JP2005263324A5 - - Google Patents

Claims (20)

1. 泡を払出す方法であって、
   第一の貯蔵器（１４）に発泡性の第一の流体（３５）を供給すること、
   第二の貯蔵器（４４）に流動可能な物質（４５、１００）を供給すること、
   第一の流体（３５）が空気と共に多孔性物質（５９）を通過し、泡を含む中間生成物（６１）を得て排出口へ押し出されること、及び、
   これと同時に流動可能な物質（４５、１００）が排出口へ払出されることによって、泡を含む中間生成物及び流動可能な物質を含む最終生産物が製造されること
   を含む
   ことを特徴とする方法。
2. 流動可能な物質は、乾燥した流動可能な粒子状の固形物（１００）、多孔性物質を通過できない粒子状の固形物を含む流体、及び、粘度が非常に高いために多孔性物質を通過できない流体からなる群から選択される
   ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 粒子状の固形物（１００）は、砂状物、軽石、プラスチック合成樹脂スクラバー粒子、木粉、細粒状海綿、細粒状コルク及び細粒化シリカを含む群より選択される
   ことを特徴とする請求項２に記載の方法。
4. 流動可能な物質が第二の流体（４５）であり、
   同時に払出す段階が、第二の流体が排出口へ同時に押し出されることを含む
   ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
5. 泡を含む中間生成物及び第二の流体が共に排出通路（６２）の中へ押し出されて、その中で合一する
   ことを特徴とする請求項４に記載の方法。
6. 泡を含む中間生成物と第二の流動可能な物質とを混合することを含む
   ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
7. 泡を含む中間生成物及び第二の流体は、一方の流体がもう一方の周りを環状に同じ方向へ押し出され、流体として共に押し出される
   ことを特徴とする請求項４に記載の方法。
8. 泡を含む中間生成物（６１）を含む流体が、第二の流体を含むもう一方の流体（４８）の周りを環状に押し出される
   ことを特徴とする請求項７に記載の方法。
9. （１）第一の流体（３５）及び空気が加圧されて多孔性物質（５９）を通り、泡を含む中間生成物（６１）として押し出され、また、
   （２）これと同時に第二の流体（４５）が、ピストンチャンバー形成部（１６）中で独立したピストン部（１８）が動くことによって押し出される
   ことを特徴とする請求項７又は８に記載の方法。
10. 第一の流体（３５）及び空気が加圧されて多孔性物質（５９）を通り、泡を含む中間生成物（６１）として押し出され、また、これと同時に第二の流体（４５）が、ピストンチャンバー形成部（１６）中で独立したピストン部（１８）が動くことによって押し出され、
    ピストン部（１８）とピストンチャンバー形成部（１６）との間には、空気入口及び排気口を有する空気チャンバー（２０）、第一の貯蔵器（１４）に連結した入口（３３）と排出口とを有する第一の流体チャンバー（３０）、及び、第二の貯蔵器（４４）に連結した入口（４３）を有する第二の流体チャンバー（４０）があり、
    ピストン部（１８）がピストンチャンバー部（１６）の中で相互に動くことができ、ある方向に動くと、空気が空気チャンバー（２０）の中に引っ張られ、第一の流体が第一の流体チャンバー（３０）の中に引っ張られ、第二の流体が第二の流体チャンバー（４０）の中に引っ張られ、また、逆方向に動くと、空気が空気チャンバー（２０）の排気口から排出され、第一の流体が第一の流体チャンバー（３０）の排出口から排出され、第二の流体が第二の流体チャンバー（４０）の排出口から排出される
    ことを特徴とする請求項７〜９のいずれか１項に記載の方法。
11. 流動可能な物質が、乾燥した流動可能な粒子状の固形物（１００）を含み、かつ、
    泡を含む中間生成物（６１）が垂直方向の泡払出管（１２２）の下端から押し出されること、及び、
    流動可能な物質（１００）が、泡払出管（１２２）の下端（１４８）より上にある、泡払出管（１２２）の周りの固形物排出口（１４６）から払出されることを含む
    ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
12. 固形物排出口（１４６）は泡払出管（１２２）の周りに環状になっている
    ことを特徴とする請求項１１に記載の方法。
13. 第一の流体（３５）が押し出され、これと同時に、ピストンチャンバー形成部（１６）中で独立したピストン部（１８）が動くことによって流動可能な物質（１００）が払出され、
    ピストン部（１８）とピストンチャンバー形成部（１６）との間には、第一の貯蔵器（１４）に連結した入口と泡払出管（１２２）としての排出口とを有する第一の流体チャンバー（３０）、及び、第二の貯蔵器（４４）に連結した入口と固形物排出口（１４６）に連結した排出口とを有する固形物チャンバー（４０）があり、
    ピストン部（１８）がピストンチャンバー部（１６）の中で相互に動くことができ、ある方向に動くと、第一の流体（４５）が第一の流体チャンバー（３０）の中に引っ張られ、固形物チャンバー（４０）の入口が閉じ、また、逆方向に動くと、第一の流体（３５）が泡払出管（１２２）から排出され、固形物チャンバー（４０）の入口が開く
    ことを特徴とする請求項１２に記載の方法。
14. 払出す方法であって、
    第一の貯蔵器（１４）に第一の流体（３５）を供給すること、
    第二の貯蔵器に、重力で流動できる乾燥した流動可能な粒子状の固形物（１００）を供給すること、
    第一の流体（３５）が垂直方向の流体払出管（１２２）の下端（１４８）から下向きに払出されること、及び、
    これと同時に流動可能な物質（１００）が、近接する払出管（１２２）の周りに配置された固形物排出口（１４６）から下向きに払出されること
    を含み、
    ここで前記固形物排出口は、流体払出管（１２２）の下端（１４８）から間隔をあけて上方の高さにある
    ことを特徴とする方法。
15. 第一の流体（３５）が押し出され、これと同時に、ピストンチャンバー形成部（１６）中で独立したピストン部（１８）が動くことによって流動可能な物質（１００）が払出され、
    ピストン部（１８）とピストンチャンバー形成部（１６）との間には、第一の貯蔵器（１４）に連結した入口と流体払出管（１２２）としての排出口とを有する第一の流体チャンバー（３０）、及び、第二の貯蔵器（４４）に連結した入口と固形物排出口（１４６）に連結した排出口とを有する固形物チャンバー（４０）があり、
    ピストン部（１８）がピストンチャンバー部（１６）の中で相互に動くことができ、ある方向に動くと、第一の流体（４５）が第一の流体チャンバー（３０）の中に引っ張られ、固形物チャンバー（４０）の入口が閉じ、また、逆方向に動くと、第一の流体（３５）が流体払出管（１２２）から排出され、固形物チャンバー（４０）の入口が開く
    ことを特徴とする請求項１４に記載の方法。
16. 前記粒子状の固形物は、砂状物、軽石、プラスチック合成樹脂スクラバー粒子、木粉、細粒状海綿、細粒状コルク及び細粒化シリカからなる群から選択されるものである
    ことを特徴とする請求項１４に記載の方法。
17. 同時に払出す前記段階は、第一の流体を下端から同時に押し出すことを含む
    請求項１４に記載の方法。
18. 第一の流体は、ピストンチャンバー形成部中で独立したピストン部が動くことで押し出される
    請求項１４に記載の方法。
19. 前記固形物排出口は、流体払出管を中心とする環状である
    請求項１４に記載の方法。
20. 前記固形物排出口は、流体払出管の下端との間で、鉛直方向の間隙があることによって間隔をあけて離れており、固形物排出口から流動可能な物質を払い出す際、前記鉛直方向の間隙を介して流動可能な物質が流れ落ちる
    請求項１４に記載の方法。