JP2005299885A - 旋回軸受のシール構造 - Google Patents

Abstract

【課題】シールを十分な強度で固定できると共に、内輪または外輪の溝部にシールを容易に挿入することができる旋回軸受のシール構造の提供。
【解決手段】旋回軸受３に含まれる内輪３ａに挿入される挿入部５ａと、外輪３ｂに当接するリップ部５ｂを有するシール５の形状を、外輪３ｂを介してリップ部５ｂに与えられる力に応じて、内輪３ａの溝部３ａ１内で回動可能な、例えば上面にテーパ部５ａ１を有する形状に設定すると共に、シール５を内輪３ａの溝部３ａ１内で回動させた後、このシール５を内輪３ａに係着させる係着手段、例えば挿入部５ａのテーパ部５ａ１を溝部３ａ１の内壁に接着させる接着剤１６を備えた構成にしてある。
【選択図】図４

Description

本発明は、油圧ショベル、クレーン等の建設機械に備えられ、内輪または外輪の溝部に挿入される挿入部と、外輪または内輪に当接するリップ部とを有するシールとを備えた旋回軸受のシール構造に関する。

この種の従来技術として、例えば特許文献１，２に記載の技術がある。図１０は特許文献１に示される従来の旋回軸受のシール構造を示す図、図１１は特許文献２に示される従来の旋回軸受のシール構造を示す図である。

図１０に示すように、特許文献１に示される従来技術は、走行体と旋回体との間に配置される旋回軸受の外輪２０と内輪２１との間に形成される隙間を封止するシール２２を備えている。このシール２２は、内輪２１に形成された溝部２１ａに挿入される挿入部２２ａと、外輪２０に当接するリップ部２２ｂとを有し、挿入部２２ａには空洞部２２ａ１が形成されている。

この特許文献１に示される旋回軸受のシール構造にあっては、シール２２の挿入部２２ａに備えられる空洞部２２ａ１を押し潰すようにして挿入部２２ａが内輪２１の溝部２１ａに挿入される。溝部２１ａ内に挿入されたシール２２の挿入部２２ａは、空洞部２２ａ１の膨脹力により拡張し、溝部２１ａの壁面に密着する。なお、シール２２の挿入部２２ａを内輪２１の溝部２１ａに強固に固定するために接着剤も活用されている。

また図１１に示すように、特許文献２に示される従来技術も、走行体と旋回体との間に配置される旋回軸受の外輪３０と内輪３１との間に形成される隙間を封止するシール３２を備えている。このシール３２も、内輪３１に形成された溝部３１ａに挿入される挿入部３２ａと、外輪３０に当接するリップ部３２ｂとを有している。内輪３１の溝部３１ａに連設させて凹部３１ｂを備え、シール３２の挿入部３１ａに、上述の凹部３１ｂに係合する突起部３２ａ１が形成されている。

この特許文献２に示される旋回軸受のシール構造にあっては、シール３２の挿入部３２ａを内輪３１の溝部３１ａに圧入させ、挿入部３２ａに形成した突起部３２ａ１が溝部３１ａに連設した凹部３１ｂに係合することによって、シール３２が内輪３１に固定される。

なお、上述した図１０，１１に示される特許文献１，２に記載の従来技術におけるシール２２，３２等は一般に、耐久性などを考慮して硬めのゴム材料から作製されている。
特開平２−１８５５２号公報 特開平１１−２７０５６７号公報

図１０の特許文献１に示される従来技術は、内輪２１の溝部２１ａにシール２２を挿入する作業は比較的容易と思われるものの、シール２２の挿入部２１ａに空洞部２２ａ１を有することから、このシール２２の内輪２１に対する固定強度が弱く、作業中にシール２２が変形したり、抜け出たりする虞があり、良好なシール性の確保が難しい問題がある。なお、シール２２の変形等により封止性能すなわちシール性が劣化すると、内輪２１と外輪２０との隙間から潤滑油が漏れ、周囲を汚染させてしまうことになる。

図１１の特許文献２に示される従来技術は、シール３２の挿入部３２ａを内輪３１の溝部３１ａ内に完全に挿入させることができれば、挿入部３２ａの突起部３２ａ１と、内輪３１の溝部３１ａに連設させた凹部３１ｂとの係合により、シール３２を強い強度で固定できる。しかし上述したように、シール３２は一般に硬めのゴム材料から作製されているので、シール３２の挿入部３２ａを内輪３１の溝部３１ａに挿入することが困難であり、この内輪３１に対するシール装着作業の能率が低下しやすい問題がある。また、シール３２の挿入部３２ａを内輪３１の溝部３１ａに挿入させる際に、強い力で圧入させなければならないことから、シール３２のねじれや変形等を生じやすく、この点で良好なシール性の確保が難しくなる問題もある。

本発明は、上述した従来技術における実状からなされたもので、その目的は、シールを十分な強度で固定できると共に、内輪または外輪の溝部にシールを容易に挿入することができる旋回軸受のシール構造を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明は、旋回軸受に含まれる内輪及び外輪のうちの一方の溝部に挿入される挿入部と、上記内輪及び外輪のうちの他方に当接するリップ部とを有するシールを、上記内輪、外輪間に配置して、これらの内輪と外輪との間に形成される隙間を封止する旋回軸受のシール構造において、上記シールの形状を、上記内輪及び外輪のうちの上記他方を介して上記リップ部に与えられる力に応じて、上記内輪及び外輪のうちの上記一方の上記溝部内で回動可能な形状に設定すると共に、上記シールを上記一方の上記溝部内で回動させた後、このシールを上記内輪および外輪のうちの上記一方に係着させる係着手段を備えたことを特徴としている。

このように構成した本発明の旋回軸受のシール構造は、シールの形状が内輪または外輪の溝部内で回動可能な形状に設定してあることから、すなわちシールの挿入部を溝部に挿入させた際に、挿入部と溝部との間に回動可能となる間隙を形成し得る形状にシールの形状を設定してあることから、シールの挿入部を該当する溝部に容易に挿入させることができる。したがって、シールの挿入部に空洞部を形成する必要がない。このようにシールの挿入部を溝部に挿入し、外輪または内輪による力がリップ部に与えられると、シールの挿入部が溝部内で回動して溝部の内壁に密着する。したがって、係着手段を介してこのシールが内輪または外輪の該当するものに係着される。これにより、シールを十分な強度で固定できる。

また本発明は、上記発明において、上記係着手段が、上記シールを上記内輪及び外輪のうちの上記一方に接着する接着剤を含むことを特徴としている。

また本発明は、上記発明において、上記係着手段が、上記一方の上記溝部に連設させた凹部と、上記シールの上記挿入部に形成され、上記凹部に係合する突起部とを含むことを特徴としている。

また本発明は、上記発明において、上記挿入部に、この挿入部よりも弾性力の弱い弾性部材を備えたことを特徴としている。

また本発明は、上記発明において、上記弾性部材を、上記挿入部の外側に配置したことを特徴としている。

また本発明は、上記発明において、上記弾性部材を、上記挿入部に包含させたことを特徴としている。

また、本発明の旋回軸受のシール構造は、旋回軸受に含まれる内輪及び外輪のうちの一方の溝部に挿入される挿入部と、上記内輪及び外輪のうちの他方に当接するリップ部とを有するシールを、上記内輪、外輪間に配置して、これらの内輪と外輪との間に形成される隙間を封止する旋回軸受のシール構造において、上記シールが、上記挿入部に、この挿入部よりも弾性力の弱い弾性部材を備え、上記シールの形状寸法を、上記一方の上記溝部に上記挿入部及び上記弾性部材を挿入する前にあっては、上記挿入部と上記弾性部材とを含む厚さ寸法が、上記溝部の幅寸法よりも大きくなるように設定すると共に、上記溝部に挿入させた上記シールを、上記溝部を有する上記一方に係着させる係着手段を備えたことを特徴としている。

このように構成した本発明の旋回軸受のシール構造は、シールの挿入部を内輪または外輪の溝部に挿入する際には、弾性部材を押し潰すようにして挿入することにより、挿入部を該当する溝部に容易に挿入させることができる。したがって、シールの挿入部に空洞部を形成する必要がない。このようにシールの挿入部を挿入した後には、弾性部材の保有する膨脹力により、挿入部が溝部の内壁に密着する。したがって、係着手段を介して、このシールが内輪または外輪の該当するものに係着される。これによりシールを十分な強度で固定できる。

また本発明は、上記発明において、上記係着手段が、上記シールを上記内輪及び外輪のうちの上記一方に接着する接着剤を含むことを特徴としている。

また本発明は、上記発明において、上記係着手段が、上記一方の上記溝部に連設させた凹部と、上記シールの上記挿入部に形成され、上記凹部に係合する突起部とを含むことを特徴としている。

また本発明は、上記発明において、上記弾性部材を上記挿入部に包含させたことを特徴としている。

本発明の旋回軸受のシール構造は、シールを十分な強度で固定でき、これにより優れたシール性能を確保できると共に、シールの挿入部を内輪または外輪の溝部に容易に挿入することができ、これによりシール装着作業の能率を向上させることができる。

以下，本発明に係る旋回軸受のシール構造を実施するための最良の形態を図に基づいて説明する。

図１は本発明の旋回軸受のシール構造が備えられる建設機械の一例として挙げた油圧ショベルの側面図、図２は図１に示す油圧ショベルに備えられる本発明の旋回軸受のシール構造の第１実施形態を示す縦断面図、図３は図２に示す旋回軸受のシール構造の要部を拡大して示した図である。

本発明の旋回軸受のシール構造が備えられる油圧ショベルは、図１に示すように、走行体１と、この走行体１上に配置される旋回体２と、走行体１と旋回体２との間に配置される旋回軸受３と、旋回体２に上下方向の回動可能に装着されるブーム、アーム、バケット等を含むフロント作業機４とを備えている。

旋回軸受３は図２に示すように、走行体１に固定される内輪３ａと、旋回体２に固定される外輪３ｂと、これらの内輪３ａと外輪３ｂとの間に介在される複数の鋼球３ｃとを含んでいる。旋回体２上に固定される図示しない旋回装置の出力軸に取付けられた歯車が、内輪３ａに形成した内歯と係合し、旋回装置の駆動に伴って旋回装置及び外輪３ｂが内輪３ａに対して回転し、これによって旋回体２が走行体１上で旋回するようになっている。

旋回軸受３の内輪３ａと外輪３ｂとの間には、本発明のシール構造の第１実施形態が備えられている。この第１実施形態は図３に示すように、内輪３ａに装着されるシール５を含んでいる。

図４は図３に示す旋回軸受のシール構造の第１実施形態におけるシール装着時の動作を示す図で、（ａ）図はシールを溝部へ挿入する途中の状態を示す図、（ｂ）図は溝部内にシールが装着された状態を示す図である。

図４は図３のシール５部分を示すものであり、シール５は、内輪３ａに形成される溝部３ａ１に挿入される挿入部５ａと、外輪３ｂに当接するリップ部５ｂとを有している。このシール５によって、図３に示すように、内輪３ａと外輪３ｂとの間に形成される隙間が封止される。

本発明の旋回軸受のシール構造の第１実施形態は、特に、シール５の形状を図４の（ｂ）図に示すように、外輪３ｂを介してリップ５ｂに与えられる力に応じて、内輪３ａの挿入部３ａ１内で回動可能な形状、例えば挿入部５ａの上面にテーパ部５ａ１を形成した形状に設定してある。また、シール５を溝部３ａ１内で回動させた後、このシール５を溝部３ａ１の内壁に係着させる係着手段、例えば接着剤１６を備えている。

このように構成した第１実施形態は、シール５の形状が内輪３ａの溝部３ａ１内で回動可能な形状に設定してあることから、すなわちシール５の挿入部５ａを溝部３ａ１に挿入させた際に、挿入部５ａと溝部３ａ１との間に挿入部５ａの回動を許容させる間隙を形成し得るテーパ部５ａ１を有する形状に設定してあることから、図４の（ａ）図に示すように、シール５の挿入部５ａを内輪３ａの溝部３ａ１に容易に挿入させることができる。したがって、シール５の挿入部５ａに、前述の図１０に示すような空洞部を形成する必要がない。図４の（ａ）図に示すようにシール５の挿入部５ａを内輪３ａの溝部３ａ１に挿入し、図４の（ｂ）図に示すように外輪３ｂによる力がリップ５ｂに与えられると、シール５の挿入部５ａが溝部３ａ１内で矢印８，９に示すように、回動支点７を中心に回動する。これにより、挿入部５ａのテーパ部５ａ１が溝部３ａ１の内壁に密着する。したがって、接着剤１６を介してこのシール５が内輪３ａに係着、すなわち接着される。これにより、シール５が十分な強度で固定される。

この第１実施形態によれば、上述のようにシール５を十分な強度で固定できることから優れたシール性が得られると共に、上述のようにシール５の挿入部５ａの内輪３ａの溝部３ａ１への挿入が容易であることから、シール装着作業の能率を向上させることができる。

なお、図３に示すシール６は、外輪３ｂに形成した溝部に装着され、リップ部が内輪３ａに当接するものである。このシール６の形状も、例えば上述のシール５と同形状に設定してある。したがって、このシール６部分においても、上述と同等の作用効果が得られる。

図５は本発明に係る旋回軸受のシール構造の第２実施形態におけるシール装着時の動作を示す図で、（ａ）図はシールを溝部へ挿入する途中の状態を示す図、（ｂ）図は溝部内にシールが装着された状態を示す図である。

この図５に示す第２実施形態は、内輪３ａの溝部３ａ１内で回動させたシール１０を内輪３ａに係着させる係着手段が、上述の接着剤１６の他に、内輪３ａの溝部３ａ１に連設させた凹部３ａ２と、シール１０の挿入部１０ａに形成され、凹部３ａ２に係合する突起部１０ａ２とを含んでいる。その他の構成は、例えば上述した第１実施形態におけるシール５と同等であり、外輪３ｂに当接するリップ１０ｂを有すると共に、挿入部１０ａが上面にテーパ部１０ａ１を有している。突起部１０ａ２はテーパ部１０ａ１の端部に形成してある。

このように構成した第２実施形態も、上述した第１実施形態におけるのと同様に、シール１０の挿入部１０ａが、溝部３ａ１内での回動を可能にするテーパ部１０ａ１を有するので、図５の（ａ）図に示すように、シール１０の挿入部１０ａを内輪３ａの溝部３ａ１に容易に挿入させることができる。図５の（ｂ）図に示すように、挿入後に外輪３ｂによる力がリップ部１０ｂに与えられると、シール１０の挿入部１０ａが溝部３ａ１内で矢印８，９に示すように回動支点１１を中心に回動する。これにより、突起部１０ａ２が凹部３ａ２に係合すると共に、接着剤１６を介して挿入部１０ａのテーパ部１０ａ１が溝部３ａ１の内壁に密着し、接着される。したがって、上述した第１実施形態と同等の効果が得られる。

なお、シール１０の挿入部１０ａ２と凹部３ａ２との係合が強固となる場合には、接着剤１６を省略してもよい。また、この第２実施形態では、シール１０を内輪３ａに装着させたが、図３のシール６のように、外輪３ｂに装着させる構成にしてもよい。

図６は本発明に係る旋回軸受のシール構造の第３実施形態におけるシール装着時の動作を示す図で、（ａ）図はシールを溝部へ挿入する途中の状態を示す図、（ｂ）図は溝部内にシールが装着された状態を示す図である。

この図６に示す第３実施形態は、シール１０の挿入部１０ａの外側に、例えば下面側に、挿入部１０ａよりも弾性力の弱い高分子発泡素材等の弾性部材１２を備えている。その他の構成は、上述の第２実施形態と同等である。

このように構成した第３実施形態も、シール１０を内輪３ａの溝部３ａ１に挿入する際に、弾性部材１２を押し潰しながら挿入することにより、上述した第２実施形態におけるのと同様に、シール１０の挿入部１０ａが、テーパ部１０ａ１を有するので、図６の（ａ）図に示すように、シール１０の挿入部１０ａを内輪３ａの溝部３ａ１に容易に挿入させることができる。図６の（ｂ）図に示すように、挿入後に外輪３ｂによる力がリップ部１０ｂに与えられると、シール１０の挿入部１０ａが回動支点１３を中心に回動すると共に、弾性部材１２の保有する膨脹力によりシール１０が拡張する。これにより、突起部１０ａ２が凹部３ａ２に係合すると共に、第２実施形態におけるのと同様に、接着剤１６を介して挿入部１０ａのテーパ部１０ａ１が溝部３ａ１の内壁に密着し、接着される。

なお、この第３実施形態においても、必要に応じて接着剤１６を省略してもよい。また、シール１０を外輪３ｂに装着させる構成にしてもよい。また、接着剤１６を設けるものの突起部１０ａ２及び凹部３ａ２を省略する構成にしてもよい。

図７は本発明に係る旋回軸受のシール構造の第４実施形態におけるシール装着時の動作を示す図で、（ａ）図はシールを溝部へ挿入する途中の状態を示す図、（ｂ）図は溝部内にシールが装着された状態を示す図である。

この図７に示す第４実施形態は、シール１０の挿入部１０ａよりも弾性力の弱い高分子発泡素材等の弾性部材１２を、挿入部１０ａに包含させた構成にしてある。その他の構成は上述した第３実施形態とほぼ同等である。

このように構成した第４実施形態も、上述した第３実施形態と同等の作用効果が得られる。なお、この第４実施形態においても、必要に応じて接着剤１６を省略してもよい。また、シール１０を外輪３ｂに装着させた構成にしてもよい。また、接着剤１６を設けるものの突起部１０ａ２及び凹部３ａ２を省略する構成にしてもよい。

図８は本発明に係る旋回軸受のシール構造の第５実施形態におけるシール装着時の動作を示す図で、（ａ）図はシールを溝部へ挿入する前の状態を示す図、（ｂ）図は溝部内にシールが装着された状態を示す図である。

この第５実施形態は、シール１４が例えば内輪３ａの溝部３ａ１に挿入される挿入部１４ａと、外輪３ｂに当接するリップ部１４ｂとを有し、挿入部１４ａの上面を平坦面１４ａ１とすると共に、挿入部１４ａに、この挿入部１４ａよりも弾性力の弱い高分子発泡素材等の弾性部材１５を備えている。このシール１４の形状寸法は、図８の（ａ）図に示すように、挿入部１４ａ及び弾性部材１５を挿入する前にあっては、挿入部１４ａと弾性部材１５とを含む厚さ寸法ｔが、内輪３ａの溝部３ａ１の幅寸法ｓよりも大きくなるように設定してある。

また、溝部３ａ１に挿入させたシール１４を、内輪３ａに係着させる係着手段として、接着剤１６の他に、溝部３ａに連設させた凹部３ａ２と、この凹部３ａ２に係合する突起部１４ａ２とを備えている。

このように構成した第５実施形態は、シール１４を内輪３ａの溝部３ａ１に挿入する際に、弾性部材１５を押し潰しながら挿入することにより、この挿入時のシール１４の挿入部１４ａと弾性部材１５とを含む厚さ寸法を、内輪３ａの溝部３ａ１の幅寸法ｓよりも小さくすることができる。これによって、シール１４の挿入部１４ａを内輪３ａの溝部３ａ１に容易に挿入させることができる。挿入後には、図８の（ｂ）図に示すように、弾性部材１４の保有する膨脹力によってシール１４が拡張して、挿入部１４ａの突起部１４ａ２が凹部３ａ２に係合すると共に、挿入部１４ａの平坦面１４ａ１が接着剤１６を介して溝部３ａ１の内壁に接着される。これにより、上述の第１実施形態におけるのと同様の効果が得られる。

なお、この第５実施形態においても、必要に応じて接着剤１６を省略してもよい。また、シール１４を外輪３ｂに装着させる構成にしてもよい。また、接着剤１６は設けるものの突起部１４ａ２及び凹部３ａ２を省略する構成にしてもよい。

図９は本発明の旋回軸受のシール構造のさらに他の実施形態を示す図で、（ａ）図は第６実施形態におけるシール装着時の状態を示す図、（ｂ）図は第７実施形態におけるシール装着時の状態を示す図である。

図９の（ａ）図に示す第６実施形態におけるように、上述の第５実施形態における構成に加えて、シール１４の挿入部１４ａの下面側に別の突起部１４ａ３を設け、内輪３ａの溝部３ａ１に突起部１４ａ３が係合する別の凹部３ａ３を設けた構成にしてもよい。

また図９の（ｂ）図に示す第７実施形態におけるように、図９の（ａ）図に示す第７実施形態の構成から、上面側の突起部１４ａ２及び凹部３ａ２を除いた構成にしてもよい。

これらの第６，７の実施形態においても、必要に応じて接着剤１６を省略してもよい。また、シール１４を外輪３ｂに装着させる構成にしてもよい。

なお、上述した旋回軸受のシール構造の各実施形態では、油圧ショベルの旋回軸受３に備えられているが、本発明はこれに限られず、旋回軸受を有するクレーン等の建設機械に備えるように構成してもよい。

本発明の旋回軸受のシール構造が備えられる建設機械の一例として挙げた油圧ショベルの側面図である。 図１に示す油圧ショベルに備えられる本発明の旋回軸受のシール構造の第１実施形態を示す縦断面図である。 図２に示す旋回軸受のシール構造の要部を拡大して示した図である。 図３に示す旋回軸受のシール構造の第１実施形態におけるシール装着時の動作を示す図で、（ａ）図はシールを溝部へ挿入する途中の状態を示す図、（ｂ）図は溝部内にシールが装着された状態を示す図である。 本発明に係る旋回軸受のシール構造の第２実施形態におけるシール装着時の動作を示す図で、（ａ）図はシールを溝部へ挿入する途中の状態を示す図、（ｂ）図は溝部内にシールが装着された状態を示す図である。 本発明に係る旋回軸受のシール構造の第３実施形態におけるシール装着時の動作を示す図で、（ａ）図はシールを溝部へ挿入する途中の状態を示す図、（ｂ）図は溝部内にシールが装着された状態を示す図である。 本発明に係る旋回軸受のシール構造の第４実施形態におけるシール装着時の動作を示す図で、（ａ）図はシールを溝部へ挿入する途中の状態を示す図、（ｂ）図は溝部内にシールが装着された状態を示す図である。 本発明に係る旋回軸受のシール構造の第５実施形態におけるシール装着時の動作を示す図で、（ａ）図はシールを溝部へ挿入する前の状態を示す図、（ｂ）図は溝部内にシールが装着された状態を示す図である。 本発明の旋回軸受のシール構造のさらに他の実施形態を示す図で、（ａ）図は第６実施形態におけるシール装着時の状態を示す図、（ｂ）図は第７実施形態におけるシール装着時の状態を示す図である。 特許文献１に示される従来の旋回軸受のシール構造を示す図である。 特許文献２に示される従来の旋回軸受のシール構造を示す図である。

符号の説明

１ 走行体
２ 旋回体
３ 旋回軸受
３ａ 内輪
３ａ１ 溝部
３ａ２ 凹部（係着手段）
３ａ３ 凹部（係着手段）
３ｂ 外輪
３ｃ 鋼球
４ フロント作業機
５ シール
５ａ 挿入部
５ａ１ テーパ部
５ｂ リップ部
６ シール
７ 回動支点
８ 矢印
９ 矢印
１０ シール
１０ａ 挿入部
１０ａ１ テーパ部
１０ａ２ 突起部（係着手段）
１０ｂ リップ部
１１ 回動支点
１２ 弾性部材
１４ シール
１４ａ 挿入部
１４ａ１ 平坦面
１４ａ２ 突起部（係着手段）
１４ａ３ 突起部（係着手段）
１４ｂ リップ部
１５ 弾性部材
１６ 接着剤（係着手段）
ｔ 厚さ寸法
ｓ 幅寸法

Claims (10)

1. 旋回軸受に含まれる内輪及び外輪のうちの一方の溝部に挿入される挿入部と、上記内輪及び外輪のうちの他方に当接するリップ部とを有するシールを、上記内輪、外輪間に配置して、これらの内輪と外輪との間に形成される隙間を封止する旋回軸受のシール構造において、
   上記シールの形状を、上記内輪及び外輪のうちの上記他方を介して上記リップ部に与えられる力に応じて、上記内輪及び外輪のうちの上記一方の上記溝部内で回動可能な形状に設定すると共に、
   上記シールを上記一方の上記溝部内で回動させた後、このシールを上記内輪および外輪のうちの上記一方に係着させる係着手段を備えたことを特徴とする旋回軸受のシール構造。
2. 上記請求項１記載の発明において、
   上記係着手段が、上記シールを上記内輪及び外輪のうちの上記一方に接着する接着剤を含むことを特徴とする旋回軸受のシール構造。
3. 上記請求項１記載の発明において、
   上記係着手段が、上記一方の上記溝部に連設させた凹部と、上記シールの上記挿入部に形成され、上記凹部に係合する突起部とを含むことを特徴とする旋回軸受のシール構造。
4. 上記請求項１記載の発明において、
   上記挿入部に、この挿入部よりも弾性力の弱い弾性部材を備えたことを特徴とする旋回軸受のシール構造。
5. 上記請求項４記載の発明において、
   上記弾性部材を、上記挿入部の外側に配置したことを特徴とする旋回軸受のシール構造。
6. 上記請求項４記載の発明において、
   上記弾性部材を、上記挿入部に包含させたことを特徴とする旋回軸受のシール構造。
7. 旋回軸受に含まれる内輪及び外輪のうちの一方の溝部に挿入される挿入部と、上記内輪及び外輪のうちの他方に当接するリップ部とを有するシールを、上記内輪、外輪間に配置して、これらの内輪と外輪との間に形成される隙間を封止する旋回軸受のシール構造において、
   上記シールが、上記挿入部に、この挿入部よりも弾性力の弱い弾性部材を備え、
   上記シールの形状寸法を、上記一方の上記溝部に上記挿入部及び上記弾性部材を挿入する前にあっては、上記挿入部と上記弾性部材とを含む厚さ寸法が、上記溝部の幅寸法よりも大きくなるように設定すると共に、
   上記溝部に挿入させた上記シールを、上記溝部を有する上記一方に係着させる係着手段を備えたことを特徴とする旋回軸受のシール構造。
8. 上記請求項７記載の発明において、
   上記係着手段が、上記シールを上記内輪及び外輪のうちの上記一方に接着する接着剤を含むことを特徴とする旋回軸受のシール構造。
9. 上記請求項７記載の発明において、
   上記係着手段が、上記一方の上記溝部に連設させた凹部と、上記シールの上記挿入部に形成され、上記凹部に係合する突起部とを含むことを特徴とする旋回軸受のシール構造。
10. 上記請求項７記載の発明において、
    上記弾性部材を上記挿入部に包含させたことを特徴とする旋回軸受のシール構造。
    

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