피팅 브래킷(36)(및 37)의 접합부들 중 하나 또는 둘 모두에서 또는 이들로부터의 휘발성 물질(8)의 누출을 최소화하기 위하여 위크 피팅(3)(및 4) 및/또는 위크(5)를 밀봉가능하게 둘러싸도록 제조될 수 있는 위크 피팅 브래킷(36)(및 37) 내에 배치된 때 위크(5)를 견고하게 보유하도록 형성될 수도 있다.

도 6은 적어도 하나의 바이패스 튜브(9) 및/또는 적어도 하나의 위크(5)를 통해 서로 대향하여 연결되고 유체적으로 연결된 2개의 용기(1, 2)를 갖는 휘발성 물질 전달 시스템(20)의 다른 비제한적인 실시예의 단면도를 도시한다. 예를 들면, 바이패스 튜브(9)는 위크(5) 자체와 통합될 수도 있다. 이 바이패스 튜브는 위크(5)와 근접하지만 물리적으로 접촉하지 않도록 배치될 수 있으며, 또는 위크(5)와 실제로 물리적으로 접촉할 수 있다. 하나 이상의 바이패스 튜브 개구(15)(및 17)가 전달 시스템(20)의 위크(5), 저장조(6)(및 7) 및/또는 용기(1)(및 2) 내의 임의의 위치에 배치될 수 있다. 예를 들면, 바이패스 튜브(9)는 위크(5)와 동일한 위크 개구(18)(및 19)로 진입할 수 있지만 전달 시스템(20)이 전도되고/되거나 넘어진 경우에 휘발성 물질(8)을 수집하기 위한 대안적인 유체 저장조로서 기능하도록 더 길게 그리고 위크(5)로부터 멀리 위치될 수 있다. 다른 예에서, 바이패스 튜브 개구(15)(및 17)는 바이패스 튜브(9) 및 위크(5) 둘 모두가 동일한 개구를 통과하도록 위크 개구(18)(및 19) 내에 통합될 수도 있다. 이러한 경우, 하나의 시일(도시 안됨)만이 증폭 수준 발산 모드 동안 초과의 휘발성 물질(8)이 전달 시스템(20)을 빠져나가는 것을 방지하는 데에 필요할 수도 있다. 이는 제조 비용을 감소시킬 것이며, 시일 파괴 또는 누출에 대한 가능성을 감소시킬 것이다. 바이패스 튜브(9)는 또한 단순히 위크(5) 자체 내에 공동을 형성함으로써, 즉 중공 위크인 위크(5) 재료로 제조될 수도 있다. 동일한 저장조(6)(및 7) 및/또는 동일한 위크(5) 내에 하나 초과의 바이패스 튜브(9) 및/또는 위크 개구(15)(및 17)가 있을 수 있다.

도 7a는 유지 수준 발산 모드에서의 전달 시스템(20)의 다른 비제한적인 실시예의 단면도를 도시한다. 전달 시스템(20)은 2개의 저장조(78, 79), 2개의 바이패스 튜브(9, 10), 하나의 위크(5), 및 2개 이상의 분리된 불연속적인 상(61, 83)으로 구성된 적어도 하나의 다중 상 휘발성 물질을 갖는다. 임의의 적합한 양, 밀도 및/또는 점도의 임의의 적합한 다중 상 휘발성 물질이 사용될 수 있다. 유지 수준 발산 모드 동안, 다중 상 휘발성 물질이 하부 유체 저장조(79) 내에 저장된다. 분리된 불연속적인 상(61, 83)이 모세관 작용을 통해 유체 저장조(79)로부터 적어도 하나의 위크(5)로 임의의 적합한 차례 또는 순서로 대기 중으로 전달될 수도 있다. 예를 들면, 위크(5)는 저장조(79)(및 80)로부터 대기 중으로 두 상 모두를 동일한 양으로 흡인 및 전달할 수도 있고, 상(83)보다 상(61)을 더 빠르게 우선적으로 전달할 수도 있으며, 그 반대의 경우도 가능하다. 위크(5)가 요구되는 상 중 하나로부터의 유체를 휴지 또는 평형 상태의 다른 상의 속도보다 빠른 속도로 우선적으로 흡인 및 전달하는 임의의 다른 방법이 사용될 수도 있다. 예를 들면, 적어도 하나의 위크(5)의 길이는, 유지 수준 발산 동안 상(61)을 우선적으로 흡인하면서 동시에 상(83)은 흡인하지 않도록 유체 저장조(80) 내에 형성되거나 그러한 높이로 위치될 수도 있다. 위크에 의한 차동 흡인(differential uptake)을 제공하 는 다른 방법은 상이한 위크 재료 유형 및/또는 디자인을 제공하는 것, 및 위크(5) 상으로의 흡인을 변경하도록 다중 상 휘발성 조성물 내의 상이한 상들의 화학적 특성을 조절하는 것을 포함하지만, 이들로 제한되지 않는다.

도 7b는 증폭 수준 발산 모드의 전달 시스템(20)을 도시한다. 증폭 수준 발산이 요구되는 경우, 소비자는 전달 시스템(20)을 전도시킨다. 전도시, (도 7a의) 하부 유체 저장조(79)가 도 7b의 상부 유체 저장조(79)가 된다. 그 결과, 적어도 일부의 다중 상 휘발성 물질이 단위 정량 챔버(80) 내에 수집되고, 초과의 다중 상 휘발성 물질은 입구 개구(16, 17) 및 바이패스 튜브(9, 10)를 통해 하부 유체 저장조(78)로 배출되기 시작한다. 적어도 하나의 바이패스 튜브 개구(16, 17)의 위치는 소비자로 하여금 요구되는 유체 상(phase)으로 단위 정량 챔버(80) 및/또는 적어도 하나의 위크(5)를 채울 수 있게 한다.

증폭 수준 발산 동안 소비자에 의해 지각되는 다중 상 휘발성 물질의 특성 및 강도는 단위 정량 챔버(80) 내에 수집되는 다중 상 조성물의 분리된 상(61, 83)의 혼합 및/또는 이동(displacement)시 변경될 수 있다. 다중 상 휘발성 물질의 임의의 적합한 물리적 특성 또는 특징이 요구되는 상의 적어도 하나의 위크(5)로의 우선적인 적재 및 분리를 위하여 사용될 수도 있다.

다중 상 휘발성 물질의 적어도 2개의 분리된 불연속적인 상들의 밀도에 의해 특정한 휘발성 물질 상이 위크(5)로 전달되는 방법 및 시기를 조절할 수 있다. 예를 들면, 전도 후에 혼합될 때 밀도가 작은 상(61)이 바이패스 튜브(9, 10)로 진입하여 밀도가 큰 상(83)보다 빠르게 유동할 수 있지만, 밀도가 큰 상(83)은 실제로 적당한 형상 및/또는 조건이 제공된 단위 정량 챔버(80) 내에서 밀도가 작은 상(61)의 일부 또는 전부를 이동시킬 수 있다. 밀도가 큰 상(83)의 일부가 단위 정량 챔버(80) 내에서 밀도가 작은 상(61)의 일부를 밀어내면, 전위된 밀도가 작은 상(61)은 하부 유체 저장조(78)로 다시 배출될 수도 있다. 증폭 수준 발산 모드 동안, 밀도가 큰 상(83)은 밀도가 작은 상(61)에 비해 우선적으로 위크(5)로 전달되어 대기 중으로 발산된다. 그러므로, 유지 수준 발산 모드에서 동일한 다중 상 휘발성 물질은 증폭 수준 발산 모드 동안 상이한 특성 및/또는 강도를 나타낼 수도 있다.

유사하게는, 다중 상 휘발성 물질(도시 안됨)의 적어도 2개의 분리된 불연속인 상들의 점도는 특정한 휘발성 물질 상이 위크로 전달되는 방법 및 시기를 조절할 수 있다. 예를 들면, 유지 수준 발산 동안의 평형 상태에서, 위크는 2개 이상의 휘발성 물질 중 점도가 큰 상으로부터 흡인하기 위해 하부 유체 저장조 내의 특정 높이 또는 특징 위치에 배치될 수 있다. 증폭 수준 발산 동안 혼합될 때, 하부 유체 저장조가 상부 유체 저장조가 된다. 점도가 작은 상이 점도가 큰 휘발성 물질보다 빠르게 유동할 수 있기 때문에, 단위 정량 챔버는 점도가 작은 상으로 먼저 채워질 수도 있다. 점도가 작은 상에 비해 약간 작거나 유사한 밀도를 갖는 점도가 큰 휘발성 물질은 바이패스 튜브로 향하게 되어 중력에 의해 하부 유체 저장조에 수집된다. 그러므로, 증폭 수준 발산 모드 동안, 점도가 작은 휘발성 물질은 점도가 큰 상에 비해 위크로 우선적으로 전달되어 대기 중으로 발산된다.

도 8a는 적어도 하나의 보조 위크(38)를 갖는 휘발성 물질 전달 시스템(20) 의 다른 비제한적인 실시예의 단면도를 도시한다. 적어도 하나의 보조 위크(38)는 증폭 수준 발산으로 전달하기 위해 임의의 시점에, 예컨대 전달 시스템(20)의 전도시, 또는 비에어로졸 펌프에 의해 휘발성 물질(8)로 적재될 수 있다. 보조 위크(38)는 증폭 수준 발산 모드 동안 증발 표면적을 증가시킴으로써 대기로의 휘발성 물질(8)의 증가된 강도의 전달을 도울 수도 있다. 보조 위크(38)는 임의의 적합한 크기, 형상 또는 구성으로 임의의 적합한 재료로 제조된다. 예를 들면, 보조 위크(38)는, 예컨대 도시된 바와 같이 적어도 하나의 위크 개구(18, 19)의 접합부 바로 너머까지로 적어도 하나의 유체 저장조(6)(및 7) 내에서 적어도 부분적으로 연장하는, 평평한 와셔, 중공 링 또는 도넛 형상을 가질 수도 있다. 보조 위크(38)는 또한 유체 저장조(6)(및 7) 내의 임의의 위치로, 예컨대 내부 유체 저장조(6)(및 7) 공동의 전체 길이로, 아마 용기 기부(33)(및 34)의 내부면과 접촉할 정도까지로 연장할 수도 있다. 이러한 예에서, 보조 위크(38)는 주 위크(5)와 물리적으로 접촉할 수도 있다.

도 8b는 주 위크(5)와 물리적으로 접촉하지 않는 적어도 하나의 보조 위크(39)를 갖는 휘발성 물질 전달 시스템(20)의 다른 비제한적인 실시예의 단면도를 도시한다.

도 8c는 복수의 개별 전달 시스템을 갖는 다중 전달 시스템(100)의 다른 비제한적인 실시예의 단면도를 도시한다. 예를 들면, 전달 시스템(100)은 임의의 형상의 복수의 분리된 용기(101, 102, 103, 104)를 포함할 수 있으며, 이들 모두가 물리적으로 연결, 대향하여 연결 또는 유체적으로 연결되어 있지는 않다. 용 기(101, 102)는 대향하여 연결 및/또는 유체적으로 연결될 수 있지만, 용기(103, 104)에 물리적으로 연결될 필요는 없으며, 또한 이들 모두가 단일 전달 시스템(100) 또는 하우징(도시 안됨)에 내장될 수도 있다. 용기의 각각의 쌍(101과 102, 및 103과 104)은 적어도 하나의 저장조 또는 한 쌍의 저장조(113과 116 및 114와 115)를 각각 포함할 수도 있다. 저장조의 각각의 쌍(113과 116 및 114와 115)은 전술한 바와 같이 대향하는 저장조 쌍을 유체적으로 연결하는 적어도 하나의 바이패스 튜브(107)(및 108) 및 대응하는 바이패스 튜브 개구(109, 111)(110, 112)를 가질 수도 있다. 본 실시예에서, 상이한 휘발성 물질이 각각의 유체 저장조 쌍에 제공될 수도 있다. 예를 들면, 휘발성 물질(118)은 저장조 쌍(113, 116)에 제공될 수 있고, 한편 휘발성 물질(117)은 저장조 쌍(114, 115)에 제공될 수도 있다.

개별 위크(105)(및 106)의 위치, 배치, 크기, 형상 및 구성은 다중 전달 시스템(100)에 내장된 각각의 개별 전달 시스템의 요구 조건에 따라 변화할 수 있다. 예를 들면, 위크(105)는, 위크(105)가 용기(101)의 내부 유체 저장조(116) 공동의 전체 길이로 연장하는 반면 위크(105)가 용기(102)의 내부 유체 저장조(113) 공동 내에서는 부분적으로만 연장하도록 저장조(116) 내에 위치될 수 있다. 유사하게는, 위크(106)는, 위크(106)가 용기(103)의 내부 유체 저장조(114) 공동의 전체 길이로 연장하는 반면 위크(106)가 용기(104)의 내부 유체 저장조(115) 공동 내에서는 부분적으로만 연장하도록 저장조(114) 내에 위치될 수 있다.

이러한 구성에서, 상이한 향기가 2개의 분리된 유지 수준 발산 모드 동안 각 각의 개별 전달 시스템으로부터 발산될 수도 있다. 제1 유지 수준 발산 모드(A)에서, 위크(105)는 휘발성 물질(118) 내에 침지되지만 이 때 위크(106)는 휘발성 물질(117) 내에 침지되지 않는다. 그러므로, 위크(105)만이 활성화되어 모세관 작용을 통해 휘발성 물질(118)을 발산한다. 증폭 수준 발산 모드가 요구될 때, 다중 전달 시스템(100)이 전도된다. 하부 유체 저장조(115, 116)가 상부 유체 저장조가 된다. 증폭 수준 발산 모드에서, 위크(105, 106)는 휘발성 물질(118, 117) 각각으로 개별적으로 적재 및/또는 정량화된다. 증폭 수준 발산 모드가 완료되고 휘발성 물질(117)(및 118)이 바이패스 튜브(107)(및 108) 또는 위크(105)(및 106) 중 하나를 통해 각각의 하부 저장조 쌍(114)(및 113)으로 배출될 때, 제2 유지 수준 발산 모드가 자동적으로 시작된다.

제2 유지 수준 발산 모드(B)에서, 위크(106)는 휘발성 물질(117)로 침지되지만 이 때 위크(105)는 휘발성 물질(118)로 침지되지 않는다. 그러므로, 위크(106)만이 활성화되어 모세관 작용을 통해 휘발성 물질(117)을 발산한다. 그러므로, 증폭 수준 발산의 특성은 유지 수준 발산(A, B) 둘 모두와 상이하고, 이들 유지 수준 발산은 특성상 서로 상이할 수 있다.

도 9a, 도 9b, 도 9c 및 도 9d는 유지 수준 발산 모드에서의, 단일 용기(1), 적어도 하나의 유체 저장조(6) 및 적어도 하나의 정량 튜브(45)를 갖는 다른 비제한적인 실시예의 단면도를 도시한다. 증폭 수준 발산 모드가 요구될 때, 위크(5)를 휘발성 물질(8)로 적재 및/또는 정량화하기 위하여 도 9a의 전달 시스템(20)의 전도가 요구된다. 위크(5)는 적어도 하나의 유체 저장조(6) 내부에 적어도 부분적 으로 위치되며, 적어도 하나의 유체 저장조(6) 내에 저장된 적어도 일부의 휘발성 물질(8)에 유체적으로 연결된다. 전도시, 정량 튜브 입구 개구(49)는 유체 저장조(6) 내에 배치된 휘발성 물질(8)을 정량 튜브(45) 내로 수집하여, 이 튜브가 휘발성 물질(8)로 적어도 부분적으로 채워지게 된다. 전달 시스템(20)이 그의 용기 기부(34) 상으로 다시 배치됨으로써 직립 위치로 복귀된 때, 적어도 일부의 휘발성 물질(8)이 정량 튜브(45)에 의해 수집된다. 그 후, 휘발성 물질(8)의 수집된 부분은, 위크 정량 챔버(54)에 물리적으로 및/또는 유체적으로 연결되고 이어서 위크(5) 및/또는 적어도 하나의 보조 위크(38)에 물리적으로 및/또는 유체적으로 연결된 정량 튜브 입구 개구(51)를 통해 위크(5)로 중력에 의해 유동한다. 위크 정량 챔버(54)는 휘발성 물질(8), 즉 증폭 수준 발산의 전달을 위해 전도 후에 정량 튜브(45) 내에 수집된 적어도 일부의 휘발성 물질(8)로 하여금 위크(5) 및 보조 위크(38)가 습윤되게 한다. 본 실시예의 유지 수준 발산의 전달은 전도와 같은 기계적인 작용을 필요로 하지 않는다는 것에 유의하여야 한다. 위크(5)의 모세관 적재는 전도 후에 자동 복귀된다. 모세관 작용은 전달 시스템(20)이 발산 과정에 의해 휘발성 물질(8)이 사실상 소진될 때까지 자동적으로 계속될 수도 있다.

도 9a의 실시예와 유사하게, 도 9b 및 도 9c의 실시예는 또한 유지 수준 발산으로 전달하기 위한 기계적인 단계를 필요로 하지 않는다. 그러나, 전술한 실시예와 달리, 증폭 수준 발산은 압착가능한 블래더(47) 또는 비에어로졸 펌프(48)를 통해 위크(5) 및/또는 보조 위크(38)(및 39)에 휘발성 물질(8)을 적재함으로써 달성된다. 도 9b는 압착가능한 블래더(47)를 사용하며, 이는 적어도 일부의 휘발성 물질(8)을 용기(1)의 유체 저장조(6)로부터 정량 튜브 입구 개구(49)를 통해 흡인한다. 휘발성 물질(8)은 정량 튜브(45) 내에 수집되어, 블래더 입구 개구(52)를 거쳐 블래더(47) 내에 수집되며, 블래더가 압착된 때 블래더 출구 개구(53)를 통해 정량 튜브(46)로 배출된다. 위크(5) 및 선택적인 보조 위크 재료(도시 안됨)가 도 9a에서 전술한 방법에 따라 적재 또는 정량화될 수 있다.

도 9b의 실시예와 유사하게, 도 9c의 실시예는 압착가능한 블래더(47)가 비에어로졸 핸드 펌프(48)로 대체된 것을 제외하면 동일한 전달 개념을 사용한다. 펌프 입구 개구(56)와 펌프 출구 개구(55)를 갖는 비에어로졸 핸드 펌프(48)는 적합한 펌프 양정(pump head)을 갖는 임의의 적합한 유형, 크기, 형상 및/또는 치수의 펌프일 수 있어서, 적어도 일부의 휘발성 물질(8)은 비에어로졸 핸드 펌프가 최소한의 기계적인 작용에 의해 사용될 때 위크(5) 및/또는 보조 위크(38, 39)로 전달되게 된다. 임의의 펌프 또는 압착가능한 블래더 장치에 분무기는 부착되지 않는다.

도 9d는 2개의 분리된 용기(1, 50)를 갖는 전달 시스템(20)의 다른 비제한적인 실시예의 단면도를 도시한다. 위크(5)는 밀봉가능한 위크 개구(18)를 통해 유체 저장조(6) 내에 저장된 휘발성 물질(8)에 유체적으로 연결된다. 유지 수준 발산은 적어도 하나의 위크(5)를 통한 휘발성 물질(8)의 모세관 작용에 의해 대기 중으로 제공된다. 위크(5)는 임의의 적합한 크기 또는 길이를 가질 수 있으며, 저장조(6) 내에서 용기 기부(34)의 내부면으로 연장할 수 있다. 용기(50)는 정량 튜브(46)를 통해 용기(1)에 유체적으로 연결된다. 용기(50)는 정량 깔때기(71), 정 량 디퓨저(diffuser)(72), 수집 기부(73), 보조 유체 저장조(57) 및 보조 위크(38)를 포함할 수 있다. 증폭 수준 발산이 요구될 때, 용기(1)의 휘발성 물질(8)은 임의의 적합한 방법에 의해 용기(50)의 보조 위크(38)로 전달될 수 있다. 휘발성 물질(8)은 정량 튜브 입구 개구(49)를 통해 정량 튜브(46)로 전달된다. 휘발성 물질(8)은 정량 튜브 출구 개구(51)를 통해 용기(50)로 진입하고, 여기서 휘발성 물질(8)을 정량 디튜저(72)로 안내하는 정량 깔때기(71)에 의해 휘발성 물질이 수집되어 휘발성 물질(8)이 보조 위크(38)로 전달된다. 보조 위크(38)는 정량 디퓨저(72) 및 정량 깔때기(71)에 유체적으로 연결된다. 보조 위크(38)는 또한 임의의 적합한 연결을 통해 정량 디퓨저(72)와 용기 기부(73)에 고정식으로 연결될 수도 있다.

보조 위크(38)는 임의의 적합한 크기 또는 형상을 가질 수 있다. 예를 들면, 보조 위크는 중공 컵, 구형 또는 링의 형상을 가질 수 있으며, 이 경우 휘발성 물질(8)은 정량 디퓨저(72)로부터 보조 위크(38)를 통해 용기 기부(73)로 중력에 의해 유동한다. 보조 위크(38)는 임의의 적합한 표면적을 포함할 수 있다. 예를 들면, 적합한 표면적은 적어도 하나의 위크(5)의 표면적보다 약 1 내지 약 100배, 또는 약 1 내지 약 50배, 또는 약 1 내지 약 20배, 또는 약 1 내지 약 5배 큰 범위일 수 있다. 위크 표면적의 증가는 임의의 적합한 방법에 의해, 예컨대 위크 재료의 공극 크기의 변화에 의해 또는 위크 재료의 주름형성 또는 절첩에 의해 제공될 수 있다.

도 9a의 실시예와 유사하게, 도 9d의 실시예에서는 휘발성 물질(8)이 증폭 수준 발산을 위하여 보조 위크(38)로 전달되도록 용기(1)의 전도에 의해(또는 임의의 다른 적합한 방법에 의해) 증폭 수준 발산이 개시될 수 있다. 정량 디퓨저(72)를 통해 전달된 후에 보조 위크(38) 상으로 수집되지 않은 초과의 휘발성 물질(8)은 보조 위크(38)에 유체적으로 연결된 보조 유체 저장조(57) 내에 수집될 수도 있다. 보조 위크(38)는 또한 선택적인 보조 유체 저장조(57)를 갖는 다공성 고체일 수도 있다. 다공성 고체는 보조 위크(38) 자체로부터 즉시 발산되지 않은 초과의 휘발성 물질(8)을 흡수할 수도 있다. 증폭 수준 발산은 모든 휘발성 물질(8)이 증발될 때까지 지속될 것이다. 예를 들면, 보조 위크(38) 상으로 적재된 또는 보조 유체 저장조(57) 내에 저장된 모든 휘발성 물질(8)은 증폭 수준 발산 동안 증발을 통해 대기 중으로 전달될 것이다.

도 10a 및 도 10b는 대기에 대해 노출된 표면적의 크기에 따라 많거나 적은 휘발성 물질(8)을 대기 중으로 전달할 수 있는 조절가능한 큰 표면적의 위크(58)를 갖는 전달 시스템(120)의 다른 비제한적인 실시예의 단면도를 도시한다. 도 10a는 위크(58)가 최소 크기의 표면적으로 대기에 대해 노출된 평형 상태의 전달 시스템(120)을 도시한다. 스프링(75)은 그의 평형 상태에서 비압축 상태에 있다. 평형 상태에서의 접힌 위치에서, 위크(58)는 유지 수준 발산을 제공한다.

소정 실시예에서, 전달 시스템(120)은 조절가능한 큰 표면적의 위크(58), 위크 제한 링(60), 스프링(75), 선택적인 댐핑(damping) 장치(도시 안됨), 스프링 제한 장치(도시 안됨), 선택적인 천공된 보호 쉘(121), 및 위크 제한 링(60)을 통해 스프링(75)을 압축하는 적어도 하나의 레버(122)를 포함하는 위크 스프링 조립체를 포함한다. 천공된 보호 쉘(121)은 임의의 크기, 형상 또는 구성으로 임의의 적합한 재료로 제조되어, 임의의 적합한 크기, 형상 또는 구성을 가질 수 있는 천공부(도시 안됨)를 통한 휘발성 물질의 제한되지 않은 발산 유동을 허용할 수 있다. 예를 들면, 천공부(도시 안됨)는 복수의 슬롯일 수도 있다. 천공된 보호 쉘(121)은 위크 제한 링(60)에 부착된 레버(122)가 스프링(75) 압축을 위하여 요구되는 충분한 길이로 연장하게 하는 수직 슬롯(123)을 제공할 수도 있다. 위크 스프링 조립체는 소비자로 하여금 증폭 수준 발산의 강도를 변화시키기 위하여 위크(58)의 노출된 표면적을 형성 또는 조절할 수 있게 한다. 스프링(75)을 압축하기 위하여 레버(122)를 사용하는 동안, 소비자는 전달 시스템(120)을 전도시킬 필요 없이 증폭 수준 발산으로 전달할 수 있다.

도 10b는 최대 증폭 수준 모드의 전달 시스템(120)을 나타낸다. 여기서, 위크(58)는 최대 크기의 표면적으로 대기에 대해 노출된다. 스프링(75)은 완전히 압축된다. 위크(58)는 임의의 적합한 형상 또는 크기로 임의의 적합한 재료로 제조되어, 비제한 상태에 있을 때 위크의 최대 표면적을 대기에 대해 노출시키도록 개방 또는 펼쳐질 수 있게 된다. 스프링(75)이 그 평형 길이로 점진적으로 복귀함에 따라, 위크의 표면적은 위크 제한 링(60)에 의해 감소된다. 선택적인 스프링 댐핑 장치(도시 안됨)에 의해 가변 증폭 수준 발산 지속 기간이 제공될 것이다. 위크 스프링이 그의 평형 상태로 된 때, 증폭 수준 발산 모드는 중지되고 유지 수준 발산 모드로 자동 복귀된다. 그러므로, 증폭 수준 발산의 지속 기간과 강도는 요구되는 위치로 레버(122)를 간단히 누름으로써 소비자에 의해 조절될 수도 있다.

도 11은 안정화 크래들(stability cradle; 62)을 갖는 전달 시스템(20)의 다른 비제한적인 실시예의 단면도를 도시한다. 안정화 크래들(62)은 임의의 적합한 크기, 형상 또는 구성으로 임의의 적합한 재료로 제조되어, 전달 시스템(20)이 안정화 크래들(62) 내에 위치되면 적합한 분배 위치(예컨대, 직립 위치)로 적어도 부분적으로 안정화될 수 있다. 이러한 경우에 직립 위치는 수직으로부터 임의의 방향으로 45도를 초과하는 임의의 기울기를 지칭한다. 예를 들면, 안정화 크래들(62)은 목재, 금속, 플라스틱 및/또는 유리로 제조될 수 있고, 적어도 하나의 용기 기부(34)와 접촉할 때 전달 시스템(20)에 적어도 부분적인 안정성을 부가하는 함몰 영역(63)을 선택적으로 가질 수도 있다. 안정화 크래들(62)은 소비자에게 처리를 필요로 하는 임의의 공간 또는 위치(예컨대, 거실, 부엌, 욕실, 차고, 뒤뜰 등) 내의 전달 시스템(20)용 설비의 식별 편의성을 제공한다. 안정화 크래들(62)은 소비자가 전달 시스템(20)을 개인화할 수 있도록 이 구조물 상에 장식적인 품목이 배치될 수도 있게 한다. 예를 들면, 색상 조정을 위하여 이용될 수 있는 많은 다양한 장식적인 색상을 갖는 착색된 버니어가 선택될 수도 있다. 장식적인 품목은 체결구, 접착제, 고정구 및 키이 장치 등과 같은 임의의 체결 수단에 의해 안정화 크래들(62) 및/또는 전달 시스템(20) 상의 임의의 위치에 부착될 수 있다.

도 12는 전달 시스템(20)이 접촉, 흔들림, 기울어져 넘어지는 등에 의해 전복(overturned)되면 이러한 전복에 대한 적어도 부분적인 안정성을 제공하도록, 임의의 크기, 형상 또는 구성으로 임의의 적합한 재료로 제조될 수 있는 적어도 하나의 밸러스트(ballast; 64)를 갖는 전달 시스템(20)의 다른 비제한적인 실시예의 단 면도를 도시한다. 적합한 밸러스트 재료의 적합한 형태는 고체, 액체, 겔, 분말, 과립 및 이들의 조합을 포함하지만, 이들로 제한되지 않는다. 예를 들면, 밸러스트(64)는 전달 시스템(20)의 전복을 감소시키기 위하여 임의의 적합한 중량을 갖는 임의의 적합한 재료를 포함할 수도 있다. 밸러스트(64)는 임의의 적합한 방식(예컨대, 고정, 비고정 등)으로 전달 시스템(20) 및/또는 용기(1)(및 2)에 부착될 수도 있다. 밸러스트(64)는 전달 시스템(20)에 대한 조절을 허용하도록 제거가능하게 부착될 수도 있다. 그러므로, 밸러스트(64)는 임의의 적합한 구성으로 그리고 임의의 적합한 방법으로 용기(1)(및 2) 상에 위치 및/또는 재위치될 수도 있다. 예를 들면, 소비자는 전도시킨 후에 하부 용기(2)에 밸러스트(64)를 부착할 수도 있다. 대안적으로, 제조자는 전달 시스템(20)이 전도된 때 중력의 작용에 의해 밸러스트가 상부 용기(1)로부터 하부 용기(2)로 자동으로 재위치될 수 있도록 밸러스트(64)를 부착할 수도 있다.

밸러스트(64)는 예를 들면 활주 기구와 같은 임의의 적합한 기구를 통해 적어도 하나의 용기에 연결될 수도 있다. 밸러스트(64)는 중력에 의해, 예컨대 링과 같은 부착 장치(65)를 통해 바이패스 튜브(9)(및 10)를 따라 활주함으로써 전달 시스템(20)의 종축을 따라 자유롭게 이동할 수 있다. 대안적으로, 밸러스트(64)는 활주 없이, 예컨대 전도 과정 전에, 그 동안에, 그 후에 하부 용기 기부(34) 또는 바이패스 튜브(9)(및 10)와 같은 전달 시스템(20)의 임의의 부분에 밸러스트(64)를 클립핑(clipping)함으로써 물리적으로 재배치될 수도 있다. 적합한 부착 장치(65)는 임의의 적합한 크기, 형상 또는 구성으로 임의의 적합한 재료로 제조될 수 있 다. 예를 들면, 부착 장치(65)는 클램프, 클립, 링, 스트링(string), 타이(tie), 접착제 재료, 마찰식 피팅(friction fitting), 자석 및 이들의 조합일 수도 있다. 적어도 하나의 밸러스트(64)가 또한 고정 위치에서 적어도 하나의 용기(1)(및 2)에 부착 및/또는 연결될 수도 있다. 비제한적인 일 실시예에서, 밸러스트(도시 안됨)는 전달 시스템(20)의 구성요소에 내장되는 모래(sand) 또는 볼 베어링의 형태일 수도 있다.

도 13a는 4개의 바이패스 튜브(65, 66, 67, 68) 및 적어도 하나의 위크(5)를 갖는 전달 시스템(20)의 다른 비제한적인 실시예의 사시도를 도시한다. 전복된 때, 바이패스 튜브(65, 66, 67, 68)는 (도시되지 않은) 임의의 유체 저장조 내에 저장된 휘발성 물질(도시 안됨)의 일부를 수집하도록 보조 유체 저장조로서 역할할 수 있고, 그럼으로써 전달 시스템(20)으로부터의 누출을 최소화한다. 도 13b는 도 13a의 전달 시스템(20)의 평면도를 도시한다. 이러한 구성은 직립 위치로부터 넘어진 후에 전달 시스템(20)을 안정화하는 것을 돕는다. 도 13c는 바이패스 튜브(66, 68)를 통한 단면도(A-A)를 도시한다.

도 14는 적어도 하나의 밸러스트(70)를 갖는 외부 프레임(69)을 구비한 전달 시스템(20)의 다른 비제한적인 실시예의 사시도를 도시한다. 외부 프레임(69)은 임의의 적합한 재료로 제조되고 임의의 적합한 크기 또는 형상으로 형성될 수 있다. 외부 프레임(69)은 임의의 적합한 방법에 의해 전달 시스템(20)에 제거가능하게 부착될 수 있다. 밸러스트(70)가 또한 외부 프레임(69)에 제거가능하게 부착될 수도 있다. 전달 시스템(20)은 외부 프레임(69)으로부터 용이하게 제거될 수 있고 재부착 전에 소비자에 의해 전도될 수도 있다. 대안적으로, 전달 시스템(20)은 정위치에서 전도될 수도 있다. 예를 들면, 외부 프레임(69)은 소비자가 용기(1)(및 2)를 누름으로써 전달 시스템(20)을 간단하게 전도시킬 수 있게 하는 피봇팅 아암(pivoting arm)(도시 안됨)을 제공함으로써 전달 시스템(20)을 전도시키는 수단을 제공할 수도 있다. 밸러스트(70)는 필요에 따라, 예를 들면 세척을 위하여 전달 시스템(20)으로부터 제거되고 외부 프레임(69)에 재부착될 수도 있다.

도 15a는 다른 위크 스프링 조립체 기구를 포함하는 전달 시스템(20)의 단면도를 도시한다. 위크 스프링 조립체는 적어도 하나의 수축가능한 위크(86), 적어도 하나의 스프링(87), 적어도 하나의 스프링 조절기(88), 선택적인 댐핑 장치(도시 안됨), 및 스프링 제한 장치(도시 안됨)를 포함한다. 도 10a의 실시예와 유사하게, 유지 수준 발산 모드는 수축가능한 위크(86)의 최소 크기의 표면적이 대기에 대해 노출되는 평형 상태에서 이루어진다. 평형 상태에서, 수축가능한 위크(86)는 용기(1)의 유체 저장조(6) 내에 보유된 휘발성 물질(8) 내에 침지된다. 이러한 경우, 위크 스프링 조립체(75)는 평형 상태에서 압축되어 있을 것이다.

증폭 수준 발산이 요구될 때, 수축가능한 위크(86)의 보다 큰 표면적이 대기에 대해 노출된다. 예를 들면, 소비자는 스프링 조절기(88)를 요구되는 길이까지 위로 당김으로써 위크 표면적을 증가시킬 수 있고, 그럼으로써 평형 상태에서 노출되는 표면적보다 큰 수축가능한 위크(86)의 표면적으로 대기에 대해 노출시킨다. 수축가능한 위크(86)가 완전하게 연장된 때, 위크 스프링(75)은 비압축 상태가 된다. 휘발성 물질(8)의 발산 속도는 노출된 위크 표면적의 크기의 함수로서 증가한 다. 노출된 표면적이 커질수록, 증폭 수준 발산 속도가 증가한다. 그러므로, 소비자는 노출된 수축가능한 위크(86) 표면적의 크기를 변화시킴으로써 증폭 수준 발산 모드 동안 지각되는 강도 수준을 조절할 수 있게 된다. 위크 스프링 조립체(75)가 평형 상태로 점진적으로 다시 압축됨에 따라, 수축가능한 위크(86)가 용기(1)의 유체 저장조(6)로 복귀되고, 이 경우 수축가능한 위크가 휘발성 물질(8) 내에 다시 침지되어 휘발성 물질이 재적재된다. 그러므로, 증폭 수준 발산은 균일하게 전달될 수 있고, 휘발성 물질(8)이 소진될 때까지 소비자가 필요로 하는 횟수만큼 반복될 수 있다.

증폭 수준 발산의 강도를 증가시키는 임의의 다른 적합한 방법이 또한 유용할 수 있다. 예를 들면, 소정의 다른 실시예에서, 전달 시스템 내의 휘발성 물질은 겔 또는 액체 겔(도시 안됨)의 형태일 수도 있다. 이러한 경우에, 위크는 위크 또는 스프링 자체 상으로 및/또는 위크 스프링 상으로 부착되거나 또는 위크 스프링에 인접할 수 있는 패들(paddle)과 같은 적합한 전달 장치 상으로 휘발성 겔 조성물의 적재를 용이하게 하도록 변형될 수도 있다. 겔 함유(gel-laden) 위크 스프링 자체 및/또는 전달 장치는 증폭 수준 발산으로 전달하기 위한 수단을 제공할 수 있다. 평형 상태에서, 위크 및/또는 휘발성 겔 물질의 상부 층 표면으로부터의 휘발성 겔 조성물의 증발은 유지 수준 모드를 제공할 것이다. 반대로, 겔 함유 위크 스프링이 (도 15b의 실시예와 유사하게) 비압축 모드에서 용기로부터 멀리 연장함에 따라, 휘발성 겔 물질의 보다 큰 표면적에서의 증발이 이루어질 것이다. 위크 스프링이 평형 상태로 점진적으로 복귀됨에 따라, 증폭 수준 발산은 자동적으로 중 지되고 동시에 유지 수준 발산으로 자동 복귀될 것이다.

도 16a는 본 발명의 전달 시스템(200)의 대안적인 실시예의 단면도를 도시한다. 장치의 벽은 임의의 비다공성 재료로 제조될 수 있다. 바람직하게는, 이는 유리, 플라스틱, 세라믹 또는 금속으로 제조된다. 장치는 장치 개구(203)에 인접한 누출물 포집부(202)를 갖는 것으로 도시되어 있다. 누출물 포집부(202)는 장치가 넘어진 경우에 초과의 액체를 보유하도록 의도된 저장조이다. 장치(200)의 중앙에 증발형 표면 기구(204)가 있다. 이러한 경우, 증발형 표면 기구(204)는 위크이다. 일 실시예에서, 증발형 표면 기구(204)는 증발형 표면 기구 내에서 상승하는 압력을 감소시키도록 그 내부에 슬릿(slit)을 갖는다. 슬릿은 규칙적인 패턴이거나 불규칙적일 수 있다. 도 16b는 위크가 중공형(206)인 본 발명의 전달 시스템의 대안적인 실시예의 단면도를 도시한다.

도 17a는 휘발성 물질 방출 구멍(210)을 갖는 보호 장치(208)가 증발형 표면 기구 개구의 전부 또는 일부의 위에 배치되어 있는 본 발명의 전달 시스템의 대안적인 실시예의 단면도를 도시한다. 이는 장치가 넘어진 경우에 증발성 액체의 누출을 방지하는 대안적인 수단으로서 역할한다. 일 실시예에서, 보호 장치는 휘발성 액체를 포집하여 이후에 이를 시간 경과에 따라 서서히 방출할 수 있는 재료로 제조된다. 바람직한 재료는 종이, 천 및 부직포 재료와 직물을 포함한다. 보호 장치는 장치의 외부에 배치된 지지물에 의해 정위치로 보유될 수 있다.

도 17b는 압력 해제 튜브(212)가 위크(206)와 평행하게 배치된 본 발명의 전달 시스템의 대안적인 실시예의 단면도를 도시한다. 압력 해제 튜브(212)는 시스 템 내에서 상승하는 임의의 압력을 완화시키는 것을 돕는 튜브 압력 해제 밸브(214)를 갖는다.

도 18a는 압력 해제 밸브(216)가 장치(200)의 저장조 부분 상에 배치된 본 발명의 전달 시스템의 대안적인 실시예의 단면도를 도시한다. 도 18b는 압력 해제 튜브(218)가 위크(206)를 가로지르는 대각선 형상으로 배치된 본 발명의 전달 시스템의 대안적인 실시예의 단면도를 도시한다.

도 19는 장치(200)의 일 실시예가 실제로 작동하는 방법을 설명한다. 사용자는 장치(200)를 뒤집어 휘발성 액체(222)가 위크(206)를 통해 중력에 의해 흡인되게 한다. 이 도면은 또한 장치의 구조물에 대한 추가의 지지를 제공하거나 장식적인 목적을 위한 오버랩(220)의 용도를 설명한다. 바람직하게는, 오버랩(220)은 플라스틱 필름이다.

도 20은 장치가 넘어지고 나서 다시 직립 위치로 복귀된 경우에 장치(200)의 일 실시예가 작동하는 방법을 설명한다. 뒤집힌 직후의 장치(200)는 장치의 상부의 저장조 내에 위크(206)를 통해 중력에 의해 흡인되는 휘발성 액체(222)를 갖는다. 장치(200)는 장치 개구에 인접하게 배치된 누출물 포집부(202)를 갖는다. 장치가 넘어진 경우, 누출물 포집부(202)와 저장조(203)가 휘발성 액체(222)를 보유한다. 장치가 다시 직립 위치로 복귀된 경우, 휘발성 액체(222)는 하부 저장조 내에, 그리고 상부 누출물 포집부(226)와 하부 누출물 포집부(228) 내에 있게 된다. 상부 누출물 포집부(226) 내의 휘발성 액체는 다음 번에 장치가 뒤집힐 때 배출될 것이다. 하부 누출물 포집부(228) 내의 휘발성 액체는 위크를 통해 하부 저장조로 배출될 것이다.

도 21은 장치(240)가 하나 이상의 휘발성 물질을 대기 중으로 분배하기 위하여 다수의 증발 표면을 사용하는 본 발명의 전달 시스템의 대안적인 실시예의 단면도를 도시한다. 이 도면에서, 동일한 휘발성 액체 또는 2가지의 상이한 휘발성 액체들을 분배할 수 있는 2-위크 시스템이 도시되어 있다. 각각의 위크(206)는 중공형이며, 구멍(208)을 갖는다. 또한, 튜브(210)는 위크(206)의 중공 부분 내에 위치된다.

다른 대안적인 실시예에서, 전달 시스템은 하나 이상의 휘발성 물질의 번들(bundle) 또는 팩(pack)을 보유한 키트를 포함할 수 있다. 전술한 실시예 중 임의의 실시예가 소비자에게 최초 제품(들) 및 최초 제품용 보충 제품(refill)을 공급하는 데에 사용될 수 있다. 소정의 비제한적인 실시예에서, 전달 시스템은 최초 제품(들)으로 판매된 휘발성 물질 외에 또는 이에 부가하여 소비자에게 다양한 유형의 휘발성 물질(예컨대, 향기 조성물, 악취 감소 조성물, 살충제, 기분 증진제 조성물, 또는 이들의 조합)의 선택을 제공하는 것을 포함할 수도 있다.

모든 특허, 특허 출원(및 그에 대해 허여된 임의의 특허뿐만 아니라 임의의 공개된 대응 외국 특허 출원) 및 본 명세서 전체에 걸쳐 언급된 공보의 개시 내용은 본 명세서에 참조로 포함되어 있다. 그러나, 본 명세서에 참조로 포함된 어떠한 문헌도 본 발명을 교시하거나 개시하는 것으로 명시적으로 인정되는 것은 아니다.

본 명세서 전반에 제시된 모든 최대 수치 제한은, 모든 더 낮은 수치 제한이 마치 본 명세서에 명시적으로 기재된 것처럼 이러한 더 낮은 수치 제한을 포함하는 것임을 알아야 한다. 본 명세서 전반에 제시된 모든 최소 수치 제한은, 모든 더 큰 수치 제한이 마치 본 명세서에 명시적으로 기재된 것처럼 이러한 더 큰 수치 제한을 포함할 것이다. 본 명세서 전반에 제시된 모든 수치의 범위는, 모든 더 좁은 수치 범위가 마치 본 명세서에 모두 명시적으로 기재된 것처럼 이러한 더 넓은 수치 범위 이내인 모든 더 좁은 수치 범위를 포함할 것이다.

본 발명의 특정 실시예가 설명되었지만, 본 발명의 다양한 변경과 수정이 본 발명의 사상 및 범주로부터 벗어남이 없이 이루어질 수 있음이 당업자에게 명백하게 될 것이다. 또한, 본 발명이 그 소정의 특정 실시예와 관련하여 설명되었지만, 이는 예시적인 것이고 제한하려는 것이 아니며 본 발명의 범주는 종래 기술이 허용하는 만큼 넓게 해석되어야 하는 첨부된 청구의 범위에 의해 한정됨을 이해하여야 한다.

Claims

적어도 하나의 유체 저장조를 포함하는 적어도 하나의 용기(a),

적어도 하나의 용기 내에 배치되고, 적어도 일부가 종방향으로 노출된 적어도 하나의 증발형 표면 기구 개구(b),

적어도 하나의 증발형 표면 기구 개구 및 적어도 하나의 유체 저장조 내에 적어도 부분적으로 배치되어, 휘발성 물질과 유체적으로 연결된 적어도 하나의 증발형 표면 기구(c),

적어도 하나의 저장조 위의 위치(i), 및 적어도 하나의 증발형 표면 기구 개구에 인접한 위치(ii)중 하나 이상의 위치에 배치된 적어도 하나의 누출물 포집부(d)를 포함하며,

열, 가스 또는 전류 공급원이 없고, 적어도 하나의 휘발성 물질이 에어로졸에 의해 기계적으로 전달되지 않으며, 또한 용기가 증발 표면으로의 휘발성 물질의 시간 조절식 방출을 제공하는 부가적인 유체 저장조를 갖는, 적어도 하나의 휘발성 물질의 연속적인 유지 수준 발산 및/또는 적어도 하나의 휘발성 물질의 일시적인 증폭 수준 발산을 제공하며, 적어도 하나의 휘발성 물질을 포함하는 무동력식 휘발성 물질 전달 시스템.
제1항에 있어서, 적어도 하나의 증발형 표면 기구가 정렬 섬유 위크인, 전달 시스템.
제1항 또는 제2항에 있어서, 정렬 섬유 위크가 내부에 슬릿을 지니는, 전달 시스템.
제1항 내지 제3항 중의 어느 한 항에 있어서, 적어도 하나의 증발형 표면 기구가 중공형인, 전달 시스템.
제1항 내지 제5항 중의 어느 한 항에 있어서, 하나 이상의 공극을 지니는 보호 장치를 추가로 포함하며, 보호 장치가 증발형 표면 기구 개구의 전부 또는 일부의 위에 배치되는, 전달 시스템.
제1항 내지 제5항 중의 어느 한 항에 있어서, 보호 장치가 종이 또는 부직포 재료로 제조되는, 전달 시스템.
제1항 내지 제6항 중의 어느 한 항에 있어서, 튜브를 추가로 포함하는, 전달 시스템.
제1항 내지 제7항 중의 어느 한 항에 있어서, 휘발성 물질 전달 시스템이 전도(inversion), 펌핑(pumping), 스프링 작동(spring-action), 흔들기(shaking), 스위블링(swiveling), 교반(agitation), 범핑(bumping), 이동(moving), 요 동(oscillating), 회전(rotating), 로킹(rocking), 스터링(stirring), 스윙(swinging) 또는 진동(vibrating) 중 하나 이상의 방법을 사용하여 소비자에 의해 정량화되는 전달 시스템.
제1항 내지 제8항 중의 어느 한 항에 있어서, 적어도 2개의 유체 저장조를 포함하는, 전달 시스템.
제1항 내지 제9항 중의 어느 한 항에 있어서, 적어도 하나의 누출물 포집부가 적어도 하나의 증발형 표면 기구 개구에 인접하게 배치되는, 전달 시스템.