JP2005290626A - 電気毛布の製造方法およびその方法により製造される電気毛布 - Google Patents

Abstract

【課題】安価に色染めを行うことができるとともに、肌触りが良好で、かつ量産性に優れた電気毛布の製造方法およびその方法により製造される電気毛布を提供することを目的とする。
【解決手段】合成繊維糸を染料により染色して、合成繊維糸に耐漂白性を付与し、染色された合成繊維糸と天然繊維糸を用いて表織物と裏織物を形成する。表織物と裏織物を接結糸により接結することにより表織物と裏織物を織り合わせて電気毛布本体となる二重織物を形成し、次いで、漂白剤を用いて、二重織物のうち、天然繊維糸の部分を漂白し、漂白された天然繊維糸の部分を、直接染料を用いて染色することを特徴とする。
【選択図】 なし

Description

本発明は、ヒーター線が内蔵され、寝具等として利用される電気毛布の製造方法であって、特に、所望の図柄や模様が施された電気毛布の製造方法に関する。

一般に、電気毛布は、上生地（表織物）と下生地（裏織物）を接結糸により接結することにより上生地と下生地間を織り合わせて二重織物状にするとともに、袋織りで織り上げることにより、接結糸により接結された細長状の締結部と、接結糸により接結されていない非結合部を設け、当該非結合部にヒーター線を挿通する構成となっている（例えば、特許文献１参照）。

又、一般に、電気毛布の生地には、吸湿性の優れた綿糸等の天然繊維糸が使用されているが、電気毛布の意匠性を向上させるために、予め染色された（即ち、先染めされた）綿糸により織成された生地を用いて所望の染色図柄や模様を形成する方法や、綿糸により織成された生地に対して、所望の毛布柄を印刷（プリント）することにより染色図柄や模様を形成する方法等の、一般の毛布と同様の染色処理が行われている。

より具体的には、例えば、先染めされた綿糸を用いる方法としては、生地を構成する繊維である綿糸を直接染料により予め染色しておき、所望の図柄が形成されるように当該染色された綿糸を織り上げ、最後に、起毛等を施して仕上げ処理を行う方法が開示されている（例えば、特許文献２参照）。又、印刷処理を施す方法としては、例えば、綿糸を用いて織り上げた生地を、漂白剤を用いて晒し、起毛処理を行った後に、色糊を用いて所望の毛布柄をプリントする方法が開示されている（例えば、特許文献３参照）。
特開平８−２８８０５２号公報 登録実用新案第３０４７８５２号公報 特開平９−２６８４８１号公報

しかし、上記従来の先染め綿糸を用いる電気毛布の製造方法においては、綿糸を予め染色しておく必要があり、綿を糸の状態で色染めする必要があるため、綿糸の色染めコストが高くついてしまうという問題があった。又、毛布柄をプリントする方法においても、生地に色糊を付着させるための捺染機等の設備が別途必要であるため、色染めコストが高くついてしまい、いずれの場合も、電気毛布の製造コストが高くなるという問題があった。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、安価に色染めを行うことができるとともに、肌触りが良好で、かつ量産性に優れた電気毛布の製造方法およびその方法により製造される電気毛布を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の電気毛布の製造方法は、合成繊維糸を染料により染色し、合成繊維糸に耐漂白性を付与する工程と、染色された合成繊維糸と天然繊維糸を用いて表織物と裏織物を形成し、表織物と裏織物を接結糸により接結することにより表織物と裏織物を織り合わせて電気毛布本体となる二重織物を形成する工程と、漂白剤を用いて、二重織物のうち、天然繊維糸の部分を漂白する工程と、漂白された天然繊維糸の部分を、直接染料を用いて染色する工程を具備することを特徴とする。

ここで、本発明の電気毛布の製造方法においては、合成繊維糸がポリエステル糸であり、ポリエステル糸の染色に分散染料を用いることを特徴とする。

又、本発明の電気毛布の製造方法においては、天然繊維糸は綿糸であり、表織物をポリエステル糸と綿糸を織り込んで形成するとともに、裏織物を綿糸のみを織り込んで形成することを特徴とする。

又、本発明の電気毛布の製造方法においては、ポリエステル糸が、表織物と裏織物を接結糸により接結することにより形成される締結部に配置されるように、表織物と裏織物を織り合わせることを特徴とする。

更に、本発明の電気毛布においては、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の方法により製造されることを特徴とする。

本発明によれば、染色された合成繊維糸と天然繊維糸を用いて表織物と裏織物を形成し、表織物と裏織物を接結糸により接結することにより表織物と裏織物を織り合わせて電気毛布本体となる二重織物を形成する工程と、漂白剤を用いて、二重織物のうち、天然繊維糸の部分を漂白する工程と、漂白された天然繊維糸の部分を、直接染料を用いて染色する工程により構成としているため、二重織物の状態で、天然繊維糸の部分を漂白し、染色することが可能になる。従って、天然繊維糸を糸の状態で予め染色しておく必要がなくなるとともに、捺染機等の設備が不要であるため、天然繊維糸の色染めコストが下がり、結果として、電気毛布に所望の染色図柄や模様を安価に形成することが可能になる。

又、本発明によれば、合成繊維糸を染料により染色し、合成繊維糸に耐漂白性を付与する構成としており、特に、合成繊維糸がポリエステル糸であり、ポリエステル糸の染色に分散染料を用いる構成としているため、合成繊維糸であるポリエステル糸は分散染料により強固に染色され、漂白加工に対して耐漂白性を示すことになる。従って、ポリエステル糸を染色後に、当該ポリエステル糸を含む二重織物に漂白加工を施した場合であっても、ポリエステル糸の染色は全く脱色されないため、電気毛布に所望の染色図柄や模様を確実に形成することが可能になる。又、ポリエステルは入手しやすく、汎用性があるため、量産性に優れた電気毛布を製造することが可能になる。

又、本発明によれば、天然繊維糸は綿糸であり、表織物をポリエステル糸と綿糸を織り込んで形成するとともに、裏織物を綿糸のみを織り込んで形成する構成としているため、所望の染色図柄や模様が形成された表織物を有するとともに、肌側（裏側）に位置する裏織物の肌触りが良い電気毛布を提供することが可能になる。

又、本発明によれば、ポリエステル糸が、表織物と裏織物を接結糸により接結することにより形成される締結部に配置されるように、表織物と裏織物を織り合わせる構成としているため、繊維毛が立ちやすいポリエステル糸を使用した場合であっても、ヒーター線が挿通される非結合部が不用意に塞がってしまうという不都合を回避することが可能になり、結果として、表織物と裏織物との間の非結合部分に、確実にヒーター線を挿通することが可能になる。

又、本発明の電気毛布によれば、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の方法により製造される構成としているため、上述の請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の電気毛布の製造方法と同じ効果を得ることが可能になる。

以下に、本発明の具体的な実施例について図面を参照しながら説明する。

図１は、本発明の実施例に係る電気毛布の全体構成を示す概略図であり、図２は、本発明の実施例に係る電気毛布における二重織物構造を説明するための部分断面図である。

図１、図２に示す様に、本実施例に係る電気毛布１は、上生地２と下生地３を備えており、これらの上生地２、及び下生地３の各々は、天然繊維、又は合成繊維により形成された緯糸４を経糸５により織り込むことにより構成されている。尚、本実施例においては、図２に示す様に、平織りにより織り込む構成としているが、毛布柄によっては、ジャガード織り、ドビー織り、又は朱子織りにより織り込む構成としても良い。又、上生地２と下生地３の間を接結糸６により接結することにより、上生地２と下生地３の間を織り合わせて毛布本体７となる二重織物にするとともに、当該毛布本体７を織り上げる際に、袋織りで織り上げることにより、接結糸６により接結された細長状の締結部８と、接結糸６により接結されていない非結合部９を設け、当該非結合部９に形成された（又は、上生地２、下生地３の間に形成された）トンネル部１０にヒーター線１１を挿通する構成となっている。尚、図３に、ヒーター線１１をトンネル部１０に挿通した状態を示す。

締結部８、及び非結合部９の各々は、図１に示す様に、所定の間隔をもって複数個連続して形成されており、ヒーター線１１は、電気毛布１の端部に形成された開口部１２から上生地２、下生地３の間に挿入されるとともに、上述の非結合部９に蛇行するように配線されている。尚、配線されたヒーター線１１は、その両端部がコード接続部１３に接続されており、電気毛布１は、ヒーター線１１の温度を調整する制御部と、コード接続部１３と電源とに接続されるコード（いずれも不図示）を更に備えている。

ここで、上述のごとく、上生地２、及び下生地３の各々は、天然繊維糸と合成繊維糸とにより構成されているが、本実施例においては、天然繊維糸には綿糸４ａ、合成繊維糸にはポリエステル糸４ｂが使用されるとともに（図５参照）、ポリエステル糸４ｂのみを予め染色しておき、当該染色されたポリエステル糸４ｂと綿糸４ａを織り込んで毛布本体７を形成し、その後、別工程で綿糸を染色する点に特徴がある。以下に、電気毛布１における毛布本体７の製造工程について説明する。

図４は、本発明の実施例に係る電気毛布における上生地の表面を説明するための上面図であり、図５は、図４のＡ−Ａ断面図であり、特に、上生地におけるポリエステル糸の配置を説明するためのものである。

まず、合成繊維糸であるポリエステル糸４ｂを分散染料により染色する。より具体的には、分散染料で１３０℃、６０分で高圧高温染色を行うとともに、亜硫酸ナトリウム、苛性ソーダを含有する洗浄液を用いて、７５〜８０℃で２０〜３０分間洗浄を行い、ポリエステル繊維に付着していない染料を除去する。尚、当該洗浄処理時に、例えば、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、非イオン系界面活性剤、両性界面活性剤やこれらの混合物を用いた洗浄剤などを併用してもよい。

又、予めポリエステル糸４ｂを分散染料により染色しておくのは、後述する晒し加工による影響を回避するためと、図４に示す様に、上生地２における表面積比率が低いポリエステル糸４ｂを、毛布本体７を形成後に染色するのはコストアップになるからである。

次に、図５に示す様に、染色されたポリエステル糸４ｂと綿糸４ａを、所望の毛布柄が形成されるように、所定の間隔で平織りにより織り込んで（即ち、図５においては、２本のポリエステル糸４ｂと４本の綿糸４ａを交互に織り込んで）、上生地２を形成するとともに、綿糸４ａのみを平織りにより織り込んで下生地３を形成する。そして、当該上生地２と下生地３の形成と同時に、上述のごとく、上生地２と下生地３を接結糸６により接結することにより、上生地２と下生地３の間を織り合わせて毛布本体７となる二重織物を形成する。

即ち、本実施例においては、外側に位置する上生地２を綿糸４ａとポリエステル糸４ｂにより構成するとともに、肌側（裏側）に位置する下生地３を綿糸４ａのみにより構成している。

又、この際、図５に示す様に、上生地２を構成するポリエステル糸４ｂが、上生地２と下生地３を接結糸６により接結することにより形成される締結部８に配置されるように、上生地２と下生地３を織り合わせる構成としている。これは、ポリエステル糸４ｂを構成する繊維毛は立ちやすく、ポリエステル糸４ｂを織り込んだ経糸５が解れて下生地３の緯糸４や経糸５に引っ掛かる場合があるため、上生地２を構成するポリエステル糸４ｂが、非結合部９に配置されるように上生地２と下生地３を接結糸６により接結してしまうと、当該非結合部９に形成されたトンネル部１０が塞がってしまい、ヒーター線１１を挿通することができなくなってしまうため、かかる不都合を回避するためである。

次に、漂白剤を用いて、毛布本体７のうち、綿糸４ａの部分のみを漂白して晒し加工を行う。より具体的には、まず、二重織物である毛布本体７を水により洗浄し、次いで、過酸化水素、苛性ソーダ、及び漂白安定剤（例えば、グルコン酸やピロリン酸ナトリウム）を含有する漂白混合液中に浸漬させ、２０〜３０分間スチーミング（９５℃程度による蒸し処理）を行って熱を加える。その後、苛性ソーダを中和するために、酸性のｐＨ調整剤（例えば、塩酸水溶液）を加えて処理を行い、水洗いにより洗浄した後に、脱水し乾燥させる。

この際、上述のごとく、ポリエステル糸４ｂは分散染料により強固に染色されているため、当該分散染料による染色により、ポリエステル糸４ｂに耐漂白性が付与されることになり、過酸化水素による漂白加工に対して耐漂白性を示すことになる。従って、毛布本体７に晒し加工を施した場合であっても、ポリエステル糸４ｂの染色は、全く脱色されないことになる。

次に、毛布本体７のうち、晒し加工がなされた綿糸４ａの部分を、直接染料を用いて浸染により染色し、洗浄剤を含有する洗浄液を用いて、例えば、４０〜５０℃で洗浄を行う。即ち、本実施例においては、糸の状態ではなく、二重織物の状態で、綿糸４ａの部分を漂白した後、染色する構成としている。従って、綿糸４ａを糸の状態で予め染色しておく必要がなくなる。

又、この際、ポリエステル糸４ｂは、直接染料には染まらず、分散染料による染色状態を保つことになる。これは、天然繊維である綿糸は、比較的繊維構造が粗雑であり、染料が繊維内で拡散しやすいため、染色性に優れており、直接染料等の親水性染料により容易に染色することができる性質（易染色性）を有するが、ポリエステル繊維は、比較的繊維構造が緻密であるため色素が定着しにくい性質を持っており、直接染料等の親水性染料に対して非染着性を示すため、上述の分散染料等の特殊な染料でないと染まらないといった性質を有するからである。

次に、毛布本体７に対して、アロエエキスを付加することにより、柔軟・保湿加工を行うとともに、キトサンを付加することにより、抗菌・防臭加工を行う。

次に、毛布本体７を脱水・乾燥させ、針布等を取り付けた起毛機によって、上生地２、下生地３の表面に起毛加工を行い、更に、立ち上がった毛羽の先端を短く刈り上げるシャーリング（毛刈り）等の仕上げ加工を行う。

そして、上述のごとく、上生地２、下生地３の間に形成された非結合部９にヒーター線１１を蛇行するように配線するとともに、コード接続部１３等を夫々配設することにより、図１に示した電気毛布１が製造される。尚、本実施例においては、図４に示す様に、上生地２の上面側には、染色された綿糸４ａ、及びポリエステル糸４ｂにより、チェック状の染色図柄が付与されることになる。

以上に説明した様に、本実施例に係る電気毛布の製造方法においては、染色されたポリエステル糸４ｂと天然繊維糸である綿糸４ａを用いて上生地２と下生地３を形成し、上生地２と下生地３とを接結糸６により接結することにより上生地２と下生地３を織り合わせて毛布本体７となる二重織物を形成する工程と、漂白剤を用いて、二重織物である毛布本体７のうち、綿糸４ａの部分を漂白する工程と、漂白された綿糸４ａの部分を、直接染料を用いて染色する工程を具備する構成としているため、二重織物の状態となった毛布本体７において、綿糸４ａの部分を漂白し、染色することが可能になる。従って、綿糸４ａを糸の状態で予め染色しておく必要がなくなるとともに、捺染機等の設備が不要であるため、綿糸４ａの色染めコストが下がり、結果として、電気毛布１に所望の染色図柄や模様を安価に形成することが可能になる。

又、合成繊維糸を染料により染色し、合成繊維糸に耐漂白性を付与する構成としており、特に、合成繊維糸にポリエステル糸４ｂを用いるとともに、ポリエステル糸４ｂの染色に分散染料を用いる構成としているため、ポリエステル糸４ｂは分散染料により強固に染色され、当該分散染料による染色により、ポリエステル糸４ｂに耐漂白性が付与されることになる。従って、ポリエステル糸４ｂを含む毛布本体７に晒し加工を施した場合であっても、ポリエステル糸４ｂの染色は全く脱色されないため、毛布本体７に対して所望の染色図柄や模様を確実に形成することが可能になる。又、ポリエステルは入手しやすく、汎用性があるため、量産性に優れた電気毛布を製造することが可能になる。

又、天然繊維糸に綿糸４ａを用い、外側に位置する上生地２をポリエステル糸４ｂと綿糸４ａを織り込んで形成するとともに、肌側（裏側）に位置する下生地３を綿糸４ａのみを織り込んで形成する構成としているため、所望の染色図柄や模様が形成された上生地２を有するとともに、肌側（裏側）に位置する下生地３の肌触りが良い電気毛布１を提供することが可能になる。

更に、本実施例においては、上生地２を構成するポリエステル糸４ｂが、上生地２と下生地３を接結糸６により接結することにより形成される締結部８に配置されるように、上生地２と下生地３を織り合わせる構成としているため、繊維毛が立ちやすいポリエステル糸４ｂを使用した場合であっても、ヒーター線１１が挿通される非結合部９が不用意に塞がってしまうという不都合を回避することが可能になり、結果として、上生地２と下生地３との間の非結合部分９に、確実にヒーター線１１を挿通することが可能になる。

尚、上記実施例は、単なる説明例であり、本発明の範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて各構成物品の形状、寸法、材料等を変更することが可能であり、それらを本発明の範囲から除外するものではない。

本発明の活用例としては、ヒーター線が内蔵され、寝具等として利用される電気毛布の製造方法であって、特に、所望の図柄や模様が施された電気毛布の製造方法が挙げられる。

本発明の実施例に係る電気毛布の全体構成を示す概略図である。 本発明の実施例に係る電気毛布における二重織物構造を説明するための部分断面図である。 ヒーター線をトンネル部に挿通した状態を示す部分断面図である。 本発明の実施例に係る電気毛布における上生地の表面を説明するための上面図である。 図４のＡ−Ａ断面図であり、特に、上生地におけるポリエステル糸の配置を説明するためのものである。

符号の説明

１ 電気毛布
２ 上生地
３ 下生地
４ 緯糸
４ａ 綿糸
４ｂ ポリエステル糸
５ 経糸
６ 接結糸
７ 毛布本体
８ 締結部
９ 非結合部
１０ トンネル部
１１ ヒーター線
１２ 開口部
１３ コード接続部

Claims (5)

1. 次の各工程を具備することを特徴とする電気毛布の製造方法。
   （Ａ）合成繊維糸を染料により染色し、前記合成繊維糸に耐漂白性を付与する工程。
   （Ｂ）染色された合成繊維糸と天然繊維糸を用いて表織物と裏織物を形成し、前記表織物と前記裏織物を接結糸により接結することにより前記表織物と前記裏織物を織り合わせて電気毛布本体となる二重織物を形成する工程。
   （Ｃ）漂白剤を用いて、前記二重織物のうち、前記天然繊維糸の部分を漂白する工程。
   （Ｄ）漂白された天然繊維糸の部分を、直接染料を用いて染色する工程。
2. 前記合成繊維糸がポリエステル糸であり、前記ポリエステル糸の染色に分散染料を用いることを特徴とする請求項１に記載の電気毛布の製造方法。
3. 前記天然繊維糸は綿糸であり、前記表織物を前記ポリエステル糸と前記綿糸を織り込んで形成するとともに、前記裏織物を前記綿糸のみを織り込んで形成することを特徴とする請求項２に記載の電気毛布の製造方法。
4. 前記ポリエステル糸が、前記表織物と前記裏織物を前記接結糸により接結することにより形成される締結部に配置されるように、前記表織物と前記裏織物を織り合わせることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の電気毛布の製造方法。
5. 請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の方法により製造されることを特徴とする電気毛布。

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