JP2005290288A - カーボン系ナノ物質を添加した生分解性ポリエステル - Google Patents
カーボン系ナノ物質を添加した生分解性ポリエステル Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005290288A JP2005290288A JP2004109842A JP2004109842A JP2005290288A JP 2005290288 A JP2005290288 A JP 2005290288A JP 2004109842 A JP2004109842 A JP 2004109842A JP 2004109842 A JP2004109842 A JP 2004109842A JP 2005290288 A JP2005290288 A JP 2005290288A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polylactic acid
- biodegradable polyester
- solvent
- carbon
- casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Biological Depolymerization Polymers (AREA)
Abstract
【課題】 種々の有効性を向上させた生分解性ポリエステルを提供すること、およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】 溶媒中にポリ乳酸とカーボン系ナノ物質であるフラーレンとを溶解した後、この溶媒を蒸発させることにより、カーボン系ナノ物質を含有する生分解性ポリエステルを製造することができる。この新規材料(フラーレン含有ポリ乳酸)は、結晶性が向上し、かつ微生物による生分解性を抑制する。
【選択図】 なし
【解決手段】 溶媒中にポリ乳酸とカーボン系ナノ物質であるフラーレンとを溶解した後、この溶媒を蒸発させることにより、カーボン系ナノ物質を含有する生分解性ポリエステルを製造することができる。この新規材料(フラーレン含有ポリ乳酸)は、結晶性が向上し、かつ微生物による生分解性を抑制する。
【選択図】 なし
Description
本発明は、フラーレン、カーボンナノチューブ等のカーボン系ナノ物質を添加した生分解性ポリエステル、及びその製造方法に関するものである。
生分解性ポリエステル材料は、結晶化速度が低く、結晶化度を上げることが困難であるため、耐熱性が低いという問題点を持っている。これを改良するための核剤としてタルクなどが知られている(特許文献1)ものの、使用可能な核剤の種類は極めて限定されている。この他にモンモリロナイトなどが高強度化のために添加される。しかし、タルクやモンモリロナイトなどの無機添加物は比重が高いことに加え、添加した結果、低密度という高分子材料の利点が失われる。また、ポリエチレンテレフタレートなどの芳香族ポリエステルと比較して水蒸気透過性が高く、食品容器として適さないという問題点がある。更に、生分解速度を制御する添加剤として種々のものが検討されているが、生分解を抑制する効果のあるものは、ほとんどない。
特開2003−253009号公報
本発明は、上記した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、種々の有効性を向上させた生分解性ポリエステルを提供すること、及びその製造方法を提供することにある。
本発明者らは、鋭意検討を重ねた結果、フラーレンを始めとするカーボン系ナノ物質を添加することにより、生分解性ポリエステルの性質を向上させられることを見出し、基本的には本発明を完成するに至った。
こうして、上記課題を達成するために第1の発明に係る生分解性ポリエステルは、カーボン系ナノ物質を含有することを特徴とする。
こうして、上記課題を達成するために第1の発明に係る生分解性ポリエステルは、カーボン系ナノ物質を含有することを特徴とする。
ここで、「生分解性ポリエステル」とは、微生物等によって分解可能なポリエステルのことを意味しており、例えば、ポリ(3−ヒドロキシブチレート)、ポリ乳酸(L体、D体、またはこれらの共重合体)、ポリブチレンサクシネート、ポリカプロラクトンなどが含まれるがこれらに限定されるものではない。生分解性ポリエステルがポリ乳酸で、その結晶化を促進する場合には、鏡像異性体含有率が約5モル%以下であるものを用いることが好ましい。なお、必要に応じて、脂肪族ポリエステル、脂肪族−芳香族共重合ポリエステル、ポリエステルカーボネートなどの他の樹脂成分を生分解性ポリエステルの特性を損なわない範囲において含有することもできる。
生分解性ポリエステルの一つであるポリ乳酸は、結晶化速度の極めて遅い素材として知られている。このようにポリ乳酸中のD体含有率と残留ラクチド量とを規制し、適切な量の核剤を添加することにより、成形後のポリ乳酸の結晶化度を高めることで、各種の特性に優れた成形体を得ることができる。また、ポリ乳酸としては、ポリ(L−乳酸)、ポリ(D−乳酸)、種々の比のL−乳酸とD−乳酸の共重合体であるポリ(L−乳酸−D−乳酸)、またはこれらの混合体が使用できる。但し、ポリ乳酸の結晶化を促進する場合には、ポリ乳酸中の鏡像異性体含有率は、約5モル%以下であることが好ましい。鏡像異性体含有率が、約5モル%を超えるとポリ乳酸自体の結晶性が低下してしまい、十分に結晶化しなくなる傾向がある。更に、ポリ乳酸中の鏡像異性体含有率は、約2モル%以下であることが好ましい。一般に、ポリ乳酸に存在する残留ラクチド量が多すぎると、ポリ乳酸の加水分解を促進することが知られている。一方、低分子量のラクチドは、高分子量のポリ乳酸よりも結晶化しやすいことから、ラクチドの結晶化が結晶化開始剤となってポリ乳酸の結晶化を促進し得る。従って、ポリ乳酸中の残留ラクチド量を適当量だけ規定することにより、ポリ乳酸の結晶化の促進を図ることができる。また、ポリ乳酸の重量平均分子量は、約1.0x105〜約1.0x106の範囲にあることが好ましい。
「カーボン系ナノ物質」とは、主として炭素からなるナノメートルオーダーの物質を意味しており、例えば、C60・C70などのフラーレン、カーボンナノチューブ、カーボンナノホーン、カーボンナノコイル、カーボンナノツイスト、カーボンナノファイバーなどが含まれるがこれらに限定されるものではない。カーボン系ナノ物質の生分解性ポリエステルに対する含有率としては、約0.1質量%〜約50質量%、好ましくは約0.5質量%〜約25質量%、さらに好ましくは約1質量%〜約15質量%、更に好ましくは約5質量%〜約15質量%である。また、カーボン系ナノ物質およびその集合体の平均粒径は、約0.5nm〜約500μm、より望ましくは約0.5nm〜約10μmの範囲にあることが好ましい。
本発明によれば、カーボン系ナノ物質が核剤として有効であるため、生分解性ポリエステルの結晶化を促進できる。また、生分解性ポリエステルの酵素的加水分解を抑制することができる。
本発明によれば、カーボン系ナノ物質が核剤として有効であるため、生分解性ポリエステルの結晶化を促進できる。また、生分解性ポリエステルの酵素的加水分解を抑制することができる。
第2の発明に係るカーボン系ナノ物質を含有する生分解性ポリエステルの製造方法は、生分解性ポリエステルとカーボン系ナノ物質とを溶媒に融解した後、この溶媒を蒸発させることを特徴とする。本発明のカーボン系ナノ物質を含有する生分解性ポリエステルは、このようなキャスト法により、製造することができる。
溶媒としては、有機溶媒または無機溶媒のうち、適当なものを用いることができる。有機溶媒を用いる場合には、ハロアルカン、ベンゼン、アルコール、エーテル、アルデヒド、ケトン、カルボン酸、ニトリル等及びそれらの誘導体が例示されるが、これらに限られるものではない。また、これらの有機溶媒のうち、ハロアルカン(特に塩化物が好ましく、塩化メチレン、クロロホルムが更に好ましい)、またはベンゼンが好ましい。
溶媒としては、有機溶媒または無機溶媒のうち、適当なものを用いることができる。有機溶媒を用いる場合には、ハロアルカン、ベンゼン、アルコール、エーテル、アルデヒド、ケトン、カルボン酸、ニトリル等及びそれらの誘導体が例示されるが、これらに限られるものではない。また、これらの有機溶媒のうち、ハロアルカン(特に塩化物が好ましく、塩化メチレン、クロロホルムが更に好ましい)、またはベンゼンが好ましい。
一般に溶媒を多く用いるほど、生分解性ポリエステルとカーボン系ナノ物質を溶解しやすいので好ましいが、蒸発操作の際に時間がかかる。また、溶媒が少なすぎると、生分解性ポリエステルを溶解し難いだけでなく、カーボン系ナノ物質を生分解性ポリエステル中に充分に分散させることが困難となってくる。このため、(A)生分解性ポリエステル及びカーボン系ナノ物質の質量と、(B)溶媒の質量比としては、A:B=1:5〜1:500程度が好ましく、1:10〜1:100程度がより好ましい。
本発明のようにカーボン系ナノ物質を含有させることにより、結晶性を向上させた生分解性ポリエステルを提供することができる。また、この新規物質は、微生物による生分解性を抑制するので用途の多様化を図ることができる。
次に、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明するが、本発明の技術的範囲は、これらの実施形態によって限定されるものではなく、発明の要旨を変更することなく様々な形態で実施することができる。また、本発明の技術的範囲は、均等の範囲にまで及ぶものである。
<試験材料>
生分解性ポリエステルとして、ポリ(L−乳酸)(以下、「ポリ乳酸」という)を使用した。また、カーボン系ナノ物質として、フラーレンの一種であるC60を用いた。
<試験材料>
生分解性ポリエステルとして、ポリ(L−乳酸)(以下、「ポリ乳酸」という)を使用した。また、カーボン系ナノ物質として、フラーレンの一種であるC60を用いた。
<実施例1>
100mgのポリ乳酸と1mgあるいは5mgのC60とを20mlの溶媒(塩化メチレン、クロロホルム、またはベンゼン)に溶解した後、その溶媒を蒸発させるというキャスト法を用いることにより、フラーレン含有生分解性ポリエステルを製造した。その後、C60とポリ乳酸を200℃で融解した後、140℃で約2時間結晶化してフィルムサンプルとした。
図1および図2には、ポリ乳酸フィルム(厚さ10μm)の透過光(左)及び偏光(右)顕微鏡写真を示した。なお、透過光顕微鏡写真における黒色の物質は、C60の集合体である。図1(イ)は、キャスト時に塩化メチレン(D)を用いたものを、図1(ロ)はキャスト時にクロロホルム(C)を用いたものを、図2(ハ)はキャスト時にベンゼン(B)を用いたものを、図2(ニ)はキャスト時にベンゼン(B)を用い、C60を使用しなかったもの(ネガティブコントロール)をそれぞれ示している。
キャスト溶媒として、クロロホルムとベンゼンを用いた場合には、球晶の密度とそれの占める面積が無添加の試料と比較して高いことから、明らかにC60が核剤として有効に作用し、ポリ乳酸の結晶化を促進していることがわかった。
100mgのポリ乳酸と1mgあるいは5mgのC60とを20mlの溶媒(塩化メチレン、クロロホルム、またはベンゼン)に溶解した後、その溶媒を蒸発させるというキャスト法を用いることにより、フラーレン含有生分解性ポリエステルを製造した。その後、C60とポリ乳酸を200℃で融解した後、140℃で約2時間結晶化してフィルムサンプルとした。
図1および図2には、ポリ乳酸フィルム(厚さ10μm)の透過光(左)及び偏光(右)顕微鏡写真を示した。なお、透過光顕微鏡写真における黒色の物質は、C60の集合体である。図1(イ)は、キャスト時に塩化メチレン(D)を用いたものを、図1(ロ)はキャスト時にクロロホルム(C)を用いたものを、図2(ハ)はキャスト時にベンゼン(B)を用いたものを、図2(ニ)はキャスト時にベンゼン(B)を用い、C60を使用しなかったもの(ネガティブコントロール)をそれぞれ示している。
キャスト溶媒として、クロロホルムとベンゼンを用いた場合には、球晶の密度とそれの占める面積が無添加の試料と比較して高いことから、明らかにC60が核剤として有効に作用し、ポリ乳酸の結晶化を促進していることがわかった。
<実施例2>
実施例1と同様にして作成したポリ乳酸フィルム(厚さ約50μm)について、示差走査型熱量計(島津製作所社製、DSC−50)を用いて測定した。測定は、窒素雰囲気下において30℃から開始し、190℃まで昇温速度10℃/分で昇温しながら、DSC曲線を得た。
図3には、DSC曲線を示した。図3(イ)には、C60を使用せず、キャスト溶媒として塩化メチレンを用い、ポリ乳酸フィルムを形成したもの(PLLA(D))と、キャスト溶媒として塩化メチレンを用い、ポリ乳酸とこれに対して1%のC60を溶解した後にフィルムを形成したもの(PLLA-C60(D)1%)とを示した。図3(ロ)には、C60を使用せず、キャスト溶媒としてクロロホルムを用い、ポリ乳酸フィルムを形成したもの(PLLA(C))と、キャスト溶媒としてクロロホルムを用い、ポリ乳酸とこれに対して1%のC60を溶解した後にフィルムを形成したもの(PLLA-C60(C)1%)とを示した。また、図3(ハ)には、キャスト溶媒としてベンゼンを用い、ポリ乳酸フィルムを形成したもの(PLLA(B))と、キャスト溶媒としてベンゼンを用い、ポリ乳酸とこれに対して1%のC60または5%のC60を溶解した後にフィルムを形成したもの(PLLA-C60(B)1%、またはPLLA-C60(B)5%)とを示した。
実施例1と同様にして作成したポリ乳酸フィルム(厚さ約50μm)について、示差走査型熱量計(島津製作所社製、DSC−50)を用いて測定した。測定は、窒素雰囲気下において30℃から開始し、190℃まで昇温速度10℃/分で昇温しながら、DSC曲線を得た。
図3には、DSC曲線を示した。図3(イ)には、C60を使用せず、キャスト溶媒として塩化メチレンを用い、ポリ乳酸フィルムを形成したもの(PLLA(D))と、キャスト溶媒として塩化メチレンを用い、ポリ乳酸とこれに対して1%のC60を溶解した後にフィルムを形成したもの(PLLA-C60(D)1%)とを示した。図3(ロ)には、C60を使用せず、キャスト溶媒としてクロロホルムを用い、ポリ乳酸フィルムを形成したもの(PLLA(C))と、キャスト溶媒としてクロロホルムを用い、ポリ乳酸とこれに対して1%のC60を溶解した後にフィルムを形成したもの(PLLA-C60(C)1%)とを示した。また、図3(ハ)には、キャスト溶媒としてベンゼンを用い、ポリ乳酸フィルムを形成したもの(PLLA(B))と、キャスト溶媒としてベンゼンを用い、ポリ乳酸とこれに対して1%のC60または5%のC60を溶解した後にフィルムを形成したもの(PLLA-C60(B)1%、またはPLLA-C60(B)5%)とを示した。
キャスト溶媒としてベンゼンを用いた場合には、C60の有無(1%または5%)は、キャスト中の結晶化挙動に影響を与えないことが判明した。これは、ベンゼンの溶媒蒸発速度が低く、ポリ乳酸が結晶化するために与えられた時間が長いためであると考えられた。一方、キャスト溶媒として溶媒蒸発速度の速い塩化メチレンまたはクロロホルムを用いた場合には、1%のC60を添加することにより、80℃〜120℃付近の結晶化のピークが消失した。このことから、キャスト中にC60が核剤として結晶化を促進したことがわかった。
<実施例3>
実施例1と同様にして作成したC60含有ポリ乳酸サンプルについて、200℃で溶解後、0℃にて急冷し、非晶化したポリ乳酸フィルムを実施例2と同様の条件で、昇温測定し、DSC曲線を得た。
図4には、DSC曲線を示した。図4(イ)〜(ハ)の記号は、図3と同様である。
キャスト溶媒として塩化メチレンを用いた場合には、C60の有無は、結晶化挙動に影響を与えないことが判明した。一方、キャスト溶媒としてクロロホルムとベンゼンを用いると、C60を添加した場合には、C60を添加しない場合に比べると、ポリ乳酸の結晶化のピークは、より低温側に移動した。このことから、溶媒の存在しない条件における昇温時に、C60が核剤として結晶化を促進したことがわかった。
実施例1と同様にして作成したC60含有ポリ乳酸サンプルについて、200℃で溶解後、0℃にて急冷し、非晶化したポリ乳酸フィルムを実施例2と同様の条件で、昇温測定し、DSC曲線を得た。
図4には、DSC曲線を示した。図4(イ)〜(ハ)の記号は、図3と同様である。
キャスト溶媒として塩化メチレンを用いた場合には、C60の有無は、結晶化挙動に影響を与えないことが判明した。一方、キャスト溶媒としてクロロホルムとベンゼンを用いると、C60を添加した場合には、C60を添加しない場合に比べると、ポリ乳酸の結晶化のピークは、より低温側に移動した。このことから、溶媒の存在しない条件における昇温時に、C60が核剤として結晶化を促進したことがわかった。
<実施例4>
実施例1と同様にして作成したC60含有ポリ乳酸サンプルについて、200℃で溶解後、60℃まで降温速度2.5℃/分で降温しながら、DSC曲線を得た。
図5には、DSC曲線を示した。図5(イ)〜(ハ)の記号は、図3と同様である。また、図中の矢印は、降温測定であることを示している。
キャスト溶媒として塩化メチレンを用いた場合には、C60の有無は、キャスト中の結晶化挙動に影響を与えないことが判明した。一方、キャスト溶媒としてクロロホルムまたはベンゼンを用いると、C60を添加した場合には、C60を添加しない場合に比べると、ポリ乳酸の結晶化は、より高温から開始し、より高温で終了した。このことから、溶媒の存在しない条件における降温時に、C60が核剤として結晶化を促進したことがわかった。
実施例1と同様にして作成したC60含有ポリ乳酸サンプルについて、200℃で溶解後、60℃まで降温速度2.5℃/分で降温しながら、DSC曲線を得た。
図5には、DSC曲線を示した。図5(イ)〜(ハ)の記号は、図3と同様である。また、図中の矢印は、降温測定であることを示している。
キャスト溶媒として塩化メチレンを用いた場合には、C60の有無は、キャスト中の結晶化挙動に影響を与えないことが判明した。一方、キャスト溶媒としてクロロホルムまたはベンゼンを用いると、C60を添加した場合には、C60を添加しない場合に比べると、ポリ乳酸の結晶化は、より高温から開始し、より高温で終了した。このことから、溶媒の存在しない条件における降温時に、C60が核剤として結晶化を促進したことがわかった。
<実施例5>
50mgのポリ乳酸と5mgのC60を10mlの溶媒(ベンゼン)に溶解してキャストすることによりフィルムを作成し、これを200℃にて融解した後、0℃に急冷することにより、10%のC60を含むポリ乳酸非晶化フィルムを作成した。この試料(形状:10mmx10mmx50μm、重量:約6mg)を加水分解酵素(Proteinase K)0.2mg/mlを含むトリス緩衝液中に浸漬し、ポリ乳酸の加水分解速度を測定した。なお、コントロールとして、C60を含有しないポリ乳酸を用いた。
図6には、加水分解時間とポリ乳酸の重量減少との関係を示した。図より、10%C60を添加したポリ乳酸(PLLA-C60)では、特に反応の初期において、無添加のポリ乳酸(PLLA)と比較すると、重量低下が大幅に低いことがわかった。このことから、C60を添加することにより、ポリ乳酸の酵素的加水分解を抑制できることがわかった。
50mgのポリ乳酸と5mgのC60を10mlの溶媒(ベンゼン)に溶解してキャストすることによりフィルムを作成し、これを200℃にて融解した後、0℃に急冷することにより、10%のC60を含むポリ乳酸非晶化フィルムを作成した。この試料(形状:10mmx10mmx50μm、重量:約6mg)を加水分解酵素(Proteinase K)0.2mg/mlを含むトリス緩衝液中に浸漬し、ポリ乳酸の加水分解速度を測定した。なお、コントロールとして、C60を含有しないポリ乳酸を用いた。
図6には、加水分解時間とポリ乳酸の重量減少との関係を示した。図より、10%C60を添加したポリ乳酸(PLLA-C60)では、特に反応の初期において、無添加のポリ乳酸(PLLA)と比較すると、重量低下が大幅に低いことがわかった。このことから、C60を添加することにより、ポリ乳酸の酵素的加水分解を抑制できることがわかった。
<結論>
このように本実施例によれば、カーボン系ナノ物質を生分解性ポリエステルに含有させることにより、結晶性を向上させたものを提供することができる。また、このような生分解性ポリエステルは、微生物による生分解性を抑制することがわかった。
このように本実施例によれば、カーボン系ナノ物質を生分解性ポリエステルに含有させることにより、結晶性を向上させたものを提供することができる。また、このような生分解性ポリエステルは、微生物による生分解性を抑制することがわかった。
Claims (6)
- カーボン系ナノ物質を含有することを特徴とする生分解性ポリエステル。
- 前記生分解性ポリエステルが、ポリ乳酸であることを特徴とする請求項1に記載の生分解性ポリエステル。
- 前記カーボン系ナノ物質が、フラーレンであることを特徴とする請求項1または2に記載の生分解性ポリエステル。
- 生分解性ポリエステルとカーボン系ナノ物質とを溶媒に溶解した後、この溶媒を蒸発させることを特徴とするカーボン系ナノ物質を含有する生分解性ポリエステルの製造方法。
- 前記生分解性ポリエステルが、ポリ乳酸であることを特徴とする請求項4に記載の製造方法。
- 前記カーボン系ナノ物質が、フラーレンであることを特徴とする請求項4または5に記載の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004109842A JP2005290288A (ja) | 2004-04-02 | 2004-04-02 | カーボン系ナノ物質を添加した生分解性ポリエステル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004109842A JP2005290288A (ja) | 2004-04-02 | 2004-04-02 | カーボン系ナノ物質を添加した生分解性ポリエステル |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005290288A true JP2005290288A (ja) | 2005-10-20 |
Family
ID=35323582
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004109842A Pending JP2005290288A (ja) | 2004-04-02 | 2004-04-02 | カーボン系ナノ物質を添加した生分解性ポリエステル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2005290288A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007314776A (ja) * | 2006-04-24 | 2007-12-06 | Osaka Gas Co Ltd | カーボンコイルを用いた導電性組成物およびその導電膜 |
WO2013073425A1 (ja) * | 2011-11-14 | 2013-05-23 | 東レ株式会社 | プレス成型用不織布及びその製造方法並びに成型体の製造方法 |
WO2017067014A1 (zh) * | 2015-10-23 | 2017-04-27 | 南通金康弘纺织品有限公司 | 一种废棉纺织品回收二次利用的方法 |
CN111225954A (zh) * | 2017-10-31 | 2020-06-02 | 住友化学株式会社 | 液晶聚酯树脂组合物和注射成型体 |
CN112143048A (zh) * | 2020-09-28 | 2020-12-29 | 西北农林科技大学 | 一种富勒烯/杜仲胶紫外吸收薄膜材料及其制备方法和应用 |
-
2004
- 2004-04-02 JP JP2004109842A patent/JP2005290288A/ja active Pending
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007314776A (ja) * | 2006-04-24 | 2007-12-06 | Osaka Gas Co Ltd | カーボンコイルを用いた導電性組成物およびその導電膜 |
WO2013073425A1 (ja) * | 2011-11-14 | 2013-05-23 | 東レ株式会社 | プレス成型用不織布及びその製造方法並びに成型体の製造方法 |
JPWO2013073425A1 (ja) * | 2011-11-14 | 2015-04-02 | 東レ株式会社 | プレス成型用不織布及びその製造方法並びに成型体の製造方法 |
WO2017067014A1 (zh) * | 2015-10-23 | 2017-04-27 | 南通金康弘纺织品有限公司 | 一种废棉纺织品回收二次利用的方法 |
CN111225954A (zh) * | 2017-10-31 | 2020-06-02 | 住友化学株式会社 | 液晶聚酯树脂组合物和注射成型体 |
US11306252B2 (en) | 2017-10-31 | 2022-04-19 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Liquid crystal polyester resin composition and injection molded body |
CN111225954B (zh) * | 2017-10-31 | 2022-06-07 | 住友化学株式会社 | 液晶聚酯树脂组合物和注射成型体 |
CN112143048A (zh) * | 2020-09-28 | 2020-12-29 | 西北农林科技大学 | 一种富勒烯/杜仲胶紫外吸收薄膜材料及其制备方法和应用 |
CN112143048B (zh) * | 2020-09-28 | 2022-07-26 | 西北农林科技大学 | 一种富勒烯/杜仲胶紫外吸收薄膜材料及其制备方法和应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Yang et al. | Preparation, crystallization, and properties of biodegradable poly (butylene adipate‐co‐terephthalate)/organomodified montmorillonite nanocomposites | |
Richards et al. | Biodegradable composite foams of PLA and PHBV using subcritical CO 2 | |
Li et al. | Crystallization improvement of poly (L‐lactide) induced by functionalized multiwalled carbon nanotubes | |
TWI572645B (zh) | Porous film | |
Chen et al. | Hydrolytic degradation behavior of poly (l-lactide)/carbon nanotubes nanocomposites | |
WO2011162046A1 (ja) | ポリ乳酸系フィルム | |
KR20130008542A (ko) | 향상된 균질성을 갖는 나노복합체 | |
Xu et al. | Crystallization behavior and thermal property of biodegradable poly (3‐hydroxybutyrate)/multi‐walled carbon nanotubes nanocomposite | |
JP5867406B2 (ja) | 生分解性フィルム | |
WO2012114810A1 (ja) | ポリ乳酸系フィルム | |
JP4611214B2 (ja) | 生分解性樹脂組成物 | |
JP2007146039A (ja) | 樹脂組成物およびその成形体 | |
JP2004224990A (ja) | ポリ乳酸系ポリマー樹脂組成物とその成形品 | |
Lemes et al. | Nanocomposites of polyhydroxyalkanoates reinforced with carbon nanotubes: chemical and biological properties | |
JP2005290288A (ja) | カーボン系ナノ物質を添加した生分解性ポリエステル | |
Qazi et al. | Eco-friendly electronics, based on nanocomposites of biopolyester reinforced with carbon nanotubes: a review | |
Sobkowicz et al. | Supramolecular bionanocomposites, part 2: Effects of carbon nanoparticle surface functionality on polylactide crystallization | |
JP2014162799A (ja) | ポリ乳酸系マルチフィルム | |
Fryń et al. | Degradation of hybrid material l, d-PLA: 5CB: SWCN under the influence of neutral, acidic, and alkaline environments | |
Rogovina et al. | The Study of Properties and Structure of Polylactide–Graphite Nanoplates Compositions | |
JP2002020526A (ja) | 樹脂発泡性粒子 | |
Mago et al. | Polymer crystallization and precipitation‐induced wrapping of carbon nanofibers with PBT | |
WO2015060455A1 (ja) | 樹脂組成物 | |
JP4582871B2 (ja) | 無架橋の樹脂発泡性粒子 | |
JP2004277440A (ja) | ポリ乳酸系発泡性樹脂粒子および発泡成形品 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060419 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060523 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061017 |