JP2005320454A - 天然ガスハイドレートの製造方法及び製造装置 - Google Patents
天然ガスハイドレートの製造方法及び製造装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005320454A JP2005320454A JP2004140103A JP2004140103A JP2005320454A JP 2005320454 A JP2005320454 A JP 2005320454A JP 2004140103 A JP2004140103 A JP 2004140103A JP 2004140103 A JP2004140103 A JP 2004140103A JP 2005320454 A JP2005320454 A JP 2005320454A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- gas hydrate
- hydrate
- natural gas
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
【解決手段】天然ガスと水とをハイドレート生成領域内となる低温及び高圧の下で反応させてガスハイドレートを生成するガスハイドレート生成工程と、生成したガスハイドレートを氷点下に冷却して凍結する凍結工程と、凍結したガスハイドレートを貯蔵圧力まで減圧する減圧工程と、を有する天然ガスハイドレートの製造方法であって、前記減圧工程後に存在するガス成分を昇圧して前記ガスハイドレート生成工程に戻すこと。
【選択図】図1
Description
これにより、昇圧手段の種類として、小容量のものを使うことが可能となり、コストアップを防止することができる。すなわち、たとえば大気圧近くまで減圧された低圧ガス用昇圧手段としては、ガスハイドレート生成部の圧力(例えば5MPa)まで高める能力は必要なく、それが送られる高圧ガス用昇圧手段が要求する圧力(例えば2MPa)まで高める能力の小容量のもので足りる。
[実施例1]
図1は本発明に係る天然ガスハイドレートの製造装置の一実施例を示す概略構成図である。ガスハイドレート生成部1は、図1に示した実施例では、第1生成器2と第2生成器3とからなる。天然ガスから成る原料ガスと原料水が第1生成器2に供給され、そこで天然ガスハイドレートNGHの生成反応を進行させ、更に生成した天然ガスハイドレートNGHを第1生成器2の底部から第2生成器3に送って生成反応を十分に進行させる。第1生成器2及び第2生成器3のいずれも圧力は5MPa、温度は3℃である。第1生成器2は撹拌装置4を備えている。
図1に示した原料ガス(メタンCH4:97.6%、エタンC2H6:1.6%、CO2:0.8%)を、ガス合計の質量流量2.32kg/h、原料水を質量流量22.76kg/h、合計の質量流量25.08kg/hで第1生成器2に供給し、戻しライン8で前記回収ガスを第1生成器2に戻しつつ天然ガスハイドレートNGHを製造したところ、貯蔵ドラム7内の天然ガスハイドレートNGHの組成は原料ガスと同一であった。図1には回収ガスの組成を参考までに示した。原料ガスよりメタンリッチである。
図2に図1の実施例の比較例1を示した。貯蔵ドラム7内のガスは、ハイドレート生成部1に戻されずに系外に放出される構造の製造装置である。その他の構造は図1のものと同様であるので、同一部分に同一符号を付して説明は省略する。
図3は本発明に係る天然ガスハイドレートの製造装置の他の実施例を示す概略構成図である。この実施例では、減圧部が第1脱圧装置61と第2脱圧装置62の2段構造に形成されている。両脱圧装置61,62の間に中間ドラム20が設けられている。第1脱圧装置61で5MPaから2MPaまで第1段の減圧をして天然ガスハイドレートNGHを中間ドラム20に一旦貯留する。第2段として、第2脱圧装置62で2MPaから0.1MPa近くまで減圧して貯蔵ドラム7に送る。
前記実施例1の作用である「貯蔵ドラム7内の天然ガスハイドレートNGHの組成と原料ガス組成とが同一である」ことに加えて、前記減圧工程では貯蔵圧力まで2段階で減圧され、各段階の圧力下においてそれぞれ存在するガス成分を昇圧して前記ガスハイドレート生成工程に戻すので、未反応ガス成分を昇圧して前記ガスハイドレート生成部1に戻すに際して、低圧の前記貯蔵圧力まで減圧されていない未反応ガスの圧力(2MPa)を利用することが可能となり、昇圧手段に要求される容量を全体としては低減することができる。すなわち、前記昇圧のためのエネルギーを全体としては低減することができる。
図4に図3の実施例2の比較例2を示した。貯蔵ドラム7内のガスは、ハイドレート生成部1に戻されずに系外に放出される構造の製造装置である。その他の構造は図1のものと同様であるので、同一部分に同一符号を付して説明は省略する。図4中に示したように、原料ガスの組成(CH4:94.1%、エタンC2H6:5.2%、CO2:0.7%)と貯蔵ドラム7内の天然ガスハイドレートNGHのガス組成(CH4:90.6%、C2H6:8.4%、CO2:1.0%)とが非同一になってしまっている。系外に放出される放出ガスの組成は、メタンリッチである。
2 第1生成器
3 第2生成器
5 冷却器
6 脱圧装置
7 貯蔵ドラム
8 戻しライン
9 コンプレッサー
20 中間ドラム
61 第1脱圧装置
62 第2脱圧装置
80 戻しライン
81 戻しライン
91 コンプレッサー
92 コンプレッサー
Claims (7)
- 天然ガスと水とをハイドレート生成領域内となる低温及び高圧の下で反応させてガスハイドレートを生成するガスハイドレート生成工程と、生成したガスハイドレートを氷点下に冷却して凍結する凍結工程と、凍結したガスハイドレートを貯蔵圧力まで減圧する減圧工程と、を有する天然ガスハイドレートの製造方法であって、
前記減圧工程後に存在するガス成分を昇圧して前記ガスハイドレート生成工程に戻すことを特徴とする天然ガスハイドレートの製造方法。 - 天然ガスと水とをハイドレート生成領域内となる低温及び高圧の下で反応させてガスハイドレートを生成するガスハイドレート生成工程と、生成したガスハイドレートを氷点下に冷却して凍結する凍結工程と、凍結したガスハイドレートを貯蔵圧力まで減圧する減圧工程と、を有する天然ガスハイドレートの製造方法であって、
前記減圧工程では前記貯蔵圧力まで段階的に減圧され、
前記各段階の圧力下においてそれぞれ存在するガス成分を昇圧して前記ガスハイドレート生成工程に戻すことを特徴とする天然ガスハイドレートの製造方法。 - 請求項1または2において、前記ガスハイドレート生成工程においてガスハイドレート生成系内の未反応天然ガスの一部を、系外に導出した後、系内に戻して循環させることを特徴とする天然ガスハイドレートの製造方法。
- 天然ガスと水とをハイドレート生成領域内となる低温及び高圧の下で反応させてガスハイドレートを生成するガスハイドレート生成部と、生成したガスハイドレートを氷点下に冷却して凍結する冷却部と、凍結したガスハイドレートを貯蔵圧力まで減圧し貯蔵部に送る減圧部と、を備えた天然ガスハイドレートの製造装置であって、
前記減圧部による減圧後に存在するガス成分を、昇圧手段で昇圧して前記ガスハイドレート生成部に戻す戻しラインを備えていることを特徴とする天然ガスハイドレートの製造装置。 - 天然ガスと水とをハイドレート生成領域内となる低温及び高圧の下で反応させてガスハイドレートを生成するガスハイドレート生成部と、生成したガスハイドレートを氷点下に冷却して凍結する冷却部と、凍結したガスハイドレートを貯蔵圧力まで減圧し貯蔵部に送る減圧部と、を備えた天然ガスハイドレートの製造装置であって、
前記減圧部では前記貯蔵圧力まで段階的に減圧するように構成され、
前記各段階においてそれぞれ存在するガス成分を、昇圧手段で昇圧して前記ガスハイドレート生成部に戻す戻しラインを備えていることを特徴とする天然ガスハイドレートの製造装置。 - 請求項5において、各段階毎に昇圧手段がそれぞれ設けられ、低圧ガス用昇圧手段で昇圧されたガス成分は、それより高圧となる高圧ガス用昇圧手段に送られるように構成されていることを特徴とする天然ガスハイドレートの製造装置。
- 請求項4から6のいずれか1項において、前記ガスハイドレート生成部においてガスハイドレート生成系内の未反応天然ガスの一部を、系外に導出した後、系内に戻して循環させるように構成されていることを特徴とする天然ガスハイドレートの製造装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004140103A JP2005320454A (ja) | 2004-05-10 | 2004-05-10 | 天然ガスハイドレートの製造方法及び製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004140103A JP2005320454A (ja) | 2004-05-10 | 2004-05-10 | 天然ガスハイドレートの製造方法及び製造装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005320454A true JP2005320454A (ja) | 2005-11-17 |
Family
ID=35467951
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004140103A Pending JP2005320454A (ja) | 2004-05-10 | 2004-05-10 | 天然ガスハイドレートの製造方法及び製造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2005320454A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007063915A1 (ja) * | 2005-11-29 | 2007-06-07 | Mitsui Engineering & Shipbuilding Co., Ltd. | ガスハイドレートの製造方法 |
JP2007177233A (ja) * | 2005-11-29 | 2007-07-12 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | ガスハイドレートの製造方法 |
JP2007263156A (ja) * | 2006-03-27 | 2007-10-11 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 天然ガスハイドレート生成プラントにおける脱圧装置 |
WO2008120767A1 (ja) | 2007-03-30 | 2008-10-09 | Mitsui Engineering & Shipbuilding Co., Ltd. | 混合ガスハイドレート製造方法 |
WO2011058980A1 (ja) * | 2009-11-13 | 2011-05-19 | 三井造船株式会社 | 混合ガスハイドレート製造プラントの運転方法 |
JP2012162701A (ja) * | 2011-01-17 | 2012-08-30 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | ガスハイドレートの脱圧方法 |
CN112250036A (zh) * | 2020-10-20 | 2021-01-22 | 常州大学 | 一种氢气水合物连续制备装置及制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001072615A (ja) * | 1999-09-01 | 2001-03-21 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ハイドレート製造方法及びその製造装置 |
JP2003105362A (ja) * | 2001-07-24 | 2003-04-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 天然ガスハイドレートの生成方法および生成システム |
JP2004010686A (ja) * | 2002-06-05 | 2004-01-15 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | ガスハイドレートの生成装置、製造装置および製造方法 |
JP2005281588A (ja) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ハイドレートの減圧方法および減圧装置 |
-
2004
- 2004-05-10 JP JP2004140103A patent/JP2005320454A/ja active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001072615A (ja) * | 1999-09-01 | 2001-03-21 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ハイドレート製造方法及びその製造装置 |
JP2003105362A (ja) * | 2001-07-24 | 2003-04-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 天然ガスハイドレートの生成方法および生成システム |
JP2004010686A (ja) * | 2002-06-05 | 2004-01-15 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | ガスハイドレートの生成装置、製造装置および製造方法 |
JP2005281588A (ja) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ハイドレートの減圧方法および減圧装置 |
Cited By (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8217209B2 (en) | 2005-11-29 | 2012-07-10 | Mitsui Engineering & Shipbuilding Co., Ltd. | Process for production of gas hydrate |
JP2007177233A (ja) * | 2005-11-29 | 2007-07-12 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | ガスハイドレートの製造方法 |
JP2012162730A (ja) * | 2005-11-29 | 2012-08-30 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | ガスハイドレートの冷却温度設定方法 |
WO2007063915A1 (ja) * | 2005-11-29 | 2007-06-07 | Mitsui Engineering & Shipbuilding Co., Ltd. | ガスハイドレートの製造方法 |
JP2007263156A (ja) * | 2006-03-27 | 2007-10-11 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 天然ガスハイドレート生成プラントにおける脱圧装置 |
JP2008248190A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 混合ガスハイドレート製造方法 |
US8138382B2 (en) | 2007-03-30 | 2012-03-20 | Mitsui Engineering & Shipbuilding Co., Ltd. | Process for producing mixed gas hydrate |
WO2008120767A1 (ja) | 2007-03-30 | 2008-10-09 | Mitsui Engineering & Shipbuilding Co., Ltd. | 混合ガスハイドレート製造方法 |
JP2011105794A (ja) * | 2009-11-13 | 2011-06-02 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 混合ガスハイドレート製造プラントの運転方法 |
WO2011058980A1 (ja) * | 2009-11-13 | 2011-05-19 | 三井造船株式会社 | 混合ガスハイドレート製造プラントの運転方法 |
EP2500403A1 (en) * | 2009-11-13 | 2012-09-19 | Mitsui Engineering & Shipbuilding Co., Ltd. | Method for operating plant for producing mixed-gas hydrate |
EP2500403A4 (en) * | 2009-11-13 | 2013-04-17 | Mitsui Shipbuilding Eng | METHOD FOR OPERATING A FACTORY FOR PRODUCING A MIXED GAS HYDRATE |
US8921626B2 (en) | 2009-11-13 | 2014-12-30 | Mitsui Engineering & Shipbuilding Co., Ltd. | Method for operating plant for producing mixed-gas hydrate |
JP2012162701A (ja) * | 2011-01-17 | 2012-08-30 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | ガスハイドレートの脱圧方法 |
CN112250036A (zh) * | 2020-10-20 | 2021-01-22 | 常州大学 | 一种氢气水合物连续制备装置及制备方法 |
CN112250036B (zh) * | 2020-10-20 | 2023-04-11 | 常州大学 | 一种氢气水合物连续制备装置及制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20220185751A1 (en) | Method and system for the production of methanol | |
RU2713556C1 (ru) | Новое производственное оборудование и способ получения сжиженного водорода и сжиженного природного газа | |
AU2016395665B2 (en) | Ammonia production method | |
JP2012162730A (ja) | ガスハイドレートの冷却温度設定方法 | |
EA011605B1 (ru) | Способ обработки потока спг, полученного охлаждением при помощи первого цикла охлаждения, и установка для его осуществления | |
EA036546B1 (ru) | Способ получения диоксида углерода для синтеза мочевины | |
KR20180092403A (ko) | 휘발성 유기 화합물 회수 시스템 및 회수 방법 | |
JP2005320454A (ja) | 天然ガスハイドレートの製造方法及び製造装置 | |
CN107257776A (zh) | 用于生产氨的方法 | |
JP2008248190A (ja) | 混合ガスハイドレート製造方法 | |
JP2006052261A (ja) | ガスハイドレート製造プロセスにおける脱圧方法及び装置 | |
WO2009123152A1 (ja) | ガスハイドレートの製造方法及び製造装置 | |
JP2000159519A (ja) | アンモニア・尿素製造プラントおよび製造方法 | |
JP2014162662A (ja) | アンモニア合成システム及び方法 | |
US10516180B2 (en) | Carbon dioxide removal system for anode exhaust of a fuel cell | |
JP2006241188A (ja) | 天然ガスハイドレート生成システムおよびその生成方法 | |
JP2007177233A (ja) | ガスハイドレートの製造方法 | |
JP2012046696A (ja) | 混合ガスハイドレート生成装置、混合ガスハイドレート生成方法、および混合ガスハイドレートペレット製造装置 | |
JP2006104258A (ja) | ガスハイドレート製造方法 | |
JPWO2013088564A1 (ja) | 複数系統からなる尿素製造プラントの運転方法 | |
JP2001279279A (ja) | ガスハイドレート製造装置及び多段ガスハイドレート製造装置 | |
KR101195330B1 (ko) | 액화장치 및 액화방법과 이를 포함하는 유체전달 시스템 | |
JPH11304283A (ja) | アンモニア合成装置における冷凍システム | |
WO2003071199A1 (fr) | Procede et systeme de refrigeration mettant en application un hydrate de gaz | |
KR101227115B1 (ko) | 혼합 냉매를 이용한 피드 스트림의 액화장치 및 액화방법과 이를 포함하는 유체전달 시스템 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070329 |
|
A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20100609 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20100616 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100803 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100825 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101124 |
|
A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Effective date: 20101206 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 |
|
A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Effective date: 20101224 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 |