JP2005270767A - 濾過方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 有機溶媒、水及び粉粒体からなる混合物を有機層及び水層に分液したのち、分液された層の中で、粉粒体が分散された層を濾過することを特徴とする濾過方法。
【選択図】 なし
Description
濾過を含む製造方法としては、例えば、有機溶媒及びパラジウム触媒を坦持した触媒存在下、二重結合を有する化合物を水素添加したのち、水を加えて反応を停止させた後、これらを一括して濾過器で濾過することによって粉粒体成分(触媒)を除去したのち、得られた液体成分(濾液)を有機層と水層に分液し、還元された化合物を含有する有機層を得、有価物である粉粒体成分は濾過器から回収する方法などが挙げられる。
ところで、有機溶媒、水及び粉粒体からなる混合物の濾過は、従来から混合物として一括して操作され、該混合物の濾過方法に関する単位操作の検討についても、粉粒体・液体のそれぞれ1種類ずつの混合物と特に区別されることなく、検討されている(例えば、非特許文献1)。
すなわち、本発明の目的は、有機溶媒、水及び粉粒体からなる混合物を、一層、迅速に濾過する方法を提供することである。
また、混合物にエマルジョンが生じた場合にも、迅速に濾過させることができる。
さらに、粉粒体が有価物である場合には、粉粒体を洗浄するための時間も短縮化させることができる。
本発明に用いられる有機溶媒とは、水とは分液可能な有機溶媒である。具体的には、例えば、ベンゼン、トルエン、ヘキサンなどの炭化水素類;メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン系溶媒;ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、プロピレングリコールジメチルエーテルなどのエーテル系溶媒;酢酸エチル、酢酸ブチル、プロピレングリコールジアセテートなどのエステル系溶媒;ブタノール、オクタノールなどの炭素数4以上のアルコール溶媒などが挙げられる。溶媒としては異なる2種類の溶媒を使用してもよい。
有機溶媒には、化学工業で用いられる原料、中間体、生成物、分散剤、安定剤などの有機化合物が含有されていてもよい。
また、ミキサーセトラーなどによって、連続して分液する方法なども例示される。
粉粒体が分散した層が上層である場合は、下層を貯槽などに移送したのち、上層を濾過する。
濾過時間を短縮させるために、濾過器に、セライト、ラジオライト、シリカなどの珪藻土系濾過助剤、KC−フロック(商品名、日本製紙ケミカル社製)などのセルロース系濾過助剤を予め、プレコートまたはボディーフィードしてやってもよい。
濾過時間としては、通常、1分間〜24時間、好ましくは1分間〜3時間程度である。
本発明によれば、濾過時間が短縮化できることから、粉粒体が分散した層及び粉粒体が分散していない層を同一濾過器にて濾過した場合の濾過時間の合計は、通常、有機溶媒、水及び粉粒体からなる混合物の濾過時間よりも短縮化される傾向がある。
粉粒体の洗浄の場合も好ましくは、有機溶媒及び水を別々に洗浄する方法が洗浄に要する時間を短縮化できる傾向があることから好ましい。
活性炭(商品名 精製白鷺、体積基準の粒子径40〜60μm、武田薬品工業製)50g、水704g及びトルエン705gからなる混合物1459gを調製した。攪拌を停止して30秒間静置したところ、活性炭は水層(下層)に分散していた。分液して取り出した下層(622.5g)をヌッチェ型加圧濾過器(濾過面積=28.3cm2,濾材は濾紙と濾布の重ねて二枚を使用)に供給し、約50kPa(ゲージ圧)で加圧濾過して、吹き抜けるまで濾過を実施した。この時の濾過時間は9分26秒であった。静置から濾過終了(吹き抜け)までの合計時間は10分26秒であった。ケーク比抵抗値αは1.7×1010m/kgであった。
実施例1で用いたのと同じ活性炭20g、水200g。及びトルエン590gに、有機層に活性炭を分散させる分散剤としてメタノール690gを混合させて得られる混合物1500gを調製した。攪拌を停止して30秒間静置したところ、活性炭は有機層(上層)に分散していた。分液して水層を別の容器に移した後、上層(910g)を実施例1と同じ濾過器に供給し、約50kPa(ゲージ圧)で加圧濾過して、吹き抜けるまで濾過を実施した。この時の濾過時間は6分30秒であった。静置から濾過終了(吹き抜け)までの合計時間は7分30秒であった。ケーク比抵抗値αは6.6×1010m/kgであった。
実施例1で用いたのと同じ活性炭50g、水703g及びトルエン705gからなる混合物1458gを調製した。該混合物を静置・分液をせず、実施例1と同じ濾過器に供給し、約50kPa(ゲージ圧)で加圧濾過して、吹き抜けるまで濾過を実施した。この時の濾過時間は16分30秒であった。
ケーク比抵抗値αは2.6×1010m/kgであった。
実施例1で用いたのと同じ活性炭20g、水200g、メタノール690g及びトルエン590gからなる混合物1500gを調製した。該混合物を静置・分液をせず、実施例1と同じ濾過器に供給し、約50kPa(ゲージ圧)で加圧濾過して、吹き抜けるまで濾過を実施した。この時の濾過時間は23分30秒であった。
ケーク比抵抗値αは8.3×1010m/kgであった。
Claims (4)
- 有機溶媒、水及び粉粒体からなる混合物を有機層及び水層に分液したのち、分液された層の中で、粉粒体が分散された層を濾過することを特徴とする濾過方法。
- 粉粒体の体積基準の粒子径が1μm〜2mmであることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 濾過する際に、ヌッチェ型濾過器又は遠心分離器を用いることを特徴とする請求項1又は2に記載の方法。
- 請求項1〜3のいずれかに記載の方法で得られた粉粒体が形成するケーキを、さらに、有機溶媒及び/又は水で洗浄することを特徴とする粉粒体の洗浄方法。
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JP2004086381A JP2005270767A (ja) | 2004-03-24 | 2004-03-24 | 濾過方法 |
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Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11128915A (ja) * | 1997-10-29 | 1999-05-18 | Yoshio Hanawa | 燃料に用いる廃油の浄化装置 |
JP2001017964A (ja) * | 1999-07-08 | 2001-01-23 | Earth Clean:Kk | 油水分離装置 |
JP2002254063A (ja) * | 2001-03-01 | 2002-09-10 | Konoike Constr Ltd | 汚染土壌の浄化方法及びそれに用いる分離装置 |
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2004
- 2004-03-24 JP JP2004086381A patent/JP2005270767A/ja active Pending
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