JP2005299980A - 送水制御装置およびその方法 - Google Patents

Abstract

【課題】省エネルギー化を実現することができる送水制御装置および方法を提供する。
【解決手段】差圧センサ１１により計測された末端差圧に基づいて二次ポンプ８−１〜３の送出圧力を設定し、この設定した送水圧力に基づいてポンプ８−１〜３のインバータ回転数とバイパス弁８の開度を制御することより、省エネルギー化を実現することができる。すなわち、従来では、インバータを導入することで流量が少ない場合でも送水圧力が一定となるので、ポンプの送水流量の減少による省エネルギーを実現した。これに対して、本実施の形態では、末端差圧に応じて送水圧力を変更するので、流量が少ないときには送水圧力を少なくできる。したがって、ポンプ揚程にかかるエネルギーも削減することが可能となり、結果として、さらなる省エネルギー化を実現することできる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、熱源機器の送水制御装置およびその制御方法に関し、より具体的には、熱源機器により生成された冷温水を負荷機器へ送出するポンプ等の動作を制御する送水制御装置およびその制御方法に関する。

従来、空調システムにおける熱源機器で生成した冷温水をファンコイルユニットや空調機等の負荷機器に送出するポンプの制御は、送水圧制御や推定末端圧制御等で行われている。
吐出圧制御とは、ポンプの送水圧力が一定となるようにポンプのインバータ回転数を制御するものである。（例えば、特許文献１参照。）。
推定末端圧制御とは、流量に応じてポンプの送水圧力の設定値を変更し、この変更した送水圧力でポンプのインバータ回転数を制御するものである（例えば、特許文献２参照。）。
なお、出願人は、本明細書に記載した先行技術文献情報で特定される先行技術文献以外には、本発明に関連する先行技術文献を出願時までに発見するには至らなかった。
特開平８−７５２２４号公報 特開２０００−１０６７３１号公報

しかしながら、従来の方法では、次のような問題があった。
送水圧制御では、流量が少ないときに吐出圧力が過剰となるので、エネルギー消費量が増大する。
推定末端圧制御では、送水圧力が建物の配管等の特性に影響されるので、流量のみからエネルギー消費量の少ない最適な送水圧力を設定するのは困難である。また、空調機が複数ある場合には、例えば一部の空調機だけが運転しているので流量が少ないのか、または全体的に流量が少ないかなど、空調機の運転状況によって流量の推定曲線が異なるので、流量のみから最適な送水圧力を設定するのは困難である。
そこで、本発明は、上述したような課題を解決するためになされたものであり、省エネルギー化を実現することができる送水制御装置およびその方法を提供することを目的とする。

上述したような課題を解決するために、本発明にかかる送水制御装置は、熱源機により生成された冷温水を負荷機器に送出する送水制御装置において、負荷機器からの還水に圧力を付加した送水を負荷機器に送出するポンプと、還水が入力されるポンプの入力側と送水が出力されるポンプの出力側とを接続するバイパスに設けられたバイパス弁と、末端の負荷機器に入力される送水の圧力を計測するセンサと、このセンサにより計測される圧力に基づいて、ポンプから出力される送水の圧力を設定する制御装置とを備えたことを特徴とする。ここで、センサにより計測される圧力としては、負荷機器に入力される送水の圧力、または、負荷機器に入力される送水と負荷機器から出力される還水との差圧等を意味する。

上記送水制御装置において、制御装置は、設定した送水の圧力に基づいて、ポンプの回転数およびバイパス弁の開度を制御するようにしてもよい。

上記送水制御装置において、ポンプの出力側の送水の圧力を計測する圧力センサをさらに備え、制御装置は、圧力センサにより計測される圧力を用いてポンプの回転数およびバイパス弁の開度を制御するようにしてもよい。
また、還水と送水の圧力差を計測する差圧センサをさらに備え、制御装置は、差圧センサにより計測される圧力差を用いてポンプの回転数およびバイパス弁の開度を制御するようにしてもよい。

上記送水制御装置において、ポンプは、定速ポンプと制御装置により回転数が制御される変速ポンプとから構成され、制御装置は、定速ポンプと変速ポンプとを同時に運転する場合、変速ポンプの回転数の下限値を変更するようにしてもよい。ここで、定速ポンプとは、回転数が一定のポンプのことを意味する。また、変速ポンプとは、インバータが設置された回転数が可変のポンプのことを意味する。

上記送水制御装置において、センサによる計測値を通信回線を介して制御装置に送信する送信手段をさらに備えるようにしてもよい。

本発明にかかる送水制御方法は、熱源機により生成された冷温水を負荷機器に送出する送水制御方法において、末端の負荷機器に入力される送水の圧力を計測する第１のステップと、このセンサにより計測される圧力に基づいて、還水に圧力を付加した送水を負荷機器に送出するポンプから出力される送水の圧力を設定する第２のステップとを備えることを特徴とする。ここで、計測される圧力としては、負荷機器に入力される送水の圧力、または、負荷機器に入力される送水と負荷機器から出力される還水との差圧等を意味する。

上記送水制御方法において、第２のステップにより設定された送水の圧力に基づいて、ポンプの回転数および還水が入力されるポンプの入力側と送水が出力されるポンプの出力側とを接続するバイパスに設けられたバイパス弁の開度を制御する第３のステップをさらに備えるようにしてもよい。

上記送水制御方法において、第３のステップは、ポンプの出力側の送水の圧力を計測する第４のステップと、この第４のステップにより計測された圧力を用いてポンプの回転数およびバイパス弁の開度を制御する第５のステップとを備えるようにしてもよい。
また、第３のステップは、還水と送水の圧力差を計測する第４のステップと、この第４のステップにより計測された圧力差を用いてポンプの回転数およびバイパス弁の開度を制御する第５のステップとを備えるようにしてもよい。

上記送水制御方法において、ポンプが定速ポンプと第３のステップにより回転数が制御される変速ポンプとから構成され、定速ポンプと変速ポンプとを同時に運転する場合、変速ポンプの回転数の下限値を変更する第６のステップをさらに備えるようにしてもよい。ここで、定速ポンプとは、回転数が一定のポンプのことを意味する。また、変速ポンプとは、インバータが設置された回転数が可変のポンプのことを意味する。

本発明によれば、末端の負荷機器に入力される送水の圧力に基づいてポンプから出力される送水の圧力を設定を変更することより、末端の負荷機器への送水圧力に応じた送水圧力の設定ができる。これにより、流量が多いときには送水圧力を多くし、流量が少ないときには送水圧力を少なくするといった流量に応じた送水圧力の制御が可能となる。したがって、ポンプ揚程にかかるエネルギーを削減することが可能となり、結果として、さらなる省エネルギー化を実現することができる。
また、本発明によれば、定速ポンプと変速ポンプとを同時に運転する場合に変速ポンプの回転数の下限値を変更することにより、定速ポンプと変速ポンプの送水圧力の差による締め切り運転を防ぐことができる。これにより、本発明を用いた空調システムでは、全てのポンプを変速ポンプする必要がないので、コストダウンを図ること可能となる。
また、本発明によれば、センサによる計測値を通信回線を介して制御装置に送信する送信手段を設けることにより、送信手段と制御装置とを離間して配設することが可能となる。これにより、ポンプが末端の負荷機器と離間した建造物においても、末端の負荷機器への送水の圧力に基づくポンプの制御が可能となる。

［第１の実施の形態］
以下、図面を参照して、本発明の第１の実施の形態について詳細に説明する。図１は、本実施の形態かかる複式ポンプシステムの構成を示す計装図である。

本実施の形態にかかる複式ポンプシステムは、冷温水発生機、ヒートポンプ、冷凍機、ボイラー等の冷温水を生成する熱源機１−１〜３と、この熱源機１−１〜３の補機としての一次ポンプ２−１〜３と、往路ヘッダー３−１，３−２と、往水管路４と、ファンコイルユニットや空調機等の負荷機器５−１〜３と、還水管路６と、還路ヘッダー７と、往路ヘッダー３−１と３−２の間に設けられた二次ポンプ８−１〜３と、往路ヘッダー３−１と３−２の間に設けられたバイパス弁９と、送水圧力Ｐ１を計測する圧力センサ１０と、末端差圧Ｐ２を計測する差圧センサ１１と、末端差圧Ｐ２を後述する制御装置１３に送信する送信装置１２と、制御装置１３とから構成される。ここで、二次ポンプ８−１，８−２は、それぞれインバータ８−１ａ、８−２ａをそれぞれ備えている。

この複式ポンプシステムにおいて、ポンプ２−１〜３により圧送され熱源機１−１〜３により熱量が付加された冷温水（送水）は、往路ヘッダー３−１に送られ、二次ポンプ８−１〜３により圧送されて往路ヘッダー３−２を経て送水管路４に供給され、負荷機器５−１〜３を介し、還水管路６により還水としてヘッダー７に至り、再びポンプ２−１〜３によって圧送され、以上の経路を循環する。

ここで、送水圧力Ｐ１とは、二次ポンプ８−１〜３等により圧送されて送水管路４に送られた送水の圧力のことを意味する。
また、末端差圧Ｐ２とは、本実施の形態にかかる複式ポンプシステムが設けられた建造物の末端、すなわち送水管路４から送水が出力される側（負荷機器側）の最端部に設けられた負荷機器５−３に入力される送水と、負荷機器５−３から出力される還水の圧力差のことを意味する。

図１に示す制御装置１３の構成について、図２を参照して説明する。図２は、制御装置１３の構成を示すブロック図である。
制御装置１３は、圧力センサ１０が計測した送水圧力Ｐ１を受信する送水圧力受信部１３ａと、差圧センサ１１が計測した末端差圧Ｐ２を送信装置１２を介して受信する差圧受信部１３ｂと、ユーザの操作入力や末端の負荷機器の設定温度等により末端差圧設定値Ｐ２set設定する設定部１３ｃと、送水圧力受信部１３ａが受信した送水圧力Ｐ１と差圧受信部１３ｂが受信した差圧Ｐ２と設定部１３ｃにより設定された末端差圧設定値Ｐ２setに基づいて二次ポンプ８−１，２のインバータ回転数およびバイパス弁９の開度を演算する演算部１３ｄと、演算部１３ｄの演算結果に基づきインバータ８−１ａ，２ａを介して二次ポンプ８−１，２の回転数（以下、インバータ回転数という）を制御するポンプ制御部１３ｅと、演算部１３ｃの演算結果に基づいてバイパス弁９の開度を制御するバイパス弁制御部１３ｆとを有する。
ここで、ポンプ制御部１３ｅは、設定部１３ｃを介してのユーザによる操作入力または演算部１３ｄの演算結果に基づいて、二次ポンプ８−３のＯＮ／ＯＦＦに関する動作制御を行う。また、ポンプ制御部１３ｅは、二次ポンプ８−１〜３の運転状況に関する情報を演算部１３ｄに送信する。

このような制御装置１３は、ＣＰＵ等の演算装置、メモリ、HDD等の記憶装置、有線または無線を介して複式ポンプシステムの各構成要素と情報の送受を行うＩ/Ｆ装置、CRT(Cathode Ray Tube)、LCD(Liquid Crystal Display)またはFED(Field Emission Display)等の表示装置などを備えたコンピュータと、このコンピュータにインストールされたプログラムとからそれぞれ構成されており、上記ハードウェア装置がプログラムによって制御されることによって、すなわちハードウェア資源とソフトウェアが協働することによって、上述した送水圧力受信部１３ａ、差圧受信部１３ｂ、設定部１３ｃ、演算部１３ｄ、ポンプ制御部１３ｅおよびバイパス弁制御部１３ｆが実現される。

次に、本実施の形態にかかる複式ポンプシステムの動作について、図１〜４を参照して説明する。図３は、送水圧力と末端差圧の関係を説明する図、図４は、インバータ回転数およびバイパス弁開度と送水圧力の関係を説明する図である。
本実施の形態にかかる複式ポンプシステムは、末端差圧Ｐ２に基づいて送水圧力を設定し、この設定した送水圧力に基づいて二次ポンプ８−１，２のインバータ回転数とバイパス弁９の開度を制御するものである。

まず、制御装置１３は、図３に示すように、ユーザや末端の負荷機器の設定温度等により設定された末端差圧設定値Ｐ２setに基づいて、ＰＩＤ制御で送水圧力を設定する。
差圧センサ１１により計測された末端差圧Ｐ２が、末端差圧設定値Ｐ２setよりも小さい場合、Ｐ動作（比例動作）により送水圧力を大きく設定する。
一方、差圧センサ１１により計測された末端差圧Ｐ２が、末端差圧設定値Ｐ２setよりも大きい場合、Ｐ動作により送水圧力を小さく設定する。

例えば、図３において、差圧センサ１１により計測された末端差圧が末端差圧設定値Ｐ２setよりも小さい末端差圧Ｐ２ａの場合は、送水圧力が大きくなれば末端差圧Ｐ２ａも大きくなるので、送水圧力設定値を末端差圧設定値Ｐ２setに対応する送水圧力ｘよりも大きい送水圧力ａに設定する。
また、図３において、差圧センサ１１により計測された末端差圧が末端差圧設定値Ｐ２setよりも大きい末端差圧Ｐ２ａの場合は、送水圧力が大きくなれば末端差圧Ｐ２ａも大きくなるので、送水圧力設定値を末端差圧設定値Ｐ２setに対応する送水圧力ｘよりも小さい送水圧力ｂに設定する。

また、Ｉ動作（積分動作）により偏差がなくなるので、現在の末端差圧Ｐ２が末端差圧設定値Ｐ２setよりも小さいときには送出圧力の設定値はさらに大きくなり、現在の末端差圧計測値が設定値よりも大きいときには送出圧力はさらに小さくなる。

次に、制御装置１３は、図４に示すように、上述したように設定した送水圧力設定値Ｐ１setに基づいて、二次ポンプ８−１，２のインバータ回転数およびバイパス弁９の開度を設定する。
圧力センサ１０により計測された送水圧力Ｐ１が、送水圧力設定値Ｐ１setよりも小さい場合、インバータ回転数を大きく設定する。
一方、圧力センサ１０により計測された送水圧力Ｐ１が、送水圧力設定値Ｐ１setよりも大きい場合、インバータ回転数を小さく設定する。
また、圧力センサ１０により計測された送水圧力Ｐ１が、送水圧力設定値Ｐ１setよりもさらに大きく、インバータ回転数を下限値にしても送出圧力設定値Ｐ１setに達しない場合、バイパス弁９を送水圧力Ｐ１の程度に応じて開放する。

例えば、図４において、圧力センサ１０により計測された送水圧力が送水圧力設定値Ｐ１setよりも小さい送水圧力Ｐ１ａの場合は、インバータ回転数を上げれば送出圧力が大きくなるので、インバータ回転数を送水圧力設定値Ｐ１setに対応する送水圧力ｙよりも大きいインバータ回転数ａに設定する。
また、図４において、圧力センサ１０により計測された送水圧力が送水圧力設定値Ｐ１setよりも大きい送水圧力Ｐ１ｂの場合は、インバータ回転数を下げれば送出圧力が小さくなるので、インバータ回転数を送水圧力設定値Ｐ１setに対応する送水圧力ｙよりも小さいインバータ回転数ｂに設定する。
さらに、図４において、圧力センサ１０により計測された送水圧力が送水圧力設定値Ｐ１setよりもさらに大きい送水圧力Ｐ１ｃの場合は、インバータ回転数が既に下限値に達しているためバイパス弁９を開くことにより送出圧力を下げる。したがって、バイパス弁の開度を開度ｃに設定する。

ここで、インバータ回転数の下限値は二次ポンプ８−１〜３の運転状況によって切り替える。具体的には、インバータ付きのポンプ（本実施の形態では二次ポンプ８−１，２）だけが運転しているとき（図４中のポンプ単独運転時）と、インバータ付きポンプとインバータ未設置のポンプ（本実施の形態では二次ポンプ８−３）が同時に運転しているとき（図４中のポンプ並列運転時）とで、下限値を切り替える。この下限値の切替は、ポンプ制御部１３ｅから受信するインバータ未設置のポンプの運転状況に基づいて、演算部１３ｄにより行われる。
なお、インバータ未設置のポンプは、送水圧力が定格値（最大値）で常に運転されている。

末端圧力で直接にインバータ回転数とバイパス弁を制御する場合は、並列運転時にインバータ付きポンプとインバータ無しポンプとの間に送水圧力の差が生じる。例えば、インバータ回転数を下げすぎると、インバータ無しのポンプは定格値で運転しているため、インバータ付きポンプの送水圧力がインバータ無しポンプの送水圧力よりも小さくなり、インバータ付きポンプから水が流れない締め切り運転をする恐れがある。この締め切り運転を防止するためには、全てのポンプにインバータを設置する必要があった。

これに対して、本実施の形態では、末端圧力に基づいて直接に送水圧力を変更するのではなく、末端圧力に基づいて送水圧力の設定値を変更する。このため、上述したようにポンプの単独運転時と並列運転時とでインバータ回転数の下限値を切り替えることで、上記締め切り運転を防ぐことが可能となる。したがって、本実施の形態によれば、全てのポンプにインバータを設置しなくてよいので、コストダウンを図ることができる。

このように、本実施の形態によれば、末端差圧に基づいて二次ポンプ８−１〜３の送出圧力を設定し、この設定した送水圧力に基づいてポンプ８−１〜３のインバータ回転数とバイパス弁９の開度を制御することより、省エネルギー化を実現することができる。
すなわち、従来では、インバータを導入することで流量が少ない場合でも送水圧力が一定となるので、ポンプの送水流量を減らすことによる省エネルギーを実現した。これに対して、本実施の形態では、末端差圧に応じて送水圧力を変更するので、流量が少ないときには送水圧力を少なくできる。したがって、ポンプ揚程にかかるエネルギーも削減することが可能となり、結果として、さらなる省エネルギー化を実現することできる。

なお、本実施の形態において、送信装置１２は、末端の負荷機器（図１に示す負荷機器５−３）の近傍、例えば本実施の形態にかかる複式ポンプシステムが設けられた建造物中の同じフロアなどに設けられる。
また、制御装置１３は、二次ポンプ８−１〜３の近傍、例えば上記建造物中の同じフロアなどに設けられる。
このような送信装置１２と制御装置１３とは、有線や無線などの通信回線により接続される。したがって、差圧センサ１１により計測され送信装置１２に入力された末端差圧Ｐ２は、上記通信回線を介して、制御装置１３に送信される。
このように本実施の形態によれば、送信装置１２と制御装置１３とは離間して配設することができるので、本実施の形態にかかる複式ポンプシステムを配設する建造物の規模にかかわらずポンプの制御が可能となる。

また、本実施の形態では、末端の負荷機器の差圧に基づいて送水圧力を制御するようにしているが、末端の負荷機器に入力される送水の圧力（末端圧力）に基づいて送水圧力を制御するようにしてもよい。
また、本実施の形態では、送水圧力Ｐ１に基づいて二次ポンプ８−１のインバータ回転数およびバイパス弁９の開度を設定するようにしてるが、ヘッダー間（図１ではヘッダー３−１とヘッダー３−２との間）の差圧に基づいて、上記インバータ回転数およびバイパス弁９の開度を設定するようにしてもよい。

［第２の実施の形態］
次に、本発明の第２の実施の形態について詳細に説明する。図５は、本実施の形態かかる単式ポンプシステムの構成を示す計装図である。なお、図１で説明した複式ポンプシステムと同等の構成要素には同じ名称および符号を付し、適宜説明を省略する。
同図において、単式ポンプシステムには、往路ヘッダー３と還路ヘッダー７とを接続するバイパス管路の途上にバイパス弁９と差圧計１４が設けられている。この単式ポンプシステムにおいて、一次ポンプ２−１〜３により圧送されて熱源機１−１〜３により熱量が付加された冷温水（送水）は、往路ヘッダー３を経て送水管路４に供給され、負荷機器５−１〜３を介し、還水管路６により還水として往路ヘッダー７に至り、再び一次ポンプ２−１〜３によって圧送され、以上の経路を循環する。ここで、一次ポンプ２−１，２−２は、それぞれインバータ２−１ａ、２−２ａをそれぞれ備えている。

本実施の形態にかかる単式ポンプシステムは、末端差圧Ｐ２に基づいてヘッダー間差圧を設定し、この設定した送水圧力に基づきインバータ２−１ａ，２ａを介して一次ポンプ２−１，２の回転数（以下、インバータ回転数という）とバイパス弁９の開度を制御するものである。
ここで、ヘッダー間差圧とは、往路ヘッダー３と還路ヘッダー７との間の差圧、すなわち往路ヘッダー３から往水還路４に送出される往水と還水管路６から還路ヘッダー７に送出される還水の圧力差を意味する。本実施の形態では、第１の実施の形態の圧力センサ１０により計測される送水差圧Ｐ１の替わりに、差圧計１４により計測される差圧ＤＰを用いて一次ポンプ２−１〜３のインバータ回転数とバイパス弁９の開度を制御する。

本実施の形態においても、末端差圧Ｐ２に基づいてヘッダー間差圧を設定し、この設定した差圧に基づき差圧計１４により計測される差圧ＤＰを用いて一次ポンプ２−１，２のインバータ回転数とバイパス弁９の開度を制御することにより、上述した第１の実施の形態と同様の効果が得られる。

なお、本実施の形態においても、第１の実施の形態と同様、送信装置１２と制御装置１３とは離間して配設するようにしてもよい。これにより、本実施の形態にかかる単式ポンプシステムを配設する建造物の規模にかかわらずポンプの制御が可能となる。

なお、第１および第２の実施の形態において、熱源機、一次ポンプ、二次ポンプ、インバータおよび負荷機器の数量は、上述した数量に限定されず、適宜自由に設定することができる。

第１の実施の形態かかる複式ポンプシステムの構成を示す計装図である。 制御装置１３の構成を示すブロック図である。 送水圧力と末端差圧の関係を説明する図である。 インバータ回転数と送水圧力の関係を説明する図である。 第２の実施の形態かかる単式ポンプシステムの構成を示す計装図である。

符号の説明

１−１〜３…熱源機、２−１〜３…一次ポンプ、２−１ａ〜２−２ａ…インバータ、３，３−１，３−２…往路ヘッダー、４…往水管路、５−１〜３…負荷機器、６…還水管路、７…管路ヘッダー、８−１〜３…二次ポンプ、８−１ａ〜８−２ａ…インバータ、９…バイパス弁、１０…圧力センサ、１１…差圧センサ、１２…入力装置、１３…制御装置、１３ａ…送水圧力受信部、１３ｂ…差圧受信部、１３ｃ…設定部、１３ｄ…演算部、１３ｅ…ポンプ制御部、１３ｆ…バイパス弁制御部、１４…差圧計。

Claims (11)

1. 熱源機により生成された冷温水を負荷機器に送出する送水制御装置において、
   前記負荷機器からの還水に圧力を付加した送水を前記負荷機器に送出するポンプと、
   前記還水が入力される前記ポンプの入力側と前記送水が出力される前記ポンプの出力側とを接続するバイパスに設けられたバイパス弁と、
   末端の前記負荷機器に入力される送水の圧力を計測するセンサと、
   このセンサにより計測される前記圧力に基づいて、前記ポンプから出力される前記送水の圧力を設定する制御装置と
   を備えたことを特徴とする送水制御装置。
2. 前記制御装置は、設定した前記送水の圧力に基づいて、前記ポンプの回転数および前記バイパス弁の開度を制御する
   ことを特徴とする請求項１記載の送水制御装置。
3. 前記ポンプの出力側の前記送水の圧力を計測する圧力センサをさらに備え、
   前記制御装置は、前記圧力センサにより計測される前記圧力を用いて前記ポンプの回転数および前記バイパス弁の開度を制御する
   ことを特徴とする請求項２記載の送水制御装置。
4. 前記還水と前記送水の圧力差を計測する差圧センサをさらに備え、
   前記制御装置は、前記差圧センサにより計測される前記圧力差を用いて前記ポンプの回転数および前記バイパス弁の開度を制御する
   ことを特徴とする請求項２記載の送水制御装置。
5. 前記ポンプは、定速ポンプと前記制御装置により回転数が制御される変速ポンプとから構成され、
   前記制御装置は、前記定速ポンプと前記変速ポンプとを同時に運転する場合、前記変速ポンプの回転数の下限値を変更する
   ことを特徴とする請求項２乃至４のいずれか１項に記載の送水制御装置。
6. 前記センサによる計測値を通信回線を介して前記制御装置に送信する送信手段をさらに備える
   ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の送水制御装置。
7. 熱源機により生成された冷温水を負荷機器に送出する送水制御方法において、
   末端の前記負荷機器に入力される送水の圧力を計測する第１のステップと、
   このセンサにより計測される前記圧力に基づいて、前記還水に圧力を付加した前記送水を前記負荷機器に送出するポンプから出力される前記送水の圧力を設定する第２のステップと
   を備えることを特徴とする送水制御方法。
8. 前記第２のステップにより設定された前記送水の圧力に基づいて、前記ポンプの回転数および前記還水が入力される前記ポンプの入力側と前記送水が出力される前記ポンプの出力側とを接続するバイパスに設けられたバイパス弁の開度を制御する第３のステップ
   をさらに備えることを特徴とする請求項７記載の送水制御方法。
9. 前記第３のステップは、
   前記ポンプの出力側の前記送水の圧力を計測する第４のステップと、
   この第４のステップにより計測された前記圧力を用いて前記ポンプの回転数および前記バイパス弁の開度を制御する第５のステップと
   を備えることを特徴とする請求項８記載の送水制御方法。
10. 前記第３のステップは、
    前記還水と前記送水の圧力差を計測する第４のステップと、
    この第４のステップにより計測された前記圧力差を用いて前記ポンプの回転数および前記バイパス弁の開度を制御する第５のステップと
    を備えることを特徴とする請求項８記載の送水制御方法。
11. 前記ポンプが定速ポンプと前記第３のステップにより回転数が制御される変速ポンプとから構成され、前記定速ポンプと前記変速ポンプとを同時に運転する場合、前記変速ポンプの回転数の下限値を変更する第６のステップ
    をさらに備えることを特徴とする請求項８乃至１０のいずれか１項に記載の送水制御装置。
    

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