JP2005313388A - シート用パッドの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】産業廃棄物を減らすとともに、製品不良を抑えることができる、裏面材の装着方法を採用したシート用パッドの製造方法を提供する。
【解決手段】シート状の裏面材28が装着された発泡成形型10のキャビティ22内に発泡原料Pを注入して発泡させることで裏面材28が一体化されたシート用パッドを製造する方法において、裏面材28の縁部にスリット40を設け、発泡成形型10に設けた装着用ピン30をスリット40に挿入することで裏面材28を発泡成形型10の型面に装着することを特徴とする。
【選択図】 図2
【解決手段】シート状の裏面材28が装着された発泡成形型10のキャビティ22内に発泡原料Pを注入して発泡させることで裏面材28が一体化されたシート用パッドを製造する方法において、裏面材28の縁部にスリット40を設け、発泡成形型10に設けた装着用ピン30をスリット40に挿入することで裏面材28を発泡成形型10の型面に装着することを特徴とする。
【選択図】 図2
Description
本発明は、車両用や家具用のシートに用いられる、軟質ポリウレタンフォームなどの弾力性を持つ合成樹脂発泡成形体からなるシート用パッドの製造方法に関するものである。
従来、自動車用シートのためのクッションパッドなどのシート用パッドを製造するに際しては、発泡成形型のキャビティ内に残った発泡ガスや空気を外部に抜くため、下型と上型のすり合わせ面にベントスリットを設けたり、上型にベント孔を設けるといったことがなされている。これは、キャビティ内に気体が残存していると、欠肉やコラップス等の成形不具合が生じるためである。
ところが、ベント孔からは気体だけでなく、キャビティ内に充填発泡される発泡原料も流出してしまい、発泡原料が流出すると成形後のバリ取り工数が増え、原材料のロスにつながることから、排気は可能としつつ発泡原料は極力流出しないような仕様が求められている。
そこで、通気性を有するシート状の裏面材を発泡成形型の内側に装着することでキャビティ内からベント孔を塞ぐことが行なわれている(例えば、特許文献1)。
一方、シート用パッドは、フレーム、バネ、パイプなどの取付鋼材に組み付けられることで自動車等の座席を構成することがあるが、使用時の振動や着座時に、シート用パッドと取付鋼材との摩擦などにより異音が発生したり、損傷することがある。
そのため、不織布などの基布を所定形状に加工した裏面材を、発泡成形型の内側に装着して、発泡成形型に発泡材料を発泡充填させることで、シート用パッドを発泡成形するとともに、その裏面に裏面材を一体化することがなられている(例えば、特許文献2〜4)。
上記のような裏面材は、打ち抜き孔が設けられており発泡成形型に設けられた装着用ピンに係止されることで発泡成形型に装着されていた。しかしながら、打ち抜き孔を設けることにより発生する打ち抜きカスは、産業廃棄物となるだけでなく、該カスが裏面材に付着してキャビティ内に落ちると、該カスが発泡原料を含浸して硬化することとなり、シートパッドのソフトなクッション性を損なうなどの製品不良につながり問題である。
特開平5−116158号公報
特開平6−171002号公報
特開平6−171003号公報
特開2000−62061号公報
本発明は、以上の点に鑑みてなされたものであり、発泡成形型に裏面材を装着するための構成に改良を加えたことにより、産業廃棄物を減らすとともに、製品不良を抑えることができるシート用パッドの製造方法を提供することを目的とする。
本発明のシート用パッドの製造方法は、シート状の裏面材が装着された発泡成形型のキャビティ内に発泡原料を注入して発泡させることで前記裏面材が一体化されたシート用パッドを製造する方法において、前記裏面材の縁部にスリットを設け、前記発泡成形型に設けた装着用ピンを該スリットに挿入することで前記裏面材を発泡成形型の型面に装着することを特徴とする。
本発明のシート用パッドの製造方法によれば、裏面材の縁部には、従来の打ち抜き孔の代わりに線状の切れ目からなるスリットが設けられており、このスリットに装着用ピンを挿入することで、裏面材を発泡成形型に装着するようにしている。そのため、本発明では、打ち抜きカスが発生することが無く、上記のような産業廃棄物の発生や製品不良の発生を解消することができる。
以下、本発明の一実施形態について図面に参照して説明する。
本実施形態は、自動車用シートのためのシートクッションパッドの製造方法に係るものであり、製造には図1、2に示す発泡成形型10を用いる。
この発泡成形型10は、上方に開口する凹状の下型12と、下型12の一辺側に配されたヒンジ部14を介して回動可能に設けられて下型12の上面開口を開閉する上型16とを備えてなる。詳細には、下型12は、パッドの表面(上面)側を成形する型であり、それに対応した凹部18を有する。また、上型16は、パッドの裏面(下面)側を成形する型であり、上記凹部18を閉じることにより、すり合わせ面20(PL部)の内側において、下型12との間にパッド形状に対応する発泡空間であるキャビティ22を形成する。
発泡成形型10の上部側に位置する上型16には、キャビティ22内の発泡ガスや空気などの気体を型外に抜くためのベント孔24が設けられている。より詳細には、上型16には、シートクッションパッドの裏面側の凸形状を形成するために上方に突出した凹設部26が設けられており、この凹設部26の頂部にベント孔24が設けられている。
上型16には、このベント孔24をキャビティ22の内側から覆うように、シート状の裏面材28が上型16に設けられた装着用ピン30により係止されることで着脱自在に取り付けられている。
より詳細には、図3(a)に示すように、裏面材28は矩形状をなし、その四隅にはスリット(線状の切れ目)40が設けられ、装着用ピン30を挿入することで裏面材28を上型16の型面に取り付けることができる。このようなスリット40であると、打ち抜きカスが皆無となるので、産業廃棄物を減らすことができるとともに、該カスがキャビティ内に落ちることに起因する製品不良も解消することができる。
本実施形態において、スリット40は裏面材28の各隅を構成する二辺へ向かって延びて、対角線と交差するように設けられている。このようにスリット40を設けることにより、図1に示す発泡成形を行なう状態、即ち、上型16の下面に裏面材28が位置する状態において、裏面材28の自重により係止箇所には重心(中心)方向へ張力が働くこととなるが、該張力方向に対して交差するようにスリット40が存在するため、裏面材28がズレたり、装着ピン30からはずれたりすることがない。
なお、スリット40は上記のように作用するものであれば、図3(a)に示す一直線状に限定されず、例えば、図3(b)、(c)に示すような、十字形状、Y字形状であってもよい。
ここで、裏面材28としては、通気性を持つ柔軟なシート材であれば素材は特に限定されず、例えば、粗毛布や不織布などの通気性を有する繊維シートの他、連続気泡ポリウレタンフォームシートなどの連続気泡を持つ軟質合成樹脂発泡シートなどが用いられる。
次いで、不図示の注入装置から下型12の凹部18に発泡原料を注入し、図1に示すように上型16を閉じて、ポリウレタンフォームPをキャビティ22内で発泡充填させる。
このようにしてキャビティ22内でポリウレタンフォームPを発泡硬化させた後、上型16を開いて、脱型することにより、裏面材28が一体化されたシートクッションパッドが得られる。
なお、本実施形態では、発泡成形型の型面に装着する裏面材として、ベント孔を覆い塞ぐ矩形シート状の裏面材の場合について説明したが、本発明はこれに限るものではなく、例えば、パッドの裏面側を補強したり、フレームとの間での異音発生を防止したりするために、パッド裏面の全体に裏打ち材として一体化される不織布などの裏面材の場合にも適用することができ、その利用目的に応じた形状及び材質を適宜選択することができる。
10……発泡成形型
12……下型
16……上型
22……キャビティ
24……ベント孔
28……裏面材
30……装着用ピン
40……スリット
12……下型
16……上型
22……キャビティ
24……ベント孔
28……裏面材
30……装着用ピン
40……スリット
Claims (2)
- シート状の裏面材が装着された発泡成形型のキャビティ内に発泡原料を注入して発泡させることで前記裏面材が一体化されたシート用パッドを製造する方法において、
前記裏面材の縁部にスリットを設け、前記発泡成形型に設けた装着用ピンを該スリットに挿入することで前記裏面材を発泡成形型の型面に装着することを特徴とするシート用パッド製造方法。 - 前記発泡成形型はベント孔を備え、該ベント孔を覆うようにキャビティ内に前記裏面材を装着することを特徴とする請求項1記載のシート用パッドの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004131976A JP2005313388A (ja) | 2004-04-27 | 2004-04-27 | シート用パッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004131976A JP2005313388A (ja) | 2004-04-27 | 2004-04-27 | シート用パッドの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005313388A true JP2005313388A (ja) | 2005-11-10 |
Family
ID=35441322
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004131976A Withdrawn JP2005313388A (ja) | 2004-04-27 | 2004-04-27 | シート用パッドの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2005313388A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100764901B1 (ko) * | 2006-02-23 | 2007-10-09 | 노근호 | 겔이 부착된 일체형 발포 성형체의 제조방법, 및 이로부터제조된 일체형 발포 성형체 |
JP2019147358A (ja) * | 2018-02-28 | 2019-09-05 | 株式会社イノアックコーポレーション | 発泡成形型及びシートパッドの製造方法 |
JP7453052B2 (ja) | 2020-04-24 | 2024-03-19 | 株式会社イノアックコーポレーション | 複合部材の製造方法 |
JP7466366B2 (ja) | 2020-04-22 | 2024-04-12 | 株式会社イノアックコーポレーション | 複合部材の製造方法 |
-
2004
- 2004-04-27 JP JP2004131976A patent/JP2005313388A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
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