JP2005296130A - 連続オートフライヤー及び油揚げ方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 食材を天ぷら、フライ等の油揚げをする際に、連続オートフライヤーの油槽中に食材を投下する際の油温低下に対応して油温低下を防ぎ、投下から揚げ上がりまで均一な油温度にて揚げ作業を行うことが出来るようにする。
【解決手段】 油槽の底板より適宜高さに設置させた中底下部にヒーターを位置させると共に、ヒーターを滑り板付近、滑り出し部付近に夫々別個に設置し、油槽中の油の温度を滑り板付近に於いてワークの滑り出し部付近の温度より高く設定し、ワークの投入部付近の温度低下を防止する如く構成する。
【選択図】 図１

Description

本発明はカツ、天ぷら等の揚げ物を連続的、自動的に製造する連続オートフライヤー及び油揚げ方法に関する。

連続オートフライヤーは、油槽内に食材を載せて移動する搬送コンベヤーと、その上から食材を押え付け共に移動する押えコンベヤーによって油槽の一端から他端に食材を移動させる間に、加熱された油によりフライ作業を完成させる機構をとるものが多い。
このコンベヤーは普通金属ネットコンベヤーが使用され、食材はこの金属ネットコンベヤー間に押え付けられて加熱され移動される。
フライヤーの油槽内の揚げ油を油槽底免に設けた電気ヒーターにより加熱し、油槽内の温度の均一化を図る構成は、小型のフライヤーに於いて提案されている。（特許文献１参照）
又、小型フライヤーに於いて油槽内二電機ヒーターを設置し、油が一定温度に達したときに報知手段により報知する如くした構成が提案されている。（特許文献２参照）

又、簡単な構造により調理ゾーンの油の温度上昇を早くすると共に、油の劣化を抑える構成として、油槽を調理ゾーンと下部の中間ゾーンに分けて一部の加熱により加熱された油が調理ゾーンに行く構成が提案されている。（特許文献３参照）
又、この際、電気加熱が上下コンベヤー間に配置され、揚げ油の温度が揚げ物の種類大きさに応じた温度に加熱され、サーモスタットなどの制御装置によって一定の温度に維持されるようになっていることなど及びこれによって食材が油槽に収容され、加熱された揚げ油中を上下コンベヤー間にて搬送される間に、過熱された揚げ油によりフライ処理されることが記載されている。（特許文献４参照）

特開平８−５８５０号公報 特開平１０−２４８７２５号公報 特開平１１−１９７０２９号公報 特開２００１−３０９８５７号公報

然して、上記の如く小型フライヤー、連続式フライヤーに於いて、小型のフライヤーに於いては、比較的油槽内の油の温度は差が少なく出来るが、連続式フライヤーに於いては油槽内の油の温度は不均一になり易く、そのまま揚げ作業を行うことにより、製品に揚げむらが発生し易く、又充分に揚げるのにかなりの時間を要することになった。
特に連続オートフライヤーに於いては、食材をフライ、天ぷらにする加工を行ったワークの投下部付近の油温は低下しがちであり、ことに最近の如くチルド商品の使用が通常になった場合の揚げ作業の場合には温度低下が著しい。この場合、均一温度で揚がっていないと美味しい製品に成り難い。

そこで本発明に於いては、ワークの投入部付近と製品の排出部付近の油温を個別管理することにより、油槽内の湯温を常に最適な温度に保持できるようにし、更にこれにより短時間で充分に上げることが出来、美味しい製品を提供できるようにしたもので、第１に油槽の底板より適宜高さに設置させた中底下部にヒーターを位置させると共に、ヒーターを滑り板付近、滑り出し部付近に夫々別個に設置したことをと特徴とし、第２に油槽中の油の温度を滑り板付近に於いてワークの滑り出し部付近の温度より高く設定し、ワークの投入部付近の温度低下を防止する如くした連続オートフライヤーにおける油揚げ方法を特徴とする。

上記の如き本発明の請求項１、２によれば、油槽の底板より適宜高さに設置させた中底下部にヒーターを位置させると共に、ヒーターを滑り板付近、滑り出し部付近に夫々別個に設置し、油槽中の油の温度を滑り板付近に於いてワークの滑り出し部付近の温度より高く設定し、ワークの投入部付近の温度低下を防止する如くしたので、ワーク投入部付近に於いて、ワークの投下の油温の低下に対して、その付近に設置したヒーターの設定温度を上げることが可能となり、油槽の油の他の部分よりも高温とすることにより、油温の低下を防ぎ、出口の滑り出し板付近と同様の油温を保持することができる。このことは連続式オートフライヤーに於いて、均一な油温にて始めから終わりまで揚げることが出来ることを意味し、美味しい製品を揚げることが出来る。
殊に、ワーク投下付近の油温を高めに設定することが出来ることは、チルド製品にも充分対応できることとなり、連続式オートフライヤーの使用範囲を広げることが出来る。

以下、図に示す実施例により本発明を詳細に説明する。
１は油槽で器体２上に設置される。油槽１の両側端には軸３、４端に回動輪としてのスプロケット５，５，…を設け、２つのスプロケット５，５間に牽引体としてのチェーン６，６を係架してある。スプロケット５，５，…は軸３、４により油槽１より上部に設置してある。牽引体６をワイヤロープ等の索条にすることが出来るが、その際には回動輪５を滑車、溝車等を使用する。この際、チェーン６上部は上部ローラー７,７１にて上面を規制され、油面３７以下に置かれるのがよい。又、チェーン６下部は下部ローラー８,８１により、その位置を規制してある。
９はモーターで、変速機１０を介して１つのスプロケット５を駆動自在に係合してある。
油槽１の両側底部には、斜状の側壁１１,１２を形成し、底板１３に接続して船型の油槽１を形成してある。

１４は油、揚げカス通過自在の間隔を設けた中底で、油槽１の中程に適宜間隔にパイプ或はロッドを設置して形成してある。これはすのこ状、板体に多数の通孔を設けた板状等所望形状に形成できる。斜状の側壁１１,１２には適宜間隔を置き、その上部に夫々同程度の斜状に形成した滑り板１５、滑り出し部１６を中底１４の両端に連接してある。この滑り板１５、滑り出し部１６は板体に透孔を開けたもの、パイプやロッドを等間隔に並列したもの等適宜選択できる。この滑り板１５、滑り出し部１６には夫々係止部３４，３４を設け、枠体２９に設けた杆３５，３５に係合せてあり、滑り板１５、滑り出し部１６は着脱自在としてある。
１７，１７，…はヒーターで、中底１４下部に設置され、滑り板１５に近い部分、中央部分、滑り出し部１６に近い部分に分割されるのがよい。該ヒーター１７，１７，…は夫々所定位置に設置されるセンサー（図示せず）と連結し、所望温度を保持する如くしてある。

チェーン６，６には、適宜間隔にスカート１８，１８，…を係架してある。該スカート１８はチェーン６上部と中底１４間の適宜高さの板体より成り、適宜透孔を穿設して油の通りをよくしてある。勿論ロッドやパイプを並列にした型でもよい。このスカート１８、その上端両側をチェーン６，６に回動自在に設置してある。
１９はガイドで、油槽１の側方に於いてチェーン６，６と滑り板１５、中底１４、滑り出し部１６の上方に適宜間隔をおいて設置される。このガイド１９は、スカート１８の両面に設けたガイドローラー２０，２０がその下面を摺接して回動移動するように構成されている。

２１はカーテンで、スカート１８の一側面に上端を係架した揚げカス２８，２８，…をかき出す装置であり、金網、凸凹板等の表面凸凹のある揚げカスを引きずり,移動できる機構である。
側壁１１の上端には、揚げカスの投入口２２を設け、その下部に容器２３を着脱自在に設けてある。
滑り出し部１６の上端はやや下方に垂下１６１させてシュートとし、その対応部の側壁１２の対応部に開口２４を設け、受け板２５を設置してある。その受け板２５の下面には、製品受け皿２６を必要に応じて設置自在としておく。
２７はドレインで、油槽１の底板１３に設置し、必要に応じバルブ２７１に連通してある。

他の実施例として、一端にスプロケット５，５を固定した軸３を、他端にスプロケット５，５を固定した軸４を回動自在に枢支した枠体２９を構成し、該枠体２９に中底１４、滑り板１５、滑り出し部１６を取付け、更にヒーター１７，１７，１７をも設置してある。
該枠体２９は、器体２の一端に設けた軸承部３０に、その一部に設けた軸３１を載置させ、該軸３１を軸として回動可能に設置されている。枠体２９の他端は、器体２の他方端に載置自在としてある。従って、枠体２９は、その両端を器体２上に載置してあるので、着脱自在である。

３２はカツ、天ぷら等のワーク３３のワーク押えで、油槽１中央上方に中央から後半にかけて設け、適宜間隔に配置した板体よりなる。３２１はワーク押え３３の把手である。
他の実施例として、スカート１８とカーテン２１とを分離せず一体的に構成し、カーテン２１の構成材、例えば金網、凸凹板をスカート１８として構成することも出来る。
又、他の実施例として、スカート１８のガイドローラー２０，２０をガイド１６に係架する、所謂スカート１８を直立してワーク３３，３３，…を押す構成を止め、スカート１８上端をチェーン６，６に係止するだけでも、ワーク３３，３３，…を押す構成、油槽１、底板１３の揚げカスを保持引き摺る作動は可能である。勿論この場合、スカート１８の重量或はチェーン６，６との係合位置を考慮する必要もある。３６は制御部である。

以下、その作動について説明する。
油槽１に油を入れてヒーター１７，１７，１７により加熱する。この加熱はヒーター１７，１７，１７の分離により夫々の加熱温度を選定できる。通常の作業温度は出口付近、即ち滑り出し部１６上で通常の豚カツで１７５℃である。滑り板１５上でワーク３３を投入するが、この部分はカツ等はチルドが多いため、温度が低下する。これに備えて滑り板１５に近いヒーター１７は温度を高く設定して高い温度にするのがよい。通常豚カツを揚げる際に、他の部分より１０℃程度高い１８５℃程度がよい。

一方、モーター9の回転により、変速機10を介して軸３を回動させ、その両端に固定したスプロケット５，５によりチェーン６，６を回動させる。チェーン６，６の回動により、チェーン６，６に係架したスカート１８，１８，…も同時に移動せしめられる。ヒーター１７，１７，１７により油槽１の油の温度が作業温度になったとき、ワーク３３，３３，…を滑り板１５より滑り落とす。然るときチェーン６，６の回動によりスカート１８も移動される。このスカート１８は、チェーン６により頭部を係止されているが、スプロケット５，５の中天を通るとすぐガイド１９下部にガイドローラー２０が入り、スカート１８は上はチェーン６に引張られ、下はガイドローラー２０がガイド１９下面を滑動する。そして、スカート１８が上部ローラー７を過ぎるまで、下向き斜行して進行し、ローラー７を過ぎると直立してチェーン６の進行とともに進む。このときスカート１８は油中のワーク３３，３３，…を押しながら進む。

このワーク３３，３３，…は揚げられると水分が蒸発し軽くなり、浮上することになる。この状態を放置すると、表面が油上に出て均一に揚がらないことになるので、このワーク３３，３３，…を油から浮上しないようにワーク押え３２により油面下に押えられて進行する。この進行中にワーク３３，３３，…より揚げカス３４，３４，…がワーク３３，３３，…より落ちて、中底１４、ヒーター１７の間隙より落下して底面に蓄積されてゆく。
ワーク３３，３３，…は、ワーク押え３２を過ぎると、ワーク３３，３３，…の押さえが外れて油面に浮上して、スカート１８に押されて進む。そして、ローラー７１を過ぎると、油から離れて、滑り出し部１６を押し上げ、油を切りつつ進み、最後に油を切られた状態で垂下部１６１から落ち、側壁１２の開口２４より受け板２５を介して受け皿２６に落とし込まれる。

他方、ワーク３３，３３，…を押して進行してきたスカート１８は、進行につれてそのガイドローラー２０，２０がガイド１９を外れる。このため、スカート１８は垂直状にチェーン６，６に係架されつつ進行する。スプロケット５，５に至り、スカート１８は後端を軸３に接しながらチェーン６，６に引かれてスプロケット５，５を回転し、続く進行により斜状の側壁１２に後端を摺りながらローラー８に至る。ローラー８,８１間に於いて、チェーン６，６は底板１３を摺りながら進行する。この際、スカート１８に係支したカーテン２１はスカート１８下面にて底板１３に沈殿した揚げカスを保持し、引き摺り底板１３を払拭して移動する。そして、スカート１８及びカーテン２１がローラー８１，８１を過ぎ、斜状の側壁１１に沈殿した揚げカスを保持し、引き摺り、側壁１１を払拭しつつ進行し、投入口２２に至るとスカート１８及びカーテン２１はスプロケット５，５により吊られる型となり、垂直状になるため、引き摺り保持してきた揚げカスは投入口２２より落下し、下の容器２３に収容される。
この様に側壁１２、底板１３、側壁１１は、次々と回動してくるカーテン２１，２１，…により払拭され、常時揚げカスは排出されることになる。

本発明の上記構成によれば、油槽の底板より適宜高さに設置させた中底下部にヒーターを位置させると共に、ヒーターを滑り板付近、滑り出し部付近に夫々別個に設置し、油槽中の油の温度を滑り板付近に於いてワークの滑り出し部付近の温度より高く設定し、ワークの投入部付近の温度低下を防止する如くしたので、ワーク投入部付近の油温を、ワーク投入による温度低下を防ぎ、他の油温と均一な温度に保持することが出来る。このため、ワークの揚げ作業が投入から揚げ上がりまで略均一な温度で完成できるので、美味しい製品を提供できる。特に最近多用されるチルド食材の使用に充分に対応して、他の食材と同様の美味しさを保持できる。従って、連続オートフライヤーに於いて、各食材に対応した充実した製品の多量生産に貢献する処大である。

本発明一実施例正面概略説明図 同上側面概略説明図 同上一部拡大平面説明図 同上一部縦断拡大側面説明図 同上横断拡大正面説明図 同上要部拡大正面説明図

符号の説明

１ 油槽
２ 器体
３ 軸
４ 軸
５ スプロケット
６ チェーン
９ モーター
１０ 変速機
１３ 底板
１４ 中底
１５ 滑り板
１６ 滑り出し部
１７ ヒーター
１８ スカート

Claims (2)

1. 油槽の底板より適宜高さに設置させた中底下部にヒーターを位置させると共に、ヒーターを滑り板付近、滑り出し部付近に夫々別個に設置したことを特徴とする連続オートフライヤー。
2. 油槽中の油の温度を滑り板付近に於いてワークの滑り出し部付近の温度より高く設定し、ワークの投入部付近の温度低下を防止する如くした連続オートフライヤーにおける油揚げ方法。

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