JP2010051591A - 倒立型揮散装置 - Google Patents

Abstract

【課題】外観装飾性を向上させるように構成した倒立型揮散装置を提供する。
【解決手段】倒立型揮散装置１０を構成するボトル１１の倒立状態での首部２８の上部に装飾用シート１を配設する。装飾用シート１の外周部には等間隔で切欠部２が形成され、中心部には開口部４が形成されている。倒立型揮散装置１０を使用する場合は、ボトル１１に収容されている液体製剤１３が各切欠部２及び開口部４を流通して下容器１２に設けられた揮散体に供給され、揮散用開口部１５から芳香等を発散する。そして、ボトル１１を介して各種模様５，６を目視することができ、外観装飾性が向上する。製造工程でボトル１１に液体製剤１３を充填する場合は、装飾用シート１を巻いてボトル１１内に挿入し、ボトル１１内で自己の弾性により広がるようにする。この状態で液体製剤１３を充填すると、空気が前記切欠部２、開口部４から抜け、充填時における気泡による液体製剤１３の溢れ出しを防止することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、液体製剤を収容し、当該液体製剤に含まれた芳香剤、消臭剤、等の有効成分を室内等の空間に安定的且つ均一に十分量揮散および拡散させることができる倒立型揮散装置に関し、更に詳しくは倒立型揮散装置の美観を向上させるための構成に関する。

下記特許文献１には、液体製剤を収容したボトルと、ボトルの下部に組み付けられた下容器と、ボトルの下部と下容器との間に挟まれるようにして下容器内に収納された揮散体と、揮散体の下方に設けられた液溜まり室と、を備えた倒立型揮散装置が開示されている。
なお、前記揮散体は、液溜まり室に溜まった液体製剤を揮散体へ戻すための吸液部を有している。

前記構成の倒立型揮散装置によれば、ボトルに収容された液体製剤が揮散体に供給され、揮散体から周囲に薬剤が揮散される。従って、液体製剤が芳香剤であれば香り等を楽しむことができ、液体製剤が防虫剤であれば防虫効果を得ることができる。

この種の従来の倒立型揮散装置では、ボトルに色素やラメを混ぜたり、ラベルやシールを貼るなどして装飾性を持たせることができ、需要者がボトルの表面に付与された模様を視認することで、また光の反射により、美的な感覚を楽しむことができる。

また、下記特許文献２には、面白みとインテリア性を与えるために、ボトルに収容された液体製剤に装飾体を浮かべた倒立型揮散装置が開示されている。

このように従来から倒立型揮散装置においては、芳香剤、消臭剤等を揮散、拡散させる機能に加えて、製品価値を高めるために、面白み、インテリア性を考慮して装飾性を持たせる工夫がなされている。

特開２００６−９５２６９号公報 特開２００６−２８０９０７号公報

ところが、需要者の装飾性に対する要望は多様化しており、倒立型揮散装置においても、従来よりも優れた装飾性を持った製品の提供が望まれている。

そこで、正立型揮散装置においてみられるボトル内の液体製剤中に装飾用シートを配置して装飾性を持たせた構成としようとすると、ボトルと装飾用シートの形状の関係によっては、製造時において、液体製剤を充填するときに装飾用シートの下面とボトル内壁面との間に空気が一時的に溜まることがある。そして、液体製剤の充填を続けている時に、装飾用シートの下側に溜まっていた空気が一気に抜けて充填口から流入する液体製剤とぶつかり、液体製剤が溢れ出ることがある。

また、倒立型揮散装置では倒立状態のボトルの首部から揮散体に液体製剤が供給されることから、装飾用シートがボトルの首部の上に平面状に配置されていると、首部における液体製剤の流通路が装飾用シートにより塞がれてしまい、揮散体に液体製剤が充分に供給されなくなってしまうという問題がある。

本発明の目的は、従来にはない新たな構成により装飾性を向上させることができ、しかも液体製剤の充填や揮散体への供給に支障のない倒立型揮散装置を提供することにある。

本発明の前記目的は、下記構成により達成される。
（１） 液体製剤の流入口となる首部を有し前記液体製剤を収容した透明のボトルと、
倒立状態の前記ボトルの下部に組み付けられた下容器と、
倒立状態の前記ボトルの下部と前記下容器との間に挟まれるようにして前記下容器に収容され、前記液体製剤が供給される揮散体と、
を備えた倒立型揮散装置であって、
倒立状態の前記ボトル内部の前記首部の上に、装飾模様を有するとともに前記液体製剤の流通路となる開口部を中央に有し、かつ外周部に切欠部を有する装飾用シートを配設したことを特徴とする倒立型揮散装置。

（２） 前記装飾用シートは、可撓性を有することを特徴とする前記（１）に記載の倒立型揮散装置。

（３） 前記装飾用シートの前記開口は、前記揮散体へ前記液体製剤を供給する通路として機能することを特徴とする前記（１）又は（２）に記載の倒立型揮散装置。

前記（１）の構成によれば、ボトル内に装飾用シートを配設することにより、装飾用シートの模様をボトル及び液体製剤を介して視認することができるので、倒立型揮散装置の装飾性が向上する。また、前記ボトルに収容した液体製剤は、前記装飾用シートに形成した流通路となる開口部を流れて前記揮散体に供給されるので、装飾用シートが揮散体への液体製剤の供給の障害とならず、前記揮散体に薬剤を充分に供給して良好に揮散させることができる。
なお、本発明における透明なボトルは、半透明のものであってもよく、内部を視認できるものであればよい。

倒立型揮散装置の製造工程には、前記ボトルに前記液体製剤を供給する工程があるが、前記（１）に記載の倒立型揮散装置によれば、この供給に先立って前記ボトル内に予め前記装飾用シートを挿入して広げておいた場合、前記液体製剤の供給にともない前記流通路となる開口部及び外周部の切欠部を通って液体製剤が充分に流れ、かつ空気が円滑に抜け、気泡による前記液体製剤の溢れを防止できる。

前記（２）の構成によれば、装飾用シートが可撓性を有するので、装飾用シートを丸めてボトルの首部から容易に挿入することができる。

前記（３）の構成によれば、前記貯留容器に収容した液体製剤は、前記装飾用シートに形成した開口を流通して前記揮散体に充分に供給されるので、前記揮散体に薬剤を充分に供給して揮散させることができる。

以上に説明したように、本発明によれば、倒立状態のボトル内部の首部の上に、装飾模様を有するとともに前記液体製剤の流通路を有する装飾用シートを配設したことにより、装飾用シートの模様を液体製剤及びボトルを介して視認することができるので、倒立型揮散装置の装飾性が向上する。装飾用シートの模様は、ボトル内の液体製剤により拡大されてボトル表面に現れ、しかも液体製剤の減少に伴うボトル内の量によってもボトル表面に現れる模様が変化するので、倒立型揮散装置の装飾性が格段に向上する。

また、装飾用シートは液体製剤の流通路となる開口部を有するので、製造工程における液体製剤の充填時には、ボトルへの液体製剤の供給を確実且つ円滑に行うことができる。すなわち、倒立型揮散装置の製造工程における、ボトルに液体製剤を供給する工程で、ボトル内に予め装飾用シートを巻いた状態で挿入して広げておいた場合、液体製剤の供給にともない開口部や切欠部から空気が抜け、液体製剤と気泡とのぶつかり合いによる液体製剤の溢れを防止でき、生産効率の向上を図ることができる。また、液体製剤が流通路となる開口部を流通して揮散体に充分に供給されるので、揮散体に薬剤を充分に供給して良好に揮散させることができる。

以下、本発明に係る一実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。

図１は本発明に係る倒立型揮散装置の一実施形態を示す外観斜視図、図２は倒立型揮散装置の縦断面図、図３は装飾用シートの平面図、図４は倒立型揮散装置に用いられる揮散体の単体平面図である。

図１に示すように、本発明の一実施形態である倒立型揮散装置１０は、ボトル１１と、下容器１２とを備え、前記下容器１２に台座１４が一体に設けられた構成になっている。なお、ボトル１１と下容器１２とは、組み付けられた状態では、全体として略球体状に形成されている。

ボトル１１は、倒立型揮散装置１０の上半部を形成しており、内部に液体製剤１３が収容され、倒立状態で下容器１２に組み付けられている。

そして、図２に示すように、ボトル１１の内部であって首部２８の上に、平面形状が略円形に形成された装飾用シート１が配設されている。この配設位置は、ボトル１１内に収容されている液体製剤１３が、吸液芯１９を介して揮散体２２に至る流通経路上にある。
なお、装飾用シート１については、後に図３を参照して詳細に説明する。

ボトル１１は透明又は半透明に形成され、内部の装飾用シート１を視認することができるようになっている。ボトル１１を形成する材料としては、液体製剤１３が漏れないものであれば、プラスチック、セラミック、ガラス、等の１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。また、ボトル１１を形成する際には、上記材料と共に、色素、紫外線吸収剤（遮断材）を混ぜたり、模様を付したり、蓄光材、光散乱材、ラメ等を混ぜたりしてもよい。

液体製剤１３が含有する有効成分（芳香成分、消臭成分等を含む）としては、例えば、緑茶抽出エキス（例えば、カテキン、タンニン、ポリフェノール等）、グレープフルーツエキス、柿抽出エキス、シソ抽出エキス、マッシュルームエキス、竹抽出エキス、シャンピニオンエキス、納豆抽出エキス、ツバキ、バラ、キク、マツ、スギ、オオバコ、等から得られるエキス、除虫菊エキス等の植物抽出エキス、ハッカオイル、ペパーミントオイル、ユーカリオイル、ティーツリーオイル、ラベンダーオイル、ローズマリーオイル、ベルガモットオイル、ボアドローズ、薄荷オイル、リセアキュベバ、マジョラムオイル、スペアミントオイル、α−ピネン、青葉アルコール、青葉アルデヒド、ゲラニオール、サビネン、リナロール、テルピネオール、ラズベリーケトン、クミンアルデヒド、ヒノキチオール、シトロネロール、シトロネラール、１，８−シネオール、ボルネオール、α−カジオール、Ｌ−メントール、チモール、シトラール、バニリン、ベンズアルデヒド、安息香酸、カンファー、リナリルアセテート、イグサ、ヒノキ、シトロネラ、シトラール、レモン、レモングラス、オレンジ等の植物精油、これらを含む消臭剤（例えば、商品名「スーパーピュリエール」（松下電工社製）、商品名「フレッシュシライマツ」（白井松新薬社製）、商品名「スメラル」（環境科学開発社製）、商品名「パンシル」（リリース科学社製））、この他、合成香料、調合香料、メタクリル酸ラウリル、メチル化サイクロデキストリン等が挙げられる。また、液体製剤１３にはフィトンチッドを用いることもできる。このフィトンチッドとしては次の各種樹木の葉、花、根、材より得られるものが挙げられる。例えば、ネズコ、ヒノキ、ニオイヒバ、アスナロ、チャボヒバ、ハイビャクシン、サワラ、ヒノキアスナロ、ネズミサシ、カイヅカイブキ、オキナワハイネズ、エンピツジャクシン等のヒノキ科、トドマツ、エゾマツ、シラベ、ハイマツ、アカエゾマツ、トウヒ、モミ、ツガ、ストローブマツ、アオトウヒ、ヒマラヤスギ、カラマツ、ダイオウショウ、イヌカラマツ、アカマツ等のマツ科、イチョウ等のイチョウ科、イヌマキ等のイヌマキ科、スギ、コウヤマキ、コウヨウザン等のスギ科、カヤ、キャラボク、イチイ等のイチイ科、クスノキ、タブノキ、ヤブニッケイ、シロダモ、シロモジ等のクスノキ科、ノリウツギ等のユキノシタ科、ミヤマシキミ、サンショウ等のミカン科、シキミ等のシキミ科、アセビ等のツツジ科、クヌギ、シラカシ、スダジイ等のブナ科、等が挙げられる。さらに、これらの葉油、材油である、４−テルピネオール、α−ピネン、リモネン、サビネン、γ−テルピネン、エレモール、α−テルピニルアセテート、ｃｉｓ−ツヨン、フェンコン、ボルニルアセテート、カンフェン、β−フェランドレン、ゲラニルアセテート、ゲルマクレンＤ、β−エレメン、（＋）−カンファー、カリオフィレン、１，８−シネオール、α−テルピネオール、δ−カジネン、β−オイデスモール、α−ムロレン、クリプトメリオール、クリプトメリジオール、テルピネオール、δ−カジノール、Ｔ−ムーロロール、ツヨプセン、セドロール、ウィドロール、カルバクロール、ヒノキチオール、サフロール、リナロール、セドレン、フィロクダデン、α−カジネン、フェンケン、ボルネオール、ネズコン、β−ピネン、ミルセン、ツヤ酸メチルエステル、ツヤ酸、α−ツヤプリシン、ゲルマクレン等が挙げられる。そして、上記有効成分は、所望の効果を得るために１種又は２種以上を組み合わせて用いることができ、その具体的な効果としては、芳香、消臭、除菌、抗菌、防カビ、防腐、殺菌、殺虫、殺卵、産卵阻害、虫の追い出し、精神安定、鎮痛、清涼、抗ヒスタミン作用、抗アレルギー症、抗耳鼻咽喉諸症、抗睡眠時無呼吸症候群、眠気覚まし、ダイエット等が挙げられ、有効成分は上記した効果を複数兼ね備えていることもある。

液体製剤１３中の有効成分の含有量は、液体製剤１３の全重量に対して、例えば０．０１〜１０重量％、好ましくは０．１〜５重量％である。液体製剤１３は、その他、添加剤として、硬化油、グリセリンまたはその誘導体、脂肪酸またはその誘導体、アルコール、多価アルコールまたはこれらの誘導体、界面活性剤（例えば、アルキル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、等）、色素（例えば、タール色素、ベンガラ色素、天然色素、等）、防腐剤（例えば、メチルパラベン、フェノキシエタノール、塩化ベンゼトニウム、有機窒素硫黄ハロゲン系化合物、ＰＣＭＸ、ＴＢＺ、等）、消泡剤（例えば、シリコーン樹脂、等）等を含有することもできる。これらその他の添加剤の液体製剤１３中での含有量は、例えば１０重量％以下である。液体製剤１３は、更に、キレート剤、粘度調整剤、比重調整剤、紫外線防止剤、酸化防止剤、等を含有してもよい。液体製剤１３は、上記各成分を、水、アルコール、有機溶媒、等を用いて適宜調整することができる。更に、液体製剤１３は、必要に応じて、防虫成分、殺虫成分、忌避成分、殺菌成分（抗菌成分）、等を含有してもよい。

（液体製剤１３の処方例）
有効成分 ０．０１〜１０重量％（好ましくは０．１〜５重量％）
界面活性剤 ０．１〜２０重量％（好ましくは０．５〜１０重量％）
防腐剤 ０〜１重量％（好ましくは０〜０．５重量％）
消泡剤 ０〜１重量％（好ましくは０〜０．１重量％）
溶剤 適量（好ましくはエタノール２０〜４０％含有水溶液）
合計 １００重量％

尚、上記の処方例中において、好ましいとして記載した範囲で調製されたものは、消防法における危険物適用除外の対象とすることができる。さらに、溶剤中のエタノール含量を減らすなどして、引火点を６１℃以上とすることで海上輸送上の引火性液体危険物に該当しないものにもでき、保管上、輸送上においてメリットを得ることができる。
なお前記の各成分は、本明細書に記載のものから選択して用いられる。

下容器１２は、倒立型揮散装置１０の下半部を形成している。下容器１２は、その下端部に形成された台座１４によって支持されるように構成されている。下容器１２の側部の略全周にわたって、複数の揮散用開口部１５が形成されている。

図２に示すように、ボトル１１は、下端部寄りの外周部に、下容器１２に形成された係止突起１７に嵌め付けられる係合部１６が形成されている。また、ボトル１１の首部２８の下端部には、開口部１８が形成されており、この開口部１８は、吸液芯１９を装着した中栓２０によって閉塞されている。尚、ボトル１１の下端部には、倒立型揮散装置１０の使用前に吸液芯１９を密封するために、図２中に仮想線で示されるキャップ２１が螺合される。中栓２０には、各種の材質を用いることができる。例えば、金属、プラスチック等である。金属を用いる場合はパッキン等を用いて、漏れを防ぐ必要がある。また、プラスチック製であれば、どのような樹脂であってもよく、経済性、使用性から考えて、ポリエチレンが好ましく、直鎖状低密度ポリエチレン、分岐状低密度ポリエチレン、の単体またはこれらの混合物であっても良い。また、混合割合は任意である。また、生産性を高める為、必要に応じて可塑剤を添加してもよい。

吸液芯１９は液体製剤１３を吸液して揮散体２２に供給するための吸液部材である。なお、吸液芯１９は、下容器１２に過剰に溜まった液体製剤１３をボトル１１内に戻す働きを兼ねるものである。吸液芯１９を形成する材料としては、無機材料および有機材料のいずれでもよいが、好ましくは樹脂であり、具体的にはポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴともいう。）、アクリル樹脂（以下、ＰＡともいう。）、ポリプロピレン、ポリエチレンの１種あるいは２種以上を挙げることができる。特に、吸液芯１９としては、気液の交換ができる特性を有するものがよい。ここで、気液の交換ができる特性を有する吸液芯とは、ボトル１１内の液体製剤１３が吸液芯内部に浸透してボトル１１外部に排出されるとともに、ボトル１１外部から空気等の気体が吸液芯内部に浸透してボトル１１内部で吸液芯外部に排出される特性を有する吸液芯のことを意味する。気液の交換ができる特性を有する吸液芯は、多孔性材料であることが好ましく、例えば、ＰＥＴまたはＰＡを用いた多孔性材料であることが好ましい。また、気液の交換ができる特性を有する吸液芯の空隙率、断面の大きさ、等は、ボトル１１内部の液体製剤１３の量、液体製剤１３の粘度、等の諸条件により適宜設定することが好ましい。気液の交換ができる特性を有する吸液芯を吸液芯１９として用いる場合は、その吸液芯１９が空隙率２０％以上を有することが好ましく、より好ましくは空隙率２０〜８０％、更に好ましくは空隙率３０〜８０％を有することが好ましい。なお、吸液芯１９の芯径は、２〜１５ｍｍで、特に４〜１２ｍｍが好ましい。また、吸液芯１９の長さは、１０〜３０ｍｍで、特に１０〜２０ｍｍが好ましい。

下容器１２には、吸液芯１９に対向する位置に揮散体２２が組み付けられており、揮散体２２の下方に液溜り室２３が形成されている。

図４に示すように、揮散体２２は、基部２４と、揮散部２５，２５，２５，２５と、吸液部２６と、を一体成形、即ち、同一材料で一体的に形成したものである。揮散体２２は、ボトル１１の下端部（即ち、吸液芯１９）と下容器１２との間に挟まれるように下容器１２に収納され、吸液芯１９を介してボトル１１から液体製剤１３の供給を受ける。

基部２４は、四角形の板形状に形成されており、その上面に吸液芯１９の下端面が面接触する。吸液芯１９が上面に接触することにより、吸液芯１９を通じて液体製剤１３が移行され、液体製剤１３を揮散部２５，２５，２５，２５から揮散させる。

揮散部２５，２５，２５，２５は、基部２４の４個の端縁から斜め上方に向け、揮散用開口部１５の近傍まで延長する。

吸液部２６は、基部２４における隣り合う２個の端縁の間において、予め定められた幅寸法を有するように切られ、基部２４の下面から液溜り室２３に向けて突出するように折り曲げられている。吸液部２６は、液溜り室２３に収容された液体製剤１３を揮散体２２に戻す機能を有する。

揮散体２２としては、液体製剤１３を保持でき且つ液体製剤１３の有効成分を揮散させることができるものであればいずれの材質のものでも使用でき、具体的には、樹脂、パルプ、等といった有機材料、ガラス繊維、ガラス粉、等といった無機材料、等からなる多孔性材料を用いることができる。特に好ましい揮散体２２の材料としては、パルプ、不織布、等が挙げられる。また、揮散体２２は、複数の材料からなっていてもよい。例えば、揮散体２２は、パルプを主原料としバインダーで接着させたものであって、表面の強度および保形性の向上のために表裏面にティッシュ状のパルプ材、不織布、等を張った構成とすることが好ましい。また、揮散体２２に予め所定量の液体製剤１３を保持させておくことで、使用開始時に開封と同時に、保持された液体製剤１３の有効成分が揮散する効果を得られるようにしてもよい。揮散体２２の厚みは、２〜１２ｍｍが好ましく、特に５〜１０ｍｍがより好ましい。また、揮散体２２には、緑茶粉や活性炭粉、コーヒー豆粉等の消臭機能や抗菌機能を有する成分を混合、付着させたものを使用してもよい。さらに、有効成分や添加剤を所望の担体に含有、保持させた受容体（可溶性や難溶性）を揮散体２２に保持させ、供給された液体製剤１３により受容体を徐々に溶解させるようにしてもよい。なお、揮散体２２には、吸液能が大きな、親水性及び親油性の少なくとも一方を有するポリマー粉、ポリマー繊維等を使用してもよい。この場合、本発明を達成できる範囲で液溜り室２３を最小化又は省略化することができる。

液溜り室２３は、有底であって上部が開放されており、開放された上部に揮散体２２が組み付けられている。液溜り室２３は、揮散体２２にボトル１１からの液体製剤１３が染み込み、揮散体２２が飽和状態になってその液保持能力を超えたときに、その越えた分の量の液体製剤１３を一旦収容する機能を有する。それ故、吸液部２６の先端部は、液溜り室２３に溜まった液体製剤１３を全て無駄なく吸液するために、液溜り室２３の底板２７に当接するように配置されることが好ましい。

図４に示すように、揮散体２２は、基部２４の４個の端縁から斜め上方に向けて突出した揮散部２５，２５，２５，２５が四枚の花びら状に形成されている。揮散体２２は、例えば四角形の板状材料に切り込みを入れるだけで、基部２４と、揮散部２５，２５，２５，２５と、吸液部２６と、が形成される。そのため、吸液部２６は、揮散体２２を製造するときに同時に作製できるので、生産性の向上を図ることができる。また、吸液部２６は、基部２４と一体成形されているため、液溜り室２３に収容されている液体製剤１３を効率良く揮散体２２に戻すことができる。

このような倒立型揮散装置１０では、ボトル１１に蓄えられた液体製剤１３が、吸液芯１９に含浸され、次いで揮散体２２に含浸されることにより、ボトル１１から定量的に出液される。そして、揮散体２２の揮散部２５，２５，２５，２５から、揮散用開口部１５を通じて、液体製剤１３の有効成分を含んだ空気が外部に拡散される。

次に、図３を参照して前記装飾用シート１について説明する。
装飾用シート１は、合成樹脂（ＰＥＴ）を薄いシート状に成形したものである。装飾用シート１は、平面形状略円形に形成したものであるが、本実施形態では７２°間隔で周縁に浅い切欠部２を形成することにより、外周部に５箇所の山部（切り欠いていない部分）３と５箇所の切欠部２とが交互に形成された形状になっている。切欠部２はシート１の外周部に均等に設けるのがよく、ボトル１１内の所定位置に配設しやすく、空気が溜まりにくく、抜けやすいので好ましい。特に、切欠部２は装飾用シート１が外観上、略円形となるように４〜８箇所程度を均等に配するのがよい。

なお、装飾用シート１の寸法は、これを適用する倒立型揮散装置１０の大きさや形状に合わせて設定されるものであるが、本実施形態では厚みが約０．２ｍｍ、直径が８０ｍｍ、切り欠き量が３ｍｍ、切欠部２の円弧の曲率半径は１００ｍｍに設定されている。切欠量は、１〜５ｍｍ程度がよく、狭すぎると流通路が不十分となり、広すぎるとボトル１１内で不安定となることもあるので好ましくない。

また、装飾用シート１の中心部には、直径５ｍｍの開口部４が形成されている。この開口部４と、前記切欠部２とは、装飾用シート１を図１及び図２に示すように前記倒立型揮散装置１１内に配設した場合、前記液体製剤１３の流通路として作用するとともに、製造工程にあっては空気溜まりを減少させるという作用を有する。

装飾用シート１の一側面には、図３に示すように、大小の円形の模様５や星型の模様６が印刷されている。各模様５，６は任意の色に着色されている。そして、各模様５，６を印刷した部分以外は、透明になっている。

次に、前記装飾用シート１の作用を説明する。
図７に示すように、ボトル１１に形成した開口部１８から装飾用シート１を筒状に巻いて開口部１８内に挿入した後に手指を離すと、装飾用シート１は自己の弾性により展開しながらボトル１１内に落下し、図７に示したように斜めの位置で停止することがある。

一方、ボトル１１には、製造工程において開口部１８から一定量の液体製剤１３が自動的に充填される。図７に示した状態で液体製剤１３を供給していると、装飾用シート１の下面とボトル１１との間に空気が溜まることがあり、溜まっていた空気が一気に気泡となって上方に、即ち開口部１８に向けて上昇するようになる。

このため、開口部１８において充填中の液体製剤と、上昇してくる気泡とがぶつかり合い、液体製剤１３が溢れたようになってこぼれてしまうことがある。この現象が発生すると、ボトル１１内に一定量の液体製剤１３を充填できなくなるうえに、こぼれた液体製剤１３が無駄になってしまうとともに周囲が汚れるという問題がある。

しかし、装飾用シート１には５箇所の切欠部２が形成されているので、装飾用シート１の外周部とボトル１１の内側面との間に５箇所の隙間が形成される。更に、装飾用シート１の中央に開口部４が形成されているので、先に説明した空気溜まりが無くなる。

この状態でボトル１１内に液体製剤１３を供給すると、小さな気泡が上方に浮き上がるのみで、液体製剤１３のボトル１１への供給、即ちボトル１１への充填が妨げられず、液体製剤１３の溢れを防止できる。従って、作業効率が向上し、液体製剤１３の無駄な消費や周囲の汚れを防止できる。

一方、図１及び図２に示すように、倒立型揮散装置１１を使用状態に立てた状態では、装飾用シート１は、ボトル１内で首部２８の上に位置するようになる。この配設位置では、開口部４が倒立型揮散装置１１のほぼ中心線上に位置し、切欠部２はボトル１１の首部２８の周辺に位置決めされる。

従って、倒立型揮散装置１１を使用状態に立てることによって、ボトル１１内の液体製剤１３が開口部４を流れて首部２８に溜まり、ついで吸液芯１９に吸液され、更に揮散体２２に到達して前記のように薬剤が揮散するようになる。

以上のように薬剤が揮散している間、装飾用シート１に印刷された円形の模様５や星形の模様６をボトル１１の外側から見ることが出来る。前記各種模様５，６は、液体製剤１３によって屈折されて拡大して見えたり、浮き上がって見えたりするので、幻想的に変化した模様になり、倒立型揮散装置１の外観的装飾性が向上する。

以上に説明したように、本実施形態における倒立型揮散装置１は、装飾用シート１を適用することにより、製造工程にあっては液体製剤１３のボトル１１への供給、即ち充填を確実且つ円滑に行うことができる。

また、倒立型揮散装置１０として使用する場合は、装飾用シート１に印刷した各種模様５，６をボトル１１の外部から視認でき、しかも光の屈折作用やボトル１１の曲面等により模様が変形するので、外観的装飾性が向上する。

なお、開口部４の面積を大きくすれば、液体製剤１３や空気が流通し易くなり、吸液芯１９へ液体製剤を良好に供給でき、また液体製剤をボトル１１に充填するときには、装飾用シート１の下部に空気が溜まることを防止することができるが、開口部４だけでは装飾用シート１の下側に空気が溜まるのを充分には解消されない。この点のみを考慮すれば、大きな開口部４が好ましいことになるが、開口部４を大きくすると、各種模様５，６を印刷する面積が少なくなってしまう。従って、開口部４の大きさ、個数は各種模様５，６の印刷面積等を考慮して設定される。

装飾用シート１の仕様は下記の通りである。
直径 約６０〜１００ｍｍ
開口部の直径 １〜５ｍｍ
厚さ ０．１〜０．５ｍｍ
切欠量 １〜５ｍｍ
材質は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、アクリル樹脂等で、好ましくはポリエチレンテレフタレートである。

装飾用シートにおける装飾は、合成樹脂（ＰＥＴ）を積層し、その中間（内面側）に、飾り部材や印刷等を施している。外面側に印刷等すると液体製剤とインク等が直接触れて、溶け出したり、かすれる、などの問題が生じることがある。

このような問題もなく、液体製剤を介して見たときに、印刷等が鮮明に見えるようにするために、最適な態様としては、所期の色彩のインクをＰＥＴに処理し、その処理面に白インクを積層し、更にその上に前記所期の色彩のインクを処理し、その上に、ＰＥＴを積層する構成からなる装飾用シートがよい。この構成とすることで、透光性、光散乱などの影響を排除し、所期の色彩を得ることができる。

また、このような構成とすることで、装飾用シートの表裏がなくなるので、製造効率を向上させることができる。ボトル内に入れた装飾用シートは取り出せないので、表裏があるものは好ましくない。

次に、図５を参照して前記装飾用シートの第２実施形態を説明する。
この第２実施形態における装飾用シート７の材質や厚みは、前記装飾用シート１と同様であってよく、直径は８０ｍｍ、開口部４の直径は５ｍｍである。装飾用シート７には、外周部に９０°間隔で４個の切欠部７ａが形成されている。なお、各切欠部７ａの切り欠き量は３ｍｍである。

なお、図示を省略しているが、この装飾用シート７にも前記同様に各種模様５，６が印刷されている。

前記倒立型揮散装置１０に装飾用シート７を適用した場合、製造工程にあっては開口部４と、４個の切欠部７ａとによって空気溜まりが解消されるので、前記実施形態と同様にボトル１１への液体製剤１３の供給を確実且つ円滑に行うことができる。

一方、倒立型揮散装置１０を立てて使用する場合は、開口部４及び切欠部７ａによって液体製剤１３が流通し、前記実施形態同様に芳香を発散するようになる。そして、ボトル１１の外側から各種模様５，６を視認することができ、外観的装飾性が向上する。

次に、図６を参照して前記装飾用シートの比較例を説明する。
この比較例における装飾用シート８の材質や厚みは、前記装飾用シート１と同様であってよく、直径は８０ｍｍ、開口部の直径は５ｍｍである。そして、図示を省略しているが、この装飾用シート８にも前記同様に各種模様５，６が印刷されている。

装飾用シート８には、外周部に切欠部は形成されておらず、前記開口部４が形成されているのみである。

前記装飾用シート８においても、倒立型揮散装置１０を立てて使用する場合は、ボトル１１から揮散体２２へ液体製剤１３を流通させることができ、装飾用シート８の模様をボトル１１の外部から視認することができるので、外観装飾性を向上させることができる。

以上、説明したように、本発明に係る一実施形態である倒立型揮散装置１０によれば、ボトル１１の外部から装飾用シート１，７，８を視認することができるので、使用時の外観装飾性を向上させることができる。装飾用シート１，７，８の模様５，６は、ボトル１１内の液体製剤１３により拡大されてボトルの表面に現れ、しかも液体製剤１３の減少に伴うボトル１１内の液体製剤１３の量によってもボトル表面に現れる模様が変化するので、倒立型揮散装置１０の装飾性が格段に向上する。また、装飾用シート１，７は液体製剤１３の流通路２，４を有するので、製造工程における液体製剤１３の充填時には、ボトル１１への液体製剤１３の供給を確実且つ円滑に行うことができる。

以上に本発明の実施形態を説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、装飾用シート１は透明ではなく、着色した上に各種模様を印刷したものでもよい。また、模様５，６は、印刷ではなく、模様５，６の形態の薄いシート等を貼着してもよい。

実施例
図１、図２、図７に示したボトル１１内に、図３、図５、図６に示した装飾用シート１，７，８をそれぞれ挿入して展開し、次いで液体製剤１３を充填し、充填状況を観察した。
液体製剤１３をボトル１１に充填する際の充填条件は下記のとおりである。
（１）ボトル容量（満注容量） ４５５ｍＬ ボトル首部内径 約２６ｍｍ
（２）液充填量 ４３０ｍＬ
（３）充填ノズル径（内径） １／２インチ
（４）液充填速度 ５４ｍＬ／秒

実施例１
図３に示す第１実施形態の装飾用シート１を用いた結果、充填時に液体製剤の溢れは発生しなかった。また、装飾用シート１の下に空気が溜まることもなかった。

実施例２
図５に示す第２実施形態の装飾用シート７を用いた結果、充填時に液体製剤の溢れは発生しなかった。しかし、装飾用シート７の下にわずかに空気が溜まっているのが確認された。

比較例
図６に示す比較例の装飾用シート８を用いた結果、充填途中に液体製剤が溢れるのが確認された。また、装飾用シート８とボトル１１との間に多量の空気が溜まっているのが確認された。

以上のことから、製造時にボトルからの液体製剤の溢れ出しを防止するのと、使用時に液体製剤を確実に供給するためには、図３に示した第１実施形態の装飾用シートが最も好ましいことが分かる。

本発明の実施形態を示す倒立型揮散装置の斜視図である。 倒立型揮散装置の構成を示す断面図である。 装飾用シートの構成を示す平面図である。 揮散体の構成を示す平面図である。 装飾用シートの第２実施形態を示す平面図である。 装飾用シートの比較例を示す平面図である。 ボトルの構成を示す模式的側面図である。

符号の説明

１，７，８ 装飾用シート
２，７ａ 切欠部
３ 山部
４ 開口部
５ 円形の模様
６ 星形の模様
１０ 倒立型揮散装置
１１ ボトル
１２ 下容器
１３ 液体製剤
１４ 台座
１５ 揮散用開口部
１６ 係合部
１７ 係止突起
１８ 開口部
１９ 吸液芯
２０ 中栓
２１ キャップ
２２ 揮散体
２３ 液溜り室
２４ 基部
２５ 揮散部
２６ 吸液部
２７ 底板
２８ 首部

Claims (3)

1. 液体製剤の流入口となる首部を有し前記液体製剤を収容した透明のボトルと、
   倒立状態の前記ボトルの下部に組み付けられた下容器と、
   倒立状態の前記ボトルの下部と前記下容器との間に挟まれるようにして前記下容器に収容され、前記液体製剤が供給される揮散体と、
   を備えた倒立型揮散装置であって、
   倒立状態の前記ボトル内部の前記首部の上に、装飾模様を有するとともに前記液体製剤の流通路となる開口部を中央に有し、かつ外周部に切欠部を有する装飾用シートを配設したことを特徴とする倒立型揮散装置。
2. 前記装飾用シートは、可撓性を有することを特徴とする請求項１に記載の倒立型揮散装置。
3. 前記装飾用シートの前記開口は、前記揮散体へ前記液体製剤を供給する通路として機能することを特徴とする請求項１又は２に記載の倒立型揮散装置。

Images