JP2005299253A - 隠し丁番 - Google Patents

Abstract

【課題】 扉が閉じた状態では軸心を含む丁番全体が全く外部に突出せず、開放時には最大開口寸法を狭くすることも無く、扉重量に応じた十分な強度を有し、掘り込みも縦枠もしくは扉側のどちらか片方のみにて可能とする単純な構成の隠し丁番を提供する。
【解決手段】 縦枠の扉の戸尻面に面対する位置を掘り込み、箱状若しくはハット形状の取り付けケースを前記掘り込み部分に装着する。取り付けケースの手前側の深い位置に回転の中心である軸心を配置する。丁番の羽根の形状を軸心位置から取り付けケース内で奥側に伸ばし、次に扉の戸尻面側に曲げるか若しくは湾曲させ、さらに扉の戸尻面に沿って再度曲げ込んだコの字形状若しくは湾曲形状にて形成する。扉の開閉時に羽根のコの字の中央部分が縦枠手前コーナーを回り込むようにして回転する動作により扉の１３５度程度までの回転と最大開口寸法の確保を可能にする。
【選択図】 図１

Description

本発明は扉用の隠し丁番に関するものである。

従来から丁番は枠体に扉を吊り込んで回転自在に保持するためのものであり、図７に示すように２枚の板状の羽根３の端部を管状に巻き込み、軸心２を管部分４に通して両者を回転自在に連結して構成され、扉９と縦枠８に両方の羽根３を別々に固定することにより、縦枠８に対して扉９を開閉可能にしている。この丁番の縦枠８と扉９に対する取り付け状態は、軸心２部分が持ち出されて扉面から突出していることが特徴とされ、この軸心２を持ち出したことにより扉９を１８０度回転させることが可能になる。また図７に示す９０度開放した状態では扉９の厚み部分が開口側に寄った状態になっている。したがって９０度の開放では最大開口寸法を狭めることになり、この傾向は扉９の厚みが厚いほど、さらには持ち出し寸法が大きいほど顕著になる。

ここで、縦枠８の左右両戸当たり１３間の距離である最大開口寸法を確保できる開放位置は、図７に示す扉９をさらに１６５度程度にまで大きく開放した、戸尻側のコーナーが戸当たり１３の開口側の出っ張った面を越えた位置になる。したがって軸心２を持ち出していることの要因のひとつとしては、最大開口寸法を得るために１８０度にまで開放できる手段を用いていると考えられ、この開口寸法の条件が満たされるのであれば、扉の開放角度が１８０度以下であってもそれほど問題にはされないと判断できる。

また、この持ち出されている軸心２は、比較的平坦な面で構成されている扉面から突出した状態になり、この軸心２部分の出っ張りはデザイン面においては好ましく無い。さらには、通常丁番は扉の上下２箇所か若しくは３箇所に配置されるため、最下部の丁番の軸心２位置が幼児等の頭部くらいの高さに配置されることがほとんどで、よちよち歩きの際に頭部をぶつけてしまう危険性も有している。したがって、軸心２部分は扉面から突出すること無く、かつ扉９を９０度以上なるべく大きく開放することができ、さらにはその段階で最大開口寸法が確保できる丁番が望まれている。

ここで、軸心２が扉面から突出しない構成の吊り込み部材としては、ピボットヒンジタイプで図８に示すように扉９の厚み部分の中央位置に軸心２を配置した中心吊ピボットヒンジがある。しかしこの構成では戸尻面１２と縦枠８が近接していると、開閉時に扉手前コーナー１４が縦枠８に当接してしまうため両者の隙間を大きく取る必要が生じる。さらには、９０度を少し越えた位置で扉面が縦枠８と当接してしまうことになり、それ以上さらに大きくは開放することができない。そこで、このピボットタイプで軸心２が扉面から突出せず、かつ１８０度程度にまで開放可能なものが実開平２−１１９８３や実開平５−７１３８２等に開示されている。これらの基本機構としては、通常のピボットヒンジの２枚の扉側プレートと枠側プレートの間にさらにもう一枚中間プレートを追加し、複数の軸心２を設けて３枚のプレートが連動する機構のものが多く、共に上枠と下枠に中間プレートを組み付けた状態の枠側プレートを取り付け、その間に扉側プレートを装着した扉の上下面を嵌め込むようにして吊り込む構成になっている。

また縦枠８と扉９の戸尻面１２の両方に掘り込んだ状態で配置し、軸心２を持ち出さずに１８０度にまで扉９を開放することができる隠し丁番があり、複数の略三角形状の連結板を重ね合わせた連結部材を組み込んで、互いにスライドさせながら折りたたむ構成になっている。この基本構成を有する隠し丁番は既に公知とされており、その改良品が特開平０６−１８５２５２や特開平０６−２８８１３９や特開２００２−１２１９５５等に多数開示されている。
実開平０５−７１３８２ 実開平０２−１１９８３ 特開平０６−１８５２５２ 特開平０６−２８８１３９ 特開２００２−１２１９５５

しかしながら、実開平２−１１９８３や実開平５−７１３８２等に開示されているピボットヒンジタイプで１８０度の開放を可能とするものは、３枚のプレートを複数の軸心で連結したまま順序良く開閉させる必要があり、特に閉鎖する段階で中間プレートが逆折れすること無く適切に連動させる必要があり、そのための部品等が別途に多数必要で組み立ても多工数になり、全体としては複雑な構成になってしまい、結果としてどうしても高価になることが問題とされている。

また特開平０６−２８８１３９等の隠し丁番も部品点数が非常に多く、ピボットヒンジタイプと同様にコストの面で非常に高価になってしまうことが最大の欠点である。さらには複数の軸心を兼ねた連動ピンが溝を同時に移動する独特の動作自体に特徴があるため、簡素化することが非常に困難な構成になっている。また多数の部品を複数箇所で連結しており、扉の垂れ下がりを無くそうと組立公差を小さくすると各連結箇所に摩擦が発生して開閉動作がどうしても重くなり、逆に組立公差を大きくするとがたつきが生じて動作に支障をきたすことが問題とされている。また扉の厚み部分に掘り込んだ状態で内蔵しなければならないため、どうしても個々の部品を小さくする必要が生じ、強度を確保しにくいことも解決しきれない問題点として以前残っている。さらには扉の戸尻面と縦枠面の両方を大きく掘り込む必要があり、施工面でもあまり優れてはいないと考えられる。

本発明は上記問題点を解決するためになされたものであり、単純な構成で比較的安価に製作できることを前提条件とし、扉が閉じた状態では軸心を含む丁番全体が全く外部に突出せず、最大開放時には開口寸法を狭くすることも無く、扉重量に応じた十分な強度を保有し、機構部分を内蔵させるための掘り込みも縦枠若しくは扉側のどちらか片方のみにて可能とする隠し丁番を提供することを目的とする。

まず箱状の取り付けケースを設け、縦枠の扉の戸尻面に面対する位置を掘り込んで取り付けケースを内蔵させる。丁番の羽根は１枚でよく、形状は上面視コの字形状で片端部を管状に巻き、他端部面を扉の取り付け面とする。そして取り付けケースの深い位置での手前側に、軸心を羽根の管部分に差し込んだ状態で装着する。したがって扉が閉じた状態での羽根の配置は、軸心位置から取り付けケース内で戸当たり方向に伸び、次に扉の戸尻面側に曲げるか若しくは湾曲させ、さらに扉の戸尻面に沿って再度曲げ込んだコの字形状若しくは湾曲形状になる。そして戸尻面に沿って曲げ込んだ面を扉との取り付け面にし、取り付け孔を適宜配置しておく。

上記のような構成から扉を開けると、４５度付近までは扉手前コーナーが縦枠手前コーナーに接近するのであるが、軸心が取り付けケースの手前側でかつ深い位置に配置されているため両者は当たることなくそのまま回転し、９０度回転した状態では扉の戸尻面と縦枠手前面との間隔はある程度離れた状態になる。そしてこの９０度開放した状態では扉自体が縦枠側に引寄せられた位置に移動しており、最大開口寸法とほぼ同等の開口寸法が既に確保されている。そしてさらに扉を開放すると約１３５度程度位置まで回転し、このとき初めて取り付けケースの手前内側の端部に羽根が当接して停止し、同時に扉手前コーナーは縦枠手前面に近接している状態になる。この最大開放位置ではさらに扉が縦枠側に移動しており、完全に最大開口寸法を確保することが可能になる。

つまり縦枠に対する軸心の位置とコの字形状の羽根により、羽根のコの字の中央部分が縦枠手前コーナーを回り込むようにして回転する動作が得られ、１３５度程度までの開放においても扉と縦枠が干渉することを排除することができる。また扉の開放動作においては、より大きく扉を縦枠側に移動させる固有の回転軌跡を得ることが可能であり、９０度を少し過ぎた開放位置で最大開口寸法が確保できることになる。

軸心を含む丁番全体を縦枠と扉に内蔵したためデザイン性を向上することができ、同時に扉面から出っ張った軸心による突起をも排除できることになり、安全性を高めることが可能になる。また、単純な箱形状の取り付けケースとコの字形状の羽根を軸心で連結するだけでよく、部品点数も少なく非常に簡単な構成であり、組み付けも容易で非常に安価に製作することが可能である。

扉の開放動作においては、より大きく扉を縦枠側に移動させる固有の回転軌跡を得ることが可能であり、９０度を少し過ぎた開放位置で最大開口寸法が既に確保でき、側壁のある廊下等の必然的に９０度を少し超える程度しか開放できない納まりのドア等においては非常に有効である。

従来の丁番と同様に板状の羽根で荷重を受けるため強度を確保し易く、羽根の板厚を増すか、若しくは羽根の上下方向の長さを伸ばすことでさらに強度を上げることが簡単であり、さらには羽根自体がコの字形状に曲がっているため捻じれ等の荷重に対しても強い構成になっている。

以下図面に基づいて本発明の隠し丁番に関する実施の形態を説明する。図１は本発明の隠し丁番の分解斜視図であり、図２は扉９が閉じた状態の納まり上面図である。図１や図２では室内ドア用としての構成で表記しているが、家具用等他のどのような扉９に用いてもよい。まず図１に示すようにハット型若しくは片面が開放された箱状の取り付けケース１を設け、縦枠８の扉９の戸尻面１２に面対する位置を掘り込んで取り付けケース１を内蔵させる。次に上面視コの字形状で片端部を管状に巻き、他端部面を扉９の取り付け面とした羽根３を設ける。このとき管部分４から連続している面を第一辺５、コの字の奥面に相当する面を第二辺６、そして再度曲げ込んだ扉９を装着する面を第三辺７とする。次に図１に示すように、取り付けケース１に軸心２を管部分４に差し込んだ状態の羽根３を挿入し、軸心２を取り付けケース１の上下面に固定する。このとき軸心２と羽根３の管部分４はがたつき無く円滑に回転できるように設定しておく。

また本発明の隠し丁番の構成では、取り付けケース１に羽根３を回転自在に装着する軸心２の位置が非常に重要である。そこで以下の説明で軸心２の位置をより明確にするために、図２の状態での前後方向に関しては扉９が開く側を手前側、そして逆方向を奥側とし、また取り付けケース１内での横方向に関しては、戸尻面１２に近い側を浅い位置、逆方向を深い位置とすると、軸心２の位置は取り付けケース１の最も手前側の深い位置に設定することが必要不可欠である。したがって扉９が閉じた状態での羽根３の配置は、軸心２位置から取り付けケース１内で奥側に第一辺５が伸び、次に扉９の戸尻面１２側に曲げるか若しくは湾曲させて第二辺６につながり、さらに扉９の戸尻面１２に沿って手前側に再度曲げ込んだ第三辺へと連続し、全体としてはコの字形状若しくは湾曲形状になる。そして戸尻面１２に沿って曲げ込んだ第三辺を扉９との取り付け面として設定し、取り付け孔を適宜配置しておく。

図３は閉鎖状態から扉９を開放したときの軌跡を順に示した上面模式図であり、図３(ａ)は図２と同様の閉鎖状態を示している。図３(ａ)から扉を開放すると、図３(ｂ)のように扉手前コーナー１４が縦枠手前コーナー１１に接近しながら移動する軌跡になる。この扉手前コーナー１４の軌跡は当然軸心２を中心とした円弧になり、図３(ｃ)に示す４５度程度開放した段階で最も縦枠手前コーナー１１に接近することになる。したがって軸心２から扉手前コーナー１４までの距離を横方向に大きく離すほど開放角度あたりの縦枠８方向に移動する距離が小さくなり、この接近する度合いを少なくできることになる。つまり図３(ｃ)での両コーナーの接触を回避する点に関しては、軸心２を取り付けケース１内でなるべく深い位置に設定するとよいことになる。

また同時に取り付けケース１内での軸心２の前後方向の位置も重要であり、縦枠手前面１０と軸心２の前後位置が離れるほど縦枠手前コーナー１１と扉手前コーナー１４が接近しやすく条件が悪くなる。したがって前後方向に関してはなるべく縦枠８内での手前側位置に軸心２を配置することが必要である。その結果上記の条件をなるべく満たすように、図３では取り付けケース１の最も手前位置で、かつ深い位置に軸心２を配置し、取り付けケース１自体も極力縦枠８の手前側に装着している。

すると、図３(ｃ)に示すように縦枠手前コーナー１１と扉手前コーナー１４が接触することなく扉９が回転し、最も両コーナーが接近する４５度開放位置を越えると、今度は扉９の戸尻面１２が縦枠手前面１０から離れていく軌跡になり、図３(ｄ)のように９０度まで開放することが可能になる。この図３(ｄ)の状態での特徴としては、軸心２が深い位置に配置されているため、扉９が開放されると共に扉９全体が縦枠８側に寄った状態になっていることが挙げられる。その結果図３(ｄ)の段階で、扉９の開口側に位置する面と戸当たり１３の開口部側に出っ張った面はほとんど同位置にまで近づいており、ほぼ最大開口寸法が得られた状態になっている。このことは図７に示す従来の丁番での９０度開放位置での扉９の同じ面と比較すると顕著であり、軸心２を取り付けケース１の深い位置に配置したことによる効果であり、扉９の開放条件としては非常に優れていると考えられる。

そして図３(ｄ)の状態では縦枠手前面１０と扉手前コーナー１４はかなり離れているため、引き続き扉９を開放することができ、図３(ｅ)に示す最大開口寸法をちょうど確保できる位置を越えて、図３(ｆ)に示す約１３５度程度の位置まで扉を開放することができる。また、この図３(ｅ)に示す扉９の角度は９０度をごく僅かに超えた位置であり、図７に示す従来の丁番での最大開口寸法を確保できる開放角度とでは大きな違いがある。本発明の隠し丁番ではこのことが非常に重要とされ、例えば廊下等に側壁があり、必然的に９０度を僅かに超える程度にまでしか扉９を開放できないような納まりのときは、従来の丁番では最大開口寸法を犠牲にしたまま使用していることになり、この点において本発明の隠し丁番は非常に有効であると判断できる。

さらには羽根３をコの字形状にて形成したことも上記の軌跡を得る上で不可欠なものである。つまり、扉９を大きく開放するまでは羽根３が取り付けケース１に干渉してはいけないため、羽根３の軸心２から連続する第一辺５の位置と方向が重要であり、まず軸心２に挿入された管部分４のもっとも深い位置から真っ直ぐに取り付けケース１内で奥側に伸ばす必要がある。例えばこの第一辺５が浅い位置に向かって斜めに伸びた形状だとすると、開放動作での早い段階で第一辺５の内面と取り付けケース１が当接してしまい、図３(ｆ)の状態にまでは回転できないことになる。そして羽根３の扉９への取り付け面は戸尻面１２であるため、その後取り付けケース１の奥側に沿った扉９の戸尻面１２に迂回させるための第二辺６が必要になり、その次は必然的に第三辺７として再度戸尻面１２に沿って曲げ込むことになり、したがって全体としての羽根３の形状は必然的にコの字になる。

また、羽根３の第一辺５内側が最終的に取り付けケース１の手前内側の端部に当接した段階で羽根３の回転が停止し、扉９の最大開放位置になるようにしておくとよい。その状態が図３(ｆ)であり、このとき扉手前コーナー１４は縦枠手前面１０にはぎりぎり当接しないように設定しておく。ここで通常のドアでは、別途戸当たり(床面や壁面から持ち出し、先端にゴム等の衝撃吸収部材を取り付けて扉の最大開放位置を制限するもの)を装着し、最大開放時の扉９の停止位置を決定するのであるが、上記戸当たりは絶対に装備されているとは限らないため、図３(ｆ)の状態で羽根３の第一辺５内面が取り付けケース１に当接したときにある程度の力で停止保持できることが必要になる。

そこで図１に示すように、取り付けケース１の上下面両方から係止片１５を曲げ込んで設けておくとよい。すると図３(ｆ)の状態で羽根３の第一辺５の中央部分上下端が係止片１５に当たり、扉９をこの位置で停止させることが可能になる。しかし、扉９の幅に比して軸心２から非常に近い距離に係止片１５である当接点が位置するため、この停止時には大きな荷重がかかることが予想される。そこで取り付けケース１の板厚を増しておくと共に、係止片１５の曲げ部分をなるべく長くし、さらに第一辺５の上下端が係止片１５の曲げの根元に当たるように設定しておくとよく、このように構成することにより必要とされる程度の強度が得られ、停止時にかかる荷重に対しても十分対応できると考えられる。また同時に掘り込んだ後の残った薄い縦枠手前面１０を保護する役割をも兼ね備えることが可能になる。

また、係止片１５に当接するのは第一辺５の中央位置付近であるため、第一辺５と第二辺６とのコーナー部分は直角にする必要は無く、図のような大きなＲ形状にて湾曲させるか、もしくは斜めに面取りしたような形状で第二辺６に連続させてもよい。このように形成させた方が図３(ｅ)や図３(ｆ)の状態でコーナー部分が鋭角にならず、見た目も柔らかで、かつ衣服を引っ掛けたりする危険性をも排除することができる。さらには、この羽根３自体を複数箇所曲げ込むことにより羽根３自体が捻じれにも強くなり、強度面においてもより優れた形状になると考えられる。

以上全体の開放動作をまとめると、縦枠８に対する軸心２の位置を極力手前側の深い位置に設定し、取り付けケース１内を大きく迂回して扉９の戸尻面１２に連結するコの字形状の羽根３を使用することにより、扉９の開閉時に羽根３のコの字の中央部分が縦枠手前コーナー１１を回り込むようにして回転する動作になり、１３５度程度までの開放においても扉９と縦枠８が干渉することを排除でき、同時により大きく扉９を縦枠８側に移動させる固有の回転軌跡を得ることが可能になる。そして１３５度程度にまで開放した段階で羽根３が取り付けケース１に当接してその位置で停止させることができる。

図４は扉９の各コーナー部分や縦枠手前コーナー１１に面取りを施し、４５度程度開放した状態を示す上面図である。図４のように縦枠手前コーナー１１に面取りを付けると、両コーナーが最も接近する４５度程度開放した段階での接触条件が非常に楽になり、したがってその分軸心２位置を若干奥側に配置できることになる。すると羽根３の第一辺５内側と取り付けケース１の係止片１５が当接するまでの回転角度が大きくなり、さらに大きく扉９を開放することができることになる。ところが同じ軌跡で縦枠手前コーナー１１にのみ面取りを施すと、今度は扉手前コーナー１４が先に縦枠手前面１０に当たってしまうことになり、したがってこの扉手前コーナー１４も同様に面取りしておくとよい。また通常のドアでは縦枠８や扉９の各コーナーには最初からある程度のＲ面や面取りが施されているものがほとんどであり、上記の開放の軌跡と実際のドアの各コーナーの状態を併せた条件にて軸心２位置や羽根３の形状を適宜設定してやるとよい。

以上では取り付けケース１を設け、その内部に軸心２とコの字形状の羽根３を装着する構成にて説明してきたが、通常の丁番のように２枚の羽根３を軸心２で連結したような構成も可能である。図５はこの構成の納まり上面図であり、２枚の丁番の片方の羽根３を前述のコの字形状にて形成し、取り付けケース１の代わりにもう１枚の羽根３を掘り込み部分の最も深い面に装着する。したがって管部分４は３管丁番や５管丁番のような連結機構になり、扉９が閉じた状態では羽根３同士が面対して干渉するため、縦枠８に固定する羽根３をＬ型に曲げ込んでおくとよい。

図６は本発明の隠し丁番をアルミ型材で構成したドアに装着した状態の納まり上面図である。この場合では前述での縦枠８の掘り込み部分に相当する位置が最初から中空になっており、深い位置にまで十分に軸心２を配置でき、同時に軸心２を手前側にも配置しやすい構成になっている。さらには扉９や縦枠８の各コーナーも大きな面取りやＲ面が設けられている場合が多く、全体的に非常に適した開放条件が得られると想定される。また、玄関ドアなどでは比較的扉９が重く、したがって高強度な丁番が必要とされているが、本発明の隠し丁番では取り付けケース１に完全に固定された状態の軸心２にがたつき無く羽根３が回転支持されており、上下方向に羽根の長さを延長することも任意であり、羽根３自体もコの字形状に曲げ込んであるため非常に高強度な構成になっており、重量扉にも十分対応させることが可能である。

また図には表記していないが、取り付けケース１と羽根３の管部分４との上下接触位置に樹脂や耐摩耗性のよい材質のワッシャ等を挿入し、回転時の作動音やきしみ音を低減させるとよい。また、このワッシャにより羽根３の第一辺が取り付けケース１の上下内面と擦れることも同時に排除することができる。

本発明の隠し丁番の分解斜視図である。 本発明の隠し丁番の、扉を閉じた状態の納まり上面図である。 本発明の隠し丁番の、開閉の軌跡を順に示す上面模式図である。 本発明の隠し丁番の、扉や縦枠の各コーナーに面取りを施した更に大きく開放可能とした構成の納まり上面図である。 本発明の隠し丁番の、取り付けケースの代わりに丁番の羽根を用いた構成の納まり上面図である。 本発明の隠し丁番をアルミ框ドアに装着した状態の納まり上面図である。 従来の持ち出し吊の丁番による扉の軌跡を示す上面図である。 従来の中心吊のピボットヒンジによる扉の軌跡を示す上面図である。

符号の説明

１ 取り付けケース
２ 軸心
３ 羽根
４ 管部分
５ 第一辺
６ 第二辺
７ 第三辺
８ 縦枠
９ 扉
１０ 縦枠手前面
１１ 縦枠手前コーナー
１２ 戸尻面
１３ 戸当たり
１４ 扉手前コーナー
１５ 係止片

Claims (3)

1. 枠体に対して扉を回転自在に吊り込むことができ、かつ扉を閉じた状態では軸心部分を含む丁番全体が枠体若しくは扉から突出しない構成の隠し丁番であって、縦枠内の手前側でかつ深い位置に回転の中心である軸心を配置し、丁番の羽根の形状を、軸心位置から縦枠内で戸当たり方向である奥側に伸ばし、次に扉の戸尻面方向に曲げるか若しくは湾曲させ、さらに扉の戸尻面に沿って再度曲げ込んだコの字形状か若しくは湾曲形状にて形成したことを特徴とする隠し丁番。
2. 箱状若しくはハット形状の取り付けケースを設け、縦枠内の扉の戸尻面に面対する位置に内蔵させて装着し、コの字形状の羽根の片端部を管状に巻き、取り付けケースの手前側の深い位置に、軸心を管部分に差し込んだ状態の羽根を挿入して回転自在に組み付け、さらに戸尻面に沿って曲げ込んだ面を扉との取り付け面として構成したことを特徴とする請求項１に記載の隠し丁番。
3. 扉の開閉にしたがって、コの字形状の羽根の中央部分が縦枠手前コーナーを回り込むようにして回転移動し、扉手前コーナーが縦枠手前コーナーや縦枠手前面と干渉すること無く扉を１３５度程度にまで開放することができ、同時に扉全体を縦枠方向に寄せる動作を得ることを特徴とする請求項１または２に記載の隠し丁番。
   

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