JP2005280356A5 - - Google Patents

Claims (28)

1. 成形可能な材料の溶融物流を受けるマニホールドと、
   マニホールドと流体連通し溶融物を受ける少なくとも１つのノズルと、
   射出成形装置の溶融物チャンネル内を延びるバルブピンであって、溶融物チャンネル内における溶融物流の流れを制御する軸方向に移動自在なバルブピンと、
   バルブピンに連結されバルブピンとともに軸方向に移動自在である少なくとも１つの圧力センサと、を備え、
   前記少なくとも１つの圧力センサは、前記溶融物チャンネル内において前記溶融物流と直接接触することができるように、前記バルブピンに埋め込まれている又は前記バルブピンに取り付けられている
   ことを特徴とする射出成形装置。
2. バルブピンの任意の軸方向位置において、圧力センサは溶融物の圧力を測定することを特徴とする請求項１に記載の射出成形装置。
3. 圧力センサと通信する制御器をさらに備えたことを特徴とする請求項１に記載の射出成形装置。
4. それぞれのモールドゲートを経由してノズルと流体連通したモールドキャビティをさらに備え、
   バルブピンはモールドゲートを選択的に開閉する端部部分を有することを特徴とする請求項２に記載の射出成形装置。
5. バルブピンは、ノズル溶融物チャンネル内に配置されノズル溶融物チャンネル内において溶融物流の流れを制御する端部部分を有することを特徴とする請求項２に記載の射出成形装置。
6. バルブピンは、マニホールド溶融物チャンネル内に配置されマニホールド溶融物チャンネル内において溶融物流の流れを制御する端部部分を有することを特徴とする請求項２に記載の射出成形装置。
7. 内部通路がバルブピン内を延び、内部通路が圧力センサを受けるようになっていることを特徴とする請求項１に記載の射出成形装置。
8. 圧力センサは、バルブピンの端部表面と同一平面上にある溶融物接触表面を有することを特徴とする請求項１に記載の射出成形装置。
9. 圧力センサは、バルブピンの端部表面の下流側にある溶融物接触表面を有することを特徴とする請求項１に記載の射出成形装置。
10. それぞれモールドゲートを経由して少なくとも２つのノズルと流体連通したモールドキャビティをさらに備えたことを特徴とする請求項２に記載の射出成形装置。
11. ノズルは、各々が成形可能な材料の分離した溶融物流を受ける複数の溶融物チャンネルを有することを特徴とする請求項２に記載の射出成形装置。
12. バルブピンに連結されバルブピンとともに軸方向に移動自在である少なくとも１つの熱電対をさらに備えたことを特徴とする請求項１に記載の射出成形装置。
13. ノズルに連結された少なくとも１つの熱電対をさらに備えたことを特徴とする請求項１に記載の射出成形装置。
14. ノズルに連結された少なくとも１つの熱電対をさらに備えたことを特徴とする請求項１２に記載の射出成形装置。
15. バルブピンに連結されバルブピンとともに軸方向に移動自在である少なくとも１つの熱電対をさらに備えたことを特徴とする請求項５に記載の射出成形装置。
16. ノズルに連結された少なくとも１つの熱電対をさらに備えたことを特徴とする請求項５に記載の射出成形装置。
17. ノズルに連結された少なくとも１つの熱電対をさらに備えたことを特徴とする請求項１５に記載の射出成形装置。
18. 装置の溶融物チャンネル内を延び軸方向に移動自在なバルブピンであって、バルブピンに連結されバルブピンとともに軸方向に移動自在である少なくとも１つのプロセスセンサを有するバルブピンを準備する工程と、
    溶融物チャンネルを経由してモールドキャビティ内に溶融物流を射出する工程と、
    プロセスセンサにより少なくとも溶融物流の圧力を検出する工程と、
    検出された情報を制御器に送信する工程と、を備え、
    前記少なくとも１つのプロセスセンサは、前記溶融物チャンネル内において前記溶融物流と直接接触することができるように、前記バルブピンに埋め込まれている又は前記バルブピンに取り付けられている
    ことを特徴とする射出成形装置において少なくとも１つの加工条件を検出する方法。
19. プロセスセンサは圧力センサであり、
    バルブピンの任意の軸方向位置において圧力情報が測定されることを特徴とする請求項１８に記載の方法。
20. プロセスセンサは圧力センサであり、
    バルブピンが後退した位置と延び出た位置との間を移動する間、圧力情報が連続的に測定されることを特徴とする請求項１８に記載の方法。
21. プロセスセンサは圧力センサおよび温度センサであり、バルブピンの任意の軸方向位置における各センサからの情報が制御器に伝達され得ることを特徴とする請求項１８に記載の方法。
22. モールドキャビティに流体連通したノズル溶融物チャンネルを有するノズルを準備する工程と、
    圧力センサおよび温度センサがノズル溶融物チャンネル内の溶融物流の加工条件を検出するように、バルブピンをノズル溶融物チャンネル内に配置する工程と、をさらに備えたことを特徴とする請求項２１に記載の方法。
23. ノズルヒーター近傍の温度を測定するため、熱電対をノズルに準備する工程をさらに備えたことを特徴とする請求項２２に記載の方法。
24. マニホールドの溶融物チャンネル内に圧力センサを配置する工程と、
    マニホールド溶融物チャンネルの軸に沿って前記圧力センサを移動させ、マニホールド溶融物チャンネルに沿った少なくとも２つの位置において溶融物の圧力を検出する工程と、を備え、
    前記少なくとも１つの圧力センサは、溶融物チャンネル内において溶融物流と直接接触することができるように、バルブピンに埋め込まれている又はバルブピンに取り付けられている
    ことを特徴とする射出成形マニホールドを介して射出成形プロセスを制御する方法。
25. マニホールドに流体連通したノズルを準備する工程をさらに備え、
    圧力センサが、ノズルに向けて流れる溶融物の圧力を測定することを特徴とする請求項２４に記載の方法。
26. 圧力センサが、マニホールド溶融物チャンネル内の流量を制御する移動自在なバルブピンに取り付けられていることを特徴とする請求項２４に記載の方法。
27. 圧力センサと通信するプロセス制御器を準備する工程をさらに備え、
    プロセス制御器は、圧力情報を、移動自在なバルブピンに連結されたアクチュエータの移動制御または位置制御に変換することを特徴とする請求項２６に記載の方法。
28. 移動自在なバルブピンに取り付けられた温度センサを準備する工程をさらに備えたことを特徴とする請求項２４に記載の方法。