JP2005285891A - ウエーハの熱処理装置及びウエーハの熱処理方法 - Google Patents
ウエーハの熱処理装置及びウエーハの熱処理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005285891A JP2005285891A JP2004094331A JP2004094331A JP2005285891A JP 2005285891 A JP2005285891 A JP 2005285891A JP 2004094331 A JP2004094331 A JP 2004094331A JP 2004094331 A JP2004094331 A JP 2004094331A JP 2005285891 A JP2005285891 A JP 2005285891A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat treatment
- boat
- wafer
- detection sensor
- deformation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
【課題】熱処理用ボートの変形を確実に検知してボート形状を高精度に検査でき、熱処理用ボートの変形に起因するウエーハの脱落やウエーハの割れの発生、さらに熱処理用ボート本体やウエーハ移載機の破損等を未然に防止することのできるウエーハの熱処理装置及びウエーハの熱処理方法を提供する。
【解決手段】ウエーハ5に熱処理を行う熱処理装置1において、少なくとも、前記ウエーハを載置する熱処理用ボート3と、該熱処理用ボートを挿入してウエーハの熱処理を行う熱処理炉2と、前記熱処理用ボートに載置されているウエーハを加熱する加熱手段10と、前記ウエーハを熱処理用ボートに載置する前に、及び/または、前記ウエーハの熱処理後熱処理用ボートからウエーハを取り出す前に、前記熱処理用ボートの変形を検知する検知センサー8とを具備するウエーハの熱処理装置、及びウエーハの熱処理方法。
【選択図】図1
【解決手段】ウエーハ5に熱処理を行う熱処理装置1において、少なくとも、前記ウエーハを載置する熱処理用ボート3と、該熱処理用ボートを挿入してウエーハの熱処理を行う熱処理炉2と、前記熱処理用ボートに載置されているウエーハを加熱する加熱手段10と、前記ウエーハを熱処理用ボートに載置する前に、及び/または、前記ウエーハの熱処理後熱処理用ボートからウエーハを取り出す前に、前記熱処理用ボートの変形を検知する検知センサー8とを具備するウエーハの熱処理装置、及びウエーハの熱処理方法。
【選択図】図1
Description
本発明は、半導体ウエーハの酸化処理、アニール処理、またウエーハ上に薄膜を形成する薄膜形成処理等において、ウエーハに熱処理を施すためのウエーハの熱処理装置及び熱処理方法に関する。
シリコン単結晶などの半導体インゴットからウエーハを作製し、そのウエーハを用いてデバイスを作製する場合、ウエーハの加工プロセスから素子の形成プロセスまで多数の工程が介在する。それらの工程の一つに熱処理工程がある。この熱処理工程は、ウエーハの表層における無欠陥層の形成、ゲッタリング、単結晶化、酸化膜などの薄膜形成、不純物拡散などの様々な目的で行われる重要なプロセスである。
近年、半導体ウエーハの大口径化が進んでおり、現在は直径300mmの半導体ウエーハが量産され、今後は直径300mmを越えるウエーハが量産されることも予想される。このような大口径のウエーハを熱処理する場合、一般的に、図5に示すような多数のウエーハWを所定の間隔をあけて水平に支持した状態で熱処理を行う縦型の熱処理炉20が用いられている。
熱処理炉20内のウエーハWは、反応室22の周囲に設けられたヒータ24によって加熱することができる。熱処理中は、反応室22にはガス導入管26を介してガスが導入され、上方から下方に向かって流れてガス排気管28から外部に排出される。なお、使用するガスは熱処理の目的によって異なるが、主としてH2、N2、O2、Ar等が用いられる。不純物拡散の場合には、これらのガスを不純物化合物ガスのキャリアガスとしても使用する。
このような縦型熱処理炉20を用いてウエーハWを熱処理する際には、多数のウエーハWを水平にセットするための縦型の熱処理用ボート30が用いられる。図6(A)は一般的な縦型熱処理用ボート30の概略を示している。4本の支柱(ロッド)34の両端部に一対の板材(端板、あるいは天板、底板とも言う)36a,36bが連結されている。各支柱34には多数のスリット(溝)31が形成され、各スリット31間の凸部がウエーハWの支持部32として作用する。そして、図6(B)に示されるように、例えばウエーハ移載機に搬送されてきたウエーハWは、各支柱34の支持部32によって支持されることになる。
このような熱処理用ボートにおいて、ボートの材質は、例えばシリコンウエーハへの汚染を防げ、且つ安価であるという利点から、石英が多く用いられている。しかし、石英ボートの場合、例えばシリコンウエーハを石英ボートに載置し長時間連続して1100℃以上の高温で熱処理を行うと、石英ボートが変形し易く、ボートとウエーハの位置関係がずれてしまうといった問題があった(例えば、特許文献1参照)。
そして、熱処理用ボートに変形が生じた場合、ウエーハを移載機でボートに搬送し載置する時や、また熱処理されたウエーハをボートから取り出す時に、ボート溝からのウエーハの脱落やボート内でのウエーハの割れが発生するといった問題が生じ易く、さらに、熱処理用ボートの変形が著しくなるとボートにクラックや割れなどが発生して、場合によってはボート本体やウエーハ移載機などを破損させる恐れがあった。
このようなボートの変形により発生する問題を抑制するためには、熱処理用ボートに変形が生じた際に、その変形を速やかに検知してボートの交換等を行わなければならない。しかしながら、従来の熱処理装置では、ボートが変形しているか否かの状況を正確に確認したり、また検査する手段が備えられてなく、熱処理用ボートの変形はボートの外観を作業者が目視にて観察するしかなかった。そのため、ボートの変形に起因する上記の問題を未然に防止することが難しく、実際にボート本体やウエーハ移載機に破損が生じてしまうと、熱処理装置の操業を停止させたり、また復旧作業が必要となるため、ウエーハ製造やデバイス製造における生産性の低下及びコストアップを招く要因の一つとなっていた。
そこで、本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであって、本発明の目的は、熱処理用ボートの変形を確実に検知してボート形状を高精度に検査でき、熱処理用ボートの変形に起因するウエーハの脱落やウエーハの割れの発生、さらに熱処理用ボート本体やウエーハ移載機の破損等を未然に防止することのできるウエーハの熱処理装置及びウエーハの熱処理方法を提供することにある。
上記目的を達成するために、本発明によれば、ウエーハに熱処理を行う熱処理装置において、少なくとも、前記ウエーハを載置する熱処理用ボートと、該熱処理用ボートを挿入してウエーハの熱処理を行う熱処理炉と、前記熱処理用ボートに載置されているウエーハを加熱する加熱手段と、前記ウエーハを熱処理用ボートに載置する前、及び/または、前記ウエーハの熱処理後熱処理用ボートからウエーハを取り出す前に、前記熱処理用ボートの変形を検知する検知センサーとを具備することを特徴とするウエーハの熱処理装置が提供される(請求項1)。
このように、本発明のウエーハの熱処理装置は、少なくとも、熱処理用ボートと、熱処理炉と、加熱手段と、さらに、ウエーハを熱処理用ボートに載置する前及び/またはウエーハの熱処理後熱処理用ボートからウエーハを取り出す前に熱処理用ボートの変形を検知する検知センサーとを具備するものであるので、検知センサーで熱処理用ボートの変形を検知してボートの形状を容易にかつ高精度に検査することのできる熱処理装置とすることができる。
このとき、前記検知センサーは、光を発する発光部と該発光部から発した光を受光する受光部とを有するものであり、前記発光部から発した光が前記熱処理用ボートに遮られて前記受光部で検出されなかったときに該熱処理用ボートの変形を検知するものであることが好ましい(請求項2)。
このような構成を有する検知センサーであれば、熱処理用ボートの変形をより確実に検知して、熱処理用ボートの形状を非常に高精度に検査できる装置となる。
このような構成を有する検知センサーであれば、熱処理用ボートの変形をより確実に検知して、熱処理用ボートの形状を非常に高精度に検査できる装置となる。
この場合、前記検知センサーは、前記発光部及び受光部を少なくとも2対有して1組の検知センサーを構成するものであり、該1対の発光部及び受光部と、もう1対の発光部及び受光部との間隔が、前記熱処理用ボートの変位の管理限界値に調節されているものであることが好ましい(請求項3)。
このように一組の検知センサーが発光部及び受光部を少なくとも2対有し、その1対の発光部及び受光部と、もう1対の発光部及び受光部との間隔が、熱処理用ボートの変位の管理限界値に調節されているものであれば、熱処理用ボートが管理限界値を超えて変形した場合に、そのボートの変形を確実に検知できる装置とすることができる。それによって、熱処理用ボートの変位の管理限界値を所定の値、例えば実験等で求められたウエーハの脱落や割れが発生し易くなるしきい値に予め設定しておくことにより、ウエーハの脱落やウエーハの割れの発生等を未然に防止することが可能となる。
また、前記熱処理用ボートが、天板と、底板と、該天板と底板との間に固定された支柱とを有する縦型熱処理用ボートであり、前記検知センサーとして、前記縦型熱処理用ボートの天板の位置の変化から該熱処理用ボートの伸縮による変形を検知する天板検知センサー、及び/または、前記縦型熱処理用ボートの支柱の湾曲による変形を検知する支柱検知センサーが設置されていることが好ましい(請求項4)。
このようにウエーハを載置する熱処理用ボートが縦型熱処理用ボートであり、検知センサーとして天板検知センサー及び/または支柱検知センサーが設置されていれば、熱処理用ボートの伸縮による変形や縦型熱処理用ボートの支柱の湾曲による変形を高精度に検知することができる熱処理装置となる。
さらに、前記検知センサーが熱処理用ボートの変形を検知したときに、前記熱処理用ボートへのウエーハの載置及び前記熱処理用ボートからのウエーハの取り出しを停止させるウエーハ搬送制御手段を具備することが好ましい(請求項5)。
本発明のウエーハの熱処理装置が、このようなウエーハ搬送制御手段を具備するものであることにより、検知センサーによって熱処理用ボートの変形を検知したときに、熱処理用ボートへのウエーハの載置及び熱処理用ボートからのウエーハの取り出しを確実に停止することができる装置となる。したがって、ウエーハをウエーハ移載機で搬送してボートに載置する時や、また熱処理されたウエーハをボートから取り出す時に、従来のようにボートの溝からのウエーハ脱落やボート内でのウエーハの割れが発生したり、熱処理用ボート本体やウエーハ移載機等が破損するのを確実に防止することができる。
また、前記熱処理用ボートは石英ボートであることが好ましい(請求項6)。
本発明の熱処理装置は、熱処理用ボートが長時間の高温熱処理で変形が生じ易い石英ボートである場合に特に有効である。それによって、石英ボートにウエーハを載置してウエーハの熱処理を行う場合であっても、石英ボートの変形を検知センサーで高精度に検知できるため、ボートの変形に起因する種々の弊害を未然に防止することができる。
本発明の熱処理装置は、熱処理用ボートが長時間の高温熱処理で変形が生じ易い石英ボートである場合に特に有効である。それによって、石英ボートにウエーハを載置してウエーハの熱処理を行う場合であっても、石英ボートの変形を検知センサーで高精度に検知できるため、ボートの変形に起因する種々の弊害を未然に防止することができる。
さらに、本発明によれば、ウエーハを熱処理用ボートに載置してウエーハに熱処理を行う熱処理方法において、前記ウエーハを熱処理用ボートに載置する前に熱処理用ボートの変形を検知センサーによって自動的に検知することによって該熱処理用ボートの形状を検査し、その後該熱処理用ボートにウエーハを載置してから該熱処理用ボートを熱処理炉に挿入してウエーハに熱処理を行い、該ウエーハの熱処理後、前記熱処理用ボートからウエーハを取り出す前に熱処理用ボートの変形を検知センサーによって自動的に検知することによって該熱処理用ボートの形状を検査することを特徴とするウエーハの熱処理方法が提供される(請求項7)。
このような本発明のウエーハの熱処理方法によりウエーハを熱処理することによって、
ウエーハの熱処理用ボートの変形を確実に検知してボート形状を容易にかつ高精度に検査できるので、従来では熱処理用ボートの変形に起因して生じていたウエーハの脱落やウエーハの割れ、さらに熱処理用ボート本体やウエーハ移載機の破損等といった弊害を未然に防止して、安定してウエーハの熱処理を行うことができる。また、このように熱処理用ボートの変形に起因する種々の弊害を未然に防止することができるので、熱処理装置の操業の停止や装置の復旧作業を従来よりも大幅に低減でき、ウエーハ製造やデバイス製造における生産性の向上やコストダウンを図ることが可能となる。
ウエーハの熱処理用ボートの変形を確実に検知してボート形状を容易にかつ高精度に検査できるので、従来では熱処理用ボートの変形に起因して生じていたウエーハの脱落やウエーハの割れ、さらに熱処理用ボート本体やウエーハ移載機の破損等といった弊害を未然に防止して、安定してウエーハの熱処理を行うことができる。また、このように熱処理用ボートの変形に起因する種々の弊害を未然に防止することができるので、熱処理装置の操業の停止や装置の復旧作業を従来よりも大幅に低減でき、ウエーハ製造やデバイス製造における生産性の向上やコストダウンを図ることが可能となる。
この場合、前記検知センサーの発光部から発した光が熱処理用ボートに遮られて検知センサーの受光部で検出されなかったときに、前記熱処理用ボートの変形を検知することが好ましい(請求項8)。
このようにして熱処理用ボートの変形を検知することにより、熱処理用ボートの変形を確実に検知して、熱処理用ボートの形状を非常に高精度に検査することができる。
このようにして熱処理用ボートの変形を検知することにより、熱処理用ボートの変形を確実に検知して、熱処理用ボートの形状を非常に高精度に検査することができる。
このとき、前記検知センサーによって、前記熱処理用ボートの伸縮による変形及び/または前記熱処理用ボートの支柱の湾曲による変形を検知することができる(請求項9)。
本発明のウエーハの熱処理方法では、例えば熱処理用ボートとして縦型のボートを使用した際に、熱処理用ボートの伸縮による変形や縦型熱処理用ボートの支柱の湾曲による変形を確実に検知してボート形状を一層高精度に検査することができる。
本発明のウエーハの熱処理方法では、例えば熱処理用ボートとして縦型のボートを使用した際に、熱処理用ボートの伸縮による変形や縦型熱処理用ボートの支柱の湾曲による変形を確実に検知してボート形状を一層高精度に検査することができる。
また、前記熱処理用ボートの変形を、該熱処理用ボートの変位が管理限界値を超えたときに検知することが好ましい(請求項10)。
本発明では、熱処理用ボートの変位の管理限界値を、例えばボートの変形によってウエーハの脱落や割れが発生し易くなるしきい値に予め設定しておき、実際に熱処理を行う際に、熱処理用ボートの変形を熱処理用ボートの変位が管理限界値を超えたときに検知するようにすれば、例えば熱処理用ボートにウエーハの脱落や割れが生じないような僅かな変形が生じた時は、ボートの変形を検知することはなく、一方、熱処理用ボートの変位が管理限界値を超えたときに確実に検知してウエーハの脱落やウエーハの割れの発生を未然に防止できるので、ウエーハの熱処理を非常に安定して行うことができる。
本発明では、熱処理用ボートの変位の管理限界値を、例えばボートの変形によってウエーハの脱落や割れが発生し易くなるしきい値に予め設定しておき、実際に熱処理を行う際に、熱処理用ボートの変形を熱処理用ボートの変位が管理限界値を超えたときに検知するようにすれば、例えば熱処理用ボートにウエーハの脱落や割れが生じないような僅かな変形が生じた時は、ボートの変形を検知することはなく、一方、熱処理用ボートの変位が管理限界値を超えたときに確実に検知してウエーハの脱落やウエーハの割れの発生を未然に防止できるので、ウエーハの熱処理を非常に安定して行うことができる。
さらに、前記検知センサーによって熱処理用ボートの変形を検知したときに、前記熱処理用ボートへのウエーハの載置及び前記熱処理用ボートからのウエーハの取り出しを停止することが好ましい(請求項11)。
このように検知センサーによって熱処理用ボートの変形を検知したときに、熱処理用ボートへのウエーハの載置及び熱処理用ボートからのウエーハの取り出しを停止することによって、ウエーハをウエーハ移載機でボートに搬送し載置する時や、また熱処理されたウエーハをボートから取り出す時に、従来のようにボートの溝からのウエーハ脱落やボート内でのウエーハの割れが発生したり、熱処理用ボート本体やウエーハ移載機等が破損するのを確実に防止することができる。
本発明によれば、ウエーハに熱処理を行う際に熱処理用ボートの変形を確実に検知してボート形状を容易にかつ高精度に検査できるので、従来では熱処理用ボートの変形に起因して生じていたウエーハの脱落やウエーハの割れ、さらに熱処理用ボート本体やウエーハ移載機の破損等といった弊害を未然に防止して、安定してウエーハの熱処理を行うことができる。また、このように熱処理用ボートの変形に起因する種々の弊害を未然に防止することができるので、熱処理装置の操業の停止や装置の復旧作業を従来よりも大幅に低減でき、ウエーハ製造やデバイス製造における生産性の向上やコストダウンを図ることが可能となる。
以下、本発明について実施の形態を説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
先ず、本発明に係るウエーハの熱処理装置について、図面を参照しながら説明するが、本発明はこれらに何ら限定されるものではない。図1は、本発明のウエーハの熱処理装置の一例を示す概略構成図であり、図2は、本発明の熱処理装置における熱処理用ボートと検知センサーをより詳細に説明する概略説明図である。
先ず、本発明に係るウエーハの熱処理装置について、図面を参照しながら説明するが、本発明はこれらに何ら限定されるものではない。図1は、本発明のウエーハの熱処理装置の一例を示す概略構成図であり、図2は、本発明の熱処理装置における熱処理用ボートと検知センサーをより詳細に説明する概略説明図である。
本発明のウエーハの熱処理装置1は、ウエーハ5を載置する熱処理用ボート3と、熱処理用ボート3を挿入してウエーハ5の熱処理を行う熱処理炉2と、熱処理用ボート3に載置されているウエーハ5を加熱する加熱手段10と、ウエーハ5を熱処理用ボート3に載置する前に、及び/または、ウエーハ5の熱処理後熱処理用ボート3からウエーハ5を取り出す前に、熱処理用ボート3の変形を検知する検知センサー8とを具備するものである。
ウエーハ5を載置する熱処理用ボート3は、例えば図1に示すように、熱処理炉2の下部に配置されており、熱処理炉2へのボートの挿入及び熱処理炉2からのボートの取り出しが円滑に行えるように、ボート昇降機構4によって昇降可能に保持されている。
上記熱処理用ボート3としては、例えば図2に示すように、天板13と、底板14と、天板13と底板14との間に固定された複数(例えば3本)の支柱15とを有する縦型熱処理用ボートを用いることができる。この縦型熱処理用ボート3は、各支柱15に不図示の多数のスリット(溝)が形成されており、そのスリット間の凸部にウエーハを載置できるようになっている。
また、上記検知センサー8は、図1に示したように、可視光レーザー等のような光を発する発光部8aと、発光部8aから発した光を受光する受光部8bとを有するものであり、発光部8aから発した光(レーザービーム)が熱処理用ボートに遮られて受光部で検出されなかったときに熱処理用ボートの変形を検知するものである。この検知センサー8は、熱処理用ボート3の形状や寸法に応じて設置位置を適宜調節できるようになっている。
このとき、検知センサー8は、図2に示したように、発光部8a及び受光部8bを少なくとも2対有して1組の検知センサーを構成し、1対の発光部及び受光部と、もう1対の発光部及び受光部との間隔が、熱処理用ボートの変位の管理限界値に調節されているものであることが好ましい。
熱処理用ボートの変位の管理限界値は、熱処理用ボートの形状、寸法、材質等に応じて適宜設定できるものであり、例えばこの管理限界値をボートの変形によってウエーハの脱落や割れが発生し易くなるしきい値等に設定することにより、熱処理用ボートが管理限界値を超えて変形した際に、すなわち、ウエーハの脱落やウエーハの割れが発生し易くなるような変形が熱処理用ボートに生じた際に、そのボートの変形を検知センサーによって確実に検知することができるようになる。
さらに、熱処理用ボート3が上記のように縦型の熱処理用ボートである場合、検知センサーとして、発光部8a及び受光部8bを2対ずつ有する天板検知センサー11と支柱検知センサー12とが設置されていることが好ましい(支柱検知センサーは、支柱1本ごとに2対設置されている)。このように天板検知センサー11と支柱検知センサー12が設置されていれば、天板検知センサー11によって天板13の位置の変化から熱処理用ボート3の伸縮によるボートの変形を確実に検知することができるし、また支柱検知センサー12によって支柱15の湾曲によるボートの変形を確実に検知することができる。
尚、天板検知センサー11及び支柱検知センサー12は、1台の熱処理用ボートに対してそれぞれ1組ずつ設置されていれば良いが、例えば図2に示すように、支柱検知センサー12を各支柱15の変形が最も大きく起こり易い中央部に1組ずつ設置することにより、支柱15の湾曲によるボートの変形をより確実に検知することができる。さらに、支柱検知センサー12を、支柱15の中央部だけでなく、上部や下部にも複数設置することによって、一層高精度に熱処理用ボートの変形を検知することができるようになる。
また、本発明のウエーハの熱処理装置1には、熱処理を行うウエーハ及び熱処理の施されたウエーハを収容するカセット7と、カセット7からウエーハを取り出して熱処理用ボート3に載置したり、また熱処理後のウエーハを熱処理用ボート3から取り出してカセット7に収容するウエーハ移載機6とが設置されている。
そして、上記の検知センサー8、ボート昇降機構4、及びウエーハ移載機6は熱処理装置1を制御するコントローラー9に接続されており、このコントローラー9内に、検知センサー8が熱処理用ボート3の変形を検知したときに、熱処理用ボート3へのウエーハの載置及び熱処理用ボート3からのウエーハの取り出しを停止させるウエーハ搬送制御手段16を具備している。さらに、コントローラー9は、検知センサー8で熱処理用ボート3の変形が検知されたときに、警報(アラーム)またはランプの点滅などにより作業者へ異常を知らせることができるようになっている。
次に、本発明のウエーハの熱処理方法について、上記熱処理装置1の熱処理用ボートとして縦型の石英ボートを用いて半導体ウエーハを熱処理する場合を例に挙げて、図面を参照しながら説明する。図3には、本発明に係るウエーハの熱処理方法の一例を表すフロー図を示す。
先ず、ウエーハの熱処理装置1のカセット7に、熱処理を施す半導体ウエーハを複数枚収納しておく。次に、このカセット7に収納されているウエーハをウエーハ移載機6で取り出し、縦型石英ボート3に載置するが、本発明では、このように熱処理を行う半導体ウエーハ5を石英ボート3に載置する前に、石英ボート3の変形を検知センサー8によって自動的に検知することによって石英ボート3の形状を検査する(図3の工程A)。
このとき、石英ボートの変形は、検知センサー8により、検知センサーの発光部8aから発した光がボート3に遮られて受光部8bで検出されなかったときに自動的に検知することができる。例えば、検知センサーとして、図4に示したように天板検知センサー11及び支柱検知センサー12が石英ボート3に対して設置されている場合、熱処理用ボートに変形がないときは(図4の(a))、天板検知センサー11及び支柱検知センサー12の発光部から発した光が熱処理用ボートに遮られずに受光部で検出することによりボートの変形がないことを自動的に判定することができる。
一方、図4(b)に示したように、例えば石英ボートにボートの伸縮による変形が生じているときは、天板検知センサー11の発光部8aから発した光がボートの天板13に遮られて受光部8bで検出されないため、ボートの伸縮による変形を正確に検知することができるし、また、天板の湾曲による変形が生じている場合にも検知することが可能となる。また、石英ボートに支柱15の湾曲による変形が生じている場合は、支柱検知センサー12の発光部8aから発した光がボートの支柱15に遮られて受光部8bで検出されないため、支柱の湾曲による変形を正確に検知することができる。
またこの場合、天板検知センサー11及び支柱検知センサー12は、前述のように発光部8a及び受光部8bを2対有し、1対の発光部及び受光部と、もう1対の発光部及び受光部との間隔が、熱処理用ボートの変位の管理限界値に調節されている。そのため、熱処理用ボートの変位が管理限界値を超えて2対設置されている発光部のどちらかの光をボートが遮ったときに、検知センサーによって自動的に熱処理用ボートの変形を正確に検知することができる。
したがって、この熱処理用ボートの変位の管理限界値を、例えばボートの変形によってウエーハの脱落や割れが発生し易くなるしきい値に設定しておくことにより、熱処理用ボートにウエーハの脱落や割れが生じないような僅かな変形が生じたときは検知センサーで検知されることはなく、一方、熱処理用ボートの変位が管理限界値を超えたときには確実にボートの変形を検知することができる。
そして、このようして半導体ウエーハを石英ボートに載置する前に石英ボート3の形状を検査し、その結果ボートの変形がないと判定されると、ウエーハ移載機6により半導体ウエーハ5を石英ボート3へ載置する(図3の工程B)。尚、上記のようなウエーハ5をカセット7から取り出してから石英ボート3へ載置するまでの一連の動作は、コントローラー9で自動的に行うことができる。
次に、半導体ウエーハ5を載置した縦型石英ボート3は、ボート昇降機構4によって上昇させることにより熱処理炉2内に挿入し、加熱手段10で半導体ウエーハの加熱を行うことによって熱処理を行う(図3の工程C)。尚、本発明では、ウエーハに施す熱処理の熱処理条件は特に限定されず、無欠陥層の形成、ゲッタリング、単結晶化、酸化膜などの薄膜形成、不純物拡散等の様々な目的に応じて適宜選択することができる。
熱処理炉2内で半導体ウエーハに熱処理を所定の条件で行った後、石英ボート3をボート昇降機構4で下降させることによって熱処理炉2から取り出し、半導体ウエーハがウエーハ移載機で搬送可能な温度になるまで一定時間冷却する。
ウエーハの冷却後、石英ボートからウエーハを取り出す前に石英ボートの変形を検知センサーによって自動的に検知することによって石英ボートの形状を検査する(図3の工程D)。このときに行う熱処理用ボートの形状の検査は、前述のウエーハを熱処理用ボートに載置する前に行ったボート形状の検査と同様にして行うことができる。
そして、石英ボートからウエーハを取り出す前に石英ボート3の形状を検査し、その結果ボートの変形がないと判定されると、熱処理の施された半導体ウエーハ5はウエーハ移載機6により石英ボート3から取り出され、カセット7に収納される(図3の工程E)。尚、このようなウエーハ5を石英ボート3から取り出してからカセット7へ収納するまでの一連の動作は、コントローラー9で自動的に行うことができる。
その後、次に熱処理を行う半導体ウエーハをカセット7からウエーハ移載機6で取り出し、上記と同様の工程を繰り返すことにより半導体ウエーハの熱処理を連続的に行うことができる。
その後、次に熱処理を行う半導体ウエーハをカセット7からウエーハ移載機6で取り出し、上記と同様の工程を繰り返すことにより半導体ウエーハの熱処理を連続的に行うことができる。
一方、上記のようなウエーハの熱処理において、ウエーハを熱処理用ボートに載置する前に、または熱処理用ボートからウエーハを取り出す前にボート形状を検査した際に、熱処理用ボートの変形が検知された場合には、コントローラ9内のウエーハ搬送制御手段16によって熱処理用ボートへのウエーハの載置及び熱処理用ボートからのウエーハの取り出しを停止するとともに、コントローラー9で警報(アラーム)を鳴らしたり、またランプを点滅させること等によって作業者へ異常を知らせる。
このように検知センサーでボートの変形を検知した場合に、熱処理用ボートへのウエーハの載置及び熱処理用ボートからのウエーハの取り出しを停止することにより、ウエーハをボートに載置する時やボートから取り出す時に、ボートの溝からのウエーハ脱落やボート内でのウエーハの割れが発生するのを防止でき、さらに、熱処理用ボート本体やウエーハ移載機等の破損が生じるのも確実に防止することができる。
以上のようにして半導体ウエーハに熱処理を行うことによって、熱処理用ボートの変形を確実に検知してボート形状を容易にかつ高精度に検査できるので、従来では熱処理用ボートの変形に起因して生じていたウエーハの脱落やウエーハの割れ、さらに熱処理用ボート本体やウエーハ移載機の破損等といった弊害を未然に防止し、安定してウエーハの熱処理を行うことができる。特に、本発明は、熱処理用ボートとして長時間の高温熱処理で変形が生じ易い石英ボートを使用する場合に非常に有効に適用することができる。
さらに、本発明によれば、このように熱処理用ボートの変形に起因する種々の弊害を未然に防止することができるので、熱処理装置の操業の停止や装置の復旧作業を従来よりも大幅に低減でき、ウエーハ製造やデバイス製造における生産性の向上やコストダウンを図ることが可能となる。
以下、実施例を示して本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
(実施例)
直径300mmのシリコンウエーハを100枚用意し、図1に示したウエーハの熱処理装置を用いて熱処理を行った。尚、この熱処理において、ウエーハを載置する熱処理用ボートとして石英ボートを使用した。
(実施例)
直径300mmのシリコンウエーハを100枚用意し、図1に示したウエーハの熱処理装置を用いて熱処理を行った。尚、この熱処理において、ウエーハを載置する熱処理用ボートとして石英ボートを使用した。
先ず、100枚のシリコンウエーハをカセット7に収容しておき、これらの100枚のウエーハを同時にウエーハ移載機6で取り出した。そして、シリコンウエーハを石英ボート3に載置する前に、石英ボート3の変形を検知センサー8によって自動的に検知することによって石英ボート3の形状を検査し、石英ボート3に変形がないことを確認してから、シリコンウエーハを石英ボート3に載置した。
100枚のシリコンウエーハを石英ボート3に載置した後、石英ボート3をボート昇降機構4によって上昇させることにより熱処理炉2内に挿入し、あえて石英ボートに変形が生じやすくなるような1100℃で2時間の熱処理を加速実験として行った。熱処理後、石英ボート3をボート昇降機構4で下降させて熱処理炉2から取り出し、ウエーハを冷却した。
冷却後、石英ボート3からウエーハを取り出す前に、石英ボート3の変形を検知センサー8によって自動的に検知することによって石英ボート3の形状を検査し、石英ボート3に変形がないことを確認した。そして、ウエーハ移載機6を用いて半導体ウエーハ5を石英ボート3から取り出して再びカセット7に収納した。その後、このカセットに収容した100枚のウエーハを再びカセット7から取り出して、上記と同様の工程を繰り返して熱処理を行った。
上記のような熱処理を100枚のウエーハに連続的に繰り返し行ったところ、10回目の熱処理において、熱処理後、石英ボート3を熱処理炉2から取り出してその形状を検査したときに、検知センサー8によって石英ボート3の変形が検知され、コントローラー9のランプが点滅して作業者へ異常が知らされた。
そこで、この変形が検知された石英ボート3からシリコンウエーハを手動で取り出した後、石英ボート3の形状を詳しく調査したところ、石英ボートの支柱が若干湾曲していることが確認された。
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は単なる例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
例えば、上記では主に縦型の熱処理炉に縦型熱処理用ボートを挿入してウエーハに熱処理を行う場合を例に挙げて説明を行っているが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば横型の熱処理炉に横型熱処理用ボートを挿入してウエーハに熱処理を行う場合にも同様に適用することができる。
1…ウエーハの熱処理装置、 2…熱処理炉、
3…熱処理用ボート(縦型石英ボート)、 4…ボート昇降機構、
5…ウエーハ(半導体ウエーハ)、 6…ウエーハ移載機、
7…カセット、 8…検知センサー、 8a…発光部、 8b…受光部、
9…コントローラ、 10…加熱手段、
11…天板検知センサー、 12…支柱検知センサー、
13…天板、 14…底板、 15…支柱、 16…ウエーハ搬送制御手段、
20…縦型熱処理炉、 22…反応室、
24…ヒータ、 26…ガス導入管、 28…ガス排気管、
30…縦型の熱処理用ボート、 31…スリット(溝)、
32…支持部、 34…支柱(ロッド)、
36a,36b…板材(天板、底板)、 W…ウエーハ(半導体ウエーハ)。
3…熱処理用ボート(縦型石英ボート)、 4…ボート昇降機構、
5…ウエーハ(半導体ウエーハ)、 6…ウエーハ移載機、
7…カセット、 8…検知センサー、 8a…発光部、 8b…受光部、
9…コントローラ、 10…加熱手段、
11…天板検知センサー、 12…支柱検知センサー、
13…天板、 14…底板、 15…支柱、 16…ウエーハ搬送制御手段、
20…縦型熱処理炉、 22…反応室、
24…ヒータ、 26…ガス導入管、 28…ガス排気管、
30…縦型の熱処理用ボート、 31…スリット(溝)、
32…支持部、 34…支柱(ロッド)、
36a,36b…板材(天板、底板)、 W…ウエーハ(半導体ウエーハ)。
Claims (11)
- ウエーハに熱処理を行う熱処理装置において、少なくとも、前記ウエーハを載置する熱処理用ボートと、該熱処理用ボートを挿入してウエーハの熱処理を行う熱処理炉と、前記熱処理用ボートに載置されているウエーハを加熱する加熱手段と、前記ウエーハを熱処理用ボートに載置する前、及び/または、前記ウエーハの熱処理後熱処理用ボートからウエーハを取り出す前に、前記熱処理用ボートの変形を検知する検知センサーとを具備することを特徴とするウエーハの熱処理装置。
- 前記検知センサーは、光を発する発光部と該発光部から発した光を受光する受光部とを有するものであり、前記発光部から発した光が前記熱処理用ボートに遮られて前記受光部で検出されなかったときに該熱処理用ボートの変形を検知するものであることを特徴とする請求項1に記載のウエーハの熱処理装置。
- 前記検知センサーは、前記発光部及び受光部を少なくとも2対有して1組の検知センサーを構成するものであり、該1対の発光部及び受光部と、もう1対の発光部及び受光部との間隔が、前記熱処理用ボートの変位の管理限界値に調節されているものであることを特徴とする請求項2に記載のウエーハの熱処理装置。
- 前記熱処理用ボートが、天板と、底板と、該天板と底板との間に固定された支柱とを有する縦型熱処理用ボートであり、前記検知センサーとして、前記縦型熱処理用ボートの天板の位置の変化から該熱処理用ボートの伸縮による変形を検知する天板検知センサー、及び/または、前記縦型熱処理用ボートの支柱の湾曲による変形を検知する支柱検知センサーが設置されていることを特徴とする請求項1ないし請求項3の何れか一項に記載のウエーハの熱処理装置。
- 前記検知センサーが熱処理用ボートの変形を検知したときに、前記熱処理用ボートへのウエーハの載置及び前記熱処理用ボートからのウエーハの取り出しを停止させるウエーハ搬送制御手段を具備することを特徴とする請求項1ないし請求項4の何れか一項に記載のウエーハの熱処理装置。
- 前記熱処理用ボートは石英ボートであることを特徴とする請求項1ないし請求項5の何れか一項に記載のウエーハの熱処理装置。
- ウエーハを熱処理用ボートに載置してウエーハに熱処理を行う熱処理方法において、前記ウエーハを熱処理用ボートに載置する前に熱処理用ボートの変形を検知センサーによって自動的に検知することによって該熱処理用ボートの形状を検査し、その後該熱処理用ボートにウエーハを載置してから該熱処理用ボートを熱処理炉に挿入してウエーハに熱処理を行い、該ウエーハの熱処理後、前記熱処理用ボートからウエーハを取り出す前に熱処理用ボートの変形を検知センサーによって自動的に検知することによって該熱処理用ボートの形状を検査することを特徴とするウエーハの熱処理方法。
- 前記検知センサーの発光部から発した光が熱処理用ボートに遮られて検知センサーの受光部で検出されなかったときに、前記熱処理用ボートの変形を検知することを特徴とする請求項7に記載のウエーハの熱処理方法。
- 前記検知センサーによって、前記熱処理用ボートの伸縮による変形及び/または前記熱処理用ボートの支柱の湾曲による変形を検知することを特徴とする請求項7または請求項8に記載のウエーハの熱処理方法。
- 前記熱処理用ボートの変形を、該熱処理用ボートの変位が管理限界値を超えたときに検知することを特徴とする請求項7ないし請求項9の何れか一項に記載のウエーハの熱処理方法。
- 前記検知センサーによって熱処理用ボートの変形を検知したときに、前記熱処理用ボートへのウエーハの載置及び前記熱処理用ボートからのウエーハの取り出しを停止することを特徴とする請求項7ないし請求項10の何れか一項に記載のウエーハの熱処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004094331A JP2005285891A (ja) | 2004-03-29 | 2004-03-29 | ウエーハの熱処理装置及びウエーハの熱処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004094331A JP2005285891A (ja) | 2004-03-29 | 2004-03-29 | ウエーハの熱処理装置及びウエーハの熱処理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005285891A true JP2005285891A (ja) | 2005-10-13 |
Family
ID=35183980
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004094331A Pending JP2005285891A (ja) | 2004-03-29 | 2004-03-29 | ウエーハの熱処理装置及びウエーハの熱処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2005285891A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117476511A (zh) * | 2023-12-28 | 2024-01-30 | 福建福碳新材料科技有限公司 | 一种三代半导体用等静压石墨舟连接结构 |
-
2004
- 2004-03-29 JP JP2004094331A patent/JP2005285891A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117476511A (zh) * | 2023-12-28 | 2024-01-30 | 福建福碳新材料科技有限公司 | 一种三代半导体用等静压石墨舟连接结构 |
CN117476511B (zh) * | 2023-12-28 | 2024-03-26 | 福建福碳新材料科技有限公司 | 一种三代半导体用等静压石墨舟连接结构 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3245246B2 (ja) | 熱処理装置 | |
US6568847B2 (en) | Judging method and processing apparatus | |
JPH0992625A (ja) | 熱処理用ボ−ト | |
JP2010056469A (ja) | 熱処理装置及び熱処理方法並びに記憶媒体 | |
US20090127746A1 (en) | Heat treatment jig and heat treatment method for silicon wafer | |
US5688116A (en) | Heat treatment process | |
JP2005285891A (ja) | ウエーハの熱処理装置及びウエーハの熱処理方法 | |
US20130140752A1 (en) | Method and jig for holding silicon wafer | |
JP2007073865A (ja) | 熱処理装置 | |
JP3333577B2 (ja) | 熱処理用ボート及び縦型熱処理装置 | |
JP2006128316A (ja) | 熱処理用縦型ボートおよび熱処理方法 | |
JP2008117810A (ja) | 熱処理装置および熱処理装置における加熱条件取得方法 | |
JP2008085206A (ja) | 半導体ウェーハ熱処理用ボートおよび半導体ウェーハの熱処理方法 | |
JP2009021368A (ja) | ウエーハ熱処理用治具およびこれを備えた縦型熱処理用ボート | |
JP2007134450A (ja) | 半導体製造方法及び半導体製造装置 | |
JP2006080294A (ja) | 基板の製造方法 | |
JP2005252042A (ja) | 基板保持装置 | |
TWI741474B (zh) | 熱處理方法及熱處理裝置 | |
JP2000124143A (ja) | 熱処理装置 | |
JPH075629Y2 (ja) | 半導体ウエ−ハ熱処理装置 | |
JP2010245440A (ja) | ウェーハ熱処理方法及び熱処理用縦型ボート | |
KR20020056019A (ko) | 반도체 제조장비의 웨이퍼 파손 검사장치 | |
JP2009111271A (ja) | 熱処理用ボート、ウェーハ熱処理方法 | |
KR20070053476A (ko) | 반도체 제조 장비용 냉각 장치 | |
JP2005328008A (ja) | 半導体ウェーハの熱処理用縦型ボート及び熱処理方法 |