JP2005256454A - 樹脂製シンク - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 樹脂素材を成形してなる透明性を有するシンクであって、前記シンクの表面がJIS K-7105で規定する60度鏡面光沢度80%以上の高光沢面で構成され、裏面がJIS K-7105で規定する60度鏡面光沢度0〜50%の艶消し面で構成されており、特に表面が高光沢仕上げ処理され、かつ裏面が艶消し仕上げ処理された成形型を用いて成形されてなる樹脂製シンクに関するものである。
【選択図】 なし
Description
そこで、成形性に優れる樹脂素材で作成したシンクが提案されている(例えば特許文献1参照)。
かかるシンクは、一般的に、用途上汚れ性、または手入れのし易さなどの理由で、高光沢仕上げの表面を有する製品が多い。
しかしながら、シンクを単に透明な樹脂素材で作った高光沢面を有するシンクは、安っぽい透明プラスチック製品の感が否めず、商品価値があまり見いだせないという問題を有している。
すなわち、本発明は、樹脂素材を成形してなる透明性を有するシンクであって、前記シンクの表面が高光沢面で構成され、裏面が艶消し面で構成されていることを特徴とする樹脂製シンクを提供するものである。
本発明の樹脂製シンクとは、水溜めや排水ができるもので、台所の流し、洗面化粧台、あるいはトイレの手洗いなどに用いられるものである。
本発明の透明性を有する樹脂製シンクは、透明性に優れた樹脂素材を用いることにより得ることができる。また、本発明の透明性を有する樹脂製シンクは、表面が高光沢面で構成され、裏面が艶消し面で構成されているが、この裏面を艶消し面にすることにより、高級感を醸し出すという効果を有する。
ここで艶消し面とは、光沢のある平滑な面に微細な凹凸状の傷を付けて、面の平滑性を無くした面をいい、凹凸で模様を浮き彫りにしたいわゆるエンボス模様の面も含むものである。
また前記表面の高光沢面が、JIS K-7105で規定する60度鏡面光沢度80%以上であり、かつ裏面のエンボス模様面の凹凸の深さが5〜70μmであることが好ましい。
前記の60度鏡面光沢度とは、JIS規格K−7105(1998)で規定されている光沢度を意味する。
エンボス模様とは、図案等を凹凸状に浮き彫りにした模様で、織物や皮革製品の表面に現れる、でこぼこやしわ状の模様のことであり、しぼ模様ともいう。
また前記の硬質クロムメッキ処理した後に、さらに微粒子状の研磨材を用いて磨くことにより成形型を高光沢処理することができる。
エピクロン 850(EPICLON 850、エポキシ樹脂、大日本インキ化学工業(株)製品)100部、エピクロン B−5001(EPICLON B−5001、硬化剤、大日本インキ化学工業(株)製品)90部を撹拌機で充分に撹拌・混合した後、減圧脱泡を行い、注型成形用の樹脂コンパウンドを得た。次に、シンク成形型(表面、裏面ともに高光沢仕上げ処理を施してあるもので、成形品概寸は間口490mm×奥行き400mm×高さ190mm×板厚10mm)に前記の樹脂コンパウンドを注入した後、120℃で1時間加熱硬化して、表面が60度鏡面光沢度(JIS K-7105)98%、裏面が60度鏡面光沢度(JIS K-7105)86%の無色透明のシンク成形品を得た。
次に、上述の成形品の裏面側全面をサンドブラスト法で面荒らしを行い、表面が高光沢面(60度鏡面光沢度98%)、裏面が艶消し面(60度鏡面光沢度2%)のシンク成形品を得た。
得られた成形品は、白色がかった透明なものであるが、ガラス工芸品風の重厚且つ上品な趣を有しており非常に商品価値の高いものであった。
プレス成形用の青色透明成形材料(ビニルエステル樹脂系バルクモールディングコンパウンド GP−1002、新ディック化工(株)製品)を、シンク成形型(表面が高光沢仕上げで、裏面が#200程度のサンドブラスト処理を施してあるもので、成形品概寸は間口490mm×奥行き400mm×高さ190mm×板厚10mm)を用いてプレス成形を行い、表面が60度鏡面光沢度(JIS K-7105)99%、裏面が60度鏡面光沢度(JIS K-7105)2%のシンク成形品を得た。プレス成形条件は、上型(製品表面側)120℃、下型(製品裏面側)100℃、成形圧力14.7MPa、加圧時間10分間とした。
得られた成形品は、全体的に青色がかった透明なものであるが、ガラス工芸品風の重厚且つ上品な趣を有しており非常に商品価値の高いものであった。
エピクロン 850 100部、エピクロン B−5001 90部を撹拌機で充分に撹拌・混合した後、減圧脱泡を行い、注型成形用の樹脂コンパウンドを得た。次に、シンク成形型(表面、裏面ともに高光沢仕上げ処理を施してあるもので、成形品概寸は間口490mm×奥行き400mm×高さ190mm×板厚10mm)に前記の樹脂コンパウンドを注入した後、120℃で1時間加熱硬化して、表面が60度鏡面光沢度(JIS K-7105)98%、裏面が60度鏡面光沢度(JIS K-7105)86%の無色透明のシンク成形品を得た。
得られた成形品は、安っぽいプラスチック製品の感が否めず、商品価値の低いものであった。
プレス成形用の青色透明成形材料(ビニルエステル樹脂系バルクモールディングコンパウンド GP−1002、新ディック化工(株)製品)を、シンク成形型(表面、裏面ともに高光沢仕上げ処理を施してあるもので、成形品概寸は間口490mm×奥行き400mm×高さ190mm×板厚10mm)を用いて実施例2と同様にしてプレス成形を行い、表面が60度鏡面光沢度(JIS K-7105)99%、裏面が60度鏡面光沢度(JIS K-7105)93%の青色透明のシンク成形品を得た。
得られた成形品は、安っぽいプラスチック製品の感が否めず、商品価値の低いものであった。
Claims (5)
- 樹脂素材を成形してなる透明性を有するシンクであって、前記透明性を有するシンクの表面が高光沢面で構成され、裏面が艶消し面で構成されていることを特徴とする樹脂製シンク。
- 前記シンクの表面の高光沢面が、JIS K-7105で規定する60度鏡面光沢度80%以上であり、かつ裏面の艶消し面が、JIS K-7105で規定する60度鏡面光沢度0〜50%である請求項1記載の樹脂製シンク。
- 前記シンクの表面の高光沢面が、JIS K-7105で規定する60度鏡面光沢度80%以上であり、かつ裏面の艶消し面がエンボス模様面であり、前記エンボス模様面の凹凸の深さが5〜70μmである請求項1記載の樹脂製シンク。
- 前記表面が、高光沢仕上げ処理され、かつ裏面が艶消し仕上げ処理された成形型を用いて成形されてなる請求項1〜3のいずれか1項に記載の樹脂製シンク。
- 前記成形が、プレス成形である請求項1〜4のいずれか1項に記載の樹脂製シンク。
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2004
- 2004-03-12 JP JP2004070576A patent/JP2005256454A/ja active Pending
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