JP2005268070A - 電池およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】設備バラツキが存在する場合にも所望の溶接強度や内部抵抗をもつ電池を提供する。
【解決手段】セパレータ１５を介して正極１３と負極１４との電極が対峙してなる電極体１２を有底の外装容器１１に収納し、正極１３を集電リード１８介して封口体２４に接続する。このとき、集電リード１８に２本の突起３５を平行、かつ、当該集電リード１８の長手方向に沿って形成する。これにより、突起３５で集電リード１８と封口体２４との表面が平行となり封口体２４との接触面積を常に一定にすることができて、爆飛を起こすことなく所望の溶接強度や電気抵抗を持つ溶接を実現することが可能となる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、電池およびその製造方法に係り、特に集電体と封口体または集電体と外装容器とを溶接する際に、溶接による爆飛を低減しながら溶接部分の電気抵抗を低減し、かつ、溶接強度を高くした電池に関する。

一般に、ニッケル−水素蓄電池、ニッケル−カドミウム蓄電池などのアルカリ蓄電池では、正極および負極の間にセパレータを介在させ、これらを渦巻状に巻回した後、正極及び負極の端部に集電体を接続して電極体が形成されている。

そして、この電極体を金属製の外装容器に収納して、一方の集電体から延伸する集電リードを封口体に溶接した後、封口体の外周部に絶縁材料からなるガスケットを介在させて外装容器の開口部に装着して封止している。
しかしながら、密閉型二次電池の電極体と封口体及び外装容器とを接続する集電体溶接工程では、溶接スパッタや不純物の混入によるショートがしばしば問題となっている。一般に、集電体溶接工程では固定された封口体と電極棒の間に溶接工程まで終了した仕掛品が流れてくることから、仕掛品位置バラツキ、すなわち、集電体位置バラツキが大きく、集電体タブ設計をする場合、バラツキを考慮した設計が必要となる。

図６乃至８はこのような電池の製造方法を模式的に示す図である。先ず、有底の外装容器１１０に電極体１１１を挿入する（図６参照）。この電極体１１１は、正極と負極とをセパレータを介して挟んで巻回して形成され、正極及び負極に集電体が設けられている。そして、例えば外装容器１１０を負極にする場合には、正極の集電体から上方に伸長する集電リード１１３が接続される。

次に、電極体１１１の上端部近傍における外装容器１１０の側壁を周方向に窪ませて溝部１１２を形成し、負極の集電体と外装容器１１０の缶底とを溶接すると共に集電リード１１３と封口体１１４とを溶接する。その後、所定量の電解液を入れて、封口体１１４を溝部１１２に載置する（図７参照）。

封口体１１４を装着した後、外装容器１１０の開口端を封口体１１４側に曲げて嵌め、最後に外装容器１１０の底方向に荷重を加えて封止する（図８参照）。

このような電池においては、集電リード１１３と封口体１１４とを接続する溶接部における電気抵抗（以下、内部抵抗と呼ぶ）が電池特性に大きく影響を与え、内部抵抗が大きいと大電流放電を行なった場合に溶接部で大きな電圧降下が発生する。

そこで、集電リード１１３の溶接部分に突状部を設けて、内部抵抗を小さくできるようにした構成が提案されている（特許文献１、２参照）。
溶接品質の向上を目的として集電体リードに突起部を設けることが「特許文献１」に記載されている。更に、一列または円周状突起を設けることが「特許文献２」に記載されている。

しかし、「特許文献１」あるいは「特許文献２」に記載された技術的改良にもかかわらず、仕掛品位置バラツキや集電体タブ立上げバラツキなどの設備バラツキを考慮した場合、電極棒が集電体タブを押さえる位置が変わることから、突起部以外が溶接されたり、溶接位置によって溶接面積が変わり、爆飛や溶接強度弱が生じ、安定した品質を得ることが困難であった。

特開平６−２７５２５３号公報 特開平９−３３０６９７号公報

しかしながら、従来の構成においては、集電体１１３の溶接時に溶融した集電リード１１３が爆飛して、これが電池内に混入してショートの一因となる問題があると共に、溶接強度にバラツキが生じやすいという問題があった。

即ち、集電リード１１３と封口体１１４とを溶接する際には、集電リード１１３と封口体１１４とを突合わせて行うが、設備のバラツキ等により突合わせ位置が所定位置からずれてしまう場合がある。

このため、例えば集電リード１１３の溶接部分に円錐状の突状部が設けられている場合には、上記位置ずれした集電リード１１３が突起部から外れてしまったり、集電リード１１３が傾いたり、さらには溶接棒が集電リード１１３等からはみ出したりする。また、溶接時においては溶接用電極で集電リード１１３が押されるため、この力で集電リード１１３が撓んだりしてしまう場合がある。

無論、突状部を設けない場合は、集電リード１１３は傾いたりすることはないが、この場合は集電リード１１３と封口体１１４とが面接触するため、これら集電リード１１３や封口体１１４の面状態、平滑度等により常に一定の接触面積を得ることが困難である。

このように、集電リード１１３と封口体１１４との接触面積が状況により変化すると、同じ溶接条件で溶接しても、爆飛が起きたり、溶接強度が小さくなり、また内部抵抗が高くなったりする不都合が生じる。

そこで、本発明は、設備バラツキ等が存在しても、爆飛が起きたり、溶接強度が小さくなったり、また内部抵抗が高くなったりすることなく信頼性の高い電池を提供することを目的とする。

本発明の電池は、開口部を備え、一方極の端子を兼ねる外装容器と、前記外装容器内に配置せしめられた電極体と、前記開口部が前記他方極の端子を兼ねる封口体により封止され、前記電極体の一方極と前記外装容器、または前記電極体の他方極と前記封口体の少なくとも一方が集電体を介して溶接された電池であって、前記集電体が前記電極体の一方の端部に接続された本体部と該本体部から延出して封口体または外装容器に溶接される集電リードとを備え、前記集電リードの長手方向に沿って所定長さをもつ少なくとも２つの突起を並設してなることを特徴とする。

すなわち本発明では、集電体本体部から伸長する集電リードの溶接部位に、該集電リードの長手方向に沿って所定長さをもつ突起を２以上並設し、当該集電体を封口体に突合せて溶接する際に、突起が封口体に当接して該封口体との当接面積が一定面積となるようにしたものである。

この構成により、集電体と封口体との突合わせ位置がずれても、突合わせた際に、突起により集電リードと封口体との表面が平行になり封口体との接触面積を常に一定にすることができ、爆飛を起こすことなく所望の溶接強度や電気抵抗を持つ溶接が可能になる。

本発明の電池は、前記２つの突起が互いに平行となるように配置されたことを特徴とする。

この構成により、確実に封口体表面と集電リード表面との間隔を維持することができる。

また、本発明の電池は、突起の高さが、集電体の板厚に対して５０〜１００％に設定した構成を有している。

この構成により、突起で集電体と封口体との板面が平行になって封口体との接触面積を常に一定にすることができて、爆飛を起こすことなく所望の溶接強度や電気抵抗を持つ溶接が可能になる。
また、突起の高さは、集電体の板厚に対して６５〜９５％が特に望ましい。更に望ましくは７０〜８０％である。
この構成により、強度の低下を招くことなくより確実な溶接を実現することができる。

また、本発明の電池は、封口体が、集電体の溶接されるリング状平坦部を備え、かつ、突起の長さを該リング状平坦部におけるリング幅より長く設定したことを特徴とする。

この構成により、例え集電体と封口体との突合せ位置がずれても、突起はリング状平坦部のリング部分を常に横切るように当接するため、封口体との接触面積を常に一定にして、爆飛を起こすことなく所望の溶接強度や電気抵抗を持つ溶接を実現することが可能になる。

また、本発明の電池は、並設された突起の間隔が、溶接時に集電体に当接する溶接用電極の寸法よりも小さくなるように設定される。

この構成により、例え集電体と封口体との突合せ位置がずれても、溶接用電極の下には突起が常に位置するようになり、封口体との当接面積全域で同じ溶接条件で溶接を行うことができ、所望の溶接強度や電気抵抗を持つ溶接を行うことが可能になる。

また、本発明の電池は、突起の長さが、溶接を行う際に集電体に当接する溶接用電極の寸法よりも小さくなるように設定される。

この構成により、例え集電体と封口体との突合せ位置がずれても、溶接用電極の下には突起が常に位置するようになり、封口体との当接面積全域で同じ溶接条件で溶接を行うことができ、所望の溶接強度や電気抵抗を持つ溶接を行うことが可能になる。

本発明の方法は、開口部を備え、一方極の端子を兼ねる外装容器と、前記外装容器内に配置せしめられた電極体と、前記開口部が前記他方極の端子を兼ねる封口体により封止された電池の製造方法であって、前記電極体の一方極と前記外装容器、または前記電極体の他方極と前記封口体の少なくとも一方の溶接工程が、長手方向に沿って所定長さをもつ少なくとも２つの突起を並設してなる集電体リードの前記突起が外装容器または封口体に当接せしめるように溶接する工程を含む。

この構成により、集電体と封口体との突合わせ位置がずれても、突合わせた際に、突起により集電リードと封口体との表面が平行になり封口体との接触面積を常に一定にすることができ、爆飛を起こすことなく所望の溶接強度や電気抵抗を持つ溶接を実現することが可能になる。

本発明によれば、集電体の溶接部位に、該集電体の長手方向に沿って所定長さをもつ突起を少なくとも２つ並設しているため、集電体と封口体との突合わせ位置がずれても、突合わせた際に、突起により集電体と封口体との表面が平行になり封口体との接触面積を常に一定にすることができて、爆飛を起こすことなく所望の溶接強度や電気抵抗を持ち、信頼性の高い溶接を実現することが可能となる。

本発明は、集電体の本体部（以下集電体とする）に連設された集電リードに２本の突起を並設して、封口体に突合せた際に突起が封口体に当接することで、常に接触面接が一定となるようにしたものである。以下、本発明の電池およびその製造方法を図面を参照して説明する。

図１は、封口体２４と集電リード１８との溶接状態を示す図で、図１（ａ）は集電リード１８側から見た図であり、図１（ｂ）は側断面図である。集電リード１８には突起３５が平行に２本並設されている。

次に、本発明をニッケル−カドミウム蓄電池に適用した場合の一実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。図１は本発明の正極集電体を示す概略図であり、図１（ａ）は上面図であり、図１（ｂ）はそのリードの側面図である。

正極集電体１６は、図１に示すように、略円形状（例えば、直径が１７.４〜１７.６ｍｍで、厚みが０．２８〜０．３２ｍｍ）の本体部と、本体部と一体的に形成されて本体部より長方形状（例えば、幅が７.３〜７.５ｍｍで、長さが１３.７〜１３.９ｍｍで、厚みが０．２８〜０．３２ｍｍ）に延出する集電リード１８とから構成される。本体部にはその中心部に注液用の開口部が形成されている。

溶接用の突起３５は集電リード１８の端部に設けられ、高さは０．２〜０．３ｍｍである。

本発明の集電体１６の部材として用いられる金属基体は、均一なあるいは任意の大きさを有する細孔を三次元的に備えた金属骨格を有する基体である。材質としては、金、銀、白金、銅、鉄、錫、ニッケル、クロム、アルミニウム、カーボン及びそれらの合金を挙げることができる。又、前記金属に特定の金属をメッキしたものも好ましく使用することができる。

金属基体の形状としては、金属繊維焼結体、金属フェルト、スポンジ状（発泡式）金属体あるいは不織布状金属体あるいは均一な金属等がある。
本発明の集電リードの部材として用いられる金属基体は集電リードの種類に応じて適宜選択すればよいが、アルカリ電解液に安定なニッケルが好ましい。なお、本発明の正極集電体１６はニッケル鍍金鋼板を打ち抜きによって作成することが出来る。

次にニッケル−カドミウム蓄電池の作製について説明する。
パンチングメタルの表面にニッケル焼結多孔体を形成した後、化学含浸法により水酸化ニッケルを主体とする正極活物質を焼結多孔体内に充填して焼結式ニッケル正極１２を作製する。また、酸化カドミウム粉末を主体とするペースト状の負極活物質を芯体にコーティングして非焼結式カドミウム負極１４を作製する。次いで、これらのニッケル正極１２とカドミウム負極１４とを、これらの間にセパレータ１３を介在させて渦巻状に巻回して渦巻状電極体１０を形成する。

この渦巻状電極体１２の上端はニッケル正極の極板芯体であるパンチングメタルの端部が露出して正極用導電端縁が形成され、一方、渦巻状電極体の下端はカドミウム負極の極板芯体の端部が露出して負極用導電端縁が形成される。なお、渦巻状電極体１０の直径は２１.８〜２１.９ｍｍであり、高さは３４.７〜３５.７ｍｍとなるように形成される。

そして、渦巻状電極体１２の上部に正極集電体１６の本体部を載置するとともに、各開口の周縁から下方に突出する突起を正極用導電端縁に圧入しながら抵抗溶接する。一方、渦巻状電極体の下部に負極集電体を配置し、負極集電体の突起を負極用導電端縁に圧入しなが抵抗溶接する。なお、負極集電体は鋼鈑を円形状に形成するとともに、円形の内部に正極集電体１６の本体部と同様な多数の開口が設けられており、この開口の周縁より突出して突縁が形成されている。

上記の負極集電体の突起の形状は、本発明の集電体の平行な縦長の突起が２本であることが好ましい。

次いで、図２に示すように、鉄基材にニッケルメッキを施した有底円筒形の金属製の外装容器１１を用意し、正極集電体１６の集電リード１８の根元部（本体部と集電リード１８との境界部分）を直角に折り曲げた後、渦巻状電極体１２を金属製の外装容器１１内に挿入し、正極集電体１６の注液用開口より一方の溶接電極を挿入して負極集電体に当接させるとともに金属製の外装容器１１の底部に他方の溶接電極を当接して、負極集電体と金属製の外装容器１１の底部をスポット溶接する。なお、この金属製の外装容器１１の直径（外形寸法）は２２.０〜２３.０ｍｍ（内径寸法は２１.６〜２２．２ｍｍ）で、高さは４４.６〜４４.８の範囲が好ましい。

次に、セパレータを介在させて渦巻状に巻回した渦巻状電極体１２の上部にスペーサを載置した後、周縁部にリング状の絶縁ガスケット２７を装着した封口体２４を用意し、図３に示すように、正極集電体１６の集電リード１８の先端部を封口体２４の底部に接触させて、封口体２４の底部と先端部とを抵抗溶接して接続する。この後、金属製の外装容器１１内に電解液（水酸化リチウム（ＬｉＯＨ）と水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）を含有した８Ｎの水酸化カリウム（ＫＯＨ）水溶液）を注入する。ついで、外装容器１１の上部に環状に形成された内方突出部上にガスケット２７を装着した封口体２４を載置する。

ここで溝部２３は、電極体１２の上端よりやや上方位置における外装容器１１の側面に溝入コマを当接させ、この状態で外装容器１１の周方向に回転させながら徐々に当接力を増すことにより形成される。

封口体２４は、皿状の２つの金属板２５，２６を内部に空間ができるように向かい合わせて接合することにより形成され、その外周部分には、ガスケット２７が取り付けられている。

金属板２６の中央には開孔２８が形成され、この開孔２８を塞ぐように内部空間に弁板２９が配設され、さらに弁板２９はスプリング３０により開孔２８側に付勢されている。

なお、封口体２４には図示しないガス抜孔が設けられて、例えば電池が過充電となり内圧が規定値以上となった場合に、その圧力で弁板２９が押上げられてガスが大気中に逃げることができるようになっている。

封口体２４と集電リード１８との溶接は、開孔２８が形成されている金属板２６におけるリング状平坦部３１に集電リード１８の突起を所定の荷重を加えながら突合せ、この状態で溶接用電極を集電リード１８に当接させて溶接する。

次に、集電リード１８を屈曲させながら封口体２４を溝部２３の上に載置し、外装容器１１の開口端を内側に曲げて嵌める。その後、外装容器１１に荷重をかけて電池の高さ調整を行う。

開口端を嵌めることにより、ガスケット２７が弾性変形して外装容器１１は封止され、缶軸に沿って缶底方向に加重をかけることにより電池の全高が規格寸法に調整される。
このようにして、図４に示すように金属製の外装容器１１の開口端縁を内方にカシメつけることによって金属製の外装容器１１の開口部を封口して、公称容量１．３Ａｈのニッケル−カドミウム蓄電池を組み立てることが出来る。

このような製造方法により電池を製造し、その際に集電リード１８と封口体２４とをＮ＝１０ｋＰａの荷重で当接させて４０Ａ放電の条件で溶接スパッタを行った。

また、図５（ａ）乃至（ｄ）に示すように、突起３５の高さＨ、突起３５の長さＬ、集電リード１８の厚みｔ、封口体２４におけるリング状平坦部３１におけるリング幅ｗとしたとき（図２及び図３を参照）、試料１：Ｈ／ｔ＝７５±２５％、Ｌ／ｗ＞２５０％の試料（発明品）、試料２：Ｈ／ｔ＞１００％、Ｌ／ｗ＞２５０％の試料（検討品１）、試料３：Ｈ／ｔ＝７５±２５％、Ｌ／ｗ＜２５０％の試料（検討品２）、試料４：突起３５なし（従来品）の４試料を作成した。

なお、２列に並ぶ突起３５の隣接間隔Ｄ及び突起３５の長さＬは、溶接に用いる溶接用電極より小さい寸法に設定されている。これにより、例え集電リード１８と封口体２４との突合せ位置がずれても、溶接用電極の下には突起３５が常に位置するようになり、封口体２４との当接面積全域で同じ溶接条件で溶接を行うことができる。

そして、中央、上、下、右、左、右上、左上、右下、左下についての溶接箇所における溶接強度、不良率を評価すると共に内部抵抗等を評価した。

表１は、各溶接箇所における溶接強度を、要求規格値に対する比率で表した評価結果である。何れの溶接箇所においても、発明品の方が従来品より大きな強度を示している。また、検討品１及び検討品２は、何れも溶接強度が若干ではあるが従来品よりも向上している。

表２は、不良率の評価結果を示すもので、各溶接位置で発明品は従来品の不良率１３６％に対し１００％と小さかった。また、検討品１及び検討品２については、溶接スパッタの発生は低減した。

発明品と従来品との違いは、突起３５の有無である。従って、発明品の方が溶接強度が高く不良率が低いことは、突起３５が有効に作用していることを示している。

しかし、発明品と検討品１及び検討品２とは、同じように突起３５を有しているにもかかわらず、検討品１及び検討品２の方が溶接強度が低く、不良率が高い。このことは、突起３５が有効に作用するためには最適条件が存在し、この条件から外れると却って溶接強度を低くし、不良率を高めているためと考えられる。

発明品と検討品１とでは、突起３５の高さのみが異なり、突起３５の先端形状は検討品１の方が鋭い形状となっており、同じ溶接条件（４０Ａ放電）で溶接している。このため、溶接開始時における突起３５の先端での溶融が激しく、爆飛を起こしたりする確率が増大して不良率が高くなったものと考えられ、また当該先端部の溶融に追従して均一な荷重を溶融面に加えることができにくくなって溶接強度が低下したものと考えられる。

一方、発明品と検討品２とでは、突起３５の長さＬが異なり、検討品２の方が短い。この場合も溶接条件は同じであるため、検討品２では溶接条件が過大となり爆飛を起こす確率が増大して不良率が高くなったものと考えられ、また溶接面が小さいため検討品２の方が溶接強度が弱くなったものと考えられる。無論、突起３５の長さが短いため、突起３５とリング状平坦部３１との突合せ時における位置バラツキにより、突起３５の一部がリング状平坦部３１からはみ出してしまっていることも考えられる。

さらに、表３は内部抵抗及び４０Ａで放電した際の作動電圧を発明品と従来品について測定した結果である。このとき、内部抵抗及び作動電圧を従来品の値を１００％として計算して示している。この結果から、発明品は従来品に比べて内部抵抗が低く、作動電圧も高いことが分かる。

なお、溶接条件は、集電リード１８の材質やその大きさ、封口体２４の材質やリング状平坦部３１等の電池の形状、ニッケル−水素化物蓄電池やニッケル−カドミウム蓄電池等の電池の種類に応じて実験を行い設定されるものであり、一度溶接条件が設定されると、集電リード１８とリング状平坦部３１との接触面積が本発明に係る並設した突起３５により確保されるので、常に爆飛を起こすことなく所望の溶接強度や電気抵抗を持つ溶接が可能になる。

その際、突起３５の高さＨは、集電リード１８の板厚の５０〜１００％にすること、突起３５の長さＬがリング状平坦部３１におけるリング幅Ｗより長いことが好ましい。

また、平行に設けられた突起３５の間隔Ｄ及び長さＬは、溶接を行う際に前記集電体に当接する溶接用電極の寸法よりも小さい寸法に設定することが好ましい。

なお、突起３５の形状としてはＶ字状、Ｕ字状等の形状が可能である。

また、前記実施の形態では、集電リードと封口体との溶接について説明したが、集電リードと外装容器との溶接についても適用可能であることはいうまでもない。

以上のように、本発明にかかる電池は集電体を封口体に付き合わせた際に、突合せ位置がずれても、突起により集電体と封口体との板面が平行になって封口体との接触面積を常に一定にすることができて、爆飛を起こすことなく所望の溶接強度や電気抵抗を持つ溶接が可能になるという効果を有し、大電流の放電が必要となるパワーツール等として有用であることから、例えば、電子機器に搭載する場合、カラーノートパソコン、ペン入力パソコン、ポケットパソコン、ノート型ワープロ、ポケットワープロ、電子ブックプレーヤー、携帯電話、コードレスフォン子機、ページャー、ハンディーターミナル、携帯ファックス、携帯コピー、携帯プリンター、ヘッドフォンステレオ、ビデオムービー、液晶テレビ、ハンディークリーナー、ポータブルＣＤ、ミニディスク、電気シェーバー、電子翻訳機、自動車電話、トランシーバー、電動工具、電子手帳、電卓、メモリーカード、テープレコーダー、ラジオ、バックアップ電源、メモリーカードなどが挙げられる。その他民生用として、自動車、電動車両、モーター、照明器具、玩具、ゲーム機器、ロードコンディショナー、アイロン、時計、ストロボ、カメラ、医療機器などがあげられる。又、太陽電池と組み合わせて用いることもできる。

本発明の実施の形態の電池における封口体と集電体との溶接状態を示す図。 本発明に係る電池の製造工程を示す図。 本発明に係る電池の製造工程を示す図。 本発明に係る電池の製造工程を示す図。 本発明に係る電池の試料形状の変形例を示す図。 従来例の電池の製造工程を示す図。 従来例の電池の製造工程を示す図。 従来例の電池の製造工程を示す図。

符号の説明

１１ 外装容器
１２ 電極体
１３ 正極
１４ 負極
１５ セパレータ
１６ 正極集電体
１７ 負極集電体
１８ 集電体
２４ 封口体
２５，２６ 金属板
３１ リング状平坦部
３５ 突起

Claims (7)

1. 開口部を備え、一方極の端子を兼ねる外装容器と、前記外装容器内に配置せしめられた電極体と、前記開口部が前記他方極の端子を兼ねる封口体により封止され、前記電極体の一方極と前記外装容器、または前記電極体の他方極と前記封口体の少なくとも一方が集電体を介して溶接された電池であって、
   前記集電体が前記電極体の一方の端部に接続された本体部と該本体部から延出して封口体または外装容器に溶接される集電リードとを備え、前記集電リードの長手方向に沿って所定長さをもつ少なくとも２つの突起を並設してなることを特徴とする電池。
2. 請求項1に記載の電池であって、
   前記２つの突起は互いに平行となるように配置されたことを特徴とする電池。
3. 請求項1または２に記載の電池であって、
   前記突起の高さが、前記集電体の板厚に対して５０〜１００％に設定されたことを特徴とする電池。
4. 請求項１乃至３のいずれかに記載の電池であって、
   前記封口体が、前記集電リードの溶接されるリング状平坦部を備え、かつ、前記突起の長さが該リング状平坦部におけるリング幅より長く設定されたことを特徴とする電池。
5. 請求項１乃至４のいずれかに記載の電池であって、
   前記突起の間隔が、溶接時に前記集電リードに当接される溶接用電極の寸法よりも小さくなるように設定されたことを特徴とする電池。
6. 請求項１乃至５のいずれかに記載の電池であって、
   前記突起の長さが、溶接時に前記集電リードに当接される溶接用電極の寸法よりも小さい寸法に設定されたことを特徴とする電池。
7. 開口部を備え、一方極の端子を兼ねる外装容器と、前記外装容器内に配置せしめられた電極体と、前記開口部が前記他方極の端子を兼ねる封口体により封止された電池の製造方法であって、
   前記電極体の一方極と前記外装容器、または前記電極体の他方極と前記封口体の少なくとも一方の溶接工程が、長手方向に沿って所定長さをもつ少なくとも２つの突起を並設してなる集電体リードの前記突起が外装容器または封口体に当接せしめるように溶接する工程を含む電池の製造方法。

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