JP2005318789A - 電圧制御装置および電圧制御方法、ならびにそれを利用した電子機器 - Google Patents

電圧制御装置および電圧制御方法、ならびにそれを利用した電子機器 Download PDF

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Abstract

【課題】 複数のＬＥＤなどの負荷に供給する駆動電圧の制御に関する新たな考察が必要である。
【解決手段】 電圧制御装置１００は、電源投入された後のソフトスタート期間中、ＬＥＤ１３ａ〜ｄが駆動電圧ＶＡの印加を受けるための位置に実装されているかどうかをＬＥＤごとに検査する。ソフトスタート期間経過後、電圧制御装置１００は、複数のＬＥＤ１３ａ〜ｄの駆動状態をＬＥＤごとに監視する。その監視の結果、それらＬＥＤ１３ａ〜ｄのうち、少なくとも１つのＬＥＤの駆動状態が良好でないと判断したときに駆動電圧ＶＡを昇圧する。その際、実装検査処理により実装されていないとされたＬＥＤ１３ａ〜ｄについては、そのＬＥＤ１３ａ〜ｄに関する監視を無効化する。これにより、実装されていないとしたＬＥＤ１３ａ〜ｄに関する監視の結果が駆動電圧の昇圧へ関与することを禁止する。
【選択図】 図１

Description

この発明は、電圧制御装置および電圧制御方法に関し、特に目的の負荷に供給する駆動電圧を制御する技術に関する。
携帯電話機やＰＤＡ（Personal Data Assistant）などの電池駆動型の携帯機器では、ＬＥＤ（Light-Emitting Diode）素子をＬＣＤ（Liquid Crystal Display）のバックライトや付属のＣＣＤ（Charge-Coupled Device）カメラのフラッシュとして用いたり、発光色の異なるＬＥＤを点滅させて用いたりするなど、各種の目的でＬＥＤが利用されている。ＬＥＤを駆動するためには、リチウムイオン電池などによる３．６Ｖ程度の電池電圧を４．５Ｖ程度に昇圧し、駆動電圧として供給する必要がある。また、電池の消耗などにより電池電圧が低下した場合には、より高い昇圧率で電池電圧を昇圧する必要がある。
このように、ＬＥＤなどの目的の負荷の良好な駆動状態を維持するためには、動作環境に応じて、昇圧率を適切に制御する必要がある。例えば、特許文献１には、８個の直列接続されるＬＥＤユニットに、車両のバッテリ電圧が低下したときでも、約１６Ｖの駆動電圧を供給できるよう昇圧率を制御する車両用リアコンビネーションランプ装置が開示されている。
特開２００３−１８７６１４号公報
最近の携帯電話には、複数のＬＥＤなどの負荷が並列に接続されているものが存在する。そのようなものについては、上述の特許文献１の技術は適用できず、複数のＬＥＤなどの負荷に供給する駆動電圧の制御に関する新たな考察が必要である。
本発明はこうした状況に鑑みてなされたもので、その目的は、複数の負荷の良好な駆動状態を実現し、それら負荷に供給する駆動電圧を効果的に制御する電圧制御装置および電圧制御方法の提供にある。
本発明のある態様は電圧制御装置に関する。この電圧制御装置は、複数の負荷のそれぞれの一端に駆動電圧を印加する電圧供給回路と、複数の負荷のそれぞれが実装されているかどうかを個別に検査する実装検査回路と、駆動電圧の印加により複数の負荷の他端に現れる電圧またはその関連電圧を監視対象とし、当該監視対象の電圧を個別に監視する監視回路と、監視回路による監視の結果、監視対象の電圧が所定の設定電圧を下回ったとき、電圧供給回路から出力される駆動電圧を上昇させる昇圧制御回路と、を備える。監視回路は、実装検査回路による検査の結果、実装されていないと判定された負荷については、監視を無効化し、昇圧制御回路による駆動電圧の制御に反映させない。
この態様によると、実装されない負荷の監視結果によって昇圧率が変動するのを防止することができる。
実装検査回路は、監視回路により監視対象とされる監視端子の電圧を検査し、当該監視端子に負荷が実装されない非実装状態においては、当該監視端子の電圧は所定値に固定されているとの前提で検査を行う。
負荷を実装しない場合、あらかじめ監視端子を接地電位や電源電圧などの電圧が所定値に固定される端子と接続することにより、その監視端子の電圧をもとに実装状態の判定を行うことができる。
実装検査回路は、複数の負荷ごとに監視端子の電圧と所定のしきい値電圧を比較する複数の電圧比較器を備え、監視端子の電圧の方が低いとき、当該監視端子について非実装状態であると判定してもよい。
実装検査回路は、所定の期間において検査を行い、その検査結果を保持するラッチ回路をさらに備えてもよい。監視回路は、ラッチ回路の出力にもとづき、監視を継続的に無効化または有効化してもよい。所定の期間は、本装置の動作モードが遷移する期間であってもよい。
監視回路は、複数の負荷のそれぞれに直列に接続された複数の定電流回路に印加される電圧を監視してもよい。これにより、定電流回路に印加される電圧が低下すると、所定の定電流が生成できなくなり、負荷に流れる電流が変動するのを防止することができる。
監視回路は、複数の定電流回路に印加される電圧と所定の設定電圧とをそれぞれ比較する複数の電圧比較器を備えてもよい。
実装検査回路および監視回路は、複数の負荷ごとに設けられた単一の電圧比較器を時分割で共用してもよい。実装検査回路と監視回路で同一端子に現れる電圧を対象として検査、監視を行う場合、電圧比較器を１つにまとめることができる。
複数の負荷ごとに設けられた単一の電圧比較器の一方の入力端子には監視端子の電圧が入力され、他方の入力端子には、監視回路で使用すべき基準電圧または実装検査回路で使用すべき基準電圧のいずれかが切り替えて入力されてもよい。
本発明のさらに別の態様は、電子機器である。この電子機器は、複数の発光素子と、複数の発光素子を駆動する電圧制御装置と、を備える。複数の発光素子を安定に駆動することができる。
また、本発明のある態様は以下のように把握することも可能である。この電圧制御装置は、複数の負荷のそれぞれの一端に駆動電圧を印加する電圧供給回路と、その複数の負荷のそれぞれが駆動電圧の印加を受けるための位置に実装されているかどうかを検査する実装検査回路と、その駆動電圧の印加によって、複数の負荷の他端に現れる電圧またはその関連電圧を個別に監視する監視回路と、その監視回路による監視の結果、その電圧またはその関連電圧が設定電圧を下回ったとき、駆動電圧を昇圧せしめる昇圧制御回路とを備え、実装検査回路は、検査の結果、実装されていないとした負荷については、監視回路による監視を無効化することにより、当該監視回路がその昇圧制御回路による昇圧へ関与することを禁止する。この態様によれば、実装されている負荷に関する監視の結果をもとに駆動電圧を昇圧するため、効果的な駆動電圧の制御が実現できる。
実装検査回路は、実装されていない負荷が本来実装されるべき個所において、当該個所の電位が所定値に固定されている前提で検査を行ってもよい。これにより、実装されていないとした負荷は、接地電位や電源電位などに接続されているものとみなして検査を行うことができる。また、実装検査回路は、所定の期間においてその検査を行い、その検査結果を保持するラッチ回路を備え、そのラッチ回路の出力によって、監視回路による監視が継続的に無効化または有効化されてもよい。また、実装検査回路および監視回路は、その負荷ごとに設けられた単一の比較器を時分割で共用してもよい。これにより、実装検査回路用および監視回路用として個別に比較器を設ける必要がなく、省スペース化を実現できる。また、その所定の期間は、本装置の動作モードが遷移する期間であってもよい。
本発明の別の態様は電圧制御方法に関する。この電圧制御方法は、複数の負荷を駆動したとき、その駆動状態が良好であるか否かを監視するステップと、その監視の結果、駆動状態が良好でないとされたとき、駆動電圧を昇圧せしめるステップと、複数の負荷のそれぞれがその駆動電圧の印加を受けるための位置に実装されているかどうかを検査するステップと、その検査の結果、実装されていないとされた負荷については、その監視を無効化することにより、当該負荷に関する監視の結果が駆動電圧の昇圧へ関与することを禁止するステップとを有する。これにより、実装されている負荷に関する監視の結果をもとに駆動電圧を昇圧するため、効果的な駆動電圧の制御を実現できる。
なお、以上の構成要素の任意の組み合わせ、本発明の表現を方法、装置、システムなどの間で相互に変換したものもまた、本発明の態様として有効である。
本発明によれば、効果的な駆動電圧の制御を実現できる。
（実施の形態１）
本発明を具体的に説明する前に、概要を述べる。実施の形態に係る電圧制御装置は、ＬＳＩ（Large Scale Integration）内部の回路であり、例えば、携帯電話機やＰＤＡなどの電池駆動型の携帯用電子機器に組み込まれて使用される。この装置は、リチウムイオン電池やその他の電池の電池電圧を昇圧して、ＬＣＤのバックライトなどに使用される複数のＬＥＤに駆動電圧を供給する。それらＬＥＤは、駆動電圧の印加を受けることで、赤色、緑色や青色などに発光する。リチウムイオン電池やその他の電池が消耗したとき、電池電圧が低下し、それらＬＥＤの良好な駆動状態を実現できなくなることがある。そこで、この装置は、それらＬＥＤの良好な駆動状態を実現できるよう、より高い昇圧率で電池電圧を昇圧する。
上述のごとく、この電圧制御装置を含むＬＳＩは携帯機器などに組み込まれて使用されるが、このＬＳＩを設計する者、例えばＬＳＩメーカーと、このＬＳＩの端子にＬＥＤを接続し、携帯機器などのセットを設計する者、例えばセットメーカーとの間に以下のような取り決めがある。つまり、ＬＳＩメーカーは、ＬＳＩの仕様として、ＬＥＤを駆動電圧の印加を受けるための位置に実装しない場合、そのＬＥＤのカソード端子が接続されるべき端子については、基板上でグランドに接地するよう、セットメーカーに指示をする。セットメーカーは、そうした指示に従い、その端子をグランドに接地する。
この装置は、当該装置を含む携帯機器の電源ボタンなどがオン（以下、単に「電源投入」という）された後の所定の期間（以下、単に「ソフトスタート期間」という）中、ＬＥＤが駆動電圧の印加を受けるための位置に実装されているかどうかをＬＥＤごとに検査（以下、単に「実装検査処理」という）する。ここで、ソフトスタート期間とは、電源投入された時点から、駆動電圧を昇圧してそれらＬＥＤに供給するという本装置における通常の昇圧動作を行うことができる状態に遷移するまでの期間をいう。
ソフトスタート期間経過後、この装置は、複数のＬＥＤの駆動状態、例えば発光輝度が良好であるか否かをＬＥＤごとに監視する（以下、単に「駆動監視処理」という）。その駆動監視処理の結果、それらＬＥＤのうち、少なくとも１つのＬＥＤの駆動状態が良好でないと判断したときに駆動電圧を上昇させる。その際、実装検査処理により実装されていないとされたＬＥＤについては、そのＬＥＤに関する駆動監視処理を無効化する。これにより、実装されていないとしたＬＥＤに関する駆動監視処理の結果が駆動電圧の昇圧へ関与することを禁止する。
図１は、実施の形態１に係る電圧制御装置１００を含む電子機器の構成を示す。電圧制御装置１００は、ＶＢＡＴ端子に印加されるリチウムイオン電池１１のバッテリ電圧Ｖｂａｔを入力電圧とし、後述する内部のチャージポンプ回路１２により昇圧し、ＣＰＯＵＴ端子を介して、外部のＬＥＤ１３ａ〜ｄに駆動電圧ＶＡとして供給する。リチウムイオン電池１１のバッテリ電圧Ｖｂａｔは、おおよそ３．１〜４．２Ｖである。電源投入されたタイミングで、上述のソフトスタートが開始され、リチウムイオン電池１１のバッテリ電圧ＶｂａｔがＶＢＡＴ端子に印加開始される。電圧制御装置１００のＣＰＯＵＴ端子には、ＬＥＤ１３ａ〜ｄのアノード端子が並列接続される。ＬＥＤ１３ａ〜ｄのカソード端子は、それぞれ電圧制御装置１００のＬＥＤａ〜ＬＥＤｄ端子に接続される。平滑用コンデンサＣ４は、ＣＰＯＵＴ端子と接地端子間に接続される。
電圧制御装置１００は、設定された昇圧率で入力電圧Ｖｉｎを昇圧するチャージポンプ回路１２、チャージポンプ回路１２への入力電圧Ｖｉｎを定電圧化するためのレギュレータ回路１５、チャージポンプ回路１２にパルス信号を供給する発振回路１６、実装検査処理の結果および駆動監視処理の結果をもとにチャージポンプ回路１２の昇圧率を切り替える制御回路１１０、制御回路１１０に対し、時分割的に所定の制御を行うソフトスタート回路１２０、外部からの信号に基づいて、チャージポンプ回路１２の昇圧率を低い昇圧率に切り替える降圧レジスタ１３０、ＬＥＤ１３ａ〜ｄを流れる電流が定電流になるよう制御する定電流回路１４ａ〜ｄ、外部からの信号に基づいて、定電流回路１４ａ〜ｄにより生成される定電流の値を指示する定電流制御部１４０を有する。また、上記の回路素子のうち、初期状態に戻す必要がある素子については、電源投入時や所定の条件下でリセットされる。
レギュレータ回路１５は、差動アンプにより構成された演算増幅器と、前記演算増幅器によりゲート電圧が制御される出力トランジスタを含む。このレギュレータ回路１５は、バッテリ電圧Ｖｂａｔを降圧してチャージポンプ回路１２に入力電圧Ｖｉｎを供給する。レギュレータ回路１５は、チャージポンプ回路１２の出力電圧Ｖｏｕｔと、基準電圧Ｖｒｅｆとを比較し、両者の差がなくなるようにチャージポンプ回路１２の入力電圧Ｖｉｎを制御する。レギュレータ回路１５とチャージポンプ回路１２の間には、ＣＰＩＮ端子を介して、平滑化コンデンサＣ３の一端が接続され、その他端は接地されている。
チャージポンプ回路１２は、複数の負荷であるＬＥＤ１３のそれぞれの一端に駆動電圧を印加する電圧供給回路として機能する。チャージポンプ回路１２には、Ｃ１Ｐ端子、Ｃ１Ｍ端子、Ｃ２Ｐ端子、およびＣ２Ｍ端子の４つの端子を介して、第１昇圧用コンデンサＣ１および第２昇圧用コンデンサＣ２が接続されている。チャージポンプ回路１２は、上述のソフトスタート期間を経て、１．０倍の昇圧率に設定される。また、チャージポンプ回路１２は、後述の発振回路１６から供給されるパルス信号を用いて、第１昇圧用コンデンサＣ１および第２昇圧用コンデンサＣ２のスイッチングを所定のパターンで行い、１．５倍または２．０倍の昇圧率を実現する。発振回路１６は、設定された周波数のパルスを生成し、チャージポンプ回路１２に供給している。チャージポンプ回路１２の出力電圧Ｖｏｕｔが、基準電圧Ｖｒｅｆを上回るとレギュレータ回路１５からチャージポンプ回路１２への入力電圧Ｖｉｎが下がる。また、出力電圧Ｖｏｕｔが、基準電圧Ｖｒｅｆを下回るとその入力電圧Ｖｉｎが上がるように制御される。このようにしてチャージポンプ回路１２の出力電圧Ｖｏｕｔおよび入力電圧Ｖｉｎは定電圧化される。チャージポンプ回路１２の出力電圧Ｖｏｕｔは、ＣＰＯＵＴ端子を介して、駆動電圧ＶＡとして出力され、ＬＥＤ１３ａ〜ｄに供給される。
電圧制御装置１００から出力される駆動電圧ＶＡは、ＬＥＤ１３ａ〜ｄのアノード端子に印加され、それによりＬＥＤ１３ａ〜ｄは発光する。図１には、各種の有色発光を行うＬＥＤ１３ａ〜ｄを記載している。例えば、青色のＬＥＤであれば３．６Ｖ程度、赤色のＬＥＤであれば１．６Ｖ程度、緑色のＬＥＤであれば１．８Ｖ程度の電圧降下が生じる。また、駆動電流や雰囲気温度により電圧降下量が異なることがある。ちらつきを防止し、輝度を一定に保つためには定電流駆動が必要であるため、後述する定電流回路１４により定電流制御がなされている。
定電流回路１４ａ〜ｄは、ＬＥＤ１３ａ〜ｄごとに設けられる。各定電流回路１４ａ〜ｄの一端は、ＬＥＤ１３ａ〜ｄのカソード端子と、ＬＥＤａ〜ｄ端子を介して接続されている。また、定電流回路１４ａ〜ｄの他端は接地されている。上述のごとく、定電流回路１４ａ〜ｄは、ＬＥＤ１３ａ〜ｄを流れる電流が定電流になるように制御する。定電流回路１４ａ〜ｄは、後述する定電流制御部１４０の指示に従い、例えば、１ｍＡ、１０ｍＡ、１５ｍＡ、２０ｍＡといった定電流を生成する。定電流回路１４ａ〜ｄは、ＬＥＤａ〜ｄ端子の電圧が所定の設定電圧より高い場合に指示された定電流を生成することができる。逆に、ＬＥＤａ〜ｄ端子の電圧が所定の設定電圧より低い場合、内部に使用されるトランジスタが飽和するため、指示された定電流を生成することができない。定電流制御を行うことができなければ、ＬＥＤ１３ａ〜ｄにちらつきや輝度不足が発生してしまう。本実施の形態では、その所定の設定電圧を昇圧基準電圧と称し、例えば０．３Ｖが設定される。
制御回路１１０は、ソフトスタート期間中、ＬＥＤごとに実装検査処理を行い、その検査結果を記憶する。本実施の形態に係る実装検査処理とは、ＬＥＤａ〜ｄ端子の電位（以下、単に「ＬＥＤ端子電圧」という）ＶＣと所定の電圧（以下、単に「実装基準電圧」という）とを大小比較する処理をいう。制御回路１１０は、ＬＥＤ端子電圧ＶＣが実装基準電圧よりも下回っていれば、そのＬＥＤ端子に接続されるべきＬＥＤは、実装されていないものと判定する。本実施の形態において、その実装基準電圧は、グランド電位近傍の電圧値であり、例えば０．１５Ｖに設定される。ＬＥＤ端子電圧ＶＣが、実装基準電圧の０．１５Ｖを下回っていれば、そのＬＥＤ端子電圧ＶＣに対応するＬＥＤａ〜ｄ端子は、上述のセットメーカーによりグランドに接地されていると認識することができる。これにより、そのＬＥＤａ〜ｄ端子に接続されるＬＥＤ１３ａ〜ｄを後述の駆動監視処理の対象から除外することができる。また、実装基準電圧は所定の固定電位でもよい。本実施の形態では、実装基準電圧は、昇圧基準電圧よりも低く設定される。
さらに、制御回路１１０は、ソフトスタート期間経過後、ＬＥＤごとに駆動監視処理を行う。その駆動監視処理の結果、ＬＥＤ１３ａ〜ｄのうち、少なくとも１つのＬＥＤの駆動状態が良好でないと判断したとき、チャージポンプ回路１２の昇圧率を上げる。本実施の形態に係る駆動監視処理とは、ＬＥＤ端子電圧ＶＣと昇圧基準電圧とを大小比較する処理をいう。つまり、制御回路１１０は、いずれかのＬＥＤ端子電圧ＶＣが、昇圧基準電圧よりも下回れば、ハイレベルの昇圧信号ＳＥＬ１を送出し、チャージポンプ回路１２の昇圧率を上げる。その際、制御回路１１０は、ソフトスタート期間中に記憶される検査結果をもとに、実装されていないとしたＬＥＤについて駆動監視処理を無効化する。これにより、実装されていないと判定されたＬＥＤに関する駆動監視処理の結果がチャージポンプ回路１２の昇圧率の制御へ反映されなくなる。
ソフトスタート回路１２０は、ソフトスタート期間中では、実装検査処理を行い、ソフトスタート期間経過後では、駆動監視処理を行うよう制御回路１１０に指示する。さらに、ソフトスタート回路１２０は、ソフトスタート期間中に、実装検査処理の結果を記憶させ、ソフトスタート期間経過後は、その結果を継続的に保持するよう制御回路１１０を制御する。
降圧レジスタ１３０は、図示しない外部のソフトウエアにより、昇圧率を下げるよう指示があった場合、ハイレベルの降圧信号ＳＥＬ２を送出し、チャージポンプ回路１２の昇圧率を下げる。降圧レジスタ１３０には、それぞれ電圧制御装置１００のＤＡＴＡＰ端子、ＣＭＤＰ端子を介して、データ信号ＤＡＴＡおよびコマンド信号ＣＭＤが入力される。コマンド信号ＣＭＤがライト命令で、データ信号ＤＡＴＡがハイレベルであれば、降圧レジスタ１３０に“１”値が書き込まれ、このとき、降圧レジスタ１３０は、チャージポンプ回路１２の昇圧率を下げる。チャージポンプ回路１２の昇圧率が１．０倍であれば、外部のソフトウエアは、降圧レジスタ１３０に昇圧率を下げる指示をしない。
定電流制御部１４０は、図示しない外部のソフトウエアにより、ＬＥＤ１３ａ〜ｄに流れる定電流の定電流値の設定指示あるいは変更指示があった場合、定電流回路１４にその定電流値を指示して、ＬＥＤ１３ａ〜ｄに流れる定電流の定電流値を設定したり変更したりする。その指示は、それぞれＤＡＴＡＰ端子、ＣＭＤＰ端子を介して入力されるデータ信号ＤＡＴＡおよびコマンド信号ＣＭＤをもとになされる。
外部のソフトウエアから、大きめの定電流から小さめの定電流への変更指示（以下、単に「電流変更指示」という）、例えば、２０ｍＡから１ｍＡへの変更指示があったとき、その電流変更指示とともに降圧レジスタ１３０に昇圧率を下げる指示も併せて行う。つまり、大きめの定電流から小さめの定電流へ変化させることで、ＬＥＤ１３ａ〜ｄに流れる定電流による電圧降下量が下がるため、昇圧率を下げることで、電圧制御装置１００をより安定に動作させるためである。以下、本実施の形態に係る電圧制御装置１００の処理の流れを説明する。
図２は、実施の形態１に係る電圧制御装置１００における処理の流れを示す。電源投入され（Ｓ１０）、ソフトスタート期間が開始される。ソフトスタート期間中、外部のソフトウエアから、定電流制御部１４０に定電流値の設定指示がなされる。定電流制御部１４０は、指示された定電流値の定電流を流すよう定電流回路１４ａ〜ｄを制御する（Ｓ１２）。
そのソフトスタート期間中、電圧制御装置１００は、ＬＥＤ端子電圧Ｖｃと実装基準電圧とを大小比較し、実装検査処理を行い、その検査結果を記憶する（Ｓ１４）。ソフトスタート期間経過後、チャージポンプ回路１２の昇圧率は自動的に１．０倍に設定される。
チャージポンプ回路１２の昇圧率が１．０倍に設定され、電流変更指示があった場合（Ｓ１６のＹ）、上述のごとく、外部のソフトウエアからの昇圧率を下げる指示は行われず、１．０倍の昇圧率が維持される（Ｓ１８）。電流変更指示がなかった場合（Ｓ１６のＮ）、制御回路１１０は、ＬＥＤ端子電圧Ｖｃと昇圧基準電圧とを大小比較する駆動監視処理を行う（Ｓ２０）。ＬＥＤ１３ａ〜ｄの駆動状態がいずれも良好であると判断した場合（Ｓ２０のＹ）、再度、電流変更指示があったかどうか判断する（Ｓ１６）。制御回路１１０は、少なくとも１つのＬＥＤ１３ａ〜ｄの駆動状態が良好でないとしたき（Ｓ２０のＮ）、ハイレベルの昇圧信号ＳＥＬ１をチャージポンプ回路１２に送出する（Ｓ２２）。これにより、昇圧率は、１．０倍から１．５倍に切り替えられる。
チャージポンプ回路の昇圧率が１．５倍に設定され、電流変更指示があった場合（Ｓ１６のＹ）、外部のソフトウエアからの昇圧率を下げる指示を受け、降圧レジスタ１３０は、ハイレベルの降圧信号ＳＥＬ２を送出する。これにより、昇圧率は、１．５倍から１．０倍に切り替えられる。電流変更指示がなかった場合（Ｓ１６のＮ）、制御回路１１０は、ＬＥＤごとにＬＥＤ端子電圧Ｖｃと昇圧基準電圧とを大小比較する駆動監視処理を行う。ＬＥＤ１３ａ〜ｄの駆動状態がいずれも良好であると判断した場合（Ｓ２０のＹ）、再度、電流変更指示があったかどうか判断する（Ｓ１６）。制御回路１１０は、少なくとも１つのＬＥＤ１３ａ〜ｄの駆動状態が良好でないとしたき（Ｓ２０のＮ）、ハイレベルの昇圧信号ＳＥＬ１をチャージポンプ回路１２に送出する。これにより、昇圧率は、１．５倍から２．０倍に切り替えられる。
チャージポンプ回路の昇圧率が２．０倍に設定され、電流変更指示があった場合（Ｓ１６のＹ）、外部のソフトウエアからの昇圧率を下げる指示を受け、降圧レジスタ１３０は、ハイレベルの降圧信号ＳＥＬ２を送出する。これにより、昇圧率は、２．０倍から１．５倍に切り替えられる。電流変更指示がなかった場合（Ｓ１６のＮ）、制御回路１１０は、ＬＥＤごとにＬＥＤ端子電圧Ｖｃと昇圧基準電圧とを大小比較する駆動監視処理を行う。ＬＥＤ１３ａ〜ｄの駆動状態がいずれも良好であると判断した場合（Ｓ２０のＹ）、再度、電流変更指示があったかどうか判断する（Ｓ１６）。少なくとも１つのＬＥＤ１３ａ〜ｄの駆動状態が良好でないとしたき（Ｓ２０のＮ）、制御回路１１０は何ら動作せず、２．０倍の昇圧率が維持される（Ｓ２２）。
図３は、実施の形態１に係る制御回路１１０の構成を示す。上述のごとく、この制御回路１１０は、ソフトスタート期間中、ＬＥＤごとに実装検査処理を行い、その検査結果を記憶する。さらに、ソフトスタート期間経過後、ＬＥＤごとに駆動監視処理を行う。その際、上述の検査結果により、実装されていないとしたＬＥＤの駆動監視処理を無効化し、そのＬＥＤに関する駆動監視処理の結果が昇圧率を上げる制御へ関与しないようにする。
この制御回路１１０は、ＬＥＤ１３ａ〜ｄごとに設けられる第１〜第４比較処理部１５１ａ〜ｄ、それら第１〜第４比較処理部１５１ａ〜ｄの出力の論理和を生成するＯＲゲート１６２、実装検査処理の結果を保持する実装検出レジスタ１５２、第１セレクタ入力端子Ａに入力される実装基準電圧ＶＧＮＤと第２セレクタ入力端子Ｂに入力される昇圧基準電圧ＶＳＡＴとのいずれかを、ソフトスタート回路１２０から供給される信号を基に選択し、後述する第１比較器１５４ａ〜ｄに送出するセレクタ１５６およびデジタルフィルタ１０２を有する。
第１比較処理部１５１ａは、第１入力端子Ｉ１にハイレベル、第２入力端子Ｉ２にローレベル、第３入力端子Ｉ３にローレベルが入力されたときハイレベルを出力する第１ＡＮＤゲート１５８ａおよび第１比較器１５４ａを有する。
第１比較器１５４ａは、時分割的に実装検査処理および駆動監視を行う。つまり、ソフトスタート期間中では、ＬＥＤ１３ａのＬＥＤ設定電圧Ｖｃと実装基準電圧ＶＧＮＤとを大小比較し、ソフトスタート期間経過後では、ＬＥＤ１３ａのＬＥＤ設定電圧Ｖｃと昇圧基準電圧ＶＳＡＴとを大小比較する。第１比較器１５４ａによる比較結果は、第１ＡＮＤゲート１５８ａの第２入力端子Ｉ２とともに、後述する実装検出レジスタ１５２に入力される。
第１ＡＮＤゲート１５８ａの第１入力端子Ｉ１には、後述する実装検出レジスタ１５２からの信号が、第２入力端子Ｉ２には第１比較器１５４ａからの信号が、第３入力端子Ｉ３にはソフトスタート回路１２０からの信号が入力される。第１ＡＮＤゲート１５８ａは、それらの信号の論理積を出力する。第２〜第４比較処理部１５１ｂ〜ｄは、第１比較処理部１５１ａと同様の構成を有する。
セレクタ１５６は、ソフトスタート期間中、ソフトスタート回路１２０によりハイレベルの信号が入力されたとき、実装基準電圧ＶＧＮＤを選択し、第１比較器１５４ａ〜ｄの反転入力端子に入力する。ソフトスタート期間経過後、ローレベルの信号が入力されたとき、昇圧基準電圧ＶＳＡＴを選択し、第１比較器１５４ａ〜ｄの反転入力端子に入力する。実装検出レジスタ１５２は、ソフトスタート期間からソフトスタート期間外へ切り替わるときに、第１比較器１５４ａ〜ｄからの検査結果を記憶し、その状態でラッチされる。つまり、実装検出レジスタ１５２は、ソフトスタート期間中に記憶される実装検査結果を恒常的に保持するラッチ回路として機能し、ソフトスタート期間経過後の駆動監視処理を継続的に無効化したり有効化したりする。
ＯＲゲート１６２は、第１〜第４比較処理部１５１ａ〜ｄからの入力の論理和を、デジタルフィルタ１０２を介して、チャージポンプ回路１２に昇圧信号ＳＥＬ１として送出する。デジタルフィルタ１０２は、ＬＥＤ１３ａ〜ｄに流れる電流が一瞬アンダーシュートを起こした結果、瞬間的にＬＥＤ端子電圧Ｖｃが昇圧基準電圧ＶＳＡＴ未満になるような場合における駆動監視処理の結果が、昇圧率の制御へ関与しないように設けられる。つまり、所定の時間以上、ハイレベルもしくはローレベルでない信号は、このデジタルフィルタ１０２により排除される。以下、本実施の形態に係る制御回路１１０における動作を説明する。
ソフトスタート期間中、制御回路１１０は、ＬＥＤごとに実装検査処理を行い、その検査結果を記憶する。つまり、ソフトスタート期間中、ソフトスタート回路１２０からのハイレベルの信号をもとに、セレクタ１５６は、第１比較器１５４ａ〜ｄの反転入力端子に、実装基準電圧ＶＧＮＤを供給する。第１比較器１５４ａ〜ｄにて、ＬＥＤ１３ａ〜ｄに対応するＬＥＤ端子電圧ＶＣと実装基準電圧ＶＧＮＤとを大小比較する実装検査処理を行う。その検査結果は、実装検出レジスタ１５２に記憶され、その状態でラッチされる。ソフトスタート期間中、第１ＡＮＤゲート１５８ａ〜ｄの第３入力端子には、ハイレベルの信号が入力されるため、第１ＡＮＤゲート１５８ａ〜ｄからの出力はローレベルになる。このため、昇圧信号ＳＥＬ１はローレベルとなり、ソフトスタート期間中、昇圧率を上げる制御は行われない。
ソフトスタート期間経過後、制御回路１１０は、ＬＥＤごとに駆動監視処理を行う。その際、上述の検査結果により、実装されていないとしたＬＥＤの駆動監視処理を無効化し、そのＬＥＤに関する駆動監視処理の結果が昇圧率を上げる制御へ関与しないようにする。つまり、ソフトスタート期間経過後、ソフトスタート回路１２０から送出されるローレベルの信号をもとに、セレクタ１５６は、第１比較器１５４ａ〜ｄの反転入力端子に、昇圧基準電圧ＶＳＡＴを供給する。第１比較器１５４ａ〜ｄにて、ＬＥＤ１３ａ〜ｄに対応するＬＥＤ端子電圧ＶＣと昇圧基準電圧ＶＳＡＴとを大小比較する駆動監視処理を行う。
第１ＡＮＤゲート１５８ａ〜ｄの第１入力端子Ｉ１には監視結果、第２入力端子Ｉ２には検査結果、第３入力端子Ｉ３にはローレベルが入力され、それらの論理積をもとにチャージポンプ回路１２の昇圧率の制御が行われる。このとき、第１ＡＮＤゲート１５８ａ〜ｄにより、実装されていないとしたＬＥＤの駆動監視処理を無効化し、そのＬＥＤに関する駆動監視処理の結果が昇圧率を上げる制御へ関与しないようにできる。
本実施の形態に係る電圧制御装置１００によれば、実装されているとしたＬＥＤに関する監視の結果をもとに駆動電圧を昇圧するため、効果的な駆動電圧の制御が実現できる。上述のごとく、実装されていないとしたＬＥＤの駆動監視処理は無効化される。これにより、駆動電圧の印加を受けるための位置にＬＥＤが実装されていない場合、制御回路１１０が異常を検出し、昇圧率が上がってしまう事態を事前に防止することができる。また、実装検査処理および駆動監視処理の際、第１比較器１５４ａ〜ｄを時分割的に共用することで、省スペース化ないし低コスト化を実現することができる。さらに、電源投入時から電圧制御装置の通常の昇圧動作を行える状態に遷移するまでのソフトスタート期間内に実装検査処理を行うことで、通常の昇圧動作に移行したとき、すぐに、実装されているとした負荷に関する監視の結果をもとに駆動電圧を昇圧することができる。
本発明と実施の形態１に係る構成の対応を例示する。「実装検査回路」は第１比較器１５４ａ〜ｄおよび実装検出レジスタ１５２の総称に対応し、「監視回路」も第１比較器１５４ａ〜ｄに対応する。また、「昇圧制御回路」はＯＲゲート１６２に対応する。
（実施の形態２）
図４は、実施の形態２に係る電圧制御装置１００の構成を示す。実施の形態２が、実施の形態１と異なるのは、実装検査処理および駆動監視処理を時分割しない点である。つまり、実施の形態２に係る電圧制御装置１００は、ソフトスタート期間経過後に両処理を並列に行い、実施の形態１に係るソフトスタート回路１２０を必要としない。以上の構成による実装検査処理および駆動監視処理は上述の実施の形態１と同様である。
図５は、実施の形態２に係る制御回路１１０の構成を示す。以下、実施の形態１と同等の構成には同じ符号を与え適宜説明を略す。この制御回路１１０は、実装検査処理と駆動監視処理とを時分割せず行う。その際、検査結果により、実装されていないとしたＬＥＤの駆動監視処理を無効化する。このように、そのＬＥＤに関する駆動監視処理の結果が昇圧率を上げる制御へ関与しないようにするのは、実施の形態１と同様である。
この制御回路１１０は、ＬＥＤ１３ａ〜ｄごとに設けられる第１〜第４比較処理部１５３ａ〜ｄ、第１〜第４比較処理部１５３ａ〜ｄの出力の否定論理積を算出するＮＡＮＤゲート１７０およびデジタルフィルタ１０２を有する。図中、第２、第３比較処理部１５３ｂ、ｃは省略されている。
第１比較処理部１５３ａは、ＬＥＤ１３ａのＬＥＤ端子電圧ＶＣと実装基準電圧ＶＧＮＤとを大小比較する第２比較器１６４ａ、ＬＥＤ１３ａのＬＥＤ端子電圧ＶＣと昇圧基準電圧ＶＳＡＴとを大小比較する第３比較器１６６ａ、第４入力端子Ｉ４に入力される第２比較器１６４ａからの信号と第５入力端子Ｉ５に入力される第３比較器１６６ａからの信号の論理積を出力する第２ＡＮＤゲート１６８ａ、第２ＡＮＤゲート１６８ａの出力段がゲートに接続されているソース接地の第１トランジスタＴｒ１ａ、プルアップ抵抗Ｒａおよび電源ラインＶｃｃを有する。第１トランジスタＴｒ１ａのドレインにはプルアップ抵抗Ｒａを介して電源電圧Ｖｃｃが印加される。本変形例では、第２比較器１６４ａにて実装検出処理を、第３比較器１６６ａにて駆動監視処理を、ＮＡＮＤゲート１７０にて昇圧率の制御を行う。第２〜第４比較処理部１５３ｂ〜ｄは、第１比較処理部１５３ａと同様の構成である。
ＮＡＮＤゲート１７０は、第１〜第４比較処理部１５３ａ〜ｄにより出力される信号の否定論理積を昇圧信号ＳＥＬ１として、デジタルフィルタ１０２を介してチャージポンプ回路１２に送出する。つまり、ＮＡＮＤゲート１７０は、入力される信号のいずれかがローレベルであれば、ハイレベルの昇圧信号ＳＥＬ１を送出することで、チャージポンプ回路１２の昇圧率を上げる。以下、第１変形例に係る制御回路１１０における実装検査処理および駆動監視処理の動作を、ＬＥＤ１３ａを例として挙げて説明する。
第２比較器１６４ａにて、ＬＥＤ１３ａのＬＥＤ端子電圧ＶＣと実装基準電圧ＶＧＮＤとを大小比較し、実装検査処理を行う。ＬＥＤ１３ａのＬＥＤ端子電圧ＶＣが実装基準電圧ＶＧＮＤ未満に落ちている場合、ＬＥＤ１３ａは実装されていないとする。このとき、第４入力端子Ｉ４に入力される信号は、ローレベルであるため、第３比較器１６６ａの駆動監視結果は無効化される。
ＬＥＤ１３ａの駆動状態が良好であるとき、つまり、ＬＥＤ１３ａのＬＥＤ端子電圧ＶＣが昇圧基準電圧ＶＳＡＴを上回る場合、第２ＡＮＤゲート１６８ａの第４入力端子Ｉ４にはハイレベルの信号が、第５入力端子Ｉ５にはローレベルの信号が入力される。その結果、第１トランジスタＴｒ１ａがオフされ、電源ラインＶｃｃからのハイレベルの信号がＮＡＮＤゲート１７０に入力される。つまり、駆動状態が良好であれば、昇圧率を上げる要因とならない。
ＬＥＤ１３ａの駆動状態が良好でないとき、つまり、ＬＥＤ１３ａのＬＥＤ端子電圧ＶＣが昇圧基準電圧ＶＳＡＴ未満に落ちた場合、第５入力端子Ｉ５に入力される信号は、ハイレベルになる。その結果、第１トランジスタＴｒ１ａがオンされ、ＮＡＮＤゲート１７０には、ローレベルの信号が入力される。つまり、駆動状態が良好でなければ、昇圧率を上げる要因となる。
このように、第２比較器１６４ａにおける実装検査処理の結果、実装されていないとしたＬＥＤ１３ａの第３比較器１６６ａによる監視は無効化される。つまり、その第３比較器１６６ａにおける駆動監視結果は、昇圧率を上げる要因とならない。これにより、実装されているとしたＬＥＤに関する監視の結果をもとに駆動電圧を昇圧するため、効果的な駆動電圧の制御が実現できる。
本発明と実施の形態２に係る構成の対応を例示する。「実装検査回路」は第２比較器１６４ａ〜ｄに対応し、「監視回路」は第３比較器１６６ａ〜ｄに対応し、「昇圧制御回路」はＮＡＮＤゲート１７０に対応する。
（実施の形態３）
実施の形態３が、実施の形態２と異なるのは、実施の形態２に係る電圧制御装置１００において、実装検査処理と駆動監視処理とを並列に行わない点である。実施の形態３に係る電圧制御装置１００の構成は、実施の形態２に係る電圧制御装置１００の構成と同様であるが、制御回路１１０の内部構成が異なる。以上の構成による実装検査処理および駆動監視処理は上述の実施の形態２と同様である。
図６は、実施の形態３に係る制御回路１１０の構成を示す図である。以下、実施の形態２と同等の構成には同じ符号を与え適宜説明を略す。この制御回路１１０は、ＬＥＤ１３ａ〜ｄごとに設けられる第１〜第４比較処理部１５５ａ〜ｄ、第１〜第４比較処理部１５５ａ〜ｄの出力と昇圧基準電圧ＶＳＡＴとを比較する第５比較器１７４およびデジタルフィルタ１０２を有する。
比較処理部１５５ａは、ＬＥＤ端子電圧ＶＣと実装基準電圧ＶＧＮＤとを大小比較し、ハイレベルまたはローレベルの信号を出力する第４比較器１７２ａ、電源ラインＶｃｃ、ゲートに第４比較器１７２ａの出力段が接続され、ソースには電源ラインＶｃｃが印加されるＰＭＯＳ型の第２トランジスタＴｒ２ａおよびゲートに第４比較器１７２ａの出力段が接続され、ソースにはＬＥＤ端子電圧ＶＣが印加されるＮＭＯＳ型の第３トランジスタＴｒ３ａを有する。第２〜第４比較処理部１５５ｂ〜ｄは、第１比較処理部１５５ａと同様の構成である。
第５比較器１７４ａ〜ｄは、それぞれの第１〜第４比較処理部１５５ａ〜ｄにより出力される電圧と昇圧基準電圧ＶＳＡＴとを比較し、比較された結果を昇圧信号ＳＥＬ１として、デジタルフィルタ１０２を介してチャージポンプ回路１２に送出する。以下、第２変形例に係る制御回路１１０における実装検査処理および駆動監視処理の動作を、ＬＥＤ１３ａを例として挙げて説明する。
第４比較器１７２ａにて、ＬＥＤ１３ａのＬＥＤ端子電圧ＶＣと実装基準電圧ＶＧＮＤとを大小比較する実装検査処理を行う。ＬＥＤ１３ａのＬＥＤ端子電圧ＶＣが実装基準電圧ＶＧＮＤ未満に落ちている場合、ＬＥＤ１３ａは実装されていないとする。このとき、第４比較器１７２ａは、ローレベルの信号を出力する。これにより、第２トランジスタＴｒ２がオンし、第３トランジスタＴｒ３がオフされる。その結果、電源ラインＶｃｃが第５比較器１７４の反転入力端子に入る。電源ラインＶｃｃは、昇圧基準電圧ＶＳＡＴよりも高く設定されているため、昇圧率を上げる要因とならない。
ＬＥＤ１３ａの駆動状態が良好であるとき、つまりＬＥＤ１３ａに対応するＬＥＤ端子電圧ＶＣが昇圧基準電圧ＶＳＡＴ以上である場合、上述のごとく、ＬＥＤ端子電圧ＶＣは、実装基準電圧ＶＧＮＤよりも高いため、第４比較器１７２ａは、ハイレベルの信号を出力する。その信号は、第２トランジスタＴｒ２ａおよび第３トランジスタＴｒ３ａのゲートに送出される。これにより、第２トランジスタＴｒ２ａがオフし、第３トランジスタＴｒ３ａがオンされた結果、ＬＥＤ端子電圧ＶＣがそのまま第５比較器１７４ａの反転入力端子に入る。ただ、このＬＥＤ端子電圧ＶＣは、昇圧基準電圧ＶＳＡＴよりも高いため、昇圧率を上げる要因とならない。
ＬＥＤ１３ａの駆動状態が良好でなくなったとき、つまりＬＥＤ１３ａに対応するＬＥＤ端子電圧ＶＣが昇圧基準電圧ＶＳＡＴ未満に落ちた場合、上記の場合と同様に、第５比較器１７４ａの反転入力端子には、ＬＥＤ端子電圧ＶＣがそのまま入る。ただ、このＬＥＤ端子電圧ＶＣは、昇圧基準電圧ＶＳＡＴよりも低いため、昇圧率を上げる要因となる。このとき、第５比較器１７４ａは、ハイレベルの昇圧信号ＳＥＬ１を、デジタルフィルタ１０２を介してチャージポンプ回路１２に送出し、昇圧率を上げる。
このように、第４比較器１７２ａにおける実装検査処理の結果、実装されていないとしたＬＥＤ１３ａの駆動監視処理の結果は、昇圧率を上げる要因とならない。これにより、実装されているとしたＬＥＤに関する監視の結果をもとに駆動電圧を昇圧するため、効果的な駆動電圧の制御が実現できる。
本発明と実施の形態３に係る構成の対応を例示する。「実装検査回路」は第５比較器１７４に対応し、「監視回路」は第４比較器１７２ａ〜ｄに対応し、「昇圧制御回路」は第５比較器１７４に対応する。
以上、本発明を実施の形態をもとに説明した。実施の形態は例示であり、それらの各構成要素や各処理プロセスの組み合わせにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。
実施の形態では、電圧制御装置１００に接続する負荷としてＬＥＤ１３を例に挙げたが、これは当然、電圧制御装置１００を電力供給用として利用することにより動作する機器であればよく、例えばファン、ヒーター、モータや通信ユニットなどであってもよい。
実施の形態において、電圧制御装置１００を構成する回路素子、各ブロックはすべて一体集積化されていてもよく、あるいは複数の集積回路に分けて集積化されていてもよい。さらに、その一部がディスクリート部品で構成されていてもよい。どの部分を集積化するかは、コストや占有面積などによって決めればよい。
実施の形態１に係る電圧制御装置を含む電子機器の構成を示す図である。 実施の形態１に係る電圧制御装置における処理の流れを示す図である。 実施の形態１に係る制御回路の構成を示す図である。 実施の形態２に係る電圧制御装置の構成を示す図である。 実施の形態２に係る制御回路の構成を示す図である。 実施の形態３に係る制御回路の構成を示す図である。
符号の説明
１１ リチウムイオン電池、 １２ チャージポンプ回路、 １３ ＬＥＤ、 １００ 電圧制御装置、 １１０ 制御回路、 １２０ ソフトスタート回路、 １５２ 実装検出レジスタ、 ＶＣ ＬＥＤ端子電圧、 ＶＡ 駆動電圧、 ＶＳＡＴ 昇圧基準電圧、 ＶＧＮＤ 実装基準電圧、 １５４ａ〜ｄ 第１比較器、 １６４ａ〜ｄ 第２比較器、 １６６ａ〜ｄ 第３比較器、 １７２ａ〜ｄ 第４比較器、 １７４ａ〜ｄ 第５比較器、 １６２ ＯＲゲート、 １７０ ＮＡＮＤゲート。

Claims (11)

  1. 複数の負荷のそれぞれの一端に駆動電圧を印加する電圧供給回路と、
    前記複数の負荷のそれぞれが実装されているかどうかを個別に検査する実装検査回路と、
    前記駆動電圧の印加により前記複数の負荷の他端に現れる電圧またはその関連電圧を監視対象とし、当該監視対象の電圧を個別に監視する監視回路と、
    前記監視回路による監視の結果、前記監視対象の電圧が所定の設定電圧を下回ったとき、前記電圧供給回路から出力される駆動電圧を上昇させる昇圧制御回路と、を備え、
    前記監視回路は、前記実装検査回路による検査の結果、実装されていないと判定された負荷については、監視を無効化し、前記昇圧制御回路による駆動電圧の制御に反映させないことを特徴とする電圧制御装置。
  2. 前記実装検査回路は、前記監視回路により監視対象とされる監視端子の電圧を検査し、当該監視端子に負荷が実装されない非実装状態においては、当該監視端子の電圧は所定値に固定されているとの前提で前記検査を行うことを特徴とする請求項１に記載の電圧制御装置。
  3. 前記実装検査回路は、複数の負荷ごとに前記監視端子の電圧と所定のしきい値電圧を比較する複数の電圧比較器を備え、前記監視端子の電圧の方が低いとき、当該監視端子について非実装状態であると判定することを特徴とする請求項２に記載の電圧制御装置。
  4. 前記実装検査回路は、所定の期間において前記検査を行い、その検査結果を保持するラッチ回路をさらに備え、
    前記監視回路は、前記ラッチ回路の出力にもとづき、監視を継続的に無効化または有効化することを特徴とする請求項１に記載の電圧制御装置。
  5. 前記所定の期間は、本装置の動作モードが遷移する期間であることを特徴とする請求項４に記載の電圧制御装置。
  6. 前記監視回路は、前記複数の負荷のそれぞれに直列に接続された複数の定電流回路に印加される電圧を監視することを特徴とする請求項２に記載の電圧制御装置。
  7. 前記監視回路は、前記複数の定電流回路に印加される電圧と前記所定の設定電圧とをそれぞれ比較する複数の電圧比較器を備えることを特徴とする請求項６に記載の電圧制御装置。
  8. 前記実装検査回路および前記監視回路は、前記複数の負荷ごとに設けられた単一の電圧比較器を時分割で共用することを特徴とする請求項２に記載の電圧制御装置。
  9. 前記複数の負荷ごとに設けられた単一の電圧比較器の一方の入力端子には前記監視端子の電圧が入力され、他方の入力端子には、前記監視回路で使用すべき基準電圧または前記実装検査回路で使用すべき基準電圧のいずれかが切り替えて入力されることを特徴とする請求項８に記載の電圧制御装置。
  10. 複数の負荷を駆動したとき、その駆動状態が良好であるか否かを監視するステップと、
    前記監視の結果、駆動状態が良好でないとされたとき、駆動電圧を昇圧せしめるステップと、
    前記複数の負荷のそれぞれが前記駆動電圧の印加を受けるための位置に実装されているかどうかを検査するステップと、
    前記検査の結果、実装されていないとされた負荷については、前記監視を無効化することにより、当該負荷に関する監視の結果が前記駆動電圧の昇圧へ関与することを禁止するステップと、
    を有することを特徴とする電圧制御方法。
  11. 複数の発光素子と、
    前記複数の発光素子を駆動する請求項１に記載の電圧制御装置と、
    を備えることを特徴とする電子機器。
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