JP2005272777A - 有機エレクトロルミネッセンス素子形成用重合体および有機エレクトロルミネッセンス素子用重合体組成物、並びに有機エレクトロルミネッセンス素子 - Google Patents
有機エレクトロルミネッセンス素子形成用重合体および有機エレクトロルミネッセンス素子用重合体組成物、並びに有機エレクトロルミネッセンス素子 Download PDFInfo
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Abstract
【課題】 湿式法によって発光輝度が高い有機エレクトロルミネッセンス発光層を形成することができる重合体、この重合体を含有し、高い発光輝度が得られる発光層が得られる組成物、並びに、高い発光輝度が得られる発光層を有する有機エレクトロルミネッセンス素子を提供すること。
【解決手段】 重合体は下記構造式(1)で表される繰り返し単位よりなる。組成物は、当該重合体による重合体成分と、三重項発光性金属錯体化合物よりなる錯体成分とを含有してなる。有機エレクトロルミネッセンス素子は、当該組成物によって形成された発光層を有する。
【化1】
〔式中、R1 、R2 およびR3 はそれぞれ1価の有機基を示し、lは0〜4の整数であり、mは0〜4の整数であり、nは0〜4の整数である。〕
【選択図】 なし
【解決手段】 重合体は下記構造式(1)で表される繰り返し単位よりなる。組成物は、当該重合体による重合体成分と、三重項発光性金属錯体化合物よりなる錯体成分とを含有してなる。有機エレクトロルミネッセンス素子は、当該組成物によって形成された発光層を有する。
【化1】
〔式中、R1 、R2 およびR3 はそれぞれ1価の有機基を示し、lは0〜4の整数であり、mは0〜4の整数であり、nは0〜4の整数である。〕
【選択図】 なし
Description
本発明は、有機エレクトロルミネッセンス素子を構成するために用いられる重合体および有機エレクトロルミネッセンス素子用重合体組成物、並びに有機エレクトロルミネッセンス素子に関する。
有機エレクトロルミネッセンス素子(以下、「有機EL素子」ともいう。)は、直流電圧によって駆動することが可能であること、自己発光素子であるために視野角が広くて視認性が高いこと、応答速度が速いことなどの優れた特性を有することから、次世代の表示素子として期待されており、その研究が活発に行われている。
このような有機EL素子としては、陽極と陰極との間に有機材料よりなる発光層が形成された単層構造のもの、陽極と発光層との間に正孔輸送層を有する構造のもの、陰極と発光層との間に電子輸送層を有するものなどの多層構造のものが知られている。これらの有機EL素子は、いずれも、陰極から注入された電子と陽極から注入された正孔とが、発光層において再結合することによって発光するものである。
このような有機EL素子としては、陽極と陰極との間に有機材料よりなる発光層が形成された単層構造のもの、陽極と発光層との間に正孔輸送層を有する構造のもの、陰極と発光層との間に電子輸送層を有するものなどの多層構造のものが知られている。これらの有機EL素子は、いずれも、陰極から注入された電子と陽極から注入された正孔とが、発光層において再結合することによって発光するものである。
かかる有機EL素子において、発光層、電子もしくは正孔などの電荷を輸送する電荷輸送層などの機能性有機材料層を形成する方法としては、有機材料を真空蒸着によって形成する乾式法、並びに、有機材料が溶解されてなる溶液を塗布して乾燥することによって形成する湿式法が知られている。これらのうち、乾式法は、工程が煩雑で大量生産に適用することが困難であり、また、面積の大きい層を形成するには限界がある。これに対して、湿式法においては、工程が比較的に簡単で大量生産に対応することが可能であり、例えばインクジェット法により面積の大きい機能性有機材料層を容易に形成することができる。従って、湿式法は、以上の利点を有するため、乾式法に比較して有利である。
一方、有機EL素子の発光層は、高い発光効率を有するものであることが要求されている。そして最近においては、高い発光効率を実現するために、有機EL素子の発光に、励起状態である三重項状態の分子などのエネルギーを利用することが試みられている。
具体的には、このような構成を有する有機EL素子によれば、従来から有機EL素子の外部量子効率の限界値と考えられていた5%を超え、8%の外部量子効率が得られることが報告されている(例えば、非特許文献1参照。)。
しかしながら、この有機EL素子は低分子量の材料で構成されており、また、例えば蒸着法などの乾式法によって形成されるものであることから、物理的耐久性および熱的耐久性が小さい、という問題がある。
具体的には、このような構成を有する有機EL素子によれば、従来から有機EL素子の外部量子効率の限界値と考えられていた5%を超え、8%の外部量子効率が得られることが報告されている(例えば、非特許文献1参照。)。
しかしながら、この有機EL素子は低分子量の材料で構成されており、また、例えば蒸着法などの乾式法によって形成されるものであることから、物理的耐久性および熱的耐久性が小さい、という問題がある。
また、三重項状態の分子などのエネルギーを利用した有機EL素子として、例えばイリジウム錯体化合物とポリビニルカルバゾールとオキサジアゾールとからなる組成物を用い、湿式法によって発光層が形成されてなるものが提案されている(例えば、特許文献1参照。)。
この有機EL素子は、発光層中に低分子量のオキサジアゾールが含有されることとなるが、この低分子量のオキサジアゾールは、連続駆動した場合に発生するジュール熱に対する安定性が小さく、従って連続駆動において安定的な発光を得ることができない、という問題がある。
この有機EL素子は、発光層中に低分子量のオキサジアゾールが含有されることとなるが、この低分子量のオキサジアゾールは、連続駆動した場合に発生するジュール熱に対する安定性が小さく、従って連続駆動において安定的な発光を得ることができない、という問題がある。
「アプライドフィジックスレターズ(Applied Physics Letters)」,1999年,第75巻,p.4
特開2001−257076号公報
本発明は、以上のような事情に基づいてなされたものであって、その目的は、湿式法によって薄膜状の発光層を容易に形成することができ、しかも発光輝度が高い有機EL素子を得ることができる有機エレクトロルミネッセンス素子形成用重合体を提供することにある。
本発明の他の目的は、湿式法によって発光層を容易に形成することができ、しかも発光輝度が高い有機EL素子を得ることができる有機エレクトロルミネッセンス素子用重合体組成物を提供することにある。
本発明の他の目的は、発光輝度が高い有機エレクトロルミネッセンス素子を提供することにある。
本発明の他の目的は、湿式法によって発光層を容易に形成することができ、しかも発光輝度が高い有機EL素子を得ることができる有機エレクトロルミネッセンス素子用重合体組成物を提供することにある。
本発明の他の目的は、発光輝度が高い有機エレクトロルミネッセンス素子を提供することにある。
本発明の有機エレクトロルミネッセンス素子形成用重合体は、下記構造式(1)で表される繰り返し単位よりなり、有機エレクトロルミネッセンス素子を構成するために用いられることを特徴とする。
〔式中、R1 、R2 およびR3 はそれぞれ1価の有機基を示し、lは0〜4の整数であり、mは0〜4の整数であり、nは0〜4の整数である。〕
上記の有機エレクトロルミネッセンス素子形成用重合体は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ法によるポリスチレン換算重量平均分子量が2000〜1000000であることが好ましい。
本発明の有機エレクトロルミネッセンス素子用重合体組成物は、上記の有機エレクトロルミネッセンス素子形成用重合体よりなる重合体成分と、三重項発光性金属錯体化合物よりなる錯体成分とを含有してなることを特徴とする。
本発明の有機エレクトロルミネッセンス素子は、上記の有機エレクトロルミネッセンス素子用重合体組成物により形成された発光層を有することを特徴とする。
この有機エレクトロルミネッセンス素子は、ホールブロック層を備えてなることが好ましい。
この有機エレクトロルミネッセンス素子は、ホールブロック層を備えてなることが好ましい。
本発明の有機エレクトロルミネッセンス素子形成用重合体によれば、薄膜を湿式法によって容易に形成することができ、しかも当該薄膜によれば、当該重合体の特性により、発光輝度の高い有機EL素子の発光層が得られる。
また、当該有機エレクトロルミネッセンス素子形成用重合体よりなる重合体成分と、三重項発光性金属錯体化合物よりなる錯体成分とが組み合せられてなる有機エレクトロルミネッセンス素子用重合体組成物によれば、有機EL素子の発光層を湿式法によって容易に形成することができ、しかも、当該発光層によれば、高い発光輝度が得られる。
更に、本発明の有機エレクトロルミネッセンス素子によれば、発光輝度の高い発光が得られる。
更に、本発明の有機エレクトロルミネッセンス素子によれば、発光輝度の高い発光が得られる。
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
<有機EL素子形成用重合体>
本発明の有機EL素子形成用重合体は、上記構造式(1)で表される繰り返し単位よりなる重合体(以下、「特定の重合体」ともいう。)ものである。
<有機EL素子形成用重合体>
本発明の有機EL素子形成用重合体は、上記構造式(1)で表される繰り返し単位よりなる重合体(以下、「特定の重合体」ともいう。)ものである。
構造式(1)において、R1 、R2 およびR3 はそれぞれ1価の有機基を示し、これらは同一のものであっても異なるものであってもよい。
基R1 、基R2 および基R3 に係る1価の有機基としては、炭素原子数1〜8のアルキル基、炭素原子数1〜8のアルコキシ基、炭素原子数6〜12のアリール基などが挙げられる。
l、mおよびnは、それぞれ独立に0〜4の整数を示し、特に、l、mおよびnがいずれも0であることが好ましい。l、mおよびnが0であるときは、置換基がなくて水素原子が結合していることを意味する。
基R1 、基R2 および基R3 に係る1価の有機基としては、炭素原子数1〜8のアルキル基、炭素原子数1〜8のアルコキシ基、炭素原子数6〜12のアリール基などが挙げられる。
l、mおよびnは、それぞれ独立に0〜4の整数を示し、特に、l、mおよびnがいずれも0であることが好ましい。l、mおよびnが0であるときは、置換基がなくて水素原子が結合していることを意味する。
この特定の重合体は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ法によるポリスチレン換算重量平均分子量が2000〜1000000、特に3000〜100000であることが好ましい。この重量平均分子量が過小である場合には、形成される薄膜は、耐熱性、安定性および機械的強度が不十分となるおそれがあるため好ましくない。一方、この重量平均分子量が過大である場合には、これより得られる重合体組成物の溶液が粘度の高いものになり、有機EL素子の製造においてハンドリング性が低下するおそれがあるため好ましくない。
この特定の重合体は、N−(4−ニトロフェニル)カルバゾールを還元反応させて得られるN−(4−アミノフェニル)カルバゾール化合物と、例えば4,4’−ジブロモジフェニルエーテルなどのハロゲン基を2つ有するジフェニルエーテルとを縮合反応させることにより、合成することができる。
ここにハロゲン基を2つ有するジフェニルエーテルとしては、ハロゲン基として、−Br基または−I基を有するものが好ましい。
重合処理によって得られた反応生成物に対しては、例えば分取ゲルパーミエーションクロマトグラフ法などによって低分子量成分を除去する後処理を行うことが好ましく、これにより、発光効率の高い有機EL素子を得ることのできる特定の重合体が得られる。
また、当該重合処理において得られた反応生成物に対して、その末端を任意の芳香族化合物で置換する処理を行うことが好ましく、これにより、発光効率および耐久性に優れた特定の重合体が得られる。
また、当該重合処理において得られた反応生成物に対して、その末端を任意の芳香族化合物で置換する処理を行うことが好ましく、これにより、発光効率および耐久性に優れた特定の重合体が得られる。
以上のような特定の重合体よりなる有機EL素子形成用重合体は、例えば燐光発光性を有する発光性材料と共に組み合せられてなる組成物を、有機EL素子の発光層を形成する材料として好適に用いることができる。
<有機EL素子用重合体組成物>
本発明の有機EL素子用重合体組成物は、上記の特定の重合体よりなる重合体成分と、三重項発光性金属錯体化合物よりなる錯体成分とを含有してなるものである。
本発明の有機EL素子用重合体組成物は、上記の特定の重合体よりなる重合体成分と、三重項発光性金属錯体化合物よりなる錯体成分とを含有してなるものである。
錯体成分を構成する三重項発光性金属錯体化合物としては、例えばイリジウム錯体化合物、白金錯体化合物、パラジウム錯体化合物、ルビジウム錯体化合物、オスミウム錯体化合物、レニウム錯体化合物などが挙げられるが、これらの中ではイリジウム錯体化合物が好ましい。
錯体成分を構成するイリジウム錯体化合物としては、イリジウムと、フェニルピリジン、フェニルピリミジン、ビピリジル、1−フェニルピラゾール、2−フェニルキノリン、2−フェニルベンゾチアゾール、2−フェニル−2−オキサゾリン、2,4−ジフェニル−1,3,4−オキサジアゾール、5−フェニル−2−(4−ピリジル)−1,3,4−オキサジアゾールまたはこれらの誘導体などの窒素原子含有芳香族化合物との錯体化合物を用いることができる。
このようなイリジウム錯体化合物の具体例としては、例えば下記一般式(1)〜下記一般式(3)で表される化合物を挙げることができる。
このようなイリジウム錯体化合物の具体例としては、例えば下記一般式(1)〜下記一般式(3)で表される化合物を挙げることができる。
上記一般式(1)乃至一般式(3)において、R4 およびR5 は、それぞれ、フッ素原子、アルキル基またはアリール基よりなる置換基を示し、互いに同一のものであっても異なるものであってもよい。xは0〜4の整数であり、yは0〜4の整数である。
以上において、置換基R4 またはR5 に係るアルキル基の具体例としては、メチル基、エチル基、イソプロピル基、t−ブチル基、n−ブチル基、イソブチル基、ヘキシル基、オクチル基などを挙げることができる。
アリール基の具体例としては、フェニル基、トリル基、キシリル基、ビフェニル基、ナフチル基などを挙げることができる。
アリール基の具体例としては、フェニル基、トリル基、キシリル基、ビフェニル基、ナフチル基などを挙げることができる。
以上のうち、特に一般式(1)で表されるイリジウム錯体化合物(以下、「特定のイリジウム錯体化合物」ともいう。)を用いることが好ましい。
この特定のイリジウム錯体化合物は、通常、下記一般式(4)で表される化合物と、下記一般式(5)で表される化合物とを極性溶媒の存在下に反応させることにより合成することができるが、その場合に生ずる下記一般式(6)で表される特定の不純物化合物の含有量が1000ppm以下であることが重要である。
一般式(4)乃至一般式(6)において、R4 およびR5 は、一般式(1)と同じである。xは0〜4の整数であり、yは0〜4の整数である。
上記の特定の不純物化合物の含有量が1000ppm以下である特定のイリジウム錯体化合物は、上記の合成反応による反応生成物を精製することにより、得ることができる。
特定のイリジウム錯体化合物において、上記の特定の不純物化合物の含有量が1000ppmを超える場合には、当該特定のイリジウム錯体化合物の有する発光性能が阻害されるため、発光輝度が高い有機EL素子を得ることが困難となる。
本発明の有機EL素子用重合体組成物における錯体成分の含有割合は、重合体成分100質量部に対して0.1〜30質量部であることが好ましく、より好ましくは0.5〜10質量部である。錯体成分の含有割合が過小である場合には、十分な発光を得ることが困難となることがある。一方、錯体成分の割合が過大である場合には、発光の明るさが却って減少する濃度消光の現象が生じることがあるため、好ましくない。
本発明の有機EL素子用重合体組成物には、必要に応じて、例えば電子輸送性低分子化合物などの任意の添加物を加えることができる。
電子輸送性低分子化合物としては、トリス(8−ヒドロキシキノリノ)アルミニウム(Alq3)のような金属錯体、2−(4−ビフェニル)−5−(4−tert−ブチルフェニル)−1, 3, 4−オキサジアゾール(PBD)のようなオキサジアゾール化合物、1−フェニル−2−ビフェニル−5−tert−ブチルフェニル−1, 3, 4−トリアゾール(TAZ)のようなトリアゾール化合物が挙げられ、特に、2−(4−ビフェニル)−5−(4−tert−ブチルフェニル)−1, 3, 4−オキサジアゾール(PBD)のようなオキサジアゾール化合物を用いることが好ましい。
電子輸送性低分子化合物の含有割合は、重合体成分と錯体成分との合計100質量部に対して10〜40質量部であることが好ましい。
本発明の有機EL素子用重合体組成物は、通常、上記の特定の重合体よりなる重合体成分と、上記の錯体成分とを適宜の有機溶剤に溶解させることによって組成物溶液として調製される。そして、この組成物溶液を、発光層を形成すべき基体の表面に塗布し、得られた塗膜に対して有機溶剤の除去処理を行うことにより、有機EL素子における発光層を形成することができる。
ここで、組成物溶液を調製するための有機溶剤としては、用いられる重合体成分および錯体成分を溶解し得るものであれば特に限定されず、その具体例としては、クロロホルム、クロロベンゼン、テトラクロロエタンなどのハロゲン化炭化水素、ジメチルホルムアミド、N−メチルピロリドンなどのアミド系溶剤、シクロヘキサノン、乳酸エチル、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート、エチルエトキシプロピオネート、メチルアミルケトンなどが挙げられる。これらの有機溶剤は、単独でまたは2種以上を組み合わせて用いることができる。
これらの中では、均一な厚みを有する薄膜が得られる点で、適当な蒸発速度を有するもの、具体的には沸点が70〜200℃程度の有機溶剤を用いることが好ましい。
これらの中では、均一な厚みを有する薄膜が得られる点で、適当な蒸発速度を有するもの、具体的には沸点が70〜200℃程度の有機溶剤を用いることが好ましい。
有機溶剤の使用割合は、重合体成分および錯体成分の種類によって異なるが、通常、組成物溶液中の重合体成分および錯体成分の合計の濃度が0.5〜10質量%となる割合である。
また、組成物溶液を塗布する手段としては、例えばスピンコート法、ディッピング法、ロールコート法、インクジェット法、印刷法などを利用することができる。
形成される発光層の厚みは、特に限定されるものではないが、通常、10〜200nm、好ましくは30〜100nmの範囲で選択される。
また、組成物溶液を塗布する手段としては、例えばスピンコート法、ディッピング法、ロールコート法、インクジェット法、印刷法などを利用することができる。
形成される発光層の厚みは、特に限定されるものではないが、通常、10〜200nm、好ましくは30〜100nmの範囲で選択される。
このような有機EL素子用重合体組成物によれば、十分に高い発光輝度で発光する発光層を有する有機エレクトロルミネッセンス素子を得ることができ、しかも、当該発光層をインクジェット法などの湿式法により容易に形成することができる。
<有機EL素子>
図1は、本発明の有機EL素子の構成の一例を示す説明用断面図である。
この例の有機EL素子は、透明基板1上に、正孔を供給する電極である陽極2が例えば透明導電膜により設けられ、この陽極2上に正孔注入輸送層3が設けられ、この正孔注入輸送層3上に発光層4が設けられ、この発光層4上にホールブロック層8が設けられ、このホールブロック層8上に電子注入層5が設けられ、この電子注入層5上に電子を供給する電極である陰極6が設けられている。そして、陽極2および陰極6は、直流電源7に電気的に接続される。
図1は、本発明の有機EL素子の構成の一例を示す説明用断面図である。
この例の有機EL素子は、透明基板1上に、正孔を供給する電極である陽極2が例えば透明導電膜により設けられ、この陽極2上に正孔注入輸送層3が設けられ、この正孔注入輸送層3上に発光層4が設けられ、この発光層4上にホールブロック層8が設けられ、このホールブロック層8上に電子注入層5が設けられ、この電子注入層5上に電子を供給する電極である陰極6が設けられている。そして、陽極2および陰極6は、直流電源7に電気的に接続される。
この有機EL素子において、透明基板1としては、ガラス基板、透明性樹脂基板または石英ガラス基板などを用いることができる。
陽極2を構成する材料としては、好ましくは、仕事関数の大きい例えば4eV以上の透明性材料が用いられる。ここで、仕事関数とは、固体から真空中に電子を取り出すのに要する最小限の仕事の大きさをいう。陽極2としては、例えば、ITO(Indium Tin Oxide)膜、酸化スズ(SnO2 )膜、酸化銅(CuO)膜、酸化亜鉛(ZnO)膜などを用いることができる。
陽極2を構成する材料としては、好ましくは、仕事関数の大きい例えば4eV以上の透明性材料が用いられる。ここで、仕事関数とは、固体から真空中に電子を取り出すのに要する最小限の仕事の大きさをいう。陽極2としては、例えば、ITO(Indium Tin Oxide)膜、酸化スズ(SnO2 )膜、酸化銅(CuO)膜、酸化亜鉛(ZnO)膜などを用いることができる。
正孔注入輸送層3は、正孔を効率よく発光層4に供給するために設けられたものであって、陽極2から正孔(ホール)を受け取って、発光層4に輸送する機能を有するものである。この正孔注入輸送層3を構成する材料としては、例えばポリ(3,4−エチレンジオキシチオフェン)−ポリスチレンスルホネートなどの電荷注入輸送材料を好適に用いることができる。また、正孔注入輸送層3の厚みは、例えば10〜200nmである。
発光層4は、電子とホールとを結合させ、その結合エネルギーを光として放射する機能を有するものであり、この発光層4は、上記の有機EL素子用重合体組成物によって形成されている。発光層4の厚みは、特に限定されるものではないが、通常、5〜200nmの範囲で選択される。
ホールブロック層8は、正孔注入輸送層3を介して発光層4に供給された正孔が電子注入層5に侵入することを抑制し、発光層4におけるホールと電子との再結合を促進させ、発光効率を向上させる機能を有するものである。
このホールブロック層8を構成する材料としては、例えば下記化学式(1)で表される2, 9−ジメチル−4, 7−ジフェニル−1, 10−フェナントロリン(バソクプロイン:BCP)、下記化学式(2)で表される1, 3, 5−トリ(フェニル−2−ベンゾイミダゾリル)ベンゼン(TPBI)などを好適に用いることができる。
また、ホールブロック層8の厚みは、例えば10〜30nmである。
また、ホールブロック層8の厚みは、例えば10〜30nmである。
電子注入層5は、陰極6から受け取った電子をホールブロック層8を介して発光層4まで輸送する機能を有するものである。この電子注入層5を構成する材料としては、バソフェナントロリン系材料とセシウムとの共蒸着系(BPCs)を用いることが好ましく、その他の材料としては、アルカリ金属およびその化合物(例えばフッ化リチウム、酸化リチウム)アルカリ土類金属およびその化合物(例えばフッ化マグネシウム、フッ化ストロンチウム)などを用いることができる。この電子注入層5の厚みは、例えば0.1〜100nmである。
陰極6を構成する材料としては、仕事関数の小さい例えば4eV以下のものが用いられる。陰極6の具体例としては、アルミニウム、カルシウム、マグネシウム、インジウムなどよりなる金属膜、またはこれらの金属の合金膜などを用いることができる。
陰極6の厚みは、材料の種類によって異なるが、通常、10〜1,000nm、好ましくは50〜200nmである。
陰極6の厚みは、材料の種類によって異なるが、通常、10〜1,000nm、好ましくは50〜200nmである。
本発明において、上記の有機EL素子は、例えば以下のようにして製造される。
先ず、透明基板1上に、陽極2を形成する。
陽極2を形成する方法としては、真空蒸着法またはスパッタ法などを利用することができる。また、ガラス基板などの透明基板の表面に例えばITO膜などの透明導電膜が形成されてなる市販の材料を用いることもできる。
先ず、透明基板1上に、陽極2を形成する。
陽極2を形成する方法としては、真空蒸着法またはスパッタ法などを利用することができる。また、ガラス基板などの透明基板の表面に例えばITO膜などの透明導電膜が形成されてなる市販の材料を用いることもできる。
このようにして形成された陽極2上に、正孔注入輸送層3を形成する。
正孔注入輸送層3を形成する方法としては、具体的に、電荷注入輸送材料を適宜の溶剤に溶解することによって正孔注入輸送層形成液を調製し、この正孔注入輸送層形成液を、陽極2の表面に塗布し、得られた塗布膜に対して溶剤の除去処理を行うことによって正孔注入輸送層3を形成する手法を用いることができる。
正孔注入輸送層3を形成する方法としては、具体的に、電荷注入輸送材料を適宜の溶剤に溶解することによって正孔注入輸送層形成液を調製し、この正孔注入輸送層形成液を、陽極2の表面に塗布し、得られた塗布膜に対して溶剤の除去処理を行うことによって正孔注入輸送層3を形成する手法を用いることができる。
次いで、本発明の有機EL素子用重合体組成物を発光層形成液として用い、この発光層形成液を正孔注入輸送層3上に塗布し、得られた塗布膜を熱処理することにより、発光層4を形成する。
発光層形成液を塗布する方法としては、スピンコート法、ディップ法、インクジェット法、印刷法などを利用することができる。
発光層形成液を塗布する方法としては、スピンコート法、ディップ法、インクジェット法、印刷法などを利用することができる。
そして、このようにして形成された発光層4上に、ホールブロック層8を形成すると共に、このホールブロック層8の上に電子注入層5を形成し、更に、この電子注入層5の上に、陰極6を形成することにより、図1に示す構成を有する有機EL素子が得られる。
以上において、ホールブロック層8、電子注入層5および陰極6を形成する方法としては、真空蒸着法などの乾式法を利用することができる。
上記の有機EL素子においては、直流電源7により、陽極2と陰極6との間に直流電圧が印加されると、発光層4が発光し、この光は、正孔注入輸送層3、陽極2および透明基板1を介して外部に放射される。
このような構成の有機EL素子によれば、発光層4が上記の有機EL素子用重合体組成物によって形成されているため、高い発光輝度が得られる。
このような構成の有機EL素子によれば、発光層4が上記の有機EL素子用重合体組成物によって形成されているため、高い発光輝度が得られる。
また、ホールブロック層8が配設されていることにより、陽極2からの正孔と陰極2からの電子とにおける結合が高い効率をもって実現され、その結果、高い発光輝度および発光効率が得られる。
以下、本発明の具体的な実施例について説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
<実施例1>
(1)特定の重合体の製造
下記化学式(3)で示されるN−(4−アミノフェニル)カルバゾール0.258g(1mmol)と、4,4’−ジブロモジフェニルエーテル0.328g(1mmol)と、トリス(ジベンジリデンアセトン)ジパラジウム0.03g(0.03mmol)と、ジフェニルホスフィノフェロセン(DPPF)0.05g(0.09mmol)と、t−ブトキシナトリウム0.29g(3mmol)とをメシチレン10mlに溶解させ、この溶液を140℃に加熱して35時間重合処理した。
(1)特定の重合体の製造
下記化学式(3)で示されるN−(4−アミノフェニル)カルバゾール0.258g(1mmol)と、4,4’−ジブロモジフェニルエーテル0.328g(1mmol)と、トリス(ジベンジリデンアセトン)ジパラジウム0.03g(0.03mmol)と、ジフェニルホスフィノフェロセン(DPPF)0.05g(0.09mmol)と、t−ブトキシナトリウム0.29g(3mmol)とをメシチレン10mlに溶解させ、この溶液を140℃に加熱して35時間重合処理した。
その後、同じ温度でジフェニルアミン0.08g(0.5mmol)を加えて4時間反応させた後、ブロモベンゼン0.16g(1mmol)を加えて更に4時間反応させることにより、ポリマー末端を置換した。
得られた反応溶液にエチレンジアミン水溶液を加えてクロロホルムで分液抽出し、有機層を無水硫酸マグネシウムで乾燥し、減圧蒸留で有機溶媒を除去した後、アセトンによる再沈殿処理を行って特定の重合体0.27gを得た。これを「重合体A」という。
この重合体Aは、一方の末端にジフェニルアミノ基を有し、他方の末端にフェニル基を有する、l、mおよびnがいずれも0である構造式(1)で示される繰り返し単位よりなる重合体であって、ゲルパーミエーションクロマトグラフ法によるポリスチレン換算重量平均分子量が16,000のものであった。
得られた反応溶液にエチレンジアミン水溶液を加えてクロロホルムで分液抽出し、有機層を無水硫酸マグネシウムで乾燥し、減圧蒸留で有機溶媒を除去した後、アセトンによる再沈殿処理を行って特定の重合体0.27gを得た。これを「重合体A」という。
この重合体Aは、一方の末端にジフェニルアミノ基を有し、他方の末端にフェニル基を有する、l、mおよびnがいずれも0である構造式(1)で示される繰り返し単位よりなる重合体であって、ゲルパーミエーションクロマトグラフ法によるポリスチレン換算重量平均分子量が16,000のものであった。
(2)有機EL素子用重合体組成物溶液の調製
重合体Aの10gと、この重合体Aに対して6mol%となる量のイリジウム錯体Ir(ppy)3 (一般式(1)において、xが0、yが0である化合物)との混合物に、シクロヘキサノンを固形分濃度が3質量%になるように添加し、この溶液をポアサイズが2.52μmのフィルターで濾過することにより、有機EL素子用重合体組成物の溶液を得た。以下、これを「組成物溶液A」という。
重合体Aの10gと、この重合体Aに対して6mol%となる量のイリジウム錯体Ir(ppy)3 (一般式(1)において、xが0、yが0である化合物)との混合物に、シクロヘキサノンを固形分濃度が3質量%になるように添加し、この溶液をポアサイズが2.52μmのフィルターで濾過することにより、有機EL素子用重合体組成物の溶液を得た。以下、これを「組成物溶液A」という。
(3)有機EL素子の作製
上記の特定の重合体Aによる発光層を有し、図1に示されている構成による有機EL素子を作製した。
すなわち、表面にITOよりなる透明導電膜が形成されてなるガラス製透明基板を用意し、この基板を、中性洗剤、超純水、イソプロピルアルコール、超純水およびアセトンをこの順に用いて超音波洗浄し、更にオゾン雰囲気中で紫外線を照射することより、洗浄処理した。
この基板の透明導電膜上に、ポリ(3,4−エチレンジオキシチオフェン)−ポリスチレンスルホネート(PEDOT/PSS)の溶液をスピンコート法によって塗布し、その後、得られた厚さ65nmの塗布膜を窒素雰囲気下において250℃で30分間乾燥することにより、正孔注入輸送層を形成した。
上記の特定の重合体Aによる発光層を有し、図1に示されている構成による有機EL素子を作製した。
すなわち、表面にITOよりなる透明導電膜が形成されてなるガラス製透明基板を用意し、この基板を、中性洗剤、超純水、イソプロピルアルコール、超純水およびアセトンをこの順に用いて超音波洗浄し、更にオゾン雰囲気中で紫外線を照射することより、洗浄処理した。
この基板の透明導電膜上に、ポリ(3,4−エチレンジオキシチオフェン)−ポリスチレンスルホネート(PEDOT/PSS)の溶液をスピンコート法によって塗布し、その後、得られた厚さ65nmの塗布膜を窒素雰囲気下において250℃で30分間乾燥することにより、正孔注入輸送層を形成した。
次いで、得られた正孔注入輸送層の表面に、組成物溶液Aをスピンコート法によって塗布し、得られた厚さ40nmの塗布膜を窒素雰囲気下において150℃で10分間乾燥することにより、発光層を形成した。
次いで、1×10-4Pa以下に減圧された真空装置内において、発光層の表面に、バソクプロインを30nmの厚さに蒸着してホールブロック層を形成し、その上にフッ化リチウムを0.5nmの厚さに蒸着して電子注入層を形成し、その上にカルシウムを30nmおよびアルミニウムを100nmの厚みで蒸着することによって陰極を形成し、その後、ガラス材料によって封止することにより、有機EL素子Aを製造した。
次いで、1×10-4Pa以下に減圧された真空装置内において、発光層の表面に、バソクプロインを30nmの厚さに蒸着してホールブロック層を形成し、その上にフッ化リチウムを0.5nmの厚さに蒸着して電子注入層を形成し、その上にカルシウムを30nmおよびアルミニウムを100nmの厚みで蒸着することによって陰極を形成し、その後、ガラス材料によって封止することにより、有機EL素子Aを製造した。
(4)有機EL素子の評価
得られた有機EL素子Aに対し、透明導電膜を陽極としてアルミニウムよりなる陰極との間に、直流電圧を電圧値が次第に大きくなるよう印加したところ、電圧3.9Vから発光が開始され、最大発光輝度が10200cd/m2 というきわめて高輝度の発光が得られた。その発光スペクトルは図2の曲線Aに示すとおりであり、具体的な発光のデータは下記表1に示すとおりである。
得られた有機EL素子Aに対し、透明導電膜を陽極としてアルミニウムよりなる陰極との間に、直流電圧を電圧値が次第に大きくなるよう印加したところ、電圧3.9Vから発光が開始され、最大発光輝度が10200cd/m2 というきわめて高輝度の発光が得られた。その発光スペクトルは図2の曲線Aに示すとおりであり、具体的な発光のデータは下記表1に示すとおりである。
図2および表1の結果から、特定の重合体による重合体成分と、三重項発光材料であるイリジウム錯体化合物よりなる錯体成分とから構成される発光層を有する本発明の有機EL素子によれば、湿式法によって形成することのできる発光層を有し、高い輝度の発光が得られることが理解される。
<参照例1>
(1)参照用重合体の製造
下記化学式(4)で示されるp−(3,6−ビス(フェニル−m−トリルアミノ)−N−カルバゾリル)アニリン0.62g(1mmol)と、4,4’−ジブロモジフェニルエーテル0.328g(1mmol)と、トリス(ジベンジリデンアセトン)ジパラジウム0.03g(0.03mmol)と、ジフェニルホスフィノフェロセン(DPPF)0.05g(0.09mmol)と、t−ブトキシナトリウム0.29g(3mmol)とをメシチレン10mlに溶解させ、この溶液を140℃に加熱して35時間重合処理した。
(1)参照用重合体の製造
下記化学式(4)で示されるp−(3,6−ビス(フェニル−m−トリルアミノ)−N−カルバゾリル)アニリン0.62g(1mmol)と、4,4’−ジブロモジフェニルエーテル0.328g(1mmol)と、トリス(ジベンジリデンアセトン)ジパラジウム0.03g(0.03mmol)と、ジフェニルホスフィノフェロセン(DPPF)0.05g(0.09mmol)と、t−ブトキシナトリウム0.29g(3mmol)とをメシチレン10mlに溶解させ、この溶液を140℃に加熱して35時間重合処理した。
その後、同じ温度でジフェニルアミン0.08g(0.5mmol)を加えて4時間反応させた後、ブロモベンゼン0.16g(1mmol)を加えて更に4時間反応させることにより、ポリマー末端を置換した。
得られた反応溶液にエチレンジアミン水溶液を加えてクロロホルムで分液抽出し、有機層を無水硫酸マグネシウムで乾燥し、減圧蒸留で有機溶媒を除去した後、アセトンによる再沈殿処理を行って参照用の重合体0.32gを得た。これを「重合体B」という。
この重合体Bは、一方の末端にジフェニルアミノ基を有し、他方の末端にフェニル基を有する、下記構造式(2)で示される繰り返し単位よりなる、ゲルパーミエーションクロマトグラフ法によるポリスチレン換算重量平均分子量が16,000のものであった。
得られた反応溶液にエチレンジアミン水溶液を加えてクロロホルムで分液抽出し、有機層を無水硫酸マグネシウムで乾燥し、減圧蒸留で有機溶媒を除去した後、アセトンによる再沈殿処理を行って参照用の重合体0.32gを得た。これを「重合体B」という。
この重合体Bは、一方の末端にジフェニルアミノ基を有し、他方の末端にフェニル基を有する、下記構造式(2)で示される繰り返し単位よりなる、ゲルパーミエーションクロマトグラフ法によるポリスチレン換算重量平均分子量が16,000のものであった。
(2)有機EL素子の作製および評価
重合体Aに代えて参照用の重合体Bを用いたこと以外は実施例1と同様にして有機EL素子用組成物の溶液を得、この溶液を組成物溶液Aの代わりに用いたこと以外は実施例1と同様にして参照用有機EL素子Bを作製した。
この参照用有機EL素子Bを、実施例1と同様にして評価したところ、その発光スペクトルは図2の曲線Bに示すとおりであり、具体的な発光のデータは下記表1に示すとおりである。すなわち、電圧4.9Vから発光が開始されたが、最大輝度は150cd/m2 であった。
重合体Aに代えて参照用の重合体Bを用いたこと以外は実施例1と同様にして有機EL素子用組成物の溶液を得、この溶液を組成物溶液Aの代わりに用いたこと以外は実施例1と同様にして参照用有機EL素子Bを作製した。
この参照用有機EL素子Bを、実施例1と同様にして評価したところ、その発光スペクトルは図2の曲線Bに示すとおりであり、具体的な発光のデータは下記表1に示すとおりである。すなわち、電圧4.9Vから発光が開始されたが、最大輝度は150cd/m2 であった。
実施例1の有機EL素子Aによれば、図2のスペクトルから、イリジウム錯体化合物に由来する発光が得られること、並びに、表1の結果から、その最高輝度が顕著に高くしかも発光効率が高いことが明らかである。
一方、参照例1の参照用有機EL素子Bによれば、図2のスペクトルから、重合体成分に由来する発光スペクトルとイリジウム錯体化合物に由来する発光スペクトルが混合された状態の光が発光されること、並びに、表1の結果から、その最高輝度は低いものであることが理解される。
一方、参照例1の参照用有機EL素子Bによれば、図2のスペクトルから、重合体成分に由来する発光スペクトルとイリジウム錯体化合物に由来する発光スペクトルが混合された状態の光が発光されること、並びに、表1の結果から、その最高輝度は低いものであることが理解される。
本発明の有機エレクトロルミネッセンス素子用重合体組成物は、特定の重合体を重合体成分として有し、この重合体成分と、三重項発光性金属錯体化合物よりなる錯体成分とを含有してなるものであることから、湿式法によって発光層を容易に形成することができ、しかも高い発光輝度の有機エレクトロルミネッセンス素子が得られる。
本発明の有機エレクトロルミネッセンス素子は、上記有機エレクトロルミネッセンス素子用重合体組成物により形成された発光層を備えてなるものであることから、高い発光輝度の発光を得ることができる。
1 透明基板
2 陽極
3 正孔注入輸送層
4 発光層
5 電子注入層
6 陰極
7 直流電源
8 ホールブロック層
2 陽極
3 正孔注入輸送層
4 発光層
5 電子注入層
6 陰極
7 直流電源
8 ホールブロック層
Claims (5)
- ゲルパーミエーションクロマトグラフ法によるポリスチレン換算重量平均分子量が2000〜1000000であることを特徴とする請求項1に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子形成用重合体。
- 請求項1または請求項2に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子形成用重合体よりなる重合体成分と、三重項発光性金属錯体化合物よりなる錯体成分とを含有してなることを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス素子用重合体組成物。
- 請求項3に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子用重合体組成物により形成された発光層を有することを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス素子。
- ホールブロック層を備えてなることを特徴とする請求項4に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。
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