JP2005268211A - 面光源装置及びこれを有する液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 光の利用効率を向上させることができる面光源装置を提供する。
【解決手段】 面光源装置は、光を発生する光源本体、光源本体の外側表面の両端部にそれぞれ形成され、光源本体に放電電圧を印加するための第１外部電極及び第２外部電極、及び光源本体の内部に形成され、コーティング樹脂３１０と少なくとも二種以上の粒径を有する散乱粒子３２２，３２４で構成される反射膜を含む。ここで、散乱粒子は耐熱性が優秀な酸化物からなる。この構成により、反射膜は反射される光の色座標の変化を低下させかつ反射率を向上させることができる。
【選択図】 図３

Description

本発明は、面光源装置及びこれを有する液晶表示装置に係わり、より詳細には発生した光を一方向に反射するための反射膜が内部に形成された面光源装置及びこれを光源として用いる液晶表示装置に関する。

一般的に、液晶表示装置は液晶を用いて画像を表示する平板表示装置の一つとして、他の表示装置に比べ薄くて軽く、低い消費電力及び低い駆動電圧を有する長所があるので、産業全般にかけて広範囲に用いられている。

このような液晶表示装置は、画像を表示するための液晶表示パネルが自体発光できない非発光性素子であるため、光を供給するための別途の光源を必要とする。

従来の光源としては細管形状を有する冷陰極蛍光ランプ（ＣＣＦＬ）が主に用いられる。冷陰極蛍光ランプを用いる光源は光源の位置によって大きくエッジ型と直下型に分れる。エッジ型は透明導光板の端縁部に光源を位置させ、導光板の一面を用いて光を多重反射させることで得た光を液晶表示パネルに出射する方式であり、直下型は複数の光源を液晶表示パネルの直下部に位置させ、光源の前面には拡散板を配置し、光源の背面には反射板を配置して光源から発生した光を反射、拡散させる方式である。

このような従来の光源を用いる液晶表示装置は、導光板又は拡散板などの光学部材による光損失が発生して光利用効率が低く、全体構造が複雑で生産費が高いだけでなく、輝度の均一性が落ちるという問題点がある。

このような問題点を解消するために、最近は面形態に光を直接出射する面光源装置に対する開発が進行しつつある。面光源装置は、複数の放電領域に分割された内部空間を有する光源本体及び前記光源本体に放電電圧を印加するために光源本体に形成される電極を含む。ここで、それぞれの放電領域は放電ガスの均一な分布のために隣接した放電領域と一部が連通するように形成される。このような面光源装置は外部から電極に印加される放電電圧によって各々の放電領域でプラズマ放電を起こし、これを用いて光を出射する。

一方、面光源装置は光源本体の内部空間で発生した光を液晶表示パネルの方向に反射させるために、光源本体の内部に形成される反射膜を含む。一般的な液晶表示装置には光を反射させるための反射板の材質としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）材質、又は金属材質が用いられる。しかし、面光源装置の製造工程は５００℃以上の高温工程を必要とするので、ＰＥＴ材質又は金属材質の反射膜を光源本体の内部に形成する場合、高温工程で反射膜の変形が発生して反射膜の役割を果たしにくくなる。したがって、面光源装置は、光源本体の内部に形成される反射膜として、熱による変形が少なくかつ反射効率がよい反射膜に対する開発が要求されている。

したがって、本発明はこのような要求を勘案したものであって、本発明の目的は、色座標の変化なしに反射効率を向上させることができる反射膜を有する面光源装置を提供することにある。
本発明のほかの目的は、前記のような面光源装置を光源とする液晶表示装置を提供することにある。

前述した本発明の目的を達成するための面光源装置は、光を発生する光源本体、前記光源本体に放電電圧を印加するための第１外部電極及び第２外部電極及び前記光源本体の内部に形成される反射膜を含む。
前記第１外部電極及び第２外部電極は、前記光源本体の外側表面の両端部にそれぞれ形成され、外部から入力される放電電圧を前記光源本体に印加する。

前記反射膜は、前記光源本体の内部に形成され、コーティング樹脂と少なくとも二種以上の粒径を有する散乱粒子で構成される。
前記散乱粒子は、１μｍ未満の第１粒径を有する第１粒子及び１μｍ以上の第２粒径を有する第２粒子を含む。前記第１粒子と前記第２粒子の重量比は８：２〜５：５である。前記散乱粒子は金属酸化物からなる。前記散乱粒子はＡｌ_２Ｏ_３からなり、ここで、前記反射膜のコーティング量は５〜１２ｍｇ/ｃｍ^２である。

本発明のほかの目的を達成するための液晶表示装置は、面光源装置、収納容器及び液晶表示パネルを含む。
前記面光源装置は、複数の放電領域に分割された内部空間を有する光源本体、前記光源本体の外側表面の両端部に各々形成される第１外部電極及び第２外部電極、及びコーティング樹脂と少なくとも二種以上の粒径を有する散乱粒子で構成され、前記光源本体の内側表面に形成される反射膜を含む。

前記収納容器は前記面光源装置を収納する。
前記液晶表示パネルは、前記面光源装置から供給される光を用いて画像を表示する。
このような面光源装置及びこれを有する液晶表示装置によると、光源本体の内部に形成される反射膜は少なくとも二種以上の粒径を有する散乱粒子を有することによって、色座標の変化なしに反射効率を向上させることができる。

以下、添付した図面を参照して本発明の望ましい実施例をより詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施例による面光源装置を示した斜視図であり、図２は図１のＡ−Ａ’に沿って見た断面図であり、図３は図２のＢ部分を拡大した拡大図である。

図１、図２及び図３を参照すると、本発明の一実施例による面光源装置１０００は、光を発生する光源本体１００、光源本体１００に放電電圧を印加するための第１外部電極２１０及び第２外部電極２２０、及び光源本体１００の内部に形成される反射膜３００を含む。

光源本体１００は、第１基板１１０及び第１基板１１０と結合されて内部空間を形成する第２基板１２０で構成される。
第１基板１１０は、四角形の平板形状を有し、一例として、可視光線は透過して、紫外線は遮断するガラス基板からなる。

第２基板１２０は、第１基板１１０と結合して内部空間を形成し、一例として、第２基板１２０は第１基板１１０と同じ透明なガラス基板からなる。第２基板１２０は、第１基板との結合によって形成された内部空間を複数の放電領域１３０に分割するために第１基板１１０の方向に凹陥する複数の凹陥部１２２を含む。複数の陥没部１２２は一定間隔に離隔され、互いに並んで形成される。このような複数の凹陥部１２２を有する第２基板１２０は、一例として、成形加工によって形成される。具体的には、第１基板１１０のような平板形状のベース基板を一定温度で加熱した後、希望する形状の金型を通じて前記ベース基板を成形することで、複数の凹陥部１２２が形成された第２基板１２０を得ることができる。

本実施例で、第２基板１２０の形状はその終端面が図２に示したように、梯形に近い形の複数の半楕円が連続に連結される形態を有する。しかし、これには限らず、第２基板１２０は終端面が半円、四角形などの多様な形態を有するように形成することができる。

このような形状を有する第２基板１２０は、一例として、融解された鉛ガラスなどの接着手段１４０を通じて第１基板１１０と結合される。即ち、第２基板１２０と第１基板１１０との間にエッジ部（周縁部）を囲むように接着手段１４０を介在させた後で組合わせることによって、第２基板１２０と第１基板１１０は互いに結合される。ここで、接着手段１４０は第２基板１２０と第１基板１１０との間のエッジ部にのみ形成されるが、複数の凹陥部１２２は光源本体１００の内部と外部との圧力差によって第１基板１１０に密着される。具体的に、第２基板１２０と第１基板１１０の結合によって形成された複数の放電領域１３０にはプラズマ放電のための放電ガスが注入される。前記放電ガスのガス圧は約５０ｔｏｒｒ程度であって、外部大気圧である７６０ｔｏｒｒと比較して圧力差が発生する。このような圧力差によって光源本体１００の外部から内部に向かう力が発生し、このような力によって複数の凹陥部１２２は第１基板１１０に密着される。

第１外部電極２１０及び第２外部電極２２０は、第２基板１２０の外側表面の両端部にそれぞれ形成され、凹陥部１２２の長手方向と交差する方向に延び、複数の放電領域１３０と交差する。本実施例で、第１外部電極２１０及び第２外部電極２２０は凹陥部１２２の長手方向に直交する方向に延びる。第１外部電極２１０及び第２外部電極２２０は導電性が優秀な材質、例えば、銅（Ｃｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、銀（Ａｇ）、金（Ａｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、クロム（Ｃｒ）などで形成された金属パウダーを用いてスプレイコーティングなどの方法によって形成される。また、第１外部電極２１０及び第２外部電極２２０は、アルミニウムテープを貼ったり、シルバーペースト（Ａｇ ｐａｓｔｅ）のコーティングによって形成することができる。またこれに限らず、融解した導電物質に光源本体１００の両端部をディッピング（浸漬）する方法によって第１外部電極２１０及び第２外部電極２２０を形成することもできる。第１外部電極２１０及び第２外部電極２２０は光源本体１００の外側表面からエネルギを前記放電空間の内部に供給するため、十分な励起エネルギを供給することができるように十分な表面積を有するように形成することが望ましい。

本実施例で、第１電極２１０及び第２電極２２０は、第２基板１２０の外側表面にのみ形成されるが、これに限らず、第１基板の外側表面又は、第２基板１２０と第１基板１１０の外側表面の両方に形成することができる。
光源本体１００の内部には、発生した光を一つの方向に出射するための反射膜３００が形成される。反射膜３００は第１基板１１０の内面、即ち、第２基板１２０と向い合う面に形成され、接着手段１４０が配置されるエッジ部を除いた全面に薄い膜形態で形成される。

反射膜３００は、コーティング樹脂３１０及び少なくとも二種以上の大きさを有する散乱粒子３２０を含む。コーティング樹脂３１０は、熱又は紫外線によって硬化される熱硬化性樹脂であって、散乱粒子と３２０と混合された状態で第１基板１１０上にコーティングされる。散乱粒子３２０は望ましくは球形状を有し、コーティング樹脂３１０内に複数が不規則に分布される。したがって、反射膜３００に向かう光は散乱粒子３２０の界面で全ての方向に散乱が起こり、このような過程が連続し反射の効果をもたらす。

本実施例で、散乱粒子３２０は少なくとも二種以上の粒径を有する酸化物からなる。例えば、散乱粒子３２０は、Ａｌ_２Ｏ_３、ＳｉＯ_２、ＭｇＯ、ＢａＳＯ_４、ＴｉＯ_２などの酸化物を含む。散乱粒子３２０は熱による変形が少ない金属酸化物からなることが望ましく、特に、２００〜７００ｎｍの波長領域で透過度がよいアルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）で形成されることが望ましい。

一方、反射膜３００の反射率は下記の数式によって決定される。ここで、数式はパウダーレイヤー（粒子層）の反射率を示す数式として、Ｐｈｏｓｐｈｏｒ Ｈａｎｄｂｏｏｋ（Ｓｈｉｇｅｏ Ｓｈｉｏｎｏｙａ、ＣＲＣ Ｐｒｅｓｓ、Ｗａｓｈｉｎｇｔｏｎ Ｄ．Ｃ）の７６７ページから抜粋した。

この数式において、Ｋは吸収係数、Ｓは散乱係数、Ｒ_∞はパウダーレイヤーの厚さが無限大であるときの反射率、即ち、最大反射率を示す。

この数式を参照すると、吸収係数Ｋが小さく、散乱係数Ｓが大きくなるに従い、反射率が大きくなり１に近づく。したがって、反射膜３００が最高反射率を得るためには散乱係数Ｓが最大値を有することが望まれる。一般的に、金属酸化物の粒径が１〜１０μｍである場合は、粒径が小さくなることによって密度が高くなるので、散乱係数Ｓの大きさが大きくなり、この場合散乱角度が主に光の進行方向と同じである。また、金属酸化物の粒径が１μｍ以上である場合は波長に対する依存性がなくなる。反面、金属酸化物の粒径が１μｍ未満である場合は散乱角度が光の進行方向以外の全方向に大きくなって散乱係数Ｓは大きくなるが、波長に対する依存性が高くなる。したがって、散乱される程度と方向を考慮すると、金属酸化物の粒径を極力小さくすることが望ましいが、粒径を小さくする場合、波長に対する依存性が高くなるので、これによって反射された光の色座標の変化が発生する。

したがって、本実施例では、反射膜３００は散乱係数Ｓ値を最大にして反射率は最大にしながら色座標の変化を減らすために、少なくとも二種以上の粒径を有する散乱粒子３２０を含む。即ち、反射率を向上させるために主な散乱粒子３２０の粒径は最小にしながら色座標の変化を減らすためにより大きい粒径を有する散乱粒子３２０を混ぜる。具体的に、散乱粒子３２０は第１粒径を有する第１粒子３２２及び第１粒子より大きい第２粒径を有する第２粒子３２４を含む。第１粒子３２２は反射率を高くするために１μｍ未満の粒径を有することが望ましく、第２粒子３２４は色座標の変化を減らすために１μｍ以上の粒径を有することが望ましい。

一例として、散乱粒子３２０がアルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）で形成される場合、反射膜３００のコーティング量は約５〜１２ｍｇ/ｃｍ^２程度であることが望ましく、ここで、反射膜３００の厚さは約２０〜１００μｍになる。

一方、反射膜３００は、第１粒子３２２と第２粒子３２４の重量比によって、反射率及び色座標が変化する。下記の＜表１＞はアルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）からなる第１粒子３２２と第２粒子３２４の重量比による反射率と色座標の変化を示した表である。＜表１＞で、第１粒子３２２は約０．５μｍの粒径を有し、第２粒子３２４は約１．１μｍの粒径を有する。また、第１粒子３２２と第２粒子３２４の重量比は、サンプル１が１００：０、サンプル２が８０：２０、サンプル３が５０：５０、サンプル４が０：１００である場合であり、測定された反射率は紫外可視分光光度計を用いて５００ｎｍの波長で測定された反射率である。

＜表１＞を参照すると、粒径が小さい第１粒子３２２の重量比が大きいほど反射率が高く示され、同じ重量比を有する場合反射膜３００のコーティング量が増加するほど反射率が高くなることがわかる。反面、色座標の変化は粒径が１μｍ未満の第１粒子３２２のみを含むサンプル１の場合が粒径１μｍ以上の第２粒子３２４を少しでも含む他の場合に比べて大きく変化することがわかる。したがって、高い反射率を有しながらも色座標の変化を低下することができる反射膜３００としてはサンプル２及びサンプル３が適していることがわかる。即ち、第１粒子３２２と第２粒子３２４の重量比は約８：２〜５：５程度であることが望ましくて、特に第１粒子３２２と第２粒子３２４の重量比が約８：２程度である場合が反射率及び色座標変化の側面から一番望ましい。

一方、本発明の一実施例による面光源装置１０００は、光源本体１００の内面に形成される第１蛍光膜１５０及び第２蛍光膜１６０を更に含む。第１蛍光膜１５０は、第１基板１１０に形成された反射膜３００上に形成され、第２蛍光膜１６０は第１基板１１０と向い合う第２基板１２０の内面に形成される。このような第１蛍光膜１５０及び第２蛍光膜１６０は光源本体１００の内部でプラズマ放電を通じて発生した紫外線にって励起され、可視光線を放出する。

また、図示していないが、第２基板１２０と第２蛍光層１６０との間及び/又は第１基板１１０と反射膜３００との間には保護膜を更に形成することができる。保護膜は、第２基板１２０及び第１基板１１０と放電ガスの主成分である水銀との間で発生する化学的な反応を防止するために形成される。

面光源装置１０００は、複数の放電領域１３０に放電ガスが均一なガス圧で分布されるために、隣接した放電領域１３０を互いに連結するための連結通路を有する。
図４は、図１に示した第２基板を示した斜視図であり、図５は図４のＣ部分に対する拡大図であり、図６は図５のＤ−Ｄ’に沿って見た断面図である。

図４、図５及び図６を参照すると、第２基板１２０には複数の放電領域１３０を区画するための複数の凹陥部１２２が形成される。複数の凹陥部１２２を有する第２基板１２０は一例として、平板形状のベース基板を型により成形加工して得ることができる。

一方、それぞれの凹陥部１２２は、隣接した放電領域１３０を互いに連結するために、第１基板１１０との結合時、第１基板１１０と一定距離で離隔するように形成される連結通路１２４を含む。連結通路１２４は各凹陥部１２２に少なくとも一つ以上が形成され、互いに隣接した凹陥部１２２の長手方向の一端部又は他端部に交番的に形成されることが望ましい。即ち、連結通路１２４は互いに隣接した凹陥部１２２のうち、いずれか一つの凹陥部１２２には凹陥部１２２の長手方向の一端部に形成され、他の一つの凹陥部１２２には凹陥部１２２の長手方向の他端部に形成される。このような連結通路１２４は第２基板１２０の成形加工時、凹陥部１２２の他の領域に比べて凹陥のための変形の度合いを小さくすることで得ることができる。

したがって、任意の一つ以上の放電領域１３０に注入される放電ガスは連結通路１２４を通じて他の放電領域１３０に移動し、結局、全ての放電領域１３０には放電ガスが均一に分布される。

一方、図示していないが、放電ガスの移動のための連結通路は第２基板１２０によって形成せず、第１基板１１０上に形成される反射膜３００又は第１蛍光膜１５０によって形成することができる。具体的に、１つの例では第２基板１２０に形成されるそれぞれの凹陥部１２２は全体の長さにかけて同じ凹陥深さを有するように形成される。反面、第１基板１１０上に形成され、凹陥部１２２と接するようになる第１蛍光膜１５０及び反射膜３００には隣接した放電領域１３０間の連結のための連結通路が形成される。第１蛍光膜１５０及び反射膜３００に形成される連結通路は凹陥部１２２の長手方向に垂直な方向に延びてそれぞれの凹陥部１２２と交差するように、第１蛍光膜１５０又は反射膜３００の一部の領域を除去したり、他の領域に比べて薄い厚さに形成する方法によって形成することができる。

図７は、本発明の他の実施例による面光源装置を示した部分切開斜視図であり、図８は図７のＥ−Ｅ’に沿って見た断面図である。
図７及び図８を参照すると、本発明の他の実施例による面光源装置２０００は光源本体４００、光源本体４００の外側表面の両端部にそれぞれ形成される第１外部電極５１０及び第２外部電極５２０、及び光源本体４１０の内部に形成される反射膜５３０を含む。

光源本体４００は、第１基板４１０、第１基板４１０と一定間隔をおいて対向配置される第２基板４２０及び第１基板と第２基板４２０との間に配置され、内部空間を形成する密封部材４３０を含む。

第１基板４１０及び第２基板４２０は平板形状を有し、一例として、可視光線は透過させて紫外線は遮断する透明なガラス基板からなる。密封部材４３０は第１基板４１０及び第２基板４２０の間に介在され、第１基板４１０及び第２基板４２０の外郭を密封して内部に空間を形成する。

光源本体４００は、内部空間に配置される複数の空間分割部材４４０を更に含む。空間分割部材４４０は光源本体４００の内部空間を複数の放電領域４５０に分割するために一つ以上が並んで等間隔に配置される。各々の空間分割部材４５０は一方向に延びる棒形状を有し、第２基板４２０と第１基板４１０に上下部が密着する。また、それぞれの空間分割部材４５０は長手方向の両端部のうち、少なくとも一つの端部が密封部材４３０の内側面と一定距離だけ離隔するように形成される。これは光源本体４００の内部空間に注入される放電ガスが複数の放電領域４５０に均一に分布することができるように連結通路を提供するためである。一方、空間分割部材４４０は密封部材４３０と互いに異なる材質からなることができるが、密封部材４３０の形成時、同じ材質で同時に形成することもできる。

第１外部電極５１０及び第２外部電極５２０は、光源本体４００の外側表面の両端部にそれぞれ形成され、空間分割部材４４０の長手方向に垂直な方向に延びるよう形成される。本実施例で、第１外部電極５１０及び第２外部電極５２０は、第２基板４２０の外側表面にのみ形成されるが、これに限らず、第１基板４１０の外側表面又は第２基板４２０及び第１基板４１０の外側表面の両方に形成することもできる。

反射膜５３０は、第１基板４１０の内面、即ち、第２基板４２０と向い合う面に形成される。反射膜５３０は第１基板４１０の内面全体にかけて形成され、あるいは、密封部材４３０と対応する領域を除いた領域に全体的に形成することができる。反射膜５３０は、図３に示した一実施例による反射膜３００と同じ構成を有するので、その重複する詳細な説明は省略する。

一方、面光源２０００は、第１基板４１０及び第２基板４２０の互いに向い合う対向面にそれぞれ形成される第１蛍光膜５４０及び第２蛍光膜５５０を更に含む。第１蛍光膜５４０及び第２蛍光膜５５０は空間分割部材４４０が配置される領域を除いて第１基板４１０及び第２基板４２０の対向面のそれぞれに薄い膜形態に形成される。ここで、図示していないが、空間分割部材４４０の側面にも蛍光膜を形成することができる。このような第１蛍光膜５４０及び第２蛍光膜５５０はプラズマ放電を通じて発生した紫外線によって励起され、可視光線を放出する。

また、面光源２０００は、第１基板４１０と反射膜５３０との間及び第２基板４２０と第２蛍光膜５５０との間に各々形成される保護膜（図示せず）を更に含むことができる。前記保護膜は第１基板４１０及び第２基板４２０と放電空間に注入される放電ガスの主成分である水銀との化学的な反応を防止する。

図９は、本発明の一実施例による液晶表示装置を示した分解斜視図である。
図９を参照すると、本発明の一実施例による液晶表示装置３０００は、面光源装置１５００、収納容器６００、及びディスプレイユニット７００を含む。

本実施例で、面光源装置１５００は、図１乃至図６に示した一実施例による面光源装置１０００、又は図７及び図８に示した他の実施例による面光源装置２０００と同じ構成を有する。したがって、面光源装置１５００に対する重複する詳細な説明は省略する。

ディスプレイユニット７００は、画像を表示する液晶表示パネル７１０、液晶表示パネル７１０を駆動するための駆動信号を提供するデータ印刷回路基板７２０及びゲート印刷回路基板７３０を含む。
データ印刷回路基板７２０及びゲート印刷回路基板７３０から提供される駆動信号はデータテープキャリアパッケージ（以下、ＴＣＰと称する）７４０及びゲートＴＣＰ７５０を通して液晶表示パネルに印加される。

液晶表示パネル７１０は薄膜トランジスタ（以下、ＴＦＴ基板と称する）基板７１２、ＴＦＴ基板７１２と対向して結合するカラーフィルター基板７１４及び前記二枚の基板７１２、７１４の間に介在する液晶７１６を含む。

ＴＦＴ基板７１２は、スイッチング素子であるＴＦＴ（図示せず）がマトリクス形態に形成された透明なガラス基板である。前記ＴＦＴのソース端子及びゲート端子にはそれぞれデータライン及びゲートラインが連結され、ドレイン端子には透明な導電性材質からなる画素電極（図示せず）が連結される。

カラーフィルター基板７１４は、色画素であるＲＧＢ画素（図示せず）が薄膜工程によって形成された基板である。カラーフィルター基板７１４には透明な導電性材質からなる共通電極（図示せず）が形成される。

このような構成を有する液晶表示パネル７１０は前記ＴＦＴのゲート端子に電圧が印加され、ＴＦＴがターンオンされると、画素電極と共通電極との間には電界が形成される。このような電界によってＴＦＴ基板７１２とカラーフィルター基板７１４との間に介在した液晶７１６の配列が変化し、液晶７１６の配列変化によって面光源装置１５００から供給される光の透過度が変更され、希望する諧調の画像を得ることができる。

収容容器６００は、面光源装置１５００を収納するために底部６１０及び底部６１０の端部から収納空間を形成するために延びた複数の側壁６２０で構成される。複数の側壁６２０は底部６１０の端部から垂直に延び、収納された面光源装置１５００の四つの側面と接するようになって、面光源装置１５００の移動を防止する。

一方、液晶表示装置３０００は、インバータ８００、光学部材９００、及びトップシャーシ９５０を更に含む。
インバータ８００は、収納容器６００の背面に配置され、面光源装置１５００を駆動するための放電電圧を発生させる。インバータ８００から発生した放電電圧は第１電力線８１０及び第２電力線８２０を通じて面光源装置１５００に印加される。

光学部材９００は、面光源装置１５００と液晶表示パネル７１０との間に配置される。光学部材９００は面光源装置１５００から出射される光の輝度均一性を向上させる。これのために、光学部材９００は薄いシート形状の拡散シートで構成されたり、又はプレート形状の拡散板で構成される。また、光学部材９００は、場合によって、液晶表示パネル７１０に向かう光の正面輝度を高くするためにプリズムシートを更に含むことができる。

トップシャーシ９５０は、液晶表示パネル７１０の端部を囲みながら収納容器６００に結合される。トップシャーシ９５０は外部からの衝撃に対する液晶表示パネル７１０の破損を防止し、液晶表示パネル７１０が収納容器６００から離脱することを防止する。

このような面光源装置及びこれを有する液晶表示装置によると、光源本体の内部に形成される反射膜は酸化物からなり、少なくとも二種以上の粒径を有する散乱粒子を含む。反射膜には小さい粒径を有する散乱粒子と大きい粒径を有する散乱粒子が適当な重量比で分布する。したがって、反射膜は熱による変形が発生せず、色座標の変化なしに反射効率を向上させることができる。

以上、本発明の実施例によって詳細に説明したが、本発明はこれに限定されず、本発明が属する技術分野において通常の知識を有するものであれば本発明の思想と精神を離脱することなく、本発明を修正または変更できる。

本発明の一実施例による面光源装置を示した斜視図である。 図１のＡ−Ａ’に沿って見た断面図である。 図２のＢ部分を拡大した拡大図である。 図１に示した第２基板を具体的に示した斜視図である。 図４のＣ部分に対する拡大図である。 図５のＤ−Ｄ’に沿って見た断面図である。 本発明の他の実施例による面光源装置を示した部分切開図である。 図７のＥ−Ｅ’に沿って見た断面図である。 本発明の一実施例による液晶表示装置を示した分解斜視図である。

符号の説明

１００ 光源本体
１１０ 第１基板
１２０ 第２基板
１２２ 凹陥部
１４０ 接着手段
１５０ 第１蛍光膜
１６０ 第２蛍光膜
２１０ 第１外部電極
２２０ 第２外部電極
３００ 反射膜
３１０ コーティング樹脂
３２０ 散乱粒子
６００ 収納容器
７１０ 液晶表示パネル
８００ インバータ
９００ 光学部材
９５０ トップシャーシ
１０００ 面光源装置

Claims (20)

1. 光を発生する光源本体と、
   前記光源本体の外側表面の両端部に各々形成され、前光源本体に放電電圧を印加するための第１外部電極及び第２外部電極と、
   前記光源本体の内部に形成され、コーティング樹脂と、異なる粒径の少なくとも二種の散乱粒子とからなる反射膜と、を含むことを特徴とする面光源装置。
2. 前記散乱粒子は、第１粒径を有する第１粒子及び前記第１粒径より大きい第２粒径を有する第２粒子を含むことを特徴とする請求項１記載の面光源装置。
3. 前記第１粒径は１μｍ未満であり、前記第２粒径は１μｍ以上であることを特徴とする請求項２記載の面光源装置。
4. 前記第１粒子と前記第２粒子の重量比は８：２〜５：５であることを特徴とする請求項２又は３に記載の面光源装置。
5. 前記第１粒子と前記第２粒子の重量比は８：２であることを特徴とする請求項２又は３に記載の面光源装置。
6. 前記散乱粒子は、金属酸化物からなることを特徴とする請求項１記載の面光源装置。
7. 前記散乱粒子は、Ａｌ_２Ｏ_３、ＳｉＯ_２、ＭｇＯ、ＢａＳＯ_４及びＴｉＯ_２からなる群から選択される一つ以上の物質であることを特徴とする請求項１記載の面光源装置。
8. 前記散乱粒子はＡｌ_２Ｏ_３からなり、前記反射膜のコーティング量は５〜１２ｍｇ/ｃｍ^２であることを特徴とする請求項１記載の面光源装置。
9. 前記光源本体は、
   平板形状の第１基板と、
   前記第１基板との結合によって形成された内部空間を複数の放電領域に分割するために前記第１基板の方向に凹陥した複数の凹陥部を有する第２基板を含み、
   前記反射膜は、前記第１基板上に形成されることを特徴とする請求項１記載の面光源装置。
10. 前記各凹陥部の一部は、隣接した前記放電領域を互いに連結するために前記第１基板と一定距離離隔されることを特徴とする請求項９記載の面光源装置。
11. 前記光源本体は、
    平板形状の第１基板と、
    前記第１基板と同じ形状を有し、前記第１基板と結合して内部空間を形成する第２基板と、
    前記第１基板と前記第２基板との間に配置され、前記内部空間を複数の放電領域に分割する複数の空間分割部材と、を含むことを特徴とする請求項１記載の面光源装置。
12. 前記反射膜は、前記第２基板と向い合う前記第１基板の内面に形成されることを特徴とする請求項１１記載の面光源装置。
13. 前記複数の空間分割部材は、互いに一定間隔に離隔されて並んで配置され、各々の前記空間分割部材は長手方向の両端部のうち少なくとも一つの端部が前記光源本体の側壁から離隔されることを特徴とする請求項１１記載の面光源装置。
14. 前記光源本体の内面に形成される蛍光膜を更に含むことを特徴とする請求項１記載の面光源装置。
15. 複数の放電領域に分割された内部空間を有する光源本体、前記光源本体の外側表面の両端部に各々形成される第１外部電極及び第２外部電極、及びコーティング樹脂と、異なる粒径の少なくとも二種の散乱粒子とからなり、前記光源本体の内側表面に形成される反射膜を含む面光源装置と、
    前記面光源装置を収納する収納容器と、
    前記面光源装置から出射される光を用いて画像を表示する液晶表示パネルと、を含むことを特徴とする液晶表示装置。
16. 前記反射膜は、前記光源本体の内側表面のうち、前記液晶表示パネルと対向する内側表面に形成されることを特徴とする請求項１５記載の液晶表示装置。
17. 前記散乱粒子は、１μｍ未満の粒径を有する第１粒子及び１μｍ以上の粒径を有する第２粒子を含むことを特徴とする請求項１５記載の液晶表示装置。
18. 前記第１粒子と前記第２粒子の重量比は８：２〜５：５であることを特徴とする請求項１７記載の液晶表示装置。
19. 前記散乱粒子は、Ａｌ_２Ｏ_３、ＳｉＯ_２、ＭｇＯ、ＢａＳＯ_４及びＴｉＯ_２からなる群から選択される一つ以上の物質であることを特徴とする請求項１５記載の液晶表示装置。
20. 前記第１外部電極及び第２外部電極に放電電圧を印加するためのインバータと、
    前記面光源装置と前記液晶表示パネルとの間に配置される光学部材と、を更に含むことを特徴とする請求項１５記載の液晶表示装置。

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