JP2005279811A - 硬質被膜被覆工具 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 工具母材12の表面上に、CrNの中間層14、(Cr、Hf)Nの第1硬質被膜16、および(Crx 、Hfy )Nの第2硬質被膜18が順次積層して設けられているため、中間層14の存在で超硬合金製の工具母材12に対する密着性が向上する一方、第1硬質被膜16は、膜自体の結合力が高いとともに、中間層14を構成しているCrNや第2硬質被膜18を構成している(Crx 、Hfy )Nとの密着性が良いため、被膜全体として付着強度が向上する。また、表面を構成している第2硬質被膜18は(Crx 、Hfy )Nで、混晶比x、yを適当に選定することにより、HfNによる高温での耐摩耗性を重視したチップや、CrNによる耐溶着性を重視したチップを容易に提供できる。
【選択図】 図1
Description
図1は、本発明が適用された硬質被膜被覆工具としてのスローアウェイチップ10を説明する図で、(a) は斜視図、(b) は表層部の断面図である。このスローアウェイチップ10は、ホルダ等を介して旋盤の刃物台などに取り付けられて旋削加工等に使用されるもので、平面視において略菱形形状を成しており、平行な一対の辺が切れ刃20として用いられるとともに、平面視の中央部には取付ボルトが挿通させられる取付穴22が設けられている。また、上下反転して使用できるように、反対側の面(図1(a) における裏側の面)についても、平行な一対の辺が切れ刃20として用いられるようになっている。
(加工条件)
被削材:C1100(銅合金)
切削速度:74m/min(2950min-1)
送り速度:0.04mm/t(260mm/min)
切り込み量:t=0.5mm
切削方式:側面切削
切り込み深さ(軸方向):12mm
切り込み深さ(径方向):0.4mm
切削油剤:水溶性
(加工条件)
被削材:鉄−銅系焼結金属
(JIS Z2550の参照記号P2011Z)
切削速度:V=120m/min
送り速度:f=0.2mm/rev
切り込み量:t=0.5mm
切削油剤:水溶性
切削方式:NC旋盤を用いた連続旋削加工
寿命判定:逃げ面摩耗幅0.2mm
Claims (4)
- 表面に硬質被膜がコーティングされている硬質被膜被覆工具であって、
工具母材の表面にはCrNまたはTiNの中間層が設けられているとともに、
該中間層の上には、(Cr、Hf)Nの第1硬質被膜が設けられ、
該第1硬質被膜の上に、表面を構成するように(Crx 、Hfy )N〔但し、x+y=1、0≦x≦1〕の第2硬質被膜が設けられている
ことを特徴とする硬質被膜被覆工具。 - 前記中間層、前記第1硬質被膜、および前記第2硬質被膜は、何れもアーク放電PVD法によって設けられているとともに、
該中間層の平均膜厚は0.01〜0.6μmの範囲内で、前記第1硬質被膜の平均膜厚は0.5〜4.0μmの範囲内で、前記第2硬質被膜の平均膜厚は0.05〜2.0μmの範囲内で、それ等の全体の平均総膜厚は0.56〜6.6μmの範囲内である
ことを特徴とする請求項1に記載の硬質被膜被覆工具。 - 表面に硬質被膜がコーティングされている硬質被膜被覆工具であって、
工具母材の表面にはCrNまたはTiNの中間層が設けられているとともに、
該中間層の上には、(Cr、Hf)Nと前記中間層を構成しているCrNまたはTiNとを交互に積層した多層の第1硬質被膜が設けられ、
該第1硬質被膜の前記(Cr、Hf)Nの上に、表面を構成するように(Crx 、Hfy )N〔但し、x+y=1、0≦x≦1〕の第2硬質被膜が設けられている
ことを特徴とする硬質被膜被覆工具。 - 前記中間層、前記第1硬質被膜、および前記第2硬質被膜は、何れもアーク放電PVD法によって設けられているとともに、
該中間層の平均膜厚は0.01〜0.6μmの範囲内で、前記第1硬質被膜の2種類の層の各々の平均膜厚は0.01〜0.50μmの範囲内で、該第1硬質被膜の全体の平均膜厚は0.44〜7.4μmの範囲内であり、前記第2硬質被膜の平均膜厚は0.05〜2.0μmの範囲内で、それ等の全体の平均総膜厚は0.5〜10μmの範囲内である
ことを特徴とする請求項3に記載の硬質被膜被覆工具。
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