JP2005272527A - 熱可塑性重合体組成物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 芳香族ビニル化合物単位を主体とする重合体ブロックAを1個以上と、共役ジエン化合物単位を主体とする重合体ブロックBを1個以上有し、少なくとも重合体ブロックA部分が架橋されているブロック共重合体またはその水素添加物から選ばれる付加重合系ブロック共重合体(a)、および芳香族ビニル化合物単位を主体とする重合体ブロックA’を1個以上と、共役ジエン化合物単位を主体とする重合体ブロックB’を1個以上有するブロック共重合体からなる付加重合系ブロック共重合体(a1)の合計量((a)+(a1))100質量部に対し、オレフィン系樹脂(b)を10〜300質量部の範囲で含有する熱可塑性重合体組成物。
【選択図】 なし
Description
しかして、本発明の目的は、このような従来の問題点を解決し、柔軟性、高温時の歪み回復性(耐熱性)に優れ、かつ成形加工性、耐引裂性および耐油性に優れる熱可塑性重合体組成物を提供することにある。
(1) 芳香族ビニル化合物単位を主体とする重合体ブロックAを1個以上と、共役ジエン化合物単位を主体とする重合体ブロックBを1個以上有し、少なくとも重合体ブロックA部分が架橋されているブロック共重合体またはその水素添加物から選ばれる付加重合系ブロック共重合体(a)、および芳香族ビニル化合物単位を主体とする重合体ブロックA’を1個以上と、共役ジエン化合物単位を主体とする重合体ブロックB’を1個以上有するブロック共重合体からなる付加重合系ブロック共重合体(a1)の合計量((a)+(a1))100質量部に対し、オレフィン系樹脂(b)を10〜300質量部の範囲で含有する熱可塑性重合体組成物;
(2) 芳香族ビニル化合物単位を主体とする重合体ブロックAを1個以上と、共役ジエン化合物単位を主体とする重合体ブロックBを1個以上有し、少なくとも重合体ブロックA部分が架橋されているブロック共重合体またはその水素添加物から選ばれる付加重合系ブロック共重合体(a)、および芳香族ビニル化合物単位を主体とする重合体ブロックA’を1個以上と、共役ジエン化合物単位を主体とする重合体ブロックB’を1個以上有するブロック共重合体からなる付加重合系ブロック共重合体(a1)の合計量((a)+(a1))100質量部に対し、オレフィン系樹脂(b)を10〜300質量部の範囲で、そしてゴム用軟化剤(c)を300質量部以下の範囲で含有する熱可塑性重合体組成物;
(3) 付加重合系ブロック共重合体(a)が、重合体ブロックAに、炭素数1〜8のアルキル基の少なくとも1個がベンゼン環に結合したアルキルスチレンに基づく構造単位(I)(以下、単に構造単位(I)と称する)および官能基(II)から選択される構造単位の少なくとも1種を有し、かつ前記構造単位(I)および/または官能基(II)によって少なくとも重合体ブロックA部分が架橋されている(1)または(2)の熱可塑性重合体組成物;
(4) 構造単位(I)がp−メチルスチレンに基づく構造単位であり、官能基(II)が水酸基である(3)の熱可塑性重合体組成物;
(5) 付加重合系ブロック共重合体(a)と付加重合系ブロック共重合体(a1)の質量比が10:90〜95:5の範囲である(1)〜(4)のいずれかの熱可塑性重合体組成物;
(7) 芳香族ビニル化合物単位を主体とする重合体ブロックAを1個以上と、共役ジエン化合物単位を主体とする重合体ブロックBを1個以上有し、かつ重合体ブロックAに構造単位(I)および官能基(II)の少なくとも1種を有するブロック共重合体またはその水素添加物から選ばれる付加重合系ブロック共重合体(a0)、および芳香族ビニル化合物単位を主体とする重合体ブロックA’を1個以上と、共役ジエン化合物単位を主体とする重合体ブロックB’を1個以上有するブロック共重合体からなる付加重合系ブロック共重合体(a1)の合計量((a0)+(a1))100質量部に対して、オレフィン系樹脂(b)を10〜300質量部の範囲で、ゴム用軟化剤(c)を300質量部以下の範囲で、架橋剤(d)を0.01〜20質量部の範囲で含有してなる混合物を、溶融条件下に動的架橋することを特徴とする(2)の熱可塑性重合体組成物の製造方法;および
(8) (1)〜(5)のいずれかの熱可塑性重合体組成物からなる成形体;を提供することにより達成される。
本発明の熱可塑性重合体組成物を構成する付加重合系ブロック共重合体(a)は、芳香族ビニル化合物単位を主体とする重合体ブロックAを1個以上と、共役ジエン化合物単位を主体とする重合体ブロックBを1個以上有し、少なくとも重合体ブロックA部分が架橋されているものである。
付加重合系ブロック共重合体(a)は、重合体ブロックA部分と重合体ブロックB部分の両方で架橋されていてもよいが、重合体ブロックB部分では架橋されておらず、重合体ブロックA部分のみで架橋されていることが、ゴム弾性に優れることからより好ましい。
なお、付加重合系ブロック共重合体(a0)における官能基(II)の数は、NMR、滴定などを用いて算出できる。
エチレン系重合体としては、例えば高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンなどのエチレンの単独重合体、エチレン−1−ブテン共重合体、エチレン−1−ヘキセン共重合体、エチレン−1−ヘプテン共重合体、エチレン−1−オクテン共重合体、エチレン−4−メチル−1−ペンテン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体などが挙げられる。プロピレン系重合体としては、例えばプロピレン単独重合体、エチレン−プロピレンランダム共重合体、エチレン−プロピレンブロック共重合体、プロピレン−1−ブテン共重合体、プロピレン−エチレン−1−ブテン共重合体、プロピレン−4−メチル−1−ペンテン共重合体などが挙げられる。これらの中でも、成形加工性の点から、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレンおよび/または低密度ポリエチレンなどのエチレン系重合体;プロピレン単独重合体、エチレン−プロピレンランダム共重合体および/またはエチレン−プロピレンブロック共重合体などのプロピレン系重合体が好ましく、プロピレン系重合体を用いるのがより好ましい。
なお、他の重合体を含有させる場合、その含有量は、得られる熱可塑性重合体組成物の力学的特性が損なわれない範囲が好ましく、付加重合系ブロック共重合体(a0)と付加重合系ブロック共重合体(a1)の合計量100質量部に対して200質量部以下であるのが好ましい。
しかしながら、本発明の熱可塑性重合体組成物は、芳香族ビニル化合物単位を主体とする重合体ブロックAを1個以上および共役ジエン化合物単位を主体とする重合体ブロックBを1個以上有し、かつ重合体ブロックAに構造単位(I)および官能基(II)の少なくとも1種を有するブロック共重合体およびその水素添加物から選ばれる少なくとも1種の付加重合系ブロック共重合体(a0)(架橋前の付加重合系ブロック共重合体)に対して、付加重合系ブロック共重合体(a1)、オレフィン系樹脂(b)、必要に応じてゴム用軟化剤(c)、および他の任意添加成分を混合し、かかる混合物に架橋剤(d)および/または架橋助剤(e)を混合した混合物を溶融条件下に動的架橋する方法によって製造することが好ましい。かかる方法を採用することによって、各成分が均一に混合され、しかも重合体ブロックAに有する構造単位(I)および官能基(II)の少なくとも1種の部分で架橋された付加重合系ブロック共重合体(a)を含有する本発明の熱可塑性重合体組成物を円滑に製造することができる。
ここで、本明細書において「溶融条件下に動的架橋する」とは、溶融状態にした前記混合物に混練によって剪断応力をかけながら架橋することを意味する。
実施例または比較例で得られた熱可塑性重合体組成物を230℃で射出成形することによって長さ110mm×幅110mm×厚さ2mmのシートを得た。このシートを6枚重ねて厚さ12mmとし、JIS K 6253に準じてA硬度を測定した。
実施例または比較例で得られた熱可塑性エラストマー組成物を230℃で射出成形することによって長さ150mm×幅150mm×厚さ2mmのシートを得た。このシートを6枚重ねて長さ150mm×幅150mmの枠内に入れ、200℃で5分間プレスし、次いでJIS K 6262に準じて試験片を得、120℃の温度条件下、圧縮変形量25%で22時間放置した後の圧縮永久歪みを測定した。この値が小さいほど高温での歪み回復性に優れる。
実施例および比較例で得られた熱可塑性重合体組成物を230℃で射出成形することによって長さ110mm×幅110mm×厚さ2mmのシートを得た。このシートを用いて、JIS K 6252に準じて、切込み無しアングル型の試験片を作製し、23℃、試験つかみ具の移動速度500mm/分で引裂試験を行い、引裂強度を測定した。
実施例および比較例で得られた熱可塑性重合体組成物を230℃で射出成形することによって長さ110mm×幅110mm×厚さ2mmのシートを得た。このシートを用いて長さ40mm×幅20mm×厚さ2mmの試験片を作製し、ゴム加工油(日本サン石油(株)製 SUNOCOゴム加工油 IRM903)に、100℃、70時間浸漬し、下式にしたがって試験片の質量変化率を測定し、耐油性の指標とした。
質量変化率(%)=100×(A1−A0)/A0
A0:試験前の試験片の質量(g)
A1:試験後の試験片の質量(g)
参考例1
撹拌装置付き耐圧容器中にシクロヘキサンを30kg、sec−ブチルリチウム20ml(1.3Mシクロヘキサン溶液)およびp−メチルスチレン/スチレン=50/50(質量比)で混合した混合物600gを加え、50℃で120分間重合し、次いでイソプレン/ブタジエン=50/50(質量比)で混合した混合物2800gを加えて、同温度で120分間重合した。その後、さらにp−メチルスチレン/スチレン=50/50(質量比)で混合した混合物600gを加えて同温度で120分間重合することでポリ(p−メチルスチレン/スチレン)−ポリ(イソプレン/ブタジエン)−ポリ(p−メチルスチレン/スチレン)トリブロック共重合体を含む反応混合液を得た。該トリブロック共重合体を含む反応混合液に、オクチル酸ニッケル(64質量%、シクロヘキサン溶液)30gにトリイソプロピルアルミニウム(20質量%、シクロヘキサン溶液)200gを加えて調製した水素添加触媒を添加し、80℃、1MPaの水素圧力で5時間水素添加反応を行い、上記したポリ(p−メチルスチレン/スチレン)−ポリ(イソプレン/ブタジエン)−ポリ(p−メチルスチレン/スチレン)トリブロック共重合体の水素添加物[以下、付加重合系ブロック共重合体(a0−1)と称する]を得た。得られた付加重合系ブロック共重合体(a0−1)の数平均分子量は260000;ポリ(p−メチルスチレン)ブロックの割合は35質量%;ポリ(イソプレン/ブタジエン)ブロックの水素添加率は99%であった。
撹拌装置付き耐圧容器中にシクロヘキサン30kg、sec−ブチルリチウム20ml(1.3Mシクロヘキサン溶液)およびp−メチルスチレン700gを加え、50℃で120分間重合し、次いでテトラヒドロフラン63gおよびブタジエン2600gを加えて120分間重合した。その後、さらにp−メチルスチレン700gを加え、120分間重合した後、メタノールを添加して重合を停止し、ポリ(p−メチルスチレン)−ポリブタジエン−ポリ(p−メチルスチレン)トリブロック共重合体を含む反応混合液を得た。得られた反応混合液に、オクチル酸ニッケルとトリイソプロピルアルミニウムより別途調製した水素添加触媒を添加し、80℃、1MPaの水素雰囲気下において5時間水素添加反応を行い、ポリ(p−メチルスチレン)−ポリブタジエン−ポリ(p−メチルスチレン)トリブロック共重合体の水素添加物[以下、これをブロック共重合体(a0−2)と称する]を得た。得られたブロック共重合体(a0−2)の数平均分子量(Mn)は260000;ポリ(p−メチルスチレン)ブロックの割合は35質量%;ポリブタジエンブロックの水素添加率は99モル%であった。
撹拌装置付き耐圧容器中にシクロヘキサン30kg、テトラヒドロフラン64g、ブタジエン3300gおよび2官能開始剤としてジリチオポリブタジエン58gを加え、50℃で120分間重合した後、スチレン1440gを添加し、50℃で60分間重合した。次に、エチレンオキサイドを12g加えた後、メタノールを添加し重合を停止して、両末端に水酸基を有するポリスチレン−ポリブタジエン−ポリスチレントリブロック共重合体を含む反応混合液を得た。得られた反応混合液に、オクチル酸ニッケルとトリイソプロピルアルミニウムより別途調製した水素添加触媒を添加し、80℃、1MPaの水素雰囲気下において5時間水素添加反応を行い、両末端に水酸基を有するポリスチレン−ポリブタジエン−ポリスチレントリブロック共重合体の水素添加物[以下、これをブロック共重合体(a0−3)と称する]を得た。得られたブロック共重合体(a0−3)のMnは200000;水酸基含有量=1.7個/1分子;ポリスチレンブロックの割合は30質量%;ポリブタジエンブロックの水素添加率は99モル%であった。
参考例4
撹拌装置付き耐圧容器中にシクロヘキサン30kg、sec−ブチルリチウム80ml(1.3Mシクロヘキサン溶液)およびスチレン860gを加え、50℃で30分間重合し、次いでテトラメチルエチレンジアミンを50g加えた後、イソプレン6.8kgを加えて30分間重合した。その後、さらにスチレン860gを加えて30分間重合した後、メタノールを添加し重合を停止し、ポリスチレン−ポリイソプレン−ポリスチレントリブロック共重合体を含む反応混合液を得た。[以下、これをブロック共重合体(a1−1)と称する]を得た。得られたブロック共重合体(a1−1)のMnは136000;ポリスチレンブロックの割合は20質量%、ポリイソプレンブロックの1,2−結合量と3,4−結合量の合計は65モル%であった。
撹拌装置付き耐圧容器中にシクロヘキサン30kg、sec−ブチルリチウム80ml(1.3Mシクロヘキサン溶液)およびスチレン860gを加え、50℃で30分間重合し、次いでテトラヒドロフランを170g加えた後、イソプレン6.8kgを加えて30分間重合した。その後、さらにスチレン860gを加えて30分間重合した後、メタノールを添加し重合を停止し、ポリスチレン−ポリイソプレン−ポリスチレントリブロック共重合体を含む反応混合液を得た。[以下、これをブロック共重合体(a1−2)と称する]を得た。得られたブロック共重合体(a1−2)のMnは132000;ポリスチレンブロックの割合は20質量%、ポリイソプレンブロックの1,2−結合量と3,4−結合量の合計は55モル%であった。
撹拌装置付き耐圧容器中にシクロヘキサン30kg、sec−ブチルリチウム80ml(1.3Mシクロヘキサン溶液)およびスチレン860g加え、50℃で30分間重合し、次いでテトラヒドロフランを170g加えた後、ブタジエン6.8kg加えて30分間重合した。その後、さらにスチレン860gを加えて30分間重合した後、メタノールを添加し重合を停止し、ポリスチレン−ポリブタジエン−ポリスチレントリブロック共重合体を含む反応混合液を得た。[以下、これをブロック共重合体(a1−3)と称する]を得た。得られたブロック共重合体(a1−3)の数平均分子量(Mn)は132000;ポリスチレンブロックの割合は20質量%、ポリブタジエンブロックの1,2−結合量は55モル%であった。
(b)−1:(株)三井住友ポリオレフィン製「グランドポリプロB101」(商品名)、[ポリプロピレン(ホモ重合体)、MFR:1g/10分(230℃、21N)]
ゴム用軟化剤(c):
(c)−1:出光興産(株)製、商品名「PW−380」
[パラフィン系プロセスオイル、動粘度:381.6mm2/s(40℃)]
架橋剤(d):
(d)−1:大内新興化学工業(株)製、商品名「バルノックPM」
[N,N’−m−フェニレンビスマレイミド]
(d)−2:日本油脂(株)製、商品名「パーヘキサ25B−40」
[2,5−ジメチル−2,5−ジ(t−ブチルペルオキシ)ヘキサン]
(d)−3:日本ポリウレタン工業(株)製、商品名「コロネートHX」
[ヘキサメチレンジイソシアネートを原料としてなるイソシアヌレート結合を
有するポリイソシアネート、イソシアネート基数=3個/1分子]
架橋助剤(e):
(e)−1:日本化成(株)製、商品名「TAIC WH−60」
(トリアリルイソシアヌレート)
(e)−2:大内新興化学工業(株)製、商品名「ノクセラーDM−P」
(ジ−2−ベンゾチアジルジスルフィド)
参考例1〜3で得られたブロック共重合体(a0−1)〜(a0−3)、参考例4〜6で得られた付加重合系ブロック共重合体(a1−1)〜(a1−3)、オレフィン系樹脂(b)、ゴム用軟化剤(c)、架橋剤(d)および架橋助剤(e)を、表1および表2に示す配合(全て質量部)で予備混合した後、二軸押出機(テクノベル(株)製)を用い、温度160〜200℃、スクリュー回転数200rpmで溶融混練し、ストランドを押し出し、次いでペレタイザーでストランドをカットすることでペレット状の熱可塑性重合体組成物を得た。得られた熱可塑性重合体組成物のペレットを用いて、上記した方法で各物性評価を行った。結果を表1および表2に示す。
Claims (8)
- 芳香族ビニル化合物単位を主体とする重合体ブロックAを1個以上と、共役ジエン化合物単位を主体とする重合体ブロックBを1個以上有し、少なくとも重合体ブロックA部分が架橋されているブロック共重合体またはその水素添加物から選ばれる付加重合系ブロック共重合体(a)、および芳香族ビニル化合物単位を主体とする重合体ブロックA’を1個以上と、共役ジエン化合物単位を主体とする重合体ブロックB’を1個以上有するブロック共重合体からなる付加重合系ブロック共重合体(a1)の合計量((a)+(a1))100質量部に対し、オレフィン系樹脂(b)を10〜300質量部の範囲で含有する熱可塑性重合体組成物。
- 芳香族ビニル化合物単位を主体とする重合体ブロックAを1個以上と、共役ジエン化合物単位を主体とする重合体ブロックBを1個以上有し、少なくとも重合体ブロックA部分が架橋されているブロック共重合体またはその水素添加物から選ばれる付加重合系ブロック共重合体(a)、および芳香族ビニル化合物単位を主体とする重合体ブロックA’を1個以上と、共役ジエン化合物単位を主体とする重合体ブロックB’を1個以上有するブロック共重合体からなる付加重合系ブロック共重合体(a1)の合計量((a)+(a1))100質量部に対し、オレフィン系樹脂(b)を10〜300質量部の範囲で、そしてゴム用軟化剤(c)を300質量部以下の範囲で含有する熱可塑性重合体組成物。
- 付加重合系ブロック共重合体(a)が、重合体ブロックAに、炭素数1〜8のアルキル基の少なくとも1個がベンゼン環に結合したアルキルスチレンに基づく構造単位(I)および官能基(II)から選択される構造単位の少なくとも1種を有し、かつ前記構造単位(I)および/または官能基(II)によって少なくとも重合体ブロックA部分が架橋されている請求項1または請求項2に記載の熱可塑性重合体組成物。
- 構造単位(I)がp−メチルスチレンに基づく構造単位であり、官能基(II)が水酸基である請求項3に記載の熱可塑性重合体組成物。
- 付加重合系ブロック共重合体(a)と付加重合系ブロック共重合体(a1)の質量比が10:90〜95:5の範囲である請求項1〜請求項4のいずれか1項に記載の熱可塑性重合体組成物。
- 芳香族ビニル化合物単位を主体とする重合体ブロックAを1個以上と、共役ジエン化合物単位を主体とする重合体ブロックBを1個以上有し、かつ重合体ブロックAに炭素数1〜8のアルキル基の少なくとも1個がベンゼン環に結合したアルキルスチレンに基づく構造単位(I)および官能基(II)から選択される少なくとも1種を有するブロック共重合体またはその水素添加物から選ばれる付加重合系ブロック共重合体(a0)、および芳香族ビニル化合物単位を主体とする重合体ブロックA’を1個以上と、共役ジエン化合物単位を主体とする重合体ブロックB’を1個以上有するブロック共重合体からなる付加重合系ブロック共重合体(a1)の合計量((a0)+(a1))100質量部に対し、オレフィン系樹脂(b)を10〜300質量部の範囲で、架橋剤(d)を0.01〜20質量部の範囲で含有してなる混合物を、溶融条件下に動的架橋することを特徴とする請求項1に記載の熱可塑性重合体組成物の製造方法。
- 芳香族ビニル化合物単位を主体とする重合体ブロックAを1個以上と、共役ジエン化合物単位を主体とする重合体ブロックBを1個以上有し、かつ重合体ブロックAに炭素数1〜8のアルキル基の少なくとも1個がベンゼン環に結合したアルキルスチレンに基づく構造単位(I)および官能基(II)の少なくとも1種を有するブロック共重合体またはその水素添加物から選ばれる付加重合系ブロック共重合体(a0)、および芳香族ビニル化合物単位を主体とする重合体ブロックA’を1個以上と、共役ジエン化合物単位を主体とする重合体ブロックB’を1個以上有するブロック共重合体からなる付加重合系ブロック共重合体(a1)の合計量((a0)+(a1))100質量部に対して、オレフィン系樹脂(b)を10〜300質量部の範囲で、ゴム用軟化剤(c)を300質量部以下の範囲で、架橋剤(d)を0.01〜20質量部の範囲で含有してなる混合物を、溶融条件下に動的架橋することを特徴とする請求項2に記載の熱可塑性重合体組成物の製造方法。
- 請求項1〜5のいずれか1項に記載の熱可塑性重合体組成物からなる成形体。
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