JP2005303251A - 集積回路のパッケージ方法 - Google Patents

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Abstract

【課題】集積回路のパッケージ方法を提供する。
【解決手段】ウエハ研磨、ウエハ粘着、ダイシング、ダイボンド及びワイヤボンドなどの工程を経てカットした複数のチップ1を各リードフレームユニット41にそれぞれマウントし、各リードフレームユニットを各チップ1の対外導電デバイスとし、チップ1のワイヤボンディング箇所を選んで封止材料6を使用して連続滴下或いは塗布を実施して気密封止し、加熱して該封止材料を凝固させ、プレスカットでチップ1をリードフレームユニットともども切り離し(カット)、以上により応用に供することができる集積回路を製造し、パッケージとカットの簡易化、スピードアップ及び製造コスト削減などの効果が得られる。
【選択図】図9

Description

本発明は集積回路のパッケージ方法に関し、特にチップをリードフレームにマウントしてワイヤをはんだ接合した後で封止材滴下、過熱及びカットの方法の製造工程を行う集積回路のパッケージ方法設計に関する。
公知の集積回路構造は図1に示すように、ダイシングしたチップ10をリードフレームユニット20上に粘着固定し、該リードフレーム20は配列状態の複数のピン201を具えて、チップ10とピン201の選定面にワイヤ30をはんだ接合できるようにし、各ピン201をチップ10の対外導電デバイスとしている。該ワイヤ30は非常に精密であるから、外力による破損を回避するために公知の製造工程ではパッケージングによってこれを気密封止する。つまり金型などの設備を用いてチップ10とリードフレームユニット20の周囲を覆い包み、金型に絶縁性封止材料を注入して、該チップ10とリードフレームユニット20の周囲に封止部40を構成している。これにより図2に示すように、パッケージングが完了した集積回路をカットして離し、関連業者の使用に提供できるようにする。
公知のパッケージ方法ではトランスファーモールドを使用しなければならず、多種各サイズ、各タイプの金型を準備する必要があるため、集積回路のパッケージコストを下げられなくしており、またたくさんの金型は品質管理上の手間を増やしてしまう。更に、金型がチップ10とリードフレームユニット20の周囲を覆うとき、各ピン201の間の隙間は遮断されていないため、高圧で封止材料を注入すると封止材料がリードフレームユニット20の外へ流れ出てしまうことがよくあり、パッケージ製品の不具合となる。遮断材を用いて封止材料が各ピン201の間からあふれるのを防ごうとしても、リードフレームユニット20の各ピンは非常に細密であるため、実施には困難があり、工程における手間が増えるだけでなく、ピン201を破損し易くなる。また、公知集積回路はパッケージ後にカットする方法で集積回路を切り離す(リードフレームその他の廃棄物を排除する)ため、図2に示すように一つ一つカットしていくしかなく、大量生産効率に影響する。
本発明は集積回路のパッケージ方法設計を提供することを目的とし、チップをリードフレームユニットにマウントしてワイヤボンディングを行った後、封止材滴下、過熱及びカットの方法の製造工程を行う集積回路パッケージ方法とその構造設計により、製造プロセスの簡素化、スピードアップ、コスト削減及び集積回路品質を制御し、さらに大量生産に適するといった効果を達成することを課題とする。
上記目的のため、本発明の実施内容は、ウエハ研磨、ウエハ粘着、ダイシング、ダイボンド及びワイヤボンドといった一般の工程を通して、ダイシングした複数のチップをそれぞれリードフレームの各リードフレームユニットに組み立て固定し、各リードフレームユニットの複数のピンを各チップの対外導電デバイスとし、以上によりチップのワイヤボンディング箇所を選んで封止材料を連続滴下或いは塗布して気密封止し、加熱して該封止材料を凝固させ、プレス方式でチップとリードフレームユニットを切り離し(打ち抜き)、これによって使用に供することができる集積回路を製造する。
本発明の集積回路製造工程の方法と設計により、製造プロセスが簡易で、スピードアップでき、コストを削減でき、集積回路の品質を制御し易く大量生産に適しているといった効果が達成される。
本発明の集積回路パッケージ方法の設計は、各種電子製品に実装使用でき、特定機能を具えた集積回路パッケージ方法とその構造設計において、パッケージ製造工程の方法を図3に示す。
(A)ウエハ研磨:円形にスライスしたウエハ10にバックグラインド加工を施して、暑さを製品規格寸法に制御する。このウエハ10バックグラインド加工については実際の必要に応じて行い、研磨を実施しなくてもよい。
(B)ウエハ粘着:図4に示すように、上述の研磨後或いは研磨の必要がないウエハ10を、粘着物2(粘着テープなど)によって金属フレーム3に仮固定して後工程での使用に供する。
(C)ダイシング:パンチ(ダイヤモンドカッターなど)の設計を利用して該ウエハをカットし、独立ユニットを複数有して暫時金属フレーム(リング)上に粘着固定されているチップ1を形成するようにする。
(D)ダイボンド:カットしたチップ1を吸着設備でリードフレーム4の各リードフレームユニット41上に移動し、粘着物(粘着テープや接着剤)でチップ1とリードフレームユニット41を粘着固定する。該リードフレーム4とリードフレームユニット41の構造は、図5に示すように、板材(銅片など)の表面に連続してプレスして複数のリードフレームユニット41を形成し、各リードフレームユニット41は切断分離されていない複数の配列状態のピン411を具え、該ピン411をチップ1の対外導電デバイスとする。
(E)ワイヤボンド:図6に示すように、ワイヤ5(金ワイヤなど)を機器でチップ1の電気的接点とピン411の内側の選定箇所との間にはんだ接合し、チップ1がピン411を通して外部と電気的に接続できるようにする。
(F)封止材滴下:図7に示すように、チップ1のワイヤ5で対外電気的接続を構成してある箇所を選び、溶融して液状になった封止材料6(絶縁材料)を連続して直接滴下し、ワイヤ5の電気的接続箇所を気密封止する。
(G)加熱:滴下完了した封止材料6に適温で加熱して、封止材料6を固化させて封止部6−1とし、図9及び図10に示すように、該封止部6−1がワイヤ5の電気的接続箇所を気密封止を形成する。各リードフレームユニット41のピン411の外端は露出状態を呈する。
(H)打ち抜き:図8に示すように、上述のパッケージを完成するプロセスから、更に進んでパンチプレス方式を用いて、各リードフレームユニット41のリード411外端の余剰の材料を切除し、これにより構造にチップ1、リードフレームユニット41、リード411、ワイヤ5と封止部6−1を具える集積回路に分離することができ、特定の電子製品への使用に供することができる。
以上の集積回路パッケージ方法設計により、本発明により構成する集積回路構造は、図9と図10に示すように、上面に特定機能性のチップ1を設け、底部に複数の配列状ピン411を具えて構成するリードフレームユニット41を設け、チップ1と各ピン411との間にワイヤ5を設けて電気的接続を構成し、該ワイヤ5の電気的接続の箇所に封止部6−1を具えて気密封止を構成し、各ピン411の外側端と底面を残して回路基板と接続する箇所として、各種電子製品にはんだ接合して使用できる集積回路とする。
本発明の上述の「封止材滴下」(F)工程方法の実施は、溶融して適当な粘度にした液状封止材料6を、直接滴下してワイヤ5の電気的接続箇所を気密封止し、適温で加熱して固化して封止部6−1を形成するため、該封止部6−1はワイヤ5の電気的接続箇所を保護する作用を具える。
この工程を実施すれば、公知の金型設備を省略できるため、製造プロセスを簡素化、スピードアップ、低コスト化でき、集積回路品質の制御が容易になり大量生産に適するなどといった効果が得られる。また、本発明は「打ち抜き」(H)工程で、パンチプレス方式で独立ユニットの集積回路を切り離し、上述のリードフレーム4の余剰材料を排除するから、パンチ金型の設計によって一度に多数個の集積回路を切り離すことができ、公知の一つずつ切断する方法を改善してより一層集積回路生産の製造を加速でき、大量生産に適している。
ここで注記するが、本発明に掲げる「封止材滴下」(F)の工程方法の実施は、「塗布」によって達成してもよい。図11に示すように、該チップ1の一面にワイヤ5で対外電気的接続できる構成を実施した箇所(面)に、まず板材7を覆いかぶせ、該板材7はワイヤの電気的接続箇所に対応して少なくとも一つの開口部71を設け、封止材料6を板材7の上に置いてブレード72で封止材料6を押し動かして開口部71に充填して、封止材料6がワイヤ5の電気的接続箇所を気密封止するようにする。続いて板材7を取り除いてから「加熱」(G)工程を実施して、同様に封止部6−1がワイヤ5の電気的接続箇所を気密封止する構造を構成でき、後続の打ち抜き(H)工程を行って独立ユニットの集積回路を作製できる。よって、この項で板材7とブレード72を使って「塗布」の製造を行う場合も、公知のトランスファーモールドを使用する必要がなく、上述と同様に製造プロセスを簡素化、スピードアップ、低コスト化でき、集積回路品質の制御が容易になり大量生産に適するなどといった効果が得られる。
公知の集積回路の構成の断面略図である。 公知の集積回路とリードフレームの他の部位を切断分離する略図である。 本発明の集積回路パッケージ製造工程のフロー略図である。 本発明のウエハ粘着の方法の略図である。 本発明のリードフレームとリードフレームユニットの構造の略図である。 本発明のワイヤボンディングの方法の略図である。 本発明の封止材滴下の方法の略図である。 本発明の打ち抜き方法の略図である。 本発明の集積回路の構成構造の断面略図である。 本発明の集積回路構成構造の底面立体図である。 本発明の封止材料塗布の実施略図である。
符号の説明
A ウエハ研磨
B ウエハ粘着
C ダイシング
D ダイボンド
E ワイヤボンド
F 封止材滴下
G 加熱
H 打ち抜き
10 ウエハ
20 リードフレームユニット
201 ピン
30 ワイヤ
40 封止部
1 チップ
2 粘着物
3 金属フレーム
4 リードフレーム
41 リードフレームユニット
411 ピン
5 ワイヤ
6 封止材料
61 封止部
7 板材
71 開口部
72 ブレード

Claims (2)

  1. 集積回路のパッケージ方法は順に、ウエハ研磨、ウエハ粘着、ウエハダイシング、ダイボンド、ワイヤボンドの方法を含み、複数のチップをそれぞれリードフレームの各リードフレームユニット上に固定し、該リードフレームユニットは複数の配列状態のピンを具え、更にワイヤでチップの電気的接点とリードフレームユニットの各ピンとの間を接続して、後続のパッケージ作業に供し、
    後続パッケージ作業は、
    (a)該チップのワイヤで外部と電気的に接続できるように構成してある箇所を選定し、溶融して適当な粘度を有する液体封止材料を使用してそのまま滴下を行い、これにより該ワイヤの電気的接続箇所を気密封止し、
    (b)続いて滴下を完了した封止材料に適温で加熱して、該封止材料を硬化させて封止部を形成し、
    (c)最後にパンチプレス方式を用いて、各リードフレームユニットのリード外端の余剰の材料を切除し、これによりチップ、リードフレームユニット、複数のピン、ワイヤ及び封止部を具えた集積回路に切り離すようにして成ることを特徴とする集積回路のパッケージ方法。
  2. 該後続のパッケージ作業は、チップの一面にワイヤで外部と電気的に接続できる部位を構成を実施してあり、予め板材で覆い、該板材はワイヤの電気的接続箇所に対応して開口部を設けてあり、これに、封止材料を板材の上に置いてブレードで封止材料を押し動かして開口部に充填することにより、封止材料がワイヤの電気的接続箇所を気密封止するようにして成ることを特徴とする請求項1記載の集積回路のパッケージ方法。

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